DE1921344A1 - Core jig - Google Patents

Core jig

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Description

DIPL.-ING. O. R. KRETZSCHMAR a hamburctDIPL.-ING. OR KRETZSCHMAR a hamburct

IUM ITROHHAUII 3* PATENTANWALT HUF a* 67 43IUM ITROHHAUII 3 * PATENT ADVERTISER HUF a * 67 43

K/H - John Dusenbery Company, Inc.K / H - John Dusenbery Company, Inc.

Clifton, New Jersey /USA. 25 April 1959Clifton, New Jersey / USA. April 25, 1959

Anwaltsakte: 5422Legal file: 5422

KerneinspannvorrichtungCore jig

(Für diese Anmeldung wird die Priorität aus der britischen Patentanmeldung Ser. No. 37.558/68 vom 6. August 1968 in Anspruch genommen.)(For this application, priority is derived from UK patent application Ser. No. 37.558 / 68 of August 6, 1968.)

Die Erfindung betrifft eine Kerneinspannvorrichtung zum Befestigen eines rohrförmigen Kernes an einer Antriebswelle.The invention relates to a core jig for fastening a tubular core on a drive shaft.

Dabei wird eine Drehbewegung auf den rohrförmigen Kern, der insbesondere die Form eines Rohres oder eines anderen hohlen zylindrischen Gegenstandes besitzt, übertragen. Bei dem rohrförmigen K$rn kann es sich insbesondere um einen mit Bandmaterial zu bewickelnden Kern handeln.A rotary movement is applied to the tubular core, which is in particular the shape of a tube or another hollow possesses cylindrical object, transferred. In the case of the tubular The core can in particular be a core to be wound with tape material.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Kerneinspannvorrichtung zur Übertragung eines Antriebs-Drehmomentes auf eine in der Einspannvorrichtung befindliche Welle zu schaffen, um eine genaue Aufwicklung einer Bahn auf einen in der Einspannvorrichtung befestigten Kern zu erreichen.The object of the invention is to provide an improved core clamping device to transfer a drive torque to a shaft located in the clamping device, to accurately wind a web onto one in the jig to achieve fortified core.

Die erfindungsgemäße Kerneinspannvorrichtung soll so ausgebildet sein, daß es möglich ist, die zentrale Antriebswelle der Kerneinspannvorrichtung genau parallel zur Achse der Wickeltrommel oder eines anderen Teiles, auf dem der rohrförmige Kern befestigt ist, zu halten. Außerdem soll bei derThe core clamping device according to the invention should be designed so that it is possible to use the central drive shaft the core jig exactly parallel to the axis of the winding drum or some other part on which the tubular Core is attached to hold. In addition, the

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KONTlNi BKIIONIKIANK, KONTO-NK. ···* · POITICHIOK HAMIUKO NK. 1**76*KONTlNi BKIIONIKIANK, KONTO-NK. ··· * · POITICHIOK HAMIUKO NK. 1 ** 76 *

.Kerneinspannvorrichtung nach der Erfindung keine Exzentrizität zwischen der Einspannvorrichtung und den Kernhaltern auftreten·.Kerneinspannvorrichtung according to the invention no eccentricity occur between the clamping device and the core holders

Es ist schwierig, eine genaue Drehbewegung eines auf einer Kerneinspannvorrichtung befestigten Kernes zu erreichen, insbesondere aufgrund der Tatsache, daß nicht nur die Einspannvorrichtung von einer Welle getragen wird, die lediglich an einem Ende gelagert ist, sondern die Welle am oberen äußersten Ende eines Armes vorgesehen ist, der eine ausreichende Länge besitzt, damit eine Wicklung beträchtlichen Durchmessers auf den Kern aufgewickelt werden kann.It is difficult to achieve accurate rotary motion of a mounted on a Kerneinspannvorrichtung core, in particular due to the T a tsache that not only the clamping device is supported by a shaft which is supported at one end only, but the shaft at the upper extremity of a Arm is provided which is of sufficient length that a winding of considerable diameter can be wound on the core.

Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung sind Schlitzmaschinen, in denen flächenförmiges Material, beispielsweise eine breite Rolle von Kunststoffilm, Metallfolie oder eine andere Bahn durch eine Reihe von Fiihrungs- und Glättungsrollen hindurchgefiihrt wird und zu einer Mehrzahl von Schlitzmessern gelangt, mit denen die. Bahn über ihre Breite in eine Anzahl schmalere Bänder, Streifen oder dergleichen veränderlicher Abmessungen zerteilt wird. Die allgemein übliche Ausführung bei den modernen Schlitzmaschinen besteht darin, die durch den Schlitzvorgang entstandenen Einzelbänder abwechselnd oberhalb und unterhalb der Zuführungsstelle oder abwechselnd an der Vorder- und der Rückseite der Maschine aufzuwickeln, so daß jedes -, der aufeinanderfolgenden Bänder ohne Berührung mit den benachbarten Bändern aufgewickelt werden kann· In einer üblichen Zentral-V/ickel- und Schlitzmaschine werden die Bänder wieder auf Kerne aufgewickelt, die auf einzelnen AufwicJkelwellen, welche zur Erzielung des notwendigen Aufwickel-Drehmomentes angetrieben werden, befestigt sind. Bei einer im allgemeinen gegenüber der Vorrichtung mit Zentral-Wicklung vorteilhafteren anderen Ausführung sind die Rollen so angeordnet, daß sich eine sogenannte "Zentral- und Flächenwicklung11, ergibt, bei der alle durch den Schlitzvorgang entstandenen Bänder dadurch wieder aufgewickelt werden, daß sich ihre Flächen in Berührung mit einerA preferred field of application of the invention are slitting machines in which sheet-like material, for example a wide roll of plastic film, metal foil or some other web, is passed through a series of guide and smoothing rollers and arrives at a plurality of slitting knives with which the. Web is divided across its width into a number of narrower bands, strips or the like of variable dimensions. The generally used design in modern slitting machines consists in winding up the individual strips produced by the slitting process alternately above and below the feed point or alternately on the front and rear of the machine, so that each of the successive strips does not come into contact with the adjacent strips can be wound up · In a conventional central winding and slitting machine, the tapes are wound up again on cores which are attached to individual winding shafts which are driven to achieve the necessary winding torque. In another embodiment, which is generally more advantageous compared to the device with central winding, the rollers are arranged in such a way that a so-called "central and surface winding 11 is obtained, in which all the strips resulting from the slitting process are wound up again by their surfaces in contact with a

