DE3444408A1 - Guide device for bar stock - Google Patents
Guide device for bar stockInfo
- Publication number
- DE3444408A1 DE3444408A1 DE19843444408 DE3444408A DE3444408A1 DE 3444408 A1 DE3444408 A1 DE 3444408A1 DE 19843444408 DE19843444408 DE 19843444408 DE 3444408 A DE3444408 A DE 3444408A DE 3444408 A1 DE3444408 A1 DE 3444408A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- guide device
- tongue
- guide
- guide channel
- prism body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
- B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
Abstract
Description
Führungsvorrichtung für Stangenmaterial Guide device for bar material
Die Erfindung betrifft eine Führungsvorrichtung zur zentrischen radialen Führung zylindrischen Stangenmaterials in einer das Stangenmaterial rotierend antreibbaren Bearbeitungsmaschine, insbesondere einer Schleifmaschine, mit einem langgestreckten, maschinenfesten Führungskörper, welcher einen in der Längsrichtung sich erstreckenden, das Stangenmaterial radial zentrierenden Führungskanal bildet.The invention relates to a guide device for the central radial Guide cylindrical rod material in a rotatably drivable rod material Processing machine, in particular a grinding machine, with an elongated, machine-fixed guide body, which has a longitudinally extending, the rod material forms a radially centering guide channel.
Bei automatischen Drehmaschinen für Stangenmaterial sind Hartmetallführungen in Form zylindrischer Hülsen bekannt, durch die das von der Drehmaschine rotierend angetriebene Stangenmaterial zum Drehstahl hin ausgeschoben wird. Es wurde versucht, dieses Prinzip auch bei automatischen Schleifmaschinen bei der Herstellung vergleichsweise kleiner stangenförmiger Teile, insbesondere dentalmedizinischer Instrumente, wie z.B. Wurzelkanalinstrumente zu übernehmen. Derartige Instrumente werden aus Stangenmaterial mit vergleichsweise geringem Durchmesser, beispielsweise 0,5 bis 1 mm gefertigt, wobei vielfach Spitzen mit einem Radius von weniger als 0,03 mm angeschliffen werden müssen.In automatic lathes for bar material are carbide guides known in the form of cylindrical sleeves, through which the rotating machine of the lathe driven bar material is pushed out towards the turning tool. It has been tried, this principle also comparatively with automatic grinding machines during manufacture small rod-shaped parts, in particular dental instruments, such as e.g. to take over root canal instruments. Such instruments are made of rod material manufactured with a comparatively small diameter, for example 0.5 to 1 mm, with multiple tips with a Radius less than 0.03 mm must be sanded.
Es hat sich gezeigt, daß das zu verarbeitende, drahtförmige Material Durchmesserschwankungen in derselben Größenordnung von beispielsweise 0,03 mm haben kann. Bei herkömmlichen, hülsenförmigen Hartmetallführungen entsteht auf diese Weise radiales Spiel zwischen der Hülse und dem rotierenden Stangenmaterial mit der Folge unzulässiger Toleranzen des Dentalinstruments.It has been shown that the wire-like material to be processed Have diameter fluctuations in the same order of magnitude of, for example, 0.03 mm can. In conventional, sleeve-shaped hard metal guides, this is the result radial play between the sleeve and the rotating rod material with the result impermissible tolerances of the dental instrument.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Führungsvorrichtung zur zentrischen radialen Führung zylindrischen Stangenmaterials in einer das Stangenmaterial rotierend antreibenden Bearbeitungsmaschine, insbesondere einer Schleifmaschine, anzugeben, die auch Stangenmaterial mit vergleichsweise erheblichen Durchmessertoleranzen exakt zentrisch zu führen erlaubt.It is the object of the invention to provide a guide device for the central radial guidance of cylindrical rod material in a rotating rod material specify the driving processing machine, in particular a grinding machine, which are also bar material with comparatively considerable diameter tolerances exactly allowed to guide centrically.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Führungskörper einen maschinenfesten Prismenkörper mit zwei aufeinander zu geneigten, in der Längsrichtung des Führungskanals langgestreckten Prismenflächen auf radial einer Seite des Führungskanals und eine quer zum Führungskanal beweglich an dem Prismenkörper gelagerte, ebenfalls in der Längsrichtung des Führungskanals langgestreckte Zunge auf der den Prismenflächen gegenüberliegenden Seite des Führungskanals aufweist und daß eine Feder die Zunge auf die Prismenflächen zu federnd vorspannt. Die Prismenflächen und die Zunge liegen an dem Stangenmaterial an drei in dessen Umfangsrichtung verteilten, in Längsrichtung verlaufenden Linienkontakten an. Da die Zunge radial beweglich gelagert und federnd vorgespannt ist, drückt sie mit ihrer bevorzugt ebenen Anlagefläche das Stangenmaterial unabhängig von dessen Durchmessertoleranzen stets zwischen die vorzugsweise unterhalb des Stangenmaterials verlaufenden Prismenflächen. Der Anpreßdruck der Feder ist so groß gewählt, daß das Stangenmaterial auch gegen den Schleifdruck der Schleifscheibe nicht aus- weicht und ist andererseits so klein gewählt, daß das zwischen den Prismenflächen und der Zunge gehaltene Stangenmaterial rotieren kann.This object is achieved according to the invention in that the guide body a machine-fixed prism body with two inclined towards each other in the longitudinal direction of the guide channel elongated prismatic surfaces on one side of the guide channel radially and one that is movably mounted on the prism body transversely to the guide channel, too in the longitudinal direction of the guide channel elongated tongue on the prismatic surfaces opposite side of the guide channel and that a spring the tongue biases too resiliently on the prismatic surfaces. The prismatic surfaces and the tongue lie on the bar material at three distributed in the circumferential direction, in the longitudinal direction running line contacts. Since the tongue is mounted so that it can move radially and is resilient is biased, it presses the bar material with its preferably flat contact surface regardless of its diameter tolerances, always between the preferably below of the bar material extending prismatic surfaces. The contact pressure of the spring is chosen so large that the bar material also against the grinding pressure of the grinding wheel not from- gives way and on the other hand is chosen so small that the bar material held between the prism surfaces and the tongue can rotate.
