CH662892A5

CH662892A5 - DEVICE FOR CONTINUOUSLY PROJECTING A KINEMATOGRAPHIC FILM.

Info

Publication number: CH662892A5
Application number: CH1375/84A
Authority: CH
Inventors: Xaver Kuoni
Original assignee: Poliren Bau Ag
Priority date: 1984-03-19
Filing date: 1984-03-19
Publication date: 1987-10-30
Also published as: ES8608187A1; CA1264337A; US4708447A; EP0155998A1; NO850744L; DK121885D0; ES540672A0; FI851048A0; WO1985004263A1; DK121885A; FI851048L

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung für die Endlosprojektion eines kinematographischen Filmes, mit einem drehbar gelagerten Teller zum axialen Abstützen eines spiralartigen Filmwickels, mit einer zum Teller koaxialen Wickeltrommel mit einem Ringkörper zum radialen Abstützen der inner- The present invention relates to a device for the continuous projection of a cinematographic film, with a rotatably mounted plate for the axial support of a spiral film roll, with a winding drum coaxial with the plate with an annular body for radial support of the inner

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sten Windung des Filmwickels, mit ersten Führungsrollen zum fortlaufenden Abführen des Filmes von der innersten Windung des Filmwickels zweck Zulieferung des Filmes zu einem Filmprojektor und mit weiteren Führungsrollen zum Zuleiten des von Filmprojektor zurückkommenden Filmes zur äussersten Windung des Filmwickels. Most winding of the film reel, with first guide rollers for the continuous removal of the film from the innermost winding of the film reel for the purpose of delivering the film to a film projector and with further guide rollers for supplying the film returning from the film projector to the outermost winding of the film reel.

Kinematographische Filme haben üblicherweise ein vorderes oder voranlaufendes Ende und ein hinteres oder nachlaufendes Ende. Im allgemeinen wird ein derartiger Film in Form eines spiralartigen Filmwickels gehandhabt, der sich auf einem Wickelkern oder einer Wickeltrommel befindet, wobei das eine Ende des Filmstreifens am Wickelkern oder an der Wickeltrommel lösbar befestigt ist. Gemäss einem weit verbreiteten Verfahren wird während der Projektion des Filmes der Filmstreifen vom Aussenumfang des Filmwickels abgezogen, durch den Filmprojektor geführt und nachher auf einem zweiten Wickelkern oder einer zweiten Wickeltrommel wieder aufgewickelt. Dabei kommt das voranlaufende Ende des Filmstreifens an den Innenumfang des entstehenden zweiten Filmwickels zu liegen. Für eine erneute Vorführung des Filmes muss der Filmstreifen zurückgespult werden. Cinematographic films typically have a leading or leading end and a trailing or trailing end. Generally, such a film is handled in the form of a spiral film wrap located on a winding core or drum, with one end of the filmstrip releasably attached to the winding core or drum. According to a widely used method, the film strip is pulled off the outer circumference of the film roll during the projection of the film, passed through the film projector and subsequently wound up again on a second winding core or a second winding drum. The leading end of the film strip comes to rest on the inner circumference of the resulting second film roll. The filmstrip must be rewound for a new screening of the film.

Um die Notwendigkeit des Zurückspulens des Filmstreifens zu vermeiden, hat man bereits Wickeleinrichtungen geschffen, bei denen der Filmstreifen während der Projektion vom Innenumfang eines Filmwickels abgenommen wird, wobei nach dem Durchlaufen des Projektors der Filmstreifen wieder zu einem Filmwickel aufgewickelt wird, an welchem das voranlaufende Ende des Filmstreifens ebenfalls innen liegt. Der so entstandene zweite Filmwickel ist dann sofort für eine erneute Filmprojektion bereit, bei welcher der Filmstreifen wiederum vom Innenumfang des Filmwickels abgenommen wird. Wenngleich in diesem Fall ein Zurückspulen des Filmstreifens nach jeder Vorführung entfällt, muss das voranlaufende Ende des Filmstreifens für jede weitere Vorführung erneut in den Projektor eingefädelt und an einem zweiten Wickelkern oder einer zweiten Wickeltrommel befestigt werden. Eine Endlosprojektion ist demge-mäss nicht ermöglicht. In order to avoid the need to rewind the filmstrip, winding devices have already been created in which the filmstrip is removed from the inner circumference of a film reel during projection, the filmstrip being wound up again after the projector has passed through to form a film reel at which the leading end of the filmstrip is also inside. The resulting second film roll is then immediately ready for a new film projection, in which the film strip is again removed from the inner circumference of the film roll. Although in this case there is no need to rewind the filmstrip after each screening, the leading end of the filmstrip must be re-threaded into the projector for each additional screening and attached to a second winding core or drum. An endless projection is therefore not possible.

Es ist aber auch bekannt, das nachlaufende Ende eines Filmstreifens mit dem voranlaufenden Ende desselben zu verbinden, so dass ein endloser Streifen entsteht, der ohne Unterbrechung wiederholt vorgeführt werden kann. In der Praxis stellt dieses Verfahren erhebliche Probleme, sobald die Länge des Filmstreifens ein gewisses Mass übersteigt. Bei bekannten Einrichtungen zur sogenannten Endlosprojektion wird ein Teil des Filmstreifens mäanderartig über zahlreiche Umlenkrollen geführt. Für Schmalfilme sind auch Einrichtungen der eingangs erwähnten Art bekannt, bei denen also der Filmstreifen fortlaufend vom Innenumfang eines spiralartigen Filmwickels abgenommen und nach dem Durchlaufen des Projektors am Aussenumfang des gleichen Filmwickels wieder aufgewunden wird. Es leuchtet ein, dass bei diesem Vorgehen die einander benachbarten Windungen des Filmwickels unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten aufweisen und somit aneinander gleiten, However, it is also known to connect the trailing end of a film strip to the leading end of the same, so that an endless strip is formed which can be repeatedly shown without interruption. In practice, this method poses considerable problems as soon as the length of the film strip exceeds a certain amount. In known devices for so-called endless projection, part of the film strip is meandered over numerous deflection rollers. For narrow films, devices of the type mentioned at the outset are also known, in which the film strip is continuously removed from the inner circumference of a spiral-shaped film roll and is wound up again on the outer circumference of the same film roll after it has passed through the projector. It is obvious that with this procedure the mutually adjacent turns of the film roll have different peripheral speeds and thus slide against each other,

