EP0635618A1

EP0635618A1 - Elastisches Dichtungsprofil für Fenster, Türen oder dgl.

Info

Publication number: EP0635618A1
Application number: EP94111072A
Authority: EP
Inventors: Arthur Förster
Original assignee: Deventer Profile & Co KG GmbH
Current assignee: Deventer Profile & Co KG GmbH
Priority date: 1993-07-22
Filing date: 1994-07-15
Publication date: 1995-01-25
Also published as: DE4324645C2; DE4324645A1

Abstract

Bei einem elastischen Dichtungsprofil mit einem unteren Dichtungsfuß (2) und einem mit diesem über einen Rückensteg (3) verbundenen oberen Dichtungskopf (1), der einen geschlossenen Hohlquerschnitt (II) ausbildet und einen Seitensteg (4) zur Anlage an eine abzudichtende Gegenfläche aufweist, ist der Seitensteg (4) über einen oberen Quersteg (5) mit dem Rückensteg (3) verbunden und geht unten in einen Verbindungssteg (6) über, der im Abstand vom Rückensteg (3) in einen von diesem vorspringenden, zweiten Quersteg (7) mündet. Letzterer läuft vom Rückensteg (3) schräg nach unten und ist an seinem Ende über einen Stützsteg (9) gegenüber dem Dichtungsfuß (2) abgestützt, wobei er mit dem Rückensteg (3) und dem Stützsteg (9) einen geschlossenen Hohlquerschnitt (II) ausbildet. Der Verbindungssteg (6) hat zwei Stegbereiche (6', 6''), deren erster (6') unten am Seitensteg (4) befestigt ist und im wesentlichen geradlinig sowie angenähert parallel zum zweiten Quersteg (7) verläuft. Der zweite Stegbereich (6'') ist gewölbt, läuft vom ersten Stegbereich (6') nicht-tangential ab, und ist im wesentlichen über seine ganze Länge (L) hinweg am zweiten Quersteg (7) anlegbar, wenn der Dichtspalt eine vorgegebene Spaltbreite erreicht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein elastisches Dichtungsprofil für Fenster, Türen oder dgl., mit einem unteren Dichtungsfuß, der mindestens eine Haltelippe aufweist, und mit einem mit diesem über einen Rückensteg verbundenen, oberen Dichtungskopf, der einen geschlossenen Hohlquerschnitt ausbildet und einem dem Rückensteg gegenüberliegenden Seitensteg zur Anlage an eine abzudichtende Gegenfläche aufweist, wobei der Seitensteg an seinem oberen Ende über einen bei Dichteingriff in Richtung auf das Innere des Hohlquerschnitts des Dichtungskopfes ausfederbaren oberen Quersteg mit dem oberen Ende des Rückensteges verbunden ist und an seinem unteren Ende über einen Verbindungssteg mit einem zweiten, vom Rückensteg schräg nach unten vorspringenden Quersteg verbunden ist, in den der Verbindungssteg mit Abstand vom Rückensteg einmündet, und mit einer Abdecklippe zum Abdecken der Öffnung einer Aufnahmenut in einem Falz eines Fensters, einer Türe oder dgl. bei eingeschobenem Dichtungsfuß.
Bei einer solchen bekannten Dichtung ist am unteren Ende des Seitensteges ein geschlossener runder, schlauchförmiger Hohlquerschnitt angebracht, in den der Seitensteg auf dessen dem Rückensteg abgewandten Seite tangential einmündet. Auf der gegenüberliegenden, dem Rückensteg zugewandten Seite des Hohlquerschnitts läuft der Verbindungssteg tangential in einer zum Rükkensteg parallelen Ausrichtung (in unbelastetem Zustand der Dichtung) ab. Wenn bei Dichteingriff der Schließvorgang zu einer Annäherung des Seitensteges in Richtung auf den Rückensteg führt, wird damit auch der geschlossene Hohlquerschnitt am unteren Ende des Seitensteges unter gleichzeitig entsprechender Verschwenkung des Verbindungssteges in Richtung auf den Rückensteg hin bewegt, an den er bei Erreichen einer vorgegebenen Dichtspaltweite (die als eine Auslegegröße des Profiles angesehen werden kann) zur Anlage gelangt. Falls hiernach eine weitere Verkleinerung des Dichtspaltes erfolgen sollte, wird bei vollem Dichteingriff über den Hohlquerschnitt am Rückensteg eine zusätzliche elastische Abstützung des Seitensteges erreicht, die zum Aufbau größerer elastischer Rückstellkräfte bei einer noch weiteren Verkleinerung des Dichtspaltes und damit zu einer