EP0629575A1 - Thread transport device for textile machines - Google Patents
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- EP0629575A1 EP0629575A1 EP94105515A EP94105515A EP0629575A1 EP 0629575 A1 EP0629575 A1 EP 0629575A1 EP 94105515 A EP94105515 A EP 94105515A EP 94105515 A EP94105515 A EP 94105515A EP 0629575 A1 EP0629575 A1 EP 0629575A1
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- B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
- B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
- B65H51/12—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements in spaced relation to provide a series of independent forwarding surfaces around which material is passed or wound
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the invention relates to a thread transport device for textile machines, in particular for the supply of the weft thread of looms, preferably ribbon looms, with a thread take-off roller, over the outer surface of which the thread to be drawn is guided in a frictionally locking manner, and the drive speed of which via at least one regulating disc with a working surface tapering in the axial direction and a friction wheel running on this work surface is infinitely adjustable.
- a thread transport device of the type described above is known from DE 40 37 666 C1.
- the speed of the thread take-off roller used here is regulated by an adjustment gear, which consists of a linearly conically designed regulating disc and a friction wheel running on the working surface of the regulating disc.
- the thread take-off roller and a counter pressure roller pressing the thread against the thread take-off roller are each rotatably mounted at the end of a lever, each of the levers being arranged on an axially non-displaceable and also non-rotatable threaded spindle.
- An axial change in the position of the two levers relative to the threaded spindle changes the point of frictional engagement of the friction wheel on the regulating wheel. Since the friction wheel is conically shaped, such an axial change in the contact point also leads to a change in the effective drive diameter of the regulating disk.
- the invention has for its object to facilitate the setting of the correct thread transport speed in a generic thread transport device.
- a completely linear transmission behavior between the axial setting of the friction gear and the thread transport speed is achieved according to a further development of the invention when the working surface and thus the contact diameter of the frictional contact of the friction wheel on the regulating disc is tapered in such a way that each axial position change of a predetermined size between The friction wheel and regulating wheel always lead to the same ratio between the system diameters before and after the change in position.
- the change in the thread transport speed is independent of whether the adjustment takes place at a low or at a high speed level. This considerably simplifies the setting of the correct thread transport speed for the operator. Multiple attempts or subsequent corrections until the correct speed is reached are no longer necessary.
- a particularly constant thread transport speed without slippage effects can be achieved if, according to one embodiment of the invention, the outer surface of the thread take-off roller is cylindrical and is wrapped several times by the thread. In this way, the counterpressure roller provided in the prior art is also avoided, so that an overall simplified construction results.
- a thread guide pin which extends at a small distance along the cylindrical outer surface of the thread guide roller and over which the thread is guided several times.
- the thread guide pin ensures that the thread runs more smoothly.
- the individual windings of the thread are particularly securely kept separate from one another if the thread guide pin is inclined to the longitudinal axis of the thread take-off roller. This results in a particularly smooth thread run and a more even thread transport speed. Notches in the thread guide pin can also be present for this purpose.
- the thread guide pin can be designed as a freely rotatable cylinder. According to a preferred embodiment, however, the thread guide pin is arranged in a fixed manner. For this purpose, it can be attached to the fixed axis of the thread take-off roller.
- a simplified construction of the thread transport device is achieved if the thread take-off roller and regulating disc are composed of a one-piece base body.
- the regulating disk is rotatably mounted on the end of a lever which is axially adjustable by means of a threaded bushing provided with an internal thread on a fixed threaded spindle and is pivotable about the threaded spindle, the threaded bushing being made of plastic to increase the friction between the internal thread and the threaded spindle.
- the thread transport device which is intended in particular for the supply of the weft thread from ribbon looms, has a thread take-off roller 1 which is connected in a rotationally fixed manner to a freely rotatable regulating disk 2.
- the thread take-off roll 1 has a preferably rubberized, cylindrical outer surface 3, which is wrapped several times by the thread 4 to be transported.
- the thread 4 does not rest on the entire circumferential surface of the thread take-off roll 1, but is guided with each revolution via a notch 5, which is otherwise cylindrical, and thread guide pin 6.
- the notches 5 of the thread guide pin 6 improve the guidance of the thread 4 during transport. They can also be used to guide several threads, provided the thread take-off roll 1 has a sufficient width.
- the thread guide pin 6 is fixed. But it can also be freely rotatable.