In der Bearbeitungsmaschine, beispielsweise der Schleifmaschine, greift das Bearbeitungswerkzeug, d.h. die Schleifscheibe, unmittelbar im Bereich des freien Endes des Führungskanals an dem Stangenmaterial an. Die Bearbeitungsmaschine erfaßt das Stangenmaterial sowohl für den Drehantrieb als auch für den Vorschub auf der dem Bearbeitungswerkzeug abgewandten Seite des Führungskanals, beispielsweise mittels einer automatisch steuerbaren Spannzange. Solange die Spannzange geschlossen ist, sorgt die Spannzange für die axiale Positionierung des zu bearbeitenden Stangenmaterials relativ zur. Führungsvorrichtung.In the processing machine, for example the grinding machine, takes hold the machining tool, i.e. the grinding wheel, directly in the area of the free End of the guide channel on the rod material. The processing machine detects the bar material both for the rotary drive and for the feed on the the side of the guide channel facing away from the machining tool, for example by means of an automatically controllable collet. As long as the collet is closed, the collet ensures the axial positioning of the bar material to be processed relative to. Guide device.
Die Schließkraft der Spannzange ist so groß, daß sie sowohl im Vorschubbetrieb als auch bei der Rotation die zwischen Zunge und Prismenkörper sich ergebende Reibkraft überwindet. Die Reibkraft kann so groß sein, daß das Stangenmaterial während der auf die Vorschubbewegung folgenden Rückholbewegung der Spannzange axial fixiert bleibt.The clamping force of the collet is so great that it can be used both in feed mode as well as the frictional force resulting between tongue and prism body during rotation overcomes. The frictional force can be so great that the rod material during the after the feed movement following return movement of the collet axially fixed remain.
Angesichts der außerordentlich kleinen Bearbeitungstoleranzen ist jedoch in einer bevorzugten Ausführungsform der Prismenkörper mit einer Reibungsbremsvorrichtung für das Stangenmaterial zu einer mindestens in Längsrichtung des Führungskanals festen Einheit verbunden. Die Reibungsbremsvorrichtung wird während der Vorschubbewegung des Stangenmaterials überwunden und fixiert das Stangenmaterial während der Rückholbewegung des Vorschuborgans, beispielsweise der Spannzange der Bearbeitungsmaschine.In view of the extremely small machining tolerances however, in a preferred embodiment of the prism body with a friction braking device for the rod material to at least one in the longitudinal direction of the guide channel fixed unit connected. The friction braking device is activated during the feed movement of the bar material surmounts and fixes the bar material during the return movement of the feed member, for example the collet of the processing machine.
Die Reibungsbremsvorrichtung umfaßt hierzu ein quer zum Führungskanal federnd gegen das Stangenmaterial vorspannbares Bremsorgan. Das Bremsorgan kann koaxial zum Stangenmaterial drehbar gelagert sein. Soweit jedoch Drahtmaterial mit vergleichsweise geringem Durchmesser bearbeitet werden soll, genügt es, wenn das Bremsorgan fest mit dem Prismenkörper verbunden ist, also auch dessen Rotation in gewissem Umfang bremst.For this purpose, the friction brake device comprises a transverse to the guide channel Resiliently pretensionable braking element against the rod material. The braking element can be rotatably mounted coaxially to the bar material. As far as wire material with comparatively small diameter is to be machined, it is sufficient if that Braking member is firmly connected to the prism body, including its rotation in brakes to a certain extent.