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Aufwickeltrommel voller Breite befinden, die den größten Teil der zur Wiederaufwicklung der geschlitzten Bänder erforderlichen Drehkraft, normalerweise etwa 90 %, derselben zur Verfügung stellt. Jeder Aufwickelkern ist auf einem gesonderten Aufwickel- bzw. Umrollarm gelagert, und der Rest der für die Aufwicklung erforderlichen Drehkraft wird üblicherweise durch gesonderte hydraulische Motoren erzeugt, wobei für jeden Aufwickelarm einer dieser Motoren vorgesehen ist. Ein beachtlicher Vorteil der Zentral" und Flächenaufwickelvorrichtung besteht darin, daß die Bänder aufgewickelt werden, während sie sich in Kontakt mit der Wickeltrommel befinden, was unter anderem zu einem wesentlichen kompakteren aufgewickelten Produkt führt, da sich die einzelnen Bänder in steuerbarer Berührung mit der Aufwickeltrommel befinden, wodurch die Luft zwischen den Aufwickellagen herausgepreßt wird, so"daß sich in den Aufwickelrollen weitgehend keine Lufteinschlüsse befinden und auch ein viel straffer aufgewickeltes Erzeugnis erreicht wird. Wenn das nicht geschieht, ist es möglich, daß Luft in Form dünner Schichten zwischen aufeinanderfolgenden Lagen eingeschlossen wird, so daß die aufgewickelten Bänder bei der Abnahme von der Maschine in Querrichtung gleiten bsw, sich verschieben können. Auf diese Weise erhalten die schmalen Bänder bei der Umrollung nicht die Form richtiger Zylinder mit genau ebenen Stirnflächen. Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen, auf den Aufwickelarmen einer Zentral- und Flächenschlitzmaschine angeordneten Kerneinspannvorrichtung besteht darin, daß die nur von einem Ende her erfolgende Befestigung der Antriebswelle der Kerneinspannvorrichtung zusammen mit der erreichbaren genauen Parallelität die Kerneinspannvorrichtung in hohem Maße für die Anwendung in Zentral- und Flächenwicklungsvorrichtungen geeignet macht. Dei freitragende Anordnung ermöglicht es außerdem, den von jedem einzelnen Aufwickelarm eingenommenen Querabstand beträchtlich herabzusetzen, so daß die Zentral- und Flächenwicklungstechnik bei umzurollendera Material schmaler Breiten, das bisher noch nicht mittels der Zentral- und Flächenwicklungstechnik aufwickelbar war, angewandt werden kann.The full width take-up drum provides most of the torque required to rewind the slotted tapes, typically about 90 % thereof. Each take-up core is mounted on a separate take-up or rewind arm, and the remainder of the torque required for the take-up is usually generated by separate hydraulic motors, one of these motors being provided for each take-up arm. A significant advantage of the center and face winder is that the tapes are wound while they are in contact with the winding drum, which among other things results in a much more compact wound product since the individual tapes are in controllable contact with the winding drum , whereby the air is pressed out between the winding layers, so "that there are largely no air pockets in the winding rollers and a much more tightly wound product is also achieved. If this does not happen, it is possible that air is trapped in the form of thin layers between successive layers, so that the wound tapes can slide or shift in the transverse direction when they are removed from the machine. In this way, the narrow strips do not get the shape of real cylinders with precisely flat end faces when they are rolled over. A particular advantage of the core clamping device according to the invention, arranged on the winding arms of a central and surface slitting machine, is that the fastening of the drive shaft of the core clamping device, which takes place only from one end, together with the exact parallelism that can be achieved, the core clamping device to a large extent for use in central and Makes surface winding devices suitable. The cantilevered arrangement also makes it possible to reduce the transverse distance occupied by each individual winding arm considerably, so that the central and surface winding technique can be used for material of narrow widths to be rolled which was previously not able to be wound by means of the central and surface winding technique.

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Die zur Lösung der vorgenannten Aufgabe geschaffene Kerneinspannvorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß aus durch ein festgelegtes inneres Lagergehäuse, durch das sich die Antriebswelle erstreckt, sowie ein äußeres Lagergehäuse und in axialem Abstand zwischen dem inneren und dem äußeren Lagergehäuse eingeschlossene Lager, axial ausgerichtete Kernhalteteile, die längs des äußeren Lagergehäuses gleitend verschiebbar sind, von den Kernhalteteilen getragene Federn, die beim Verschieben der Kernhalteteile mit dem Kern in Berührung gelangen sowie eine die Zusammenwirkung herbeiführende sowohl an der Antriebswelle als auch an den Kernhalteteilen angreifende Einrichtung zur axialen Verschiebung der Kernhalteteile bei einer Drehbewegung der Antriebswelle relativ zu den Kernhalteteilen.The core clamping device created to solve the aforementioned problem is characterized according to the invention by a fixed inner bearing housing through which the drive shaft extends extends, as well as an outer bearing housing and enclosed at an axial distance between the inner and outer bearing housings Bearings, axially aligned core holding members that are slidable along the outer bearing housing, springs carried by the core holding parts and which come into contact with the core when the core holding parts are displaced, as well as a cooperating means engaging both the drive shaft and the core holding members for the axial displacement of the core holding parts when the drive shaft rotates relative to the core holding parts.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Fig. <\ bis 3 der Zeichnung dargestellten, besonders bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Kerneinspannvorrichtung näher erläutert· Diese Kerneinspannvorrichtung ist besonders zur Verwendung auf einem Aufwickelarm einer Zentral- und Flächen-Bandschlitz- und Wickelmaschine geeignet. Die Erfindung ist jedoch nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern läßt sich unter den hier gegebenen Merkmalen und für die verschiedensten Anwendungen mit Erfolg zur Ausführung bringen. Es zeigen:The invention will be described by way of in Figs. <\ Illustrated to 3 of the drawing, particularly preferred embodiment of a Kerneinspannvorrichtung · explained Kerneinspannvorrichtung This is particularly suitable for use on a winding arm and a central surface tape slitting and winding machine. However, the invention is not restricted to this exemplary embodiment, but can be carried out successfully with the features given here and for a wide variety of applications. Show it:

Fig. 1 : eine schematische Frontansicht der Hauptteile eines Aufwickelarms, auf dem eine erfindungsgemäße Kerneinspannvorrichtung befestigt ist,Fig. 1: a schematic front view of the main parts of a winding arm on which a core clamping device according to the invention is attached,

Fig. 2 : eine schematische Seitenansicht des Aufwicke larms nach Fig. 1 undFig. 2: a schematic side view of the Aufwicke larms according to Fig. 1 and

Fig. 5 : einen in vergrößertem Maßstab dargestellten Axialschnitt durch die Kerneinspannvorrichtung nach den Fig. 1 und 2.Fig. 5: one shown on an enlarged scale Axial section through the core clamping device according to FIGS. 1 and 2.

