WO2012019959A1 - Dispositif de coffrage pour piscine en beton arme et son procede de montage - Google Patents

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WO2012019959A1
WO2012019959A1 PCT/EP2011/063417 EP2011063417W WO2012019959A1 WO 2012019959 A1 WO2012019959 A1 WO 2012019959A1 EP 2011063417 W EP2011063417 W EP 2011063417W WO 2012019959 A1 WO2012019959 A1 WO 2012019959A1
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metal beams
metal
retaining means
lattice
film
Prior art date
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PCT/EP2011/063417
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Inventor
François BUYSE
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Buyse Francois
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/0075—Swimming or splash baths or pools made of concrete
    • E04H4/0081—Swimming or splash baths or pools made of concrete with walls and floor cast in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0636—Three-dimensional reinforcing mats composed of reinforcing elements laying in two or more parallel planes and connected by separate reinforcing parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/065—Light-weight girders, e.g. with precast parts

Definitions

  • the present invention relates to a formwork device for concrete structure and its method of assembly.
  • the invention will find application in the field of construction when a formwork for the manufacture of a reinforced concrete structure is necessary.
  • the invention will apply more particularly to the construction of pools or basins reinforced concrete.
  • pool refers to the broad sense and includes all types of water dug such as ponds or tanks.
  • Patent FR 2 775 714 - A1 discloses a buried pool wall structure comprising a rigid galvanized sheet in the vertical direction, a flexible retaining wall and metal beams separating the two. The concrete is then placed between the galvanized sheet and the retaining wall.
  • This type of structure has the disadvantage that the walls thus formed have a low life.
  • the present invention provides a shuttering device for a reinforced concrete structure formed in an excavation comprising: a retaining means and a plurality of metal beams fixed from place to place on the retaining means characterized in that it comprises at least a first mesh disposed in contact with the walls of the excavation and a sealed film, the sealed film being arranged between the first mesh and the metal beams and the metal beams being arranged between the tight film and the retaining means.
  • the concrete is cast or sprayed or disposed by other techniques between the waterproof film and the retaining means.
  • the waterproof film is a tarpaulin preferably in plastic material.
  • the first trellis which is in contact with the walls of the excavation, for example earth, is not likely to transmit its corrosion to the concrete located after the waterproof film.
  • the formwork device of the present invention makes it possible to improve in precision of implementation and the use of more reliable materials for a better guarantee on the longevity of such works.
  • the concrete structure thus formed is more resistant in time than the prior art.
  • system according to the invention is such that:
  • the retaining means comprises a second lattice.
  • the waterproof film is non-metallic.
  • the waterproof film comprises a flexible plastic covering.
  • the waterproof film is supported pouring concrete by the first lattice and the metal beams to which it is attached.
  • It comprises at least two metal beams of two different widths assembled to one another.
  • the metal beam of smaller width is fixed to the metal truss of greater width itself fixed to the first trellis.
  • the staples connect a straight iron of the widest metal truss to the first trellis.
  • the metal beams are fixed to the retaining means at the right irons of the largest metal beam.
  • the metal beams comprise three straight irons of which two first irons are connected to a third so as to form a triangular section.
  • the staples connect the third right iron to the first lattice.
  • the metal beams are fixed to the retaining means at one of the first two right irons.
  • the metal beams are fixed to the retaining means by staples.
  • the irons are intended to connect the first two right irons metal beams.
  • the invention also relates to a method of mounting a shuttering device as described above comprising the steps of:
  • Figure 1 is a perspective view of a portion of the exploded device.
  • Figure 2 is a view of the device according to Figure 1 when the elements are assembled.
  • FIG. 3 is a view from above of the device according to FIG. 2.
  • Figure 4 is a top view of the complete device placed in an excavation.
  • Figure 5 gives a side view in perspective.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the device according to an embodiment with a beam in the upper part.
  • Figures 7 and 8 show metal beams according to one embodiment.
  • Figure 9 shows the beams of Figures 7 and 8 assembled.
  • FIG. 10 is a view from above of the device according to the invention with the beams of FIGS. 7 to 9.
  • Figure 11 gives a side view in perspective.
  • Figure 12 gives a cross sectional view with a beam in the upper part.
  • the formwork device according to the invention is particularly intended to form walls of pools or basins buried, more precisely whose walls are at least partially below ground level.
  • a formwork for concrete works is a box designed to hold the concrete during setting time.
  • the formwork according to the invention is called lost formwork because it is embedded in the concrete. We can not get it back.
  • the device according to the invention comprises a first lattice 1.
  • This first lattice 1 is preferably of the type of a advantageously metallic lattice.
  • the first trellis 1 is such that it is flexible. It does not have rigidity in a particular direction.
  • the grid comprises meshes of parallelepiped shape preferentially square, and size ranging from 1 cm 2 to 10 cm 2 .
  • the first lattice 1 can easily be wound on itself regardless of the winding direction.