Bei dem Bremsorgan handelt es sich bevorzugt um eine elastische, vorzugsweise gummielastische Bremshülse, die ähnlich einer Stopfbuchsenanordnung in einem Hülsenteil mittels eines verstellbaren Einstellelements sowohl radial als auch axial gespannt werden kann. Die Bremshülse und der Hülsenteil können mit konischen oder kegelförmigen Stirnflächen versehen sein, um gleichmäßige Spannkräfte entlang der Bremshülse zu erzielen. Soweit hier und im folgenden von einer Bremshülse die Rede ist, so soll dies nicht als Einschränkung hinsichtlich der axialen Abmessungen verstanden werden.The braking element is preferably an elastic one, preferably Elastic brake sleeve, which is similar to a stuffing box arrangement in a sleeve part clamped both radially and axially by means of an adjustable adjustment element can be. The brake sleeve and the sleeve part can be conical or conical End faces must be provided in order to achieve uniform clamping forces along the brake sleeve achieve. As far as a brake sleeve is mentioned here and in the following, it should this should not be understood as a restriction with regard to the axial dimensions.
Die Zunge ist bevorzugt lediglich an einem ihrer Enden an dem Prismenkörper um eine quer zur Winkelhalbierungsebene der beiden Prismenflächen verlaufende Achse klappbar, zweckmäßigerweise mittels eines Achsstifts mit Spiel quer zur Längsrichtung des Führungskanals gelagert. Für das Spiel kannder Achsstift in eine durchmessergrößere Bohrung entweder der Zunge oder des Prismenkörpers eingreifen.The tongue is preferably only at one of its ends on the prism body about an axis running transversely to the bisector plane of the two prism surfaces foldable, expediently by means of an axle pin with play transversely to the longitudinal direction of the guide channel stored. For the game, the axle pin can be converted into a larger diameter Engage hole in either the tongue or the prism body.
Die Bohrung kann auch als Langloch ausgebildet sein, welches kein Spiel in Längsrichtung des Führungskanals hat, jedoch eine Bewegung der Zunge quer zur Längsrichtung zuläßt.The hole can also be designed as an elongated hole, which is not Play in the longitudinal direction of the guide channel has, however, a movement of the tongue transversely to the longitudinal direction.
Die Federkraft der Feder ist vorzugsweise einstellbar.The spring force of the spring is preferably adjustable.
Dies läßt sich auf einfache Weise dadurch erreichen, daß die Feder entweder an einem den Prismenkörper und die Zunge umschließenden Ring gehalten ist oder an einem längs der Zunge sich erstreckenden, am Prismenkörper befestigten Haltearm gehalten ist. Bevorzugt ist in den Ring bzw. den Haltearm eine quer zur Zunge verstellbare Schraube vorgesehen, die in einer Bohrung die Feder enthält.This can be achieved in a simple manner in that the spring is held either on a ring surrounding the prism body and the tongue or on a holding arm that extends along the tongue and is attached to the prism body is held. An adjustable transverse to the tongue is preferred in the ring or the holding arm Provided screw which contains the spring in a bore.
Die Feder ragt aus der Bohrung der Schraube heraus und stützt sich an der Zunge ab.The spring protrudes from the screw hole and is supported off the tongue.
Im folgenden sollen Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigt: Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Führungsvorrichtung an einer automatischen Rundschleifmaschine für zylindrisches Stangenmaterial; Fig. 2 einen Querschnitt durch die Führungsvorrichtung gesehen entlang einer Linie II-II in Fig. 1; Fig. 3 einen Querschnitt durch die Führungsvorrichtung gesehen entlang einer Linie III-III in Fig. 1; Fig. 4 eine Schnittansicht einer anderen Ausführungsform einer Führungsvorrichtung an einer automatischen Rundschleifmaschine für zylindrisches Stangenmaterial, insbesondere Drahtmaterial; und Fig. 5 einen Querschnitt durch die Führungsvorrichtung der Fig. 4 gesehen entlang einer Linie V-V.In the following, embodiments of the invention will be based on Drawings are explained in more detail. It shows: Fig. 1 a partially sectioned Side view of a guide device on an automatic cylindrical grinding machine for cylindrical bar stock; Fig. 2 shows a cross section through the guide device seen along a line II-II in Fig. 1; Fig. 3 is a cross section through the Guide device seen along a line III-III in Fig. 1; Fig. 4 is a sectional view another embodiment of a guide device on an automatic cylindrical grinding machine for cylindrical rod material, in particular wire material; and FIG. 5 shows a Cross section through the guide device of FIG. 4 seen along a line V-V.
Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Führungsvorrichtung der im übrigen nicht näher dargestellten automatischen Rundschleifmaschine umfaßt eine maschinenfeste Halterung 1 mit einer zylindrischen Durchgangsöffnung 3, in der ein ringförmiger Befestigungsansatz 5 an einem Ende eines langgestreckten Prismenkörpers 7 festsitzend eingreift.The guide device shown in Figs. 1 to 3 of the rest Automatic cylindrical grinding machine not shown in detail comprises a machine-fixed one Bracket 1 with a cylindrical through opening 3 in which an annular Fastening attachment 5 firmly seated at one end of an elongated prism body 7 intervenes.