Eine Zentral- und Flächenwickelmaschine besteht im wesentlichen aus einem Paar gegenüberliegender Seitenrahmenteile, die durch , eine Mehrzahl von Wellen und Rollen zum Haltsn der aufgewickelten und aufzuschlitzenden Bahn sowie zum Halten der einzelnen Bänder, in welche die Bahn aufgeschlitzt worden ist, und außerdem zum Halten der Rollen und anderer notwendiger Drehteile miteinander verbunden sind. Bei einer typischen Anordnung dieser Art ist die Haltewelle für die Bahn, beispielsweise eine Spule aus Kunststoffilm von 15,24 cm Breite, an der einen Seite der Maschine vorgesehen und so gelagert, daß sie sich zwischen den gegenüberliegenden Seitenplatten drehen kann und die Bahn um eine Reihe von Spann- bzw. Zugwalzen zusammen mit einer Spreiz- oder Glättwalze bekannter Konstruktion gezogen wirdj letztere kann die Form einer sogenannten "Bananenwalze" oder "Mount Hope"-Walze besitzen. Anschließend wird die Bahn um eine Schlitzwalze gezogen, die mehrere Schlitzmesser trägt. Diese Schlitzmesser sind axial zur Maschine eingestellt, so daß sie die Bahn in die erforderliche Anzahl Bänder vorbestimmter Breiten unterteilen. Die einzelnen durch den Schlitzvorgang erzeugten Bänder werden dann teilweise um die Fläche einer Wickeltrommel geführt. Die WickeItrommel ist normalerweise axial zum oberen Teil der Maschine angeordnet und besitzt eine Reihe von Aufwickelarmen, die auf jeder ihrer Seiten befestigt sind, so daß durch das Schlitzen erzeugte Bänder abwechselnd um einen Teil der Fläche der Wickeltrommel zu einem Aufwickelarm entweder an der Vorder- oder an der Rückseite der Maschine geführt werden können. An jeder Seite der Wickeltrommel ist für die Abstützung der betreffenden Reihe von Aufwickelarmen ein ortsfestes Rahmenteil, beispielsweise ein T-Träger, vorgesehen. A central and surface winding machine essentially consists of a pair of opposing side frame members passed through a plurality of shafts and rollers for holding the wound and web to be slit as well as for holding the individual tapes into which the web has been slit, and also to hold the rollers and other necessary rotating parts together are connected. In a typical arrangement of this type, the support shaft for the web is, for example, one Spool of plastic film 15.24 cm wide on one side of the machine and stored so that it can rotate between the opposing side plates and the Web drawn around a series of tension or tension rollers together with a spreading or smoothing roller of known construction the latter can take the form of a so-called "banana roller" or own "Mount Hope" roller. Then the web drawn around a slitting roller that carries several slitting knives. These slitting knives are set axially to the machine, see above that they divide the web into the required number of bands of predetermined widths. The individual through the slitting process The ribbons produced are then partially guided around the surface of a winding drum. The vetch drum is usually axially to the top of the machine and has a series of take-up arms attached to each of its sides are so that ribbons produced by the slitting alternate around part of the face of the winding drum to a winding arm can be guided either at the front or at the rear of the machine. On each side of the winding drum is a stationary frame part, for example a T-beam, is provided for supporting the row of winding arms in question.

Bin derartiger T-Träger ist in den Fig. 1 und 2 mit 10 bezeichnet und trägt auf seiner oberen horizontalen Fläche eine Tragschiene 11 trapezförmigen Querschnitts. Auf dieser Tragschiene können mehrere Aufwickelarme so befestigt werden, daß die Auf-A T-beam of this type is denoted by 10 in FIGS. 1 and 2 and carries a support rail on its upper horizontal surface 11 trapezoidal cross-section. Several take-up arms can be attached to this mounting rail in such a way that the

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wickelarme axial einstellbar sind. Wie man am besten in Fig. 2 erkennt, weist jeder Aufwickelarm einen Haupttragblock 12 auf, der sich nach oben erstreckt und eine starre lagerung für eine kurze horizontale Spindel 14 bildet und an einer Seite ein Baar horizontaler Vorsprünge 25 besitzt, deren Zweck weiter unten erläutert wird. Der Haupttragblock 12 umfaßt weiterhin ein hinterschnittenes unteres Teil 15 und eine verschiebbare Schiene 16, die durch eine von Hand einstellbare Klemmschraube 17 ein- bzw. feststellbar ist, so daß der Haupttragblock 12 in irgendeiner vorgegebenen Lage auf der Tragschiene 11 festgeklemmt oder gelöst werden kann.winding arms are axially adjustable. As best shown in Fig. 2 recognizes, each winding arm has a main support block 12, which extends upwards and forms a rigid bearing for a short horizontal spindle 14 and a Baar on one side has horizontal projections 25, the purpose of which will be given below is explained. The main support block 12 further comprises an undercut lower part 15 and a slidable rail 16, which can be adjusted by a manually adjustable clamping screw 17 or is ascertainable, so that the main support block 12 is clamped in any predetermined position on the support rail 11 or can be resolved.

Der Aufwickelarm umfaßt eine vertikale Platte 18, die an einer Seite des Haupttragblocks 12 auf einem Ende der Spindel 14 befestigt ist und mit einer schmaleren L-förmigen Seitenplatte 19 zusammenwirkt. Letztere Platte ist auf dem anderen Ende der Spindel 14 an der anderen Seite des Haupttragblocks 12 in gleicher Weise befestigt. Zwischen den gegenüberliegenden parallelen Teilen der vertikalen Platte 18 und der Ir-förmigen Platte 19 ist ein Quersteg 20 beispielsweise mittels Schrauben 21 befestigt, um die Aufwickelarm-Baugruppe extrem fest und starr zu machen. Durch den massiven Aufbau, der sich infolge des Haupttragblocks 12 und durch die Spindel 14 sowie die feste und starre Konstruktion des Aufwickelarms selbst ergibt, befindet sich die Platte 18 stets in einer vertikalen, senkrecht zur Achse der Spindel 14 verlaufenden Ebene und daher in einer senkrechten Lage zur Achse der Tragschiene 11. Der untere Ansatz 22 der L-förmigen Platte 19 steht parallel-zum untersten Teil der vertikalen Platte 18 vor, und der Raum dazwischen nimmt eine Spindel 24 auf, welche die obere Lagerung für eine aus Zylinder und Kolben bestehende Baugruppe zur Steuerung der Schwenkstellung des Aufwickelarms relativ zum Haupttragblock 12 um die Spindel 14 bildet. Die vorgenannten, auf dem Haupttragblock 12 vorgesehenen VorSprünge 25 befinden sich unter der Spindel 24 und tragen bzw. halten den oberen Arm der hydrau-The take-up arm includes a vertical plate 18 attached to one side of the main support block 12 on one end of the spindle 14 is and with a narrower L-shaped side plate 19 cooperates. The latter plate is on the other end of the spindle 14 on the other side of the main support block 12 in the same Way attached. Between the opposite parallel parts of the vertical plate 18 and the Ir-shaped plate 19 a transverse web 20 is attached, for example by means of screws 21, to make the take-up arm assembly extremely strong and rigid. Due to the massive structure, which is due to the Main support block 12 and through the spindle 14 and the solid and rigid construction of the take-up arm itself is located the plate 18 is always in a vertical plane perpendicular to the axis of the spindle 14 and therefore in a plane perpendicular to the axis of the support rail 11. The lower extension 22 of the L-shaped plate 19 is parallel to the lowermost Part of the vertical plate 18 in front, and the space between takes on a spindle 24, which is the upper bearing for a A cylinder and piston assembly for controlling the pivot position of the take-up arm relative to the main support block 12 around the spindle 14 forms. The aforementioned projections 25 provided on the main support block 12 are located under the Spindle 24 and carry or hold the upper arm of the hydraulic

