EP0632862A1 - Feuille composite pour la realisation d'ouvrages tels que des piscines, procede de construction utilisant une telle feuille et ouvrages ainsi realises - Google Patents

Feuille composite pour la realisation d'ouvrages tels que des piscines, procede de construction utilisant une telle feuille et ouvrages ainsi realises

Info

Publication number
EP0632862A1
EP0632862A1 EP94904206A EP94904206A EP0632862A1 EP 0632862 A1 EP0632862 A1 EP 0632862A1 EP 94904206 A EP94904206 A EP 94904206A EP 94904206 A EP94904206 A EP 94904206A EP 0632862 A1 EP0632862 A1 EP 0632862A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
composite sheet
basin
sheet
waves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94904206A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Joel Queirel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9300255A external-priority patent/FR2700353B1/fr
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0632862A1 publication Critical patent/EP0632862A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/0075—Swimming or splash baths or pools made of concrete
    • E04H4/0081—Swimming or splash baths or pools made of concrete with walls and floor cast in situ

Definitions

  • the invention relates to improvements in the construction of water retention basins such as in particular swimming pools.
  • the watertightness of the basin can be achieved either by rendering the internal walls of the structure watertight, for example by laying a plaster and a tiling, or by laying a "liner" constituted by a sort of big flexible pocket of plastic film suitable stretched in place and generally retained on the upper edge of the vertical wall of the structure.
  • the object of the invention is more precisely to make available to building owners an improved composite sheet which facilitates the production of the vertical wall of the swimming pool and which generally adapts to any construction process which can be implemented by the client, the invention adapting as well to a construction with or without "liner".
  • the composite sheet according to the invention for the production of swimming pools and more particularly of their vertical wall, is characterized in that this sheet comprises at least two layers and preferably three continuous superposed layers, namely
  • the first layer is made of plastic material having a thickness of a few millimeters, for example from 4 to 6 mm in polypropylene
  • the third layer is also made of plastic material having a thickness of 1 to a few tenths of a millimeter.
  • this third layer for example also made of polypropylene, has a structure of the “corrugated cardboard” type giving it the best properties of lightness, resistance and flexibility.
  • the composite sheet is unrolled on the site, making it follow the curvature of the vertical wall of the basin, said first layer being directed towards the body of water to be created,
  • the sheet is kept in place by means of laying elements introduced from place to place in the volumes formed between the raised half-waves of the second layer and said first layer, - the volumes formed between the half-waves are released in relief of the third layer and said second layer,
  • the composite sheet that is unrolled in place is relatively easy to handle because it is relatively light and its flexibility allows it to adapt to all the shapes that one wants to give to the basin.
  • the composite sheet can have a weight of the order of 12 kg per meter for a wall height of 1.20 m.
  • the swimming pool thus produced is very safe and its mechanical solidity and rigidity are ensured by the vertical columns of reinforced concrete, molded in the volumes comprised under the raised half-waves of the third layer and which are sealed at one end on the raft and at the other end on the upper chaining of the pelvis.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating the development on site of a composite sheet for the production of a swimming pool according to the invention
  • Figure 2 shows on a larger scale in cross section the constitution of the sheet; this view also illustrates the use of the sheet for the implementation of the method of constructing the wall of a basin
  • FIG. 3 shows in plan view a conventional contour of a swimming pool
  • FIG. 4 schematically illustrates a method of possible implementation of the composite sheet
  • FIG. 5 schematically illustrates the possible use with the composite sheet of the invention of a laying and reinforcing profile covering the sheet at its upper part
  • FIG. 6 schematically shows in section a means of achieving the junction of the two end edges of the sheet coming opposite after unwinding and positioning of the sheet on the site of the basin
  • FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating the development on site of a composite sheet for the production of a swimming pool according to the invention
  • Figure 2 shows on a larger scale in cross section the constitution of the sheet; this view also illustrates the use of
  • FIG. 7 schematically shows in section one way of achieving the sealing junction of the two ends of the sheet placed as illustrated in FIG. 6,
  • FIG. 8 schematically shows in section a possible method of assembling the composite sheet for its locking at the base on the raft and for 1 • sealing of the junction with the bottom of the basin
  • FIG. 9 shows in section, like the figure 8, another way of making the junction with the vertical wall and the bottom of the basin
  • FIG. 10 is an enlarged view of the detail surrounded by X in FIG. 9
  • FIG. 11 schematically shows in section vertical a way of making the sealing junction between a liner placed on the bottom of the structure and the side wall of this structure
  • FIG. 12 shows on a larger scale the detail surrounded XII of FIG.
  • FIG. 13 shows in cross section a composite sheet according to the invention and produced according to a variant
  • FIG. 14 shows on a larger scale the detail surrounded XIV of the figure 13.
  • a composite sheet conforming to The invention referenced as a whole 4 essentially comprises three continuous superposed layers, namely:
  • a third inner layer that is to say on the retained side of the grounds, applied behind the second layer 2.
  • the three layers are joined together, at least in points, layers 1 and 2 for example at the points shown schematically in 5 and layers 2 and 3 for example at the points shown schematically in 6.
  • the second layer 2 form of waves which, in the normal position for laying the sheet, as illustrated in FIG. 1, are directed substantially vertically.
  • the layers 1 and 2 are somewhat in the form of a surface sheet and the reinforcing sheet of a corrugated cardboard, respectively, the second outer sheet of which is missing.
  • the layer 3 forms, when it is deployed, developed towards the outside, raised half-waves such as 7, 7 ′ which cover a wave and a half, such as half-waves 8, 9, 10; 8 ', 9', 10 'of layer 2 developed over layer 1.
  • each half-wave 7, 7 ′ in relief comes to cover two half-waves in relief 8,
  • the layer 3 can be sort of folded back against the layer 2, the ripple of which it substantially matches, as shown in solid line in 7 "in contact with the half-waves 8 ', 9' , 10 '.
  • the layers 1 and 2 may be plastic layers of suitable quality ensuring sealing and good resistance to external agents, the thickness of these layers may for example advantageously be of the order of 4 to 6 mm.
  • Layer 3 which may be made of the same material, will be a much thinner and flexible layer, for example having a thickness of the order of 1 to 3 tenths of a millimeter.
  • junctions of the three layers together at the points or lines shown diagrammatically 5, 6 can be made by any means such as heat sealing or bonding for example.
  • the manufacture of the three-layer complex can be carried out continuously by any suitable means, for example by continuously feeding and bonding or welding the three layers on a shaping drum, the operation can be done by thermoforming, vacuum suction or any other means conventional in the art.
