JPH01123994A - 冷凍サイクルの熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、水と冷媒とを熱交換させる冷凍サイクルの熱
交換器に関する。

［従来の技術］ 船舶等に使用される冷凍サイクルには、水や海水と冷媒
とを熱交換させ、室内の冷房や暖房を行うタイプがある
。

この種の冷凍サイクルに使用される熱交換器１００は、
従来、たとえば第１１図に示すように、内部に室を有す
る筒体１０１と蓋体１０２とを備え、筒体１０１の両端
に水や海水の給水口１０３および水の排水口１０４を備
えたケース１０５と、ケース１０５内で螺旋状に旋回し
て収納された冷媒の流路をなすチューブ１０６と、螺旋
状をなすチューブ１０６の内部に挿通された中筒１０７
とから構成されている。ケース１０５内に収納されたチ
ューブ１０６は、筒体１０１の底部側（図示下側）から
直線状部分１０６ａが立ち上がり、この直線状部分１０
６ａが、チューブ１０６の螺旋状部分１０６ｂの外側と
筒体１０１の内周面との間を通って冷媒の排出口１０９
に導かれていた。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記に示す従来の技術は、冷媒の排出口１０９に導かれ
るチューブ１０６の直線状部分１０６ａが、筒体１０１
の底部側から、チューブ１０６の螺旋状部分１０６ｂの
外側を通って形成されるため、チューブ１０６の螺旋状
部分１０６ｂの外周と筒体１０１の内周面との間にチュ
ーブ１０６の直線状部分１０６ａを導くスペースが必要
となる。この結果、ケース１０５内を流れる水の容積が
大きくなるため、ケース１０５内を流れる水や海水の流
速が遅く、熱の交換効率が悪い問題点を備えていた。

また、ケース１０５の外径が大きくなるため、熱交換器
１００の重量が増加するとともに、搭載性が悪い問題点
を備えていた。

さらに、蓋体１０２には、供給口１０８および排出口１
０９に対する冷媒配管が接続されるため、ケース１０５
の内部を清掃するなど、ケース１０５を分解する際は、
通常蓋体１０２を固定したまま筒体１０１が取り外され
る。筒体１０１の水の給水口１０３および排水口１０４
には、水や海水を給水する給水配管１１０、および排水
する排水配管１１１が接続されているため、ケース１０
５を分解、組立てする際は、筒体１０１の水の給水口１
０３および排水口１０４と、給水配管１１０および排水
配管１１１とを、抜いたり接続したりする必要があり、
作業性が悪い問題点を備えていた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、水が流れるケース内の容積を小さくして熱交換効率
を向上させたり、ケース筒体の径を小さくして軽量、小
形化を図るとともに、ケースの分解、組立時の作業性の
良い冷凍サイクルの熱交換器の提供にある。

［問題点を解決するための手段］ 第１の発明は、上記目的を達成するために、−万端部が
開放されるとともに、他方端部が閉鎖された筒体、該筒
体の開放端に着脱可能に取付けられた蓋体からなり、該
蓋体に水の給水口と水の排水口とが設けられたケースと
、冷媒の供給口および冷媒の排出口が前記蓋体に設けら
れるとともに、前記ケース内において、前記筒体の閉鎖
側に向かって螺旋状に旋回して収納された冷媒の流路を
なすチューブと、螺旋状をなす前記チューブの内部に挿
通され、一端が前記水の給水口または前記水の排水口の
一方と連通して設けられるとともに、他端が前記筒体の
内部で開口する中筒とを備え、前記チューブの一端は、
前記筒体の閉鎖側から前記チューブの螺旋状部分の内部
を通って前記冷媒の供給口または前記冷媒の排出口に導
かれることを技術的手段とする。

また、第２の発明は、上記目的を達成するために、−万
端部が開放されるとともに、他方端部が閉鎖された筒体
、該筒体の開放端に着脱可能に取付けられた蓋体からな
り、該蓋体に水の給水口と水の排水口とが設けられたケ
ースと、冷媒の供給口および冷媒の排出口が前記蓋体に
設けられるとともに、前記ケース内において、前記筒体
の閉鎖側に向かって螺旋状に旋回して収納された冷媒の
流路をなすチューブと、螺旋状をなす前記チューブの内
部に挿通され、一端が前記水の給水口または前記水の排
水口の一方と連通して設けられるとともに、他端が前記
筒体の内部で開口する中筒とを備え、前記ケースは、前
記筒体の閉鎖側から前記チューブの螺旋状部分の外部を
通って前記冷媒の供給口または前記冷媒の排出口に導か
れる前記チューブの直線状部分を収納する溝部を備える
とともに、該溝部を外側面に突設して設けたことを技術
的手段とする。