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lischen oder pneumatischen Zylinderanordnung 28. Die Kolbenstange 27 dieser Zylinderanordnung ist mit der Spindel 24 vermittels eines Drehblockes 26 verbunden. Der Bin- und Ausgang der aus Kolben und Zylinder bestehenden Anordnung 27» 28 sind mit 29 bzw. 30 bezeichnet. Besonders leicht läßt sich in Fig. 2 erkennen, daß die Einleitung eines hydraulischen oder pneumatischen Strömungsmittels in den Eingang 29 die Kolbenstange 27 aus dem Zylinder 28 herausschiebt. Dadurch wird die Spindel 24 angehoben und der Aufwickelarm um die Spindel 14 gegenüber der in Fig. 2 dargestellten Lage verschwenkt. Bei einer Rückbewegung kann sich der Arm der in Fig. 2 gezeigten Lage annähern, wobei die Bewegung des oberen Endes des Aufwickelarmes durch den Doppelpfeil 31 angedeutet ist.or pneumatic cylinder assembly 28. The piston rod 27 of this cylinder arrangement is connected to the spindle 24 by means of a rotating block 26. The bin and exit the piston and cylinder arrangement 27 »28 denoted by 29 and 30, respectively. It is particularly easy to see in Fig. 2 recognize that the introduction of a hydraulic or pneumatic fluid into the inlet 29, the piston rod 27 pushes out of the cylinder 28. As a result, the spindle 24 is raised and the winding arm around the spindle 14 opposite the position shown in Fig. 2 is pivoted. When moving back the arm may approach the position shown in Fig. 2, with the movement of the upper end of the winding arm is indicated by the double arrow 31.

Oberhalb des Ansatzes 22 ist ein hydraulischer oder in anderer Weise betriebener Motor 32 an die vertikale Platte 18 angeschraubt. Der Motor 32 besitzt Eingangs- und Ausgangsanschlüsse 34· und 3b· Der Motor 32 ist mit einer Antriebsscheibe 36 gekuppelt, die an der dem Motor 32 abgewandten Seite der vertikalen Platte 18 angeordnet ist. An einem Gleitblock 37a (Fig. 2) ist eine Einstellrolle 37 über der Antriebsscheibe befestigt, so daß damit die Spannung eines um die Scheiben 36 und 37 herumgelegten Antriebsriemens 38 eingestellt werden kann. Der Antriebsriemen 38 ist außerdem um eine angetriebene Scheibe 39 gelegt, die sich am oberen Ende der vertikalen Platte 18 befindet und auf einer getriebenen ,ie He 40 befestigt ist. Diese Welle 40 bildet die hauptwelle der Kerneinspannvorrichtung, wie weiter unten näher erläutert wird. Der Antriebsriemen 38 und seine zugeordneten Scheiben 36, 37 und 39 sind normalerweise von einem abnehmbaren Gehäuse 41 (Fig. 1 und 3) umschlossen«A hydraulic or otherwise operated motor 32 is screwed to the vertical plate 18 above the extension 22. The motor 32 has input and output connections 34 and 3b. The motor 32 is coupled to a drive pulley 36 which is arranged on the side of the vertical plate 18 which is remote from the motor 32. An adjustment roller 37 is attached to a slide block 37a (Fig. 2) above the drive pulley so that the tension of a drive belt 38 wrapped around the pulleys 36 and 37 can be adjusted. The drive belt 38 is also placed around a driven pulley 39, which is located at the upper end of the vertical plate 18 and is mounted on a driven , ie He 40. This shaft 40 forms the main shaft of the core clamping device, as will be explained in more detail below. The drive belt 38 and its associated pulleys 36, 37 and 39 are normally enclosed in a removable housing 41 (FIGS. 1 and 3) «

Unter besonderer Bezugnahme auf Fig. 3 wird darauf hingewiesen, daß die getriebene Scheibe 39» die ebenso wie die Antriebsund Einstellscheiben 36 und. 37" Flansche aufweist, an dem ent-With particular reference to FIG. 3, it should be noted that the driven pulley 39, like the drive and Adjusting washers 36 and. 37 "flanges on which

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sprechenden Ende der Antriebswelle 40 der Kerneinspannvorriohtung mittels einer Hadenschraube 42 befestigt ist. Pie Madenschraube 42 befindet sich* in einer radialen Öffnung 44 und drückt auf eine flache, am betreffenden Ende der Welle 40 gebildete Fläche 43. Um die Welle 40 für eine genaue Drehung am Ende der vertikalen Platte 18 des Aufwickelarmee abzustützen, so daß die Achse der Welle 40 genau senkrecht zur Platte 18 verläuft, ist ein inneres Lagergehäuse 45 starr in der öffnung 46 im Ende der Platte 18 angeordnet.speaking end of the drive shaft 40 of the Kerneinspannvorriohtung by means of a had-screw 42 is attached. Pie grub screw 42 is located in a radial opening 44 and presses on a flat one formed at the relevant end of the shaft 40 Surface 43. Around the shaft 40 for precise rotation on To support the end of the vertical plate 18 of the wind-up army, so that the axis of the shaft 40 runs exactly perpendicular to the plate 18, an inner bearing housing 45 is rigid in the opening 46 arranged in the end of the plate 18.

Das innere Lagergehäuse 45 hat einen rohrförmigen Aufbau und weist ein inneres glattes Ende 4? auf, das in die Öffnung 46 im Preßsitz eingreift oder in diese öffnung eingelötet oder eingeschweißt ist. Außerdem ist ein radialer Flansch 48 angeformt, der eine Widerlagerfläche für die Anordnung des inneren Lagergehäuses 45 in einer geeigneten Lage relativ zur Außenseite der Platte 18 bildet. Die äußere Fläche des verbleibenden Teils des rohrförmigen Inneren Gehäuses 45 bildet das innere Gehäuse eines Paares mit Abstand angeordneter Lager, wie weiter unten erläutert ist. Innerhalb des inneren Lagergehäuses 45 sind im Abstand voneinander zwei Kugellager 49 und 50 angeordnet, deren äußere laufringe durch Preßsitz innerhalb der Bohrung des inneren Lagergehäuses 45 befestigt und - sofern erforderlich in ihrer Lage mittels Sprengringen 51 gehalten sind, die ihrerseits in geeigneten Hüten 52 in der Innenfläche des inneren Lagergehäuses 45 angeordnet sind· Wie bei dem in Fig. 3 linksseitig gelegenen Lager 49 ersichtlich ist, laufen die Kugeln in einer in der Innenseite des Laufringes befindlichen Nut und sind auch in einer Umfangsnut 55 in dem entsprechenden Teil der Welle 40 angeordnet. In der Welle 40 ist eine gleiche, nicht dargestellte Nut zur Aufnahme der Kugeln des anderen Lagers 50 vorgesehen. Die V/elle 40 ist daher aufgrund der großen Abmessung und Anzahl der Kugeln der Lager 49 und 50 sowie des relativ großen axialen Abstandes der einzelnen Lager starr ausgerichtet für eine freie Verdrehung innerhalb des inneren Lagergehäuse s 45 gelagert. .The inner bearing housing 45 has a tubular structure and has an inner smooth finish 4? on, which is in the opening 46 in the Press fit engages or soldered or welded into this opening is. In addition, a radial flange 48 is formed, which is an abutment surface for the arrangement of the inner bearing housing 45 in a suitable position relative to the outside of the Plate 18 forms. The outer surface of the remaining portion of the tubular inner housing 45 forms the inner housing a pair of spaced bearings as discussed below. Within the inner bearing housing 45 are in Two ball bearings 49 and 50 arranged at a distance from one another, whose outer races attached by a press fit within the bore of the inner bearing housing 45 and - if necessary in their position are held by means of snap rings 51, which in turn in suitable hats 52 in the inner surface of the interior Bearing housing 45 are arranged · As with that in Fig. 3 on the left located bearing 49 can be seen, the balls run in a groove and located in the inside of the race are also in a circumferential groove 55 in the corresponding part of the Shaft 40 arranged. In the shaft 40 there is an identical groove, not shown, for receiving the balls of the other bearing 50 intended. The square 40 is therefore due to its large size and number of balls of the bearings 49 and 50 and the relatively large axial distance between the individual bearings rigidly aligned mounted for free rotation within the inner bearing housing s 45. .