Der Prismenkörper 7 steht frei von dem Befestigungsansatz 5 ab und trägt auf seiner Oberseite zwei schräg nach oben aufeinander zu weisende, symmetrisch zur Vertikallängsebene des Prismenkörpers 7 verlaufende Prismenflächen 9, die ein im wesentlichen V-förmiges, nach oben offenes Prismenbett bilden. Im Bereich des Befestigungsansatzes 5 ist an dem Prismenkörper 7 eine in Längsrichtung des Prismenkörpers 7 sich erstreckende Zunge 11 um eine horizontale, senkrecht zur Vertikallängsebene des Prismenkörpers 7 verlaufende Achse schwenkbar gelagert.The prism body 7 is free from the attachment projection 5 and carries on its upper side two symmetrically pointing diagonally upwards to the Vertical longitudinal plane of the prism body 7 running prism surfaces 9, which form a substantially V-shaped, upwardly open prism bed. in the The area of the fastening attachment 5 on the prism body 7 is one in the longitudinal direction of the prism body 7 extending tongue 11 to a horizontal, perpendicular to Vertical longitudinal plane of the prism body 7 extending axis pivotably mounted.
Die den Prismenflächen 9 zugewandte Unterseite 13 der Zunge 11 bildet zusammen mit den Prismenflächen 9 einen Führungskanal für das bei 15 dargestellte, zu schleifende Stangenmaterial. In Längsrichtung gesehen beiderseits des Führungskanals trägt der Prismenkörper 7 Wangen 17, die auf ihrer Außenseite von Wangen 19 der Zunge 11 übergriffen werden. Die Wangen 19 haben quer zur Längsrichtung des Stangenmaterials 15 verlaufende Langlöcher 21, durch die hindurch Schrauben 23 in die Wangen 17 geschraubt sind.The underside 13 of the tongue 11 facing the prism surfaces 9 forms together with the prism surfaces 9 a guide channel for the illustrated at 15, bar stock to be ground. Seen in the longitudinal direction on both sides of the guide channel carries the prism body 7 cheeks 17, the on their outside of cheeks 19 of the Tongue 11 are encroached. The cheeks 19 have transverse to the longitudinal direction of the bar material 15 extending elongated holes 21 through which screws 23 are screwed into the cheeks 17 are.
Die Langlöcher 21 halten die Zunge 11 in Längsrichtung spielfrei, quer dazu jedoch beweglich an dem Prismenkörper 7.The elongated holes 21 keep the tongue 11 free of play in the longitudinal direction, However, transversely thereto, movable on the prism body 7.
Die Außenumfangskontur des Prismenkörpers 7 und der Zunge 11 folgt im wesentlichen einer kreiszylindrischen Form, abgesehen von einer Abflachung 25 auf der dem Prismenkörper 7 radial abgewandten Seite der Zunge 11. Ein in Längsrichtung verschiebbarer Ring 27 umschließt die Zunge 11 und den Prismenkörper 7 und trägt auf der Seite der Zunge 11 eine radiale Buchse 29, in der radial federnd eine Schraubendruckfeder 31 sitzt. In das radial äußere Ende der Buchse 29 ist eine radial verstellbare Einstellschraube 33 geschraubt. Die Feder 31 ist einerseits an der Schraube 33 und andererseits über eine Kugel 35 an der Abflachung 25 der Zunge 11 abgestützt. Die Feder 31 spannt die Zunge 11 gegen die Prismenflächen 9 vor, so daß das Stangenmaterial 15 an drei in Umfangsrichtung versetzten, in Längsrichtung sich erstreckenden linienförmigen Anlagekontaktstellen gehalten ist, ohne daß sich Durchmessertoleranzen des Stangenmaterials 15 störend in Form von radialem Spiel auswirken können.The outer circumferential contour of the prism body 7 and the tongue 11 follows essentially of a circular cylindrical shape, apart from a flat 25 on the side of the tongue 11 radially facing away from the prism body 7, one in the longitudinal direction Slidable ring 27 encloses the tongue 11 and the prism body 7 and carries on the side of the tongue 11 a radial socket 29 in which a helical compression spring is radially resilient 31 sits. In the radially outer end of the socket 29 is a radially adjustable adjusting screw 33 screwed. The spring 31 is on the one hand on the screw 33 and on the other hand over a ball 35 is supported on the flat 25 of the tongue 11. The spring 31 tensions the tongue 11 against the prism surfaces 9, so that the rod material 15 at three in the circumferential direction, linearly extending in the longitudinal direction Abutment contact points is held without diameter tolerances of the rod material 15 can have a disruptive effect in the form of radial play.
