EP0637053B1 - Elektronenröhre - Google Patents

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EP0637053B1
EP0637053B1 EP94202160A EP94202160A EP0637053B1 EP 0637053 B1 EP0637053 B1 EP 0637053B1 EP 94202160 A EP94202160 A EP 94202160A EP 94202160 A EP94202160 A EP 94202160A EP 0637053 B1 EP0637053 B1 EP 0637053B1
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EP
European Patent Office
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filament
cathode
region
electron emitter
electron
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EP94202160A
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EP0637053A2 (de
EP0637053A3 (de
Inventor
Heinz-Jürgen c/o Philips Patentverw. GmbH Jacob
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Corporate Intellectual Property GmbH
Philips Patentverwaltung GmbH
Koninklijke Philips Electronics NV
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Publication date
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Publication of EP0637053A3 publication Critical patent/EP0637053A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J35/00—X-ray tubes
    • H01J35/02—Details
    • H01J35/04—Electrodes ; Mutual position thereof; Constructional adaptations therefor
    • H01J35/06—Cathodes
    • H01J35/064—Details of the emitter, e.g. material or structure

Definitions

  • the invention relates to an electron tube, in particular an X-ray tube, with a cathode arrangement, which comprises an electron emitter, which with Support pins is connected, which in turn each with a fastener are connected to the cathode arrangement.
  • Such an electron tube namely an X-ray tube, is from the JP-A 63-105427 known.
  • the electron emitter - a directly heated one Filament - first at both ends with a support pin connected.
  • the support pins are each in a hollow cylindrical fastener introduced, the two fasteners in a ceramic body are let in.
  • the unit formed in this way is by means of a positioning device in a defined position with respect to the cathode head brought and fixed in this position.
  • the electron emitter must be precisely defined Take up position with respect to the focusing electrode - even after the filament has been subjected to a heat treatment. At this However, heat treatment can change the position of the filament, and therefore it is necessary after heat treatment, the location of the Adjust electron emitter with respect to the focusing electrode. This Adjustment work requires manual skill and is lengthy, especially if the heat treatment and adjustment are repeated have to.
  • EP-A 273 162 To simplify the adjustment work, it is known from EP-A 273 162 to use a two-part cathode head.
  • the electron emitter or the support pins supporting it are initially in one cathode part mounted in which the filament is easily accessible from the outside. Only after the heat treatment and the adjustment have been carried out the two cathode parts connected together.
  • the adjustment work either the electron emitter or at least one of the support pins supporting it bent at its upper end until the Electron emitter has reached the desired position.
  • the object of the present invention is to provide an electron tube mentioned type so that the electron emitter can be adjusted quickly can.
  • This object is achieved by the measures specified in claim 1 solved.
  • regions that are spatially separate from one another are therefore one sleeve-shaped fastener on the one hand with a support pin and on the other hand connected to the rest of the cathode assembly, between these areas there is a deformation area formed by a bulge.
  • the electron emitter can be adjusted; i.e. the Fastening element also functions as an adjusting element. If on the Bulge acts a force perpendicular to the sleeve, then the Diameter of the bulge, whereby the associated support pin in the is moving in one direction. By a parallel to the sleeve direction on the Bulge acting force, the bulge is deformed so that the Support pin moved in the opposite direction.
  • the relative position changes due to the deformation of the deformation region between the (first) area in which the fastener with the cathode is connected and the (second) area in which the support pin with the Fastener is connected.
  • the location of the electron emitter can therefore can be adjusted by deforming the deformation area without the Electron emitter (filament) or the support pins must be bent. This allows the use of already recrystallized filaments by mechanical Tensions are free and therefore due to the heating in the operating state not warp, which are so brittle, however, that they are in the process of adjustment, of the forces would be exerted on the filament, would break off.
  • a preferred development of the invention provides that the inner diameter the sleeve in the first area is larger than that of the outer diameter of the support pins adjusted inner diameter of the sleeve in the second area. This makes it possible by bending the fastening element, the position of the associated support pin or of the associated electron emitter without changing the support pin itself or to bend the electron emitter (filament).
  • the Cathode arrangement can then be designed so that the deformation areas on the accessible from the electron emitter side of the cathode, what that Adjustment much easier. The same effect could be achieved if support pins are used. whose outer diameter in the (second) Area where they are connected to the sleeve. is larger than the diameter the rest of the support pin.
  • the cathode arrangement comprises a metal cathode body and that at least one of the Fastening elements connected to the base body via a ceramic body is.
  • the ceramic body prevents it an electrical short circuit of the filament.
  • the rotary anode X-ray tube shown in Fig. 1 has a tube bulb 1 made of glass, which encloses a vacuum space in which a Rotating anode arrangement 2 and a cathode structure 3 are located.