gesteigerten Dichtungswirkung führt. Allerdings ist infolge der durch den geschlossenen Hohlquerschnitt am Ende des Seitensteges gebildeten Verbindung zwischen diesem und dem Verbindungssteg sowie durch das tangentiale Einlaufen beider Stege in den Verbindungs-Hohlquerschnitt eine geometrische Festlegung der gegenseitigen Ausrichtung der in den Hohlquerschnitt einlaufenden Endbereiche beider Stege gegeben. Da bei zunehmender Einfederung des Dichtkopfes bzw. Verkleinerung des Dichtspaltes bei Dichteingriff infolge des dabei auftretenden seitlichen Versatzes des Hohlquerschnitts und der gleichzeitig ausgelösten Verschwenkung des Verbindungssteges eine Lageänderung des Hohlquerschnitts eintritt, welcher der Seitensteg, der durch seine Anlage an der Gegenfläche zwangsgeführt ist, nicht folgen kann, kommt es zu einer Veränderung der relativen Ausrichtung beider Stege zueinander derart, daß sich die durch die Ausgangsgeometrie festgelegte Lage beider Stege relativ zum sie verbindenden Hohlquerschnitt ebenfalls ändert. Dadurch treten Zwangsspannungen nicht nur im Seiten-, sondern auch im Verbindungssteg und in den Wänden des beide verbindenden Hohlquerschnitts auf. Diese Zwangsspannungen führen in Verbindung damit, daß der Verbindungssteg beim Verschwenken in Richtung auf den Rückensteg hin einen kleinen Höhenversatz des Hohlquerschnitts auslöst, auch zum Auftreten gewisser Zwangsbedingungen in der Anlagefläche (Dichtfläche) zwischen Seitensteg und abzudichtender Gegenfläche, wobei hier sogar kleine Relativbewegungen auftreten können, die zu einer Beeinträchtigung der Dichtfunktion und zum Auftreten von Verschleiß führen können. Durch die relativ kurze Länge des Verbindungssteges und den dadurch ebenfalls nur beschränkten Verschwenkwinkel ergibt sich für diese bekannte Dichtung zudem eine nicht sehr große Toleranzaufnahme bezüglich eines mit noch ausreichender Dichtwirkung überdeckbaren Dichtspaltbereiches.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Dichtungsprofil dieser bekannten Form so auszugestalten, daß es unter weitgehender Vermeidung der angesprochenen Nachteile insbesondere zum Einsatz für größere Dichtspalttoleranzen geeignet ist, das bei vollem Dichteingriff sowohl das Auftreten von Zwangskräften im Bereich des Seiten- und des Verbindungssteges vermeidet und das gleichzeitig den Aufbau stärkerer Rückstellkräfte sowie eine noch weiter verbesserte Schalldämmwirkung in Schalleintrittsrichtung ergibt.
Erfindungsgemäß wird dies bei einem elastischen Dichtungsprofil der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der Verbindungssteg einen im Querschnitt im wesentlichen geradlinigen, mit dem unteren Ende des Seitensteges verbundenen, im unbelasteten Zustand des Dichtungsprofils zum zweiten Quersteg ungefähr parallelen oder zu diesem (in Richtung auf den Rückensteg hin gesehen) um maximal 20° angestellten Stegbereich und ferner einen zweiten, mit einem gerundet verlaufenden, zum zweiten Quersteg hin offenen Querschnitt versehenen, vom ersten Stegbereich in Richtung auf das Innere des Hohlquerschnitt des Dichtungskopfes nicht-tangential vorwölbenden zweiten Stegbereich aufweist, und daß zudem der zweite Quersteg über die Einmündestelle des zweiten Stegbereiches hinaus in Richtung vom Rückensteg weg so weit verlängert ist, daß bei Dichteingriff der erste Stegbereich bei Erreichen einer vorgegebenen Breite für den Dichtspalt im wesentlichen über seine ganze Länge hinweg an den zweiten Quersteg anlegbar und an seinem vom Rückensteg abgewandten Ende mit einem bis zum Rückensteg im Bereich des Dichtungsfußes verlaufenden Stützsteg verbunden ist, mit dem er zusammen mit dem Rückensteg ebenfalls einen geschlossenen Hohlquerschnitt ausbildet. Besonders bevorzugt wird dabei die Wölbung des zweiten Stegbereiches so ausgeführt, daß sich für diesen im unbelasteten Zustand des Dichtungsprofils ein kreisabschnittförmiger Querschnitt ergibt.