  • the first mesh 1 is advantageously intended to be deposited directly against the walls of the excavation 10 formed to receive the pool.
  • the walls of the excavation 10 are commonly in earthen or paved earth.
  • the device according to the invention also comprises a waterproof film 2.
  • waterproof film 2 is understood to mean a layer or sheet comprising a material which confers the property of not allowing liquids and gases to pass through.
  • the waterproof film 2 is not made of metallic material.
  • the waterproof film 2 is a tarpaulin made of plastic material.
  • the film waterproof 2 is such that it is flexible, it has no stiffness in any direction. It can be rolled up or folded.
  • the waterproof film 2 is intended to be placed in front of the first mesh 1.
  • the formwork according to the invention also comprises metal beams. These beams shown in Figures 1 to 6 are triangular section. They are formed as represented in FIG. 5, by three right-hand irons 6a-6b-6c. Each of the first two right irons 6a - 6b is connected to a third right iron 6c by a zigzag iron 7.
  • the beams 3a-3b shown in Figures 7 and 8 are formed identically with two straight irons 11a or 11b and a zigzag iron 12a or 12b connecting them.
  • the metal beam 3a is of smaller width than that of the metal beam 3b.
  • the two metal beams 3a - 3b are assembled as in Figure 9 by welding or wire.
  • metal beams 3 - 3a - 3b have a very high rigidity. They are in part what is commonly called the reinforcement is an essential element of a reinforced concrete construction because it allows to give increased resistance to traction and / or compression of concrete. It thus limits the risk of cracking of the structure.
  • the metal beams 3 - 3a - 3b are arranged in place on the first grid 1 by interposing the sealing film 2.
  • the metal beams 3 - 3a - 3b are arranged substantially in the vertical orientation of the formwork. That is to say that the metal beams are intended to be placed according to the height of the formwork and in particular the height of the wall obtained.
  • the metal beams 3 - 3a - 3b are arranged with regular spaces.
  • the metal beams 3 - 3a - 3b are fixed to the first trellis 1 by fast fastening means. That is to say, not requiring welding.
  • the quick fastening means are staples 5.
  • the staples 5 are wire elements, preferably in wire that are intended to grip simultaneously a metal beam and the first lattice 1.
  • the staples may be preformed wire elements.
  • the staples 5 are arranged so as to connect a straight iron of the beam, more precisely the third iron 6c, or a straight iron 1 1b of the widest metal beam 3b and the first trellis 1 at the level of a mesh.
  • the staples 5 advantageously pierce the tight film 2.
  • the rigidity of the formwork is provided by the metal beams 3 - 3a - 3b.
  • the metal beams 3 - 3a - 3b are also attached to a retaining means 4.
  • the retaining means 4 is intended to maintain the concrete in the formwork during its setting time.
  • the retaining means 4 thus takes the form of a wall coming to bear against the metal beams 3 - 3a - 3b so as to be opposite the sealed film 2 and the first trellis 1.
  • the retaining means 4 is flexible, for example such as a second lattice.
  • the second lattice is advantageously a metal mesh.
  • the meshes are of variable sizes ranging from 1 to 10 cm 2 .
  • the retaining means 4 is fixed to the metal beams 3 - 3a - 3b preferably by means of fast fixing means, that is to say without welding.
  • the fixing is carried out with the same type of staples 5 as the fixing between the metal beams 3 - 3a - 3b and the first trellis 1.
  • Fixing the retaining means 4 on the metal beams 3 - 3a - 3b is as shown in Figure 3 by at least one of the first two right irons 6a - 6b or 11a - 1 1b of the metal beam.
  • the retaining means 4 is fixed to the first two right-hand irons 6a-6b of metal beams 3. This arrangement has the advantage of pressing the retaining means 4 on the first two right-hand irons 6a-6b of the beam. The retaining means 4 is thus positioned in a plane manner.
  • the retaining means 4 is fixed to only one of the first two straight irons 6a-6b of the metal beam 3 as shown in FIG. 4.
  • the metal beams 3 are arranged so that one of the first two right irons 6a - 6b is set back from the other.
  • the recessed right iron 6b causes the positioning of the transverse irons 8 plus inside the wall for a better coating of the assembly to improve the strength of the structure.
  • the metal beams 3a - 3b of Figures 7 and 8 are advantageously standard parts marketed.
  • the metal beam 3a of Figure 7 is placed and adjusted to the center of the metal beam 3b of Figure 8. They are fixed to one another by welding or wire of iron.
  • the assembly forms a metal beam with four straight irons of which at least two irons 1 1a are more inside the wall and thus play essentially a role of reinforcement with a correct coating while the metal beam 3b is mainly used for formwork.
  • the flat metal beams 3a, 3b have a small footprint facilitating their transport.
  • the metal beams During assembly with the first lattice 1 and the sealed film 2, the metal beams have a certain mobility in rotation around the right iron 1 1b by which they are fixed to the first lattice.