wenn die Innen- und Aussendurchmesser des Filmwickels konstant gehalten werden. Die damit verbundenen technischen Schwierigkeiten sind umso grösser, je grösser das Bildformat, die Länge und das Gewicht des Filmstreifens sind. Die erwähnten Schwierigkeiten ergeben sich insbesondere im Hinblick auf eine möglichst gute Filmschonung, d.h. auf die Vermeidung von Kratzern und Schrammen am Filmstreifen infolge des An-einandergleitens der Filmwindungen und auf die Verhütung von Perforationsschäden infolge übermässig hoher Zugkräfte für den kontinuierlichen Vorschub des Filmstreifens. if the inside and outside diameters of the film wrap are kept constant. The technical difficulties associated with this are all the greater, the larger the image format, the length and the weight of the film strip. The difficulties mentioned arise in particular with regard to the best possible film protection, i.e. on the avoidance of scratches and scratches on the filmstrip due to the film coils sliding against one another and on the prevention of perforation damage due to excessively high tensile forces for the continuous advancement of the filmstrip.

Angesichts der geschilderten technischen Schwierigkeiten ist es nicht verwunderlich, dass bisher auf dem Markt keine befriedigenden Einrichtungen zur Endlosprojektion von längeren Kinofilmen mit 35 mm oder grösserer Breite erschienen sind. Ein 35 mm breiter Kinofilm mit einer Vorführdauer von 90 Minuten hat eine Länge von rund 2500 m und ein Gewicht von etwa 17 kg. Es ist nun die Aufgabe der Erfindung, eine Endlosprojektions-Einrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass eine bisher unerreicht gute Filmschonung gewährleistet ist und daher auch Ausführungsarten für Kinofilme mit 35 mm und grösserer Breite und mit einer Vorführdauer von mehr als 1 Stunde ermöglicht sind. In view of the technical difficulties described, it is not surprising that so far no satisfactory facilities for the continuous projection of longer cinema films with a width of 35 mm or larger have appeared on the market. A 35 mm wide film with a screening time of 90 minutes has a length of around 2500 m and a weight of approximately 17 kg. It is now the object of the invention to design an endless projection device of the type mentioned at the outset in such a way that previously unattainable film protection is ensured and therefore also designs for cinema films with 35 mm and greater width and with a screening time of more than 1 hour are possible .

Diese Aufgabe ist durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 definierten Merkmale gelöst worden. This object has been achieved by the features defined in the characterizing part of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. Advantageous further developments are defined in the dependent claims.

Einzelheiten und Vorteile sind der nun folgenden Beschreibung und den zugehörigen Zeichnungen zu entnehmen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes rein beispielsweise beschrieben bzw. veranschaulicht ist. Details and advantages can be found in the following description and the associated drawings, in which a preferred embodiment of the subject matter of the invention is described or illustrated purely by way of example.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht eines kinemato-graphischen Projektors und einer erfindungsgemäss ausgestalteten Enrichtung für die Endlosprojektion von Kinofilmen; 1 schematically shows a side view of a kinematographic projector and a device designed according to the invention for the endless projection of cinema films;

Fig. 2 zeigt in grösserer Darstellung eine Draufsicht auf einen Teil der Einrichtung; Fig. 2 shows a larger view of a plan view of part of the device;

Fig. 3 ist ein vertikaler Schnitt nach der Linie 3-3 in Fig. 2, in noch grösserer Darstellung; Fig. 3 is a vertical section along the line 3-3 in Fig. 2, in an even larger representation;

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt nach der Linie 4-4 in Fig. 3; Fig. 4 shows a cross section along the line 4-4 in Fig. 3;

Fig. 5 ist ein analoger Querschnitt nach der Linie 5-5 in Fig. FIG. 5 is an analogous cross section along the line 5-5 in FIG.

3; 3;

Fig. 6 ist ein vertikaler Schnitt nach der Linie 6-6 in Fig. 2 in grösserer Darstellung; Fig. 6 is a vertical section along the line 6-6 in Figure 2 in a larger view.

Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf einen in seinem Durchmesser veränderbaren Kupplungsring, der ein Bauteil der in Fig. 6 dargestellten Partie der Einrichtung ist; FIG. 7 shows a plan view of a coupling ring which is variable in diameter and which is a component of the part of the device shown in FIG. 6;

Fig. 8 ist eine Draufsicht auf einen Teil der Einrichtung gemäss Fig. 1, in grösserer Darstellung; FIG. 8 is a plan view of part of the device according to FIG. 1, on a larger scale; FIG.

Fig. 9 stellt einen Querschnitt nach der Linie 9-9 in Fig. 8 dar; Fig. 9 shows a cross section along the line 9-9 in Fig. 8;

Fig. 10 zeigt einen anderen Teil der Einrichtung gemäss Fig. 1 in Seitenansicht und in grösserer Darstellung. FIG. 10 shows another part of the device according to FIG. 1 in a side view and in a larger representation.

In Fig. 1 erkennt man einen kinematographischen Filmprojektor 20 und eine Einrichtung 21, welche die Endlosprojektion eines Kinofilmes 22 ermöglicht und nachstehend näher erläutert wird. Die Einrichtung 21 weist einen stationären Ständer 23 auf, der einen horizontalen, kreisförmigen Teller 24 zum Abstützen eines spiralartigen Filmwickels 25 trägt. Der Teller 24 liegt auf einer Nabe 26, die auf später noch zu beschreibende Weise drehbar gelagert und auf einem Getriebegehäuse 27 abgestützt ist, das seinerseits auf dem Ständer 23 ruht. Mit dem Getriebegehäuse 27, welches ein Winkelgetriebe enthält, ist ein elektrischer Antriebsmotor 28 verbunden. Letzterer dient jedoch nicht zum Drehantrieb des Tellers 24, sondern zum Antrieb einer zum Teller koaxialen Welle, die im Innern der Nabe 26 angeordnet ist und später beschrieben werden wird. Für den Antrieb des Tellers 24 ist auf dem Ständer 23 ein zweiter elektrischer Antriebsmotor 29 befestigt, der über ein zugehöriges Winkelgetriebe 30 mit einer Welle 31 in Verbindung steht. Letztere trägt ein Reibrad 32, das gegen einen zylindrischen Um-fangsrand 33 der Nabe 26 anliegt, um die Nabe und damit auch den Teller 24 in Drehung zu versetzten, wenn der Motor 29 in Betrieb ist. Auf der Oberseite des Tellers 24 ist eine Wickeltrommel 34 koaxial angeordnet, an deren Aussenumfang die innerste Windung des Filmwickels 25 radial abgestützt ist. Einzelheiten hierzu sind weiter unten beschrieben. 1 shows a cinematographic film projector 20 and a device 21 which enables the continuous projection of a cinema film 22 and is explained in more detail below. The device 21 has a stationary stand 23 which carries a horizontal, circular plate 24 for supporting a spiral-like film roll 25. The plate 24 lies on a hub 26 which is rotatably mounted in a manner to be described later and is supported on a gear housing 27 which in turn rests on the stand 23. An electric drive motor 28 is connected to the gear housing 27, which contains an angular gear. However, the latter does not serve to drive the plate 24, but rather to drive a shaft which is coaxial with the plate and which is arranged in the interior of the hub 26 and will be described later. For driving the plate 24, a second electric drive motor 29 is fastened on the stand 23 and is connected to a shaft 31 via an associated angular gear 30. The latter carries a friction wheel 32 which bears against a cylindrical peripheral edge 33 of the hub 26 in order to set the hub and thus also the plate 24 in rotation when the motor 29 is in operation. On the top of the plate 24, a winding drum 34 is arranged coaxially, on the outer circumference of which the innermost turn of the film roll 25 is supported radially. Details of this are described below.

