JP6466008B1 - 吸着塔の切替装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】大型の切替装置であっても輸送可能で、かつ現地施工を最小限にできる、切替装置を提供する。
【解決手段】切換装置は、ガスが送入れる送入部（Ｌ１、３１）と、ガスが送出される送出部（Ｌ６、３２）と、を少なくとも有するガスヘッダモジュール１１と、前記ガスヘッダモジュール１１を挟んで両側にそれぞれ配置される、第一切替モジュール１２と第二切替モジュール１３と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】切換装置は、ガスが送入れる送入部（Ｌ１、３１）と、ガスが送出される送出部（Ｌ６、３２）と、を少なくとも有するガスヘッダモジュール１１と、前記ガスヘッダモジュール１１を挟んで両側にそれぞれ配置される、第一切替モジュール１２と第二切替モジュール１３と、を備える。
【選択図】図１
Description
本発明は、少なくとも２つの吸着塔における吸着処理の切替を行う切換装置に関する。
従来大規模な空気分離装置や窒素発生装置では、圧縮された空気から水分や二酸化炭素を精製装置で除去し、コールドボックス内で深冷分離する方法が採用されてきた。この精製装置では、活性アルミナやゼオライト等の吸着剤が充填された吸着塔を用いて水分や二酸化炭素を除去している。一般的に空気分離装置の運転のためには２塔以上の吸着塔が用いられる。例えば、第一塔で空気の精製処理をさせている間に、水分や炭酸ガスで吸着飽和している第二塔では熱再生あるいは圧力再生させる。そして、これらの各処理を第一塔と第二塔とで交互に切り替えることが行われている。従って、このような精製装置は、少なくとも２塔以上の吸着塔とそれらを切替運用するための弁および配管を備えた切替装置を有する。
例えば、上記切替装置は、２塔以上の吸着塔を切替する複雑な構成であり、施工が簡単ではなく、製作工場で切替装置を組み立てた後で設置場所に輸送する方が作業性もよく経済的である。
特許文献１は、装置の輸送や組立て作業を容易に行うことを目的に、空気分離装置を構成する機器の一部または全部を１個以上のコンテナー内に収納するとともに、コンテナーとコンテナー外の機器およびコンテナーと他のコンテナーとの間の配管の接続部をフランジ構造とし、配線の接続部をコネクター構造とする構成を開示している。具体的構成として、コンテナー１ａ内に空気圧縮機、触媒筒、制御装置を収納させ、コンテナー１ｂ内にチラーユニット、空気冷却器、ヒーター、吸着器、吸着器制御器などの原料空気の前処理設備及び制御装置を収納させている。小型の空気液化分離装置に適用でき、小型の圧力変動式吸着分離装置にも適用できることを開示するものである。輸送の制限内で各種大きさ、形状のコンテナーを製作できると記載されているものの、前処理設備一式を単一のコンテナーに収納することを目的としているに過ぎない。
特許文献２は、大きな寸法であってもほとんどすべての空気精留設備に適用できる、融通性のあるモジュール式の空気精留設備を開示している。具体的には、２つの吸着式空気精製瓶に接続される“温”モジュール（３）が開示されている。“温”モジュール（３）は、空気圧縮モジュール（１）と低温モジュール（４）とそれぞれ接続され、かつ２つの吸着式空気精製瓶における吸着・再生処理の切り替えの機能を有する。しかしながら、“温”モジュール（３）は単一のフレーム構成を開示しているのみである。
近年、空気分離装置の大規模化に伴って切替装置も大型化し、輸送路の空間的制限により輸送が不可能となることが懸念されている。このような場合に、切替装置の部品を設置場所に輸送して組み立てることも可能であるが、必要となる複雑な配管施工は現地工事の費用を増大させ、また近年熟練工の不足によって実質的に施工が不可能になることも有り得る。