Beim erfindungsgemäßen Dichtungsprofil liegt, anders als bei der gattungsgemäßen Dichtung, bis zum Erreichen einer vorgegebenen, der Auslegung des Profiles entsprechenden Dichtspaltweite innerhalb des Hohlprofils des Dichtungskopfes kein weiterer geschlossener Hohlquerschnitt mehr vor. Insbesondere ist auch der Seitensteg nicht über einen geschlossenen Hohlquerschnitt an den Verbindungssteg angeschlossen, so daß die aus diesem Grund bei der gattungsgemäßen Dichtung bei Dichteingriff auftretenden Zwangsbedingungen entfallen. Durch die Ausbildung des Verbindungsstegs in zwei Stegbereiche, deren erster, an das untere Ende des Seitensteges angeschlossener Stegbereich im wesentlichen geradlinig und zudem etwa parallel zum zweiten Quersteg (oder in einer geringen Neigung zu diesem, die bis zu 20° betragen kann) verläuft, wird in Verbindung mit dem sich hieran anschließenden zweiten Stegbereich des Verbindungssteges, der einen im Querschnitt runden, aber zum zweiten Quersteg hin offenen Querschnitt aufweist, eine nahezu völlig unbehinderte Einfederung bei Annäherung des Seitensteges in Richtung auf den Profilsteg hin gewährleistet. Durch das nicht-tangentiale Vorspringen des zweiten Stegbereiches relativ zum ersten Stegbereich des Verbindungssteges derart, daß die Wölbung in das Innere des Hohlquerschnitts hin ausgerichtet ist, wird auch ein definiertes Deformationsverhalten des zweiten Stegbereiches bei einer Einfederung des Dichtungskopfes gewährleistet, das bei zunehmender Annäherung des Seitensteges in Richtung auf den Rückensteg gleichzeitig zu einer laufenden Annäherung des ersten Stegbereiches des Verbindungssteges in Richtung auf den zweiten Quersteg hin führt, gegen den er schließlich (bei Erreichen einer vorgegebenen Dichtspaltweite) zur Anlage kommt. Die einzelnen Bereiche des Verbindungssteges behindern sich ebenso wie den Seitensteg während der Annäherungsbewegung desselben bei Dichteingriff nahezu überhaupt nicht, so daß sich hierzu ein besonders "weiches" Verhalten der Dichtung im anfänglichen Bereich des Dichteingriffes ergibt, das vom Benutzer des Fensters o.ä. durchaus als angenehm empfunden wird. Sobald der erste Bereich des Verbindungssteges dann aber gegen den zweiten Quersteg zur Anlage kommt, bildet auch der zweite Stegbereich des Verbindungssteges zusammen mit dem zweiten Quersteg einen geschlossenen Hohlquerschnitt innerhalb des Hohlquerschnitts des Dichtungskopfes aus, gegen den dann der Seitensteg mit seiner Innenseite ebenfalls zur Anlage gelangen kann. Besonders bevorzugt wird die Form und Dimensionierung von erstem und zweitem Stegbereich des Verbindungssteges so ausgeführt, daß dann, wenn der erste Stegbereich des Verbindungssteges gegen den zweiten Quersteg zur Anlage kommt, etwa gleichzeitig auch die Innenfläche des Seitensteges gegen die Außenfläche des zweiten Stegbereiches des Verbindungssteges anläuft. Dieser Zustand, der allgemein als "voller Dichteingriff" bezeichnet wird und einen Auslegungszustand bei der Konzipierung eines Dichtungsprofils abgibt, führt bei der erfindungsgemäßen Dichtung dann allerdings zu einer sehr wirksamen Abstützung des Seitensteges, der sowohl an seinem freien Ende (über das dortige Ende des ersten Stegbereiches des Verbindungsstegs), wie auch zusätzlich noch in einer Entfernung hiervon in einer Zwischenlage zwischen seinen beiden Enden vom vorgewölbten zweiten Stegbereich des Verbindungsstegs abgestützt wird. Da der zweite Stegbereich in einem Abstand vom Rückensteg des Dichtungsprofiles angebracht ist, kann dadurch auch, im Vergleich zur gattungsgemäßen Dichtung, ein relativ früheres Anlaufen des Seitensteges gegen den zweiten Stegbereich des Verbindungssteges erfolgen, was in Verbindung mit der möglichen Ausfederungsweite des Seitensteges im unbelasteten Zustand der Dichtung insgesamt zu einer größeren Toleranzaufnahme hinsichtlich des abdichtbaren Bereiches an Spaltweiten für den Dichtungsspalt als bei der gattungsgemäßen Dichtung führt.
Durch die Abstützung des zweiten Querstegabschnitts mittels eines Stützsteges, der bis unten in den Fußbereich der Dichtung hineinragt, läßt sich auch eine besonders wirksame Abstützung der beiden Stegbereiche des Verbindungssteges durch den zweiten Stegabschnitt erreichen. Gleichzeitig ergibt sich noch der zusätzliche Vorteil, daß infolge des geschlossenen Hohlquerschnitts, den der zweite Quersteg, der Stützsteg und der Rückensteg miteinander ausbilden, eine gute Versteifung des gesamten Dichtungsprofiles bis unten in den Fußbereich hinein gegeben ist, was zu einer Montageerleichterung der Dichtung bei Einbringen derselben in die Aufnahmenut des entsprechenden Aufnahmefalzes sowie bei vollem Dichteingriff zu einer besseren Aufnahme und Abführung der auftretenden Abstützkräfte als bei der gattungsgemäßen Dichtung führt. Bei vollem Dichteingriff ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Dichtungsform somit die Ausbildung zweier, vom unteren Ende des Seitensteges aus hintereinander liegender, geschlossener Hohlquerschnitte innerhalb des Hohlquerschnitts des Dichtungskopfes, was eine verbesserte Schall-Dämmwirkung in Schalleintrittsrichtung ebenso wie auch eine bessere Wärmeisolation zur Folge hat.