［作用および発明の効果］ （第１の発明） 上記構成よりなる第１の発明は、螺旋状を成してケース
の内部に収納されるチューブの一端を、筒体の閉鎖側よ
り、チューブの螺旋状部分の内部を通って冷媒の供給口
または冷媒の排出口にリターンさせる。これにより、従
来のように、螺旋状をなすチューブの外径と筒体の内径
との間にチューブが導かれないため、螺旋状をなすチュ
ーブの外径と筒体の内径との間隔を狭めることができる
。

この結果、筒体の径を小さくし、ケース内を流れる水の
容積を小さくすることができるため、ケース内を流れる
水の流速が従来に比較して速くなり、水と冷媒との熱交
換効率が向上する。

また、筒体の径を小さくすることができるとともに、従
来、筒体の側面等に設けられていた水の給水口および水
の排水口がケースの蓋体に設けられるため、熱交換器を
小型軽量化することができるとともに、搭載性を向上さ
せることができる。

さらに、従来、筒体の側面等に設けられていた水の給水
口および水の排水口がケースの蓋体に設けられることに
より、蓋体が固定されたケースの内部を清掃するなど、
ケースを分解する際、水の給水口に接続される給水配管
、および排水口に接続される排水配管を、抜いたり、接
続したりする必要がないため、ケースの分解、組立の作
業性が向上する。

（第２の発明） 一方、上記構成よりなる第２の発明は、ケースの筒体に
、筒体の底部側からチューブの螺旋状部分の外側を通っ
て冷媒の供給口、または冷媒の排出口にリターンするチ
ューブの直線状部分を収納する溝部を設けるとともに、
この溝部を筒体の外側面に突設して設けたことにより、
溝部を除く筒体と、螺旋状をなすチューブの外径との間
隔を狭めることができる。この結果、溝部を除く筒体の
径を小さくし、ケース内を流れる水の容積を小さくする
ことができるため、ケース内を流れる水の流速が従来に
比較して速くなり、水と冷媒との熱交換効率が向上する
。

また、溝部を除く筒体の径を小さくすることができると
ともに、従来、筒体の側面等に設けられていた水の給水
口および排水口をケースの蓋体に設けるため、熱交換器
を小型軽量化することができるとともに、搭載性を向上
させることができる。

さらに、従来、筒体の側面などに設けられていた水の給
水口および水の排水口がケースの蓋体に般けられること
により、蓋体が固定されたケースの内部を清掃するなど
、ケースを分解する際、水の給水口に接続される給水配
管、および排水口に接続される排水配管を、抜いたり、
接続したりする必要がないため、ケースの分解、組立の
作業性が向上する。

［火施例コ 次に、本発明の冷凍サイクルの熱交換器を図面に示す一
実施例に基づき説明する。

第１図ないし第３図は、第１の発明の一実施例を示すも
ので、第１図は冷凍サイクルの冷媒凝縮器の側面部分断
面図、第２図は第１図のＡ−Ａに沿う断面図、第３図は
船舶用空気調和装置に用いられる冷凍サイクルの冷媒回
路図を示す。

船舶用空気調和装置に用いられる冷凍サイクル１は、第
３図に示すように、冷媒圧縮機２、冷媒凝縮器３、レシ
ーバ４、冷媒減圧装置５、冷媒蒸発器６からなり、冷媒
配管７によって順次接続されている。

本発明の熱交換器である冷媒凝縮器３は、第１図および
第２図に示すように、船舶が航行する際の海水と冷凍サ
イクル１の冷媒とを熱交換させるものである。

この冷媒凝縮器３は、上端（図示上側）が開放されると
ともに下端が閉鎖された塩化ビニールなどの硬質合成樹
脂よりなる筒体８と、この筒体８の開放端を気密に封止
するとともに、筒体８に着脱可能に取り付けられる蓋体
９とからなるケース１０を備える。

