DE3408515C2

DE3408515C2 -

Info

Publication number: DE3408515C2
Application number: DE3408515A
Authority: DE
Inventors: Francisco Gipf-Oberfrick Ch Speich; Erich 7888 Rheinfelden De Buehler
Original assignee: Textilma AG
Current assignee: Textilma AG
Priority date: 1983-10-06
Filing date: 1984-03-08
Publication date: 1992-05-07
Also published as: DE3408515A1; IT1176867B; EP0160659A1; EP0160659B1; IT8423016A0; WO1985001525A1; CH661947A5; IT8423016A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadentransportvorrichtung für eine Textilmaschine, insbesondere für den Schußfaden einer Webmaschine, gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a thread transport device for a textile machine, especially for the weft one Loom, according to the preamble of claim 1.

Fadentransportvorrichtungen der eingangs genannten Art sind beispielsweise aus der CH-PS 5 65 879 bekannt. In dieser Druckschrift werden verschiedene Fadentransportvorrichtungs varianten beschrieben, die einen umlaufenden Riemen zur Auf nahme und zum Transport des Fadens aufweisen und mit verän derlicher Geschwindigkeit angetrieben werden können. Insbe sondere ist auch eine Fadentransportvorrichtung beschrieben, bei der ein umlaufender, den Faden transportierender Riemen einerseits zwischen zwei auf einer Antriebswelle angeordne ten, in ihrem axialen Abstand veränderbaren konischen Regel scheiben geführt ist und andererseits über mindestens eine Umlenkrolle verläuft. Eine Andrückrolle preßt den zu för dernden Faden gegen den Riemen. Mittels der im Abstand ver änderbaren Regelscheiben läßt sich die Geschwindigkeit des Riemens einstellen, wobei die mit Vorspannung am Riemen an stehende Andrückrolle zum Ausgleich der Längenänderung des Riemens dient und andererseits den zu transportierenden Fa den auf den Riemen drückt. Ein sicherer, definierter Trans port des Fadens ist nicht gewährleistet, da einerseits die Berührungslänge zwischen Andrückrolle und Riemen außeror dentlich kurz ist und andererseits der Riemen eine glatte Oberfläche aufweist, so daß die Gefahr von Schlupf des Fa dens am Riemen gegeben ist. Diese Gefahr des Schlupfes ist insbesondere beim Entlasten der Andrückrolle zum Verändern des axialen Abstandes der Regelscheiben zwecks Veränderung der Riemengeschwindigkeit besonders groß. Der relativ dünne Riemen neigt überdies zur Biegung quer zur Längsrichtung des Riemens und begünstigt den unerwünschten Schlupf.Thread transport devices of the type mentioned are known for example from CH-PS 5 65 879. In this Document are various thread transport devices variants described that have a circumferential strap for opening have and for the transport of the thread and with change speed can be driven. In particular a thread transport device is also described in particular, in which a circumferential belt that transports the thread arranged on the one hand between two on a drive shaft th conical rule that can be changed in its axial distance slices is guided and on the other hand at least one Deflection roller runs. A pressure roller presses the to changing thread against the belt. By means of the ver changeable control discs allows the speed of the Adjust the belt, with the pretension on the belt standing pressure roller to compensate for the change in length of the Belt serves and on the other hand the company to be transported who presses on the strap. A safe, defined trans port of the thread is not guaranteed, because on the one hand the Extra length of contact between pressure roller and belt is short and the strap is smooth Has surface, so that the risk of slipping from the company on the belt. This risk of slippage is there especially when relieving the pressure roller to change the axial distance between the regulating discs for the purpose of change the belt speed is particularly high. The relatively thin one Belt also tends to bend transversely to the longitudinal direction of the Straps and encourages unwanted slippage.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fadentransportvorrichtung der genannten Art so auszubilden, daß sie einen sicheren, genau definierten Fadentransport ermöglicht.The object of the invention is a thread transport device of the type mentioned in such a way that they provide a safe, allows precisely defined thread transport.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Dadurch, daß die Umlenk rolle und die Andrückrolle an einer gemeinsamen, den Abstand zur Antriebswelle veränderbaren Vorrichtung angeordnet sind und der Riemen um diese Rollen S-förmig geführt ist, wobei der Faden in diesem S-förmigen Bereich geführt wird, ergibt sich bereits eine wesentliche Verlängerung der Führung des Fadens und damit bereits eine Verringerung des Schlupfes. Durch diese Anordnung und die definierte Zuordnung von Um lenkrolle und Andrückrolle wird weiter erreicht, daß sich die Entlastung des Riemens beim Verkleinern des Abstandes zur Antriebswelle praktisch nicht auf die Führung des Fadens auswirkt und damit ebenfalls die Schlupfgefahr vermindert. In gleicher Weise wirken auch die Querrippen, die eine Bie gung des Riemens quer zur Bandrichtung vermindern und somit ebenfalls zur sicheren Auflage des Fadens am Riemen beitra gen. Die Querrippen verbessern auch die Biegeeigenschaften des Riemens, so daß größere Übersetzungsbereiche möglich sind. Die Fadentransportvorrichtung ermöglicht so einen si cheren, genau definierten Fadentransport.The object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved. The fact that the deflection roll and the pressure roller at a common, the distance are arranged to the drive shaft changeable device and the belt around these rollers is S-shaped, wherein the thread is guided in this S-shaped area, results a significant extension of the leadership of the Thread and thus already a reduction in slip. This arrangement and the defined assignment of Um Steering roller and pressure roller is further achieved that relieving the belt when reducing the distance to the drive shaft practically not on the guidance of the thread affects and thus also reduces the risk of slipping. The transverse ribs, which form a bie, act in the same way Reduce belt cross-belt direction and thus beitra also to secure the thread on the belt The transverse ribs also improve the bending properties of the belt so that larger gear ratios are possible are. The thread transport device thus enables a si cheren, precisely defined thread transport.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Fadentransportvorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 13 beschrieben. Advantageous embodiments of the thread transport device are described in claims 2 to 13.

Die Querrippen können gemäß Anspruch 2 auf der Unterseite des Riemens vorhanden sein, während die Oberseite glatt aus geführt ist. Dadurch ergibt sich eine besonders steife Aus bildung des Riemens in Querrichtung. Die Ausgestaltung nach Anspruch 3 verbessert einen sicheren Transport des Fadens auf dem Riemen, insbesondere wenn mit der Oberseite des Rie mens eine Andrückrolle zusammenwirkt, die das Gegenprofil zur Querrippung aufweist.The transverse ribs can according to claim 2 on the underside of the belt be in place while the top is smooth is led. This results in a particularly rigid off Formation of the belt in the transverse direction. The design according to Claim 3 improves safe transport of the thread on the belt, especially if with the top of the belt mens cooperates a pressure roller that the counter profile for cross ribbing.

Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung des Riemens nach Anspruch 4, da Quersteifigkeit des Riemens und Griffig keit für den Fadentransport optimal sind. Bei einer Ausbil dung des Riemens nach Anspruch 5 erzielt man beste Ergebnis se hinsichtlich Querstabilität des Riemens und kleinstmögli chem Krümmungsradius, über den der Riemen gebogen werden kann.An embodiment of the belt is particularly advantageous according to claim 4, because transverse rigidity of the belt and grip are optimal for thread transport. With an apprenticeship the belt according to claim 5, the best result is achieved regarding the transverse stability of the belt and the smallest possible chem radius of curvature over which the belt is bent can.

An sich können die Seitenflanken des Riemens senkrecht zur Riemenebene verlaufen. Die Querstabilität des Riemens und die mögliche Antriebskraft lassen sich verbessern, wenn der Riemen nach Anspruch 6 ausgestaltet ist.As such, the side flanks of the belt can be perpendicular to Belt level run. The transverse stability of the belt and the possible driving force can be improved if the Belt is designed according to claim 6.

Insbesondere für einzelne Fadentransportvorrichtungen mit Stellvorrichtungen für die Regelscheiben ist eine Ausbildung nach Anspruch 7 von Vorteil. Vorteilhafter ist eine Ausbil dung der Fadentransportvorrichtung nach Anspruch 8. Dies insbesondere dann, wenn mehrere Fadentransportvorrichtungen gemeinsam verwendet und gesteuert werden sollen. Hierfür eignet sich eine Weiterbildung nach Anspruch 9. Die Schwenk hebel der Stellvorrichtungen können dann an einer gemeinsa men schwenkbaren Achse befestigt sein, an der eine für alle Fadentransportvorrichtungen gemeinsame Stellvorrichtung an greift, wie dies in Anspruch 13 angegeben ist. Denkbar ist auch eine Ausgestaltung der Fadentransportvorrichtung nach Anspruch 10. Besonders gute Transportergebnisse lassen sich mit einer Ausbildung der Fadentransportvorrichtung nach Anspruch 11 erzielen, da beim Umschlingen des Fadens an der Umlenkrolle und nachfolgendem Führen um die Andrückrolle ein Schlupf zwischen Riemen und Rolle praktisch ausgeschaltet wird und ein Transport auch bei ungünstigen Verhältnissen möglich ist.Especially for individual thread transport devices Adjusting devices for the regulating discs is an education according to claim 7 is advantageous. Training is more advantageous Extension of the thread transport device according to claim 8. This especially if several thread transport devices to be used and controlled together. Therefor is a training according to claim 9. The swivel Levers of the actuators can then on a common men swiveling axis, one for all Thread transport devices common actuator engages as indicated in claim 13. Is conceivable also an embodiment of the thread transport device according to Claim 10. Particularly good transport results can be with a training of the thread transport device Claim 11 achieve, because when wrapping the thread on the Deflection roller and subsequent guiding around the pressure roller Slip between belt and roller practically eliminated and a transport even under unfavorable conditions is possible.