  • This mobility is all the more permissible by the choice of the fixing means, the staples 5. According to the invention, this mobility is advantageously partially countered by the retaining means 4 which is fixed to the other right iron 11 b of the 3b widest metal beam.
  • the metal beams to be interconnected by transverse irons 8.
  • the transverse irons 8 connect the first two irons 6b of the beams 3 as shown in FIG. 4.
  • the transverse irons 8 are preferably inserted as seen in Figures 5 or 1 1 between the right irons metal beams.
  • FIGS. 7 to 12 makes it possible to insert at least two transverse bars 8 into the width of the metal beam 3a while at the same time allowing a correct coating thereof.
  • the coating of the transverse irons 8 in the embodiment of FIG. 10 is very satisfactory on the front and rear faces of the formwork, contrary to the mode embodiment of Figure 4.
  • correct coating is meant that the distance between the edge of the wall and the iron is 40 millimeters for an iron 8 millimeters in diameter.
  • the device according to the invention makes it possible to isolate the concrete from the walls of the excavation 10.
  • the concrete structure is therefore not subject to water infiltration from the earth of the walls of the excavation 10.
  • the earth that has a corrosive role is not in contact with the concrete.
  • the waterproof film preferably made of plastic, it will have little corrosive action on it.
  • the first mesh 1 which may be metallic may be subject to corrosion, it is not likely to spread to the concrete structure since the waterproof film 2 creates a separation barrier.
  • the formwork device also has the advantage of reducing the volumes and therefore the transport costs.
  • the first lattice 1 can be wound, as well as the tight film 2 or even the second lattice.
  • the different elements can be stored without lost volume.
  • the formwork device according to the invention is able to cooperate with a beam 9 as described in the applicant's patent FR A1 2 911 621.
  • this beam 9 is configured to cooperate with the upper part of the first mesh 1, the sealed film 2 and also metal beams.
  • Such a formwork is shown in Figures 6 and 12.
  • the first mesh 1 and the tight film 2 are placed behind the beam 9 so as to rise above it.
  • the first mesh 1 is advantageously stapled to the beam 9 through the sealed film 2.
  • Part 9 provides stability to the formwork before pouring concrete.
  • the formwork is thus not subject to unwanted movements in the horizontal plane.
  • the formwork device of the invention can be implemented.
  • a portion of the first trellis 1 is cut according to the height of the desired formwork and over a length ranging from 50 centimeters to 200 centimeters corresponding for example to a wall portion.
  • the first mesh 1 is not rigid enough to be placed directly against the walls of the excavation 10.
  • a portion of the sealed film 2 with dimensions equivalent to the first mesh 1 is prepared.
  • the metal beams are arranged from place to place with a guide defining regular intervals. Then the sealed film portion 2 is placed on the metal beams. On top of this, the first trellis portion 1 is placed.
  • the first lattice 1 is fixed to the metal beams by stapling them.
  • a stapler places the clip 5 enclosing at least one iron of the metal beam and the first mesh 1.
  • the clip 5 pierces the waterproof film 2.
  • the assembly of the first mesh 1, the waterproof film 2 and metal beams has a vertical stiffness provided by the metal beams and retains flexibility in the horizontal plane to adapt to any form of excavation.
  • this assembly of the first mesh 1, the waterproof film 2 and the metal beams 3 is particularly advantageous in terms of volume and simplicity of transport, particularly according to the embodiment with the flat metal beams. These allow a small footprint.
  • the assembly can then be arranged with the first mesh 1 against the walls of the excavation 10. These steps are repeated until the formwork device covers all the walls of the excavation 10.
  • the different portions of the formwork device are held together by staples 5 connecting for example the portions of first mesh 1 between them.
  • the transverse irons 8 connecting the metal beams are then preferably fixed by staples 5 or wire.
  • the transverse irons 8 provide at this step at least partial rigidity in the horizontal plane for freezing the shape of the formwork and prevent unwanted movements during the pouring of concrete.
  • the retaining means 4 can be placed either on each formwork portion or by covering several assembled portions.
  • the retaining means 4 arranged against the metal beams, is preferably fixed by staples 5 connecting it to the metal beams.

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de coffrage pour ouvrage en béton armé formé dans une excavation comprenant : un moyen de retenue et une pluralité de poutrelles métalliques (3) fixées de place en place sur le moyen de retenue caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un premier treillis (1) disposé au contact des parois de l'excavation et un film étanche (2), le film étanche (2) étant agencé entre le premier treillis (1) et les poutrelles métalliques (3) et les poutrelles métalliques (3) étant disposées entre le film étanche (2) et le moyen de retenue. L'invention trouvera son application dans le domaine de la construction lorsqu'un coffrage pour la fabrication d'un ouvrage en béton armé est nécessaire. L'invention s'appliquera plus particulièrement à la construction de piscines ou bassins en béton armé.

