EP0629829B1 - Installation de distillation d'air - Google Patents

Installation de distillation d'air Download PDF

Info

Publication number
EP0629829B1
EP0629829B1 EP94401215A EP94401215A EP0629829B1 EP 0629829 B1 EP0629829 B1 EP 0629829B1 EP 94401215 A EP94401215 A EP 94401215A EP 94401215 A EP94401215 A EP 94401215A EP 0629829 B1 EP0629829 B1 EP 0629829B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
installation
frame
connections
air
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94401215A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0629829B2 (fr
EP0629829A1 (fr
Inventor
Gilles Bracque
François Dehaine
Jean-Pierre Gourbier
Daniel Gourdain
Alain Grelaud
Alain Guillard
Michel Mouliney
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9447717&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0629829(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
Publication of EP0629829A1 publication Critical patent/EP0629829A1/fr
Publication of EP0629829B1 publication Critical patent/EP0629829B1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0629829B2 publication Critical patent/EP0629829B2/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/0489—Modularity and arrangement of parts of the air fractionation unit, in particular of the cold box, e.g. pre-fabrication, assembling and erection, dimensions, horizontal layout "plot"
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/04872—Vertical layout of cold equipments within in the cold box, e.g. columns, heat exchangers etc.
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/04945—Details of internal structure; insulation and housing of the cold box
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00—Refrigeration
    • Y10S62/902—Apparatus
    • Y10S62/905—Column

Definitions

  • the present invention relates to air distillation installations.
  • the object of the invention is to provide a flexible solution which can be used for practically all air distillation installations, up to large sizes.
  • Each framework can in particular group together all of the control, command and instrumentation organs in a lateral housing located at its lower part, the two housings facing each other and framing a work station for an operator.
  • the framework can in particular group together all of the control, command and instrumentation bodies in a lateral housing located at its lower part.
  • the installation shown in Figure 1 includes an air compression module or group 1, two air cleaning bottles (desiccation-decarbonation) by adsorption 2A, 2B with alternating operation, a "hot” module 3, a "cold” module 4, a double distillation column 5, and a set of straight connecting pipes 6.
  • the module 1 comprises, on a base 7, an electric motor 8 driving a main compressor 9, and the intermediate refrigerants 10 of the compressor.
  • the discharge of the latter leads to a connector 11 for output of the module 1.
  • the bottles 2A, 2B are bottles conventional adsorption, each provided with two connections, respectively 12A, 12B.
  • the module 3 comprises a parallelepipedic frame 13 in which are fixed all the "hot" elements of the installation other than the compression module and the purification bottles: the final refrigerant 14 of the compressor, connected to a connection of inlet 15 disposed opposite the connector 11, and a refrigeration unit 17 mounted in series with the coolant 14, a heater 18 for adsorbent regeneration gas, the pipe 19 for evacuating the residual gas from the column, provided with a silencer 20, and also all the control, command and instrumentation members relating to the elements 14 to 20, shown diagrammatically at 21.
  • the module 3 also has two connections 22A, 22B for each bottle 2A, 2B respectively, and connections 23 for connection with the cold module 4, three in number in this example.
  • the module 4 comprises the main heat exchange line 24, consisting of several bodies of parallelelipedic exchangers of the brazed plate type, a sub-cooler 25, the cold accessories of the installation such as cryogenic pumps 26 and turbines 27 , and all of the control, command and instrumentation members relating to elements 24 to 27, shown diagrammatically at 28.
  • the module 4 also includes fittings 29 for input / output of the heat exchange line, in number equal to the connections 23 and arranged opposite them, and of the connections 30 for connection to the column 5. All of the elements 24 to 30 are mounted in a parallelepiped frame 31. All of the cold parts of the cold elements ( exchangers 24 and 25, cryogenic valve bodies, pumps 26, turbines 27, etc.) are thermally insulated, for example by means of perlite.
  • modules 3 and 4 may vary in type and number.
  • these modules include all the connecting pipes from their elements to each other, with the corresponding automatic and / or remote-controlled valves.
  • Column 5 is a double column comprising a medium pressure column surmounted by a low pressure column, with a main vaporizer-condenser which brings the overhead vapor (nitrogen) of the medium pressure column into contact with heat exchange liquid.
  • low pressure column tank (oxygen) This double column, the height of which is considerably greater than that of the modules 3 and 4, is vacuum-insulated by a cylindrical wall 32 from which emerge fittings 33 equal in number to the fittings 30 and arranged opposite them.
  • modules 3 and 4 of generally parallelepiped shape whose external dimensions allow road transport.
  • modules 3 and 4 are combined into a single module 103 transportable by road, this module containing all the necessary elements during operation of the installation, mounted in a parallelepipedic frame 113 equipped with all fittings 15, 22A, 22B and 30, all of the control, command and instrumentation members being assembled on one side of the module, at 121.
  • the assembly on site is then even simpler than in the case of Figure 1.
  • the or each module 3, 4 or 103 may have on one side, in its lower part, a compartment 34 very easy to access where are grouped together all the control, command and control elements. instrumentation 21, 28 or 121.
  • the heat exchange line 24 may partly overhang the sub-cooler 25 and partly the compartment 34.
  • the assemblies 21 and 28 can be placed in facing compartments open towards one another, and provide between them, between the modules 3 and 4, a work station 35 having direct access to all the control, command and instrumentation bodies of the installation.
  • the installation also includes the various usual equipment linked to the supply of electric current, cooling water and possibly auxiliary gas, this equipment being connected to the corresponding components of the modules described above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Compressor (AREA)