Durch das nahezu völlige Fehlen von Zwangskräften bei Dichteingriff sowie durch die bei vollem Dichteingriff verbesserte Abstützwirkung am Seitensteg wird insgesamt eine gegenüber der gattungsgemäßen Dichtung noch etwas verbesserte Dichtwirkung erreicht und das durch Relativbewegungen in der Aufstandsfläche zwischen Seitensteg und abzudichtender Gegenfläche bewirkte Auftreten eines (wenn auch nur geringen) Verschleißes entfällt so gut wie ersatzlos.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Dichtprofils besteht darin, daß die Wölbung des zweiten Stegbereiches des Verbindungsstegs über einen Winkelbereich von mehr als 180° verläuft, wodurch bei Dichteingriff eine besonders leichte und gefuhrt verlaufende Veränderung der Wölbung des zweiten Stegbereiches des Verbindungssteges von seiner offenen, gewölbten Ausgangsform bis hin zu seiner geschlossenen Endform (bei vollem Dichteingriff) begünstigt wird. Vorzugsweise läuft der zweite Stegbereich des Verbindungsstegs von dessen erstem Stegbereich unter einem Winkel größer als 90° ab, was ebenfalls den Übergang des zweiten Stegbereiches während des Dichteingriffs von seiner gewölbten offenen Ausgangsform in seine geschlossene Endform begünstigt. Dies wird auch noch dadurch erleichtert, wenn in weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung der zweite Stegbereich des Verbindungsstegs unter einem Winkel kleiner als 90° in den zweiten Quersteg einläuft.
Bevorzugt wird ferner die Einmündestelle des zweiten, gewölbten Stegbereiches des Verbindungsstegs in den zweiten Quersteg, relativ zum Dichtungsfuß gesehen, so angeordnet, daß sie höher als die Einmündestelle des zweiten Stegbereiches des Verbindungsstegs in den ersten Stegbereich liegt, wodurch sich ebenfalls eine beim Einfedern besonders günstige Gesamtkinematik erreichen läßt.
Es ist ferner von Vorteil, wenn bei der erfindungsgemäßen Dichtung der Stützsteg am Dichtungsfuß direkt oberhalb der dort angebrachten Haltelippe (bzw. falls mehrere Haltelippen vorhanden sind, direkt oberhalb der obersten Haltelippe) in den Rückensteg einmündet. Hierdurch wird gleichzeitig eine günstige Versteifung der Ecke für den Einbau und ein gutes Anlegen hinten im Falz erreicht, was ein unerwünschtes Herumdrehen der Ecke beim Einbringen der Dichtung in die Nut verhindert.
Der Stützsteg kann, je nach den spezifischen Anforderungen, in unterschiedlicher Weise ausgebildet werden. In den meisten Fällen wird er vorteilhafterweise im Querschnitt im wesentlichen geradlinig verlaufend ausgebildet. Eine andere vorzugsweise Ausbildung kann auch darin bestehen, daß der zweite Quersteg aus zwei im Querschnitt im wesentlichen geradlinigen, in einem Anstellwinkel zueinander verlaufenden Querstegabschnitten besteht, wobei der erste Querstegabschnitt vom Rückensteg aus unter einem vorgegebenen Winkel schräg nach unten abspreitzt, während der zweite Querstegabschnitt im wesentlichen parallel zum Rückensteg verläuft und an seinem unteren Ende mit dem direkt zum Dichtungsfuß führenden Stutzsteg verbunden ist. Eine solche Ausbildung ist insbesondere dann empfehlenswert, wenn an ihr noch im unteren Bereich des zweiten Querstegabschnitts z.B. eine Verdickung zum Anschluß für einen Beschlag oder ein Kantengetriebe angeordnet wird.
Ganz besonders bevorzugt wird bei dem erfindungsgemäßen Dichtungsprofil der obere Quersteg, der Seitensteg und der Verbindungssteg aus einem gegenüber dem Material aller anderen Teile des Dichtungsprofils weicheren Werkstoff ausgeführt, wobei hierfür insbesondere ein geschäumter elastischer Kunststoff eingesetzt werden kann. Dabei wird für das "weichere" Material bevorzugt ein solches gewählt, das eine Shore-A-Härte von 55 oder kleiner aufweist, während die "härteren" Abschnitte eine Shore-A-Härte von 85 oder größer demgegenüber aufweisen sollten.
Besonders günstig ist es ferner, wenn bei einem erfindungsgemäßen Dichtungsprofil der Seitensteg jeweils an seinem unteren und/oder seinem oberen Ende über einen im Querschnitt gerundeten, bevorzugt kreisabschnittförmigen, Verbindungsabschnitt in den ersten Stegbereich des Verbindungsstegs bzw. den oberen Quersteg übergeht, wobei so ein Verbindungsabschnitt sowohl in den Seitensteg, wie auch in den ersten Stegbereich des Verbindungsstegs bzw. den oberen Quersteg tangential einläuft. Hierdurch läßt sich ein besonders "weiches" Einfederungsverhalten bis zum Erreichen des vollen Dichteingriffs erzielen.
Es wird ferner bevorzugt, wenn der zweite Quersteg bzw. dessen erster Querstegabschnitt einerseits und der Stützsteg andererseits gleich lang bzw. unter gleichem Anstellwinkel (wenn auch aufeinander zu) ausgebildet sind.
Ganz besonders bevorzugt wird am vorderen Ende des zweiten Querstegs bzw. Querstegabschnitts in einer zu diesem nach oben hin etwas abgewinkelten Richtung die Abdecklippe angebracht und zwar derart, daß sie dann, wenn der erste Stegbereich des Verbindungsstegs gegen den zweiten Quersteg bzw. dessen ersten Abschnitt anliegt, an seinem unten liegenden Ende durch die Abdecklippe noch einmal zusätzlich gehaltert wird.
Im vorliegenden Kontext wird mit "oben" bzw. "unten" stets eine Ausrichtung zum Dichtungskopf ("oben") bzw. zum Dichtungsfuß ("unten") hin bezeichnet, unabhängig davon, in welcher Einbaulage jeweils die Dichtung sich im Einsatzfall befindet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 bis 3 jeweils vergrößerte Querschnitte durch drei verschiedene Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Dichtungsprofils, sowie
Fig. 4 bis 7 das Dichtungsprofil aus Fig. 1 im Einbauzustand in vier Phasen eines Dichtungseingriffs, wobei Fig. 4 den Beginn des Dichtungseingriffs und Fig. 7 das Erreichen des vollen Dichtungseingriffs darstellen.

In der nachfolgenden Figurenbeschreibung werden in den einzelnen Figuren für gleiche oder einander entsprechende Teile gleiche Bezugszeichen verwendet.
Das in Fig. 1 im Querschnitt (im unbelasteten Zustand, also vor dem Einbau) dargestellte Dichtungsprofil weist oben einen Dichtungskopf 1 und unten einen Dichtungsfuß 2 auf, die längs eines Rückensteges 3 miteinander verbunden sind. Der Dichtungskopf 1 ist in Form eines geschlossenen Hohlraums I ausgebildet und weist einen dem Rückensteg gegenüberliegenden Seitensteg 4 auf, der zur Anlage an die abzudichtende Gegenfläche dient und im nicht-belasteten Zustand eine Ausrichtung hat, die nicht ganz parallel zum Rückensteg 3, sondern unter einem kleinen Winkel zu diesem angestellt ist. An seinem oberen Ende ist der Seitensteg 4 über einen ersten Quersteg 5 mit dem Rückensteg 6 verbunden. Der erste Quersteg 5 weist dabei, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, einen V-förmig in das Innere des Hohlraumes I vorstehenden Querschnitt auf und ist über ein im Querschnitt rund ausgebildetes Verbindungsstück 12 sowohl mit dem Seitensteg 4, wie auch mit dem oberen Ende des Rückensteges 3 verbunden. Gleichfalls über ein im Querschnitt gerundet ausgeführtes Zwischenstück 11 ist am unteren Ende des Seitensteges 4 ein Verbindungssteg 6 angebracht, der zwei Stegabschnitte 6', 6'' aufweist und in einem zweiten, vom Rückensteg 3 unter einem spitzen Winkel α nach unten vorspringenden zweiten Quersteg 7 in einem Abstand A vom Rückensteg 3 entfernt einmündet.
Wie die Darstellung der Fig. 1 bis 3 im einzelnen zeigt, besteht der erste Stegbereich 6' des Verbindungssteges 6 aus einem im Querschnitt im wesentlichen geradlinig verlaufenden Stegabschnitt, an den sich der zweite Stegbereich 6'' anschließt, der einen über seine gesamte Längserstreckung gerundeten, hier: kreisabschnittförmigen, nach unten zum zweiten Quersteg 7 hin offenen Querschnittsverlauf hat. Der zweite Stegbereich 6'' des Verbindungssteges 6 springt dabei unter einem Winkel (Fig. 3), der größer als 90° ist, vom oberen Ende des ersten Stegbereiches 6' nach oben hin nicht-tangential vor und mündet unter einem spitzen Winkel im Abstand A vom Rückensteg 3 in den zweiten Quersteg 7 ein.
Der erste Stegbereich 6' des Verbindungssteges 6 weist, wie die Figuren zeigen, eine Ausrichtung auf, die um einen kleinen Winkel ϑ (Fig. 2) zur Ausrichtung des zweiten Quersteges 7 geneigt verläuft, wobei die Neigung zu einer mit zunehmender Entfernung vom Rückensteg 3 aus aufspreizenden Relativlage beider Stege führt. Es wäre jedoch auch möglich, die Ausrichtung so vorzunehmen, daß die beiden Stege parallel oder angenähert parallel zueinander verlaufen, d.h. daß ϑ = 0.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist, vom Rückensteg 3 aus gesehen, der zweite Quersteg 7 über den Einmündepunkt des zweiten Stegbereiches 6'' des Verbindungssteges 6 hinaus um eine solche Länge verlängert, daß der erste Stegbereich 6' sich bei einer ausreichend starken Annäherung des Seitensteges 4 gegen den Rückensteg 3 bei Dichteingriff gegen die Oberseite des zweiten Verbindungssteges 7 über seine volle Länge abstützen kann. Dabei ist am unteren Ende des zweiten Quersteges 7 eine Abdecklippe 8 angebracht, die mit dem zweiten Quersteg 7 einen Winkel zwischen 90° und 180° einschließt, wobei die Länge des zweiten Quersteges 7 und die Anordnung der Abdecklippe 8 so gewählt werden kann, daß bei Anlage des ersten Stegbereiches 6' gegen die Oberseite des zweiten Quersteges 7 die Abdecklippe 8 gegen die untere Rundung des Verbindungsabschnitts 11 anliegt und damit eine zusätzliche Abstützung des Seitensteges 4 nach oben hin abgibt. Bei der in den Figuren gezeigten Darstellung ist der zweite Quersteg 7 jedoch etwas länger ausgebildet, so daß die Abdecklippe, wie die Fig. 4 bis 7 zeigen, bei vollem Dichteingriff noch nicht unten gegen den Verbindungsabschnitt 11 zur Anlage kommt.
An seinem unteren Ende ist der zweite Quersteg 7 über einen Stützsteg 9 mit dem Profilrücken 3 im Fußbereich 2 der Dichtung verbunden. Der Stützsteg 9 läuft dabei, im Querschnitt im wesentlichen geradlinig, bis ganz unten in den Fußbereich 2 hinein und mündet dort in den Profilrücken an einer Stelle, die unmittelbar oberhalb der einzigen, am unteren Ende des Fußbereiches 2 angebrachten Stützrippe 10 liegt. Die Stützrippe 10 ist vorgesehen, um den Fußbereich 2 innerhalb der Aufnahmenut 15 eines entsprechenden Falzes 16 (vgl. Fig. 4 bzw. 7) zu verrasten, wobei zur Verbesserung der Halterung in der Haltenut 15 auf der Unterseite der Haltelippe 10 noch zusätzlich ein spitzer Rastvorsprung 14 angebracht ist.
Die Dichtungsprofile der Fig. 2 und 3 unterscheiden sich von dem der Fig. 1 nur dadurch, daß hier der zweite Quersteg 7 aus zwei Stegabschnitten 7' und 7'' besteht, die in einem Winkel zueinander abgeknickt sind. Der erste Querstegabschnitt 7' läuft dabei, ebenso wie der Quersteg 7 bei dem Beispiel aus Fig. 1, unter einem spitzen Winkel α vom Profilrücken bzw. Rückensteg 3 aus nach unten ab, während der zweite Querstegabschnitt 7'' etwa parallel zum Profilsteg 3 ausgerichtet ist. Auch hier zeigen Fig. 2 und 3 die Dichtung im unbelasteten, d.h. nicht-eingebauten Zustand. Bei der Ausgestaltung nach Fig. 2 ist die Abdecklippe 8, die - wie die Fig. 4 bis 7 zeigen - der oberen Abdeckung der Aufnahmenut 15 bei eingesetzter Dichtung dient, am unteren Ende des zweiten Querstegabschnitts 7'' direkt oberhalb der Einmündestelle des Stützsteges 5 angebracht. Das in Fig. 3 dargestellte Dichtungsprofil weist demgegenüber an dieser Stelle eine Verdickung 13 auf, die zum Anschlag z.B. für ein Kantengetriebe dient.
Bei den Darstellungen der Fig. 1 bis 3 bilden jeweils auch der Rückensteg 3, der Quersteg 7 (bzw. die Querstegabschnitte 7' und 7'') sowie der Stützsteg 9 einen geschlossenen Hohlquerschnitt aus, wodurch sich insgesamt jeweils eine erhebliche Versteifung der Dichtung bis in den Fußbereich hinein ergibt, die noch durch die Einmündung des Stützsteges 9 kurz oberhalb des unteren Endes des Dichtungsfußes 2 dort noch eine zusätzliche Versteifung ausbildet.
Dieser steife Gesamtaufbau ermöglicht ein problemfreies Einführen der Dichtung in die Aufnahmenut 15 eines entsprechenden Haltefalzes 16 (Fig. 4 bis 7), wobei die zusätzliche Versteifung durch die Einmündung des Stützsteges 9 direkt oberhalb des unteren Endes des Rückensteges 3 ein unerwünschtes Umstülpen der Dichtung bei der Montage sicher vermeidet.
Wie in den Fig. 1 bis 3 durch eine unterschiedliche Schraffur angedeutet, besteht jeweils der obere (erste) Quersteg 5, der Seitensteg 4, der Verbindungssteg 6 und die Verbindungsabschnitte 11 sowie 12 gemeinsam aus einem elastischen Material, das "weicher" als das Material der anderen Dichtungsteile ist. Hierfür eignet sich insbesondere ein elastischer Kunststoff mit einer Shore-A-Härte von höchstens 55, während für die anderen Dichtungsteile ein solcher mit einer Shore-A-Härte von mindestens 85 eingesetzt werden sollte. Der Härteunterschied kann durch unterschiedliche Kunststoffmaterialien oder auch dadurch herbeigeführt werden, daß die "weicheren" Abschnitte geschäumt werden oder stärker als die anderen Abschnitte geschäumt sind. Es besteht sogar die Möglichkeit, daß man den inneren Hohlraum I des Dichtungskopfes 1 mit einem grobporigen Kunststoffschaum ausschäumt, was für bestimmte Einsatzfälle von Interesse sein kann.
In den Fig. 4 bis 7 ist die Dichtung aus Fig. 1 im Einbauzustand in vier hintereinanderfolgenden Phasen eines Dichteingriffs gezeigt, wobei Fig. 4 den Beginn eines Dichteingriffs, Fig. 5 und 6 Zwischenstellungen und Fig. 7 die Dichtung bei "vollem" Dichteingriff zeigt.
Dabei ist die Dichtung in einer Aufnahmenut 15 eines Aufnahmefalzes 16 einer Holztüre, eines Holzfensters o.ä. eingeführt, wobei der Aufnahmespalt 15 oben über die Abdecklippe 8 gegen das Eindringen von Feuchtigkeit o.ä. verschlossen ist.
Die abzudichtende Gegenfläche 17 des Fensters, der Türe o.ä. wird mit zunehmendem Schließvorgang an den Seitensteg 4 angenähert und kommt schließlich an diesem zur flächigen Anlage (Fig. 4). Bei der Weiterführung des Schließvorgangs wird der Dichtungskopf 1 unter Verringerung des Dichtspaltes zunehmend unter Annäherung des Seitenstegs 4 an den Rückensteg 5 elastisch zusammengedrückt. Dabei nähert sich auch der erste Stegbereich 6' des Verbindungssteges 6 zunehmend der Oberseite des zweiten Quersteges 7, wobei sich gleichzeitig der im Querschnitt gerundete zweite Stegbereich 6'' in Richtung auf die Ausbildung einer geschlossenen runden Hohlquerschnittform verbiegt. Bei vollem Dichteingriff, d.h. wenn eine Dichtspaltbreite D erreicht ist, die einem vorgegebenen Auslegungszustand entspricht, gelangt der erste Stegbereich 6' des Verbindungssteges 6 in Anlage gegen den zweiten Quersteg 7, wie dies Fig. 7 darstellt. Damit bildet gleichzeitig auch der gewölbte zweite Stegbereich 6'' des Verbindungssteges 6 zusammen mit dem zweiten Quersteg 7 einen geschlossenen Hohlquerschnitt 20 aus (Fig. 7). Zudem tritt ein weiterer geschlossener Hohlquerschnitt 21 auf, der außen vom Endbereich des zweiten Stegabschnitts 6'' im Bereich seines Anschlusses an den ersten Stegbereich 6', von letzterem, vom Verbindungsabschnitt 11 und vom Seitensteg 4 umschlossen wird. Hierdurch ergibt sich insgesamt, wie dies aus Fig. 7 gut entnehmbar ist, eine Hintereinanderanordnung geschlossener Dichtungskammern 21, 20 und dem Rest des verbleibenden Hohlquerschnitts I, was sowohl eine vorzügliche Schalldämmung speziell entgegen der Schalleintrittsrichtung, wie auch eine gute Wärmeisolation ergibt.
Bei vollem Dichteingriff, also bei der Stellung, wie sie in Fig. 7 erreicht ist, stützt sich der Seitensteg 4 an seinem unteren Ende über den Verbindungssteg 11 sowie in einer Zwischenlage zwischen seinen beiden Enden mit seiner Innenseite gegenüber der Außenseite des zweiten Stegbereiches 6'' ab, wodurch sich insgesamt eine Abstützung an mehreren Punkten gegenüber dem zweiten Quersteg 7 ergibt, wobei die Abstützkräfte über diesen und den Stützsteg 9 auf den Profilrücken 3 übertragen und dort vom Aufnahmefalz 16 abgestützt werden können.
Die in den Figuren dargestellte Ausführungsform insbesondere für die Gestaltung des Dichtungskopfes 1 läßt bei Dichteingriff eine "weiche" Verformung des Dichtungskopfes 1 zu, d.h. die einzelnen Dichtungsstege (Seitensteg 4, Verbindungssteg 6, oberer Quersteg 5) können sich nahezu unbeeinflußt voneinander verformen, wodurch das Auftreten von Zwangskräften so gut wie entfällt. Zudem kann der Seitensteg 4, nachdem er zur Anlage gegen die abzudichtende Fläche gekommen ist, deren Bewegungen nicht nur in Richtung auf den Rückensteg 3 hin, sondern auch eventuelle Änderungen seiner Höhenlage unschwer ausgleichen, ohne daß er hierdurch vom oberen Quersteg 5 oder vom Verbindungssteg 6 gehindert würde, so daß auch das Auftreten unerwünschter Zwangsbedingungen in seinem Anlagebereich gegen die abzudichtende Gegenfläche entfällt. Insgesamt läßt sich, wie dies etwa die Fig. 4 deutlich zeigt, eine Dichtwirkung auch schon bei einem relativ großen Dichtspalt erreichen, d.h. die von dieser Dichtung aufnehmbare Toleranz in der Spaltweite des Dichtungsspaltes ist vergleichsweise sehr groß.

Claims

Elastisches Dichtungsprofil für Fenster, Türen oder dgl., mit einem unteren Dichtungsfuß, der mindestens eine Haltelippe aufweist, und einem mit diesem über einen Rückensteg verbundenen, oberen Dichtungskopf, der einen geschlossenen Hohlquerschnitt ausbildet und einen dem Rückensteg gegenüberliegenden Seitensteg zur Anlage an eine abzudichtende Gegenfläche aufweist, wobei dieser Seitensteg an seinem oberen Ende über einen bei Dichteingriff in Richtung auf das Innere des Hohlquerschnitts des Dichtungskopfes ausfederbaren oberen Quersteg mit dem oberen Ende des Rückensteges verbunden ist und an seinem unteren Ende über einen Verbindungssteg mit einem zweiten, vom Rückensteg schräg nach unten vorspringenden Quersteg verbunden ist, in den der Verbindungssteg in einem Abstand vom Rückensteg einmündet, und mit einer Abdecklippe zum Abdecken der Öffnung einer Aufnahmenut in einem Falz eines Fensters, einer Türe oder dgl. bei eingeschobenem Dichtungsfuß,
dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungssteg (6) einen im Querschnitt im wesentlichen geradlinigen, mit dem unteren Ende des Seitensteges (4) verbundenen, im unbelasteten Zustand des Dichtungsprofils zum zweiten Quersteg (7) ungefähr parallelen oder zu diesem, in Richtung auf den Rückensteg (3) hin gesehen, um bis zu 20° angestellten Stegbereich (6') sowie einen zweiten, mit einem gerundet verlaufenden, zum zweiten Quersteg (7) hin offenen Querschnitt versehenen, vom ersten Stegbereich (6') in Richtung auf das Innere des Hohlquerschnitts (I) des Dichtungskopfes (1) hin nicht-tangential vorwölbenden zweiten Stegbereich (6'') aufweist,
und daß der zweite Quersteg (7) über die Einmündestelle des zweiten Stegbereiches (6'') hinaus in Richtung vom Rückensteg (3) weg so weit verlängert ist, daß bei Dichteingriff der erste Stegbereich (6') bei Erreichen einer vorgegebenen Breite (D) für den Dichtspalt im wesentlichen über seine ganze Länge (L) hinweg an den zweiten Quersteg (7) anlegbar und an seinem vom Rückensteg (3) abgewandten Ende mit einem bis zum Rückensteg (3) im Bereich des Dichtungsfußes (2) verlaufenden Stützsteg (9) verbunden ist, mit dem er zusammen mit dem Rückensteg (3) ebenfalls einen geschlossenen Hohlquerschnitt (II) ausbildet.
Elastisches Dichtungsprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Stegbereich (6'') im unbelasteten Zustand des Dichtungsprofiles einen kreisabschnittförmigen Querschnitt aufweist.
Elastisches Dichtungsprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wölbung des zweiten Stegbereiches (6'') über einen Winkelbereich (β) von mehr als 180° verläuft.
Elastisches Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Stegbereich (6'') vom ersten Stegbereich (6') unter einem Winkel ( ) größer als 90° abläuft.
Elastisches Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Stegbereich (6'') unter einem Winkel ( ) kleiner als 90° in den zweiten Quersteg (7) einläuft.
Elastisches Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wölbung des zweiten Stegbereiches (6'') so gewählt ist, daß bei Dichteingriff bei Anlage des ersten Stegbereiches (6') gegen den zweiten Quersteg (7) auch der Seitensteg (4) gegen den zweiten Stegbereich (6'') zur Anlage kommt.
Elastisches Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einmündestelle des zweiten, gewölbten Stegbereiches (6'') in den zweiten Quersteg (7) relativ zum Dichtungsfuß (2) gesehen höher als die Einmündestelle des zweiten Stegbereiches (6'') in den ersten Stegbereich (6') liegt.
Elastisches Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützsteg (9) am Dichtungsfuß (2) direkt oberhalb der (obersten) Haltelippe (10) in den Rückensteg (3) einmündet.
Elastisches Dichtungsprofil nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützsteg (9) im Querschnitt im wesentlichen geradlinig verläuft.
Elastisches Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Quersteg (7) aus zwei im Querschnitt im wesentlichen geradlinigen, in einem Winkel ( ) zueinander verlaufenden Querstegabschnitten (7', 7'') besteht, wobei der erste Querstegabschnitt (7') vom Rückensteg (3) aus unter einem Winkel (α) schräg nach unten abspreizt, während der zweite Querstegabschnitt (7'') im wesentlichen parallel zum Rückensteg (3) verläuft und an seinem unteren Ende mit dem zum Dichtungsfuß (2) führenden Stützsteg (9) verbunden ist.
Elastisches Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Quersteg (5), der Seitensteg (4) und der Verbindungssteg (6) aus einem gegenüber dem Material aller anderen Teile des Dichtungsprofils weicheren Werkstoff bestehen.
Elastisches Dichtungsprofil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Quersteg (5), der Seitensteg (4) und der Verbindungssteg (6) aus geschäumtem elastischen Kunststoff bestehen.
Elastisches Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Seitensteg (4) jeweils an seinem unteren und/oder seinem oberen Ende über einen im Querschnitt gerundeten, bevorzugt kreisabschnittförmigen, Verbindungsabschnitt (11; 12) in den ersten Stegbereich (6') des Verbindungssteges (6) bzw. den oberen Quersteg (5) übergeht.
Elastisches Dichtungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Quersteg (7) bzw. der erste Querstegabschnitt (7') und der Stützsteg (9) gleich lang sind.