Im Betrieb der Schleifmaschine schiebt eine nicht näher dargestellte Spannzange oder dergleichen das Stangenmaterial 15 in Richtung eines Pfeils 37 entsprechend den Bearbeitungsschritten durch die Führungsvorrichtung hindurch. Die Schleifscheibe ist auf der den Befestigungsansatz 5 der Führungsvorrichtung in Längsrichtung abgewandten Seite vorgesehen. Der Drehantrieb für das Stangenmaterial 15 ist auf der Seite des Befestigungsansatzes 5 vorgesehen. Um den Eintritt des Stangenmaterials aus der Durchtrittsöffnung 3 der Halterung 1 in den Befestigungsansatz 5 zu erleichtern ist dieser mit einem Einführkonus 39 versehen. Die Durchtrittsöffnung 3 und der Einführkonus 39 ist so groß bemessen, daß das Stangenmaterial ausschließlich durch den Prismenkörper 7 und die Zunge 11 radial geführt wird.When the grinding machine is in operation, an unspecified one pushes Collet or the like, the bar material 15 in the direction of an arrow 37 accordingly the processing steps through the guide device. The grinding wheel is facing away from the fastening lug 5 of the guide device in the longitudinal direction Side provided. The rotary drive for the bar material 15 is on the side of the Fastening approach 5 is provided. In order to prevent the bar material from entering the To facilitate passage opening 3 of the holder 1 in the fastening attachment 5 this is provided with an insertion cone 39. The passage opening 3 and the Insertion cone 39 is so large that the bar material exclusively through the prism body 7 and the tongue 11 is guided radially.
Der Prismenkörper 7 und die Zunge 11 bestehen zumindest im Bereich der Prismenflächen 9 und der fläche 13 aus Tlartmetall oder gehärtetem Stahl.The prism body 7 and the tongue 11 exist at least in the area the prism surfaces 9 and the surface 13 made of Tlartmetall or hardened steel.
Wenngleich das Prismenblatt des Prismenkörpers 7 bevorzugt nach oben offen ist, kann das Prismenblatt auch nach der Seite oder nach unten gerichtet sein. Die Schleifscheibe sollte jedoch so angeordnet sein, daß ihre Andruckkraft das Stangenmaterial in das Prismenblatt hineindrückt.Although the prism sheet of the prism body 7 preferably upwards is open, the prism sheet can also be directed sideways or downwards. However, the grinding wheel should be arranged in such a way that its pressing force touches the bar material into the prism sheet.
Die in den Figuren 4 und 5 dargestellte Führungsvorrichtung 101 führt einer um eine Drehachse 103 rotierenden Schleifscheibe 105 einer automatischen Rundschleifmaschine Drahtmaterial 107 zur Herstellung insbesondere von Dental-Instrumenten, beispielsweise Wurzelkanalinstrumenten, zu. Auf der der Schleifscheibe 105 abgewandten Seite der Führungsvorrichtung 101 ist eine Spannzange 109 der Rundschleifmaschine schematisch dargestellt, die im gespannten Zustand das Drahtmaterial 107 rotierend antreibt und entsprechend dem Bearbeitungsprogramm auf die Schleifscheibe 105 zustellt.The guide device 101 shown in Figures 4 and 5 guides a grinding wheel 105 rotating about an axis of rotation 103 of an automatic cylindrical grinding machine Wire material 107 for the production in particular of dental instruments, for example Root canal instruments, too. On the side facing away from the grinding wheel 105 Guide device 101 is a collet 109 of the cylindrical grinding machine schematically shown, which drives the wire material 107 in a rotating manner in the tensioned state and delivers it to the grinding wheel 105 in accordance with the machining program.
Während der Rückholbewegung der Spannzange 109 gibt diese das Drahtmaterial 107 frei.During the return movement of the collet 109 it is there the Wire material 107 free.
Die Führungsvorrichtung 101 umfaßt eine an der Rundschleifmaschine gehaltene Befestigungshülse 111, durch die das Drahtmaterial 107 hindurchtritt. An dem der Schleifscheibe 105 benachbarten Ende ist in einer zylindrischen Erweiterung 113 der Befestigungshülse ein in Drahtlängsrichtung langgestreckter Prismenkörper 115 frei abstehend befestigt. Der Prismenkörper 115 trägt an einer seiner Seiten, insbesondere seiner Oberseite, zwei V-förmig schräg zueinander verlaufende Prismenflächen 117, die ein offenes Prismenbett bilden.The guide device 101 comprises one on the cylindrical grinding machine held fastening sleeve 111 through which the wire material 107 passes. At the end adjacent to the grinding wheel 105 is in a cylindrical extension 113 of the fastening sleeve is a prism body which is elongated in the longitudinal direction of the wire 115 attached freely protruding. The prism body 115 carries on one of its sides, in particular its upper side, two V-shaped oblique prism surfaces 117, which form an open prism bed.