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An der Außenseite des inneren* Lager gehäuses 45 sind zwei in axialem Abstand angeordnete Kugellager 58 und 59 angeordnet. Diese Kugellager sind mit Preßsitz auf der Außenseite des Iagergehäuses 45 angeordnet. Außerdem ist eine Abstandshülse 60 zwischen den beiden Kugellagern vorgesehen. Die äußeren laufringe der Lager 58 und 59 tragen ein äußeres Lagergehäuse 61,' welches die Form eines rohrförmigen Teiles mit einem radialen Flansch 62 einteilig am inneren Ende neben der entsprechenden Fläche der vertikalen Platte 18 besitzt. Dieser Flansch 62 bildet einen axial nach innen gerichteten Anschlag für einen Kern-Schulterring 64, der mit Freßsitz auf die Außenseite des äußeren Iagergehäuses 61 aufgebracht ist. Die ringförmige Stirnfläche des Kern-Schulterrings 64 neben dem Flansch 62 des äußeren Iagergehäuses 61 weist einen geflanschten Ring 66 auf, der einen inneren Anschlag für einen rohrförmigen Kern 76 bildet, der auf der Einspannvorrichtung in weiter unten näher erläuterter Weise anzubringen ist. Die andere ringförmige Stirnfläche des Kern-Schulterrings 64 ist abgeschrägt, so daß sich eine konische Fläche 67 ergibt, welche mit einem Feder-Spannring 68 zusammenwirkt· per Hing 68 ist so befestigt, daß er frei auf dem äußeren Lagergehäuse 61 gleiten kann, und jeder seiner ringförmigen Stirnflächen ist in gleicher Weise abgeschrägt wie die konische Fläche 67 des Kern-Schulterrings 64, Diese Abschrägung ist bei 69 dargestellt. Das Paar abgeschrägter Flächen 67 und 69t die 8^ Kern-Schulterring 64 bzw· am Feder-Spannring 68 vorgesehen sind, ergeben auf diese Weise eine um den Umfang herumlaufende, im Querschnitt V-förmige Nut, in der eine Haltefeder 70 angeordnet ist, Ih gleicher Weise ist an der Außenfläche des Iagergehäuses 61 ein abgeschrägter Nbckenring 71 vorgesehen und mittels eines geschlitzten Splintes 72, der in einen kurzen axialen Schlitz 74 im äußeren Lagergehäuse 61 eingreift, gegen Drehbewegung gesichert. In der V-förmigen Umfangsnut, die von den einander zugewandten abgeschrägten Flächen des Feder-Spannrings 68 und des Nockenrings 71 gebildet ist, befindet sich eine weitere Haltefeder 75» AusOn the outside of the inner * bearing housing 45 two axially spaced apart ball bearings 58 and 59 are arranged. These ball bearings are arranged with a press fit on the outside of the bearing housing 45. In addition, a spacer sleeve 60 is provided between the two ball bearings. The outer races of the bearings 58 and 59 carry an outer bearing housing 61 which is in the form of a tubular part with a radial flange 62 integrally at the inner end adjacent the corresponding surface of the vertical plate 18. This flange 62 forms an axially inwardly directed stop for a core shoulder ring 64 which is applied to the outside of the outer bearing housing 61 with a seizure fit. The annular end face of the core shoulder ring 64 next to the flange 62 of the outer bearing housing 61 has a flanged ring 66 which forms an inner stop for a tubular core 76 which is to be attached to the clamping device in the manner explained in more detail below. The other annular end face of the core shoulder ring 64 is bevelled so that a conical surface 67 results which cooperates with a spring tension ring 68 · by Hing 68 is fixed so that it can slide freely on the outer bearing housing 61, and each its annular end face is beveled in the same way as the conical surface 67 of the core shoulder ring 64. This bevel is shown at 69. The pair of beveled surfaces 67 and 69t, the 8- core shoulder ring 64 or on the spring tension ring 68, result in a circumferential, V-shaped cross-section groove in which a retaining spring 70 is arranged, Ih In the same way, a beveled Nbckenring 71 is provided on the outer surface of the bearing housing 61 and is secured against rotational movement by means of a slotted split pin 72 which engages in a short axial slot 74 in the outer bearing housing 61. In the V-shaped circumferential groove, which is formed by the mutually facing beveled surfaces of the spring clamping ring 68 and the cam ring 71, there is a further retaining spring 75 »Aus

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den axialen Abmessungen des Schlitzes 74 läßt sich, ersehen, daß der Nockenring 71 eine beschränkte axiale Bewegung relativ zum äußeren lagergehäuse 61 ausführen kann, und daß sich der Feder-Spannring 68 axial zwischen dem Kern-Schulter ring 64 und dem Nockenring 71 frei bewegen kann. Man sieht, daß bei einer axialen Einwärts-Bewegung des Nockenrringes 71 die axiale Einstellung durch den Feder-Spannring 68 weitergegeben wird. Letzterer bewirkt daher eine Drehung der Haltefedern 70 und 75» so daß deren äußere Teile einen größeren Durchmesser annehmen. Wenn daher ein Papprohr oder ein anderer Kern 76 auf die Außenfläche der Einspannvorrichtung, die durch die äußeren zylindrischen Flächen des Kern-Schulterrings 64, des Feder-Spannrings 68 und des Kockenrings 71 gebildet ist, aufgeschoben wird, dann wird der Nockenring axial verschoben, wobei auch eine axiale Verschiebung des Feder-Spannrings 68 auftritt, so daß beide Federn in gleicher Weise gedehnt werden und die äußeren Teile der Federwindungen an die Innenseite dea Hohres bzw. Kernes 76 angreifen.the axial dimensions of the slot 74 can be seen that the cam ring 71 has limited axial movement relative to the outer bearing housing 61 can run, and that the spring clamping ring 68 axially between the core shoulder ring 64 and the cam ring 71 can move freely. You can see that with one axial inward movement of the cam ring 71 the axial adjustment is passed through the spring clamping ring 68. The latter therefore causes the retaining springs 70 and 75 to rotate » so that their outer parts assume a larger diameter. Therefore, if a cardboard tube or other core 76 is placed on the Outer surface of the jig defined by the outer cylindrical surfaces of the core shoulder ring 64, the spring tension ring 68 and the cam ring 71 is formed, pushed on then the cam ring is axially displaced, with an axial displacement of the spring tension ring 68 also occurring, so that both springs are stretched in the same way and the outer parts of the coils of the spring are stretched to the inside of the ear attack or core 76.