  • the Cathode structure comprises a cathode head 4, in which - in Fig. 1 only schematically indicated - an electron emitter, preferably in the form of a directly heated helical filament. The X-rays is thus emitted from the heating filament by heating it Generates electrons.
  • Fig. 2 shows a cross section extending in the longitudinal direction of the filament through the cathode head 4.
  • the cathode head 4 comprises a base body 48 made of metal, which has a trough-shaped recess 40 on its upper side has, which opens into a slot 42 in which a filament 41 is located.
  • the two free ones, roughly perpendicular to the course of the filament kinking filament legs are each connected to a support pin 43.
  • the two support pins 43 are made of molybdenum and have a thickness of 1.5 mm; they dip into a fastener 44 and are on it End connected with this.
  • fasteners 44 are made with the body 48 connected. But while the right connector 44 directly is connected to the base body 48, the left fastening element 44th connected to a ceramic body 45 which is connected via a fastening ring 46 made of metal is connected to the base body 48.
  • a metal with a suitable coefficient of thermal expansion for example an alloy of iron, nickel and Cobalt (Vacon)
  • fasteners 44 are made with the body 48 connected. But while the right connector 44 directly is connected to the base body 48, the left fastening element 44th connected to a ceramic body 45 which is connected via a fastening ring 46 made of metal is connected to the base body 48.
  • the appearance and shape of the parts 44 to 46 result in particular from FIG. 3a.
  • the ceramic body 45 then has the shape of a hollow cylinder. This in this ceramic body 45 immersed upper end of the fastener 44 is connected to the metallized inner surface of the ceramic body 45 by a Soldering connected.
  • the fastening ring 46 which surrounds the ceramic body 45, is also on the outer perimeter in this area metallized ceramic body 45 soldered.
  • a connecting strap 47, the after assembly with a line for supplying a heating current for the filament is connected to the likewise metallized lower end face of the ceramic body 45 soldered so that the connecting tab 47 with the fastener 44 has electrical contact - but not with that Fastening ring 46.
  • the fastening element is approximately 12.5 mm long 44 the shape of a sleeve or a hollow cylinder with a wall thickness of 0.25 mm, its inner diameter in an upper, about 7 mm long part (441) is 2.0 mm and in a lower, about 3 mm long Part 442 only 1.5 mm.
  • the area between these parts contains a deformable, bulge 443 rotationally symmetrical to the longitudinal axis, in which - at constant wall thickness - the outside diameter gradually increases to 4 mm increases.
  • the support pin 43 dips from above into the sleeve and is with the Sleeve connected at its lower part 442.
  • the fastener 44 or that of the fastening element and the components 45, 47 existing unit inserted into the one-piece body 48, by means of a suitable teaching relative to the body and aligned to suitable Connected to it, e.g. by spot welding.
  • the fasteners 44 then have a defined position with respect to the base body.
  • the filament 41 is spot welded to the two Support pins 43 connected.
  • a filament is preferably used here, by a previous heat treatment in the area of his both side legs is recrystallized.
  • the use of such recrystallized filament has the advantage that the filament at a subsequent heat treatment and later operation of the X-ray tube hardly warped and that the heat treatment the - when used unrecrystallized filaments - the multiple change between heating and Adjustment steps required, can be shortened considerably.
  • an already recrystallized filament is so brittle that it breaks when it is bent when adjusting or when bending a support pin Forces are introduced into it; Such filaments can therefore usual adjustment procedures are not used.
  • the support pins 43 are then inserted into the fastening elements 44 and by means of a suitable teaching in a defined position with regard to brought the cathode head 48 and fixed in this position by in Area 442 connected to the fastener 44 by spot welding become. Then the filament has essentially reached the target position.
  • the filament is precisely adjusted by deforming the deformable area formed by the bulge 443.
  • the filament can be too high inside the cathode head on one or both sides or be too low. It can be asymmetrical with respect to the slot 42, or it can be twisted so that its individual turns on one curved line.
  • the position can be adjusted by by means of a tool provided with clamping jaws 5 (FIG. 3b) vertically to the longitudinal axis of the fastener 44, a pressure on the bulge 443 is exercised so that it is somewhat compressed. Because the fastener with its upper region 441 fixed to the base body 48 is connected, the lower part 442 is displaced by this deformation the fastener down and with it the support pin attached 43 or the associated end of the filament 41.
  • the support pins can be rotated about their longitudinal axis be that at the lower portion 442 of the fastener by means of a Pliers a torsional moment is exerted. This allows the filament align straight.
  • the described adjustment processes can be done under the immediate visual Control of the operator and using gauges, which define the target position of the filament. But it is also possible that Position the filament within the cathode head with a suitable one Record camera and the operating position after suitable image processing to display on a monitor what the adjustment process even further simplified and shortened.
  • Electron emitter is formed by a filament to be heated directly. But it is also possible to use other electron emitters in this way adjust, for example indirectly heated electron emitters.