  • the sheets can be previously manufactured and unwound from supply rolls or, on the contrary, co-extruded in the same plastic material or in different but compatible plastic materials.
  • the shape of the basin can be a conventional form, for example such as that illustrated in FIG. 3 in which there is a basin 12 of generally rectangular shape with at one end a staircase 13 of rounded shape.
  • construction can be carried out by first excavating the land 14 all around the chosen site, then forming the slab 15 (see Figure 4) usually in reinforced concrete at the bottom of the basin, then by positioning the composite sheet 4 so that it marries the perimeter 25 of the pelvis.
  • a provisional fixing, in position of the sheet 4, can be obtained for example by means of laying elements, such as tubes or piles 16 ( Figures 1 and 2) which can be introduced from place to place between the sheets 1 and 2 under a raised half wave such as 8 or 10 of sheet 2.
  • the lower edge 17 of the composite sheet 4 is suitably positioned in elements 18, for example in concrete which are advantageously sealed in the strike off 15 and which include a rabbet 19 making it possible to receive the edge 17 of the sheet 4.
  • the lower edge of the sheet 4 is positioned in an angle 20 fixed to the slab 15, along the periphery 25 that the pool draws.
  • the sheet 4 When the sheet 4 is in place, properly maintained on its laying elements 16, it flows into the volumes 21 formed between the raised half-waves 7, 7 'of the layer 3 and the underlying half-waves of the layer 2, the concrete that will form the vertical resistance structure of the structure.
  • metal reinforcements are also placed as shown diagrammatically at 22, 23.
  • the opening before pouring the concrete, the opening will be closed, formed under the half-waves 8, 10 so as to avoid pouring concrete without profit between the layers 1 and 2 of the sheet 4; these openings will moreover preferably be closed from the outset during the manufacture of the composite sheet.
  • the raised half-waves such as 8, 9, 10 of the layer 2 of the sheet 4 are crossed from place to place by concrete irons 24 which reinforce the structure.
  • the concrete of the columns 21 and that of the slab 15 can be poured in a single operation.
  • the construction is completed by a horizontal chain which will follow the entire upper perimeter of the structure and which can be joined to the classic pool rim or the beach that surrounds it.
  • the upper rim 26 of the layer 4 is taken in a reinforcing installation profile such as a metal angle which covers this rim.
  • a reinforcing installation profile such as a metal angle which covers this rim.
  • FIG. 5 we have shown the constitution of such a metal angle at the location of the curves of junction of the pelvis with the part forming a staircase.
  • This metal angle can advantageously be joined to the surface 28 constructed behind the basin after backfilling the excavation after pouring the concrete into the reinforcement columns formed under the raised half-waves of the layer 3.
  • FIG. 6 there is illustrated a way of achieving the junction between two end edges 29, 30 of the sheet 4, which come opposite after the sheet has been placed on the periphery complete 25 of the pelvis.
  • the length of the sheet has been calculated so as to correspond substantially to that of the perimeter of the basin; advantageously, the sheet is calculated a little longer and it is cut on the spot so as to leave opposite two edges 29, 30 consisting of the only layers 1 and 2 of the sheet.
  • the interval left between the two edges can be of the order of a centimeter.
  • the third layer 3 can be locally cut to access it.
  • the strip 35 is glued or welded to the sheet 2, which ensures perfect sealing of the junction.
  • the vertical wall of the swimming pool can be produced in several lengths suitably shaped and precut, which can facilitate the installation operations on site of the wall. In this case, as many junctions 35 are carried out as there are sections to be joined.
  • FIG 8 there is illustrated a way of making the tight junction with the bottom.
  • the sheet 4 was engaged as shown in Figure 1, in the rebate 19 of an edge 18 of concrete embedded in the concrete 15 of the raft.
  • the composite plastic sheet of the invention allows a perfectly waterproof vertical wall to be produced quite simply and economically, for example for a swimming pool whatever the shape and size of the swimming pool, the height of the sheet having to simply be adapted to the height of the vertical wall that is to be obtained.
  • the sheet of the invention can be simply stored, rolled up and transported like a corrugated board.
  • the last flexible layer by its particular conformation allows the realization of reinforced concrete piles which support the structure and allow the junction of the vertical walls with the raft and a suitably reinforced or chained border of the structure .
  • the design of the invention allows the use at will or not of a sealing liner; the design allows the liner to be used only for sealing the raft.
  • the composite sheet will be made of plastic for reasons of economy, weight, sealing and weathering, other materials could possibly be used, such as for example metal walls or glass resins.
  • the first layer 101 may be identical to layer 1 of the embodiment described above and be constituted for example by a polypropylene sheet with a thickness of the order of 4 to 6 mm.
  • the second layer 102 is not constituted as in the embodiment illustrated above by a plastic sheet, but by juxtaposed waves made up of metal angles, three of which referenced 40, 41, 42 have been shown in FIG. 13.
  • These metal angles formed in flared U can advantageously be made of sheet steel suitably treated against corrosion or aluminum sheet with a thickness of a few tenths of a millimeter, for example of the order of five tenths of a millimeter.
  • plastic weld beads will also be used to anchor the third layer 103 which is formed from a continuous sheet or from discontinuous sheet widths at will.
  • the sheet 103 which is advantageously made of plastic material of quality similar to the layer 101, for example polypropylene, can have a structure of the corrugated cardboard type, the skins which make up this sheet 103 can have a thickness on the order of a tenth of a millimeter.
  • this wall possibly being constituted either by a composite sheet of the type illustrated in FIGS. 1 and 2 or by a composite sheet of the type illustrated in FIG. 13.
  • fitting angles 44 are generally placed and fixed generally in the shape of a U.
  • the sealing liner 136 is deployed on the bottom of the structure.
  • the liner 136 is therefore placed on this smooth wall 45 (generally after the interposition of a comfort felt).
  • the liner 136 will then be cut flush with the side wall 104.
  • the lateral walls of the basin are fixed, advantageously by means of for example screws and nuts which will pass through the vertical wing of the angle iron and the metallic external face 102 of the composite wall. 104.
  • the internal face 101 of the wall 104 is placed by its lower end directly on the bottom liner 136; to make the seal between the side wall and the bottom, it is sufficient to weld the lower edge of the wall to the liner by making a weld joint similar to the joint 47 in FIG. 12.
  • the use of materials plastics will provide fairly good thermal insulation of the pool from the ground, which is generally sought in particular for obtaining and maintaining pleasant temperatures for using a swimming pool.
  • the sheet 1 may be constituted by a multilayer sheet so as to present on the wall side in contact with the water a decorative, mosaic or other appearance with a layer treated with anti-chlorine and anti-ultraviolet radiation.
  • the third layer 3 of the sheet may be omitted, at least locally.
  • FIGS. 12 and 13 we have illustrated the case where the waves of the third layer come to cover a wave and a half of the second layer, other embodiments can be provided, in which the waves of the third layer would come to cover example two and a half or more waves from the second layer.