Zum reibungsarmen axialen Absützten des Filmwickels 25 auf dem Teller 24 ist letzterer an seiner Oberseite mit einer Mehrzahl von individuell drehbaren Stützwalzen 40 und 41 versehen, wie in den Fig. 2 bis 5 zu sehen ist. Die Stützwalzen 40 und 41 weisen je eine zylindrische Umfangsfläche auf und sind je auf einer Achse 42 bzw. 43 (Fig. 3 bis 5) gelagert, die radial zum Teller 24 angeordnet ist. Die axiale Länge jeder einzelnen Stützwalze 40 bzw. 41 beträgt nur einen Bruchteil der radialen For low-friction axial support of the film roll 25 on the plate 24, the latter is provided on its upper side with a plurality of individually rotatable support rollers 40 and 41, as can be seen in FIGS. 2 to 5. The support rollers 40 and 41 each have a cylindrical circumferential surface and are each mounted on an axis 42 or 43 (FIGS. 3 to 5) which is arranged radially to the plate 24. The axial length of each individual support roller 40 or 41 is only a fraction of the radial

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Abmessung des Tellers 24. Fig. 2 zeigt, dass die Stützwalzen 40 und 41 in grösseren Gruppen 44 und in kleineren Gruppen 45 angeordnet sind, und dass jeweils die zusammen eine Gruppe bildenden Stützwalzen 40 und 41 zwei parallele Reihen bilden, die dicht nebeneinander radial zum Teller 24 verlaufen. Dabei sind die Stützwalzen 40 der einen Reihe in bezug auf die Stützwalzen 41 der andern Reihe in radialer Richtung des Tellers 24 versetzt. Das Mass dieses Versatzes beträgt weniger als die axiale Länge einer einzelnen Stützwalze 40 bzw. 41, so dass die Endpartien der einander benachbarten Stützwalzen 40 und 41 der einen und der andern Reihe sich überlappen, wie deutlich in Fig. 2 zu sehen ist. Durch diese Anordnung ist erreicht, dass die Stützwalzen 40 der einen Reihe die freien Abstände zwischen den Stützwalzen 41 der anderen Reihe überbrücken und umgekehrt. Dimension of the plate 24. FIG. 2 shows that the support rollers 40 and 41 are arranged in larger groups 44 and in smaller groups 45, and that the support rollers 40 and 41, which together form a group, form two parallel rows which are close together radially to the Plate 24 run. The support rollers 40 of one row are offset with respect to the support rollers 41 of the other row in the radial direction of the plate 24. The amount of this offset is less than the axial length of a single support roller 40 or 41, so that the end parts of the adjacent support rollers 40 and 41 of one and the other row overlap, as can be clearly seen in FIG. 2. With this arrangement it is achieved that the support rollers 40 of one row bridge the free distances between the support rollers 41 of the other row and vice versa.

Gemäss den Fig. 3 bis 5 sind die Enden der Achsen 42 und 43, auf denen die Stützwalzen 40 und 41 frei drehbar gelagert sind, in Ausnehmungen von Lagerwangen 46 abgestützt. Die jeweils zu einer grösseren Gruppe 44 der Stützwalzen gehörenden Lagerwangen 46 sind in einer im Querschnitt U-förmigen Profilschiene 47 angeordnet, wobei zwischen den in Längsrichtung der Profilschiene aufeinanderfolgenden Lagerwangen 46 Abstandhalter 48, 49 und 50 eingeschaltet sind, die ebenfalls U-förmigen Querschnitt aufweisen. Die Profilschiene 47 hält die die betreffende Gruppe 44 bildenden Stützwalzen 40 und 41 sowie die zugeordneten Lagerwangen 46 und Abstandhalter 48, 49 und 50 zu einer Baueinheit zusammen, die mittels Schrauben 51 und 52 auf dem Teller 24 befestigt ist. In völlig analoger Weise sind auch die jeweils eine kleinere Gruppe 45 bildenden Stützwalzen 40 und 41 an einer gemeinsamen Profilschiene 53 (Fig. 2) angeordnet und mit dieser zu einer Baueinheit vereinigt, die mittels Schrauben 54 und 55 auf dem Teller 24 befestigt ist. Gemäss Fig. 2 wechseln die grösseren Gruppen 44 und die kleineren Gruppen 45 der Stützwalzen 40 und 41 in Umfangsrichtung des Tellers 24 miteinander ab, und die vom Zentrum 56 des Tellers 24 abgewandten Enden der sämtlichen Gruppen zugeordneten Profilschienen 47 und 53 haben die gleiche Entfernung vom Zentrum 56. Nahe bei der Peripherie des Tellers 24 verläuft eine von der Oberseite des Tellers aufkragende Randleiste 57 (Fig. 2 und 3), die auf nicht dargestellte Weise an den äusseren Enden der Profilschienen 47 und 53 befestigt ist. Die freie obere Fläche 58 der Randleiste 57 liegt in einer gedachten Horizontalebene, in welcher auch die jeweils obersten Mantellinien sämtlicher Stützwalzen 40 und 41 liegen. According to FIGS. 3 to 5, the ends of the axes 42 and 43, on which the support rollers 40 and 41 are freely rotatably supported, are supported in recesses in the bearing cheeks 46. The bearing cheeks 46, each belonging to a larger group 44 of the support rollers, are arranged in a profile rail 47 with a U-shaped cross section, with spacers 48, 49 and 50, which likewise have a U-shaped cross section, being switched on between the bearing cheeks 46 which follow one another in the longitudinal direction of the profile rail . The profile rail 47 holds the support rollers 40 and 41 forming the relevant group 44 and the associated bearing cheeks 46 and spacers 48, 49 and 50 together to form a structural unit which is fastened to the plate 24 by means of screws 51 and 52. In a completely analogous manner, the support rollers 40 and 41, each forming a smaller group 45, are arranged on a common profile rail 53 (FIG. 2) and combined with this to form a structural unit which is fastened to the plate 24 by means of screws 54 and 55. 2, the larger groups 44 and the smaller groups 45 of the support rollers 40 and 41 alternate with one another in the circumferential direction of the plate 24, and the ends of the profiled rails 47 and 53 facing away from the center 56 of the plate 24 have the same distance from each other Center 56. Near the periphery of the plate 24 there is an edge strip 57 (FIGS. 2 and 3) which projects from the top of the plate and is fastened to the outer ends of the profile rails 47 and 53 in a manner not shown. The free upper surface 58 of the edge strip 57 lies in an imaginary horizontal plane, in which the uppermost surface lines of all the support rollers 40 and 41 also lie.

