EP0634337A1 - Eindrückdeckel für Dosen - Google Patents

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EP0634337A1
EP0634337A1 EP94110761A EP94110761A EP0634337A1 EP 0634337 A1 EP0634337 A1 EP 0634337A1 EP 94110761 A EP94110761 A EP 94110761A EP 94110761 A EP94110761 A EP 94110761A EP 0634337 A1 EP0634337 A1 EP 0634337A1
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Horst Flick
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BEGA-WERKE GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a press-in lid for cans, with a base and a raised edge, which has an outwardly projecting contact flange for the edge of the can at the upper free end.
  • Such push-in lids and the associated cans are widely used as sales packaging, for example for foods such as tea, cocoa and the like.
  • the side wall of the can delimits an opening, which usually has a circular cross section, but can optionally also have a square cross section with rounded corners.
  • the edge of the press-in cover is pressed into this opening so that it is held in the opening with a force fit and is supported with its contact flange on the edge of the can.
  • the object of the invention is therefore to provide a cardboard push-in lid which can be produced at low cost and yet has sufficient stability so that the opening of the can can be closed securely and tightly.
  • the bottom and the edge are drawn from a one-piece flat blank of cardboard, that the edge at the upper end has a collar pointing parallel to the bottom and that a cardboard disc is glued to the collar, which stiffens the edge and forms the contact flange together with the collar.
  • the main part of the lid consisting of bottom and edge can be produced with a pulling tool in a rational manner at low cost.
  • a very narrow collar facing outwards can also be formed at the upper end of the edge.
  • this collar would not be stable enough to serve as an abutment flange.
  • it offers a sufficient adhesive surface, which allows the disc, which is made separately from cardboard, to be glued to the upper end of the edge.
  • the disc can also be punched out of a cardboard strip in a rational manner and at low cost and can be stuck firmly to the main part of the cover while it is still in the drawing tool and supported by it.
  • an overall dimensionally stable structure which, in terms of its shape and its mechanical properties, corresponds to a conventional plastic push-in cover.
  • the overall manufacturing costs are also comparable to the costs for manufacturing a corresponding plastic cover.
  • the lid according to the invention has the advantage that its disposal is much less problematic.
  • the glued-on disc stiffens the edge of the lid in such a way that its functionality is retained even if moisture should penetrate the cut edges of the ring and the collar.
  • Another advantage of the lid according to the invention over conventional plastic lids is that the base of the lid can be printed before pulling, so that overall a more appealing design of the packaging can be achieved.
  • the disc can also be printed.
  • the disc is provided with at least one opening or is designed as a ring, so that one can exert a finger pressure directly on the bottom of the lid in order to press the lid into the can opening.
  • the push-in cover 10 shown in the drawing has an essentially flat base 12 and an edge 14 drawn up from the edge of the base.
  • the bottom 12 and the edge 14 are made in one piece from a flat blank of cardboard.
  • the initially circular blank is placed in a drawing mold (not shown) and drawn with a drawing punch under the action of heat, so that the edge 14 is formed.
  • the cut in the edge area can first be provided with incisions 16, so that excessive material jams when the edge is formed are avoided.
  • the base 12 is slightly curved downwards and is provided with a flat chamfer 18 in the edge region.
  • a flat chamfer 18 in the edge region.
  • a horizontally outward narrow collar 20 is formed according to FIG.
  • This collar can be produced by appropriate shaping of the drawing tool, but can also be realized in that the edge initially protrudes somewhat above the upper surface of the drawing mold and is then compressed.
  • the compression can also be carried out so that the material of the edge 14 is not only displaced outwards, but also partly inwards.
  • a ring 22 of cardboard is glued, which reinforces and stiffens the collar 20, so that a stable support flange is formed, with which the lid 10 is supported on the edge of the can, which surrounds the edge 14 of the lid.
  • a high degree of dimensional stability of the edge 14 is achieved, so that it abuts the entire surface of the inner surface of the can.
  • the ring 22 is preferably glued on at the stage in which the drawing part formed from the base 12 and the edge 14 is still in the drawing form.
  • the drawing mold serves as an abutment for the collar 20.
  • the adhesive for the connection between the ring 22 and the edge 14 can, for example, be applied in a ring pattern to the corresponding surfaces of the ring 22 before it is punched out from a corresponding blank.
  • the upsetting to form the collar 20 can be done in one operation by gluing the ring 22.
  • the adhesive connection between the ring 22 and the edge 14 of the cover can be subsequently strengthened by injecting additional adhesive 24 from the inside into the joint between the edge 14 and the cover 22 by means of a circumferential angle nozzle.
  • lid 10 has a circular outline so that it can be used in a cylindrical can
  • press-in lids can also be produced according to the same principle for cans with an oval or angular cross section with rounded corners.