Abstract

Selon l'invention, pour la réalisation de la paroi verticale d'ouvrages tels que des piscines, on utilise une feuille composite (4) constituée de trois couches superposées, une première couche plane (1), une seconde couche ondulée (2) et une troisième couche mince (3) qui, en position déployée, forme coffrage perdu pour le coulage de pieux en béton armé dans le volume (21) ainsi réservé d'endroits en endroits entre les feuilles (2) et (3). L'invention s'applique plus particulièrement à la réalisation de piscines de formes et dimensions quelconques.

Description

Feuille composite pour la réalisation d'ouvrages tels que des piscines, procédé de construction utilisant une telle feuille et ouvrages ainsi réalisés.
L'invention a pour objet des perfectionnements à la construction de bassins de retenue d'eau tels notamment que des piscines.
La construction de bassins de retenue d'eau, et en particulier de piscines, s'est considérablement développée ces dernières années, notamment à partir des Etats-Unis, et il existe sur le marché un nombre considérable de procédés concurrents qui, de façon générale, donnent des résultats satisfaisants. Les perfectionnements, objet de la présente invention, concernent plus particulièrement, quoique non exclusivement, des ouvrages enterrés de dimensions moyennes ou grandes.
Dans ce type d'ouvrages, on procède de façon générale, d'abord aux opérations de fouille, c'est-à-dire au creusement de la cavité dans laquelle la piscine sera enterrée, et l'on réalise sur le fond de la cavité un radier de résistance, généralement en béton armé qui forme le fond plan ou avec fosse de plongée de l'ouvrage. Ensuite, on réalise la paroi verticale d'étanchéité de la piscine, et c'est à ce niveau qu'il existe un très grand nombre de techniques différentes allant de la maçonnerie classique à l'utilisation de panneaux particuliers en matière plastique, en tôle métallique ou encore par projection au canon à béton sur une structure convenable de réception.
Quant à l'étanchéité du bassin, elle peut être réalisée soit en rendant les parois internes de l'ouvrage étanches, par exemple par pose d'un enduit et d'un carrelage, soit par pose d'un "liner" constitué par une sorte de grande poche souple d'un film plastique approprié tendu en place et retenu généralement sur le bord supérieur de la paroi verticale de l'ouvrage.
L'invention a plus précisément pour objet de mettre à la disposition des maîtres d'ouvrage une feuille composite perfectionnée qui facilite la réalisation de la paroi verticale de la piscine et qui s'adapte généralement à tout procédé de construction pouvant être mis en oeuvre par le maître d'ouvrage, l'invention s 'adaptant aussi bien à une construction avec ou sans "liner".
La feuille composite conforme à l'invention, pour la réalisation de piscines et plus particulièrement de leur paroi verticale, se caractérise en ce que cette feuille comprend au moins deux couches et de préférence trois couches continues superposées, à savoir
- une première couche (côté retenue de l'eau) ,
- une deuxième couche appliquée derrière la première en formant des ondes, et - une troisième couche (côté retenue des terrains) appliquée derrière la seconde couche,
- lesdites trois couches étant solidarisées entre elles au moins par points ou selon des lignes de jonction, - ladite feuille composite étant roulable sur elle-même, parallèlement à la direction desdites ondes pour son stockage et son transport et deroulable pour son utilisation en place,
- ladite troisième couche pouvant être amenée sensiblement contre la deuxième couche ondulée en position de stockage/transport ou au contraire écartée de cette deuxième couche pour former une onde plus grande coiffant les ondes de la deuxième couche en position d'utilisation de la fe.uille. Avantageusement, la première couche est en matière plastique présentant une épaisseur de quelques millimètres, par exemple de 4 à 6 mm en polypropylène, et la troisième couche est en matière plastique également présentant une épaisseur de 1 à quelques dixièmes de millimètre. Dans une réalisation préférée cette troisième couche, par exemple également en polypropylène a une structure du type "carton ondulé" lui conférant les meilleures propriétés de légèreté, résistance et souplesse.
A partir d'une telle feuille, on peut mettre en oeuvre un procédé de construction original dans lequel
- on déroule sur le site la feuille composite en lui faisant suivre la courbure de la paroi verticale du bassin, ladite première couche étant dirigée vers le plan d'eau à créer,
- on maintient en place la feuille au moyen d'éléments de pose introduits de place en place dans les volumes formés entre les demi-ondes en relief de la deuxième couche et ladite première couche, - on dégage les volumes formés entre les demi-ondes en relief de la troisième couche et ladite deuxième couche,
- on y place les armatures requises et on y coule du béton, en réalisant en même temps la jonction avec la paroi de radier du bassin,
- on réalise le chaînage supérieur du bord du bassin et sa jonction avec le rebord ou la margelle et la plage éventuelle du bassin,
- et on constitue une liaison étanche entre les bords d'extrémité de la feuille venant en vis-à-vis après mise en place de la feuille dont la longueur ou les longueurs additionnées correspondent sensiblement à celle du périmètre du bassin.
On conçoit qu'avec une telle conception, on réalise en une seule fois, au moyen d'une feuille continue, toute la paroi latérale de l'ouvrage dont la hauteur est évidemment adaptée à la hauteur souhaitée, par exemple 1,20 m.
Et dans une telle conception, la feuille composite que l'on déroule en place est relativement facile à manier car elle est relativement légère et sa souplesse lui permet de s'adapter à toutes les formes que l'on veut donner au bassin.
Exemplairement, la feuille composite peut présenter un poids de l'ordre de 12 kg par mètre pour une hauteur de paroi de 1,20 m.
La piscine ainsi réalisée est très sûre et sa solidité et rigidité mécaniques sont assurées par les colonnes verticales de béton armé, moulées dans les volumes compris sous les demi-ondes en relief de la troisième couche et qui sont scellées à une extrémité sur le radier et à 1 'autre extrémité sur le chaînage supérieur du bassin.