Die bereits erwähnte Wickeltrommel 34 weist gemäss den Fig. 2 und 3 einen horizontalen, scheibenförmigen Boden 60 und einen von der Peripherie desselben aufkragenden Ringkörper 61 auf. Die äussere Umfangsfläche 62 des Ringkörpers 61 ist mit zwei parallelen Umfangsnuten 63 versehen, in welchen sich eine Mehrzahl von Stützrollen 64 befinden. Je eine Stützrolle 64 in der unteren und in der oberen Umfangsnut 63 ist auf einer gemeinsamen, vertikalen Achse 65 frei drehbar gelagert, wie in Fig. 3 deutlich zu sehen ist. Die Stützrollen 64 ragen über die äussere Umfangsfläche 62 des Ringkörpers 61 hinaus und folgen in Umfangsrichtung des Ringkörpers derart dicht aufeinander, dass sie imstande sind, eine Berührung der jeweils innersten Windung des die Wickeltrommel 34 umgebenden Filmwickels mit der Umfangsfläche des Ringkörpers 61 zu verhüten. Somit wird die innerste Windung des Filmwickels ausschliesslich auf den drehbaren Stützrollen 64 reibungsarm radial abgestützt. Ein nach aussen radial abstehender Umfangsrand 66 des Ringkörpers 61 dient zum Niederhalten der paar inneren Windungen des Filmwickels auf den der Wickeltrommel 34 benachbarten horizontalen Stützwalzen 40 des Tellers 24. 2 and 3 has a horizontal, disk-shaped base 60 and an annular body 61 projecting from the periphery thereof. The outer peripheral surface 62 of the ring body 61 is provided with two parallel peripheral grooves 63, in which a plurality of support rollers 64 are located. One support roller 64 each in the lower and in the upper circumferential groove 63 is freely rotatably mounted on a common, vertical axis 65, as can be clearly seen in FIG. 3. The support rollers 64 protrude beyond the outer circumferential surface 62 of the ring body 61 and follow one another in the circumferential direction of the ring body so closely that they are able to prevent the innermost turn of the film roll surrounding the winding drum 34 from touching the circumferential surface of the ring body 61. Thus, the innermost turn of the film roll is supported radially on the rotatable support rollers 64 with low friction. A peripheral edge 66 of the ring body 61 protruding radially outwards serves to hold down the few inner windings of the film roll on the horizontal support rollers 40 of the plate 24 adjacent to the winding drum 34.

Die Wickeltrommel 34 ist unabhängig vom Teller 24 und befindet sich über einer zentralen Öffnung 70 (Fig. 3) des Tellers. Während der Teller 24 unmittelbar auf der Nabe 26 abgestützt ist, wie Fig. 3 zeigt, ist der Boden 60 der Wickeltrommel 34 gemäss Fig. 6 auf einer Flanschscheibe 71 einer zentralen Achse 72 abgestützt, die innerhalb der Nabe 26 koaxial angeordnet ist. Die Nabe 26 ihrerseits ist mittels eines doppelreihigen Kugellagers 73 drehbar auf einem stationären Tragkörper 74 gelagert, der über das Getriebegehäuse 27 (Fig. 1) auf dem Ständer 23 abgestützt ist. Der Tragkörper 74 weist eine zentrale Ausnehmung 75 auf, in welcher eine teils hohle Welle 76 mit Hilfe von zwei Kugellagern 77 und 78 drehbar gelagert ist. Das untere Ende dieser Welle 76 steht über das im Getriebegehäuse 27 angeordnete Winkelgetriebe mit dem Antriebsmotor 28 (Fig. 1) in Verbindung. Die bereits erwähnte Achse 72, welche die Wickeltrommel 34 trägt, greift koaxial in den oben offenen Hohlraum der Welle 76 ein, wobei die untere Endpartie der Achse 72 mittels eines Nadellagers 79 und eines Axialdrucklagers 80 an der Welle 76 abgestützt ist. Unmittelbar unterhalb der Flanschscheibe 71 ist ein Zahnriemenrad 81 mit Hilfe von zwei Kugellagern 82 und 83 drehbar auf der Achse 72 gekagert. Das Zahnriemenrad 81 ist mit einer Büchse 84 fest verbunden, welche die Achse 72 umgibt und in den Hohlraum der Welle 76 eingreift. Zwischen der äusseren Umfangsfläche der Büchse 84 und der inneren Umfangsfläche der hohlen Partie der Welle 76 sind Freilauf-Gesperrekörper 85 eingebettet, die eine Kupplung der Welle 76 mit der Büchse 84 nur in einem Drehsinn bewirken, nicht aber im entgegengesetzten Drehsinn. Derartige Freilaufkupplungen sind allgemein bekannt und im Handel erhältlich, z.B. von der Firma Torrington Company, so dass hier nicht näher darauf eingetreten werden muss. The winding drum 34 is independent of the plate 24 and is located above a central opening 70 (FIG. 3) of the plate. While the plate 24 is supported directly on the hub 26, as shown in FIG. 3, the bottom 60 of the winding drum 34 according to FIG. 6 is supported on a flange disk 71 of a central axis 72 which is arranged coaxially within the hub 26. The hub 26, in turn, is rotatably mounted on a stationary support body 74 by means of a double-row ball bearing 73, which is supported on the stand 23 via the gear housing 27 (FIG. 1). The support body 74 has a central recess 75, in which a partially hollow shaft 76 is rotatably supported by means of two ball bearings 77 and 78. The lower end of this shaft 76 is connected to the drive motor 28 (FIG. 1) via the angular gear arranged in the gear housing 27. The already mentioned axis 72, which carries the winding drum 34, engages coaxially in the open cavity of the shaft 76, the lower end part of the axis 72 being supported on the shaft 76 by means of a needle bearing 79 and an axial pressure bearing 80. Immediately below the flange disk 71, a toothed belt wheel 81 is rotatably mounted on the axis 72 with the aid of two ball bearings 82 and 83. The toothed belt wheel 81 is fixedly connected to a bushing 84 which surrounds the axis 72 and engages in the cavity of the shaft 76. Between the outer peripheral surface of the sleeve 84 and the inner peripheral surface of the hollow part of the shaft 76, freewheel locking bodies 85 are embedded, which only couple the shaft 76 to the sleeve 84 in one direction of rotation, but not in the opposite direction. Such one-way clutches are well known and commercially available, e.g. from the company Torrington Company, so there is no need to go into detail here.

