EP0634612B1 - Verfahren zur Reinigung von Koch- oder Backabluft, Backrohr, Wrasenkondensator und Verwendung von Granulat als Wrasenkondensatormaterial - Google Patents
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- EP0634612B1 EP0634612B1 EP93111346A EP93111346A EP0634612B1 EP 0634612 B1 EP0634612 B1 EP 0634612B1 EP 93111346 A EP93111346 A EP 93111346A EP 93111346 A EP93111346 A EP 93111346A EP 0634612 B1 EP0634612 B1 EP 0634612B1
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- bed
- exhaust air
- granular material
- baking oven
- baking
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/20—Removing cooking fumes
- F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities
Definitions
- the present invention relates to a method according to the The preamble of claim 1, an oven according to that of Claim 8, a vapor condenser according to that of claim 17 and a use of granules after that of claim 21.
- EP-0 275 127 describes a vapor condenser arrangement on one Oven known. Several condenser containers are provided, which are cooled, together with a condensate collector.
- This method or this oven causes a smoke or Grease cleaning of the exhaust air and is extremely simple.
- the present invention aims at a method and a To create an oven of the latter type, by means of which a Vapor filtering, i.e. Odor, water vapor, etc. cleaning is made.
- a Vapor filtering i.e. Odor, water vapor, etc. cleaning is made.
- the exhaust air was on the door handle of the oven opening omitted or through an outlet slot immediately above the handle mentioned.
- the disadvantage is the fact that the exhaust air, which has cooled only slightly, with relative high temperature of up to 135 ° C, for example is there, where an operator on the device Takes access.
- the bed at least as part of a heat store to train. This ensures that due to the heat absorption the heat storage the exhaust air when it is in the environment emerges, has cooled down.
- the exhaust air is distributed over a large area after the bed mentioned let out in the environment. This happens for example, in an oven with an overlying one Hob in that the exhaust air downstream of the bed extremely simple way by structurally provided anyway Cracks and crevices of the aggregate above are omitted is distributed or by specially provided Openings.
- the exhaust air driven through an expanded clay granulate bed is, according to the wording of claim 6, the exhaust air driven through an expanded clay granulate bed. It has been there demonstrated that periods of time during which no vapors contaminated Exhaust air is produced and there is still heating, i.e. during preheating or cooling phases, in particular when using expanded clay, such extensive regeneration of the granules occurs that practically no change the degree of contamination of the granules over the progressive Operating time can be determined. It follows the notable advantage that, if at all, the intended bed can only be replaced very rarely got to.
- the exhaust air grease filtering before bed e.g. using a metal particle board filter.
- FIG. 15 Another preferred embodiment of the bed on the inventive Oven is characterized by the wording of Claim 15 from.
- Claim 15 By providing those kept at a distance Sheathing the bed designed as a granulate cartridge also along the outer surface of the granule cartridge optimally long flow paths and heat exchanger paths for the Exhaust air and thus an optimal heat transfer to the Bed.
- the jacket mentioned is preferably made of Made of metal, with which the latter also absorbs heat and Cooling of the exhaust air contributes.
- a vapor condenser according to the invention which in particular for use to implement the inventive Process or on the oven according to the invention is suitable further according to the wording of claim 17, with preferred embodiments according to claims 18 to 20.
- Claim 21 specifies an inventive use of granules, thereby, according to claim 22, such in particular for expanded clay.
- an exhaust port 3 installed, which over a grease filter 5, for example made of metal pressboard, with a cavity 7 communicates above the oven 1.
- a granulate body 9 forms the active part of the vapor condenser and is with a correspondingly shaped recess 11 on the in plugged into the cavity 7 protruding part of the nozzle 3.
- the lateral parts of the jacket 15 are not up to the Drawn lower edge of the granulate body 9, but define with its lower edge, with respect to an insulating cover plate 17 the oven, outlet openings or an outlet slot 19 for the exhaust air downstream of the granule body 9.