- the regulating wheel 2 and thus also the thread take-off roll 1 are driven via a friction wheel 7 with a fixedly mounted drive shaft 8.
- the friction wheel 7 is provided with a rubberized running surface 9, which runs on a working surface 10 of the regulating wheel 2, and in this way the regulating wheel 2 drives.
- the work surface 10 is tapered in the manner shown in FIGS. 1 and 2.
- This taper is similar to a cone, but the working surface 10 does not taper linearly, as would be the case with an exact cone, but is a parabola with a vaulted one towards the regulating wheel 2, i.e. concave, contour similar.
- FIG. 2 The exact geometry of this contour of the working surface 10 is shown in FIG. 2: If a system in the region of the large diameter of the regulating wheel 2 is set to the length coordinate L 'by a corresponding axial adjustment between the regulating wheel 2 and the friction wheel 7, one carried out in this region , Axial length change from ⁇ L to a change in the effective investment radius from R1 'to R2'. If a corresponding change in length ⁇ L is carried out in the area of the small diameter of the regulating wheel 2, i.e. in the entered in Fig. 2 coordinate L, this leads to a change in the effective investment radius from R1 to R2.
- the contour of the work surface 10 is now such that the ratio of R2 'to R1' is equal to the ratio of R2 to R1. This applies regardless of the respective length coordinate L.
- Each axial position change of a predetermined size ⁇ L between the friction wheel and the regulating wheel therefore always leads to the same ratio between the contact radii and thus also the contact diameters before and after this change in length ⁇ L.
- This geometric specification determines the parabola-like contour of the work surface 10. In operation of the thread transport device, this has the advantage that a defined change in length ⁇ L always leads to the same change in speed and thus change in the thread transport speed. This leads to a considerable one Facilitating the correct setting and in particular setting the thread transport speed in advance.
- the axial adjustment of the regulating disk 2 takes place by means of a knurled nut 11, which is provided with an axial extension 12, on the outer surface of which a lever 13 is mounted by means of a roller bearing 14. At the end of the lever 13, the regulating wheel 2 with the thread take-off roll 1 is freely rotatable.
- the knurled nut 11 is firmly connected to a threaded bush 16 pressed therein.
- the knurled nut 11 can be fixed together with the threaded bushing 16 on a threaded spindle 17 by means of a grub screw 15.
- the threaded bushing 16 has an internal thread which engages in an external thread of the fixed and non-rotatably mounted threaded spindle 17.
- Rotation of the knurled nut 11 leads to an axial displacement of the lever 13 relative to the fixed threaded spindle 17, and thus to the adjustment of the friction wheel gear consisting of the regulating disk 2 and the friction wheel 7.
- the lever 13 can be freely rotated on the extension 12 of the knurled nut 11 with the aid of the roller bearing 14, a spring 18 engaging the lever 13 ensuring that the regulating wheel 2 is securely seated on the lever at all times Friction wheel 7 ensures.
- the threaded bushing 16 is made of plastic, so that the friction between the threaded bushing 16 and the threaded spindle 17 increases and the parts are therefore completely free of play.
- FIG. 2 shows that the thread take-off roller 1 and the control disc 2, which is designed as a cam disc, are composed of a one-piece base body 19, on which a friction layer 20 is applied in the area of the thread take-off roller 1.
- the one-piece design is not mandatory.
- the thread guide pin 6, which is fixedly arranged on the fixed axis of the thread take-off roller 1 in the embodiment according to FIG. 2, is cylindrical with a smooth surface.
- the notches present in the embodiment according to FIG. 1 for the thread guide are missing here. Nevertheless, a clean separation of the individual thread turns and thus a particularly uniform transport behavior of the thread take-off roll 1 is achieved. This also contributes in particular to the fact that the thread guide pin 6 extends slightly inclined with respect to the longitudinal axis 21 of the thread take-off roller 1.
- the working surface 10 tapers in each case with a concave contour that is curved toward the regulating wheel 2.
- an outwardly curved, ie convex, contour of the work surface 10 is provided.
- the regulating wheel 2 with the working surface 10 is also not connected to the thread take-off roll 1, but is seated directly on the drive shaft 8.