Die axiale Bewegung wird mittels des Nockenrings 71 bewirkt, der eine nockenförmige bzw, steuerkurvenförmige äußere Ringfläche 77 besitzt.The axial movement is brought about by means of the cam ring 71, which has a cam-shaped or cam-shaped outer ring surface 77 .

Um die Einstellung des Nockenrings 71 herbeizuführen und auch die Drehbewegung der vVelle 40 auf das Kernrohr 76 zu übertragen, ist ein Spann- und Antriebsring 78 auf das äußere freie Ende der Welle 40 aufgespannt. Dieser Ring 78 besitzt einen radialen, mittels einer Einstellschraube 80 überbrückten Einschnitt 79, wodurch der Ring 78 auf die Welle 40 aufgesetzt und verspannt werden kann. Der Antriebsring 78 bildet eine Abstützung für einen Kardanring 81, der mittels eines Paares ' gegenüberliegender, in Fig. 2 dargestellter Kardanaufhängungsstifte 82 befestigt ist. Die Befestigungsstifte 82 sind entlang eines Durchmessers des Nockenringes 71 angeordnet und der Kardanring 81 trägt an seiner Außenseite auf einem DurchmesserIn order to bring about the adjustment of the cam ring 71 and also to transfer the rotary movement of the shaft 40 to the core tube 76, a clamping and drive ring 78 is clamped on the outer free end of the shaft 40. This ring 78 has a radial incision 79 bridged by an adjusting screw 80, as a result of which the ring 78 can be placed on the shaft 40 and clamped. The drive ring 78 forms a support for a gimbal ring 81 which is mounted in Fig. 2 shown Kardanaufhängungsstifte 82 'opposing means of a pair. The fastening pins 82 are arranged along a diameter of the cam ring 71 and the gimbal ring 81 carries on its outside on a diameter

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a* a *

unter rechtem Winkel dazu Lagerzapfen 84 für ein Paar Nylon-Nockenrollen 85. Wie die Fig. 2 zeigt, ist die Hockenfläche des Nockenringes 71 in sechs radial gleiche Felder oder Nockenflächen aufgeteilt, von denen gegenüberliegende Paare jeweils in einer zur Achse der Welle 40 senkrechten Ebene liegen und dann einwärts und anschließend auswärts geneigt sind, so daß sie ein weites, flaches, V-förmiges Teil an gegenüberliegenden Seiten bilden, das die Lage der äußersten Einstellung des Nockenringes 71 relativ zum äußeren lagergehäuse 61 darstellt« Dies kann als die normale oder Starteinstellung der Kerneinspannvorrichtung angesehen werden, da die Haltefedern 70 und 75 in diesem Zustand ihren kleinsten Durchmesser annehmen und so eingestellt sind, daß normalerweise ein Kernrohr 76 frei über die Außenseite der Einspannvorrichtung bis zu dem durch den ringförmigen Flansch 66 gebildeten Endanschlag geschoben werden kann.at right angles to this, bearing journals 84 for a pair of nylon cam rollers 85. As FIG. 2 shows, the cam surface of the cam ring 71 is divided into six radially equal fields or cam surfaces divided, of which opposite pairs each lie in a plane perpendicular to the axis of the shaft 40 and then inwardly and then outwardly inclined so that they are a wide, flat, V-shaped part on opposite sides Form pages that represent the position of the outermost setting of the cam ring 71 relative to the outer bearing housing 61 « This can be viewed as the normal or start-up setting of the core chuck as retaining springs 70 and 75 assume their smallest diameter in this state and are adjusted so that normally a core tube 76 is free over the outside of the jig up to the through the annular flange 66 formed end stop can be pushed.

Beim Betrieb der Vorrichtung wird ein Kernrohr 76 in der vorbeschriebenen Weise auf die Einspannvorrichtung aufgeschoben und dann der hydraulische oder pneumatische Kreis in Betrieb gesetzt, wodurch der Kolben und der Zylinder 28 betätigt und der Aufwickelarm so verschwenkt werden, daß die Platte 18 in Richtung auf die Wickelrolle der Zentral- und Flächenwicke1-maschine geschwenkt wird« Durch diese Bewegung kommt die Außenfläche des Kernrohres 76 in Berührung mit dem Aufwickelzylinder der Maschine, und die daraufhin durch diese Berührung bewirkte schnelle Drehung des Kernrohres 76 führt zu einem Trägheitsdrall des Kernrohres, so daß der Nockenring 71 relativ zu den Nockenrollen 85 verdreht wird· Daher bewegen sich die Nockenrollen 85 aus den Bodenbereichen der V-förmigen Nuten zu den zylindrischen Abschnitten, wodurch es zu einer Axialbewegung des Nockenringes nach Innen in Richtung auf die vertikale Platte 18 kommt und die Haltefedern 70 und 75> gedehnt werden. Auf diese Weise greifen die Haltefedern 70 und an der Innenseite des Kernrohres 76 an, wie oben bereits er-In operation of the device, a core tube 76 is pushed onto the clamping device in the manner described above and then the hydraulic or pneumatic circuit is put into operation, whereby the piston and cylinder 28 are actuated and the winding arm is pivoted so that the plate 18 in the direction of the As a result of this movement, the outer surface of the core tube 76 comes into contact with the winding cylinder of the machine, and the rapid rotation of the core tube 76 caused by this contact leads to an inertial twist of the core tube, so that the Cam ring 71 is rotated relative to the cam rollers 85 Therefore, the cam rollers 85 move from the bottom areas of the V-shaped grooves to the cylindrical sections, causing the cam ring to move axially inward towards the vertical plate 18 and the retaining springs 70 and 75> stretched. In this way, the retaining springs 70 and 70 engage the inside of the core tube 76, as already described above.

läutert wurde. V/ie man hieraus ersieht, weist die erfindungsgemäße Kerneinspannvorrichtung einen sehr brauchbaren und vorteilhaften Selbstverriegelungs-Effekt auf. Gleichzeitig wird durch den Betrieb des hydraulischen Motors eine Drehung der V/elle herbeigeführt und das Kernrohr 76 in dieser Weise genau verdreht, wobei etwa 90 % seines Drehmomentes durch Berührung mit der Wickelrolle der Maschine und der Rest durch Trägheitsdrehung von der 'welle 40 aufgenommen werden. Die Haupt funkt ion der Welle 40 besteht darin, sicherzustellen, daß das Kernrohr 76 genau parallel und frei von Exzentrizität bleibt» Aufgrund der sehr starren Lagerung der Welle 40, die durch den weäten axialen, infolge der vorbeschriebenen Konstruktion ermöglichten Abstand der Lager 49 und 50 geschaffen wird, lassen sich die angestrebten Ziele erreichen.was purified. As can be seen from this, the inventive Core jig has a very useful and advantageous self-locking effect. At the same time will caused by the operation of the hydraulic motor a rotation of the V / Elle and the core tube 76 in this way precisely twisted, with about 90% of its torque being through touch with the reel of the machine and the remainder are taken up by the shaft 40 by inertial rotation. The main func ion of the shaft 40 is to ensure that the core tube 76 remains precisely parallel and free of eccentricity the very rigid mounting of the shaft 40, made possible by the white axial, as a result of the construction described above Distance between the bearings 49 and 50 is created, the Achieve desired goals.