Landscapes

  • Electron Sources, Ion Sources (AREA)
  • Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Elektronenröhre, insbesondere eine Röntgenröhre, mit einer Kathodenanordnung, die einen Elektronenemitter umfaßt, der mit Stützstiften verbunden ist, die ihrerseits über je ein Befestigungselement mit der Kathodenanordnung verbunden sind.
Eine derartige Elektronenröhre, und zwar eine Röntgenröhre, ist aus der JP-A 63-105427 bekannt. Dabei wird der Elektronenemitter - ein direkt geheizter Heizfaden - zunächst an seinen beiden Enden mit je einem Stützstift verbunden. Die Stützstifte werden in je ein hohlzylinderförmiges Befestigungselement eingeführt, wobei die beiden Befestigungselemente in einen Keramikkörper eingelassen sind. Die auf diese Weise gebildete Einheit wird mittels einer Positioniervorrichtung in eine definierte Lage bezüglich des Kathodenkopfes gebracht und in dieser Lage fixiert.
Damit der von der Kathode auf der Anode erzeugte Brennfleck eine definierte Form und Größe hat, muß der Elektronenemitter eine genau definierte Lage bezüglich der Fokussierelektrode einnehmen - und zwar auch, nachdem der Heizfaden einer Wärmebehandlung unterzogen worden ist. Bei dieser Wärmebehandlung kann der Heizfaden seine Lage jedoch ändern, und deshalb ist es im Anschluß an eine Wärmebehandlung erforderlich, die Lage des Elektronenemitters bezüglich der Fokussierelektrode zu justieren. Diese Justierarbeiten erfordern handwerkliches Geschick und sind langwierig, insbesondere wenn die Wärmebehandlung und die Justierung wiederholt werden müssen.
Zur Vereinfachung der Justierarbeiten ist es aus der EP-A 273 162 bekannt, einen zweiteiligen Kathodenkopf zu verwenden. Der Elektronenemitter bzw. die ihn tragenden Stützstifte werden dabei zunächst in dem einen Kathodenteil montiert, in dem der Heizfaden gut von außen zugänglich ist. Erst nachdem die Wärmebehandlung und die Justierung durchgeführt worden sind, werden die beiden Kathodenteile miteinander verbunden.
Bei den Justierarbeiten wird entweder der Elektronenemitter oder mindestens einer der ihn tragenden Stützstifte an seinem oberen Ende solange gebogen, bis der Elektronenemitter die gewünschte Position erreicht hat.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Elektronenröhre der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß der Elektronenemitter schnell justiert werden kann. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen gelöst. Bei der Erfindung sind also räumlich voneinander getrennte Bereiche eines hülsenförmigen Befestigungselements einerseits mit einem Stützstift und andererseits mit der restlichen Kathodenanordnung verbunden, wobei zwischen diesen Bereichen ein durch eine Ausbuchtung gebildeter Verformungsbereich liegt. Durch die Verformung dieses Bereichs kann der Elektronenemitter justiert werden; d.h. das Befestigungselement funktioniert gleichzeitig als Justierelement. Wenn auf die Ausbuchtung eine Kraft senkrecht zur Hülse einwirkt, dann verringert sich der Durchmesser der Ausbuchtung, wodurch der damit verbundene Stützstift in der einen Richtung bewegt wird. Durch eine parallel zur Hülsenrichtung auf die Ausbuchtung wirkende Kraft wird die Ausbuchtung so verformt, daß sich der Stützstift in der entgegengesetzten Richtung bewegt.
Durch die Verformung des Verformungsbereiches ändert sich die relative Lage zwischen dem (ersten) Bereich, in dem das Befestigungselement mit der Kathode verbunden ist und dem (zweiten) Bereich, in dem der Stützstift mit dem Befestigungselement verbunden ist. Die Lage des Elektronenemitters kann daher durch Verformen des Verformungsbereichs justiert werden, ohne daß der Elektronenemitter (Heizfaden) oder die Stützstifte verbogen werden müssen. Dies gestattet den Einsatz bereits rekristallisierter Heizfäden, die von mechanischen Spannungen frei sind und sich daher infolge der Erwärmung im Betriebszustand nicht verziehen, die aber so spröde sind, daß sie bei einer Justierung, bei der Kräfte auf den Heizfaden ausgeübt werden, abbrechen würden.