- the regulating wheel 2 forms the driving part, while the friction wheel 7 is the driven part which is connected to the thread pull-off roll 1 in a rotationally fixed manner is. 3 corresponds to the construction described above in accordance with FIGS. 1 and 2.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Fadentransportvorrichtung für Textilmaschinen, insbesondere für die Zuführung des Schußfadens von Webmaschinen, vorzugsweise Bandwebautomaten, mit einer Fadenabzugsrolle, über deren Mantelfläche der abzuziehende Faden reibschlüssig geführt ist, und deren Antriebsdrehzahl über mindestens eine Regelscheibe mit sich in axialer Richtung verjüngender Arbeitsfläche sowie ein auf dieser Arbeitsfläche ablaufendes Reibrad stufenlos verstellbar ist.The invention relates to a thread transport device for textile machines, in particular for the supply of the weft thread of looms, preferably ribbon looms, with a thread take-off roller, over the outer surface of which the thread to be drawn is guided in a frictionally locking manner, and the drive speed of which via at least one regulating disc with a working surface tapering in the axial direction and a friction wheel running on this work surface is infinitely adjustable.
Eine Fadentransportvorrichtung der voranstehend beschriebenen Art ist aus der DE 40 37 666 C1 bekannt. Die Drehzahl der hierbei verwendeten Fadenabzugsrolle wird durch ein Verstellgetriebe geregelt, welches aus einer linear konisch gestalteten Regelscheibe und einem auf der Arbeitsfläche der Regelscheibe ablaufenden Reibrad besteht. Die Fadenabzugsrolle sowie eine den Faden gegen die Fadenabzugsrolle drückende Gegendruckrolle sind jeweils am Ende eines Hebels drehbar gelagert, wobei jeder der Hebel an einer axial nicht verschiebbaren und auch nicht drehbaren Gewindespindel angeordnet ist. Durch eine axiale Lageänderung der beiden Hebel gegenüber der Gewindespindel ändert sich der Punkt der reibschlüssigen Anlage des Reibrades an der Regelscheibe. Da das Reibrad konisch geformt ist, führt eine solche axiale Änderung des Anlagepunktes zugleich zu einer Änderung des wirksamen Antriebsdurchmessers der Regelscheibe.A thread transport device of the type described above is known from DE 40 37 666 C1. The speed of the thread take-off roller used here is regulated by an adjustment gear, which consists of a linearly conically designed regulating disc and a friction wheel running on the working surface of the regulating disc. The thread take-off roller and a counter pressure roller pressing the thread against the thread take-off roller are each rotatably mounted at the end of a lever, each of the levers being arranged on an axially non-displaceable and also non-rotatable threaded spindle. An axial change in the position of the two levers relative to the threaded spindle changes the point of frictional engagement of the friction wheel on the regulating wheel. Since the friction wheel is conically shaped, such an axial change in the contact point also leads to a change in the effective drive diameter of the regulating disk.
In der Praxis hat sich herausgestellt, daß bei dieser Fadentransportvorrichtung die axiale Verstellung des Hebels nicht immer zu einer entsprechend großen Änderung der Drehzahl der Fadenabzugsrolle und damit der Fadentransportgeschwindigkeit führt. Es hat sich herausgestellt, daß in den Fällen, in denen das Reibrad im Bereich des kleinsten Durchmessers der konischen Regelscheibe anliegt, bereits geringe axiale Verstellungen zu großen Drehzahländerungen führen. Dies kann in der Praxis zu Schwierigkeiten bei der Einstellung der richtigen Fadentransportgeschwindigkeit führen. Oft sind mehrere Verstellvorgänge erforderlich, bevor die richtige Drehzahleinstellung vorliegt.In practice, it has been found that with this thread transport device, the axial adjustment of the lever does not always result in a correspondingly large change in the speed of the thread take-off roller and thus in the thread transport speed leads. It has been found that in the cases in which the friction wheel lies in the area of the smallest diameter of the conical regulating disk, even small axial adjustments lead to large changes in speed. In practice, this can lead to difficulties in setting the correct thread transport speed. Several adjustment processes are often required before the correct speed setting is available.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Fadentransportvorrichtung das Einstellen der richtigen Fadentransportgeschwindigkeit zu erleichtern.The invention has for its object to facilitate the setting of the correct thread transport speed in a generic thread transport device.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Fadentransportvorrichtung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, daß die sich verjüngende Arbeitsfläche der Regelscheibe angenähert die Kontur einer Parabel aufweist.To solve this problem, it is proposed in a thread transport device of the type mentioned that the tapered working surface of the regulating wheel approximately has the contour of a parabola.