Zwischen einer äusseren Umfangsfläche 90 des Tragkörpers 74 und einer inneren Umfangsfläche 91 der Nabe 26 ist ein spezieller Kupplungsring 93 angeordnet, der die in den Fig. 6 und 7 ersichtliche Form hat. Dieser Kupplungsring 93 ist an einer Stelle seines Umfanges mit einem durchgehenden Schlitz 94 versehen, derart dass am Kupplungsring zwei sich in Umfangsrichtung überlappende Endpartien 93A und 93B vorhanden sind. Jede der beiden Endpartien 93A und 93B ist mit einer Bohrung 95 bzw. 96 versehen. An einer dem Schlitz 94 diametral gegenüberliegenden Stelle weist der Kupplungsring 93 eine weitere Bohrung 97 auf. Gemäss Fig. 6 ist an der Unterseite des Bodens 60 der Wickeltrommel 34 ein Tragzapfen 100 mittels einer Schraube 101 befestigt. Ein im Durchmesser verringerter Teil 102 des Tragzapfens 100 greift durch die Bohrung 97 des Kupplungsringes 93 hindurch, und ein Federring 103 hält den Kupplungsring am Tragzapfen 100 fest. Durch jeder der Bohrungen 95 und 96 des Kupplungsringes 93 ist der zylindrische Schaft einer Schraube 105 bzw. 106 hindurchgeführt, die in ein gemeinsames Drehstück 107 eingeschraubt ist. Letzteres ist durch eine Schraube 108 mit einem Drehzylinder 109 fest verbunden, der in einer an der Unterseite des Bodens 60 der Wickeltrommel 34 befestigten Büchse 110 drehbar gelagert ist. Die obere axiale Endpartie des Drehzylinders 109 ragt durch eine entsprechende Durchbrechung des Bodens 60 hindurch und weist eine frei zugängliche, nicht runde Ausnehmung 111 (vgl. auch Fig. 2) zum Einstecken eines nicht dargestellten Schlüssels auf, mit dessen Hilfe der Drehzylinder 109 und das Drehstück 107 in der Buchse 110 gedreht werden können, um den Kupplungsring 93 zu spreizen oder im Durchmesser zu verkleinern. Durch Spreizen des Kupplungsringes 93 wird dessen Aussenumfang an die innere Umfangsfläche 92 der Nabe 26 angedrückt, wobei die Wickeltrommel 34 mit der Nabe 26 und dem Teller 24 gekuppelt wird. Beim Verkleinern des Durchmesser des Kupplungsringes 93 hingegen wird dessen Innenumfang an die äussere Umfangsfläche 90 des stationären Tragkörpers 74 angedrückt, wodurch die Wickeltrommel 34 gegen Drehung gesperrt wird. Zwischen dem Drehstück 107 und der Büchse 110 sind Tellerfedern 112 angeordnet, welche imstande sind, die aus dem Drehzylinder 109 und dem Drehstück 107 bestehende Baueinheit durch Reibung in der jeweils eingestellten Drehlage bezüglich der Büchse 110 festzuhalten, so dass die Kupplung der Wickel- Between an outer peripheral surface 90 of the support body 74 and an inner peripheral surface 91 of the hub 26, a special coupling ring 93 is arranged, which has the shape shown in FIGS. 6 and 7. This coupling ring 93 is provided at one point on its circumference with a continuous slot 94 such that there are two end parts 93A and 93B which overlap in the circumferential direction on the coupling ring. Each of the two end parts 93A and 93B is provided with holes 95 and 96, respectively. At a point diametrically opposite the slot 94, the coupling ring 93 has a further bore 97. 6, a support pin 100 is fastened to the underside of the bottom 60 of the winding drum 34 by means of a screw 101. A reduced diameter portion 102 of the trunnion 100 extends through the bore 97 of the coupling ring 93, and a spring ring 103 holds the coupling ring on the trunnion 100. The cylindrical shaft of a screw 105 or 106 is passed through each of the bores 95 and 96 of the coupling ring 93 and is screwed into a common rotating piece 107. The latter is firmly connected by a screw 108 to a rotary cylinder 109 which is rotatably mounted in a bushing 110 fastened to the underside of the bottom 60 of the winding drum 34. The upper axial end portion of the rotary cylinder 109 protrudes through a corresponding opening in the base 60 and has a freely accessible, non-round recess 111 (cf. also FIG. 2) for inserting a key, not shown, with the aid of which the rotary cylinder 109 and the like Rotary piece 107 can be rotated in the bushing 110 in order to spread the coupling ring 93 or to reduce its diameter. By spreading the coupling ring 93, its outer circumference is pressed against the inner circumferential surface 92 of the hub 26, the winding drum 34 being coupled to the hub 26 and the plate 24. When the diameter of the coupling ring 93 is reduced, however, its inner circumference is pressed against the outer circumferential surface 90 of the stationary support body 74, as a result of which the winding drum 34 is locked against rotation. Between the rotating piece 107 and the bush 110, plate springs 112 are arranged, which are able to hold the structural unit consisting of the rotating cylinder 109 and the rotating piece 107 by friction in the respectively set rotational position with respect to the bush 110, so that the coupling of the winding

5 5

10 10th

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30 30th

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662 892 662 892

trommel 34 mit der Nabe 26 oder mit dem Tragkörper 74 aufrechterhalten bleibt. drum 34 is maintained with the hub 26 or with the support body 74.