Darüberhinaus ist die Verwendung eines einteiligen Kathodenkopfes möglich, weil es nicht darauf ankommt, daß der Heizfaden bzw. der Elektronenemitter bei der Justierung frei zugänglich ist.
Es sei an dieser Stelle erwähnt, daß aus der GB-PS 490 377 bereits eine Kathodenanordnung für eine Röntgenröhre gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt ist. Bei dieser Kathodeanordnung ist ein Elektronenemitter an Stützstiften befestigt ist, die von Glasperlen am Ende von zylinderförmigen Hülsen befestigt sind, deren anderes Ende mit der Kathodenanordnung verbunden ist.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der Innendurchmesser der Hülse im ersten Bereich größer ist als der dem Außendurchmesser der Stützstifte angepaßte Innendurchmesser der Hülse im zweiten Bereich. Dadurch ist es möglich, durch Biegen des Befestigungselements die Lage des zugehörigen Stützstiftes bzw. des damit verbundenen Elektronenemitters zu ändern, ohne den Stützstift selbst oder den Elektronenemitter (Heizfaden) zu verbiegen. Außerdem kann die Kathodenanordnung dann so gestaltet sein, daß die Verformungsbereiche auf der vom Elektronenemitter angewandten Seite der Kathode zugänglich sind, was das Justieren wesentlich erleichtert. Der gleiche Effekt würde sich erreichen lassen, wenn Stützstifte verwendet werden. deren Außendurchmesser in dem (zweiten) Bereich, in dem sie mit der Hülse verbunden sind. größer ist als der Durchmesser des übrigen Teils des Stützstiftes.
In Ausgestaltung der Erfindung ist weiter vorgesehen, daß die Kathodenanordnung einen Kathodenkörper aus Metall umfaßt und daß wenigstens eines der Befestigungselemente über einen Keramikkörper mit dem Grundkörper verbunden ist. Bei dieser Ausgestaltung kann man unter Verzicht auf eine Keramikplatte einen einteiligen Grundkörper aus Metall verwenden: der Keramikkörper verhindert dabei einen elektrischen Kurzschluß des Heizfadens.
Wenn ein Befestigungselement - und damit auch der zugehörige Stützstift bzw. der damit verbundene Anschluß des Elektronenemitters gegenüber dem Kathodenkopf isoliert sind, ist es erforderlich, Anschlüsse vorzusehen, über die ein Heizstrom zugeführt werden kann. Dabei besteht die Gefahr, daß beim Anlöten oder Anschweißen eines solchen Anschlusses der bereits justierte Elektronenemitter sich wieder innerhalb der Kathodenstruktur verschiebt. Diese Gefahr läßt sich in weiterer Ausgestaltung dadurch vermeiden, daß am Keramikkörper eine Anschlußlasche angebracht ist, die in elektrischem Kontakt mit dem Befestigungselement steht.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
  • Fig. 1 eine Röntgenröhre, bei der die Erfindung anwendbar ist,
  • Fig. 2 einen Querschnitt durch den Kathodenkopf einer solchen Röntgenröhre,
  • Fig. 3a bis c das Befestigungselement und die damit möglichen Bewegungen.
    • Die in Fig. 1 dargestellte Drehanoden-Röntgenröhre besitzt einen Röhrenkolben 1 aus Glas, der einen Vakuumraum umschließt, in dem sich eine Drehanodenanordnung 2 und eine Kathodenstruktur 3 befinden. Die Kathodenstuktur umfaßt einen Kathodenkopf 4, in dem sich - in Fig. 1 nur schematisch angedeutet - ein Elektronenemitter, vorzugsweise in Form eines direkt geheizten wendelförmigen Heizfadens befindet. Die Röntgenstrahlung wird also mit Hilfe der durch die Heizung des Heizfadens aus diesem emittierten Elektronen erzeugt.