L'invention et sa mise en oeuvre apparaîtront plus clairement à l'aide de la description qui va suivre faîte en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue schématique en perspective illustrant le déroulement sur site d'une feuile composite pour la réalisation d'une piscine conformément à l'invention, la figure 2 montre à plus grande échelle en coupe transversale la constitution de la feuille ; cette vue illustre également l'utilisation de la feuille pour la mise en oeuvre du procédé de construction de la paroi d'un bassin, la figure 3 montre en vue en plan un contour classique de piscine, la figure 4 illustre de façon schématique un procédé de mise en oeuvre possible de la feuille composite, la figure 5 illustre de façon schématique l'utilisation possible avec la feuille composite de l'invention d'un profil de pose et de renforcement coiffant la feuille à sa partie supérieure, la figure 6 montre en coupe schématiquement un moyen de réaliser la jonction des deux bords d'extrémité de la feuille venant en vis-à-vis après déroulement et mise en place de la feuille sur le site du bassin, la figure 7 montre schématiquement en coupe une manière de réaliser la jonction d'étanchéité des deux extrémités de la feuille mise en place telle qu'illustrée à la figure 6, la figure 8 montre en coupe de façon schématique un mode d'assemblage possible de la feuille composite pour son verrouillage à la base sur le radier et pour 1 •étanchéification de la jonction avec le fond du bassin, la figure 9 montre en coupe, comme la figure 8, une autre manière de réaliser la jonction avec la paroi verticale et le fond du bassin, la figure 10 est une vue à plus grande échelle du détail entourée X à la figure 9, la figure 11 montre de façon schématique en coupe verticale une manière de réaliser la jonction d'étanchéité entre un liner posé sur le fond de l'ouvrage et la paroi latérale de cet ouvrage, la figure 12 montre à plus grande échelle le détail entouré XII de la figure 11 illustrant la réalisation de la soudure du liner à la paroi latérale après découpe aux dimensions du liner, la figure 13 montre en coupe transversale une feuille composite conforme à 1 ' invention et réalisée selon une variante, la figure 14 montre à plus grande échelle le détail entouré XIV de la figure 13. En se référant tout d'abord aux figures 1 et
2, on voit qu'une feuille composite conforme à 1 ' invention référencée dans son ensemble 4 comprend essentiellement trois couches continues superposées, à savoir :
- une première couche extérieure 1 (qui est placée côté retenue de l'eau vers l'intérieur du bassin) ,
- une deuxième couche médiane 2 appliquée derrière la première, et
- une troisième couche intérieure 3, c'est-à- dire du côté retenue des terrains, appliquée derrière la seconde couche 2.
Les trois couches sont solidarisées entre elles, au moins par points, les couches 1 et 2 par exemple aux points schématisés en 5 et les couches 2 et 3 par exemple aux points schématisés en 6. Sur les figures, il apparaît que la deuxième couche 2 forme des ondes qui, dans la position normale de pose de la feuille, comme illustré à la figure 1, sont dirigées sensiblement verticalement.
Comme il apparaît des dessins, les couches 1 et 2 se présentent un peu sous la forme respectivement d'une feuille superficielle et de la feuille de renforcement d'un carton ondulé dont la deuxième feuille extérieure serait manquante.
A la place de cette deuxième feuille extérieure, on trouve au contraire la troisième feuille référencée 3 mais qui a une configuration et une constitution particulières que l'on va décrire maintenant.
En se reportant plus particulièrement à la figure 2, on voit dans l'exemple illustré que la couche 3 forme, lorsqu'elle est déployée, développée vers l'extérieur, des demi-ondes en relief telles que 7, 7' qui coiffent une onde et demie, telles que les demi-ondes 8, 9, 10 ; 8', 9', 10' de la couche 2 développée par dessus la couche 1. Dans l'exemple illustré, chaque demi-onde 7, 7' en relief vient coiffer deux demi-ondes en relief 8,
10 ; 8', 10' de la couche 2 et une demi-onde en creux 9, 9 ' de cette même couche 2. Entre les demi-ondes en relief 7, 7' de la couche 3, la couche 3 est en contact, par exemple selon trois lignes 6 avec la demi-onde en creux correspondante
11 de la couche 2.
Comme on le voit à la figure 2, la couche 3 peut être en quelque sorte rabattue contre la couche 2 dont elle vient sensiblement épouser l'ondulation, comme montré en trait plein en 7" au contact des demi-ondes 8', 9' , 10' .
En position d'enroulement sur elle-même de la feuille composite 4, cette configuration de la couche 3 se produira automatiquement, ce qui permet de rouler la feuille composite sur elle-même comme une simple feuille de carton ondulée classique.
De façon pratique, les couches 1 et 2 pourront être des couches en matière plastique de qualité appropriée assurant l'étanchéité et une bonne tenue aux agents extérieurs, l'épaisseur de ces couches pourra être par exemple avantageusement de l'ordre de 4 à 6 mm.
La couche 3 , qui pourra être constituée en une même matière, sera une couche beaucoup plus fine et souple, par exemple présentant une épaisseur de l'ordre de 1 à 3 dixièmes de millimètre.
Les jonctions des trois couches entre elles aux points ou lignes schématisés 5, 6 pourront se faire par tout moyen tel que thermosoudure ou collage par exemple.
La fabrication du complexe à trois couches peut se faire en continu selon tout moyen approprié, par exemple en amenant et collant ou soudant en continu les trois couches sur un tambour de conformage, l'opération pouvant se faire par thermoformage, aspiration sous vide ou tout autre moyen classique dans la technique.
Les feuilles peuvent être préalablement fabriquées et déroulées à partir de rouleaux d'approvisionnement ou au contraire co-extrudées dans une même matière plastique ou dans des matières plastiques différentes mais compatibles.
On décrira maintenant plus précisément l'utilisation particulière de la feuille composite constituée conformément à l'invention.
En se référant à nouveau aux figures 1 et 2, et plus particulièrement à la figure 1, on déroule et dresse en place sur le site du bassin la feuille 4 qui va dessiner la forme du bassin avec la feuille 1 dirigée vers l'intérieur du bassin.
La forme du bassin peut être une forme classique, par exemple telle que celle illustrée à la figure 3 dans laquelle on aperçoit un bassin 12 de forme générale rectangulaire avec à une extrémité un escalier 13 de forme arrondie.
De façon usuelle, la construction pourra être réalisée en excavant d'abord les terrains 14 tout autour du site choisi, en formant ensuite le radier 15 (voir figure 4) habituellement en béton armé au fond du bassin, puis en positionnant ensuite la feuille composite 4 pour qu'elle épouse le périmètre 25 du bassin.
Une fixation provisoire, en position de la feuille 4, peut être obtenue par exemple au moyen d'éléments de pose, tels que des tubes ou des pieux 16 (figures 1 et 2) qui peuvent être introduits de place en place entre les feuilles 1 et 2 sous une demi-onde en relief telle que 8 ou 10 de la feuille 2.
Dans l'exemple de mise en oeuvre illustré à la figure 1, le bord inférieur 17 de la feuille composite 4 est convenablement positionné dans des éléments 18, par exemple en béton qui sont avantageusement scellés dans le radier 15 et qui comportent une feuillure 19 permettant de recevoir le bord 17 de la feuille 4.