Innerhalb der Erweiterung 113 der Befestigungshülse 111 stehen von dem Prismenkörper 115 Wangen 119 über das Prismenbett vor. Die Wangen 119 führen eine das Prismenbett überdeckende, in Drahtlängsrichtung langgestreckte Zunge 121, die an ihrem der Schleifscheibe 105 abgewandten Ende mittels eines Stifts 123 schwenkbar an dem Prismenkörper 115 gelagert ist. Der Stift 123 verläuft senkrecht zur Symmetrieebene der beiden Prismenflächen 117 und durchsetzt mit Spiel eine Bohrung 125 der Zunge 121. Die Zunge 121 kann damit quer zur Drahtlängsrichtung angehoben und an unterschiedliche Drahtdurchmesser angepaßt werden. Das Spiel kann jedoch auch durch durchmessergrößere Bohrungen in den Wangen 119 erreicht werden.Within the extension 113 of the fastening sleeve 111 stand from the prism body 115 cheeks 119 in front of the prism bed. The cheeks 119 lead a tongue 121 that covers the prism bed and is elongated in the longitudinal direction of the wire, the end facing away from the grinding wheel 105 can be pivoted by means of a pin 123 is mounted on the prism body 115. The pin 123 runs perpendicular to the plane of symmetry of the two prism surfaces 117 and penetrates a bore 125 of the tongue with play 121. The tongue 121 can thus be lifted transversely to the longitudinal direction of the wire and to different Wire diameter can be adjusted. However, the game can also be due to larger diameters Bores in the cheeks 119 can be achieved.
Auf der dem Prismenkörper 115 abgewandten Seite der Zunge 121 ist die Befestigungshülse 111 mit einer Abflachung 127 versehen, auf der ein die Zunge 121 übergreifender Befestigungsarm 129 gehalten ist. In eine Gewindebohrung des Befestigungsarms 129 ist eine in Schwenkrichtung der Zunge 121 verstellbare Einstellschraube 131 geschraubt, die in einer zur Zunge 121 hin offenen Bohrung 133 eine Druckfeder 135 enthält. Die Druckfeder 135 stützt sich über eine Kugel 137 an der Zunge 121 ab, womit das Drahtmaterial 107 zwischen den Prismenflächen 117 und der den Prismenflächen gegenüberliegenden Fläche der Zunge 121 federnd eingespannt ist.On the side of the tongue 121 facing away from the prism body 115 the fastening sleeve 111 is provided with a flat 127 on which the tongue 121 overlapping mounting arm 129 is held. In a threaded hole of the The fastening arm 129 is an adjusting screw that can be adjusted in the pivoting direction of the tongue 121 131 screwed, in a hole 133 open towards tongue 121, a compression spring 135 contains. The compression spring 135 is supported on the tongue 121 via a ball 137 from, whereby the wire material 107 between the prism surfaces 117 and the prism surfaces opposite surface of the tongue 121 is resiliently clamped.
Durch Verstellen der Schraube 131 kann der Spanndruck variiert werden. Die Zunge 121 liegt hierbei auf ihrer gesamten Länge an dem Drahtmaterial 107 an.The clamping pressure can be varied by adjusting the screw 131. The tongue 121 lies against the wire material 107 over its entire length.
Um zu verhindern, daß das Drahtmaterial 107 beim Öffnen und Rückführen der Spannzange 109 verschoben wird, enthält das der Schleifscheibe 105 abgewandte Ende der Befestigungshülse 111 eine Bremsvorrichtung 139. Die Bremsvorrichtung ist nach Art einer Stopfbuchse aufgebaut und umfaßt eine das Drahtmaterial 107 umschließende, gummielastische Bremshülse 141, die in einer saciklochartigen Erweiterung 143 der Befestigungshülse 111 konzentrisch zum Drahtmaterial 107 sitzt. Die Erweiterung 143 hat ein Innengewinde 145, in das eine Stellschraube 147 geschraubt ist. Das Drahtmaterial 107 tritt hierbei durch eine zentrische Bohrung 149 der Stellschraube 147. Durch Einschrauben der Stellschraube 147 in die Erweiterung 143 wird die Bremshülse 141 verformt und das Drahtmaterial 107 reibungsgebremst.To prevent the wire material 107 from opening and returning the collet 109 is displaced, contains the one facing away from the grinding wheel 105 End of the fastening sleeve 111 is a braking device 139. The braking device is constructed like a stuffing box and comprises a wire material 107 enclosing, rubber-elastic brake sleeve 141, which is in a sacikloch-like extension 143 of the Fastening sleeve 111 is seated concentrically to the wire material 107. The extension 143 has an internal thread 145 into which an adjusting screw 147 is screwed. That Wire material 107 passes through a central bore 149 of the adjusting screw 147. By screwing the adjusting screw 147 into the extension 143, the brake sleeve 141 is deformed and the wire material 107 is braked by friction.