    Fig. 2 zeigt einen in Längsrichtung des Heizfadens verlaufenden Querschnitt durch den Kathodenkopf 4. Der Kathodenkopf 4 umfaßt einen Grundkörper 48 aus Metall, der an seiner Oberseite eine wannenförmige Ausnehmung 40 aufweist, die in einen Schlitz 42 mündet, in dem sich ein Heizfaden 41 befindet. Die beiden freien, etwa rechtwinklig zum Verlauf des Heizfadens abknickenden Heizfadenschenkel sind mit je einem Stützstift 43 verbunden. Die beiden Stützstifte 43 bestehen aus Molybdän, und haben eine Dicke von 1,5 mm; sie tauchen in je ein Befestigungselement 44 ein und sind an dessen Ende mit diesem verbunden. Die aus einem Metall mit geeignetem Wärmeausdehnungskoeffizienten, beispielsweise einer Legierung aus Eisen, Nickel und Kobalt (Vacon), hergestellten Befestigungselemente 44 sind mit dem Grundkörper 48 verbunden. Während aber das rechte Verbindungselement 44 direkt mit dem Grundkörper 48 verbunden ist, ist das linke Befestigungselement 44 mit einem Keramikkörper 45 verbunden, der über einen Befestigungsring 46 aus Metall mit dem Grundkörper 48 verbunden ist.
    Aussehen und Form der Teile 44 bis 46 ergeben sich insbesondere aus Fig. 3a. Der Keramikkörper 45 hat danach die Form eines Hohlzylinders. Das in diesen Keramikkörper 45 eintauchende obere Ende des Befestigungselementes 44 ist mit der metallisierten Innenfläche des Keramikkörpers 45 durch eine Lötung verbunden. Der Befestigungsring 46, der den Keramikkörper 45 umschließt, ist ebenfalls an den in diesem Bereich auf seinen äußeren Umfang metallisierten Keramikkörper 45 angelötet. Eine Anschlußlasche 47, die nach dem Zusammenbau mit einer Leitung zum Zuführen eines Heizstromes für den Heizfaden verbunden ist, ist an die ebenfalls metallisierte untere Stirnfläche des Keramikkörpers 45 angelötet, so daß die Anschlußlasche 47 mit dem Befestigungselement 44 elektrischen Kontakt hat - aber nicht mit dem Befestigungsring 46.
    Wie die Figuren 3b und 3c zeigen, hat das etwa 12,5 mm lange Befestigungselement 44 die Form einer Hülse bzw. eines Hohlzylinders mit einer Wandstärke von 0,25 mm, dessen Innendurchmesser in einem oberen, etwa 7 mm langen Teil (441) 2,0 mm beträgt und in einem unteren, etwa 3 mm langen Teil 442 nur 1,5 mm. Der Bereich zwischen diesen Teilen enthält eine verformbare, zur Längsachse rotationssymmetrische Ausbuchtung 443, in der - bei gleichbleibender Wandstärke - der Außendurchmesser allmählich auf 4 mm zunimmt. Der Stützstift 43 taucht von oben in die Hülse ein und ist mit der Hülse an ihrem unteren Teil 442 verbunden.
    Im folgenden wird der Zusammenbau des Kathodenkopfes 4 und die Justierung des Heizfadens 41 näher erläutert. Zunächst wird das Befestigungselement 44 bzw. die aus dem Befestigungselement und den Komponenten 45 , 47 bestehende Einheit in den einstückigen Grundkörper 48 eingesetzt, mittels einer geeigneten Lehre relativ zum Grundkörper ausgerichtet und auf geeignete Weise mit diesem verbunden, z.B. durch Punktschweißen. Die Befestigungselemente 44 haben dann eine definierte Position bezüglich des Grundkörpers.
    Weiterhin wird der Heizfaden 41 durch Punktschweißung mit den beiden Stützstiften 43 verbunden. Dabei wird vorzugsweise ein Heizfaden verwendet, der durch eine vorausgegangene Wärmebehandlung bis in den Bereich seiner beiden seitlichen Schenkel rekristallisiert ist. Die Verwendung einer derart rekristallisierten Wendel hat den Vorteil, daß der Heizfaden sich bei einer nachfolgenden Wärmebehandlung und im späteren Betrieb der Röntgenröhre kaum noch verzieht und daß die Wärmebehandlung die - bei Verwendung nicht rekristallisierter Heizfäden - den mehrfachen Wechsel zwischen Erwärmungs- und Justierschritten erfordert, erheblich abgekürzt werden kann. Allerdings ist ein bereits rekristallisierter Heizfaden bereits so spröde, daß er bricht, wenn er beim Justieren gebogen wird oder wenn durch Verbiegen eines Stützstiftes Kräfte in ihn eingeleitet werden; derartige Heizfäden können daher bei den üblichen Justierverfahren nicht benutzt werden.