筒体８内の中央部には、下端の一部が筒体８の底部で開
口する開口部１１ａを有する円筒状の中筒１１と、その
中筒１１の外周に螺旋状に旋回して設けられた冷媒の流
路となるチューブ１２とが収納されている。

なお、中筒１１をケース１０内に安定して支持させるた
めに、筒体８の底部に固定されたフランジ１１ｂに中筒
１１の下端が嵌め合わされている。

筒体８は、その上端部外周に、筒体８と同じ材質の円環
状のフランジ１３を嵌め合わせ、接着や熱融着などの方
法で固着させている。フランジ１３の外周縁部には、適
宜の間隔を隔てて複数箇所にボルト挿通用の孔１３ａを
設けるとともに、蓋体９と筒体８との間の気密を保つな
めに装着されるオーリング１４の装着溝１３ｂを設けて
いる。

蓋体９は、フランジ１３と同一の径寸法を有する円板体
で、筒体８と同じ合成樹脂、または金属で作られ、フラ
ンジ１３の孔１３ａに対応する位置にボルト挿通用の孔
９ａを設けるとともに、オーリング１４の装着溝９ｂを
設けている。

また、蓋体９には、ケース１０内に中筒１１を収納した
際の、中筒１１の内周部に対応する位置に、ケース１０
内への海水の入口となる給水口１５と、ケース１０内ら
の冷媒の出口となる排出口１６とが開設され、中筒１１
の外周と筒体８の内周との間に対応する位置において、
ケース１０内がらの海水の出口となる排水口１７とケー
ス１０内への冷媒の入口となる供給口１８とが開設され
ている。

給水口１５には、ケース１０内で冷媒と熱交換されるた
めの海水をケース１０内へ供給するための給水配管１９
が接続され、その給水配管１９を通って供給された海水
は、給水口１５を介して中筒１１の内部に流入する。排
水口１７には、冷媒と熱交換された海水をケース１０内
から排水するための排水配管２０が接続される。

中筒１１の外周に、隙間を介して螺旋状に旋回して設け
られたチューブ１２は、アルミニウムや銅などで形成さ
れ、一端（第１図右側）１２ａが、螺旋状に旋回したチ
ューブ１２の底部（第１図下側）において内側に曲折さ
れた後、中筒１１の下端の一部に開口された開口部１１
ａから中筒１１の内部を通って垂直に立ち上がり、蓋体
９に開設された冷媒の排出口１６に導かれるとともに、
他端１２ｂが、蓋体９に開設された冷媒の供給口１８に
導かれる。

なお、中筒１１とチューブ１２とをケース１０内に収納
した際に、排出口１６に導かれたチューブ１２の一端１
２ａは、排出口１６を挿通してケース１０の外部に取り
出され、同じく供給口１８に導かれたチューブ１２の他
端１２ｂは、供給口１８を挿通してケース１０の外部に
取り出される。

ケース１０の外部に取り出されたチューブ１２の−端１
２ａと他端１２ｂとには、冷凍サイクル１の冷媒配管７
に接続されるための、ユニオン継手のユニオンナット２
１が取付けられている。

なお、チューブ１２は、曲折部において、螺旋状部分１
２ｃと、垂直に立ち上がり排出口１６に導かれる直線状
部分１２ｄとがジヨイント２２により接続されており、
両者の取り外しが可能となっている。

ケース１０を構成する筒体８と蓋体９とは、筒体８にオ
ーリング１４を装着した後、フランジ１３の孔１３ａと
蓋体９の孔９ａとを合わせて蓋体９を筒体８に合わせ、
ボルト２３とナツト２４により締め付は固定される。

次に、本火施例の作動について説明する。

船舶用エンジン（図示しない）を駆動させることによっ
て、エンジンに締結された冷媒圧縮機２を作動させる。

冷媒圧縮機２の作動により、冷媒圧縮機２に吸入された
冷媒が、高温、高圧に圧縮された後、吐出される。

冷媒圧縮機２から吐出された冷媒は、ユニオンナット２
１を介して冷媒配管７に接続されたチューブ１２の他端
の開口端からチューブ１２内へ流入する。

チューブ１２内に流入した高温、高圧のガス状冷媒は、
第１図に示されるように、ケース１０内で中筒１１の外
周を螺旋状に旋回して設けられたチューブ１２の螺旋状
部分１２ｃを流通して、蓋体９の排出口１６に挿通され
たチューブ１２の一端１２ａより排出される間に、筒体
８内に流入した海水と熱交換され、凝縮液化される。