Anspruch 12 bezeichnet eine Ausführungsform, bei der Faden transportvorrichtungen zusammengeschaltet und an einer ge meinsamen Antriebswelle angeordnet sind. Dabei ist insbe sondere die Ausführung nach Anspruch 13 von Vorteil, bei der nicht nur ein gemeinsamer Antrieb, sondern auch eine gemein same Einstellung sämtlicher Fadentransportvorrichtungen ge währleistet ist.Claim 12 denotes an embodiment in which thread transport devices interconnected and on a ge common drive shaft are arranged. Here is esp special the embodiment of claim 13 is advantageous in the not just a common drive, but also a common one same setting of all thread transport devices ge is guaranteed.

Die Fadentransportvorrichtung ist für verschiedene Textil maschinen, wie Wirk- und Webmaschinen geeignet. Besonders vorteilhaft ist sie für eine Nadelbandwebmaschine, bei der der Fadentransport unterschiedlichen Webbedingungen anzupas sen ist. Insbesondere bei solchen Nadelbandwebmaschinen mit mehreren Webstellen ist die Verwendung der Fadentransport vorrichtung nach Anspruch 13 von Vorteil.The thread transport device is for different textiles machines, such as knitting and weaving machines. Especially it is advantageous for a needle ribbon loom in which to adapt the thread transport to different weaving conditions is. Especially with such needle ribbon looms Several web sites use the thread transport Device according to claim 13 is advantageous.

Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Fadentransport vorrichtung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen: Embodiments of the thread transport according to the invention device will be explained in more detail with reference to drawings described, showing:

Fig. 1 eine Fadentransportvorrichtung mit an einem Schwenkhebel angeordneter Umlenkrolle und einer Gewindespindel zum Einstellen des Schwenkhebels, in Seitenansicht; . Figure 1 is a thread transport device arranged on a pivoting lever pulley and a threaded spindle for adjusting the pivot lever, in side view;

Fig. 2 die Fadentransportvorrichtung der Fig. 1 im Schnitt II-II der Fig. 1; Fig. 2 shows the thread transport device of Figure 1 in section II-II of Fig. 1.

Fig. 3 einen Riemen mit untenliegenden Querrippen in Seitenansicht und im Querschnitt; Figure 3 is a belt with transverse ribs below in side view and in cross section.

Fig. 4 einen Riemen mit auf der Ober- und Unterseite angeordneten Querrippen in Seitenansicht und im Querschnitt; Figure 4 shows a belt with transverse ribs arranged on the top and bottom in side view and in cross section.

Fig. 5 eine weitere Stellvorrichtung für eine Faden transportvorrichtung, mit an einem Schwenkhebel angeordneter Umlenkrolle und mit einem Schnek kengetriebe; in Seitenansicht und teilweise geschnitten; Fig. 5 shows a further adjusting device for a thread transport device, with a deflection roller arranged on a pivoting lever and with a worm gear; in side view and partially cut;

Fig. 6 eine weitere Stellvorrichtung mit an einem Lagerbock angeordneter Umlenkrolle; in Seiten ansicht und teilweise geschnitten; Fig. 6 shows another actuator having disposed on a bearing block guide roller; side view and partially cut;

Fig. 7 eine weitere Fadentransportvorrichtung mit einer Regelscheibe, die mit einer Stell vorrichtung verbunden ist; in Ansicht von vorne und teilweise geschnitten; und Fig. 7 shows another thread transport device with a regulating disc, which is connected to an adjusting device; partially cut in front view; and

Fig. 8 eine Fadentransporteinheit mit vier mitein ander verbundenen Fadentransportvorrich tungen in schaubildlicher Darstellung. Fig. 8 shows a thread transport unit with four interconnected Fadentransportvorrich lines in a diagram.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine erste Fadentransportvor richtung mit einem Riemen 2, der zwischen zwei in ihrem Abstand veränderbaren konischen Regelscheiben 4, 6 und einer Umlenk rolle 8 geführt ist; Die Umlenkrolle 8 ist an einer Stell vorrichtung 10 angeordnet mittels der der Achsabstand zwischen der Umlenkrolle 8 und den Regelscheiben 4, 6 ein gestellt werden kann. Figures 1 and 2 show a first Fadtransportvor direction with a belt 2 , which is guided between two variable conical regulating discs 4 , 6 and a deflection roll 8 ; The deflection roller 8 is arranged on an actuating device 10 by means of which the center distance between the deflection roller 8 and the regulating disks 4 , 6 can be set.

Die zur Veränderung der Umlaufgeschwindigkeit des Riemens 2 dienenden Regelscheiben 4, 6 sind konisch ausgebildet und tragen zwischen sich den Riemen 2. Die erste Regelscheibe 4 ist fest mit der Antriebswelle 12 verbunden. Die Regel scheibe 6 ist hingegen in axialer Richtung verschiebbar auf der Antriebswelle 12 angeordnet, wobei sie mittels einer Vor spannvorrichtung 14 gegen die feststehende Regelscheibe 4 vorgespannt ist. Hierzu ist an der Antriebswelle 12 ein Ring 16 drehfest angeordnet, der zum Abstützen einer Schrau benfeder 18 dient, deren anderes Ende sich an der Regel scheibe 6 abstützt. Die Schraubenfeder 18 liegt dabei auf der Lagerbuchse 20 der Regelscheibe 6 auf.The regulating pulleys 4 , 6 used to change the rotational speed of the belt 2 are conical and carry the belt 2 between them. The first regulating wheel 4 is firmly connected to the drive shaft 12 . The control disc 6 , however, is arranged in the axial direction on the drive shaft 12 , wherein it is biased by a pre-tensioning device 14 against the fixed control disc 4 . For this purpose, a ring 16 is rotatably arranged on the drive shaft 12 , which serves to support a screw benfeder 18 , the other end of which is supported on the control disc 6 . The coil spring 18 rests on the bearing bush 20 of the regulating disk 6 .

Die Umlenkrolle 8 ist an einer Stellvorrichtung 10 angeord net, die aus einem Schwenkhebel 22 gebildet ist, der auf einer Achse 24 verschwenkbar gelagert ist. Eine Gewindespin del 26 ist in eine Gewindenuss 28 eingeschraubt, die an einem ortsfesten Ausleger 30 verschwenkbar gelagert ist. Die Ge windespindel 26 ist in einem Lagerauge 32 drehbar gelagert, welches am Schwenkhebel 22 angeordnet ist. Zur Abstützung der Gewindespindel am Lagerauge 32 dient einerseits ein unterer Flansch 34 und andererseits ein oberes Stellrad 36, die je weils an der Gewindespindel 26 befestigt sind. Durch Drehen am Stellrad 36 kann der Schwenkhebel 22 aus der in Fig. 1 ausgezogen gezeichneten Stellung, in der der Riemen am äus seren Umfang der Regelscheiben 4, 6 anliegt, in die gestri chelte Stellung verschwenkt werden, in der der Riemen 2 zwi schen den Regelscheiben 4, 6 nahe der Antriebswelle 12 liegt. In dieser Stellung ist der Achsabstand zwischen der Um lenkrolle 8 und der Antriebswelle 12 am größten und die Um laufgeschwindigkeit des Riemens am kleinsten.The deflection roller 8 is angeord net on an actuator 10 , which is formed from a pivot lever 22 which is pivotally mounted on an axis 24 . A threaded spindle del 26 is screwed into a threaded nut 28 , which is pivotably mounted on a fixed arm 30 . The Ge threaded spindle 26 is rotatably mounted in a bearing eye 32 which is arranged on the pivot lever 22 . To support the threaded spindle on the bearing eye 32 is used on the one hand a lower flange 34 and on the other hand an upper adjusting wheel 36 , each of which is attached to the threaded spindle 26 . By turning the adjusting wheel 36 , the pivot lever 22 can be pivoted from the drawn in Fig. 1 position, in which the belt rests on the outer circumference of the regulating discs 4 , 6 , in the stripped position, in which the belt 2 between Control discs 4 , 6 is close to the drive shaft 12 . In this position, the center distance between the steering roller 8 and the drive shaft 12 is greatest and the running speed of the belt is the smallest.

Der Umlenkrolle 8 ist noch eine Andrückrolle 38 zugeordnet, die ebenfalls am Schwenkhebel 22 befestigt ist. Der Riemen 2 verläuft in Antriebsrichtung gesehen zunächst um die obere Umlenkrolle 8 und dann unter der Andrückrolle 38 durch zu den Regelscheiben 4, 6. Der zu transportierende Faden 40 wird zunächst über die Umlenkrolle 8 zugeführt und verläuft dann unter der Andrückrolle 38 durch, an der der Faden 40 wieder abgenommen wird.The deflection roller 8 is also assigned a pressure roller 38 , which is also attached to the pivot lever 22 . The belt 2 , viewed in the drive direction, runs first around the upper deflection roller 8 and then under the pressure roller 38 to the regulating disks 4 , 6 . The thread 40 to be transported is first fed via the deflection roller 8 and then passes under the pressure roller 38 , from which the thread 40 is removed again.

Die Fig. 3 zeigt in Seitenansicht und im Querschnitt einen ersten Riemen 2a, dessen durchgehender Teil 42 eine Dicke d aufweist, die beispielsweise 2 mm beträgt. An der Unter seite des durchgehenden Teiles 42 sind Querrippen 44 ange formt, deren Höhe h größer ist als die Dicke d des durch gehenden Teiles 42. Die Höhe h der Querrippen 44 beträgt beispielsweise 2,5 mm. Im durchgehenden Teil 42 des Riemens 2a ist eine Einlage 46 beispielsweise aus Stahl oder Kord einge bettet. Der auf seiner Unterseite 48 mit den Querrippen 44 ver sehene Riemen 2a kann aus Vulkollan® (ein Polyurethan der Bayer AG) bestehen. Seine Oberseite 50 ist vorzugsweise mit einer verschleißvermindernden Schicht versehen. Die Seitenflanken 52 des Riemens 2a sind entsprechend der Neigung der konischen Regelscheiben 4, 6 abgeschrägt. Fig. 3 shows a side view and in cross section of a first belt 2 a, the continuous part 42 has a thickness d, which is for example 2 mm. Transverse ribs 44 are formed on the lower side of the through part 42 whose height h is greater than the thickness d of the through part 42nd The height h of the transverse ribs 44 is 2.5 mm, for example. In the continuous portion 42 of the belt 2 a is a liner 46, for example made of steel or cord is embedded. The ver on its underside 48 with the transverse ribs 44 belts 2 a can consist of Vulkollan® (a polyurethane from Bayer AG). Its upper side 50 is preferably provided with a wear-reducing layer. The side flanks 52 of the belt 2 a are chamfered according to the inclination of the conical regulating disks 4 , 6 .

Im Gegensatz zur Anordnung der Querrippen 44 an der Unterseite 48 des durchgehenden Teiles 42 des Riemens 2a können die Querrippen an der Oberseite 50 angeordnet sein. Dadurch kön nen die Querrippen zum Erfassen des Fadens beitragen, insbe sondere dann, wenn die Andrückrolle 38 mit einem entsprechen den Gegenprofil versehen ist.In contrast to the arrangement of the transverse ribs 44 on the underside 48 of the continuous part 42 of the belt 2 a, the transverse ribs can be arranged on the upper side 50 . As a result, the transverse ribs can contribute to the detection of the thread, particularly when the pressure roller 38 is provided with a corresponding counter profile.

Die Fig. 4 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Riemens 2b, dessen durchgehender Teil 54 sowohl an der Oberseite 56 wie an der Unterseite 58 mit Querrippen 60 und 62 versehen ist, wobei die Dimensionen analog jenen des Riemens 2a der Fig. 3 sein können. Ein solcher Riemen ist in seinem durchgehenden Teil wiederum mit einer Einlage 64 beispielsweise aus Stahl oder Kord versehen. Ein solcher Riemen zeichnet sich durch besonders große Querstabilität verbunden mit großer Griffig keit seiner Oberseite 56 aus. FIG. 4 shows a further embodiment of a belt 2 b, the continuous part 54 of which is provided with transverse ribs 60 and 62 both on the upper side 56 and on the lower side 58 , wherein the dimensions can be analogous to those of the belt 2 a of FIG. 3 . Such a belt is in turn provided with an insert 64 made of steel or cord, for example. Such a belt is characterized by particularly great transverse stability combined with great grip speed of its top 56 .

Die Fig. 5 zeigt eine weitere Ausbildung einer Stellvor richtung 66 für die Umlenkrolle 8 und die Andrückrolle 38 einer Fadentransportvorrichtung entsprechend den Fig. 1 und 2. Die Stellvorrichtung weist wiederum einen Schwenk hebel 68 auf, der verschwenkbar an der Achse 24 angeordnet ist. Zum Einstellen der Stellvorrichtung ist an der Achse 24 über eine Keilverbindung 70 ein Schneckenrad 72 drehfest an geordnet. Am Schwenkhebel 68 ist eine Schnecke 64 drehbar ge lagert, die ein Stellrad 76 trägt und mit dem Schneckenrad 72 kämmt. Durch Drehen am Stellrad 76 kann der Schwenkhebel 68 relativ zum Schneckenrad 72 verschwenkt werden. Fig. 5 shows a further embodiment of a Stellvor direction 66 for the guide roller 8 and the pressure roller 38 of a thread transport device according to FIGS . 1 and 2. The adjusting device in turn has a pivoting lever 68 which is pivotally arranged on the axis 24 . To adjust the adjusting device, a worm wheel 72 is arranged on the axis 24 via a wedge connection 70 in a rotationally fixed manner. On the swivel lever 68 , a worm 64 is rotatably supported, which carries an adjusting wheel 76 and meshes with the worm wheel 72 . By turning the adjusting wheel 76 , the pivot lever 68 can be pivoted relative to the worm wheel 72 .

Die Fig. 6 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer Stellvor richtung für die Umlenkrolle 8 und die Andrückrolle 38. Hier sind die Umlenkrolle 8 und die Andrückrolle 38 an einem La gerbock 80 drehbar befestigt. Der Lagerbock 80 gleitet auf einer ortsfesten Führung 82 und ist mit einem Gewindean satz 84 versehen, der mit einer Gewindespindel 86 zusammen wirkt, die in der Führung 82 drehbar gelagert ist. Durch Drehen der ortsfesten Gewindespindel 86 am Stellrad 88 kann der Lagerbock 80 längs der Führung 82 verfahren und damit der Achsabstand der Umlenkrolle 8 eingestellt werden. Fig. 6 shows a further embodiment of a Stellvor direction for the guide roller 8 and the pressure roller 38th Here, the guide roller 8 and the pressure roller 38 are rotatably mounted on a bearing block 80 . The bearing block 80 slides on a stationary guide 82 and is provided with a threaded set 84 which interacts with a threaded spindle 86 which is rotatably mounted in the guide 82 . By rotating the fixed threaded spindle 86 on the adjusting wheel 88 , the bearing block 80 can move along the guide 82 and thus the center distance of the deflection roller 8 can be set.

Die Fig. 7 zeigt eine weitere Ausbildung einer Fadentrans portvorrichtung, bei der eine Regelscheibe 90 fest mit der Antriebswelle 92 verbunden ist. Die zweite Regelscheibe 94 ist auf der Antriebswelle 92 mittels eines Keiles 96 dreh fest und in axialer Richtung verschiebbar angeordnet. Der Grad der Verschiebung wird bestimmt durch eine Stellvor richtung 98, die ein Stellrad 100 aufweist welches in einer ortsfesten Gabel 102 des Maschinengestells 104 drehbar ange ordnet ist. Das Stellrad, welches als Mutter ausgebildet ist, sitzt auf einer Gewindestange 106, die mit dem Außen ring 108 eines Kugellagers 110 verbunden ist. Der Innenring 112 des Kugellagers sitzt auf der Laufbuchse 114 der axial verschiebbaren Regelscheibe 94. Durch Drehen am Stellrad 100 kann der axiale Abstand der Regelscheibe 94 zur fest stehenden Regelscheibe 90 eingestellt werden. Fig. 7 shows a further embodiment of a Fadtrans port device, in which a regulating disc 90 is fixedly connected to the drive shaft 92 . The second regulating disk 94 is arranged on the drive shaft 92 in a rotationally fixed manner by means of a wedge 96 and is displaceable in the axial direction. The degree of displacement is determined by a Stellvor direction 98 , which has an adjusting wheel 100 which is rotatably arranged in a fixed fork 102 of the machine frame 104 . The adjusting wheel, which is designed as a nut, sits on a threaded rod 106 , which is connected to the outer ring 108 of a ball bearing 110 . The inner ring 112 of the ball bearing sits on the bushing 114 of the axially displaceable regulating disk 94 . The axial distance between the regulating wheel 94 and the fixed regulating wheel 90 can be adjusted by turning the adjusting wheel 100 .

Der über die Regelscheiben 90, 94 geführte Riemen 2 ist wie derum über eine Umlenkrolle 116 geführt, die an einem Hal ter 118 angeordnet ist, der an einer ortsfesten Achse 120 verschwenkbar gelagert ist. Eine zwischen dem verschwenk baren Halter 118 und einem mit der Achse 120 verbundenen Ring 122 angeordnete Torsionsfeder 124 dient zur Vorspannung des Halters 118 und damit zum Spannen des Riemens 2 über die Umlenkrolle 116. Am Halter 118 ist auch eine Andrückrolle 126 befestigt, die mit dem Riemen 2 zusammenwirkt.The belt 2 guided over the control pulleys 90 , 94 is in turn guided over a deflection roller 116 , which is arranged on a holder 118, which is pivotably mounted on a fixed axis 120 . A torsion spring 124 arranged between the pivotable holder 118 and a ring 122 connected to the axle 120 serves to pretension the holder 118 and thus to tension the belt 2 via the deflection roller 116 . A pressure roller 126 is also fastened to the holder 118 and interacts with the belt 2 .

In Fig. 8 ist die Anordnung mehrerer Fadentransportvorrich tungen F₁, F₂, F₃, F₄ der in Fig. 1 gezeigten Art darge stellt. Dabei sind die Regelscheiben 4, 6 an einer für alle Fadentransportvorrichtungen gemeinsamen Antriebswelle 12 befestigt. Auch die Umlenkrollen 8 und die Andrückrollen 38 jeder Fadentransportvorrichtung sind wiederum an Schwenkhe beln 22 angeordnet die drehfest mit einer Achse 127 verbunden sind. Diese ist jedoch im Gegensatz zur Darstellung der Fig. 1 verschwenkbar im Maschinengestell 128 gelagert. Die Stellvorrichtung 130 ist für alle Schwenkhebel 22 der Faden transportvorrichtungen F₁ bis F₄ gemeinsam. Sie weist hier zu einen Ausleger 132 auf, der mit der Achse 127 drehfest verbunden ist. Der Ausleger trägt wiederum die schwenkbare Gewindenuß 28,in der die Gewindespindel 26 angeordnet ist, die im Gegensatz zur Ausführung gemäss Fig. 1 nicht am Schwenkhebel angreift, sondern an einem Ansatz 134, der am Maschinengestell 128 ortsfest angeordnet ist. Mittels des Stellrades 36 kann die Gewindespindel 26 gedreht werden, wo durch die Achse 127 über den Ausleger 132 verschwenkt wird und die Schwenkhebel 22 gemeinsam einstellt. Damit lässt sich an allen Fadentransportvorrichtungen F₁ bis F₄ die gleiche Umlaufgeschwindigkeit einstellen und somit die gleiche Trans portgeschwindigkeit für die Fäden 40 ₁, 40 ₂, 40 ₃, 40 ₄.In Fig. 8, the arrangement of several Fadentransportvorrich lines F ₁ , F ₂ , F ₃ , F _{4 of} the type shown in Fig. 1 is Darge. The regulating disks 4 , 6 are fastened to a drive shaft 12 common to all thread transport devices. The deflecting rollers 8 and the pressure rollers 38 of each thread transport device are in turn arranged on pivoting levers 22 which are connected in a rotationally fixed manner to an axis 127 . In contrast to the illustration in FIG. 1, however, this is pivotably mounted in the machine frame 128 . The adjusting device 130 is common for all swivel levers 22 of the thread transport devices F ₁ to F ₄ . It has a cantilever 132 which is connected to the axis 127 in a rotationally fixed manner. The boom in turn carries the pivotable threaded nut 28, in which the threaded spindle 26 is arranged, which, in contrast to the embodiment according to FIG. 1, does not act on the pivot lever, but on an extension 134 , which is arranged on the machine frame 128 in a stationary manner. The threaded spindle 26 can be rotated by means of the adjusting wheel 36 , where it is pivoted by the axis 127 via the arm 132 and adjusts the pivoting lever 22 together. This can be set on all thread transport devices F ₁ to F _4, the same rotational speed and thus the same transport speed for the threads 40 ₁ , 40 ₂ , 40 ₃ , 40 _4th

Es sind noch zahlreiche weitere Ausführungsbeispiele denk bar, wobei insbesondere auch ein Austausch einzelner Merk male der verschiedenen Ausführungsbeispiele untereinander möglich ist.There are numerous other exemplary embodiments bar, in particular an exchange of individual notes Male of the different embodiments with each other is possible.

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

F₁-F₄ Fadentransportvorrichtung
2 Riemen
2a Riemen
2b Riemen
4 Regelscheibe fest
6 Regelscheibe verschiebbar
8 Umlenkrolle
10 Stellvorrichtung
12 Antriebswelle
14 Vorspannvorrichtung
16 Ring
18 Schraubenfeder
20 Lagerbuchse von 6
22 Schwenkhebel
24 Achse
26 Gewindespindel
28 Gewindenuß
30 Ausleger
32 Lagerauge von 22
34 Flansch von 26
36 Stellrand von 26
38 Andrückrolle
40 Faden
40₁-40₄ Faden
42 durchgehender Teil
44 Querrippen
46 Stahleinlage
48 Unterseite
50 Oberseite
52 Seitenflanke
54 durchgehender Teil
56 Oberseite
58 Unterseite
60 Querrippe von 56
62 Querrippe von 58
64 Stahleinlage
66 Stellvorrichtung für 8, 38
68 Schwenkhebel
70 Keilverbindung
72 Schneckenrad
74 Schnecke
76 Stellrad
78 Stellvorrichtung für 8, 38
80 Lagerbock
82 Führung
84 Gewindeansatz
86 Gewindespindel
88 Stellrad
90 Regelscheibe
92 Antriebswelle
94 Regelscheibe
96 Keil
98 Stellvorrichtung für 94
100 Stellrad
102 Gabel
104 Maschinengestell
106 Gewindestange
108 Außenring
110 Kugellager
112 Innenring
114 Laufbuchse
116 Umlenkrolle
118 Halter
120 Achse
122 Ring
124 Torsionsfeder
126 Andrückrolle
127 schwenkbare Achse
128 Maschinengestell
130 Stellvorrichtung
132 Ausleger
134 AnsatzF₁-F₄ thread transport device
2 straps
2 a straps
2 b straps
4 regulating wheel fixed
6 regulating wheel slidable
8 pulley
10 adjusting device
12 drive shaft
14 pretensioning device
16 ring
18 coil spring
20 bearing bush of 6
22 swivel levers
24 axis
26 threaded spindle
28 threaded nut
30 outriggers
32 bearing eye of 22
34 flange of 26
36 margin of 26
38 pressure roller
40 threads
40 ₁- 40 ₄ thread
42 continuous part
44 cross ribs
46 steel insert
48 underside
50 top
52 side flank
54 continuous part
56 top
58 underside
60 cross rib of 56
62 cross rib of 58
64 steel insert
66 adjusting device for 8, 38
68 swivel lever
70 wedge connection
72 worm wheel
74 snail
76 setting wheel
78 adjusting device for 8, 38
80 bearing block
82 leadership
84 thread approach
86 threaded spindle
88 adjusting wheel
90 regulating wheel
92 drive shaft
94 regulating wheel
96 wedge
98 actuator for 94
100 setting wheel
102 fork
104 machine frame
106 threaded rod
108 outer ring
110 ball bearings
112 inner ring
114 liner
116 pulley
118 holders
120 axis
122 ring
124 torsion spring
126 pressure roller
127 swiveling axis
128 machine frame
130 adjusting device
132 outriggers
134 approach

Claims

1. Thread transport device for a textile machine, in particular for the weft thread of a weaving machine, with a circumferential belt ( 2 ) transporting the thread ( 40 ), the axial distance between two conical regulating discs ( 4 ,) on a drive shaft ( 12 , 92 ) 6 , 90 , 94 ) and a deflection roller ( 8 , 116 ) and a pressure roller ( 38 , 126 ), characterized in that the deflection roller ( 8 , 116 ) and the pressure roller ( 38 , 126 ) on a common, the Distance to the drive shaft ( 12 , 92 ) changeable device ( 10 , 66 , 78 , 130 , 118 , 120 , 124 ) are arranged, the belt ( 2 , 2 a, 2 b) at least on one side with transverse ribs ( 44 , 60 , 62 ) and S-shaped around the deflection roller ( 8 , 116 ) and the pressure roller ( 38 , 126 ), the thread ( 40 ) to be transported being picked up and released in the area of the S-shaped guide.

2. Thread transport device according to claim 1, characterized in that the belt ( 2 , 2 a) on the underside ( 48 ) is provided with transverse ribs ( 44 ).

3. Thread transport device according to claim 1, characterized in that the belt ( 2 , 2 a) on the upper side ( 50 ) is provided with transverse ribs ( 44 ), wherein the belt is preferably attacked by a pressure roller provided with the counter profile of the transverse ribs.

4. Thread transport device according to claim 1, characterized in that the belt ( 2 b) on the upper ( 56 ) and lower side ( 58 ) is provided with transverse ribs ( 60 , 62 ).

5. Thread transport device according to claim 1, characterized in that the height (h) of the transverse ribs ( 44 , 60 , 62 ) is equal to or greater than the thickness (d) of the continuous part ( 42 , 54 ) of the belt ( 2 , 2nd a, 2 b).

6. Thread transport device according to claim 1, characterized in that the side flanks; 52) of the belt ( 2 , 2 a) have the same inclination as the inclination of the conical regulating discs ( 4 , 6 , 90 , 94 ).

7. Thread transport device according to claim 1, characterized in that a regulating disc ( 90 ) is fixedly connected to a drive shaft ( 92 ) and the other regulating disc ( 94 ) is rotatably and by means of a stationary adjusting device ( 98 ) displaceable in the axial direction is ten; wherein the deflection roller ( 116 ) is held by means of a spring-loaded tensioning device ( 118 , 120 , 124 ).

8. Thread transport device according to claim 1, characterized in that a regulating disc ( 4 ) is fixedly connected to a drive shaft ( 12 ) and the other regulating disc ( 6 ) rotatably and by means of a biasing device ( 14 ) in the axial direction against the the first regulating disc ( 4 ) is prestressed, the deflection roller ( 8 ) being arranged on an adjusting device ( 10 , 66 , 78 , 130 ) that is adjustable in relation to the center distance from the drive shaft ( 12 )

9. Thread transport device according to claim 8, characterized in that the adjusting device ( 10 , 66 , 130 ) has a pivoting lever ( 22 , 68 ), at the free end of which the deflection roller ( 8 ) is arranged and which, for example, a threaded spindle for adjusting the center distance ( 26 ), or a worm wheel ( 72 ) with a worm ( 74 ) is assigned.

10. Thread transport device according to claim 8, characterized in that the adjusting device ( 78 ) has a bearing block ( 80 ) which can be moved ver by means of a threaded spindle ( 86 ).

11. Thread transport device according to claim 1, characterized in that it has one of the deflection roller ( 8 , 116 ) assigned, preferably on its holder ( 22 , 68 , 80 , 118 ) arranged pressure roller ( 38 , 126 ), which on the top ( 50 , 56 ) of the belt ( 2 , 2 a, 2 b) attacks, the thread ( 40 ) to be transported first being fed via the deflection roll ( 8 , 116 ) and being removed around the pressure roller ( 38 , 126 ).

12. Thread transport device according to claim 1, characterized in that a plurality of such thread transport devices (F ₁ , F ₂ , F ₃ , F ₄ ) are arranged on a common drive shaft ( 12 ).

13. Thread transport device according to claim 12, characterized in that the thread transport devices (F ₁ , F ₂ , F ₃ , F ₄ ) each have pivoting levers ( 22 ) arranged Umlenkrol len ( 8 ) and pressure rollers ( 38 ), the pivoting lever ( 22 ) are attached to a common axis ( 127 ) on which a common for all swivel levers ( 22 ) Stellvor direction ( 130 ) is arranged.