    Anschließend werden die Stützstifte 43 in die Befestigungselemente 44 eingeführt und mittels einer geeigneten Lehre in eine definierte Position bezüglich des Kathodenkopfes 48 gebracht und in dieser Position fixiert, indem sie im Bereich 442 mit dem Befestigungselement 44 durch Punktschweißen verbunden werden. Danach hat der Heizfaden im wesentlichen die Sollage erreicht.
    Es erfolgt dann zur Beseitigung der Restspannungen eine abschließende Wärmebehandlung, bei der der Heizfaden in einer Wasserstoffatmosphäre dadurch erwärmt wird, daß durch ihn ein Strom fließt. Danach ist der Heizfaden vollständig rekristallisiert.
    Danach erfolgt die exakte Justierung des Heizfadens durch Verformung des durch die Ausbuchtung 443 gebildeten verformbaren Bereiches. Der Heizfaden kann innerhalb des Kathodenkopfes auf einer oder beiden Seiten zu hoch oder zu niedrig sein. Er kann unsymmetrisch bezüglich des Schlitzes 42 liegen, oder er kann derart verdreht sein, daß seine einzelnen Windungen auf einer gekrümmten Linie liegen.
    Wenn der Heizfaden zu hoch liegt, kann die Position justiert werden, indem mittels eines mit Spannbacken 5 versehenen Werkzeuges (Fig. 3b) senkrecht zur Längsachse des Befestigungselementes 44 ein Druck auf die Ausbuchtung 443 ausgeübt wird, so daß diese etwas zusammengedrückt wird. Da das Befestigungselement mit seinem oberen Bereich 441 fest mit dem Grundkörper 48 verbunden ist, verschiebt sich durch diese Verformung der untere Teil 442 des Befestigungselementes nach unten und mit ihm der daran befestigte Stützstift 43 bzw. das damit verbundene Ende des Heizfadens 41.
    Wenn der Heizfaden zu tief im Kathodenkopf liegt, wird ein Werkzeug verwendet, dessen oberhalb und unterhalb der Ausbuchtung 443 befindliche Backen 6 (Fig. 3c) parallel zur Längsachse des Befestigungselementes 44 zusammengedrückt werden, so daß die Ausbuchtung stärker zusammengedrückt wird, wobei sich der untere Teil 442 dem oberen Teil 441 annähert, so daß der Stützstift 43 nach oben bewegt wird.
    Wenn es erforderlich ist, den Heizfaden seitlich auf eine Wand des Schlitzes 42 zu oder von ihr wegzubewegen, kann dies dadurch erfolgen, daß mittels einer am unteren Teil 442 angreifenden Zange das Befestigungselement 442 gebogen wird, wobei sich die Ausbuchtung 443 verformt und der Stützstift 43 innerhalb des oberen Teils 441 aus seiner konzentrischen Lage herausbewegt wird, ohne selber gebogen zu werden.
    Schließlich können die Stützstifte um ihre Längsachse dadurch gedreht werden, daß am unteren Bereich 442 des Befestigungselements mittels einer Zange ein Torsionsmoment ausgeübt wird. Dadurch läßt sich der Heizfaden geradlinig ausrichten.
    Nach dem Justiervorgang und bevor der Kathodenkopf 4 mit der übrigen Kathodenanordnung 3 verbunden wird, wird an die Anschlußlasche 47 ein Anschluß zur Stromversorgung des Heizfadens angelötet. Das Befestigungselement selbst verzieht sich dadurch nicht und wird dadurch auch nicht dejustiert.
    Die beschrieben Justiervorgänge können unter der unmittelbaren visuellen Kontrolle der Bedienungsperson und unter Verwendung von Lehren erfolgen, die die Sollpqsition des Heizfadens definieren. Es ist aber auch möglich, die Lage des Heizfadens innerhalb des Kathodenkopfes mit einer geeigneten Kamera aufzunehmen und der Bedienungsposition nach geeigneter Bildverarbeitung auf einem Monitor anzuzeigen, was den Justiervorgang noch weiter vereinfacht und verkürzt.
    In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wurde davon ausgegangen, daß der Elektronenemitter durch einen direkt zu heizenden Heizfaden gebildet wird. Es ist aber auch möglich, andere Elektronenemitter auf diese Weise zu justieren, beispielsweise indirekt geheizte Elektronenemitter.