Gemäss Fig. 2 weist der Ringkörper 61 der Wickeltrommel 34 an einer Stelle seines Umfanges eine schlitzartige Unterbrechung 120 auf, durch welche hindurch die innerste Windung des Filmwickels 25 in den Innenraumn der Wickeltrommel 34 abgezogen werden kann. Am Ort der Unterbrechung 120 befindet sich eine um eine vertikale Achse 121 drehbare Umlenkrolle 122 für den in die Wickeltrommel 34 eintretenden Filmstreifenteil. Innerhalb der Wickeltrommel 34 sind mehrere weitere Umlenk- und Führungsrollen 123 bis 126 für den Filmstreifen 2, the ring body 61 of the winding drum 34 has a slot-like interruption 120 at one point on its circumference, through which the innermost turn of the film winding 25 in the interior of the winding drum 34 can be drawn off. At the location of the interruption 120 there is a deflection roller 122 which can be rotated about a vertical axis 121 for the film strip part which enters the winding drum 34. Within the winding drum 34 there are several further deflection and guide rollers 123 to 126 for the film strip

22 frei drehbar auf zugehörigen vertikalen Achsen 127 bis 130 gelagert, die am Boden 60 der Wickeltrommel befestigt sind. Zum Vorschub des Filmstreifens 22 ist ferner eine Zahnrolle 131 vorhanden, die auf einer vertikalen Welle 132 sitzt. Letztere ist gemäss Fig. 6 mittels Kugellagern 133, von denen nur eines dargestellt ist, in einer am Boden 60 der Wickeltrommel 34 befestigten Lagerbüchse 134 drehbar gelagert. Das untere Ende der Welle 132 trägt ein Zahnriemenrad 135, das über einen in Fig. 6 lediglich schematisch angedeuteten Zahnriemen 136 unterhalb des Bodens 60 der Wickeltrommel 34 mit dem bereits erwähnten Zahnriemenrad 81 verbunden ist. Der Zahnrolle 131 ist eine an einem Schwenkarm 137 drehbar gelagerte Andrückrolle 138 zugeordnet (Fig. 2). Schliesslich sind ebenfalls innerhalb der Wickeltrommel 34 noch eine um eine schiefe Achse 139 drehbare Umlenkrolle 140 und eine dieser beigeordnete kegelförmige Führungsrolle 141 mit einer vertikalen Achse 142 vorhanden. Die zwei letztgenannten Rollen 140 und 141 erlauben, den Filmstreifen knickfrei über den Ringkörper 61 der Wickeltrommel 34 hinweg etwa radial zum Teller 24 wegzuführen. In Fig. 2 ist der Lauf der Filmstreifens 22 über die verschiedenen Rollen im Innern der Wickeltrommel 34 durch strichpunktierte Linien und Pfeile 143 und 144 angedeutet. 22 freely rotatable on associated vertical axes 127 to 130, which are attached to the bottom 60 of the winding drum. To advance the film strip 22, there is also a toothed roller 131 which sits on a vertical shaft 132. The latter is rotatably supported by means of ball bearings 133, only one of which is shown, in a bearing bush 134 fastened to the bottom 60 of the winding drum 34 according to FIG. 6. The lower end of the shaft 132 carries a toothed belt wheel 135 which is connected to the toothed belt wheel 81 already mentioned below the bottom 60 of the winding drum 34 via a toothed belt 136 which is only schematically indicated in FIG. 6. The sprocket 131 is assigned a pressure roller 138 which is rotatably mounted on a swivel arm 137 (FIG. 2). Finally, a deflection roller 140 rotatable about an inclined axis 139 and a conical guide roller 141 with a vertical axis 142 associated therewith are also present within the winding drum 34. The two last-mentioned rollers 140 and 141 allow the film strip to be guided approximately radially to the plate 24 without any kinks over the ring body 61 of the winding drum 34. In Fig. 2 the run of the film strip 22 over the various rollers inside the winding drum 34 is indicated by dash-dotted lines and arrows 143 and 144.

In Fig. 1 ist dargestellt, wie der aus der Wickeltrommel 34 weggeführte Filmstreifen 22 zum Filmprojektor 20 geleitet wird. An einem nach oben verlängerten Teil 150 ders Ständers In Fig. 1 it is shown how the film strip 22 led away from the winding drum 34 is guided to the film projector 20. On an upwardly extended part 150 of the stand

23 sind einige Führungs- und Umlenkrollen 151 bis 154 mit horizontalen Achsen drehbar angeordnet. Ferner ist an dem Ständerteil 150 ein Wagen oder Schlitten 155 in vertikaler Richtung bewegbar geführt. An diesem Wagen oder SchUtten 155 ist eine weitere Umlenkrolle 156 mit horizontaler Achse drehbar angeordnet. Unter dem Einfluss der Schwerkraft oder einer nicht dargestellten Feder ist der Wagen oder Schlitten 155 bestrebt, sich nach unten zu bewegen, wobei der zwischen der Zahnrolle 131 in der Wickeltrommel 34 und einer oberen Zahnrolle 157 des Projektors 20 liegende Teil des Filmstreifens 22 mit einer vorgegebenen Zugkraft gestrafft wird. Am Ständerteil 150 sind ferner zwei elektrische Endschalter 158 und 159 angeordnet, welche durch den Wagen oder Schütten 150 betätigbar sind, wenn dieser das untere bzw. obere Ende seiner Bewegungsbahn erreicht. Die beiden Endschalter 158 und 159 stehen mit einer elektronischen Steuervorrichtung 160 in Verbindung, die zum Regeln der Drehzahl des Motors 28 zum Antrieb der Zahnrolle 131 in der Wickeltrommel 34 dient. 23, some guide and deflection rollers 151 to 154 with horizontal axes are rotatably arranged. Furthermore, a carriage or carriage 155 is guided movably in the vertical direction on the stand part 150. A further deflection roller 156 with a horizontal axis is rotatably arranged on this carriage or chute 155. Under the influence of gravity or a spring, not shown, the carriage or carriage 155 tends to move downward, the part of the film strip 22 lying between the toothed roller 131 in the winding drum 34 and an upper toothed roller 157 of the projector 20 having a predetermined one Tensile force is tightened. Furthermore, two electrical limit switches 158 and 159 are arranged on the stand part 150 and can be actuated by the carriage or chute 150 when it reaches the lower or upper end of its movement path. The two limit switches 158 and 159 are connected to an electronic control device 160 which serves to regulate the speed of the motor 28 for driving the toothed roller 131 in the winding drum 34.