  • the ring 22 closes with its outer peripheral edge flush with the outer edge of the collar 20.
  • the outer diameter of the ring 22 and collar 20 preferably coincides with the outer diameter of the can for which the lid is used, while the outer diameter of the cylindrical lower part of the rim 14 matches the inner diameter of the can.
  • Figure 3 shows a section through a lid 10 according to a modified embodiment, which is placed on the open upper end of a can 26.
  • the disc 22 has a flat circular protuberance 28 in its area located within the edge 14, which serves as a centering for the bottom 30 of a further can 26 placed thereon.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Eindrückdeckel für Dosen, mit einem Boden (12) und einem hochgezogenen Rand (14), der am oberen freien Ende einen nach außen vorspringenden Anlageflansch für den Rand der Dose aufweist, dadurch gekennzeichnet daß der Boden (12) und der Rand (14) aus einem einstückigen ebenen Zuschnitt aus Pappe gezogen sind, daß der Rand (14) am oberen Ende einen parallel zum Boden nach außen weisenden Kragen (20) aufweist und daß auf den Kragen (20) eine Scheibe (22) aus Pappe aufgeklebt ist, die den Rand (14) versteift und zusammen mit dem Kragen (20) den Anlageflansch bildet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Eindrückdeckel für Dosen, mit einem Boden und einem hochgezogenen Rand, der am oberen freien Ende einen nach außen vorspringenden Anlageflansch für den Rand der Dose aufweist.
  • Solche Eindrückdeckel und die zugehörigen Dosen werden in weitem Umfang als Verkaufsverpackungen, beispielsweise für Lebensmittel wie Tee, Kakao und dergleichen eingesetzt. Die Seitenwand der Dose begrenzt eine Öffnung, die zumeist einen kreisförmigen Querschnitt hat, wahlweise jedoch auch einen eckigen Querschnitt mit abgerundeten Ecken haben kann. Der Eindrückdeckel wird mit seinem Rand in diese Öffnung eingedrückt, so daß er kraftschlüssig in der Öffnung gehalten wird und sich mit seinem Anlageflansch auf dem Rand der Dose abstützt.
  • Herkömmliche Eindrückdeckel dieser Art sind aus Kunststoff hergestellt. Die Dosen selbst werden jedoch in letzter Zeit als sogenannte Öko-Dosen zunehmend aus Pappe oder einem anderen leicht entsorgbaren Material hergestellt. Um die Menge an Kunststoff-Verpackungsabfall weiter zu verringern, wäre es wünschenswert, auch den Deckel aus Pappe herzustellen. Es bereitet jedoch erhebliche Schwierigkeiten, einen hinreichend stabilen Deckel mit der oben beschriebenen Form zu vertretbaren Kosten aus Pappe herzustellen.
  • Zwar ist es möglich, einen ebenen Zuschnitt aus Pappe in einem Ziehwerkzeug unter Wärmeeinwirkung so zu verformen, daß ein einstückig mit dem Boden des Deckels verbundener hochgezogener Rand gebildet wird, doch bestehen bei der Formgebung eines aus Pappe gezogenen Deckels erhebliche Einschränkungen, da das Material im Gegensatz zu Metall oder Kunststoff praktisch nicht fließfähig und nicht dehnbar ist. Aus diesem Grund ist es nicht möglich, durch Ziehen des Papp-Zuschnitts einen ausreichend stabilen Anlageflansch am oberen Ende des Randes auszubilden. Herkömmliche Pappdeckel können deshalb nur als sogenannte Stülpdeckel verwendet werden, die von außen über die Öffnung der Dose gestülpt werden. Solche Stülpdeckel haben jedoch den Nachteil, daß sie oft nicht ausreichend dicht schließen und beim Hantieren mit den Dosen relativ leicht abgesprengt werden können. Außerdem sind solche Deckel sehr feuchtigkeitsempfindlich, auch wenn das Material außen mit einer wasserfesten Beschichtung versehen ist, da die Feuchtigkeit in die Fuge zwischen der Dose und dem Stülprand des Deckels eindringen und zu einem Aufquellen der Pappe führen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen Eindrückdeckel aus Pappe zu schaffen, der sich zu geringen Kosten herstellen läßt und dennoch eine ausreichende Stabilität aufweist, so daß die Öffnung der Dose sicher und dicht verschlossen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Boden und der Rand aus einem einstückigen ebenen Zuschnitt aus Pappe gezogen sind, daß der Rand am oberen Ende einen parallel zum Boden nach außen weisenden Kragen aufweist und daß auf den Kragen eine Scheibe aus Pappe aufgeklebt ist, die den Rand versteift und zusammen mit dem Kragen den Anlageflansch bildet.
  • Der aus Boden und Rand bestehende Hauptteil des Deckels läßt sich mit einem Ziehwerkzeug in rationeller Weise zu geringen Kosten herstellen. Bei dem Ziehvorgang kann auch ein sehr schmaler nach außen weisender Kragen am oberen Ende des Randes ausgebildet werden. Dieser Kragen wäre jedoch als solcher nicht stabil genug, um als Anlageflansch zu dienen. Er bietet jedoch eine ausreichende Klebefläche, die es gestattet die separat aus Pappe hergestellte, Scheibe auf das obere Ende des Randes aufzukleben. Die Scheibe kann ebenfalls in rationeller Weise und zu geringen Kosten aus einem Pappstreifen ausgestanzt werden und läßt sich fest auf den Hauptteil des Deckels aufkleben, während dieser noch im Ziehwerkzeug sitzt und durch dieses abgestützt wird. Auf diese Weise erhält man insgesamt ein äußerst formstabiles Gebilde, das hinsichtlich seiner Formgebung und seiner mechanischen Eigenschaften einem herkömmlichen Eindrückdeckel aus Kunststoff entspricht. Auch die Herstellungskosten sind insgesamt den Kosten für Herstellung eines entsprechenden Kunststoffdeckels vergleichbar. Gegenüber Kunststoffdeckeln hat der erfindungsgemäße Deckel jedoch den Vorteil, daß seine Entsorgung wesentlich unproblematischer ist.
  • Durch die aufgeklebte Scheibe wird der Rand des Deckels derart versteift, daß seine Funktionsfähigkeit auch dann erhalten bleibt, wenn an den Schnittkanten des Ringes und des Kragens Feuchtigkeit eindringen sollte. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Deckels gegenüber herkömmlichen Kunststoffdeckeln besteht darin, daß die Grundfläche des Deckels vor dem Ziehen bedruckt werden kann, so daß sich insgesamt eine ansprechendere Gestaltung der Verpackung erreichen läßt. Wahlweise kann auch die Scheibe bedruckt werden.
  • Bevorzugt Ist die Scheibe mit wenigstens einem Durchbruch versehen oder als Ring ausgebildet, so daß man einen Fingerdruck unmittelbar auf den Boden des Deckels ausüben kann, um den Deckel in die Dosenöffnung einzudrücken.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Schutzansprüchen angegeben.
  • Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Deckels;
    Fig. 2
    einen diametralen Schnitt durch den Deckel; und
    Fig. 3
    einen Schnitt durch einen Deckel gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel, der eine Zentrierung für den Boden einer aufgestellten weiteren Dose bildet.
  • Der in der Zeichnung dargestellte Eindrückdeckel 10 weist einen im wesentlichen flachen Boden 12 und einen vom Rand des Bodens aus hochgezogenen Rand 14 auf. Der Boden 12 und der Rand 14 sind in einem Stück aus einem ebenen Zuschnitt aus Pappe hergestellt. Hierzu wird der zunächst kreisförmige Zuschnitt in eine nicht gezeigte Ziehform eingelegt und unter Wärmeeinwirkung mit einem Ziehstempel gezogen, so daß der Rand 14 gebildet wird. Wahlweise kann der Zuschnitt im Randbereich zunächst mit Einschnitten 16 versehen werden, damit übermäßige Materialstauungen beim Formen des Randes vermieden werden.
  • Wie aus Figur 2 hervorgeht, ist der Boden 12 leicht nach unten bombiert und im Randbereich mit einer flachen Abfasung 18 versehen. Hierdurch wird eine größere Stabilität des Deckels gegenüber dem Druck des Doseninhalts erreicht und das Einsetzen des Deckels In die Dose erleichtert. Im Übergangsbereich zwischen dem Boden 12 und dem Rand 14 ergibt sich beim Ziehen eine leichte Rundung, so daß sich der Deckel in die Öffnung der Dose eindrücken läßt, ohne sich am Rand der Öffnung zu verhaken.
  • Am oberen Ende des Randes 14 Ist gemäß Figur 2 ein waagerecht nach außen weisender schmaler Kragen 20 ausgebildet. Dieser Kragen läßt sich durch entsprechende Formgebung des Ziehwerkzeugs herstellen, kann jedoch auch dadurch realisiert werden, daß der Rand zunächst etwas über die obere Oberfläche der Ziehform übersteht und dann gestaucht wird. Wahlweise kann die Stauchung auch so ausgeführt werden, daß das Material des Randes 14 nicht nur nach außen, sondern zum Teil auch nach innen verdrängt wird.
  • Auf den Kragen 20 ist ein Ring 22 aus Pappe aufgeklebt, der den Kragen 20 verstärkt und versteift, so daß ein stabiler Auflageflansch gebildet wird, mit dem sich der Deckel 10 auf dem Rand der Dose abstützt, der den Rand 14 des Deckels umgibt. Durch den Ring 22 wird zugleich eine hohe Formsteifheit des Randes 14 erreicht, so daß dieser auf ganzer Fläche kraftschlüssig an der Innenfläche der Dose anliegt.
  • Das Aufkleben des Rings 22 erfolgt vorzugsweise in dem Stadium, in dem sich das aus dem Boden 12 und dem Rand 14 gebildete Ziehteil noch in der Ziehform befindet. In diesem Fall dient die Ziehform als Widerlager für den Kragen 20. Der Kleber für die Verbindung zwischen dem Ring 22 und dem Rand 14 kann beispielsweise im Siebdruckverfahren ringförmig auf die entsprechenden Flächen des Ringes 22 aufgebracht werden, bevor dieser aus einem entsprechenden Zuschnitt ausgestanzt wird. Das Stauchen zur Bildung des Kragens 20 kann in einem Arbeitsgang mit dem Aufkleben des Ringes 22 erfolgen.
  • Im Bedarfsfall kann die Klebeverbindung zwischen dem Ring 22 und dem Rand 14 des Deckels nachträglich verstärkt werden, indem zusätzliche Klebemasse 24 mittels einer umlaufenden Winkeldüse von innen in die Fuge zwisehen dem Rand 14 und dem Deckel 22 gespritzt wird.
  • Sofern Deckel in verschiedenen Größen hergestellt werden, ist es möglich, die Ringe 22 für die verschiedenen Deckelgrößen konzentrisch aus einem gemeinsamen Zuschnitt auszustanzen, so daß der Verschnitt minimiert wird.
  • Zwar hat im gezeigten Beispiel der Deckel 10 einen kreisförmigen Grundriß, so daß er In eine zylindrische Dose eingesetzt werden kann, doch lassen sich Eindrückdeckel nach dem gleichen Prinzip auch für Dosen mit ovalem oder eckigem Querschnitt mit abgerundeten Ecken herstellen.
  • Der Ring 22 schließt im gezeigten Ausführungsbeispiel mit seinem äußeren Umfangsrand bündig mit dem Außenrand des Kragens 20 ab. Der Außendurchmesser des Ringes 22 und des Kragens 20 stimmt vorzugsweise mit dem Außendurchmesser der Dose überein, für die der Deckel verwendet wird, während der Außendurchmesser des zylindrischen unteren Teils des Randes 14 mit dem Innendurchmesser der Dose übereinstimmt.
  • Figur 3 zeigt einen Schnitt durch einen Deckel 10 gemäß einem abgewandelten Ausführungsbeispiel, der auf das offene obere Ende einer Dose 26 aufgesetzt ist. Bei diesem Deckel weist die Scheibe 22 in ihrem innerhalb des Randes 14 gelegenen Bereich eine flache kreisförmige Ausstülpung 28 auf, die als Zentrierung für den Boden 30 einer aufgesetzten weiteren Dose 26 dient.

Claims (6)

  1. Eindrückdeckel für Dosen, mit einem Boden (12) und einem hochgezogenen Rand (14), der am oberen freien Ende einen nach außen vorspringenden Anlageflansch für den Rand der Dose aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (12) und der Rand (14) aus einem einstückigen ebenen Zuschnitt aus Pappe gezogen sind, daß der Rand (14) am oberen Ende einen parallel zum Boden nach außen weisenden Kragen (20) aufweist und daß auf den Kragen (20) eine Scheibe (22) aus Pappe aufgeklebt ist, die den Rand (14) versteift und zusammen mit dem Kragen (20) den Anlageflansch bildet.
  2. Eindrückdeckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fuge zwischen dem Rand (14) und der Scheibe (22) von innen mit Klebemasse (22) ausgespritzt ist.
  3. Eindrückdeckel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (12) bombiert ist.
  4. Eindrückdeckel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (14) mit Einschnitten (16) zu Erleichterung des Ziehvorgangs versehen ist.
  5. Eindrückdeckel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe als Ring (22) ausgebildet ist.
  6. Eindrückdeckel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (22) In ihrem innerhalb des Randes (14) gelegenen Bereich eine Ausstülpung (28) aufweist, deren Umriß dem Innenquerschnitt des eingezogenen Bodens (30) der Dose (26) entspricht.
EP94110761A 1993-07-13 1994-07-11 Eindrückdeckel für Dosen Withdrawn EP0634337A1 (de)

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DE19934323373 DE4323373A1 (de) 1993-07-13 1993-07-13 Eindrückdeckel für Dosen
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