Y/enn es erwünscht ist, das Kernrohr von Hand auf der Einspannvorrichtung zu befestigen bzw. in die Einspannvorrichtung einzuspannen, so kann man dem Flansch 66 vorteilhafterweise eine größere axiale ./eite geben, wie durch die gestrichelten Linien bei 65 angedeutet ist, und das äußere der auf diese weise geschaffenen zylindrischen Fläche kann vorteilhafterweise gerändelt v/erden, so daß der Ring 64 von Hand ergriffen werden kann, während der Kardanring 81 zum Einspannen des Kernrohres in der vorgesehenen Lage gedreht wird.If desired, place the core tube on the jig by hand to fasten or to be clamped in the clamping device, then the flange 66 can advantageously be a give larger axial ./eite, as indicated by the dashed lines is indicated at 65, and the exterior is that created in this way cylindrical surface can advantageously be knurled so that the ring 64 can be gripped by hand, while the gimbal ring 81 is rotated to clamp the core tube in the intended position.

Die Vorteile der Drehübertragungslagerung nach der Erfindung bestehen unter anderem in folgendem;The advantages of the rotary transmission bearing according to the invention consist of the following, among others;

1. Die Antriebswelle wird genau parallel zur WickeItrommel gehalten.1. The drive shaft is exactly parallel to the winding drum held.

2. Der Arm ist so aufgebaut, daß er während seiner gesamten Schwenkbewegung eine exakte Parallelität beibehält, wobei zu beachten ist, daß während des Aufwickels des geschlitzten Bandes auf das Kernrohr der Radius des Kerns, der unter Berührung mit der Wickelrolle bewickelt wird, zunimmt,2. The arm is designed so that it can be used throughout its Pivoting movement maintains exact parallelism, whereby it should be noted that during the winding of the slotted Tape on the core tube, the radius of the core, which is wound in contact with the winding roll, increases,

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so daß der Arm allmählich, in seine in Fig. 2 dargestellte Ausgangslage zurückkehrt.so that the arm gradually into its shown in FIG The starting position returns.

3. Die vorbeschriebene Nockenringanordnung ermöglicht es, das Kernrohr sehr fest zu fassen bzwe einzuspannen, so daß es dem von der Welle 4-0 ausgeübten Drehmoment widersteht und außerdem eine vollkommene Steuerung in bezug auf eine mögliche Exzentrizität zwischen dem Kern und der Kerneinspannvorrichtung aufrechterhalten wird. Auf diese Weise werden die Bänder exakt aufgewickelt und bekannte Nachteile wie. das Bilden von Schleifen vermieden.3. The above-described cam ring arrangement makes it possible or to take very firmly the core tube clamp e, so as to resist the torque exerted by the shaft 4-0, and also a complete control with respect to a possible eccentricity between the core and the Kerneinspannvorrichtung maintained . In this way, the tapes are wound exactly and known disadvantages such as. avoiding the formation of loops.

Die fertige Rolle kann leicht aus der Kerneinspannvorrichtung herausgenommen werden, da diese Herausnahme in einfacher Weise durch Verdrehen des Kardanringes erreicht wird (beispielsweise unter Benutzung der Rändelung der Fläche 65» so daß sich der Hockenring infolge des vorhandenen Bestrebens der Haltefedern zur Entspannung unter Zusammenziehen axial bewegen kann)»The finished roll can easily be removed from the core jig, as this removal is in is easily achieved by turning the gimbal ring (for example, using the knurling of the Surface 65 »so that the squat ring as a result of the existing Endeavor of the retaining springs to relax can move axially with contraction) »

5ο Ein neuer Kern kann in gleicher Weise leicht in die Kerneinspannvorrichtung eingebracht werden, wobei in vorteilhafter Weise von dem oben genannten Verriegelungs-Effekt Gebrauch gemacht werden kann.5ο A new core can be easily inserted into the core clamping device in the same way be introduced, advantageously from the above-mentioned locking effect Use can be made.

Obgleich die Erfindung am Beispiel einer Ausleger-Befestigung für die Antriebswelle der Einspannvorrichtung erläutert wurde, können auch andere Befestigungen vorgesehen werden, beispielsweise eine solche, die aus zwei parallelen Armen besteht und in der US-Patentschrift 3.122.335 beschrieben ist.Although the invention was explained using the example of a boom attachment for the drive shaft of the clamping device, other fastenings can also be provided, for example one consisting of two parallel arms and in U.S. Patent 3,122,335.

Wie man erkennt, wird durch die Erfindung eine sehr genaue und zuverlässige Kerneinspannvorrichtung vorgeschlagen, die sich insbesondere für Aufwickelarme von Schlitzmaschinen des Zentral- und Flächenwicklungstyps eignet. Darüber hinaus läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung jedoch mit Vorteil inAs can be seen, a very accurate and reliable core clamping device is proposed by the invention, which especially for take-up arms of slitting machines of the central and surface winding type. In addition, lets However, the device according to the invention is advantageously in

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einer Vielzahl unterschiedlicher Maschinen anwenden, in denen eine Drehbewegungsübertragung mit genauer Rirallelität erwünscht ist οuse a variety of different machines in which a rotational movement transmission with precise parallelism is desired is ο

Zusammengefaßt betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Befestigen eines rohrförmigen Kerns auf einer Antriebswelle,, Die Antriebswelle verläuft durch ein inneres Lagergehäuse» Das eine Ende des Lagergehäuses ist an einer Halteplatte befestigt. In axialem Abstand angeordnete Lager sind zwischen dem inneren Lagergehäuse und einem äußeren Lagergehäuse eingeschlossen, wobei letzteres axial verschiebbare Kernhalteringe trägt. Die Kernhalteringe ihrerseits tragen ein Paar Haltefedern, und die Ringfläche des einen Ringes ist mit darin eingeformten Nocken- bzwe Steuerflächen versehene In die Nocken- bzw» Steuerflächen greifen zwei Nocken- bzw» Steuerrollen ein, die mit der Antriebswelle drehbar sind, wodurch die Ringe verschoben werden und eine Dehnung der Haltefedern bis zu deren Berührung mit dem Kern bewirkt wird.In summary, the invention relates to a device for fastening a tubular core on a drive shaft ,, The Drive shaft runs through an inner bearing housing »One end of the bearing housing is attached to a retaining plate. In axially spaced bearings are enclosed between the inner bearing housing and an outer bearing housing, wherein the latter carries axially displaceable core retaining rings. the Core retaining rings in turn carry a pair of retaining springs, and the The ring surface of one ring is provided with cam or control surfaces molded into it. In the cam or »control surfaces two cam or »control rollers engage with the drive shaft are rotatable, whereby the rings are moved and an expansion of the retaining springs until they come into contact with the Core is effected.