Nach dem Verlassen der unteren Zahnrolle 161 und einer Umlenkrolle 162 des Filmprojektors 20 läuft der Filmstreifen 22 über einige weitere Führungs- und Umlenkrollen 163, 164 und 165 zum Teller 24 zurück, wo er aussen auf den Filmwickel 25 aufgewickelt wird. Um die Windungen des Filmwickels 25 in Anlage auf den Stützwalzen 40 und 41 des Tellers 24 niederzuhalten, ist an der Stelle, wo der vom Filmprojektor 20 zurückkommende Teil des Filmstreifens 22 auf den Filmwickel 25 aufläuft, eine Niederhaltewalze 170 (Fig. 1 und 10) angeordnet. Diese Niederhaltewalze 170 ist auf einer Achse 171 drehbar gelagert, die etwa radial zum Teller 24 verlaufend an einem Schwenkarm 172 befestigt ist. Letztere ist unter dem Einfluss der Schwerkraft schwenkbar an einer horizontalen Traverse 173 gelagert, die ihrerseits mittels eines Halters 174 am Ständerteil After leaving the lower toothed roller 161 and a deflection roller 162 of the film projector 20, the film strip 22 runs back over a few further guide and deflection rollers 163, 164 and 165 to the plate 24, where it is wound onto the film roll 25 on the outside. In order to hold down the turns of the film roll 25 in contact with the support rolls 40 and 41 of the plate 24, a hold-down roll 170 is located at the point where the part of the film strip 22 coming back from the film projector 20 runs onto the film roll 25 (FIGS. 1 and 10). arranged. This hold-down roller 170 is rotatably mounted on an axis 171 which is fastened to a swivel arm 172 extending approximately radially to the plate 24. The latter is pivotally mounted on a horizontal cross member 173 under the influence of gravity, which in turn is attached to the stand part by means of a holder 174

150 befestigt ist. Zum Anpassen der Lage der Niederhalte walze 170 an den Durchmesser des Film Wickels 25 ist der Schwenkarm 172 längs der Traverse 173 verschiebbar. 150 is attached. To adjust the position of the hold-down roller 170 to the diameter of the film roll 25, the swivel arm 172 is displaceable along the crossbar 173.

Dem zweiten Motor 29, welcher zum Antrieb der Nabe 26 und damit des Tellers 24 dient, ist ebenfalls eine elektrische Steuervorrichtung 175 zugeordnet, mit deren Hilfe die Drehzahl des Motors 29 regulierbar ist. Für die Filmprojektion wird die Drehzahl des Motors 29 zweckmässig derart eingestellt, dass die Winkelgeschwindigkeit des Tellers 24 in einem Bereich liegt, der durch die Winkelgeschwindigkeiten der äussersten und der innersten Windung des Filmwickels 25 begrenzt ist. The second motor 29, which serves to drive the hub 26 and thus the plate 24, is also assigned an electrical control device 175, with the aid of which the speed of the motor 29 can be regulated. For the film projection, the rotational speed of the motor 29 is expediently set such that the angular speed of the plate 24 lies in a range which is limited by the angular speeds of the outermost and the innermost turns of the film roll 25.

An einer Stelle, die der Niederhaltewalze 170 etwa diametral gegenüberliegt, befindet sich noch eine in den Fig. 1, 8 und 9 dargestellte Vorrichtung 180 zum Beeinflussen der Kompaktheit des Film Wickels 25. Diese Vorrichtung 180 weist eine am Ständer 23 befestigte Trägerplatte 181 auf, an welcher ein aus drei horizontalen Stäben 182 und einer Endplatte 183 bestehender Ausleger befestigt ist, der sich etwa radial zum Teller 24 vom äussersten Umfang des Tellers gegen die Wickeltrommel 34 erstreckt. Parallel zu den Stäben 182 verläuft eine Welle 184, die in den Platten 181 und 183 drehbar gelagert ist. Das von der Wickeltrommel 34 abgewandte Ende der Welle 184 trägt ein Zahnriemenrad 185, das über einen Zahnriemen 186 mit einem weiteren Zahnriemenrad 187 in Verbindung steht. Mittels eines Winkelgetriebes 188 ist das Zahnriemenrad 187 mit einem Reibrad 189 verbunden, das gegen den äusseren Umfang des Tellers 24 anliegt, so dass beim Drehen des Tellers 24 das Reibrad 189 angetrieben wird. Die Welle 184 durchsetzt ein Zahnriemenrad 190, das entlang der Welle 184 verschiebbar und zugleich mit der Welle 184 drehungsverbunden ist. Das Zahnriemenrad 190 befindet sich zwischen zwei auf der Welle 184 schwenkbar gelagerten Laschen 191 und 192, die durch einen Steg 193 miteinander verbunden sind. An den Laschen 191 und 192 ist ferner eine zu der Welle 184 parallele Achse 194 befestigt, auf der ein weiteres Zahnriemenrad 195 und eine mit letzterem dreh verbundene Reibrolle 196 drehbar gelagert sind. Mittels eines Zahnriemens 197 sind die beiden Zahnriemenräder 190 und 195 miteinander verbunden. Die eine Lasche 191 weist eine gegen oben abgewinkelte Verlängerung 198 auf, an der ein Gewicht 199 befestigt ist. Letzteres bewirkt, dass die Laschen 191 und 192 unter dem Einfluss der Schwerkraft bestrebt sind, gegen unten zu schwenken. Für die Projektion des Filmes 22 wird die aus den Teilen 190 bis 199 bestehende Baueinheit längs der Welle 184 derart eingestellt, dass die Reibrolle 196 auf den äussersten paar Windungen des Filmwickels 25 aufliegt. 1, 8 and 9 there is also a device 180 for influencing the compactness of the film roll 25. This device 180 has a carrier plate 181 fastened to the stand 23, on which a jib consisting of three horizontal bars 182 and an end plate 183 is fastened, which extends approximately radially to the plate 24 from the outer periphery of the plate against the winding drum 34. A shaft 184 runs parallel to the bars 182 and is rotatably mounted in the plates 181 and 183. The end of the shaft 184 facing away from the winding drum 34 carries a toothed belt wheel 185 which is connected to a further toothed belt wheel 187 via a toothed belt 186. By means of an angular gear 188, the toothed belt wheel 187 is connected to a friction wheel 189 which bears against the outer circumference of the plate 24, so that the friction wheel 189 is driven when the plate 24 is rotated. The shaft 184 passes through a toothed belt wheel 190 which is displaceable along the shaft 184 and at the same time is rotationally connected to the shaft 184. The toothed belt wheel 190 is located between two brackets 191 and 192 which are pivotably mounted on the shaft 184 and which are connected to one another by a web 193. On the tabs 191 and 192 an axis 194 parallel to the shaft 184 is also fastened, on which a further toothed belt wheel 195 and a friction roller 196 rotatably connected to the latter are rotatably mounted. The two toothed belt wheels 190 and 195 are connected to one another by means of a toothed belt 197. One tab 191 has an extension 198 angled toward the top, to which a weight 199 is attached. The latter causes the tabs 191 and 192 to attempt to pivot downward under the influence of gravity. For the projection of the film 22, the structural unit consisting of the parts 190 to 199 is set along the shaft 184 in such a way that the friction roller 196 rests on the outermost few turns of the film roll 25.