Description

"Dispositif de coffrage pour piscine en béton armé et son procédé de montage"
La présente invention concerne un dispositif de coffrage pour ouvrage en béton et son procédé de montage.
L'invention trouvera son application dans le domaine de la construction lorsqu'un coffrage pour la fabrication d'un ouvrage en béton armé est nécessaire. L'invention s'appliquera plus particulièrement à la construction de piscines ou bassins en béton armé. Le terme piscine s'entend au sens large et comprend tous types de pièces d'eau creusées tels que des bassins ou des réservoirs.
On connaît du brevet FR 2 775 714 - A1 , une structure pour murs de piscine enterrée comprenant une tôle galvanisée rigide selon la direction verticale, une paroi souple de retenue et des poutrelles métalliques séparant les deux. Le béton est ensuite placé entre la tôle galvanisée et la paroi de retenue.
Ce type de structure présente notamment l'inconvénient que les murs ainsi formés ont une durée de vie faible.
Il existe donc le besoin d'améliorer la longévité de tels ouvrages.
A cet effet, la présente invention propose un dispositif de coffrage pour ouvrage en béton armé formé dans une excavation comprenant : un moyen de retenue et une pluralité de poutrelles métalliques fixées de place en place sur le moyen de retenue caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un premier treillis disposé au contact des parois de l'excavation et un film étanche, le film étanche étant agencé entre le premier treillis et les poutrelles métalliques et les poutrelles métalliques étant disposées entre le film étanche et le moyen de retenue.
Le béton est coulé ou projeté ou disposé par d'autres techniques entre le film étanche et le moyen de retenue.
La présence d'un film étanche séparant le premier treillis des poutrelles métalliques permet de limiter les échanges entre le premier treillis et le béton situé entre le film étanche et le moyen de retenue.
L'absence d'échange assure à l'ouvrage en béton d'être imputrescible. Il n'y a pas de risque que l'altération corrosive de la terre de l'excavation se transmettre au béton. Celle-ci est empêchée par le film étanche.
Plus précisément, le film étanche est une bâche préférentiellement en matériau plastique. Ainsi, le premier treillis qui est au contact des parois de l'excavation, par exemple en terre, ne risque pas de transmettre sa corrosion au béton situé après le film étanche.
Contrairement aux dispositifs de l'art antérieur qui ne respectent pas adroitement les règles de l'art surtout sur les devoirs d'enrobage des aciers ou fers et où un phénomène de corrosion pouvant émaner d'une tôle même galvanisée, le dispositif de coffrage de la présente invention permet d'améliorer en précision de mise en œuvre et sur l'utilisation de matériaux davantage fiables pour une meilleure garantie sur la longévité de tels ouvrages.
L'ouvrage en béton ainsi formé est plus résistant dans le temps que l'art antérieur.
D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit d'un mode préféré de réalisation de l'invention qui n'en est cependant pas limitatif.
Selon des variantes préférées mais non limitatives, le système selon l'invention est tel que :
- le moyen de retenue comprend un deuxième treillis.
- le film étanche est non métallique.
- le film étanche comprend une bâche plastique souple.
- il comprend des agrafes reliant les poutrelles métalliques au premier treillis en traversant le film étanche.
- Le film étanche est soutenu au coulage du béton par le premier treillis et les poutrelles métalliques auxquelles il est fixé. - il comprend au moins deux poutrelles métalliques de deux largeurs différentes assemblées l'une à l'autre.
- la poutrelle métallique de plus faible largeur est fixée à la poutrelle métallique de plus grande largeur fixée elle-même au premier treillis.
- les agrafes relient un fer droit de la poutrelle métallique la plus large au premier treillis.
- les poutrelles métalliques sont fixées au moyen de retenue au niveau des fers droits de la poutrelle métallique la plus large.
- les poutrelles métalliques comprennent trois fers droits dont deux premiers fers sont reliés à un troisième de sorte à former une section triangulaire.
- les agrafes relient le troisième fer droit au premier treillis.
- les poutrelles métalliques sont fixées au moyen de retenue au niveau d'un des deux premiers fers droits.
- les poutrelles métalliques sont fixées au moyen de retenue par des agrafes.
- il comprend des fers transversaux destinés à relier les poutrelles métalliques entre-elles.
- les fers sont destinés à relier les deux premiers fers droits des poutrelles métalliques.
- il comprend une poutre à base de béton apte à coopérer avec la partie supérieure des poutrelles métalliques, du premier treillis et du film étanche.
- L'invention concerne également un procédé de montage d'un dispositif de coffrage tel que décrit ci-dessus comprenant les étapes de :
découper une longueur du premier treillis,
découper une longueur du film étanche équivalente à celle du premier treillis - positionner les poutrelles métalliques de place en place
placer le film étanche et le premier treillis sur les poutrelles métalliques assembler les poutrelles métalliques au premier treillis par des agrafes traversant le film étanche
assembler le moyen de retenue sur les poutrelles métalliques
Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils représentent seulement un mode de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément.