Dans le mode de réalisation illustré à la figure 4, le bord inférieur de la feuille 4 est positionné dans une cornière 20 fixée au radier 15, suivant le pourtour 25 que dessine la piscine.
Lorsque la feuille 4 est en place, maintenue convenablement sur ses éléments de pose 16, on coule dans les volumes 21 formés entre les demi-ondes en relief 7, 7 ' de la couche 3 et les demi-ondes sous-jacentes de la couche 2, le béton qui formera la structure de résistance verticale de l'ouvrage.
Dans ces mêmes volumes 21, sont également placées des armatures métalliques telles que schématisées en 22, 23.
Avantageusement, avant de couler le béton, on obturera l'ouverture, formée sous les demi-ondes 8, 10 de façon à éviter de verser du béton sans profit entre les couches 1 et 2 de la feuille 4 ; ces ouvertures seront du reste de préférence obturées dès l'origine lors de la fabrication de la feuille composite.
Dans la réalisation illustrée à la figure 4, les demi-ondes en relief telles que 8, 9, 10 de la couche 2 de la feuille 4 sont traversées d'endroits en endroits par des fers à béton 24 qui renforcent la structure.
En prévoyant des ancrages convenables des fers 22 dans le radier 15, on obtient une bonne cohésion mécanique entre les colonnes en béton formées dans ces coffrages perdus et le radier. Avantageusement, on peut couler en une seule et même opération le béton des colonnes 21 et celui du radier 15.
La construction est parachevée par un chaînage horizontal qui va suivre tout le pourtour supérieur de l'ouvrage et qui peut être solidarisé avec la margelle classique de rebord de la piscine ou la plage qui l'entoure. Selon la réalisation illustrée à la figure 4, le rebord supérieur 26 de la couche 4 est pris dans un profil de pose de renforcement tel qu'une cornière métallique qui coiffe ce rebord. Et à la figure 5, on a montré la constitution d'une telle cornière métallique à l'endroit des courbures de jonction du bassin avec la partie formant escalier.
Cette cornière métallique peut être avantageusement solidarisée de la plage 28 construite derrière le bassin après remblaiement de l'excavation après coulée du béton dans les colonnes de renforcement formées sous les demi-ondes en relief de la couche 3.
En se référant maintenant à la figure 6, on a illustré une manière de réaliser la jonction entre deux bords d'extrémité 29, 30 de la feuille 4, lesquels viennent en vis-à-vis après mise en place de la feuille sur le pourtour complet 25 du bassin.
Bien entendu, la longueur de la feuille a été calculée de façon à correspondre sensiblement à celle du périmètre du bassin ; avantageusement, la feuille est calculée un peu plus longue et on la découpe sur place de façon à laisser en regard en vis-à-vis deux bords 29, 30 constitués des seules couches 1 et 2 de la feuille.
L'intervalle laissé entre les deux bords peut être de l'ordre du centimètre.
On assure d'abord un bon serrage en vis-à-vis des deux bords 29, 30 au moyen par exemple de tiges filetées 31 et d'écrous à oreilles 32 que l'on serre convenablement en prenant appui sur les demi-ondes en relief telles que 10 et 8 de la couche 2.
A l'endroit des écrous 32, la troisième couche 3 peut être localement découpée pour y accéder.
Cette opération étant réalisée, on peut éventuellement localement découper en 33, 34 les parties extrêmes des couches 1 et ensuite engager sur place une baguette couvre-joint 35 ayant un profil général en forme de H comme illustré à la figure 7.
La baguette 35 est collée ou soudée sur la feuille 2, ce qui assure l'étanchéité parfaite de la jonction.
En variante, notamment dans le cas d'ouvrages importants ou de courbures très prononcées, la paroi verticale de la piscine peut être réalisée en plusieurs longueurs convenablement conformées et prédécoupées, ce qui peut faciliter les opérations de pose sur site de la paroi. Dans ce cas, on procède à autant de jonctions 35 qu'il y a de tronçons à réunir.
En se référant à la figure 8, on a illustré une façon de réaliser la jonction étanche avec le fond. La feuille 4 a été engagée comme indiqué à la figure 1, dans la feuillure 19 d'une bordure 18 en béton noyée dans le béton 15 du radier.
Dans cette même feuillure 19, on engage également l'extrémité d'une feuille plastique souple, étanche formant "liner" 36.
L'étanchéité entre la paroi 4 et la feuille 36 est alors simplement obtenue en coulant un joint d'étanchéité 37 en place dans la feuillure 19 entre la paroi 4 et la bordure 36 du liner. Dans une telle conception, il ne sera pas nécessaire d'étanchéifier autrement la paroi de la piscine formée par la couche composite 4 de l'invention. Selon la variante de réalisation illustrée à la figure 9, la feuille plastique a été supposée mise en place avant coulée du béton du radier, qui dans cette hypothèse est avantageusement coulé en une seule fois en même temps que les cheminées 21 verticales formant paroi de résistance verticale de l'ouvrage.
Dans ce cas, on prévoit avantageusement, lors de la coulée du béton 15 une partie de réserve matérialisée par exemple par une bande de polystyrène expansée 38 qui, après coulée du béton, sera retirée afin de récréer une feuillure telle que la feuillure 19 de la figure 8 qui permettra la pose d'une feuille d'étanchéité sur le fond et la jonction de cette feuille par un joint coulé tel que 37 (figure 8) .
De la description qui précède, il apparaît que la feuille plastique composite de l'invention permet de réaliser assez simplement et de façon économique une paroi verticale parfaitement étanche, par exemple pour une piscine quelles que soient la forme et la dimension de la piscine, la hauteur de la feuille devant simplement être adaptée à la hauteur de la paroi verticale que l'on veut obtenir.
La feuille de l'invention peut être simplement stockée, roulée et transportée à la manière d'un carton ondulé.
Quand la feuille est développée sur place, la dernière couche souple par sa conformation particulière permet la réalisation de pieux en béton armé qui soutiennent l'ouvrage et permettent la jonction des parois verticales avec le radier et une bordure convenablement armée ou chaînée de l'ouvrage.
La conception de l'invention permet l'utilisation à volonté ou non d'un liner d'étanchéité ; la conception autorise de n'utiliser le liner que pour réaliser l'étanchéité du radier.
Bien que de façon générale, la feuille composite sera constituée en matière plastique pour des raisons d'économie, de poids, d'étanchéité et de tenue aux intempéries, d'autres matières pourraient éventuellement être utilisées, telles que par exemple des parois métalliques ou des résines de verre.
Ainsi par exemple, en se référant maintenant à la variante de réalisation illustrée aux figures 13 et 14, on a prévu dans cette construction un complexe alliant une première couche en matière plastique 101 à une seconde couche métallique 102 et à une troisième couche plastique 103.
La première couche 101 peut être identique à la couche 1 du mode de réalisation précédemment décrit et être constituée par exemple par une feuille en polypropylène d'une épaisseur de l'ordre de 4 à 6 mm.
La seconde couche 102 n'est pas constituée comme dans la réalisation illustrée précédemment par une feuille plastique, mais par des ondes juxtaposées constituées de cornières métalliques dont trois référencées 40, 41, 42 ont été représentées à la figure 13.
Ces cornières métalliques formées en U évasé peuvent être constituées avantageusement en tôle d'acier convenablement traité contre la corrosion ou en tôle d'aluminium d'une épaisseur de quelques dixièmes de millimètre, par exemple de l'ordre de cinq dixièmes de millimètre.
La jonction de ces profilés sur la couche 101 plastique s'effectuera par des cordons de soudure plastique dont deux ont été référencées 43, 44 aux dessins.
Ces cordons de soudure plastique vont également être utilisés pour assurer l'ancrage de la troisième couche 103 qui est formée d'une feuille continue ou de largeurs de feuille discontinues à volonté.
Comme illustré à la figure 14, la feuille 103 qui est avantageusement constituée en matière plastique de qualité similaire à la couche 101, par exemple en polypropylène, peut avoir une structure du type carton ondulé, les peaux qui composent cette feuille 103 pouvant avoir une épaisseur de l'ordre du dixième de millimètre. En se référant maintenant aux figures 11 et 12, on décrira une variante du procédé de réalisation de la jonction avec le liner de fond 136 de l'ouvrage et la paroi latérale 104, cette paroi pouvant être constituée soit par une feuille composite du type illustré aux figures 1 et 2 soit par une feuille composite du type illustré à la figure 13. Dans la réalisation illustrée à la figure 11, sur le radier 15 de l'ouvrage, on met en place et fixe convenablement des cornières de pose 44 en forme généralement de U.
Ces cornières servent à recevoir le bord inférieur de la paroi latérale 104 et plus précisément de la couche 101 et des profilés 102 qui constituent la première et la seconde couches de résistance de la paroi. La même construction peut être utilisée avec le bord inférieur d'une paroi composite telle que référencée 4 aux figures 1, 2 et 4.
Après mise en place convenable de la paroi latérale et coulée des piliers de béton dans l'intervalle compris entre la seconde et la troisième couche de cette paroi, comme décrit précédemment, on déploie sur le fond de l'ouvrage le liner 136 d'étanchéité.
Préalablement, c'est-à-dire avant mise en place de la paroi latérale 104 et après fixation des cornières de pose 44 sur le radier 15, on avait réalisé au ras des cornières 44 un béton lisse 45 destiné à recevoir la couche d'étanchéité de fond 136.
Le liner 136 est donc posé sur cette paroi lisse 45 (généralement après interposition d'un feutre de confort) .
Comme schématisé par la flèche 46, on découpera alors au ras de la paroi latérale 104 le liner 136.
Cette opération étant faite, il suffira, comme illustré à la figure 12, de réaliser un joint de soudure 47 entre le liner 136 et la couche 101 extérieure de la paroi 104 pour réaliser l'étanchéité entre la paroi latérale et la paroi de fond de l'ouvrage. Cette soudure sera d'autant plus faciment réalisée que la matière du liner 136 et celle de la couche 101 de la paroi 104 auront été choisies compatibles. En variante du mode de réalisation illustré aux figures 11 et 12, on peut, par dessus le radier 15 du bassin qui aura reçu une couche de béton lisse telle que 45, poser la couche d'étanchéité de fond telle qu'un liner en matière plastique, la couche 45 formant support intermédiaire entre le radier et le liner.
Par dessus le liner 136 ainsi posé à plat sur la couche de béton lisse 45, on fixe dans le radier des cornières de pose qui auront avantageusemement une section en L, la branche horizontale de la cornière étant scellée au radier et la branche verticale étant dirigée vers l'intérieur du bassin.
Sur cette cornière en L qui suit la courbure du fond du bassin, on fixe les parois latérales du bassin, avantageusement au moyen par exemple de vis et écrous qui traverseront l'aile verticale de la cornière et la face extérieure 102 métallique de la paroi composite 104.
Dans ces conditions, la face interne 101 de la paroi 104 est posée par son extrémité inférieure directement sur le liner de fond 136 ; pour réaliser l'étanchéité entre la paroi latérale et le fond, il suffit de souder le bord inférieur de la paroi au liner en réalisant un joint de soudure analogue au joint 47 de la figure 12. II est à noter que l'utilisation des matières plastiques conférera une assez bonne isolation thermique du bassin par rapport au terrain, ce qui est généralement recherché en particulier pour l'obtention et le maintien de températures agréables d'utilisation d'une piscine. Bien entendu, de nombreuses variantes et améliorations pourront être apportées. Par exemple, la feuille 1 pourra être constituée par une feuille multicouche de façon à présenter côté paroi en contact de l'eau un aspect décor, mosaïque ou autre avec une couche traitée anti chlore et anti rayonnement ultra-violet.
Dans certains cas, la troisième couche 3 de la feuille pourra être omise, au moins localement.
De même, on omettra les couches 2 et 3 ou on les découpera de même que la couche 1 aux endroits de passage des différents accessoires tels que : retours d'eau, projecteurs, dispositifs de nage à contre-courant,
Bien qu'aux figure 12 et 13 on ait illustré le cas où les ondes de la troisième couche viennent coiffer une onde et demie de la seconde couche, d'autres réalisations peuvent être prévues, dans lesquelles les ondes de la troisième couche viendraient coiffer par exemple deux ondes et demie ou davantage de la seconde couche.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Feuille composite pour la réalisation d'ouvrages en particulier de piscines ou bassins de retenue d'eau, caractérisée en ce que cette feuille comprend au moins deux couches superposées, à savoir :
- une première couche (1) (côté retenue de 1'eau) , et - une deuxième couche (2) appliquée derrière la première en formant des ondes, et
- ladite feuille composite étant roulable sur elle-même, parallèlement à la direction des ondes pour son stockage et son transport et deroulable pour son utilisation en place.
2 - Feuille composite selon la revendication
1 caractérisée en ce qu'elle comprend en outre :
- une troisième couche (3) (côté retenue des terrains) appliquée derrière la seconde couche, et - lesdites trois couches (1, 2, 3) étant solidarisées entre elles au moins par points selon des lignes de jonction,
- ladite troisième couche (3) pouvant être amenée sensiblement contre la seconde couche (2) ondulée en position de stockage/transport ou au contraire écartée de cette seconde couche pour former une onde plus grande coiffant les ondes de la deuxième couche en position d'utilisation de la feuille.
3 - Feuille composite selon la revendication 2 caractérisée en ce que ladite troisième couche (3) est fixée à la seconde couche (2) de façon qu'en position d'utilisation, chaque demi-onde en relief (7) coiffe au moins une onde et demie (8, 9, 10) de la deuxième couche (2) . 4 - Feuille composite selon la revendication
2 ou la revendication 3 caractérisée en ce que ladite troisième couche est fixée à la seconde couche de façon qu'en position d'utilisation, chaque demi-onde en relief (7) de la troisième couche coiffe au moins deux demi- ondes en relief (8, 10) de la seconde couche. 5 - Feuille composite selon l'une des revendications 2 à 4 caractérisée en ce que ladite première couche (1 est en matière plastique présentant une épaisseur de quelques millimètres et la troisième couche (3) est en matière plastique présentant une épaisseur de l'ordre de un à quelques dixièmes de millimètre.
6 - Feuille composite selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la première couche (1) est formée par une feuille sensiblement plane.
7 - Feuille composite selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que ladite seconde couche (2) est en matière plastique présentant une épaisseur de l'ordre de 4 à 6 mm. 8 - Feuille composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que ladite seconde couche (102) est formée de cornières métalliques (40, 41, 42) , formées en ondes juxtaposées, avantageusement en acier ou en aluminium d'une épaisseur de quelques dixièmes de millimètre, assemblées sur la première couche 101 par des cordons de soudure plastique (43, 44) .
9 - Feuille composite selon l'une quelconque des revendications 2 à 8 caractérisée en ce que ladite troisième couche (103) a une structure de type carton ondulé.
10 - Procédé de construction d'un bassin de retenue d'eau ou d'une piscine utilisant une feuille composite selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que : - on met en place sur le site la feuille composite (4) constituée en une ou plusieurs longueurs en lui faisant suivre la courbure de la paroi (25) verticale du bassin, ladite première couche (1) étant dirigée vers le plan d'eau à créer,
- on maintient en place la feuille (4) au moyen d'éléments de pose (16) introduits de place en place dans les volumes formés entre les demi-ondes en relief de la deuxième couche (2) et de la première couche (1) , et
- on constitue une liaison étanche entre les bords d'extrémité (29, 30) de la feuille (4) venant en vis-à-vis après mise en place de la feuille dont la longueur ou les longueurs additionnées correspondent sensiblement à celle du périmètre du bassin.
11 - Procédé de construction d'une piscine selon la revendication 10 utilisant une feuille composite selon l'une quelconque des revendications 2 à 9 caractérisé en ce qu'on dégage les volumes (21) formés entre les demi-ondes en relief (7) de la troisième couche (3) et ladite deuxième couche (2) , on y place les armatures requises (22, 23) et on y coule du béton en réalisant en même temps la jonction avec la paroi de radier (15) du bassin, et - on réalise le chaînage supérieur du bord du bassin et sa jonction avec le rebord ou la margelle et la plage éventuelle d'entourage du bassin.
12 - Procédé de construction d'une piscine selon la revendication 10 ou 11 caractérisé en ce que : - on fixe sur le radier (15) des cornières de pose (44) de la paroi latérale (104) du bassin,
- on réalise au ras des cornières de pose (44) un béton lisse (45) destiné à recevoir la couche d'étanchéité de fond (136) , - on met on place les parois latérales (104) et on les fixe, - on met le liner de fond (136) en place et on le découpe au ras de la paroi latérale (104) ,
- on soude le bord du liner (136) sur la paroi latérale (104) au moyen d'un joint de soudure (47) . 13 - Procédé de construction d'une piscine selon la revendication 10 ou 11 caractérisé en ce que :
- on met le liner de fond (136) en place sur le radier (15) du bassin qui a reçu préalablement la couche support intermédiaire de béton lisse (45) , - on fixe sur le radier (15) , par dessus le liner (136) , des cornières de pose de la paroi latérale (104) du bassin,
- on met en place les parois latérales (104) et on les fixe par leur face extérieure (102) sur lesdites cornières,
- on soude le bord du liner (136) sur la face interne (101) de la paroi latérale (104) au moyen d'un joint de soudure (47) .
14 - Piscine ou bassin de retenue construit au moyen d'une feuille composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 et selon le procédé de l'une des revendications 10 à 13 caractérisée en ce qu'elle comporte comme paroi verticale de retenue une feuille composite précitée (4) . 15 - Piscine selon la revendication 14 construite au moyen d'une feuille selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisée en ce que dans les volumes (21) de la feuille composite comprise sous les demi-ondes (7) en relief de la troisième couche (3) a été coulé un béton armé formant la paroi de résistance verticale du bassin.
16 - Piscine selon la revendication 14 ou 15 caractérisée en ce que la paroi verticale (4) est scellée dans le radier (15) du bassin à sa base, et la piscine comporte à sa partie supérieure un chaînage assurant le verrouillage de la construction. 17 - Piscine selon l'une des revendications 14 à 16 caractérisée en ce qu'elle comporte à sa partie supérieure un profil (27) de pose et de renforcement qui coiffe la tranche supérieure (26) de la feuille composite.
18 - Piscine selon l'une des revendications 14 à 17 caractérisée en ce qu'elle comporte un liner d'étanchéité (36) sur son radier (15) relié de façon étanche à la base (17) de ladite feuille composite (4) .
EP94904206A 1993-01-13 1994-01-06 Feuille composite pour la realisation d'ouvrages tels que des piscines, procede de construction utilisant une telle feuille et ouvrages ainsi realises Withdrawn EP0632862A1 (fr)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9300255A FR2700353B1 (fr) 1993-01-13 1993-01-13 Feuille composite pour la réalisation d'ouvrages tels que des piscines, procédé de construction utilisant une telle feuille et ouvrages ainsi réalisés.
FR9300255 1993-01-13
FR9304531A FR2700352B3 (fr) 1993-01-13 1993-04-16 Perfectionnements à une feuille composite pour la réalisation d'ouvrages tels que des piscines, procédé de construction utilisant une telle feuille et ouvrages ainsi réalisés.
FR9304531 1993-04-16
PCT/FR1994/000017 WO1994016175A1 (fr) 1993-01-13 1994-01-06 Feuille composite pour la realisation d'ouvrages tels que des piscines, procede de construction utilisant une telle feuille et ouvrages ainsi realises

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0632862A1 true EP0632862A1 (fr) 1995-01-11

Family

ID=26230021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94904206A Withdrawn EP0632862A1 (fr) 1993-01-13 1994-01-06 Feuille composite pour la realisation d'ouvrages tels que des piscines, procede de construction utilisant une telle feuille et ouvrages ainsi realises

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0632862A1 (fr)
AU (1) AU5835594A (fr)
FR (1) FR2700352B3 (fr)
WO (1) WO1994016175A1 (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2740806B1 (fr) * 1995-11-03 1998-02-06 Andrei Sandra Procede et dispositif de construction de piscine
FR2789706B1 (fr) * 1999-02-15 2001-04-13 Waterair Ind Procede d'etanconnement a l'aide de piliers de renfort d'une structure a parois verticales et pilier a cet effet
US7146773B2 (en) 2002-11-12 2006-12-12 Kafko Canada Inc. Concrete accepting wall structure with adjustable curvature
EP1657378A1 (fr) * 2004-11-12 2006-05-17 Vladyslav Ivlev Procédé pour la construction d'un bassin de piscine et des éléments de paroi pour un tel procédé
FR2926573A1 (fr) * 2008-01-23 2009-07-24 Francois Buyse Dispositif et procede de ferraillage pour ouvrage en beton arme
PT106394B (pt) * 2012-06-20 2014-03-24 R P Ind Piscinas S A Conjunto para montagem de um reservatório e respetivo processo de montagem
CN104594667B (zh) * 2015-01-20 2017-05-17 惠安集睿信息科技有限公司 三合一轻体写真画面板拼装池
DE102018105336A1 (de) 2017-10-18 2019-04-18 Naturspeicher Gmbh Becken, Gerüst sowie Seitensegment

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3565125A (en) * 1968-10-01 1971-02-23 Collins & Aikman Corp Dual wall fabric with circular connection points
AU522393B2 (en) * 1976-12-15 1982-06-03 Whitehead, B.J. Reservoir or swimming pools
AU512762B2 (en) * 1978-08-15 1980-10-23 Dura Pools Sales Pty. Ltd. Swimming pool
US4550538A (en) * 1981-07-29 1985-11-05 Blakeway Marviroll Pools Pty. Ltd. Pool and method of making same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9416175A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2700352A1 (fr) 1994-07-13
WO1994016175A1 (fr) 1994-07-21
FR2700352B3 (fr) 1995-03-10
AU5835594A (en) 1994-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0632862A1 (fr) Feuille composite pour la realisation d'ouvrages tels que des piscines, procede de construction utilisant une telle feuille et ouvrages ainsi realises
FR2897378A1 (fr) Procede de realisation d'un bassin en beton coule.
EP3216946B1 (fr) Goulotte pour bassin, bassin à débordement et procédé de réalisation d'un bassin à débordement
FR2668527A1 (fr) Structure de bassin aquatique, et procede pour sa realisation.
FR2700353A1 (fr) Feuille composite pour la réalisation d'ouvrages tels que des piscines, procédé de construction utilisant une telle feuille et ouvrages ainsi réalisés.
FR2724680A1 (fr) Perfectionnements a un panneau formant coffrage perdu pour la construction d'ouvrages de genie civil, et notamment de piscines, et procede de mise en oeuvre de ces panneaux
FR2939817A1 (fr) Bloc elementaire prefabrique pour la construction d'un mur a isolation exterieure
FR2707321A1 (fr) Procédé de construction de piscine.
EP0497721A2 (fr) Procédé de fabrication d'un caveau ou d'un élément de caveau funéraire, et caveau ainsi obtenu
WO2012019959A1 (fr) Dispositif de coffrage pour piscine en beton arme et son procede de montage
EP0127542B1 (fr) Bloc de construction modulaire thermiquement isolant, muni d'un parement, et procédé de construction d'un bâtiment
FR2724681A1 (fr) Panneau formant coffrage perdu pour la construction d'ouvrages de genie civil, et notamment de piscines et procede de mise en oeuvre de ces panneaux
EP1231337A1 (fr) Structures appropriées à l'aménagement de locaux humides et procédé de montage relatif
FR3000978A1 (fr) Piscine a ossature modulaire.
FR2850416A1 (fr) Panneau pour la realisation d'ouvrages de genie civil, et notamment de piscines et procede de construction utilisant de tels panneaux
FR2650020A1 (fr) Moellon pour la construction de parois verticales en beton arme, en particulier de parois de piscines, et son procede d'utilisation
FR2959253A1 (fr) Paroi moulee avec parement prefabrique
FR2717205A1 (fr) Piscine comportant un panneau souple servant de coffrage et de revêtement interne périphérique.
FR3094388A1 (fr) Bassin d'agrement constitue de panneaux en pierre
FR2614052A1 (fr) Elements de construction prefabriques en beton arme, procede de fabrication de ceux-ci et murs obtenus
BE1021545B1 (fr) Piscine comprenant un escalier.
FR2575503A1 (fr) Procede de fabrication de constructions, et constructions realisees par sa mise en oeuvre
FR2746128A1 (fr) Coffrage pour la construction de troncons prefabriques de batiments, et batiments edifies au moyen de tels troncons
EP2316751A1 (fr) Dispositif de revêtement pour étanchéifier des réservoirs de stockage de produits solides ou liquides
EP1248890B1 (fr) Procede de construction d'un edifice

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19940801

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960910

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19970121