Es hat sich herausgestellt, daß mit einer solchen Fadentransportvorrichtung eine bessere Linearität zwischen der von Hand vorgenommenen, axialen Verstellung des Reibradgetriebes und der jeweiligen Fadentransportgeschwindigkeit erreicht wird.It has been found that such a thread transport device achieves better linearity between the manual adjustment of the friction wheel gear and the respective thread transport speed.
Ein vollständig lineares Übertragungsverhalten zwischen der Axialeinstellung des Reibradgetriebes und der Fadentransportgeschwindigkeit wird gemäß einer Weiterbildung der Erfindung dann erreicht, wenn die Arbeitsfläche und damit der Anlagedurchmesser der reibschlüssigen Anlage des Reibrades an der Regelscheibe in der Weise verjüngt ausgebildet ist, daß jede axiale Lageänderung vorgegebener Größe zwischen Reibrad und Regelscheibe zu einem stets gleichen Verhältnis zwischen den Anlagedurchmessern vor und nach der Lageänderung führt. Hierdurch ist für die die Fadentransportvorrichtung beaufsichtigende Bedienperson sichergestellt, daß jede axiale Verstellung des Reibradgetriebes zu einer exakt entsprechenden Änderung der Fadentransportgeschwindigkeit führt. Die Änderung der Fadentransportgeschwindigkeit ist unabhängig davon, ob die Verstellung bei geringem, oder bei hohem Drehzahlniveau erfolgt. Damit wird für die Bedienperson die Einstellung der richtigen Fadentransportgeschwindigkeit wesentlich vereinfacht. Mehrfache Versuche bzw. nachträgliche Korrekturen bis zur Erreichung der richtigen Geschwindigkeit sind nicht mehr erforderlich.A completely linear transmission behavior between the axial setting of the friction gear and the thread transport speed is achieved according to a further development of the invention when the working surface and thus the contact diameter of the frictional contact of the friction wheel on the regulating disc is tapered in such a way that each axial position change of a predetermined size between The friction wheel and regulating wheel always lead to the same ratio between the system diameters before and after the change in position. This ensures for the operator supervising the thread transport device that each axial adjustment of the friction wheel gear leads to an exactly corresponding change in the thread transport speed. The change in the thread transport speed is independent of whether the adjustment takes place at a low or at a high speed level. This considerably simplifies the setting of the correct thread transport speed for the operator. Multiple attempts or subsequent corrections until the correct speed is reached are no longer necessary.
Eine besonders konstante Fadentransportgeschwindigkeit ohne Schlupfeffekte läßt sich erreichen, wenn gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung die Mantelfläche der Fadenabzugsrolle zylindrisch ausgebildet ist und von dem Faden mehrfach umschlungen wird. Auf diese Weise wird überdies die beim Stand der Technik vorgesehene Gegendruckrolle vermieden, so daß sich eine insgesamt vereinfachte Konstruktion ergibt.A particularly constant thread transport speed without slippage effects can be achieved if, according to one embodiment of the invention, the outer surface of the thread take-off roller is cylindrical and is wrapped several times by the thread. In this way, the counterpressure roller provided in the prior art is also avoided, so that an overall simplified construction results.
Gemäß einer Weiterbildung ist ein Fadenführungsstift vorgesehen, der sich mit geringem Abstand entlang der zylindrischen Mantelfläche der Fadenführungsrolle erstreckt, und über den der Faden mehrfach geführt ist. Durch den Fadenführungsstift wird ein ruhigerer Lauf des Fadens erreicht.According to a development, a thread guide pin is provided which extends at a small distance along the cylindrical outer surface of the thread guide roller and over which the thread is guided several times. The thread guide pin ensures that the thread runs more smoothly.
Die einzelnen Wicklungen des Fadens werden besonders sicher voneinander getrennt gehalten, wenn der Fadenführungsstift zur Längsachse der Fadenabzugsrolle geneigt verläuft. Hierdurch ergibt sich ein besonders ruhiger Fadenlauf und eine weiter vergleichmäßigte Fadentransportgeschwindigkeit. Auch Einkerbungen in dem Fadenführungsstift können zu diesem Zweck vorhanden sein.The individual windings of the thread are particularly securely kept separate from one another if the thread guide pin is inclined to the longitudinal axis of the thread take-off roller. This results in a particularly smooth thread run and a more even thread transport speed. Notches in the thread guide pin can also be present for this purpose.