La figure 1 est une vue en perspective d'une partie du dispositif éclaté.
La figure 2 est une vue du dispositif selon la figure 1 lorsque les éléments sont assemblés. La figure 3 est une vue du dessus du dispositif selon la figure 2.
La figure 4 est une vue du dessus du dispositif complet placé dans une excavation.
La figure 5 en donne une vue de coté en perspective.
La figure 6 est une vue en coupe transversale du dispositif selon un mode de réalisation avec une poutre en partie supérieure.
Les figures 7 et 8 représentent des poutrelles métalliques selon un mode de réalisation.
La figure 9 représente les poutrelles des figures 7 et 8 assemblées.
La figure 10 est une vue du dessus du dispositif selon l'invention avec les poutrelles des figures 7 à 9.
La figure 11 en donne une vue de coté en perspective.
La figure 12 en donne une vue en coupe transversale avec une poutre en partie supérieure.
Le dispositif de coffrage selon l'invention est particulièrement destiné à former des murs de piscines ou bassins enterrés, plus précisément dont les murs sont au moins partiellement situés sous le niveau du sol.
Un coffrage pour ouvrage en béton est un coffre destiné à maintenir le béton pendant le temps de prise.
Le coffrage selon l'invention est appelé coffrage perdu car il est noyé dans le béton. On ne peut le récupérer.
Le dispositif selon l'invention comprend un premier treillis 1. Ce premier treillis 1 est préférentiellement du type d'un grillage avantageusement métallique.
Le premier treillis 1 est tel qu'il est souple. Il ne possède pas de rigidité selon une direction particulière. Sur les figures ci joint, le grillage comprend des mailles de forme parallélépipédique préférentiellement carrée, et de taille variant de 1 cm2 à 10 cm2. Le premier treillis 1 peut aisément être enroulé sur lui-même quelque soit la direction d'enroulement.
Le premier treillis 1 est avantageusement destiné à être déposé directement contre les parois de l'excavation 10 formées pour recevoir la piscine. Les parois de l'excavation 10 sont couramment en terre ou terre empierrée.
Le dispositif selon l'invention comprend également un film étanche 2. On entend par film étanche 2, une couche ou nappe comprenant un matériau qui confère la propriété de ne pas laisser passer les liquides et les gaz.
Selon l'invention, le film étanche 2 n'est pas en matériau métallique.
Avantageusement, le film étanche 2 est une bâche en matériau plastique. Le film étanche 2 est tel qu'il est souple, il ne présente aucune rigidité selon une quelconque direction. Il peut être enroulé ou plié.
Le film étanche 2 est destiné à être placé en avant du premier treillis 1.
Pour la suite de la description, il est entendu que le terme avant correspond à ce qui s'oriente en direction de l'intérieur de l'excavation donc de la piscine. Au contraire, le terme arrière correspond à ce qui est en direction de la paroi de l'excavation, vers l'extérieur de l'excavation, c'est-à-dire l'extérieur de la piscine.
Le coffrage selon l'invention comprend également des poutrelles métalliques. Ces poutrelles représentées aux figures 1 à 6 sont de section triangulaire. Elles sont formées comme représentées en figure 5, par trois fers droits 6a - 6b - 6c. Chacun des deux premiers fers droits 6a - 6b est relié à un troisième fer droit 6c par un fer en zigzag 7.
D'autres formes de poutrelle, par exemple plane peuvent aussi être utilisées telles que représentées en figure 7 à 12.
Les poutrelles 3a - 3b représentées en figures 7 et 8 sont formées de manière identique avec deux fers droits 11 a ou 11 b et un fer en zig zag 12a ou 12b les reliant.
La poutrelle métallique 3a est de largeur inférieure à celle de la poutrelle métallique 3b.
Les deux poutrelles métallique 3a - 3b sont assemblées comme en figure 9 par soudure ou fil de fer.
Ces poutrelles métalliques 3 - 3a - 3b présentent une très grande rigidité. Elles constituent en partie ce qu'on appelle couramment le ferraillage qui est un élément essentiel d'une construction en béton armé car il permet de donner une résistance accrue à la traction et/ou à la compression du béton. Il limite ainsi les risques de fissure de l'ouvrage.
Les poutrelles métalliques 3 - 3a - 3b sont disposées de place en place sur le premier treillis 1 en intercalant le film étanche 2. Préférentiellement, les poutrelles métalliques 3 - 3a - 3b sont disposées sensiblement selon l'orientation verticale du coffrage. C'est-à-dire que les poutrelles métalliques sont destinées à être placées selon la hauteur du coffrage et notamment la hauteur du mur obtenu.
Avantageusement, les poutrelles métalliques 3 - 3a - 3b sont disposées avec des espaces réguliers.
