Spulmaschine
Die Erfindung betrifft eine Spulmaschine mit einem Dorn zur drehfähigen Halterung eines Wickelkerns und einer angetriebenen Führungstrommel zum Hin- und Herführen von Garn in Wickelkern-Längsrichtung.
Bei Spulmaschinen ist es bekannt, einen Faden mit Hilfe einer umlaufenden zylindrischen Trommel mit einer in ihrer Umfangsfläche vorgesehenen endlosen Nut auf einem umlaufenden Wickelkern bzw. Garnwickel zu führen. Diese Trommel befindet sich üblicherweise in Oberflächen-Antriebsberührung mit dem Wickelkern, wobei das Garn bei Drehung der Trommel in Wickelkern-Längsrichtung hin- und hergeführt wird, um es längs des Wickels zu verteilen.
Führungstrommeln der genannten Art bestehen für gewöhnlich aus Metall, Kunststoff oder einem anderen, verhältnismässig harten Material, während die zum Aufspulen von Garn verwendeten Wickelkerne, um nur einige Beispiele zu nennen, aus Materialien wie Kunststoff, Holz, Papier oder dgl. bestehen können. Im Betrieb der heutzutage verwendeten Hochgeschwindigkeit Spulmaschinen, bei welchen die Führungstrommel häufig ununterbrochen mit Drehzahlen von 4000 U/min und mehr umläuft und das Wickelrohr bzw. der Wickelkern in Umfangsberührung mit der Trommel gebracht wird, um durch sie in Drehung versetzt zu werden, hat es sich gezeigt, dass Beschädigungen der Führungstrommel, des Wickelkerns, des durch die Trommel zu führenden Garns oder möglicherweise zweier oder aller genannten Teile auftreten können.
Wenn der Wickelkern oder dgl. Aufnahmeeinrichtung beispielsweise aus Metall besteht, kann seine Umfangsfläche infolge längeren Betriebs Einkerbungen oder andere Oberflächenbeschädigungen aufweisen, durch welche die Trommel beschädigt werden kann, wenn sie in Berührung mit demWickelkern umläuft. Wenn anderseits der Wickelkern aus verhältnismässig weichem Material, wie Papier, besteht, kann dieser weiche Wickelkern aus demselben Grund beschädigt werden, wenn er zu Beginn des Aufspulvorgangs plötzlich in Berührung mit der sich drehenden Führungstrommel gebracht wird.
Wenn ein metallischer oder anderer, verhältnismässig harter Wickelkern aus einer Stillstandstellung in Umfangsflächenberührung mit der umlaufenden Führungstrommel gebracht wird, wie dies zu Beginn eines Aufspulvorgangs üblicherweise geschieht, kann es ausserdem vorkommen, dass das Garn zwischen den beiden umlaufenden Teilen erfasst und abgescheuert, abgerissen oder anderweitig nachteilig beeinflusst wird.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer verbesserten, mit Nuten versehenen Führungstrommel für den Antrieb eines selbsttragenden Garnwickels, die ohne Beschädigung der Trommel selbst, des durch sie zu führenden Garns oder des Wickelkerns, auf den das Garn aufgespult werden soll, mit hohen Drehzahlen betrieben werden kann. Die erfindungsgemässe Antriebs Führungstrommel soll billig herzustellen und wirtschaftlich, dauerhaft und wirksam im Betrieb sein.
Die erfindungsgemässe Spulmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass an der Führungstrommel eine Einrichtung zum In-Drehung-Versetzen des Wickelkerns von der Führungstrommel aus vorgesehen ist. Die Führungstrommel kann so profiliert sein, dass im Anfangsstadium des Aufspulvorgangs eine wirksame Trennung zwischen Wickelkern und Trommel erreicht wird. Zu diesem Zweck ist die Führungstrommel zweckmässig am einen Ende mit einem Antriebsflansch bzw. Ring versehen, der zu Beginn des Aufspulvorgangs zum Antrieb des Wickelkerns dient und gleichzeitig letzteren ausser Flächenberührung mit der Trommel hält, so dass der Umfang des Garnwickels bzw. -körpers erst dann in Flächenberührung mit der Führungstrommel gelangt, wenn einige Windungslagen auf den Wickelkern aufgespult worden sind.