Description

  • La présente invention est relative aux installations de distillation d'air.
  • La conception de ces installations est soumise à des impératifs de natures différentes, tels que la facilité de montage sur site et la commodité du transport des éléments de l'installation jusqu'au site, les choix dans ce dernier domaine étant étroitement limités par les gabarits maximaux routiers et ferroviaires.
  • Il a été proposé de pré-assembler en atelier l'ensemble de l'installation, à l'exclusion du groupe compresseur d'air et des bouteilles d'épuration d'air par adsorption. Le travail sur site est alors réduit à un minimum. Cependant, ceci n'est possible que pour les petites installations, et de plus n'est réellement économique que pour les installations comprenant une colonne de distillation de faible hauteur, telle que les installations du type HPN (High Purity Nitrogen) produisant uniquement de l'azote.
  • L'invention a pour but de fournir une solution souple utilisable pour pratiquement toutes les installations de distillation d'air, jusqu'à des tailles importantes.
  • A cet effet, suivant un premier mode de réalisation, l'invention a pour objet une installation de distillation d'air comprenant :
    • (A) un groupe compresseur d'air dont le refoulement est relié à un raccord de sortie;
    • (B) deux bouteilles d'épuration d'air par adsorption présentant des raccords d'entrée/sortie;
    • (C) une première ossature dans laquelle sont montés : (a) les accessoires aval du compresseur tels qu'un ensemble de pré-refroidissement d'air; (b) les accessoires des bouteilles d'épuration, tels qu'un ensemble de vannes et un réchauffeur de gaz de régénération; et (c) les conduites de liaison des accessoires précités, avec leurs organes de sécurité et leurs vannes automatiques et/ou commandées à distance, ces conduites se terminant éventuellement par des raccords pour le raccordement à d'autres parties de l'installation, et les organes de contrôle, de commande et d'instrumentation correspondants;
    • (D) une seconde ossature dans laquelle sont montés : (d) les échangeurs de chaleur principaux et les sous-refroidisseurs; (e) l'ensemble des accessoires froids tels que les vannes cryogéniques et éventuellement les pompes cryogéniques et les turbines de détente; et (f) les conduites de liaison des éléments montés dans la seconde ossature, avec leurs organes de sécurité et leurs vannes automatiques et/ou commandées à distance, ces conduites se terminant éventuellement par des raccords pour le raccordement à d'autres parties de l'installation, et les organes de contrôle, de commande et d'instrumentation correspondants, les parties froides étant isolées thermiquement;
    • (E) une colonne de distillation d'air munie d'un certain nombre de raccords pour les arrivées et les départs de fluides; et
    • (F) des tuyaux de liaison entre les raccords associés des parties (A) à (E) de l'installation.
  • Chaque ossature peut notamment regrouper l'ensemble des organes de contrôle, de commande et d'instrumentation dans un logement latéral situé à sa partie inférieure, les deux logements se faisant face et encadrant un poste de travail pour un opérateur.
  • Suivant un deuxième mode de réalisation, l'installation suivant l'invention comprend :
    • (A) un groupe compresseur d'air dont le refoulement est relié à un raccord de sortie;
    • (B) deux bouteilles d'épuration d'air par adsorption présentant des raccords d'entrée/sortie;
    • (C) une colonne de distillation d'air munie d'un certain nombre de raccords pour les arrivées et les départs de fluides;
    • (D) une ossature dans laquelle sont montés tous, ou pratiquement tous, les autres éléments de l'installation, avec leurs conduites de liaison munies de leurs organes de sécurité et leurs vannes automatiques et/ou commandées à distance, ces conduites se terminant éventuellement par des raccords pour le raccordement aux autres parties de l'installation; et
    • (E) des tuyaux de liaison entre les raccords associés des parties (A) à (D) de l'installation.
  • L'ossature peut en particulier regrouper l'ensemble des organes de contrôle, de commande et d'instrumentation dans un logement latéral situé à sa partie inférieure.
  • De plus, dans l'un ou l'autre des deux modes de réalisation ci-dessus, on peut adopter les caractéristiques suivantes :
    • une tuyauterie de mise à l'air du gaz résiduaire de la colonne est montée dans l'ossature, ou dans l'une au moins des deux ossatures;
    • tous les tuyaux de liaison sont rectilignes;
    • la colonne est isolée sous vide;
    • la colonne est une double colonne de distillation d'air comprenant une colonne moyenne pression surmontée d'une colonne basse pression;
    • les bouteilles d'épuration sont montées dans l'ossature, ou dans l'une au moins des deux ossatures;
    • le groupe compresseur d'air est monté dans l'ossature, ou dans ladite première ossature.
  • Des exemples de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexés, sur lesquels :
    • la Figure 1 représente schématiquement, en vue de dessus, un premier mode de réalisation de l'installation suivant l'invention;
    • la Figure 2 est une vue analogue d'un deuxième mode de réalisation de l'installation suivant l'invention; et
    • la Figure 3 représente schématiquement, en perspective, une partie d'un agencement préféré d'un module de ces installations.
  • L'installation représentée à la Figure 1 comprend un module ou groupe de compression d'air 1, deux bouteilles d'épuration d'air (dessication-décarbonatation) par adsorption 2A, 2B à fonctionnement alterné, un module "chaud" 3, un module "froid" 4, une double colonne de distillation 5, et un ensemble de tuyaux de liaison rectilignes 6.
  • Chacun des sous-ensembles ci-dessus est représenté de façon très schématique, mais tous leurs constituants sont, en soi, classiques, et leurs liaisons ainsi que leur fonctionnement correspondent à ce que l'on rencontre habituellement dans les installations de distillation d'air à double colonne. On ne décrira donc les éléments 1 à 6 que de façon sommaire.
  • Ainsi, le module 1 comprend, sur un socle 7, un moteur électrique 8 entraînant un compresseur principal 9, et les réfrigérants intermédiaires 10 du compresseur. Le refoulement de ce dernier aboutit à un raccord 11 de sortie du module 1.
  • Les bouteilles 2A, 2B sont des bouteilles d'adsorption classiques, munies chacune de deux raccords, respectivement 12A, 12B.
  • Le module 3 comprend une ossature parallélépipédique 13 dans laquelle sont fixés l'ensemble des éléments "chauds" de l'installation autres que le module de compression et les bouteilles d'épuration : le réfrigérant final 14 du compresseur, relié à un raccord d'entrée 15 disposé en regard du raccord 11, et un groupe frigorifique 17 monté en série avec le réfrigérant 14, un réchauffeur 18 de gaz de régénération de l'adsorbant, la conduite 19 d'évacuation du gaz résiduaire de la colonne, muni d'un silencieux 20, et également l'ensemble des organes de contrôle, de commande et d'instrumentation relatifs aux éléments 14 à 20, schématisé en 21. Le module 3 comporte encore deux raccords 22A, 22B pour chaque bouteille 2A, 2B respectivement, et des raccords 23 de liaison avec le module froid 4, au nombre de trois dans cet exemple.
  • Le module 4 comprend la ligne d'échange thermique principale 24, constituée de plusieurs corps d'échangeurs parallélélipédiques du type à plaques brasées, un sous-refroidisseur 25, les accessoires froids de l'installation telle que des pompes cryogéniques 26 et des turbines 27, et l'ensemble des organes de contrôle, de commande et d'instrumentation relatifs aux éléments 24 à 27, schématisé en 28. Le module 4 comporte encore des raccords 29 d'entrée/sortie de la ligne d'échange thermique, en nombre égal aux raccords 23 et disposés en regard de ceux-ci, et des raccords 30 de liaison à la colonne 5. L'ensemble des éléments 24 à 30 sont montés dans une ossature parallélépipédique 31. L'ensemble des parties froides des éléments froids (échangeurs 24 et 25, corps de vannes cryogéniques, pompes 26, turbines 27, etc) sont isolées thermiquement, par exemple au moyen de perlite.
  • On comprendra que, suivant, l'installation considérée, les éléments des modules 3 et 4 peuvent varier en type et en nombre. De plus, ces modules comportent toutes les conduites de liaison de leurs éléments les uns aux autres, avec les vannes automatiques et/ou commandées à distance correspondantes.
  • La colonne 5 est une double colonne comprenant une colonne moyenne pression surmontée d'une colonne basse pression, avec un vaporiseur-condenseur principal qui met en relation d'échange thermique la vapeur de tête (azote) de la colonne moyenne pression et le liquide de cuve (oxygène) de la colonne basse pression. Cette double colonne, dont la hauteur est considérablement supérieure à celle des modules 3 et 4, est isolée sous vide par une paroi cylindrique 32 d'où émergent des raccords 33 en nombre égal aux raccords 30 et disposés en regard de ceux-ci.
  • La Demanderesse a constaté que même pour des installations de taille importante, par exemple produisant plusieurs centaines de tonnes par jour d'oxygène, même du type à vaporisation d'oxygène liquide sous pression, il est possible de réaliser de la manière décrite plus haut des modules 3 et 4 de forme générale parallélépipédique dont les dimensions extérieures permettent le transport routier.
  • Ainsi, sur le site, il suffit de positionner les sous-ensembles 1, 2A, 2B, 3, 4 et 5, puis de relier les raccords correspondants par les tuyaux droits 6.
  • Pour les installations de taille relativement modérée ou petite, et/ou de conception simplifiée, on peut même, comme représenté sur la Figure 2, réunir les modules 3 et 4 en un module unique 103 transportable par route, ce module contenant tous les éléments nécessaires au fonctionnement de l'installation, montés dans une ossature parallélépipédique 113 équipée de tous les raccords 15, 22A, 22B et 30, l'ensemble des organes de contrôle, de commande et d'instrumentation étant rassemblés d'un côté du module, en 121. L'assemblage sur site est alors encore plus simple que dans le cas de la Figure 1.
  • Comme représenté sur la Figure 3, le ou chaque module 3, 4 ou 103 peut comporter sur une face, dans sa partie inférieure, un compartiment 34 très facile d'accès où sont regroupés l'ensemble des organes de contrôle, de commande et d'instrumentation 21, 28 ou 121. En particulier, dans le module froid 4 ou dans le module unique 103, représentés sur la Figure 3, la ligne d'échange thermique 24 peut surplomber pour partie le sous-refroidisseur 25 et pour partie le compartiment 34.
  • De plus, dans l'installation de la Figure 1, on peut disposer les ensembles 21 et 28 dans des compartiments en vis-à-vis ouverts l'un vers l'autre, et prévoir entre eux, entre les modules 3 et 4, un poste de travail 35 ayant un accès direct à tous les organes de contrôle, de commande et d'instrumentation de l'installation.
  • Bien entendu, l'installation comporte en outre les divers équipements habituels liés à l'alimentation en courant électrique, en eau de refroidissement et éventuellement en gaz auxiliaires, ces équipements étant reliés aux composants correspondants des modules décrits ci-dessus.
  • Par ailleurs, notamment dans le cas d'installations de petite taille, on peut envisager de monter les bouteilles d'épuration 2A, 2B dans l'ossature unique ou dans l'une au moins des deux ossatures, et/ou le groupe de compression 1 dans l'ossature unique ou dans l'ossature "chaude".

Claims (10)

  1. Installation de distillation d'air, comprenant :
    - (A) un groupe compresseur d'air (1) dont le refoulement est relié à un raccord de sortie (11);
    - (B) deux bouteilles (2A, 2B) d'épuration d'air par adsorption présentant des raccords d'entrée/sortie (12A, 12B);
    - (C) une première ossature (13) dans laquelle sont montés : (a) les accessoires aval du compresseur tels qu'un ensemble (14, 17) de pré-refroidissement d'air; (b) les accessoires des bouteilles d'épuration, tels qu'un ensemble de vannes et un réchauffeur de gaz de régénération (18); et (c) les conduites de liaison des accessoires précités, avec leurs organes de sécurité et leurs vannes automatiques et/ou commandées à distance, ces conduites se terminant éventuellement par des raccords (15, 22A, 22B, 23) pour le raccordement à d'autres parties (1, 2A, 2B, 4) de l'installation, et les organes de contrôle, de commande et d'instrumentation correspondants (21);
    - (D) une seconde ossature (31) dans laquelle sont montés : (d) les échangeurs de chaleur principaux (24) et les sous-refroidisseurs (25); (e) l'ensemble des accessoires froids tels que les vannes cryogéniques et éventuellement les pompes cryogéniques (26) et les turbines de détente (27); et (f) les conduites de liaison des éléments montés dans la seconde ossature, avec leurs organes de sécurité et leurs vannes automatiques et/ou commandées à distance, ces conduites se terminant éventuellement par des raccords (29, 30) pour le raccordement à d'autres parties (3, 5) de l'installation, et les organes de contrôle, de commande et d'instrumentation correspondants (28), les parties froides étant isolées thermiquement;
    - (E) une colonne de distillation d'air (5) munie d'un certain nombre de raccords (33) pour les arrivées et les départs de fluides; et
    - (F) des tuyaux (6) de liaison entre les raccords associés (11-15, 12A-22A, 12B-22B, 23-29, 30-33) des parties (A) à (E) de l'installation.
  2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chaque ossature (13, 31) regroupe l'ensemble des organes de contrôle, de commande et d'instrumentation (21, 28) dans un logement latéral situé à sa partie inférieure, les deux logements se faisant face et encadrant un poste de travail (35) pour un opérateur.
  3. Installation de distillation d'air, comprenant :
    - (A) un groupe compresseur d'air (1) dont le refoulement est relié à un raccord de sortie (11);
    - (B) deux bouteilles (2A, 2B) d'épuration d'air par adsorption présentant des raccords d'entrée/sortie (12A, 12B);
    - (C) une colonne de distillation d'air (5) munie d'un certain nombre de raccords (33) pour les arrivées et les départs de fluides;
    - (D) une ossature (113) dans laquelle sont montés tous, ou pratiquement tous, les autres éléments de l'installation, avec leurs conduites de liaison munies de leurs organes de sécurité et leurs vannes automatiques et/ou commandées à distance, ces conduites se terminant éventuellement par des raccords (15, 22A, 22B, 30) pour le raccordement aux autres parties (1, 2A, 2B, 5) de l'installation, les parties froides étant isolées thermiquement; et
    - (E) des tuyaux (6) de liaison entre les raccords associés (11-15, 12A-22A, 12B-22B, 30-33) des parties (A) à (D) de l'installation.
  4. Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'ossature (113) regroupe l'ensemble des organes de contrôle, de commande et d'instrumentation (121) dans un logement latéral (34) situé à sa partie inférieure.
  5. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'une tuyauterie (19) de mise à l'air du gaz résiduaire de la colonne (5) est montée dans l'ossature (113), ou dans l'une au moins (13) des deux ossatures (13, 31).
  6. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que tous les tuyaux de liaison (6) sont rectilignes.
  7. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la colonne (5) est isolée sous vide.
  8. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la colonne (5) est une double colonne de distillation d'air comprenant une colonne moyenne pression surmontée d'une colonne basse pression.
  9. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les bouteilles d'épuration (2A, 2B) sont montées dans l'ossature (113), ou dans l'une au moins des deux ossatures (13, 31).
  10. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le groupe compresseur d'air (1) est monté dans l'ossature (113), ou dans ladite première ossature (13).
EP94401215A 1993-06-03 1994-06-02 Installation de distillation d'air Expired - Lifetime EP0629829B2 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9306645 1993-06-03
FR9306645A FR2706025B1 (fr) 1993-06-03 1993-06-03 Installation de distillation d'air.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0629829A1 EP0629829A1 (fr) 1994-12-21
EP0629829B1 true EP0629829B1 (fr) 1997-05-02
EP0629829B2 EP0629829B2 (fr) 2000-04-05

Family

ID=9447717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94401215A Expired - Lifetime EP0629829B2 (fr) 1993-06-03 1994-06-02 Installation de distillation d'air

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5461871A (fr)
EP (1) EP0629829B2 (fr)
JP (1) JPH06347164A (fr)
CN (2) CN1049842C (fr)
CA (1) CA2124898A1 (fr)
DE (1) DE69402914T3 (fr)
ES (1) ES2104301T5 (fr)
FR (1) FR2706025B1 (fr)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0933166A (ja) * 1995-07-21 1997-02-07 Teisan Kk 超高純度窒素製造方法及び装置
US5617742A (en) * 1996-04-30 1997-04-08 The Boc Group, Inc. Distillation apparatus
FR2752530B1 (fr) * 1996-08-21 1998-09-25 Air Liquide Installation de separation d'un melange gazeux
JP3030502B2 (ja) * 1997-05-06 2000-04-10 日本酸素株式会社 空気液化分離装置
JPH1183309A (ja) * 1997-09-04 1999-03-26 Nippon Air Rikiide Kk アルゴン精製方法及び装置
US5983666A (en) * 1997-10-27 1999-11-16 The Boc Group, Inc. Air separation plant and method of fabrication
FR2774752B1 (fr) * 1998-02-06 2000-06-16 Air Liquide Installation de distillation d'air et boite froide correspondante
FR2778234B1 (fr) * 1998-04-30 2000-06-02 Air Liquide Installation de distillation d'air et boite froide correspondante
DE19957017A1 (de) * 1999-11-26 2001-05-31 Linde Ag Vorrichtung zur Gewinnung von Argon
DE10040391A1 (de) * 2000-08-18 2002-02-28 Linde Ag Tieftemperaturluftzerlegungsanlage
DE10040396A1 (de) * 2000-08-18 2002-02-28 Linde Ag Verfahren zur Herstellung einer Luftzerlegungsanlage
WO2002016846A1 (fr) * 2000-08-18 2002-02-28 Linde Aktiengesellschaft Procede de production d'un systeme de separation d'air
US6691532B2 (en) * 2001-11-13 2004-02-17 The Boc Group, Inc. Air separation units
DE10229663A1 (de) * 2002-07-02 2004-01-22 Linde Ag Coldboxblechmantel
WO2004015347A2 (fr) * 2002-08-08 2004-02-19 Pacific Consolidated Industries, L.P. Generateur d'azote
US6679066B1 (en) * 2002-08-16 2004-01-20 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Cryogenic cooling system for superconductive electric machines
FR2844344B1 (fr) * 2002-09-11 2005-04-08 Air Liquide Installation de production de grandes quantites d'oxygene et/ou d'azote
GB0307404D0 (en) * 2003-03-31 2003-05-07 Air Prod & Chem Apparatus for cryogenic air distillation
EP1666823A1 (fr) * 2004-12-03 2006-06-07 Linde Aktiengesellschaft Installation pour la séparation cryogénique d'un mélange gazeux en particulier d'air
FR2880418B1 (fr) * 2004-12-30 2007-04-27 Air Liquide Ensemble d'echangeurs de chaleur, appareil de distillation cryogenique incorporant un tel ensemble et procede de distillation cryogenique utilisant un tel ensemble
US20070095100A1 (en) * 2005-11-03 2007-05-03 Rankin Peter J Cryogenic air separation process with excess turbine refrigeration
US20070101762A1 (en) * 2005-11-09 2007-05-10 Schaub Herbert R Method for designing a cryogenic air separation plant
FI20075422A0 (fi) * 2007-06-07 2007-06-07 St1 Biofuels Oy Laite etanolin ja veden sekoituksen tuottamiseksi
FR2962526B1 (fr) * 2010-07-09 2014-07-04 Air Liquide Appareil de refroidissement et d'epuration d'air destine a une unite de distillation cryogenique d'air
DE102011015233A1 (de) * 2011-03-25 2012-09-27 Linde Ag Vorrichtung zur Tieftemperaturzerlegung von Luft
DE102012008416A1 (de) 2012-04-27 2013-10-31 Linde Aktiengesellschaft Verrohrungsmodul für Luftzerlegungsanlage
PL2657633T3 (pl) * 2012-04-27 2020-04-30 Linde Aktiengesellschaft Moduł orurowania do instalacji do rozdziału powietrza
DE102012008415A1 (de) * 2012-04-27 2013-10-31 Linde Aktiengesellschaft Transportables Paket mit einer Coldbox, Tieftemperatur-Luftzerlegungsanlage und Verfahren zum Herstellen einer Tieftemperatur-Luftzerlegungsanlage
FR3018904B1 (fr) * 2014-03-20 2019-03-29 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Appareil de separation de gaz par distillation ou lavage a une temperature subambiante
WO2018140445A1 (fr) 2017-01-25 2018-08-02 Praxair Technology, Inc. Ensemble support structurel pour structures de boîte froide dans une unité de séparation d'air
JP6466008B1 (ja) 2018-03-22 2019-02-06 レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード 吸着塔の切替装置
CN109676367A (zh) * 2018-12-28 2019-04-26 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 一种热交换器组件及装配所述热交换器组件的方法
WO2020176216A1 (fr) 2019-02-28 2020-09-03 Corning Incorporated Procédés à base de vide de formation d'une préforme de fibre optique en verre à base de baguette
FR3108969B1 (fr) * 2020-04-07 2022-07-15 Air Liquide Installation agile d’une unité de liquéfaction d’hydrocarbures
FR3116892B1 (fr) * 2020-12-02 2022-12-30 Air Liquide Appareil de séparation d’air par distillation cryogénique
FR3121744B3 (fr) 2021-04-09 2023-08-11 Air Liquide Module à incorporer dans une installation de distillation d’air
EP4144432A1 (fr) * 2021-09-07 2023-03-08 Linde GmbH Module distributeur pour une installation technique
FR3146724A1 (fr) 2023-03-16 2024-09-20 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Ossature pour un liquéfacteur d’un gaz
FR3146725A3 (fr) 2023-03-16 2024-09-20 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Appareil de séparation d’un mélange gazeux par distillation cryogénique

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT216721B (de) † 1957-05-28 1961-08-10 Johann Wilhelm Dr Ing Ludowici Verfahren zur Errichtung von betriebsfertig, maschinell und apparativ eingerichteten Fabriken
US3507322A (en) * 1969-05-08 1970-04-21 Freez Porter Systems Inc Apparatus for handling perishable materials
FR2108901A1 (en) * 1970-10-19 1972-05-26 Technip Cie Natural gas liquefaction - using independent modular liquefaction units
US4319900A (en) * 1977-09-30 1982-03-16 Cleanair Combustion Systems Ltd. Liquefactor
DE2822774C2 (de) † 1978-05-24 1982-08-26 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren und Anlagenteile zum Errichten einer Fabrikanlage
JPS61190277A (ja) * 1985-02-16 1986-08-23 大同酸素株式会社 高純度窒素および酸素ガス製造装置
US4957523A (en) * 1989-01-27 1990-09-18 Pacific Consolidated Industries High speed pressure swing adsorption liquid oxygen/liquid nitrogen generating plant
DE4135302A1 (de) † 1991-10-25 1993-04-29 Linde Ag Anlage zur tieftemperaturzerlegung von luft

Also Published As

Publication number Publication date
CN1049842C (zh) 2000-03-01
ES2104301T5 (es) 2000-07-01
CN1118277A (zh) 1996-03-13
JPH06347164A (ja) 1994-12-20
EP0629829B2 (fr) 2000-04-05
DE69402914D1 (de) 1997-06-05
CA2124898A1 (fr) 1994-12-04
CN1261653A (zh) 2000-08-02
FR2706025A1 (fr) 1994-12-09
DE69402914T2 (de) 1997-12-18
FR2706025B1 (fr) 1995-07-28
ES2104301T3 (es) 1997-10-01
DE69402914T3 (de) 2000-11-09
EP0629829A1 (fr) 1994-12-21
US5461871A (en) 1995-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0629829B1 (fr) Installation de distillation d'air
US8069949B2 (en) Integrated lubrication module for compressors
JP3436394B2 (ja) 空気精留のような低温処理装置
RU2304746C2 (ru) Способ и установка для сжижения природного газа
FR2906357A1 (fr) Echangeur de chaleur de type liquide/gaz,notamment pour un equipement de climatisation de vehicule automobile utilisant un fluide refrigerant operant a l'etat supercritique tel que co2
EP0644390B1 (fr) Procédé et ensemble de compression d'un gaz
JP2019203573A (ja) 水素ステーションパッケージユニットとそのメンテナンス方法並びに簡易型水素ステーション
FR3118147A3 (fr) Module à incorporer dans une installation de distillation d’air
FR3121744A3 (fr) Module à incorporer dans une installation de distillation d’air
FR3119489A1 (fr) Dispositif de regroupement de piles à combustible comportant un support configuré pour alimenter en fluide les piles à combustible, aéronef comportant au moins un tel dispositif de regroupement de piles à combustible
WO2022117741A1 (fr) Appareil de séparation d'air par distillation cryogénique
JP7519495B2 (ja) 水素ステーションパッケージユニットの組立て方法および簡易型水素ステーションの組立て方法
EP1631783A1 (fr) Echangeur de chaleur cryogene/eau et application a la fourniture de gaz a un groupe de puissance embarque dans un vehicule
CN210219335U (zh) 一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置
CN109000429B (zh) 一种二氧化碳液化装置及工艺
JPH01123994A (ja) 冷凍サイクルの熱交換器
WO2022128434A1 (fr) Dispositif et procédé de réfrigération à dilution
WO2009021823A1 (fr) Echangeur de chaleur pour gaz, en particulier pour les gaz d'echappement d'un moteur
EP3892946A1 (fr) Installation agile d'une unité de liquéfaction d hydrocarbures
CN109676367A (zh) 一种热交换器组件及装配所述热交换器组件的方法
JP3038656U (ja) 窒素ガス製造装置
JP2927071B2 (ja) 極低温冷凍機
CN118846729A (zh) 一种具有在线再生功能的吸附器结构及制冷设备
CN115898826A (zh) 液驱氢气压缩机撬的冷却系统
JP3345633B2 (ja) エンジン駆動式熱ポンプ装置

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19940615

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE ES FR IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960307

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE ES FR IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 69402914

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970605

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2104301

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT, WIESBADEN

Effective date: 19980130

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20000405

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): BE DE ES FR IT

ITF It: translation for a ep patent filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20000608

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Kind code of ref document: T5

Effective date: 20000522

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010511

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010523

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20010621

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020630

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. L'*AIR LIQUIDE POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION

Effective date: 20020630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030228

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030711

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050602