Der Fadenführungsstift kann als frei drehbarer Zylinder ausgeführt sein. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Fadenführungsstift allerdings feststehend angeordnet. Er kann hierzu an der feststehend ausgebildeten Achse der Fadenabzugsrolle befestigt sein.The thread guide pin can be designed as a freely rotatable cylinder. According to a preferred embodiment, however, the thread guide pin is arranged in a fixed manner. For this purpose, it can be attached to the fixed axis of the thread take-off roller.
Eine vereinfachte Konstruktion der Fadentransportvorrichtung wird erreicht, wenn Fadenabzugsrolle und Regelscheibe sich aus einem einstückigen Grundkörper zusammensetzen.A simplified construction of the thread transport device is achieved if the thread take-off roller and regulating disc are composed of a one-piece base body.
Um sicherzustellen, daß eine einmal vorgenommene Einstellung des Reibradgetriebes durch Erschütterungen oder ähnliche Einflüsse nicht verändert wird, und so eine verbesserte Gleichmäßigkeit der Fadentransportgeschwindigkeit erreicht wird, ist die Regelscheibe drehbar am Ende eines Hebels gelagert, der mittels einer mit einem Innengewinde versehenen Gewindebuchse auf einer feststehenden Gewindespindel axial verstellbar und um die Gewindespindel schwenkbar angeordnet ist, wobei die Gewindebuchse zur Erhöhung der Reibung zwischen Innengewinde und Gewindespindel aus Kunststoff besteht.In order to ensure that once the setting of the friction gear is not changed by vibrations or similar influences, and thus an improved uniformity of the thread transport speed is achieved, the regulating disk is rotatably mounted on the end of a lever which is axially adjustable by means of a threaded bushing provided with an internal thread on a fixed threaded spindle and is pivotable about the threaded spindle, the threaded bushing being made of plastic to increase the friction between the internal thread and the threaded spindle.
Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsbeispiele einer Fadentransportvorrichtung für Textilmaschinen dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine teilweise geschnittene Ansicht einer Fadentransportvorrichtung;
- Fig. 2
- einen Schnitt durch eine Fadenabzugsrolle sowie eine Regelscheibe bei einer gegenüber der Fig. 1 geänderten Fadentransportvorrichtung und
- Fig. 3
- eine teilweise geschnittene Ansicht einer Fadentransportvorrichtung in einer alternativen Variante.
- Fig. 1
- a partially sectioned view of a thread transport device;
- Fig. 2
- a section through a thread take-off roller and a regulating wheel in a thread transport device modified compared to FIG. 1 and
- Fig. 3
- a partially sectioned view of a thread transport device in an alternative variant.
Die insbesondere für die Zufuhr des Schußfadens von Bandwebautomaten bestimmte Fadentransportvorrichtung weist eine Fadenabzugsrolle 1 auf, die drehfest mit einer frei drehbar gelagerten Regelscheibe 2 verbunden ist. Die Fadenabzugsrolle 1 verfügt über eine vorzugsweise gummierte, zylindrische Mantelfläche 3, die mehrfach von dem zu transportierenden Faden 4 umschlungen ist. Dabei liegt der Faden 4 nicht auf der gesamten Umfangsfläche der Fadenabzugsrolle 1 an, sondern ist bei jeder Umdrehung jeweils über einen mit Kerben 5 versehenen, im übrigen zylindrischen Fadenführungsstift 6 geführt. Die Kerben 5 des Fadenführungsstiftes 6 verbessern die Führung des Fadens 4 während des Transports. Sie können auch der Führung mehrerer Fäden dienen, sofern die Fadenabzugsrolle 1 eine genügende Breite aufweist. Bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 1 und 2 ist der Fadenführungsstift 6 jeweils feststehend ausgebildet. Er kann aber ebenso frei drehbar gelagert sein.The thread transport device, which is intended in particular for the supply of the weft thread from ribbon looms, has a thread take-
Der Antrieb der Regelscheibe 2 und damit auch der Fadenabzugsrolle 1 erfolgt über ein Reibrad 7 mit ortsfest gelagerter Antriebswelle 8. Das Reibrad 7 ist mit einer gummierten Lauffläche 9 versehen, die auf einer Arbeitsfläche 10 der Regelscheibe 2 abläuft, und auf diese Weise die Regelscheibe 2 antreibt. Hierbei ist es mittels einer nachfolgend noch beschriebenen Anordnung möglich, die axiale Lage der Regelscheibe 2 zu verändern, um so im Zusammenwirken mit dem axial nicht veränderbaren Reibrad 7 eine Drehzahlverstellung und damit eine Einstellung der Fadentransportgeschwindigkeit vorzunehmen. Hierzu ist die Arbeitsfläche 10 in der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Art und Weise verjüngt ausgebildet. Diese Verjüngung ist einem Konus ähnlich, jedoch verjüngt sich die Arbeitsfläche 10 nicht linear, wie dies bei einem exakten Konus der Fall wäre, sondern sie ist einer Parabel mit einer zu der Regelscheibe 2 hin eingewölbten, d.h. konkaven, Kontur ähnlich.The regulating
Die genaue Geometrie dieser Kontur der Arbeitsfläche 10 ist in Fig. 2 dargestellt: Wird durch eine entsprechende axiale Einstellung zwischen Regelscheibe 2 und Reibrad 7 eine Anlage im Bereich des großen Durchmessers der Regelscheibe 2 auf der Längenkoordinate L' eingestellt, führt eine in diesem Bereich vorgenommene, axiale Längenänderung von ΔL zu einer Änderung des wirksamen Anlageradius von R₁' zu R₂'. Wird eine entsprechende Längenänderung ΔL im Bereich der kleinen Durchmesser der Regelscheibe 2 vorgenommen, d.h. bei der in Fig. 2 eingetragenen Längenkoordinate L, führt dies zu einer Änderung des wirksamen Anlageradius von R₁ zu R₂.The exact geometry of this contour of the
Die Kontur der Arbeitsfläche 10 ist nun derart, daß das Verhältnis von R₂' zu R₁' gleich ist dem Verhältnis von R₂ zu R₁. Dies gilt unabhängig von der jeweiligen Längenkoordinate L. Jede axiale Lageänderung vorgegebener Größe ΔL zwischen Reibrad und Regelscheibe führt daher zu einem stets gleichen Verhältnis zwischen den Anlageradien und damit auch den Anlagedurchmessern vor und nach dieser Längenänderung ΔL. Diese geometrische Vorgabe bestimmt die parabelähnliche Kontur der Arbeitsfläche 10. Im Betrieb der Fadentransportvorrichtung ergibt sich hieraus der Vorteil, daß eine definierte Längenänderung ΔL stets zu derselben Drehzahländerung und damit Änderung der Fadentransportgeschwindigkeit führt. Dies führt zu einer beträchtlichen Erleichterung der richtigen Einstellung und insbesondere Vorab-Einstellung der Fadentransportgeschwindigkeit.The contour of the
Die axiale Einstellung der Regelscheibe 2 erfolgt mittels einer Rändelmutter 11, die mit einer axialen Verlängerung 12 versehen ist, auf deren Mantelfläche ein Hebel 13 mittels eines Wälzlagers 14 gelagert ist. An dem Ende des Hebels 13 ist die Regelscheibe 2 mit der Fadenabzugsrolle 1 frei drehbar gelagert.The axial adjustment of the regulating
Die Rändelmutter 11 ist fest mit einer darin eingepreßten Gewindebuchse 16 verbunden. Mittels einer Madenschraube 15 kann die Rändelmutter 11 zusammen mit der Gewindebuchse 16 auf einer Gewindespindel 17 festgesetzt werden. Die Gewindebuchse 16 weist ein Innengewinde auf, welches in ein Außengewinde der fest und unverdrehbar montierten Gewindespindel 17 eingreift.The
Ein Drehen an der Rändelmutter 11 führt zu einer axialen Verlagerung des Hebels 13 relativ zu der feststehenden Gewindespindel 17, und damit zur Einstellung des aus Regelscheibe 2 und Reibrad 7 bestehenden Reibradgetriebes. Zum Ausgleich des sich verändernden Anlagedurchmessers des Reibrades 7 an der Regelscheibe 2 ist der Hebel 13 mit Hilfe des Wälzlagers 14 frei auf der Verlängerung 12 der Rändelmutter 11 drehbar, wobei eine an dem Hebel 13 angreifende Feder 18 jederzeit eine sichere Anlage der Regelscheibe 2 an dem Reibrad 7 sicherstellt.Rotation of the