上記課題に鑑みて、本発明は、大型の切替装置であっても輸送可能で、かつ現地施工を最小限にできる、切替装置を提供することを目的とする。
本発明に係る切換装置は、
ガスが送入される送入部（Ｌ１、３１）と、ガスが送出される送出部（Ｌ６、３２）と、を少なくとも有するガスヘッダモジュール（１１）と、
前記ガスヘッダモジュール（１１）を挟んで両側にそれぞれ配置される、第一切替モジュール（１２）と第二切替モジュール（１３）と、を備える。
ガスが送入される送入部（Ｌ１、３１）と、ガスが送出される送出部（Ｌ６、３２）と、を少なくとも有するガスヘッダモジュール（１１）と、
前記ガスヘッダモジュール（１１）を挟んで両側にそれぞれ配置される、第一切替モジュール（１２）と第二切替モジュール（１３）と、を備える。
前記ガスヘッダモジュール（１１）は、
前記ガスヘッダモジュール（１１）の送入部の主配管（Ｌ１）から分岐し、前記第一切替モジュール（１２）へ向かう第一分岐送入配管（Ｌ１ａ）と前記第二切替モジュール（１３）へ向かう第二分岐送入配管（Ｌ１ｂ）と、
前記第一切替モジュール（１２）から来る配管（第一送出側分岐配管（Ｌ５ａ））に対応した第一分岐送出配管（Ｌ６ａ）と前記第二切替モジュール（１３）から来る配管（第三送出側分岐配管（Ｌ１０ａ））に対応した第二分岐送出配管（Ｌ６ｂ）と、
前記第一切替モジュール（１２）から来る配管（第二送出側分岐配管（Ｌ５ｂ））と、前記第二切替モジュール（１３）から来る配管（第四送出側分岐配管（Ｌ１０ｂ））とを接続する連結配管（Ｌ１２）と、を有する配管レイアウトであってもよい。
前記第一分岐送出配管（Ｌ６ａ）と第二分岐送出配管（Ｌ６ｂ）とは合流し、前記ガスヘッダモジュールの送出部の主配管（Ｌ６）に接続される構成であってもよい。
前記ガスヘッダモジュール（１１）の送入部の主配管（Ｌ１）から分岐し、前記第一切替モジュール（１２）へ向かう第一分岐送入配管（Ｌ１ａ）と前記第二切替モジュール（１３）へ向かう第二分岐送入配管（Ｌ１ｂ）と、
前記第一切替モジュール（１２）から来る配管（第一送出側分岐配管（Ｌ５ａ））に対応した第一分岐送出配管（Ｌ６ａ）と前記第二切替モジュール（１３）から来る配管（第三送出側分岐配管（Ｌ１０ａ））に対応した第二分岐送出配管（Ｌ６ｂ）と、
前記第一切替モジュール（１２）から来る配管（第二送出側分岐配管（Ｌ５ｂ））と、前記第二切替モジュール（１３）から来る配管（第四送出側分岐配管（Ｌ１０ｂ））とを接続する連結配管（Ｌ１２）と、を有する配管レイアウトであってもよい。
前記第一分岐送出配管（Ｌ６ａ）と第二分岐送出配管（Ｌ６ｂ）とは合流し、前記ガスヘッダモジュールの送出部の主配管（Ｌ６）に接続される構成であってもよい。
前記第一切替モジュール（１２）は、第一分岐送入配管（Ｌ１ａ）と連結され、かつ第一吸着塔（２０１）の入口配管（Ｌ３）へ連結される第一送入側配管（Ｌ２）と、前記第一吸着塔（２０１）の出口配管（Ｌ４）と連結される第一送出側主配管（Ｌ５）と、前記第一送出側主配管（Ｌ５）から分岐して第一分岐送出配管（Ｌ６ａ）に連結される第一送出側分岐配管（Ｌ５ａ）と、前記第一送出側主配管（Ｌ５）から分岐して連結配管（Ｌ１２）に連結される第二送出側分岐配管（Ｌ５ｂ）とを有していてもよい。
配管同士の「連結」は、フランジによる接続であってもよい。
配管同士の「連結」は、フランジによる接続であってもよい。