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Claims (1)

DIPL.-ING. O. R. KRETZSCHMAR , 2 HAMBUj|<912 13 4 DIPL.-ING. OR KRETZSCHMAR , 2 HAMBU j | < 9 1 2 13 4 BEIM STROHHAUSE 34 PATENTANWALT RUF a« 67 «3AT STROHHAUSE 34 PATENT ADVERTISER RUF a «67« 3 κ/ηκ / η John Dusenbery Company, Inc. Ä_John Dusenbery Company, Inc. Ä _ m·+*. ι- τ /π« 2 5 April 1969 m + *. ι- τ / π «2 5 April 1969 Clifton, Ivew Jersey /USAClifton, Ivew Jersey / USA Anwaltsakte: 3422Attorney file: 3422 SchutzanspracheProtection address 1, Kerneinspannvorrichtung zum Befestigen eines rohrförmigen Kernes an einer .antriebsv/elle, &ejcennzeichnet durch ein festgelegtes, inneres lagergehäuse (45)» durch das sich die Antriebswelle (40) erstreckt, sowie ein äußeres Lagergehäuse (61) und in axialem Abstand zwischen dem inneren (45) und dem äußeren lagergehäuse (61) eingeschlossene Lager (58, 59)» axial ausgerichtete Kernhalteteile (op, 66, 71), die längs des äußeren La^ergehäuses (61) £,lei^en(i verschiebbar sind, von den a.ernhalteteilen (65, 65, 71) getragene Federn (70, 7;), die beim Verschieben der Kernhalteteile (65, o6, 71) *aiu dem Kern (76) in Beri.irunrj gelangen sowie eine die -usaiunenwirxung herbe if ihr ende sowohl an der .antriebswelle (40) uls aaci. an den Kernhalteteilen (op, 6~, 71) angreifende jünricntung (?c-3^, 64, 8p) zur axialen Verschiebung der Kernhalteteile (6p, 06, 71) bei einer Drehbewegung der Antriebswelle (40) relativ zu den Kernhalteteilen (6p, 1 6c, .71).1, Kerneinspannvorrichtung for securing elle a tubular core at a .antriebsv /, & ejcennzeichnet the drive shaft (40) extends through the through a fixed, inner bearing housing (45) ", and an outer bearing housing (61) and the axial distance between inner (45) and the outer bearing housing (61) enclosed bearings (58, 59) »axially aligned core holding parts (op, 66, 71) which are displaceable along the outer bearing housing (61) £, l e i ^ en ( i are, springs (70, 7;) carried by the a.ernhalterteile (65, 65, 71), which when moving the core holding parts (65, o6, 71) * aiu the core (76) get into Beri.irunrj as well as a die -usaiunenwirxung if you end on the , 71) during a rotational movement of the drive shaft (40) relative to the core holding portions (6p, 1 6c, .71). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, äa,z das innere lagergehäuse (4p) an einem Haltearm (13) befestigt ist», wobei die Antriebswelle (40) von in axialem Abstand angeordneten und vom inneren lagergehäuse (4p) getragenen Lagern (49, 50) abgestützt ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in, äa, z the inner bearing housing (4p) attached to a support arm (13) is », the drive shaft (40) being axially spaced from and carried by the inner bearing housing (4p) Bearings (49, 50) is supported. - 1 - BAD ORIGINAL- 1 - ORIGINAL BATHROOM 009827/1066009827/1066 KONTEN· DRESD N E« BANK. KONTO-NR. 8599 · POSTSCHECK HAMBURG NR. 1937 66ACCOUNTS · DRESD N E «BANK. ACCOUNT NO. 8599 POST CHECK HAMBURG NO. 1937 66 5. Vorrichtung nach. Anspruch. 1 oder 2, gekennzeichnet durch5. Device according to. Claim. 1 or 2, indicated by in Abstand angeordnete,Ringe (65» 68, 71) als Kernhalteteile, wobei die benachbarten Ringflächen (67, 69) abgeschrägt sind, so daß sich um den Umfang herum verlaufende Nuten ¥-förmigen querschnitts ergeben und die Federn in den Nuten angeordnete Haltefedern (70, 75) sind.rings (65 »68, 71) arranged at a distance as core holding parts, wherein the adjacent annular surfaces (67, 69) are bevelled so that grooves extending around the circumference ¥ -shaped cross-section and the tongues in the grooves arranged retaining springs (70, 75) are. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, daß die die Zusammenwirkung herbeiführende Einrichtung auf der Ringfläche des einen Endringes (71) Nocken- bzw, Steuerflächen (J?7) aufweist, mit denen von der Antriebswelle (4-0) getragene Rollen (85) über ihre Umfangsflachen in Eingriff stehen.4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3 »characterized in that the means bringing about the cooperation on the annular surface of one end ring (71) has cam or control surfaces (J? 7) , with those of the drive shaft (4-0 ) supported rollers (85) are in engagement over their peripheral surfaces. 5« Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende des äußeren Lagergehäuses (61) in einem nach auswärts gerichteten Flansch (62) endet und das andere Ende einen Längsschlitz (74-) aufweist, wobei der eine Endring (71) gegen Drehung um das äußere Lagergehäuse (61) mittels eines sich in den Schlitz erstreckenden Splintes (72) festgelegt iso und dass der andere Endring (64) einen sich nach außen erstreckenden Flansch (66) hat, der unmittelbar neben dem Flansch (62) an dem äußeren Lagergehäuse (61) befestigt ist·5 «device according to claim 4, characterized in that one end of the outer bearing housing (61) in an outward direction directed flange (62) ends and the other end has a longitudinal slot (74-), the one end ring (71) against Rotation about the outer bearing housing (61) is fixed by means of a split pin (72) extending into the slot iso and that the other end ring (64) turns outwards extending flange (66) which is attached to the outer bearing housing (61) immediately adjacent to the flange (62) 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daii die Antriebswelle (40) mittels mit axialem Abstand angeordneter Lager (4V, 50) in dem inneren Lagergehäuse [M-^j gelagert ist und sich durch, dieses erstreckt und daß das äußere Lagergehäuse (61) konzentrisch zum inneren Lagergehäuse (45) angeordnet ist.6. Device according to one of claims 1 to 5 »characterized in that the drive shaft (40) is mounted by means of axially spaced bearings (4V, 50) in the inner bearing housing [M- ^ j and extends through this and that the outer bearing housing (61) is arranged concentrically to the inner bearing housing (45). L e e r s e i t eL e r s e i t e
DE19691921344 1968-08-06 1969-04-26 CORE CLAMPING DEVICE Withdrawn DE1921344B2 (en)

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