Die dem Prismenkörper 115 benachbarte Stirnseite 151 der Erweiterung 143 erweitert sich zur Stellschraube 147 hin konusförmig und ist der benachbarten, bereits im unbelasteten Zustand kegelförmigen Stirnseite der Bremshülse 141 angepaßt. Hierdurch wird ein gleichmäßiger Spanndruck erreicht.The end face 151 of the extension adjacent to the prism body 115 143 widens conically towards the adjusting screw 147 and is the adjacent, Already in the unloaded state, the conical face of the brake sleeve 141 is adapted. This results in an even clamping pressure.
Die der Erweiterung 143 zugewandte Stirnseite 153 der Stellschraube 147 verläuft senkrecht zur Drahtlängsrichtung, wobei der Mündungsbereich der Bohrung 149 durch einen zur Bremshülse 141 vorstehenden kegelförmigen Rand 155 begrenzt ist. Der Rand 155 greift in eine bereits in der unbelasteten Bremshülse 141 vorgesehene Vertiefung ein. Der Rand 155 erleichtert das Einführen des Stangenmaterials 107 von der Seite der Spannzange 109 her.The end face 153 of the adjusting screw facing the extension 143 147 runs perpendicular to the longitudinal direction of the wire, the opening area of the bore 149 bounded by a conical edge 155 protruding towards the brake sleeve 141 is. The edge 155 engages in a brake sleeve 141 already provided in the unloaded brake sleeve Deepening a. The edge 155 facilitates the insertion of the rod material 107 from the side of the collet 109.
Die freien Enden des Prismenkörpers 115 und der Zunge 121 sind mit Abflachungen 157, 159 versehen, um die Schleifscheibe 105 schräg anstellen und an das freie Ende des aus der Führungsvorrichtung 101 herausragenden Drahtendes Hinterschneidungen anschleifen zu können. Die Schleifscheibe 105 ist seitlich des Prismenkörpers 115 und der Zunge 121 angeordnet und zwar so, daß ihre in Schleifkontakt mit dem Drahtmaterial 107 tretende Umfangsfläche eine Schleifkraft auf das Drahtmaterial 107 ausübt, welches dieses in das durch die Prismenflächen 117 gebildete Prismenbett hineintreibt. Die Tangente im Schleifkontaktpunkt verläuft hierbei etwa parallel zur Längssymmetrieebene der beiden Prismenflächen 117. Die Drehachse 103 verläuft etwa parallel zum Führungskanal oder schneidet diesen unter einem Winkel kleiner 900.The free ends of the prism body 115 and the tongue 121 are with Flats 157, 159 provided to make the grinding wheel 105 inclined and on the free end of the protruding from the guide device 101 Wire end to be able to grind undercuts. The grinding wheel 105 is laterally of the prism body 115 and the tongue 121 arranged in such a way that their In sliding contact with the wire material 107, the circumferential surface exerts a grinding force exerts on the wire material 107, which this into the through the prismatic surfaces 117 formed prism bed drives into it. The tangent runs in the sliding contact point here approximately parallel to the longitudinal plane of symmetry of the two prism surfaces 117. The The axis of rotation 103 runs approximately parallel to the guide channel or cuts under it an angle smaller than 900.
Die Schleifscheibe 105 greift damit etwa parallel zur Längssymmetrieebene des Prismenbetts an dem Drahtmaterial 107 an. Das Prismenbett stellt hinreichend genau sicher, daß die Drahtachse auch bei Durchmesserschwankungen des Drahtmaterials 107 in der Längssymmetrieebene des Prismenbetts gelegen ist, so daß der radiale Abstand der Schleifscheibe 105 vom Drahtmaterial 107 für die automatische Schleifbearbeitung hinreichend genau einstellbar ist. Da der Schleifscheibendurchmesser erheblich größer, z.B.The grinding wheel 105 thus engages approximately parallel to the longitudinal plane of symmetry of the prism bed to the wire material 107. The prism bed is sufficient Exactly sure that the wire axis even with fluctuations in the diameter of the wire material 107 is located in the longitudinal plane of symmetry of the prism bed, so that the radial Distance of the grinding wheel 105 from the wire material 107 for the automatic grinding processing can be adjusted with sufficient accuracy. Since the grinding wheel diameter is considerably larger, e.g.
100-fach größer, ist als der Durchmesser des Drahtmaterials 105, wirkt sich der Versatz des Drahtmaterials zur Zunge 121 hin aufgrund von Durchmesserschwankungen des Drahtmaterials nur vernachlässigbar aus.100 times larger than the diameter of the wire material 105 acts the offset of the wire material towards the tongue 121 due to fluctuations in diameter of the wire material is negligible.
Die vorstehend erläuterte Gestaltung der Bremseinrichtung und Anordnungsweise der Schleifscheibe bzw. Spannzange der Rundschleifmaschine ist auch bei der Ausführungsform der Fig. 1 bis 3 verwendbar.The design and arrangement of the braking device explained above the grinding wheel or collet of the cylindrical grinding machine is also in the embodiment 1 to 3 can be used.