前記第二切替モジュール（１３）は、第二分岐送入配管（Ｌ１ｂ）と連結され、かつ第二吸着塔（２０２）の入口配管（Ｌ８）へ連結される第二送入側配管（Ｌ７）と、前記第二吸着塔（２０２）の出口配管（Ｌ９）と連結される第二送出側主配管（Ｌ１０）と、第二送出側主配管（Ｌ１０）から分岐して第二分岐送出配管（Ｌ６ｂ）に連結される第三送出側分岐配管（Ｌ１０ａ）と、第二送出側主配管（Ｌ１０）から分岐して連結配管（Ｌ１２）に連結される第四送出側分岐配管（Ｌ１０ｂ）とを有する。
配管同士の「連結」は、フランジによる接続であってもよい。
配管同士の「連結」は、フランジによる接続であってもよい。
前記連結配管（Ｌ１２）は、圧力バランス弁（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｂａｌａｎｃｉｎｇ ｖａｌｖｅ；１１１）が設置されていてもよい。前記圧力バランス弁（１１１）に代替してあるいは加えて、前記第二送出側分岐配管（Ｌ５ｂ）および前記第四送出側分岐配管（Ｌ１０ｂ）の少なくとも一方あるいは両方に圧力バランス弁が設置されていてもよい。圧力バランス弁に替わり圧力制御弁、定圧弁を配置してもよい。
前記第一送出側分岐配管（Ｌ５ａ）は、弁（１２３）が設置されていてもよい。弁（１２３）は仕切り弁（ｉｓｏｌａｔｉｏｎ ｖａｌｖｅ）の機能を有する。
前記第三送出側分岐配管（Ｌ１０ａ）は、弁（１３３）が設置されていてもよい。弁（１３３）は仕切り弁の機能を有する。
前記第一送出側分岐配管（Ｌ５ａ）の弁（１２３）と前記第三送出側分岐配管（Ｌ１０ａ）の弁（１３３）に代替しであるいは加えて、前記第一分岐送出配管（Ｌ６ａ）および前記第二分岐送出配管（Ｌ６ｂ）の少なくとも一方あるいは両方に仕切弁が設置されていてもよい。
前記第一送出側分岐配管（Ｌ５ａ）は、弁（１２３）が設置されていてもよい。弁（１２３）は仕切り弁（ｉｓｏｌａｔｉｏｎ ｖａｌｖｅ）の機能を有する。
前記第三送出側分岐配管（Ｌ１０ａ）は、弁（１３３）が設置されていてもよい。弁（１３３）は仕切り弁の機能を有する。
前記第一送出側分岐配管（Ｌ５ａ）の弁（１２３）と前記第三送出側分岐配管（Ｌ１０ａ）の弁（１３３）に代替しであるいは加えて、前記第一分岐送出配管（Ｌ６ａ）および前記第二分岐送出配管（Ｌ６ｂ）の少なくとも一方あるいは両方に仕切弁が設置されていてもよい。
前記第一切替モジュールの配管レイアウトと、前記第二切替モジュールの配管レイアウトとは、前記ガスヘッダモジュールを基準にして対称に構成されていてもよい。
前記第一切替モジュールの配管レイアウトと、前記第二切替モジュールの配管レイアウトとは、前記ガスヘッダモジュールを基準にして非対称に構成されていてもよい。
前記第一切替モジュールの配管レイアウトと、前記第二切替モジュールの配管レイアウトとは、前記ガスヘッダモジュールを基準にして非対称に構成されていてもよい。
前記第一送入側配管（Ｌ２）に、減圧弁（ｄｅｐｒｅｓｓｕｒｉｚｉｎｇ ｖａｌｖｅ；１２２）が設けられていてもよい。
前記第二送入側配管（Ｌ７）に、減圧弁（１３２）が設けられていてもよい。
前記第二送入側配管（Ｌ７）に、減圧弁（１３２）が設けられていてもよい。
ガスヘッダモジュール（１１）、第一切替モジュール（１２）、第二切替モジュール（１３）のそれぞれが、前記ガスヘッダモジュール（１１）の前記連結配管（Ｌ１２）の高さ位置を基準にして、上下でさらに分離可能に構成されていてもよい。
連結配管（Ｌ１２）の高さは、特に制限されないが、最下部から最上部までのモジュール高さの２０〜８０％の高さが例示される。
連結配管（Ｌ１２）は、分割されたガスヘッダモジュール（１１）の上部側または下部側のいずれに配置されてもよい。
連結配管（Ｌ１２）と連結される、第二送出側分岐配管（Ｌ５ｂ）および第四送出側分岐配管（Ｌ１０ｂ）も同様に、分割されたモジュールの上部または下部のいずれに配置されてもよい。