    Claims (4)

    1. Elektronenröhre, insbesondere Röntgenröhre, mit einer Kathodenanordnung (3,4), die einen Elektronenemitter (41) umfaßt, der mit Stützstiften (43) verbunden ist, die ihrerseits über je ein Befestigungselement (44) mit der Kathodenanordnung verbunden sind,
      wobei die Befestigungselemente (44) in einem ersten Bereich (441) mit der Kathodenanordnung und in einem zweiten, im Abstand vom ersten befindlichen Bereich (442) mit dem zugehörigen Stützstift (43) verbunden sind, und daß die Befestigungselemente (44) die Form einer Hülse haben, in die der Stützstift eingeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsenwand zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich einen durch eine Ausbuchtung gebildeten Verformungsbereich (443) aufweist, durch dessen Verformung die Position des Elektronenemitters in bezug auf die Kathodenstruktur justierbar ist.
    2. Elektronenröhre nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser der Hülse im ersten Bereich (441) größer ist als im zweiten Bereich (442).
    3. Elektronenröhre nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Kathodenanordnung einen Grundkörper (48) aus Metall umfaßt und daß wenigstens eines der Befestigungselemente (44) über einen Keramikkörper (45) mit dem Grundkörper (48) verbunden ist.
    4. Elektronenröhre nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß am Keramikkörper (45) eine Anschlußlasche (47) angebracht ist, die in elektrischem Kontakt mit dem Befestigungselement (44) steht.
    EP94202160A 1993-07-30 1994-07-25 Elektronenröhre Expired - Lifetime EP0637053B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE4325609 1993-07-30
    DE4325609A DE4325609A1 (de) 1993-07-30 1993-07-30 Elektronenröhre

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    Publication Number Publication Date
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    EP0637053A3 EP0637053A3 (de) 1995-11-22
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    Family

    ID=6494077

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP94202160A Expired - Lifetime EP0637053B1 (de) 1993-07-30 1994-07-25 Elektronenröhre

    Country Status (4)

    Country Link
    US (1) US5526396A (de)
    EP (1) EP0637053B1 (de)
    JP (1) JP3737530B2 (de)
    DE (2) DE4325609A1 (de)

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