Dieser Antriebsring ist vorzugsweise so einstellbar, dass er den Kern beim Heranbringen an die Trommel in vorbestimmtem Abstand vom Trommelumfang zu halten vermag.
In der Zeichnung sind beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht einer Garn-Führungstrom mel mit den Merkmalen der Erfindung und eines mit dieser zusammenarbeitenden Garnwickelkerns, der in seinem unbespulten Zustand dargestellt ist;
Fig. 2 eine Fig. 1 ähnelnde Ansicht, welche die Lage des Wickelkerns gegenüber der Führungstrommel darstellt, nachdem er zumindest teilweise mit Garn bespult worden ist und der Garnkörper bereits in Flächenberührung mit der Führungstrommel steht; und
Fig. 3 einen Schnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform einer Garn-Führungstrommel in vergrössertem Massstab.
Kurz gesagt, schafft die Erfindung eine drehfähig an einer Spulmaschine gelagerte, mit Nuten versehene Führungstrommel, die in Antriebsberührung mit einem Wickelkern zu gelangen vermag, so dass letzterer bei umlaufender Führungstrommel ebenfalls in Drehung versetzt und das in der Nut der Führungstrommel ablaufende Garn zwecks Verteilung auf dem Kern in Wikkelkern-Längsrichtung hin- und hergeführt wird. Die Führungstrommel ist nahe ihrem einen Ende etwas ausserhalb der Längsausdehnung des effektiven Führungsbereichs der Führungstrommel mit einem Flansch bzw.
Ring von etwas grösserem Durchmesser als dem sonstigen Durchmesser der Trommel versehen, der sich an das eine Ende eines Wickelkerns anzulegen und dessen Aussenfläche in geringem Abstand parallel zum Umfang der Führungstrommel zu halten vermag. Da dieser Ring die Führungsbewegung des Garns auf den Wickelkern nicht beeinträchtigt, gelangt der auf dem Kern aufgespulte Garnkörper automatisch in Flächenberührung mit der Führungstrommel, sobald seine Dicke den Abstand zwischen der Umfangsfläche der Führungstrommel und demjenigen des Ringflansches übersteigt, und verbleibt dann während des restlichen Aufspulvorgangs in Flä- chenberührung mit der Führungstrommel.
In den Zeichnungen ist ein Teil des Rahmens einer Spulmaschine bei 10 angedeutet, an dem ein Lager 12 zur Aufnahme des Lagerabschnitts einer drehbaren Welle 14 befestigt ist, welche drehfest eine beispielsweise aus Metall, Bakelit oder dgl. Kunststoff gegossene oder anderweitig geformte Führungstrommel 16 trägt. In die Oberfläche der Führungstrommel 16 ist eine ununterbrochene Nut eingestochen, deren beide Zweige 18, 20 an ihren gemeinsamen Enden 22, 24 ineinander übergehen. Das vom Rahmen 10 entfernte Ende der Trommel 16 ist mit einem Ringsteg bzw. Ringflansch 26 versehen, der aus demselben Materialstück wie die Trommel bestehen oder ein getrennter, fest auf die Trommel aufgesetzter Teil sein kann, auch kann er selbstverständlich auch noch auf andere als die dargestellte Weise der Führungstrommel 16 betrieblich zugeordnet sein.
Beispielsweise kann dieser Ring ein getrenntes Glied sein, das auf einer eigenen Nabe gelagert ist und am Ende der Führungstrommel anstösst. In der folgenden Beschreibung wird daher kein Versuch unternommen, alle möglichen Abwandlungen dieser Ausbildung aufzuzeigen, da sie dem Fachmann auf diesem Gebiet mehr oder weniger offensichtlich sind.
Der Ringflansch 26 umgibt die Führungstrommel 16 und ist ausserhalb der Begrenzungen der Führungsnuten 20, 22 angeordnet, d. h. er befindet sich zwischen dem Verbindungspunkt 24 der Nutenzweige und dem gemäss Fig. 1 rechten Ende der Führungstrommel. Ersichtlicherweise besitzt der Ring 26 einen etwas grösseren Durchmesser als die Führungstrommel 16. Das Ausmass, bis zu welchem der Ring 26 über den Umfang der Trommel 16 hinaussteht, wird so festgelegt, dass eine Berührung zwischen einem Wickelkern und der Trommel 16 verhindert wird. Trotzdem wird dieser Abstand wünschenswerterweise so klein gehalten, dass das unter Hin- und Herführung auf den Wickelkern aufgespulte Garn nach dem Aufspulen einiger weniger Windungslagen mit der Führungstrommel in Flächenberührung gelangt.
In der Praxis sind bereits annehmbare Betriebsbedingungen beim Aufspulen eines Garnkörpers mit Hilfe der Führungstrommel 16 mit einem Ring 26 erzielt worden, der an jedem vorgegebenen Punkt um etwa 0,25-1,25 mm über den Umfang der Führungstrommel 16 hinausragt.
Wichtige Faktoren bei der Auswahl des richtigen Abstands sind der Ausschlag bzw. die Exzentrizität des Wickelkerns, der Garndurchmesser sowie vom Kern abstehende Oberflächenbeschädigungen. Selbstverständlich sollte die Umfangsfläche des Rings 26 konzentrisch zum Umfang der Führungstrommel 16 liegen, um bei der Führung des Garns auf den Wickelkern gleichmässige Laufbedingungen zu schaffen.
In der Zeichnung ist ein herkömmlicher konischer Garnhalter bzw. Wickelkern 30 dargestellt, auf welchen in üblicher Weise ein konischer, selbsttragender Garnkörper aufgespult werden kann. Der dargestellte, beispielsweise aus Metall bestehende Wickelkern 30 weist eine Vielzahl von Mantelöffnungen auf, so dass der durch die Führungstrommel 16 auf ihn aufgespulte Garnkörper einer Packfärbung unterzogen werden kann.
Ersichtlicherweise kann der Kern 30 jedoch auch ein beliebiger anderer, zum Aufspulen eines Garnkörpers verwendeter Wickelkern sein, zylindrische oder konische Form besitzen und aus einem anderen Material, wie Kunststoff, Holz oder Papier, bestehen. Der Kern 30 ist auf einen Spuldorn 32 aufgesetzt, der drehfähig auf einer Welle 34 sitzt, die ihrerseits derart mit dem nicht dargestellten restlichen Teil der Maschine verbunden ist, dass der Wickelkern mit seiner Umfangsfläche parallel zur Führungstrommel 16 angeordnet werden und seine Grösse beim Bespulen mit dem Garn vergrössern kann.
Gemäss den Figuren ist die Maschine für das Aufspulen eines konischen Garnkörpers bzw. Kopse eingestellt, doch können selbstverständlich auch andere Formen und Arten von Garnkörpern gespult werden, indem der konische Dorn und der konische Wickelkern durch andere Dorne und Wickelkerne mit dem gewünschten Garnkörper entsprechender Form ersetzt werden.
Zu Beginn des Aufspulvorgangs sollen der Wickelkern 30 und der Dorn 32 durch Reibungsberührung des Rings 26 mit dem Umfang des Kerns in Drehung versetzt werden. Zu diesem Zweck liegt die Aussenfläche des Wickelkerns 30 gemäss Fig. 1 durch entsprechende Schrägstellung der Welle 34 parallel zur Aussenfläche der Führungstrommel 16. Wie erwähnt, kann die Welle 14 ständig umlaufen oder wahlweise in Drehung versetzt werden, wenn der Wickelkern an sie herangebracht wird, wobei die Einrichtung zum Antreiben der Welle 14 im vorliegenden Fall weggelassen ist. Infolge dieser Drehbewegung wird das Garn in Wickelkern-Längsrichtung durch die Nuten 18 und 20 derart hin- und herde führt, dass es zum Aufspulen auf den Wickelkern an diesem entlanggeführt wird.
Wie weiterhin erwähnt, wird der Kern 30 zu Beginn des Aufspulvorgangs durch den Ring 26 in Drehung versetzt, damit das Garn auf ihn aufgespult werden kann. Nachdem jedoch mehrere Garnlagen auf den Wickelkern aufgespult worden sind, d. h. wenn eine dem Abstand, um welchen der Durch messer des Rings 26 denjenigen der Trommel 16 über steigt, entsprechende Dicke der Garulagen erreicht wor den ist, kommt der Garnkörper in Flächenberührung mit dem Umfang der Führungstrommel 16, so dass der Zustand gemäss Fig. 2 erreicht wird, wo der Aufnahmewickel bzw.
Garnkörper P in Umfangsflächenberührung mit der Führungstrommel 16 steht und durch diese in Drehung versetzt wird, so dass das dem Garnkörper P zugeführte und an diesem entlang hin- und hergeführte Garn auf übliche Weise am Garnkörper hin- und herläuft, um den Garnkörper vollständig zu bespulen. Zu diesem Zeitpunkt wirkt der auf dem Wickelkern 30 befindliche Garnkörper bzw. -wickel als ein Trennmittel, welches verhindert, dass sich der Wickelkern während des Aufspulens an irgendeiner Stelle seiner Länge mit Flächenberührung an die Führungstrommel 16 anlegt.
In Fig. 3 ist eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei welcher eine längliche Welle 24' als Lagerung für eine Führungstrommel 16' dient, die ihrerseits mittels einer Stellschraube 17 an der Welle befestigt ist, so dass die Führungstrommel in Drehung versetzt wird, wenn die Welle 14' auf nicht dargestellte Weise angetrieben wird. Die Oberfläche der Führungstrommel 16' ist mit einer ununterbrochenen Nut mit zwei in entgegengesetztem Sinn verlaufenden Zweigen 18', 20' versehen, die an ihren gemeinsamen Enden miteinander in Verbindung stehen. Ein derartiger Verbindungspunkt ist bei 24' angedeutet.
Die Nutabschnitte 18', 20' dienen zur Aufnahme eines Garnfadens, der bei sich drehender Führungswalze in diesen Nutabschnitten hin- und hergeführt und auf einem benachbarten, sich drehenden Wickelkern 30' verteilt wird.
Der sich auswärts über die Begrenzungen der Führungstrommel 16' hinauserstreckende Abschnitt 36 der Welle 14' besitzt etwas dünneren Durchmesser als der zur Lagerung der Trommel dienende Wellenabschnitt und ist bei 38 mit einem Gewinde versehen, auf welches eine Gegenmutter 40 aufgeschraubt ist. Zwischen Führungstrommel 16' und Mutter 40 ist eine Büchse 42 verschiebbar auf den Wellenabschnitt 36 aufgesetzt, deren Aussenfläche sich bei 43 verjüngt, so dass der Durchmesser der Büchse zur Führungstrommel hin abnimmt.
Zwischen der Trommel und etwa dem vorderen bzw. dünneren Ende der Büchse 42 ist eine die Welle 14' umgebende kreisförmige Manschette 44 angeordnet, die praktisch den gleichen Durchmesser wie die Trommel 16' besitzt. Tatsächlich erstreckt sich jedoch das Vorderende der Büchse 42 in eine die Manschette 44 durchsetzende erweiterte Zentralbohrung 46 hinein und bildet auf diese Weise eine Lagerung, durch welche die Manschette in konzentrischer Lage zur Welle 14' gehalten wird. Die Zentralbohrung 46 der Manschette 44 verjüngt sich bei 47 über den grössten Teil ihrer Breite hinweg und passt sich somit dem Vorderteil der Büchse 42 an.
Wie dargestellt, sind die einander benachbarten äusseren Umfangskanten der Trommel 16' und der Manschette 44 bei 48 bzw. 49 abgeschrägt. Auf diesen Abschrägungen 48, 49 sitzt ein Ring 26' aus nachgiebigem Material, wie Kunststoff oder Gummi, dessen Sei tenfianken zur Anpassung an die Abschrägungen 48, 49 ebenfalls teilweise abgeschrägt sind. Der Ring 26' hält normalerweise die Manschette 44 von der Führungstrommel 16' entfernt. Ausserdem kann der Ring 26' so eingestellt werden, dass er ein vorbestimmtes Stück über die Aussenfläche der Trommel 16' hinausragt, indem die Büchse durch Verdrehen der Mutter 40 axial zum Wellenabschnitt 36 verschoben wird.
Wenn der Ring 26' so eingestellt werden soll, dass er weiter über die Aussenfläche der Führungstrommel 16' hinausragt, wird die Mutter 40 gedreht, um die Büchse 42 gemäss Fig. 3 nach links zu verschieben. Hierdurch wird die Manschette 44 dichter an die Seitenwand der Trommel 16' heranbewegt, wodurch der Ring 26' konzentrisch auswärts gedrückt wird. Der anfänglich in Antriebsberührung mit dem Ring 26' stehende Wickelkern 30' wird somit in entsprechend grösserem Abstand von der Umfangsfläche der Führungstrommel gehalten. Umgekehrt kann der Ring 26' auch dadurch zusammengezogen werden, so dass er weniger weit über die Umfangsfläche der Trommel 16'hinausragt, indem die Mutter 40 gemäss Fig. 3 nach rechts bewegt wird.
Hierbei zieht sich der Ring 26' zusammen und schiebt die Büchse 42 sowie die Manschette 44 nach rechts, so dass sich sein Effektivdurchmesser verkleinert Der mit dem Ring in Berührung gelangende Wickelkern 30' kommt folglich entsprechend näher an die Führungstrommel 16' zu liegen. Selbstverständlich wird der Ring 26' aus nachgiebigem Material ausreichender Steifheit hergestellt, so dass er ein festes Antriebsmittel für den Wickelkern 30' bildet und ihn beim Drehen der Führungstrommel ständig und gleichmässig mitnimmt.
Da der Wendepunkt 24' der Führungstrommel einwärts, d. h. in Richtung auf den Trommel-Mittelpunkt vom Ring 26' versetzt ist, baut sich das Garn am Wickelkern 30' bis zu einem Punkt auf, an welchem sich der Wickelkern ausser Antriebsberührung mit dem Ring 26' befindet, so dass der Garnkörper bzw. -wickel zwecks weiterer Drehbewegung in Flächenberührung mit der Führungstrommel gelangt.
Aus der vorstehenden Beschreibung ist es ersichtlich, dass die Erfindung eine höchst zufriedenstellende Einrichtung zum Aufspulen eines Aufnahmewickels bzw.
Kopse mittels einer umlaufenden Führungstrommel schafft, bei welcher der Wickelkern, auf welchen der Garnwickel aufgebaut werden soll, im Anfangsstadium des Aufspulens von dem mit Nut versehenen Abschnitt der Führungstrommel getrennt ist. Auf diese Weise wird eine Beschädigung des Garns, der Führungstrommel und des Wickelkerns verhindert, die andernfalls infolge der über praktisch die gesamte Länge von Kern und Trommel hinweg vorhandenen innigen Flächenberührung vorkommen könnte. Die erfindungsgemässe Führungstrommel stellt somit eine einfache und billige Lösung der Aufgabe der Vermeidung einer Beschädigung vorgenannter Teile sowie des Garns beim Aufspulen von Garn auf einen Garnkörper in einer Spulmaschine dar.
Dishwasher
The invention relates to a winding machine with a mandrel for the rotatable holding of a winding core and a driven guide drum for guiding yarn back and forth in the longitudinal direction of the winding core.
In winding machines it is known to guide a thread with the aid of a rotating cylindrical drum with an endless groove provided in its peripheral surface on a rotating winding core or yarn lap. This drum is usually in surface driving contact with the winding core, the yarn being guided back and forth in the longitudinal direction of the winding core as the drum rotates in order to distribute it along the winding.
Guide drums of the type mentioned are usually made of metal, plastic or some other relatively hard material, while the winding cores used for winding yarn, to name just a few examples, can be made of materials such as plastic, wood, paper or the like. In the operation of the high-speed winding machines used nowadays, in which the guide drum frequently revolves continuously at speeds of 4000 rpm and more and the winding tube or the winding core is brought into circumferential contact with the drum in order to be set in rotation by it, it has It has been shown that damage to the guide drum, the winding core, the yarn to be guided through the drum or possibly two or all of the named parts can occur.
If the winding core or the like receiving device is made of metal, for example, its peripheral surface may have notches or other surface damage due to prolonged operation, which can damage the drum when it rotates in contact with the winding core. On the other hand, if the winding core is made of a relatively soft material such as paper, this soft winding core can be damaged for the same reason if it is suddenly brought into contact with the rotating guide drum at the beginning of the winding process.
If a metallic or other, relatively hard winding core is brought from a standstill position into circumferential surface contact with the revolving guide drum, as usually happens at the beginning of a winding process, it can also happen that the yarn caught between the two revolving parts and abraded, torn off or in some other way is adversely affected.
The object of the invention is therefore to create an improved, grooved guide drum for driving a self-supporting yarn package, which operates at high speeds without damaging the drum itself, the yarn to be guided through it or the winding core onto which the yarn is to be wound can be. The drive guide drum according to the invention should be inexpensive to manufacture and economical, durable and effective in operation.
The winding machine according to the invention is characterized in that a device is provided on the guide drum for setting the winding core in rotation from the guide drum. The guide drum can be profiled in such a way that an effective separation between the winding core and drum is achieved in the initial stage of the winding process. For this purpose, the guide drum is expediently provided at one end with a drive flange or ring, which serves to drive the winding core at the beginning of the winding process and at the same time keeps the latter out of surface contact with the drum, so that the circumference of the yarn package or body only then comes into surface contact with the guide drum when some winding layers have been wound onto the winding core.
This drive ring is preferably adjustable in such a way that it can hold the core at a predetermined distance from the drum circumference when it is brought up to the drum.
In the drawing, for example, embodiments of the subject matter of the invention are shown. Show it:
Fig. 1 is a front view of a yarn guide stream mel with the features of the invention and a cooperating with this yarn winding core, which is shown in its unwound state;
2 is a view similar to FIG. 1, which shows the position of the winding core with respect to the guide drum after it has been at least partially wound with yarn and the yarn body is already in surface contact with the guide drum; and
3 shows a section through a modified embodiment of a yarn guide drum on an enlarged scale.
In short, the invention creates a grooved guide drum which is rotatably mounted on a winding machine and which is able to come into drive contact with a winding core so that the latter is also set in rotation when the guide drum rotates and the yarn running off in the groove of the guide drum for the purpose of distribution the core is guided back and forth in the longitudinal direction of the winding core. The guide drum is near its one end slightly outside the longitudinal extent of the effective guide area of the guide drum with a flange or
Ring of a slightly larger diameter than the other diameter of the drum is provided, which is able to rest against one end of a winding core and whose outer surface is able to keep the outer surface at a small distance parallel to the circumference of the guide drum. Since this ring does not interfere with the guiding movement of the yarn on the winding core, the yarn package wound on the core automatically comes into surface contact with the guide drum as soon as its thickness exceeds the distance between the circumferential surface of the guide drum and that of the ring flange, and then remains during the remainder of the winding process in surface contact with the guide drum.
In the drawings, a part of the frame of a winding machine is indicated at 10, on which a bearing 12 for receiving the bearing portion of a rotatable shaft 14 is attached, which non-rotatably carries a guide drum 16, for example made of metal, Bakelite or the like. Plastic or otherwise shaped. An uninterrupted groove is cut into the surface of the guide drum 16, the two branches 18, 20 of which merge into one another at their common ends 22, 24. The end of the drum 16 remote from the frame 10 is provided with an annular web or annular flange 26, which can consist of the same piece of material as the drum or be a separate part firmly attached to the drum illustrated manner of the guide drum 16 be operationally assigned.
For example, this ring can be a separate member which is mounted on its own hub and abuts the end of the guide drum. In the following description, no attempt is made to show all possible modifications of this design, since they are more or less obvious to the person skilled in the art.
The annular flange 26 surrounds the guide drum 16 and is arranged outside the boundaries of the guide grooves 20, 22, i. H. it is located between the connection point 24 of the slot branches and the right end of the guide drum according to FIG. 1. As can be seen, the ring 26 has a slightly larger diameter than the guide drum 16. The extent to which the ring 26 projects beyond the circumference of the drum 16 is determined in such a way that contact between a winding core and the drum 16 is prevented. In spite of this, this distance is desirably kept so small that the yarn wound onto the winding core while being guided back and forth comes into surface contact with the guide drum after winding a few layers of turns.
In practice, acceptable operating conditions have already been achieved when winding a package with the aid of the guide drum 16 with a ring 26 which extends beyond the circumference of the guide drum 16 by about 0.25-1.25 mm at any given point.
Important factors when choosing the right distance are the deflection or eccentricity of the winding core, the yarn diameter and surface damage protruding from the core. Of course, the circumferential surface of the ring 26 should be concentric to the circumference of the guide drum 16 in order to create uniform running conditions when the yarn is guided on the winding core.
In the drawing, a conventional conical yarn holder or winding core 30 is shown, onto which a conical, self-supporting yarn body can be wound in the usual manner. The winding core 30 shown, for example made of metal, has a multiplicity of jacket openings, so that the package of yarn wound onto it by the guide drum 16 can be subjected to pack dyeing.
Obviously, the core 30 can, however, also be any other desired winding core used for winding a package, have a cylindrical or conical shape and consist of another material, such as plastic, wood or paper. The core 30 is placed on a winding mandrel 32, which is rotatably seated on a shaft 34, which in turn is connected to the remaining part of the machine (not shown) in such a way that the circumferential surface of the winding core is arranged parallel to the guide drum 16 and its size during winding with the yarn can enlarge.
According to the figures, the machine is set for winding a conical package or bobbin, but of course other shapes and types of package can be wound by replacing the conical mandrel and the conical winding core with other mandrels and winding cores with the desired yarn package of the corresponding shape will.
At the beginning of the winding process, the winding core 30 and the mandrel 32 are to be set in rotation by frictional contact between the ring 26 and the circumference of the core. For this purpose, the outer surface of the winding core 30 according to FIG. 1 is parallel to the outer surface of the guide drum 16 due to the corresponding inclination of the shaft 34. As mentioned, the shaft 14 can rotate continuously or optionally be set in rotation when the winding core is brought up to it, the means for driving the shaft 14 being omitted in the present case. As a result of this rotary movement, the yarn is guided back and forth in the longitudinal direction of the winding core through the grooves 18 and 20 in such a way that it is guided along the winding core for winding on the latter.
As also mentioned, the core 30 is set in rotation at the beginning of the winding process by the ring 26 so that the yarn can be wound onto it. However, after several layers of yarn have been wound onto the winding core, i. H. When a thickness of the garu layers corresponding to the distance by which the diameter of the ring 26 exceeds that of the drum 16 has been reached, the package comes into surface contact with the circumference of the guide drum 16, so that the state according to FIG. 2 is reached where the take-up roll resp.
The yarn package P is in circumferential surface contact with the guide drum 16 and is set in rotation by this, so that the yarn fed to the yarn package P and guided back and forth along it runs back and forth on the yarn package in the usual way in order to completely wind the yarn package. At this point in time, the thread package or package located on the winding core 30 acts as a separating means, which prevents the winding core from being applied to the guide drum 16 at any point along its length with surface contact during winding.
In Fig. 3 a modified embodiment of the invention is shown in which an elongated shaft 24 'serves as a bearing for a guide drum 16', which in turn is fastened to the shaft by means of an adjusting screw 17 so that the guide drum is set in rotation when the shaft 14 'is driven in a manner not shown. The surface of the guide drum 16 'is provided with an uninterrupted groove with two branches 18', 20 'running in opposite directions, which are connected to one another at their common ends. Such a connection point is indicated at 24 '.
The groove sections 18 ', 20' serve to receive a yarn thread which, when the guide roller rotates, is guided back and forth in these groove sections and distributed on an adjacent, rotating winding core 30 '.
The portion 36 of the shaft 14 'extending outward beyond the boundaries of the guide drum 16' has a slightly thinner diameter than the shaft portion serving to support the drum and is provided at 38 with a thread onto which a lock nut 40 is screwed. Between the guide drum 16 'and the nut 40, a sleeve 42 is slidably placed on the shaft section 36, the outer surface of which tapers at 43 so that the diameter of the sleeve decreases towards the guide drum.
Between the drum and approximately the front or thinner end of the sleeve 42, a circular sleeve 44 surrounding the shaft 14 'is arranged, which has practically the same diameter as the drum 16'. In fact, however, the front end of the sleeve 42 extends into an enlarged central bore 46 penetrating the sleeve 44 and in this way forms a bearing by which the sleeve is held in a concentric position with respect to the shaft 14 '. The central bore 46 of the sleeve 44 tapers at 47 over most of its width and thus adapts to the front part of the sleeve 42.
As shown, the adjacent outer peripheral edges of drum 16 'and collar 44 are beveled at 48 and 49, respectively. On these bevels 48, 49 sits a ring 26 'made of flexible material, such as plastic or rubber, the Be tenfianken to adapt to the bevels 48, 49 are also partially beveled. The ring 26 'normally holds the collar 44 away from the guide drum 16'. In addition, the ring 26 'can be adjusted so that it protrudes a predetermined distance beyond the outer surface of the drum 16', in that the bushing is displaced axially to the shaft section 36 by turning the nut 40.
If the ring 26 'is to be set so that it protrudes further beyond the outer surface of the guide drum 16', the nut 40 is rotated in order to move the bushing 42 to the left as shown in FIG. As a result, the sleeve 44 is moved closer to the side wall of the drum 16 ', whereby the ring 26' is pressed concentrically outward. The winding core 30 'initially in drive contact with the ring 26' is thus held at a correspondingly greater distance from the circumferential surface of the guide drum. Conversely, the ring 26 'can also be drawn together so that it protrudes less far beyond the circumferential surface of the drum 16' by moving the nut 40 to the right according to FIG. 3.
The ring 26 'contracts and pushes the sleeve 42 and the sleeve 44 to the right so that its effective diameter is reduced. The winding core 30' that comes into contact with the ring consequently comes closer to the guide drum 16 '. Of course, the ring 26 'is made of a flexible material of sufficient rigidity so that it forms a solid drive means for the winding core 30' and constantly and evenly drives it with it when the guide drum rotates.
Since the turning point 24 'of the guide drum is inwardly, i.e. H. is offset from the ring 26 'in the direction of the drum center point, the yarn builds up on the winding core 30' up to a point at which the winding core is out of drive contact with the ring 26 ', so that the yarn package or package comes into surface contact with the guide drum for the purpose of further rotary movement.
From the above description it can be seen that the invention provides a highly satisfactory device for winding up a take-up reel.
Copes creates by means of a revolving guide drum, in which the winding core on which the yarn package is to be built is separated from the section of the guide drum provided with grooves in the initial stage of winding. In this way, damage to the yarn, the guide drum and the winding core is prevented, which could otherwise occur as a result of the intimate surface contact existing over practically the entire length of the core and drum. The guide drum according to the invention thus represents a simple and inexpensive solution to the problem of avoiding damage to the aforementioned parts and the yarn when winding yarn onto a yarn package in a winding machine.