前記ガスヘッダモジュール（１１）、第一切替モジュール（１２）、第二切替モジュール（１３）のそれぞれが、さらに分離可能に構成されることで、より小型のモジュールとして予め組みたて、現地での簡易設置を行える。
連結配管（Ｌ１２）の高さは、特に制限されないが、最下部から最上部までのモジュール高さの２０〜８０％の高さが例示される。
連結配管（Ｌ１２）は、分割されたガスヘッダモジュール（１１）の上部側または下部側のいずれに配置されてもよい。
連結配管（Ｌ１２）と連結される、第二送出側分岐配管（Ｌ５ｂ）および第四送出側分岐配管（Ｌ１０ｂ）も同様に、分割されたモジュールの上部または下部のいずれに配置されてもよい。
前記ガスヘッダモジュール（１１）、第一切替モジュール（１２）、第二切替モジュール（１３）のそれぞれが、さらに分離可能に構成されることで、より小型のモジュールとして予め組みたて、現地での簡易設置を行える。
切替装置を構成する、各モジュールのフレーム（支柱）の形状は、円柱、多角柱などが例示されるが、立方体、直方体が組立容易性、強度面からも好ましい。
前記切替装置のサイズ（直方体内部に収納されるサイズ）は、要求される原料空気量に対応して設定されるメイン配管（Ｌ１，Ｌ１ａ，Ｌ１ｂ，Ｌ６，Ｌ６ａ，Ｌ６ｂ、Ｌ２、Ｌ５、Ｌ７、Ｌ１０など）の配管径に基づいて、設定してもよい。
直方体内に収納される各モジュールのサイズ（長さａ、幅ｂ，高さｃ）は、要求される原料空気量に対応して設定されるメイン配管（Ｌ１，Ｌ１ａ，Ｌ１ｂ，Ｌ６，Ｌ６ａ，Ｌ６ｂ、Ｌ２、Ｌ５、Ｌ７、Ｌ１０など）の配管径と、輸送制限サイズとに基づいて設定されてもよい。
これによれば、原料空気量によって設定される配管径と輸送制限サイズによって、モジュールサイズを決定できるため、モジュール設計をより簡単に行える。
直方体内に収納される各モジュールのサイズ（長さａ、幅ｂ，高さｃ）は、要求される原料空気量に対応して設定されるメイン配管（Ｌ１，Ｌ１ａ，Ｌ１ｂ，Ｌ６，Ｌ６ａ，Ｌ６ｂ、Ｌ２、Ｌ５、Ｌ７、Ｌ１０など）の配管径と、輸送制限サイズとに基づいて設定されてもよい。
これによれば、原料空気量によって設定される配管径と輸送制限サイズによって、モジュールサイズを決定できるため、モジュール設計をより簡単に行える。
以上の構成の切替装置によれば、大型の切替装置であっても輸送可能で、かつ現地施工を最小限にできる、切替装置を提供することができる。
（実施形態１）
実施形態１の切替装置１について図１を用いて説明する。本実施形態１の切替装置１は、３つのモジュールに分割している。切換装置１は、ガスが送入される送入部（Ｌ１、３１）と、ガスが送出される送出部（Ｌ６、３２）とを有するガスヘッダモジュール１１と、ガスヘッダモジュール１１を挟んで両側にそれぞれ配置される、第一切替モジュール１２と第二切替モジュール１３と、を備える。本実施形態では、第一切替モジュール１２の配管レイアウトと、第二切替モジュール１３の配管レイアウトとは、ガスヘッダモジュール１１を基準にして対称に構成されている。
送入部の主配管Ｌ１は入口連結部３１と接続される。送出部の主配管Ｌ６は出口連結部３２と接続される。入口連結部、出口連絡部は、それぞれ、他の外部配管とフランジで接続可能に構成される。
各モジュール同士の連結部（２３、２４、２５、２６、２７、２８）はフランジで接続可能に構成される。
ガスヘッダモジュール１１は、第一吸着塔２０１と第二吸着塔２０２とで、吸着処理と再生処理とを交互に行うように、第一切替モジュール１２、第二切替モジュール１３へのガスの送り込み、それらから送出されるガスの受入れを実行するように機能する。
実施形態１の切替装置１について図１を用いて説明する。本実施形態１の切替装置１は、３つのモジュールに分割している。切換装置１は、ガスが送入される送入部（Ｌ１、３１）と、ガスが送出される送出部（Ｌ６、３２）とを有するガスヘッダモジュール１１と、ガスヘッダモジュール１１を挟んで両側にそれぞれ配置される、第一切替モジュール１２と第二切替モジュール１３と、を備える。本実施形態では、第一切替モジュール１２の配管レイアウトと、第二切替モジュール１３の配管レイアウトとは、ガスヘッダモジュール１１を基準にして対称に構成されている。
送入部の主配管Ｌ１は入口連結部３１と接続される。送出部の主配管Ｌ６は出口連結部３２と接続される。入口連結部、出口連絡部は、それぞれ、他の外部配管とフランジで接続可能に構成される。
各モジュール同士の連結部（２３、２４、２５、２６、２７、２８）はフランジで接続可能に構成される。
ガスヘッダモジュール１１は、第一吸着塔２０１と第二吸着塔２０２とで、吸着処理と再生処理とを交互に行うように、第一切替モジュール１２、第二切替モジュール１３へのガスの送り込み、それらから送出されるガスの受入れを実行するように機能する。
中央に位置するガスヘッダモジュール１１は、ガスヘッダモジュール１１の送入部の主配管Ｌ１から分岐し、第一切替モジュール１２へ向かう第一分岐送入配管Ｌ１ａと、第二切替モジュール１３へ向かう第二分岐送入配管Ｌ１ｂと、第一切替モジュール１２から来る第一送出側分岐配管Ｌ５ａに対応した第一分岐送出配管Ｌ６ａと第二切替モジュール１３から来る第三送出側分岐配管Ｌ１０ａに対応した第二分岐送出配管Ｌ６ｂと、第一切替モジュール１２から来る第二送出側分岐配管Ｌ５ｂと、第二切替モジュール１３から来る第四送出側分岐配管Ｌ１０ｂとを接続する連結配管Ｌ１２と、を有する。
第一分岐送出配管Ｌ６ａと第二分岐送出配管Ｌ６ｂは合流し、送出部の主配管Ｌ６に接続される。
第一分岐送出配管Ｌ６ａと第二分岐送出配管Ｌ６ｂは合流し、送出部の主配管Ｌ６に接続される。
第一切替モジュール１２は、第一分岐送入配管Ｌ１ａと連結され、かつ第一吸着塔２０１の入口配管Ｌ３へ連結される第一送入側配管Ｌ２と、第一吸着塔２０１の出口配管Ｌ４と連結される第一送出側主配管Ｌ５と、第一送出側主配管Ｌ５から分岐して第一分岐送出配管Ｌ６ａに連結される第一送出側分岐配管Ｌ５ａと、第一送出側主配管Ｌ５から分岐して連結配管Ｌ１２に連結される第二送出側分岐配管Ｌ５ｂとを有する。
第二切替モジュール１３は、第二分岐送入配管Ｌ１ｂと連結され、かつ第二吸着塔２０２の入口配管Ｌ８へ連結される第二送入側配管Ｌ７と、第二吸着塔２０２の出口配管Ｌ９と連結される第二送出側主配管Ｌ１０と、第二送出側主配管Ｌ１０から分岐して第二分岐送出配管Ｌ６ｂに連結される第三送出側分岐配管Ｌ１０ａと、第二送出側主配管Ｌ１０から分岐して連結配管Ｌ１２に連結される第四送出側分岐配管Ｌ１０ｂとを有する。
連結配管Ｌ１２には、圧力バランス弁１１１が設置されている。第一送出側分岐配管Ｌ５ａには、仕切弁１２３が設置されている。第三送出側分岐配管Ｌ１０ａには、仕切弁１３３が設置されている。第一送入側配管Ｌ２には、減圧弁１２２が設けられている。第二送入側配管Ｌ７には、減圧弁１３２が設けられている。
切替装置１を構成する、各モジュール１１，１２，１３のフレーム（支柱）の形状は、直方体とし、原料空気量と主配管（Ｌ１，Ｌ１ａ，Ｌ１ｂ，Ｌ６，Ｌ６ａ，Ｌ６ｂ、Ｌ２、Ｌ５、Ｌ７、Ｌ１０など）の配管径と、輸送制限サイズによって、モジュールサイズ（長さａ，幅ｂ，高さｃ）を決定する。
図２Ａ，２Ｂに各モジュールの設計例を示す。
原料空気量を３００００ Ｎｍ３／ｈ、５００００Ｎｍ３／ｈ、９００００Ｎｍ３／ｈの場合に、配管径はそれぞれ１８、２４、３２ｉｎｃｈと設定した。この条件で切替装置全体サイズを計算した。
輸送制限サイズとして切替装置の直方体の直交する３辺の内一辺を３．５ｍ以内、他の一辺を５ｍ以内となるように分割する。
（１）原料空気量が３００００Ｎｍ３／ｈの場合
長さａ：２．７ｍ（８ｍを３分割にしている）
幅ｂ：４ｍ（５ｍ以内）
高さｃ：５ｍ（５ｍ以内）
（２）原料空気量が５００００Ｎｍ３／ｈの場合
長さａ：３．４ｍ（１０ｍを３分割にしている）
幅ｂ：６ｍ
高さｃ：３．５ｍ（７ｍを２分割している）
（３）原料空気量が９００００Ｎｍ３／ｈの場合
長さａ：３．２ｍ（２２ｍを７分割にしている）
幅ｂ：５ｍ（１０ｍを２分割している）
高さｃ：１１ｍ
原料空気量が３００００Ｎｍ３／ｈの場合は、実施形態１（図１）のモジュール分割で対応できる。
なお、原料空気量に応じた配管径は、一例であり、特に図２の数値に限定されるものではない。
モジュールの分割は、長さ方向に対する分割に限定されず、幅方向、高さ方向であってもよい。
原料空気量を３００００ Ｎｍ３／ｈ、５００００Ｎｍ３／ｈ、９００００Ｎｍ３／ｈの場合に、配管径はそれぞれ１８、２４、３２ｉｎｃｈと設定した。この条件で切替装置全体サイズを計算した。
輸送制限サイズとして切替装置の直方体の直交する３辺の内一辺を３．５ｍ以内、他の一辺を５ｍ以内となるように分割する。
（１）原料空気量が３００００Ｎｍ３／ｈの場合
長さａ：２．７ｍ（８ｍを３分割にしている）
幅ｂ：４ｍ（５ｍ以内）
高さｃ：５ｍ（５ｍ以内）
（２）原料空気量が５００００Ｎｍ３／ｈの場合
長さａ：３．４ｍ（１０ｍを３分割にしている）
幅ｂ：６ｍ
高さｃ：３．５ｍ（７ｍを２分割している）
（３）原料空気量が９００００Ｎｍ３／ｈの場合
長さａ：３．２ｍ（２２ｍを７分割にしている）
幅ｂ：５ｍ（１０ｍを２分割している）
高さｃ：１１ｍ
原料空気量が３００００Ｎｍ３／ｈの場合は、実施形態１（図１）のモジュール分割で対応できる。
なお、原料空気量に応じた配管径は、一例であり、特に図２の数値に限定されるものではない。
モジュールの分割は、長さ方向に対する分割に限定されず、幅方向、高さ方向であってもよい。
（実施形態２）
実施形態２の切替装置１について図３を用いて説明する。
実施形態１と異なる構成について説明し、符号が同じ構成は実施形態１と同様の機能を有する。
図３において、ガスヘッダモジュールは上下に分割可能に構成され、下部ガスヘッダモジュール１１ａ、上部ガスヘッダモジュール１１ｂを有する。
本実施形態では送出配管Ｌ６、第一分岐送出配管Ｌ６ａ、第二分岐送出配管Ｌ６ｂ、連結配管１２は、上部ガスヘッダモジュール１１ｂに配置される。
第一切替モジュールは、ガスヘッダモジュールと同様に上下に分割可能に構成され、下部第一切替モジュール１２ａ、上部第一切替モジュール１２ｂを有する。
本実施形態では、第一送出側主配管Ｌ５、第二送出側分岐配管Ｌ５ａ、第二送出側分岐配管Ｌ５ｂは、上部第一切替モジュール１２ｂに配置される。
第二切替モジュールは、ガスヘッダモジュールと同様に上下に分割可能に構成され、下部第二切替モジュール１３ａ、上部第二切替モジュール１３ｂを有する。
本実施形態では、第二送出側主配管Ｌ１０、第三送出側分岐配管Ｌ１０ａ、第四送出側分岐配管Ｌ１０ｂは、上部第二切替モジュール１３ｂに配置される。
実施形態２の切替装置１について図３を用いて説明する。
実施形態１と異なる構成について説明し、符号が同じ構成は実施形態１と同様の機能を有する。
図３において、ガスヘッダモジュールは上下に分割可能に構成され、下部ガスヘッダモジュール１１ａ、上部ガスヘッダモジュール１１ｂを有する。
本実施形態では送出配管Ｌ６、第一分岐送出配管Ｌ６ａ、第二分岐送出配管Ｌ６ｂ、連結配管１２は、上部ガスヘッダモジュール１１ｂに配置される。
第一切替モジュールは、ガスヘッダモジュールと同様に上下に分割可能に構成され、下部第一切替モジュール１２ａ、上部第一切替モジュール１２ｂを有する。
本実施形態では、第一送出側主配管Ｌ５、第二送出側分岐配管Ｌ５ａ、第二送出側分岐配管Ｌ５ｂは、上部第一切替モジュール１２ｂに配置される。
第二切替モジュールは、ガスヘッダモジュールと同様に上下に分割可能に構成され、下部第二切替モジュール１３ａ、上部第二切替モジュール１３ｂを有する。
本実施形態では、第二送出側主配管Ｌ１０、第三送出側分岐配管Ｌ１０ａ、第四送出側分岐配管Ｌ１０ｂは、上部第二切替モジュール１３ｂに配置される。
（実施形態３）
実施形態３の切替装置１について図４を用いて説明する。
吸着塔の再生には乾燥空気（即ち吸着塔出口ガス）ではなく、空気分離装置のコールドボックスから出てくる廃ガスを吸着塔の再生に使用する構成において、切替装置１には、空気分離装置から廃ガスが配管Ｌ４００を通じて、切替装置１のガスヘッダモジュール１１内の配管Ｌ４０１に通じる。配管Ｌ４０１は、第一切替モジュール１２の配管Ｌ４０２と連結部４１１を介して接続される。配管Ｌ４０２には仕切弁４０１が設置されている。本実施形態において配管Ｌ４０２は、配管Ｌ５ｂに接続されるが、配管Ｌ５または配管Ｌ５ａに接続されてもよい。また、配管Ｌ４０１は、第二切替モジュール１３の配管Ｌ４０３と連結部４１２を介して接続される。配管Ｌ４０３には仕切弁４０２が設置されている。本実施形態において配管Ｌ４０３は、配管Ｌ１０ｂに接続されるが、配管Ｌ１０または配管Ｌ１０ａに接続されてもよい。また、減圧弁１２２、減圧弁１３２から、使用済みの廃ガスが排出される。
実施形態３の切替装置１について図４を用いて説明する。
吸着塔の再生には乾燥空気（即ち吸着塔出口ガス）ではなく、空気分離装置のコールドボックスから出てくる廃ガスを吸着塔の再生に使用する構成において、切替装置１には、空気分離装置から廃ガスが配管Ｌ４００を通じて、切替装置１のガスヘッダモジュール１１内の配管Ｌ４０１に通じる。配管Ｌ４０１は、第一切替モジュール１２の配管Ｌ４０２と連結部４１１を介して接続される。配管Ｌ４０２には仕切弁４０１が設置されている。本実施形態において配管Ｌ４０２は、配管Ｌ５ｂに接続されるが、配管Ｌ５または配管Ｌ５ａに接続されてもよい。また、配管Ｌ４０１は、第二切替モジュール１３の配管Ｌ４０３と連結部４１２を介して接続される。配管Ｌ４０３には仕切弁４０２が設置されている。本実施形態において配管Ｌ４０３は、配管Ｌ１０ｂに接続されるが、配管Ｌ１０または配管Ｌ１０ａに接続されてもよい。また、減圧弁１２２、減圧弁１３２から、使用済みの廃ガスが排出される。
（別実施形態）
実施形態１、２、３において、配管レイアウトは、図１、２に制限されず、直線、曲線を有していてもよく、例えば、直管、Ｌ字管、Ｕ字管を有して構成され、分岐箇所はＴ字管でそれぞれがフランジで接続されていてもよい。
実施形態１、２、３において、吸着塔が２つであったが、２つに限定されず、３つ以上でもよい。例えば、吸着塔がｎ（ｎ＝３、４、・・）塔の場合に、ガスヘッダモジュール、第一、第二、第ｎ切替モジュールを有していてもよい。ガスヘッダモジュールを中心にしてその周囲に第一、第二、第ｎ切替モジュールが配置されていても良い。吸着塔の数と切替モジュールの数が一致することが好ましい。切替モジュールの配管レイアウトは同じ構成であり、ガスヘッダモジュールが、吸着処理と再生処理を行う吸着塔へのガスの送り込み制御を行う。
また、切替装置は、図２Bでて例示したように、ガスヘッダモジュールを２以上に分割でき、第一切替モジュールを２以上に分割でき、第二に切替モジュールを２以上に分割してもよい。また図２Bのような分割方法に限定されない。
実施形態１、２、３において、配管レイアウトは、図１、２に制限されず、直線、曲線を有していてもよく、例えば、直管、Ｌ字管、Ｕ字管を有して構成され、分岐箇所はＴ字管でそれぞれがフランジで接続されていてもよい。
実施形態１、２、３において、吸着塔が２つであったが、２つに限定されず、３つ以上でもよい。例えば、吸着塔がｎ（ｎ＝３、４、・・）塔の場合に、ガスヘッダモジュール、第一、第二、第ｎ切替モジュールを有していてもよい。ガスヘッダモジュールを中心にしてその周囲に第一、第二、第ｎ切替モジュールが配置されていても良い。吸着塔の数と切替モジュールの数が一致することが好ましい。切替モジュールの配管レイアウトは同じ構成であり、ガスヘッダモジュールが、吸着処理と再生処理を行う吸着塔へのガスの送り込み制御を行う。
また、切替装置は、図２Bでて例示したように、ガスヘッダモジュールを２以上に分割でき、第一切替モジュールを２以上に分割でき、第二に切替モジュールを２以上に分割してもよい。また図２Bのような分割方法に限定されない。
１ 切替装置
１１ ガスヘッダモジュール
１２ 第一切替モジュール
１３ 第二切替モジュール
Ｌ１ 送入部
Ｌ６ 送出部
１１ ガスヘッダモジュール
１２ 第一切替モジュール
１３ 第二切替モジュール
Ｌ１ 送入部
Ｌ６ 送出部
Claims (4)
- ガスが送入れる送入部と、ガスが送出される送出部と、を少なくとも有するガスヘッダモジュールと、
前記ガスヘッダモジュールを挟んで両側にそれぞれ配置される、第一切替モジュールと第二切替モジュールと、を備え、
前記ガスヘッダモジュールは、
前記ガスヘッダモジュールの送入部の主配管から分岐し、前記第一切替モジュールへ向かう第一分岐送入配管と前記第二切替モジュールへ向かう第二分岐送入配管と、
前記第一切替モジュールから来る配管に対応した第一分岐送出配管と前記第二切替モジュールから来る配管に対応した第二分岐送出配管と、
前記第一切替モジュールから来る配管と、前記第二切替モジュールから来る配管とを接続する連結配管と、を有し、
前記第一切替モジュールは、
第一分岐送入配管と連結され、かつ第一吸着塔の入口配管へ連結される第一送入側配管と、前記第一吸着塔の出口配管と連結される第一送出側主配管と、
第一送出側主配管から分岐して第一分岐送出配管に連結される第一送出側分岐配管と、
第一送出側主配管から分岐して連結配管に連結される第二送出側分岐配管とを有し、
前記第二切替モジュールは、
第二分岐送入配管と連結され、かつ第二吸着塔の入口配管へ連結される第二送入側配管と、前記第二吸着塔の出口配管と連結される第二送出側主配管と、
第二送出側主配管から分岐して第二分岐送出配管に連結される第三送出側分岐配管と、
第二送出側主配管から分岐して連結配管に連結される第四送出側分岐配管とを有する、切替装置。 - 前記第一切替モジュールの配管レイアウトと、前記第二切替モジュールの配管レイアウトとは、前記ガスヘッダモジュールを基準にして対称に構成されている、請求項１に記載の切替装置。
- 前記ガスヘッダモジュール、前記第一切替モジュール、前記第二切替モジュールのそれぞれが、前記ガスヘッダモジュールの前記連結配管の高さ位置を基準にして、上下でさらに分離可能に構成されている、請求項１または２に記載の切替装置。
- 直方体内に収納される各モジュールのサイズは、要求される原料空気量に対応して設定される配管の配管径と、輸送制限サイズとに基づいて設定される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の切替装置。
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