Les poutrelles métalliques 3 - 3a - 3b sont fixées au premier treillis 1 par des moyens de fixation rapides. C'est-à-dire ne nécessitant pas de soudure. Préférentiellement les moyens de fixation rapides sont des agrafes 5. Les agrafes 5 sont des éléments filaires, à titre préféré en fil de fer qui sont destinés à enserrer simultanément une poutrelle métallique et le premier treillis 1. Les agrafes peuvent être des éléments filaires pré formés. Selon un mode de réalisation préféré, les agrafes 5 sont disposées de sorte à relier un fer droit de la poutrelle, plus précisément le troisième fer 6c, ou un fer droit 1 1 b de la poutrelle métallique la plus large 3b et le premier treillis 1 au niveau d'une maille. Les agrafes 5 transpercent avantageusement le film étanche 2.
La rigidité du coffrage est apportée par les poutrelles métalliques 3 - 3a - 3b.
Les poutrelles métalliques 3 - 3a - 3b sont aussi fixées à un moyen de retenue 4. Le moyen de retenue 4 est destiné à maintenir le béton dans le coffrage pendant son temps de prise.
Le moyen de retenue 4 prend donc la forme d'une paroi venant s'appliquer contre les poutrelles métalliques 3 - 3a - 3b de sorte à être opposée au film étanche 2 et au premier treillis 1.
A titre préféré, le moyen de retenue 4 est souple, par exemple tel un deuxième treillis. Le deuxième treillis est avantageusement un grillage métallique. Les mailles sont de tailles variables allant de 1 à 10 cm2. Le moyen de retenue 4 est fixé aux poutrelles métalliques 3 - 3a - 3b préférentiellement par des moyens de fixation rapides, c'est-à-dire sans soudure. Avantageusement, la fixation est réalisée avec le même type d'agrafes 5 que la fixation entre les poutrelles métalliques 3 - 3a - 3b et le premier treillis 1.
La fixation du moyen de retenue 4 sur les poutrelles métalliques 3 - 3a - 3b se fait telle que représentée en figure 3 par au moins un des deux premiers fers droits 6a - 6b ou 11 a - 1 1 b de la poutrelle métallique.
Selon un mode de réalisation, le moyen de retenue 4 est fixé aux deux premiers fers droits 6a - 6b de poutrelles métalliques 3. Cette disposition présente l'avantage de plaquer le moyen de retenue 4 sur les deux premiers fers droits 6a - 6b de la poutrelle. Le moyen de retenue 4 est ainsi positionné de manière plane.
Selon un autre mode de réalisation, le moyen de retenue 4 n'est fixé qu'à un seul des deux premiers fers droits 6a - 6b de la poutrelle métallique 3 comme représenté en figure 4. Les poutrelles métalliques 3 sont disposées de sorte qu'un des deux premiers fers droits 6a - 6b soit placé en retrait de l'autre.
De cette manière, le fer droit en retrait 6b entraîne le positionnement des fers transversaux 8 plus à l'intérieur du mur pour un meilleur enrobage de l'ensemble pour améliorer la résistance de l'ouvrage.
Le mode de réalisation présenté aux figures 7 à 12 permet d'obtenir ce résultat par l'assemblage de deux poutrelles 3a - 3b de largeur différentes. Les deux poutrelles 3a - 3b assemblées selon les figures 9 à 11 amènent une rigidité comme pour les poutrelles métalliques 3. De plus la poutrelle métallique 3a de largeur inférieure sera correctement enrobée dans le béton.
Les poutrelles métalliques 3a - 3b des figures 7 et 8 sont avantageusement des pièces standards commercialisées.
Leur assemblage représenté en figure 9 est décrit ci après : la poutrelle métallique 3a de la figure 7 est placée et ajustée au centre de la poutrelle métallique 3b de la figure 8. Elles sont fixées l'une à l'autre par soudure ou fil de fer.
L'assemblage forme une poutrelle métallique à quatre fers droits dont au moins deux fers 1 1a sont plus à l'intérieur du mur et jouent donc essentiellement un rôle de ferraillage avec un enrobage correct alors que la poutrelle métallique 3b sert essentiellement au coffrage.
Les poutrelles métalliques planes 3a, 3b présentent un encombrement réduit facilitant leur transport. Lors de l'assemblage avec le premier treillis 1 et le film étanche 2, les poutrelles métalliques présentent une certaine mobilité en rotation autour du fer droit 1 1 b par lequel elles sont fixées au premier treillis.
Cette mobilité est très intéressante lors du transport de l'assemblage puisque les poutrelles métalliques 3a, 3b peuvent être placées suivant un plan sensiblement parallèle au plan du premier treillis 1.
Cette mobilité est d'autant plus permise par le choix des moyens de fixation, les agrafes 5. Selon l'invention, cette mobilité est avantageusement partiellement contrée par le moyen de retenue 4 qui est fixé à l'autre fer droit 11 b de la poutrelle métallique 3b la plus large.