冷媒凝縮器３のケース１０内で冷媒と熱交換される海水
は、蓋体９に開設された給水口１５に接続される給水配
管１９より給水口１５を介してケース１０内に流入し、
ケース１０内に収納された中筒１１の内部を流れる。中
筒１１の内部を通過した後、中筒１１の下端に開口した
開口部１１ａより中筒１１の外周部へ流出し、蓋体９に
開設された排水口１７に向かって流れる。海水が中筒１
１の外周部を流れる際に、中筒１１の外周に配設された
チューブ１２内を流れる冷媒と熱交換されて加熱され、
蓋体９に開設された排水口１７を介して、排水口１７に
接続される排水配管２０より排水される。

このとき、第１図に示すように、チューブ１２の一端１
２ａを、チューブ１２の螺旋状部分１２ｃの内部を通っ
て、冷媒の排出口１６に導くようにしたため、チューブ
１２の外径と筒体８の内径との間隔を狭めることができ
る。このため、ケース１０内を流れる海水の容積が小さ
くなることから、ケース１０内を流れる海水の流速が従
来の熱交換器に比べて速くなり、海水と冷媒との熱交換
効率が良くなる。

冷媒凝縮器３から吐出された冷媒は、−時レシーバ４に
蓄えられ、レシーバ４で気液分離された後、冷媒減圧装
置５に供給される。冷媒減圧装置５に供給された冷媒は
、冷媒減圧装置５で断熱膨脹され、低温、低圧の霧状冷
媒となり、船室内に配置された冷媒蒸発器６に供給され
る。冷媒蒸発器６に供給された冷媒は、図示しない送風
機の作動により、冷媒蒸発器６を通過する空気と熱交換
され、蒸発してガス状冷媒となった後、冷媒圧縮機２に
吸入され、上記サイクルを繰り返す。冷媒蒸発器６で冷
媒と熱交換された空気は冷却され、冷風となって船室内
を冷房する。

なお、冷媒凝縮器３を構成するケース１０の内部には、
冷媒凝縮器３の使用頻度に応じて、海水中に含まれる不
純物や微生物などが次第に付着して堆積するため、その
熱交換効率は次第に低下する。

そこで、これらの付着物を取り除くため、ケース１０を
分解して清掃する必要が生じる。ケース１０を分解する
際には、通常、冷媒配管７が接続された蓋体９を固定し
たまま、筒体８の方が取り外される。このとき、従来の
熱交換器では、給水口１５および排水口１１が筒体８の
側面に配設され、その給水口１５および排水口１７に、
給水配管１９および排水配管２０が接続されていたため
、筒体８を取り外したり、組立てたりする際には、給水
口１５および排水口１７と、給水配管１９および排水配
管２０とを抜いたり接続したりする必要があり、ケース
１０の分解時、および組立時における作業性が悪かった
。

本実施例の冷媒凝縮器３では、給水口１５および排水口
１７を蓋体９に開設し、その給水口１５および排水口１
７に、給水配管１９および排水配管２０を接続したこと
により、筒体８を取り外したり、組立てたりする際に、
給水配管１９および排水配管２０を抜いたり接続したり
する必要がない。

また、中筒１１は、チューブ１２の曲折部に設けたジヨ
イント２２を外して、チューブ１２の螺旋状部分１２Ｃ
と、垂直に立ち上がった直線状部分１２ｄとを切り離す
だけで、簡単に取り外すことができる。

このように、本実施例では、冷媒凝縮器３を構成するケ
ース１０の分解時、および組立時における作業性が向上
することから、短時間でケース１０の分解および組立て
を行うことができる。

また上述したように、排出口１６に導かれるチューブ１
２の一端１２ａを、螺旋状に旋回したチューブ１２の内
部を通す構造としたことで、筒体８の外径を小さくする
ことができるとともに、給水配管１９に接続される給水
口１５、および排水配管２０に接続される排水口１７を
、共にケース１０の蓋体９に設けたことで、冷奴凝縮器
３を小型軽量化することができるとともに、搭載性を向
上させることができる。

第４図および第５図に第１の発明の他の実施例を示す。

第４図は冷媒凝縮器３の側面部分断面図、第５図は第４
図のＢ−Ｂに沿う断面図を示す。

本実施例では、ケース１０内を流れる海水と冷媒との熱
交換率を向上させるため、第４図に示すように、中筒１
１の外周に螺旋状のバッフル２５を設け、螺旋状に旋回
されたチューブ１２の隣り合う間の間隙にねじ込むよう
にして組込んだものである。バッフル２５は、中筒１１
と接着や熱融着法などによって接合されている。

バッフル２５を設けたことにより、給水口１５を介して
給水配管１９よりケース１０内に流入した海水が、中筒
１１の開口部１１ａより排水口１７に向かう際に、排水
口１７に向かって直行することなく、螺旋状に旋回され
たチューブ１２に沿った螺旋状の流路をたどる。この結
果、チューブ１２に沿って流れる海水の流速が速くなる
と同時に、水流の旋回に伴って生じる乱流により、バッ
フル２５を使用しない場合と比較して、海水とチューブ
１２内を流れる冷媒との熱交換効率が向上する。

第６図ないし第８図に第２の発明の一実施例を示す。

第６図４よ第２の発明に係る冷媒凝縮器３の側面部分断
面図、第７図は第６図のＣ−Ｃに沿う断面図、第８図は
冷媒凝縮器３の斜視図を示す。

本実施例では、チューブ１２の螺旋状部分１２ｃの底部
から排出口１６に導かれるチューブ１２の直線状部分１
２ｄを、螺旋状部分１２ｃの外周部を通る構造としたも
のである。

このとき、筒体８には、螺旋状部分１２ｃの底部から排
出口１６に導かれる直線状部分１２ｄを収納する溝部２
６が、筒体８の外側面に突設して形成される。

本発明の熱交換器である冷媒凝縮器３を、このような構
成にすることで、冷媒凝縮器３を構成するケース１０の
分解時において、中筒１１を取り外す際に、ジヨイント
２２部でチューブ１２を切り離す必要がなく、従ってチ
ューブ１２を２つに別けてジヨイント２２を設ける必要
もない。この結果、冷媒凝縮器３を構成するケース１０
の分解時、および組立時における作業性が、第１の発明
について例示した実施例の場合と比較してさらに向上し
、短時間でケース１０の分解および組立てを行うことが
できる。

本実施例の場合、筒体８には、排出口１６に導かれるチ
ューブ１２の直線状部分１２ｄを収納する溝部２６が形
成されるのみで、溝部２６以外の部分におけるチューブ
１２の外径と筒体８の内径との間隔は、第１の発明につ
いて例示した実施例の場合と同様である。その結果、ケ
ース１０内を流れる海水の容積についても大きな変化は
なく、ケース１０内を流れる海水の流速は従来の熱交換
器に比べて速くなり、海水と冷媒との熱交換効率が良く
なる。

また、溝部２６を除く筒体８の外径を小さくすることが
できるとともに、第１の発明について例示した実施例の
場合と同様、給水配管１９に接続される給水口１５、お
よび排水配管２０に接続される排水口１７を、共にケー
ス１０の蓋体９に設けたことで、冷媒凝縮器３を小型軽
量化することができるとともに、搭載性を向上させるこ
とができる。

第９図および第１０図に第２の発明の他の実施例を示す
。

第９図は冷媒凝縮器３の側面部分断面図、第１０図は第
９図のＤ−Ｄに沿う断面図を示す。

冷媒充填量の多い大型冷凍装置では、冷凍サイクル１を
構成する熱交換器による冷媒の圧力損失を極力低く抑え
る必要がある。そこで熱交換器内の冷媒流路を並列状態
に分岐させる方法が有効な対応策となる。

このようなことから、ケース１０内に収納されるチュー
ブ１２を、ケース１０内で、例えば４本に分岐し、その
４本のチューブ１２を、中筒１１の外周に同芯的に組み
合わせて用いる。

なお筒体８には、４本のチューブ１２のそれぞれに対応
した排出口１６に導かれるチューブ１２を収納する４か
所の溝部２６を形成する。

このように４か所の溝部２６を形成したケース１０を用
いて、前述したような１本のチューブ１２のみを使用す
る際には、第９図および第１０図に示すように、残り３
か所の溝部２６にライナ２７を差し込んで使用する。

（変形例） 上記した実施例では、本発明の熱交換器を、船室内を冷
房する際の冷媒凝縮器として使用したが、船室内を暖房
する際に、凝縮液化された冷媒と海水との熱交換を行う
熱交換器として使用しても良い。

また、本発明の熱交換器を、冷媒凝縮器として船舶用空
気調和装置の冷凍サイクルに使用した場合を例示したが
、冷媒と熱交換される媒体として、海水の代わりに水道
水を用いることにより、定置用（例えば住宅、工場など
）として使用される空気調和装置に適用しても良い。

冷凍サイクルを暖房用として使用する場合に、海水の代
わりにエンジン冷却水を使用することで、本発明の熱交
換器を冷媒蒸発器として車両用に適用しても良い。

海水の給水口１５を排水口１７として、排水口１７を給
水口１５として使用し、さらに冷媒の供給口１８を排出
口１６として、排出口１６を供給口１８として使用する
ことも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は第１の発明を示し、第１図は冷媒
凝縮器の側面部分断面図、第２図は第１図のＡ−Ａに沿
う断面図、第３図は冷凍サイクルの冷媒回路図、第４図
および第５図は第１の発明の他の実施例を示し、第４図
は冷媒凝縮器の側面部分断面図、第５図は第４図のＢ−
Ｈに沿う断面図、第６図ないし第１０図は第２の発明を
示し、第６図は冷媒凝縮器の側面部分断面図、第７図は
第６図のＣ−Ｃに沿う断面図、第８図は冷媒凝縮器の斜
視図、第９図および第１０図は第２の発明の他の実施例
を示し、第９図は冷媒凝縮器の側面部分断面図、第１０
図は第９図のＤ−Ｄに沿う断面図、第１１図は、従来の
熱交換器の側面部分断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）　一方端部が開放されるとともに、他方端部が閉鎖
   された筒体、該筒体の開放端に着脱可能に取付けられた
   蓋体からなり、該蓋体に水の給水口と水の排水口とが設
   けられたケースと、 冷媒の供給口および冷媒の排出口が前記蓋体に設けられ
   るとともに、前記ケース内において、前記筒体の閉鎖側
   に向かって螺旋状に旋回して収納された冷媒の流路をな
   すチューブと、 螺旋状をなす前記チューブの内部に挿通され、一端が前
   記水の給水口または前記水の排水口の一方と連通して設
   けられるとともに、他端が前記筒体の内部で開口する中
   筒とを備え、 前記チューブの一端は、前記筒体の閉鎖側から前記チュ
   ーブの螺旋状部分の内部を通って前記冷媒の供給口また
   は前記冷媒の排出口に導かれることを特徴とする冷凍サ
   イクルの熱交換器。 ２）　前記螺旋状をなすチューブの内部を通って前記冷
   媒の供給口または前記冷媒の排出口に導かれる前記チュ
   ーブは、前記中筒の内部に挿通されたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の冷凍サイクルの熱交換器
   。 ３）　一方端部が開放されるとともに、他方端部が閉鎖
   された筒体、該筒体の開放端に着脱可能に取付けられた
   蓋体からなり、該蓋体に水の給水口と水の排水口とが設
   けられたケースと、 冷媒の供給口および冷媒の排出口が前記蓋体に設けられ
   るとともに、前記ケース内において、前記筒体の閉鎖側
   に向かって螺旋状に旋回して収納された冷媒の流路をな
   すチューブと、 螺旋状をなす前記チューブの内部に挿通され、一端が前
   記水の給水口または前記水の排水口の一方と連通して設
   けられるとともに、他端が前記筒体の内部で開口する中
   筒とを備え、 前記ケースは、前記筒体の閉鎖側から前記チューブの螺
   旋状部分の外部を通って前記冷媒の供給口または前記冷
   媒の排出口に導かれる前記チューブの直線状部分を収納
   する溝部を備えるとともに、該溝部を外側面に突設して
   設けたことを特徴とする冷凍サイクルの熱交換器。