- the formation of the granulate body 9 and the casing 15, which are shown schematically in FIG. 1 and which together form the easily replaceable vapor condenser, are cylindrical. Due to the prevailing with respect to ambient pressure in the oven 1 excess pressure p 1, thermally induced, and optionally due to the action of a circulating air blower, is, in the preferred embodiment, passive, ie without providing an exhaust fan, the exhaust air L through grease filter 5, nozzle 3 and the granulate body 9, then guided along its surface to the openings 19, where the exhaust air cleaned on the fat filter and especially on the vapor condenser 9 and cooled on the latter enters the cavity 7.
- the exhaust air distributed over a large area, leaves the cavity 7 in the environment. This is done either by providing specifically for it provided, distributed outlet openings or as shown schematically, by structural means already provided Slits and chinks, for example on one over the cavity 7 arranged hob 21.
- the granulate body 9 is formed by a porous, absorbent, hydrophilic granules with a large relative surface, preferably with granule diameters of 3 to 5 mm.
- the Air flow paths from nozzle mouth 11 to the surface of the Granules are on the order of a few 10cm, for example 30cm.
- FIG. 2 is another preferred one Construction of the formed from granulate body 9 and casing 15 Vapor condenser shown here, essentially is cubic.
- the oven was set at niche temperatures, i.e. Temperatures outside the oven wall, measured, which was about 56 ° C.
- the temperature at the service door of such inventive Oven pipes have been reduced to a maximum of 70 ° C, compared to temperatures of approx. 135 ° C when the uncooled exhaust air on or near the door handle.
- FIG. 3 schematically shows a vapor condenser according to the invention, for example in a cylindrical design, as used in the arrangement according to FIG. 1.
- the granulate body 9 with granules 9a has the plug-in recess 11 described above for the connection.
- a protruding plug socket can be installed instead of a recess 11.
- the granulate body 9 is surrounded by the jacket 15, which is preferably made of metal.
- the exhaust air L penetrates through the connection at 11 into the granulate body 9, is distributed in the body, and finally exits at its free surface, as shown schematically at L 1 .
- Bottom and side surfaces of the granulate body 9 are preferably covered with a further casing 15a, optionally also made of metal, in order to force the exhaust air L to penetrate to the body surface 9b opposite the connection 11 and only to flow out there.
- the exhaust air flows, as shown in L 2 , to the outlet openings or the outlet slot 19 according to FIGS. 1 and 2.
- the circulation of the exhaust air is also shown in FIG Fig. 4 clearly visible.
- Um in the preferred embodiment without exhaust fan, ensure the air flow through the grease filter and vapor condenser, the control door of the Baking oven designed so that in the closed state only negligible air flow from the door joints into the Environment is possible.
- the vapor condenser according to the invention can not only be used Ovens are used, but also in the exhaust air duct over hobs. Depending on what is available Space can, according to FIGS. 1 and 2, the shape of the vapor condenser 9, 15 can be varied as desired.
Description
- Fig. 1
- schematisch, an einem erfindungsgemässen Backrohr, beispielsweise mit darüber aufgebautem Kochfeld, eine erste bevorzugte Ausführungsvariante eines erfindungsgemässen Wrasenkondensators;
- Fig. 2
- an einer Darstellung analog zu derjenigen von Fig. 1, eine weitere bevorzugte Ausführungsvariante eines erfindungsgemässen Wrasenkondensators, an einem erfindungsgemäss ausgestatteten Backrohr vorgesehen;
- Fig. 3
- schematisch, einen erfindungsgemässen Wrasenkondensator in der schematisch in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform;
- Fig. 4
- schematisch, eine teilgeschnittene Darstellung des Kondensators nach Fig. 3 mit erfindungsgemäss eingesetztem Granulat zur weiteren Erläuterung seiner Funktionsweise.
Claims (22)
- Verfahren zur Reinigung von Koch- oder Backabluft, bei dem die Abluft durch ein Bett (9) eines porösen Materials getrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluft durch ein Bett eines saugfähigen, hydrophilen Granulates (9a) getrieben wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bett mindestens als Teil eines Wärmespeichers (9, 15) eingesetzt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluft, grossräumig verteilt, nach dem Bett in die Umgebung ausgelassen wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluft passiv, ohne Abluftgebläse, druckdifferenzgetrieben (p1) durchs Bett (9) gefördert wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmespeicher in einem ohnehin beheizten Bereich angeordnet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluft durch ein Bett mit Blähtongranulat getrieben wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Bett eine Fettfilterung (5) vorgenommen wird, z.B. mittels eines Metall-Pressspanfilters.
- Backrohr, bei dem ein Bett (9) eines porösen Materials in einem Entlüftungspfad für Abluft zwischen Backraum (1) und Umgebung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bett ein saugfähiges, hydrophiles Granulat (9a) enthält.
- Backrohr nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Bett (9) mindestens Teil eines Wärmespeichers (9, 15) ist, der vorzugsweise in einem ohnehin zu beheizenden Bereich (7) angeordnet ist, wie im Bereiche eines über dem Backrohr angeordneten Kochfeldes (21).
- Backrohr nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass, verteilt, in die Umgebung ausmündende Abluftauslässe stromab des Bettes vorgesehen sind, diese vorzugsweise, bei über dem Backrohr angeordnetem Kochfeld (21), durch ohnehin an letzterem vorgesehene Spalten und Ritzen realisiert sind.
- Backrohr nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass kein Abluftgebläse vorgesehen ist und die Abluftförderung durch Druckdifferenz (p1, pu) zwischen Backraum und Umgebung erfolgt.
- Backrohr nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem Bett ein Fettfilter (5), z.B. aus Metallpressspänen, vorgeschaltet ist.
- Backrohr nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Granulat mindestens vornehmlich Blähton ist.
- Backrohr nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise an der Oberseite des Backraumes, vorzugsweise im wesentlichen zentral, eine Abluftaustrittsöffnung (3) vorgesehen ist, vorzugsweise über ein Fettfilter (5) in den Backraum (1) ausmündend, und dass die Austrittsöffnung (3) ins Bett (9) ausmündet, welches in einem mit der Umgebung kommunizierenden Hohlraum (7) angeordnet ist.
- Backrohr nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Bett (9) eine Granulatpatrone ist, die mit Abstand von einem Mantel (15), vorzugsweise aus Metall, ummantelt ist, welch letzterer mindestens eine Oeffnung in die Umgebung mindestens mitdefiniert, und/oder die Granulatpatronen-Aussenfläche teilweise im wesentlichen luftdicht ausgebildet (15a) ist.
- Backrohr nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens das Bett (9) als auswechselbare Wrasenkondensatorpatrone ausgebildet ist.
- Wrasenkondensator, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Granulatkörper (9) aus porösem, saugfähigem, hydrophilem Granulat (9a) umfasst.
- Wrasenkondensator nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass auf Abstand vom Granulatkörper (9) eine Ummantelung, vorzugsweise eine Metallummantelung, vorgesehen ist und/oder ein Teil der Granulatkörper-Aussenfläche im wesentlichen luftdicht ausgebildet (15a) ist.
- Wrasenkondensator nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass er zylinderförmig ist und ein Anschlussstutzen oder eine Anschlussbuchse (11) am Granulatkörper (9) zentrisch vorgesehen ist zum Aufstecken des Wrasenkondensators.
- Wrasenkondensator nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass er im wesentlichen kubusförmig ausgebildet ist und im Bereiche einer Kubuskante ein Anschlussstutzen oder eine Anschlussbuchse (11) am Granulatkörper (9) vorgesehen ist.
- Verwendung von porösem, saugfähigem, hydrophilem Granulat für die Wrasenfilterung von Koch- oder Backabluft.
- Verwendung nach Anspruch 21, von Blähtongranulat.
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