Pour renforcer le ferraillage du coffrage et notamment en lui donnant une rigidité, au moins partielle dans le plan horizontal, il est avantageux que les poutrelles métalliques soient reliées entre elles par des fers transversaux 8.
Selon le mode de réalisation où un des deux premiers fers droits 6a - 6b de poutrelles métalliques est disposé en retrait de l'autre, les fers transversaux 8 relient les deux premiers fers 6b des poutrelles 3 tel que représenté en figure 4. Les fers transversaux 8 sont préférentiellement insérés comme vu en figures 5 ou 1 1 entre les fers droits des poutrelles métalliques.
Le mode de réalisation des figures 7 à 12 permet d'insérer au moins deux fers transversaux 8 dans la largeur de la poutrelle métallique 3a tout en permettant alors un enrobage correct de ceux-ci.
L'enrobage des fers transversaux 8 dans le mode de réalisation de la figure 10 est très satisfaisant sur les faces avant et arrière du coffrage contrairement au mode de réalisation de la figure 4. On entend par enrobage correct que la distance entre le bord du mur et le fer soit de 40 millimètres pour un fer de 8 millimètres de diamètre.
Lorsque le dispositif de coffrage selon l'invention est mis en place le long des parois de l'excavation 10 destinée à devenir une piscine, du béton est projeté ou coulé dans celui-ci. Le béton se situe entre le moyen de retenue 4 et le film étanche 2 lui- même soutenu par le treillis 1 au moment de la poussée occasionnée par le coulage du béton.
Le dispositif selon l'invention permet d'isoler le béton des parois de l'excavation 10. L'ouvrage en béton n'est donc pas sujet à des infiltrations d'eau en provenance de la terre des parois de l'excavation 10.
De même, la terre qui a un rôle corrosif n'est pas en contact avec le béton. La terre étant en contact avec le film étanche préférentiellement en matière plastique, elle n'aura que peu d'action corrosive sur celle-ci. Bien que le premier treillis 1 qui peut être métallique puisse être sujet à une corrosion, celle-ci ne risque pas de se propager à l'ouvrage en béton puisque le film étanche 2 crée une barrière de séparation.
Le dispositif de coffrage présente aussi l'avantage de réduire les volumes et donc les coûts de transports.
Comme indiqué, le premier treillis 1 peut être enroulé, de même que le film étanche 2 ou bien encore le deuxième treillis. Les différents éléments peuvent être emmagasinés sans volume perdu.
Le dispositif de coffrage selon l'invention est apte à coopérer avec une poutre 9 telle que décrite dans le brevet du demandeur FR A1 2 911 621.
Dans le cadre de la présente demande, cette poutre 9 est configurée pour coopérer avec la partie supérieure du premier treillis 1 , du film étanche 2 et aussi des poutrelles métalliques. Un tel coffrage est présenté en figures 6 et 12. En partie supérieure, le premier treillis 1 et le film étanche 2 se placent en arrière de la poutre 9 de sorte à remonter au dessus de celle-ci.
Le premier treillis 1 est avantageusement agrafé à la poutre 9 au travers du film étanche 2.
La partie 9 apporte une stabilité au coffrage avant le coulage du béton. Le coffrage n'est ainsi pas sujet à des mouvements non souhaités dans le plan horizontal.
Nous présentons ci après les étapes du procédé de montage du dispositif selon l'invention.
Une fois l'excavation creusée et les parois de celle-ci stabilisées, le dispositif de coffrage de l'invention peut être mis en place. Une portion du premier treillis 1 est découpée selon la hauteur du coffrage souhaitée et sur une longueur allant de 50 centimètres à 200 centimètres correspondant par exemple à une portion de mur.
Le premier treillis 1 n'est pas suffisamment rigide pour être placé directement contre les parois de l'excavation 10.
Une portion du film étanche 2 aux dimensions équivalentes au premier treillis 1 est préparée.
Sur une surface plane horizontale comme représenté en figure 1 , les poutrelles métalliques sont disposées de place en place à l'aide d'un guide définissant des intervalles réguliers. Puis la portion de film étanche 2 est placée sur les poutrelles métalliques. Par-dessus on place ensuite la portion de premier treillis 1.
Le premier treillis 1 est fixé aux poutrelles métalliques en les agrafant. Une agrafeuse place l'agrafe 5 enserrant au moins un fer de la poutrelle métallique et le premier treillis 1. L'agrafe 5 transperce le film étanche 2.
L'assemblage du premier treillis 1 , du film étanche 2 et des poutrelles métalliques présente une rigidité verticale apportée par les poutrelles métalliques et conserve une flexibilité dans le plan horizontal permettant de s'adapter à toute forme d'excavation.