Claims (19)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843444408 DE3444408A1 (en) | 1984-07-20 | 1984-12-05 | Guide device for bar stock |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3426836 | 1984-07-20 | ||
| DE19843444408 DE3444408A1 (en) | 1984-07-20 | 1984-12-05 | Guide device for bar stock |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3444408A1 true DE3444408A1 (en) | 1986-01-23 |
Family
ID=25823143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19843444408 Withdrawn DE3444408A1 (en) | 1984-07-20 | 1984-12-05 | Guide device for bar stock |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3444408A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10334166B3 (en) * | 2003-07-26 | 2005-01-27 | L. Richter Kg | Feeder device for rigid feedstock in the form of unmachined parts cut in sections processes parts in machine tool like central-navigation-computer-controlled lathe |
| CN102528625A (en) * | 2012-03-13 | 2012-07-04 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | Bar stock cutting machine for cutter processing |
| CN103921211A (en) * | 2014-04-01 | 2014-07-16 | 东莞市鼎泰自动化科技有限公司 | Mechanical flexible chuck for clamping PCB (printed circuit board) micro-drill |
| CN103978427A (en) * | 2014-05-26 | 2014-08-13 | 中联重科股份有限公司 | Clamp |
| CN111136531A (en) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 宁波青缇工业设计有限公司 | Mechanism for polishing spring |
-
1984
- 1984-12-05 DE DE19843444408 patent/DE3444408A1/en not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10334166B3 (en) * | 2003-07-26 | 2005-01-27 | L. Richter Kg | Feeder device for rigid feedstock in the form of unmachined parts cut in sections processes parts in machine tool like central-navigation-computer-controlled lathe |
| CN102528625A (en) * | 2012-03-13 | 2012-07-04 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | Bar stock cutting machine for cutter processing |
| CN102528625B (en) * | 2012-03-13 | 2015-06-24 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | Bar stock cutting machine for cutter processing |
| CN103921211A (en) * | 2014-04-01 | 2014-07-16 | 东莞市鼎泰自动化科技有限公司 | Mechanical flexible chuck for clamping PCB (printed circuit board) micro-drill |
| CN103921211B (en) * | 2014-04-01 | 2016-09-21 | 广东鼎泰机器人科技有限公司 | For clamping the mechanical elasticity chuck of the micro-brill of PCB |
| CN103978427A (en) * | 2014-05-26 | 2014-08-13 | 中联重科股份有限公司 | Clamp |
| CN103978427B (en) * | 2014-05-26 | 2016-05-11 | 中联重科股份有限公司 | Fixture |
| CN111136531A (en) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 宁波青缇工业设计有限公司 | Mechanism for polishing spring |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2339873C2 (en) | Arrangement for setting and securing a block carrying a cutting tip in a groove-shaped receptacle in the tool body of a cutting tool | |
| EP0804984B1 (en) | Boring head | |
| EP0273259A1 (en) | Chuck device, especially for dental tools | |
| DE828787C (en) | Cutting tool | |
| DE2744410A1 (en) | 4-JAW CHUCK FOR ONE WORKPIECE | |
| EP0463344B1 (en) | Chucking device with power assist, especially machine vice | |
| EP0523404B1 (en) | Tool for milling and drilling with two cutting edges | |
| DE3601225C1 (en) | Interchangeable head for a tool changing device | |
| EP1049555B1 (en) | Collet chuck for holding bars in lathes | |
| DE3444408A1 (en) | Guide device for bar stock | |
| DE1502488A1 (en) | Grinding device for composite convex surfaces | |
| EP0173263A2 (en) | Clamping device for a first machine part which is movable relative to another machine part | |
| CH657550A5 (en) | Device for lathes for guiding or clamping bar stock | |
| DE202007015220U1 (en) | Device for releasably clamping a tool shank in a receiving body of a machine tool | |
| DE3508434A1 (en) | Boring tool | |
| DE3150966A1 (en) | CLAMP | |
| AT395121B (en) | FINE ADJUSTING HEAD FOR A MACHINE TOOL, ESPECIALLY A DRILLING MACHINE OR THE LIKE. | |
| DE202007014828U1 (en) | Chuck for exciting parts | |
| EP0732165A1 (en) | Handheld hacksaw | |
| DE4025745C2 (en) | ||
| EP0153300B1 (en) | Device for sharpening twist drills | |
| DE3501889C1 (en) | Chuck for rotating tools | |
| DE2257653C3 (en) | Drill head | |
| DE4231959A1 (en) | Clamping system for hollow taper shank tools in machine tool spindle - has V-section clamping segments pivoted in track behind drawbar head and expanded outwards by movement of drawbar to abut against internal shoulder of shank | |
| DE3509161C2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |