JP6668542B1 - 吸着塔装置および吸着塔装置を備える空気分離装置 - Google Patents
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Abstract
Description
少なくとも、所定の原料空気の導入および精製済み原料空気の導出を切り替え制御する弁切替装置(30)と、
前記弁切替装置(30)の上方に配置され、かつ所定の吸着剤が内部に充填されている、少なくとも2つの吸着塔(10、20)を有し、
前記少なくとも2つの吸着塔の内の第一吸着塔(10)は、
前記原料空気を塔内部に導入するために、塔底部(11)から前記弁切替装置(30)に向かって設けられる第一導入接続部(15)と、
前記吸着剤を収納する第一収納部(12)と、
塔頂部(13)から塔底部(11)に向かって、塔横(水平)方向断面視で中心あるいは略中心に沿って伸びる第一内部配管(16)と、
前記第一内部配管(16)の一方端部(16a)に位置し、かつ前記塔底部(11)から前記弁切替装置(30)に向かって設けられる第一導出接続部(162)と、
を有し、
前記少なくとも2つの吸着塔の内の第二吸着塔(20)は、
前記原料空気を塔内部に導入するために、塔底部(21)から前記弁切替装置(30)に向かって設けられる第二導入接続部(25)と、
前記吸着剤を収納する第二収納部(22)と、
塔頂部(23)から塔底部(21)に向かって、塔横(水平)方向断面視で中心あるいは略中心に沿って伸びる第二内部配管(26)と、
前記第二内部配管(26)の一方端部(26a)に位置し、かつ前記塔底部(21)から前記弁切替装置(30)に向かって設けられる第二導出接続部(262)と、
を有する。
前記第一導入接続部(15)は、前記原料空気を塔内部に導入するために、塔底部(11)から前記弁切替装置(30)の側面(30b)に、または天面(30a)に向かって設けられてもよい。
前記第一導出接続部(162)は、前記第一内部配管(16)の一方端部(16a)に位置し、かつ前記塔底部(11)から前記弁切替装置(30)の側面(30b)に、または天面(30a)に向かって設けられてもよい。
前記第二導入接続部(25)は、前記原料空気を塔内部に導入するために、塔底部(21)から前記弁切替装置(30)の側面(30b)に、または天面(30a)に向かって設けられてもよい。
前記第二導出接続部(262)は、前記第二内部配管(26)の一方端部(26a)に位置し、かつ前記塔底部(21)から前記弁切替装置(30)の側面(30b)に、または天面(30a)に向かって設けられてもよい。
前記弁切替装置(30)は、
前記第一導入接続部(15)と連結され、第一導入仕切弁(GV11)が配置される第一原料空気導入ライン(L11)と、前記第二導入接続部(25)と連結され、第二導入仕切弁(GV12)が配置される第二原料空気導入ライン(L12)と、の両方に連結される原料空気供給ライン(L1)と、
前記第一導出接続部(162)と連結され、第一導出仕切弁(GV21)が配置される第一精製済み原料空気導出ライン(L21)と、前記第二導出接続部(262)と連結され、第二導出仕切弁(GV22)が配置される第二精製済み原料空気導出ライン(L22)と、の両方に連結される精製済み原料空気供給ライン(L2)と、
空気分離装置(40)から供給される再生ガス(例えば、空気分離装置(40)から排出された廃ガス)を第一吸着塔(10)へ導入し吸着剤を再生するためのライン(L3)であって、前記第一精製済み原料空気導出ライン(L21)を介して(接続されて)前記第一導出接続部(162)に連結され、かつ第一再生ガス仕切弁(GV31)が配置される第一再生ガス分岐ライン(L31)と、前記第二精製済み原料空気導出ライン(L22)を介して(接続されて)前記第二導出接続部(262)に連結され、かつ第二再生ガス仕切弁(GV32)が配置される第二再生ガス分岐ライン(L32)と、の両方に連結される、再生ガス供給ライン(L3)と、
前記第一原料空気導入ライン(L11)を介して(接続されて)前記第一導入接続部(15)に連結され、かつ第一廃ガス仕切弁(GV41)が配置される第一廃ガス分岐ライン(L41)と、前記第二原料空気導入ライン(L12)を介して(接続されて)前記第二導入接続部(25)に連結され、かつ第二廃ガス仕切弁(GV42)が配置される第二廃ガス分岐ライン(L42)と、の両方に連結される、廃ガスライン(L4)と、
それぞれの仕切弁の開閉を制御する弁制御部(35)と、
を有する。
前記第一導入接続部(15)は、前記弁切替装置(30)の側面(30b)に向かって挿入されていてもよい。
前記弁切替装置(30)の側面(30b)から突出した前記第一原料空気導入ライン(L11)の配管と、前記第一導入接続部(15)が連結されていてもよい。
前記第一導出接続部(162)は、前記弁切替装置(30)の側面(30b)に向かって挿入されていてもよい。
前記弁切替装置(30)の側面(30b)から突出した前記第一原料空気導出ライン(L21)の配管と、前記第一導出接続部(162)が連結されていてもよい。
前記第二導入接続部(25)は、前記弁切替装置(30)の側面(30b)に向かって挿入されていてもよい。
前記弁切替装置(30)の側面(30b)から突出した前記第二原料空気導入ライン(L12)の配管と、前記第二導入接続部(25)が連結されていてもよい。
前記第二導出接続部(262)は、前記弁切替装置(30)の側面(30b)に向かって挿入されていてもよい。
前記弁切替装置(30)の側面(30b)から突出した前記第二原料空気導出ライン(L22)の配管と、前記第二導出接続部(262)が連結されていてもよい。
前記第一導入接続部(15)は、前記弁切替装置(30)の天面(30a)に垂直に向かって挿入されていてもよい。
前記弁切替装置(30)の天面(30a)から垂直上方に突出した前記第一原料空気導入ライン(L11)の配管と、前記第一導入接続部(15)が連結されていてもよい。
前記第一導出接続部(162)は、前記弁切替装置(30)の天面(30a)に垂直に向かって挿入されていてもよい。
前記弁切替装置(30)の天面(30a)から垂直上方に突出した前記第一原料空気導出ライン(L21)の配管と、前記第一導出接続部(162)が連結されていてもよい。
前記第二導入接続部(25)は、前記弁切替装置(30)の天面(30a)に垂直に向かって挿入されていてもよい。
前記弁切替装置(30)の天面(30a)から垂直上方に突出した前記第二原料空気導入ライン(L12)の配管と、前記前記第二導入接続部(25)が連結されていてもよい。
前記第二導出接続部(262)は、前記弁切替装置(30)の天面(30a)に垂直に向かって挿入されていてもよい。
前記弁切替装置(30)の天面(30a)から垂直上方に突出した前記第二原料空気導出ライン(L22)の配管と、前記前記第二導出接続部(262)が連結されていてもよい。
上記精留塔は、高圧塔、低圧塔を有していてもよい。
空気分離装置は、圧縮機、膨張タービン、熱交換器をさらに有していてもよく、製品ガスの仕様に応じた各種設備を有していてもよい。
実施形態1の吸着塔装置1について、図1を用いて説明する。ここでは、原料空気の製造設備(不図示)、精留塔設備40についての詳細は省略する。吸着塔装置1、原料空気の製造設備(不図示)、精留塔設備40を有して空気分離装置100が構成されている。
弁切替装置30は、第一吸着塔10および第二吸着塔20における、所定の原料空気の導入および精製済み原料空気の導出の切替を制御する。また、弁切替装置30は、第一吸着塔10および第二吸着塔20における、再生ガスの導入および廃ガスの導出の切替を制御する。詳細は、後述する。
第一吸着塔10は、所定の吸着剤を収納する第一収納部12をその塔内部に設けている。第一収納部12は、上下方向に分割された第一吸着剤収納部121と第二吸着剤収納部122とで構成されている。第一収納部12の上部には、通気口を有する上部スクリーン12aと、その下部には、通気口を有する下部スクリーン12cと、第一吸着剤収納部121と第二吸着剤収納部122との境界に通気口を有する中間スクリーン12bが設けられている。
原料空気は、原料空気の製造設備において、空気を所定圧力に昇圧させた圧縮空気であってもよく、さらに所定温度に冷却された圧縮空気であってもよい。
本実施形態では、第一導入接続部15は、弁切替装置30の側面30bに向かって挿入されており、第一原料空気導入ラインL11と、第一導入接続部15が水平に直線状で連結されている。
なお、別実施形態として、弁切替装置30の側面30bから突出した第一原料空気導入ラインL11の配管と、第一導入接続部15が連結されていてもよい。
原料空気は、第一導入接続部15から塔内部に送られ上昇する。原料空気は、第二吸着剤収納部122、第一吸着剤収納部121を通過する間に吸着剤と接触することで、水分、二酸化炭素が除去される。水分、二酸化炭素が除去された原料空気を精製済み原料空気と呼ぶ。
第一精製済み原料空気は、取込口161から取り込まれ、第一内部配管16を通り、その下端16aに位置する第一導出接続部162に送られる。
第一導出接続部162は、塔底部11から弁切替装置30の側面30bに向かって設けられる。
本実施形態では、第一導出接続部162は、弁切替装置30の側面30bに向かって挿入されており、第一原料空気導出ラインL21と、第一導出接続部162とが水平に直線状で連結されている。
なお、別実施形態として、弁切替装置30の側面30bから突出した第一原料空気導出ラインL21の配管と、第一導出接続部162が連結されていてもよい。
第二吸着塔20は、所定の吸着剤を収納する第二収納部22をその塔内部に設けている。第二収納部22は、上下方向に分割された第三吸着剤収納部221と第四吸着剤収納部222とで構成されている。第二収納部22の上部には、通気口を有する上部スクリーン22aと、その下部には、通気口を有する下部スクリーン22cと、第三吸着剤収納部221と第四吸着剤収納部222との境界に通気口を有する中間スクリーン22bが設けられている。
本実施形態では、第二導入接続部25は、弁切替装置30の側面30bに向かって挿入されており、第二原料空気導入ラインL12と、第二導入接続部25が水平に直線状で連結されている。
なお、別実施形態として、弁切替装置30の側面30bから突出した第二原料空気導入ラインL12の配管と、第二導入接続部25が連結されていてもよい。
原料空気は、第二導入接続部25から塔内部に送られ上昇する。原料空気は、第三吸着剤収納部222、第四吸着剤収納部221を通過する間に吸着剤と接触することで、水分、二酸化炭素が除去される。
第二精製済み原料空気は、取込口261から取り込まれ、第二内部配管26を通り、その下端26aに位置する第二導出接続部262に送られる。
第二導出接続部262は、塔底部21から弁切替装置30の側面30bに向かって設けられる。
本実施形態では、第二導出接続部262は、弁切替装置30の側面30bに向かって挿入されており、第二原料空気導出ラインL22は、第二導出接続部262と水平に直線状で連結されている。
なお、別実施形態として、弁切替装置30の側面30bから突出した第二原料空気導出ラインL22の配管と、第二導出接続部262が連結されていてもよい。
弁切替装置30は、原料空気製造設備から送り込まれる原料空気を供給するための原料空気供給ラインL1と、吸着塔で精製された精製済み原料空気を精留塔設備40へ供給するための精製済み原料空気供給ラインL2と、精留塔設備40から送られる再生ガスを供給するための再生ガス供給ラインL3と、吸着剤の再生処理に使用された再生ガスである廃ガスを排出するための廃ガスラインL4と、各ラインに設置された仕切弁(あるいは制御弁)の開閉を制御するための弁制御部35とを有する。
第一原料空気導入ラインL11は、第一導入接続部15と連結され、かつ第一導入仕切弁GV11が配置される。
第二原料空気導入ラインL12は、第二導入接続部25と連結され、かつ第二導入仕切弁GV12が配置される。
第一精製済み原料空気導出ラインL21は、第一導出接続部162と連結され、かつ第一導出仕切弁GV21が配置される
第二精製済み原料空気導出ラインL22は、第二導出接続部262と連結され、かつ第二導出仕切弁GV22が配置される。
再生ガス供給ラインL3は、第一再生ガス分岐ラインL31と第二再生ガス分岐ラインL32と、の両方に連結される。
第一再生ガス分岐ラインL31は、第一精製済み原料空気導出ラインL21を介して(接続されて)第一導出接続部162に連結され、かつ第一再生ガス仕切弁GV31が配置される。
第二再生ガス分岐ラインL32は、第二精製済み原料空気導出ラインL22を介して(接続されて)第二導出接続部262に連結され、かつ第二再生ガス仕切弁GV32が配置される。
第一廃ガス分岐ラインL41は、第一原料空気導入ラインL11を介して(接続されて)第一導入接続部15に連結され、かつ第一廃ガス仕切弁GV41が配置される。
第二廃ガス分岐ラインL42は、第二原料空気導入ラインL12を介して(接続されて)第二導入接続部25に連結され、かつ第二廃ガス仕切弁GV42が配置される。
弁制御部35は、弁切替装置30に組み込まれている。
弁制御部35は、処理手順を示すプログラム(ソフトウエア)を記憶するメモリと、そのプログラムを実行するプロセッサーとを少なくとも有している。
弁制御部35は、第一導入仕切弁GV11および第一導出仕切弁GV21を開け、第二導入仕切弁GV12および第二導出仕切弁GV22を閉じる。
弁制御部35は、第一再生ガス仕切弁GV31および第一廃ガス仕切弁GV41を閉じ、第二再生ガス仕切弁GV32および第二廃ガス仕切弁GV42を開ける。
弁制御部35は、第一導入仕切弁GV11および第一導出仕切弁GV21を閉じ、第二導入仕切弁GV12および第二導出仕切弁GV22を開ける。
弁制御部35は、第一再生ガス仕切弁GV31および第一廃ガス仕切弁GV41を開け、第二再生ガス仕切弁GV32および第二廃ガス仕切弁GV42を閉じる。
そして、従来技術のように吸着塔上部から吸着塔下部に至るまでの配管を、現地施工を必要とする配管構造から、工場における設計施工時に同時に行える配管構造になるため、設置場所における配管施工を簡略化することができる。現地施行期間を大幅に短縮できる。
さらに、配管接続を弁切替装置の側面とすることで、配管接続の調整代を持つことができ、現地施工をより簡単に行うことができる。
図2に実施形態2の吸着塔装置1を示す。実施形態1と同様の要素は同じ符号で示しており、その説明を省略または簡単にする。
本実施形態では、第一導入接続部15は、弁切替装置30の天面30aに垂直に向かって挿入されており、第一原料空気導入ラインL11と、第一導入接続部15が垂直に直線状で連結されている。
なお、別実施形態として、弁切替装置30の天面30aから垂直上方に突出した第一原料空気導入ラインL11の配管と、第一導入接続部15が連結されていてもよい。
第一導出接続部162は、塔底部11から弁切替装置30の天面30aの上方に向かって設けられる。
本実施形態では、第一導出接続部162は、弁切替装置30の天面30aに垂直に向かって挿入されており、第一原料空気導出ラインL21は、第一導出接続部162と垂直に直線状で連結されている。
なお、別実施形態として、弁切替装置30の天面30aから垂直上方に突出した第一原料空気導出ラインL21の配管と、第一導出接続部162が連結されていてもよい。
本実施形態では、第二導入接続部25は、弁切替装置30の天面30aに垂直に向かって挿入されており、第二原料空気導入ラインL12と、第二導入接続部25が垂直に直線状で連結されている。
なお、別実施形態として、弁切替装置30の天面30aから垂直上方に突出した第二原料空気導入ラインL12の配管と、第二導入接続部25が連結されていてもよい。
第二導出接続部262は、塔底部21から弁切替装置30の天面30aの上方に向かって設けられる。
本実施形態では、第二導出接続部262は、弁切替装置30の天面30aに垂直に向かって挿入されており、第二原料空気導出ラインL22は、第二導出接続部262と垂直に直線状で連結されている。
なお、別実施形態として、弁切替装置30の天面30aから垂直上方に突出した第二原料空気導出ラインL22の配管と、第二導出接続部262が連結されていてもよい。
そして、従来技術のように吸着塔上部から吸着塔下部に至るまでの配管を、現地施工を必要とする配管構造から、工場における設計施工時に同時に行える配管構造になるため、設置場所における配管施工を簡略化することができる。現地施行期間を大幅に短縮できる。
弁切替装置と第一、第二吸着塔との、配管接続を弁切替装置の上面とすることで、配管の長さを最短にすることができる。
図1の実施形態1では、第一導入接続部15、第一導出接続部162、第二導入接続部25、第二導出接続部262が、弁切替装置30の側面に向かって接続される構成であった。また、図2に実施形態2では、第一導入接続部15、第一導出接続部162、第二導入接続部25、第二導出接続部262が、弁切替装置30の天面に向かって接続される構成であった。
実施形態3では、それらの変形例として、第一導入接続部15、第一導出接続部162、第二導入接続部25、第二導出接続部262のうち少なくとも一つ以上が、弁切替装置30の側面または天面に向かって接続されてもよい。例えば、第一導入接続部15および第一導出接続部162が、弁切替装置30の側面または天面に向かって接続されてもよく、第二導入接続部25および第二導出接続部262が、弁切替装置30の側面または天面に向かって接続されてもよい。また、第一導入接続部15および第二導入接続部25が、弁切替装置30の側面または天面に向かって接続されてもよく、第一導出接続部162および第二導出接続部262が、弁切替装置30の天面または側面に向かって接続されてもよい。
空気分離装置は、原料空気を所定の圧力に昇圧するための圧縮機と、原料空気の温度を調節するための熱交換器と、弁切替装置、少なくとも2つの吸着塔を有する吸着塔装置と、少なくとも1つの精留塔を備えていてもよい。精留塔は、高圧塔、低圧塔を有していてもよい。空気分離装置は、圧縮機、膨張タービン、熱交換器をさらに有していてもよく、製品ガスの仕様に応じた各種設備を有していてもよい。
10 第一吸着塔
20 第二吸着塔
30 弁切替装置
40 精留塔設備
Claims (4)
- 少なくとも、所定の原料空気の導入および精製済み原料空気の導出を切り替え制御する弁切替装置(30)と、
前記弁切替装置(30)の上方に配置され、かつ所定の吸着剤が内部に充填されている、少なくとも2つの吸着塔(10、20)を有し、
前記少なくとも2つの吸着塔の内の第一吸着塔(10)は、
前記原料空気を塔内部に導入するために、塔底部(11)から前記弁切替装置(30)の側面に向かって設けられる第一導入接続部(15)と、
前記吸着剤を収納する第一収納部(12)と、
塔頂部(13)から塔底部(11)に向かって、塔横(水平)方向断面視で中心あるいは略中心に沿って伸びる第一内部配管(16)と、
前記第一内部配管(16)の一方端部(16a)に位置し、かつ前記塔底部(11)から前記弁切替装置(30)の側面に向かって設けられる第一導出接続部(162)と、
を有し、
前記少なくとも2つの吸着塔の内の第二吸着塔(20)は、
前記原料空気を塔内部に導入するために、塔底部(21)から前記弁切替装置(30)の側面に向かって設けられる第二導入接続部(25)と、
前記吸着剤を収納する第二収納部(22)と、
塔頂部(23)から塔底部(21)に向かって、塔横(水平)方向断面視で中心あるいは略中心に沿って伸びる第二内部配管(26)と、
前記第二内部配管(26)の一方端部(26a)に位置し、かつ前記塔底部(21)から前記弁切替装置(30)の側面に向かって設けられる第二導出接続部(262)と、
を有する、吸着塔装置。 - 少なくとも、所定の原料空気の導入および精製済み原料空気の導出を切り替え制御する弁切替装置(30)と、
前記弁切替装置(30)の上方に配置され、かつ所定の吸着剤が内部に充填されている、少なくとも2つの吸着塔(10、20)を有し、
前記少なくとも2つの吸着塔の内の第一吸着塔(10)は、
前記原料空気を塔内部に導入するために、塔底部(11)から前記弁切替装置(30)の側面または天面に向かって設けられる第一導入接続部(15)と、
前記吸着剤を収納する第一収納部(12)と、
塔頂部(13)から塔底部(11)に向かって、塔横(水平)方向断面視で中心あるいは略中心に沿って伸びる第一内部配管(16)と、
前記第一内部配管(16)の一方端部(16a)に位置し、かつ前記塔底部(11)から前記弁切替装置(30)の側面または天面に向かって設けられる第一導出接続部(162)と、
を有し、
前記少なくとも2つの吸着塔の内の第二吸着塔(20)は、
前記原料空気を塔内部に導入するために、塔底部(21)から前記弁切替装置(30)の側面または天面に向かって設けられる第二導入接続部(25)と、
前記吸着剤を収納する第二収納部(22)と、
塔頂部(23)から塔底部(21)に向かって、塔横(水平)方向断面視で中心あるいは略中心に沿って伸びる第二内部配管(26)と、
前記第二内部配管(26)の一方端部(26a)に位置し、かつ前記塔底部(21)から前記弁切替装置(30)の側面または天面に向かって設けられる第二導出接続部(262)と、
を有する、吸着塔装置。 - 前記弁切替装置(30)は、
前記第一導入接続部(15)と連結され、第一導入仕切弁(GV11)が配置される第一原料空気導入ライン(L11)と、前記第二導入接続部(25)と連結され、第二導入仕切弁(GV12)が配置される第二原料空気導入ライン(L12)と、の両方に連結される原料空気供給ライン(L1)と、
前記第一導出接続部(162)と連結され、第一導出仕切弁(GV21)が配置される第一精製済み原料空気導出ライン(L21)と、前記第二導出接続部(262)と連結され、第二導出仕切弁(GV22)が配置される第二精製済み原料空気導出ライン(L22)と、の両方に連結される精製済み原料空気供給ライン(L2)と、
空気分離装置(40)から供給される再生ガスを第一吸着塔(10)へ導入し吸着剤を再生するためのライン(L3)であって、前記第一精製済み原料空気導出ライン(L21)を介して前記第一導出接続部(162)に連結され、かつ第一再生ガス仕切弁(GV31)が配置される第一再生ガス分岐ライン(L31)と、前記第二精製済み原料空気導出ライン(L22)を介して前記第二導出接続部(262)に連結され、かつ第二再生ガス仕切弁(GV32)が配置される第二再生ガス分岐ライン(L32)と、の両方に連結される、再生ガス供給ライン(L3)と、
前記第一原料空気導入ライン(L11)を介して(接続されて)前記第一導入接続部(15)に連結され、かつ第一廃ガス仕切弁(GV41)が配置される第一廃ガス分岐ライン(L41)と、前記第二原料空気導入ライン(L12)を介して前記第二導入接続部(25)に連結され、かつ第二廃ガス仕切弁(GV42)が配置される第二廃ガス分岐ライン(L42)と、の両方に連結される、廃ガスライン(L4)と、
それぞれの仕切弁の開閉を制御する弁制御部(35)と、
を有する、請求項1または2に記載の吸着塔装置。 - 原料空気を所定の圧力に昇圧するための圧縮機と、原料空気の温度を調節するための熱交換器と、請求項1から3のいずれか1項に記載の吸着塔装置と、少なくとも1つの精留塔を備える空気分離装置。
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