De manière additionnelle, cet assemblage du premier treillis 1 , du film étanche 2 et des poutrelles métalliques 3 est particulièrement avantageux en terme de volume et de simplicité de transport, notamment selon le mode de réalisation avec les poutrelles métalliques planes. Celles-ci permettant un encombrement réduit.
Le montage peut alors être disposé avec le premier treillis 1 contre les parois de l'excavation 10. Ces étapes sont répétées jusqu'à ce que le dispositif de coffrage recouvre toutes les parois de l'excavation 10. Les différentes portions du dispositif de coffrage sont maintenues assemblées par des agrafes 5 reliant par exemple les portions de premier treillis 1 entre elles. De plus les fers transversaux 8 reliant les poutrelles métalliques sont alors fixés préférentiellement par agrafes 5 ou fil de fer. Les fers transversaux 8 apportent à cette étape une rigidité au moins partielle dans le plan horizontal destinée à figer la forme du coffrage et empêcher des mouvements intempestifs lors du coulage du béton.
Le moyen de retenue 4 peut être placé soit au fur et à mesure sur chaque portion de coffrage soit en recouvrant plusieurs portions assemblées. Le moyen de retenue 4 disposé contre les poutrelles métalliques, est fixé préférentiellement par des agrafes 5 le reliant aux poutrelles métalliques.
Avec le dispositif selon l'invention et le présent procédé, toute sorte de forme de coffrage peut être réalisé. REFERENCES . Premier treillis
. Film étanche
. Poutrelles métalliques
a - 3b Poutrelles métalliques
. Moyen de retenue
. Agrafes
a - 6b Deux premiers fers droitsc. Troisième fer droit
. Fers en zigzag
. Fers transversaux
. Poutre
0. Parois de l'excavation
1a - 11 b Fers droits
2a - 12b Fers en zig zag

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de coffrage pour ouvrage en béton armé formé dans une excavation comprenant :
un moyen de retenue et une pluralité de poutrelles métalliques (3) fixées de place en place sur le moyen de retenue (4)
caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un premier treillis (1) disposé au contact des parois de l'excavation (10) et un film étanche (2), le film étanche (2) étant agencé entre le premier treillis (1) et les poutrelles métalliques (3) et qu'il comprend au moins deux poutrelles métalliques (3a - 3b) de deux largeurs différentes assemblées l'une à l'autre et disposées entre le film étanche (2) et le moyen de retenue (4) et que la poutrelle métallique (3a) de plus faible largeur est fixée à la poutrelle métallique (3b) de plus grande largeur fixée elle-même au premier treillis (1).
2. Dispositif de coffrage selon la revendication précédente dans lequel le moyen de retenue (4) comprend un deuxième treillis.
3. Dispositif de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le film étanche (2) est non métallique.
4. Dispositif de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le film étanche (2) comprend une bâche plastique souple.
5. Dispositif de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant des agrafes (5) reliant les poutrelles métalliques (3 - 3a - 3b) au premier treillis (1) en traversant le film étanche (2).
6. Dispositif de coffrage selon la revendication précédente dans lequel les agrafes (5) relient au moins un fer droit (1 1 b) de la poutrelle métallique (3b) la plus large au premier treillis (1)..
7. Dispositif de coffrage selon la revendication précédente dans lequel les poutrelles métalliques (3) sont fixées au moyen de retenue (4) au niveau du au moins un fer droit (11 b) de la poutrelle métallique (3b) la plus large.
8. Dispositif de coffrage selon l'une quelconque des deux revendications précédentes dans lequel les poutrelles métalliques (3) sont fixées au moyen de retenue (4) au niveau d'un parmi deux premiers fers droits (6a - 6b).
9. Dispositif de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les poutrelles métalliques (3- 3a - 3b) sont fixées au moyen de retenue (4) par des agrafes (5).
10. Dispositif de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant des fers transversaux (8) destinés à relier les poutrelles métalliques (3 - 3a - 3b) entre-elles.
1 1. Dispositif de coffrage selon la revendication précédente et la revendication 8 dans lequel les fers sont destinés à relier les deux premiers fers droits (6a - 6b) des poutrelles métalliques (3).
12. Dispositif de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant une poutre (9) à base de béton apte à coopérer avec la partie supérieure des poutrelles métalliques (3), du premier treillis (1) et du film étanche (2).
13. Procédé de montage du dispositif de coffrage selon l'une quelconque des revendications 5 à 8 caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes de :
découper une longueur du premier treillis (1),
découper une longueur du film étanche (2) équivalente à celle du premier treillis (1)
positionner les poutrelles métalliques (3) de place en place
placer le film étanche (2) et le premier treillis (1) sur les poutrelles métalliques
(3 - 3a - 3b)
assembler les poutrelles métalliques (3 - 3a - 3b) au premier treillis (1) par des agrafes (5) traversant le film étanche (2)
assembler le moyen de retenue (4) sur les poutrelles métalliques (3- 3a - 3b ).
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