Die Gewindebuchse 16 besteht aus Kunststoff, so daß sich die Reibung zwischen der Gewindebuchse 16 und der Gewindespindel 17 erhöht und damit die Teile völlig spielfrei sind.The threaded
Die Darstellung in Fig. 2 läßt erkennen, daß sich Fadenabzugsrolle 1 und die als Kurvenscheibe ausgebildete Regelscheibe 2 aus einem einstückigen Grundkörper 19 zusammensetzen, auf dem im Bereich der Fadenabzugsrolle 1 eine die Reibung verbessernde Laufschicht 20 aufgetragen ist. Die Einstückigkeit ist allerdings nicht zwingend.The illustration in FIG. 2 shows that the thread take-off
Der bei der Ausführungsform nach Fig. 2 an der feststehenden Achse der Fadenabzugsrolle 1 fest angeordnete Fadenführungsstift 6 ist zylindrisch mit glatter Oberfläche ausgebildet. Die bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 vorhandenen Kerben für die Fadenführung fehlen hier. Gleichwohl wird eine saubere Trennung der einzelnen Fadenwindungen und damit ein besonders gleichmäßiges Transportverhalten der Fadenabzugsrolle 1 erreicht. Hierzu trägt insbesondere auch bei, daß der Fadenführungsstift 6 gegenüber der Längsachse 21 der Fadenabzugsrolle 1 leicht geneigt verläuft.The
Bei den Ausführungsformen der Erfindung gemäß den Fig. 1 und 2 verjüngt sich die Arbeitsfläche 10 jeweils mit einer zur Regelscheibe 2 hin eingewölbten, d.h. konkaven Kontur. Demgegenüber ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 eine nach außen hin gewölbte, d.h. konvexe Kontur der Arbeitsfläche 10 vorgesehen. Die Regelscheibe 2 mit der Arbeitsfläche 10 ist auch nicht mit der Fadenabzugsrolle 1 verbunden, sondern sitzt unmittelbar auf der Antriebswelle 8. In diesem Fall bildet also die Regelscheibe 2 das antreibende Teil, während das Reibrad 7 das angetriebene, drehfest mit der Fadenabzugsrolle 1 verbundene Teil ist. Im übrigen entsprechend Aufbau und Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß Fig. 3 der vorangehend beschriebenen Konstruktion gemäß den Fig. 1 und 2.In the embodiments of the invention according to FIGS. 1 and 2, the working
- 11
- FadenabzugsrolleThread take-off roll
- 22nd
- RegelscheibeRegulating wheel
- 33rd
- LaufschichtRunning layer
- 44th
- Fadenthread
- 55
- NutGroove
- 66
- FadenführungsstiftThread guide pin
- 77
- ReibradFriction wheel
- 88th
- Antriebswelledrive shaft
- 99
- LaufflächeTread
- 1010th
- ArbeitsflächeWork surface
- 1111
- RändelmutterKnurled nut
- 1212th
- Verlängerungrenewal
- 1313
- Hebellever
- 1414
- Wälzlagerroller bearing
- 1515
- MadenschraubeGrub screw
- 1616
- GewindebuchseThreaded bush
- 1717th
- GewindespindelThreaded spindle
- 1818th
- Federfeather
- 1919th
- GrundkörperBasic body
- 2020th
- LaufschichtRunning layer
- 2121
- LängsachseLongitudinal axis
Claims (10)
dadurch gekennzeichnet,
daß die sich verjüngende Arbeitsfläche (10) der Regelscheibe (2) angenähert die Kontur einer Parabel aufweist.Thread transport device for textile machines, in particular for feeding the weft thread of looms, preferably ribbon looms, with a thread take-off roller, over the outer surface of which the thread to be drawn is guided in a frictional manner, and whose drive speed via at least one regulating disc with a working surface tapering in the axial direction and a working surface running on this working surface Friction wheel is infinitely adjustable,
characterized,
that the tapered working surface (10) of the regulating wheel (2) has approximately the contour of a parabola.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4316194 | 1993-05-14 | ||
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- 1994-05-10 CZ CZ941150A patent/CZ115094A3/en unknown
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Non-Patent Citations (1)
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