Die Gebrauchs- und Wirkungsweise der dargestellten und beschriebenen Einrichtung für die Endlosprojektion eines Filmes ist kurz wie folgt: The use and mode of operation of the illustrated and described device for the continuous projection of a film is briefly as follows:

Zuerst muss der Filmwickel 25 auf dem Teller 24 gebildet werden. Hierzu wird zunächst bei stillstehendem Teller 24 die Wickeltrommel 34 mittels des Kupplungsringes 93 (Fig. 6) mit der Nabe 26 gekuppelt, indem der Drehzylinder 109 und das damit verbundene Drehstück 107 mit einem in die Ausnehmung 111 eingesteckten (nicht gezeichneten) Schlüssel entgegen dem Drehsinn des Uhrzeigers gedreht werden, was eine Spreizung des Kupplungsringes 93 zur Folge hat. Nachher wird das voranlaufende Ende des Filmes 22 durch die Unterbrechung 120 im Ringkörper 61 der Wickeltrommel 34 von aussen gemäss dem Pfeil 143 in Fig. 2 hindurchgeführt und vorübergehend im Innern der Wickeltrommel 34 auf beliebige Weise befestigt. Anschliessend setzt man den Motor 29 in Betrieb, so dass der Teller 24 und die Wickeltrommel 34 zusammen entgegen dem Drehsinn des Uhrzeigers (in Fig. 2) rotieren. Dabei wird der Film 22 um den Ringkörper 61 der Wickeltrommel 34 herum spiralartig aufgewickelt und damit der Filmwickel 25 gebildet. First, the film wrap 25 must be formed on the plate 24. For this purpose, when the plate 24 is stationary, the winding drum 34 is first coupled to the hub 26 by means of the coupling ring 93 (FIG. 6), in that the rotary cylinder 109 and the associated rotating piece 107 are counter-rotated with a key (not shown) inserted into the recess 111 be rotated clockwise, which results in a spreading of the coupling ring 93. The leading end of the film 22 is subsequently passed through the interruption 120 in the ring body 61 of the winding drum 34 from the outside according to the arrow 143 in FIG. 2 and temporarily fastened in the interior of the winding drum 34 in any manner. The motor 29 is then put into operation, so that the plate 24 and the winding drum 34 together rotate in the counterclockwise direction (in FIG. 2). The film 22 is wound around the ring body 61 of the winding drum 34 in a spiral manner and the film roll 25 is thus formed.

Für die Endlosprojektion des Filmes 22 wird die Wickeltrommel 34 von der Nabe losgekuppelt und mit dem stationären Tragteil 74 gekuppelt, indem mit Hilfe des bereits erwähn5 For the continuous projection of the film 22, the winding drum 34 is uncoupled from the hub and coupled to the stationary support part 74 by using the already mentioned 5

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65 65

662 892 662 892

ten Schlüssels der Drehzylinder 109 und das Drehstück 107 im Drehsinn des Uhrzeigers gedreht werden, was eine Verkleinerung des Durchmessers des Kupplungsringes 93 zur Folge hat. Das voranlaufende Ende des Filmes 22 wird nachher gemäss den strichpunktierten Linien in Fig. 2 um die Rollen 122 und 123, um die Zahnrolle 131 und um die Rollen 124, 125, 129 und 140 gelegt. Dabei ist es möglich, den Filmstreifen 22 gemäss den Pfeilen 143 und 144 von der innersten Windung des Filmwickels 25 abzuziehèn, wenn gleichzeitg der Teller 24 entgegen dem Drehsinn des Uhrzeigers gedreht wird. Die Zahnrolle 131 kann dabei frei mitlaufen, da die Freilaufkupplung 85 (Fig. 6) für die betreffende Drehrichtung die Verbindung zur Welle 76 selbsttätig unterbricht. Das voranlaufende Ende des Filmes 22 wird nachher weiter über die Rollen 151, 152, 156 und 154 zum Projektor 20 geführt, wonach der Film in üblicher Weise in den Projektor 20 eingefädelt werden kann. Schliesslich führt man das voranlaufende Ende des Filmes 22 über die Rollen 162 bis 165 zum Filmwickel 25 zurück, wo es mit dem nachlaufenden Ende des Filmes gespleisst wird. ten key of the rotating cylinder 109 and the rotating piece 107 are rotated clockwise, which results in a reduction in the diameter of the coupling ring 93. The leading end of the film 22 is subsequently placed around the rollers 122 and 123, around the sprocket 131 and around the rollers 124, 125, 129 and 140 according to the dash-dotted lines in FIG. 2. It is possible to pull the film strip 22 according to the arrows 143 and 144 from the innermost turn of the film roll 25 if the plate 24 is simultaneously rotated counterclockwise. The toothed roller 131 can run freely since the one-way clutch 85 (FIG. 6) automatically interrupts the connection to the shaft 76 for the direction of rotation in question. The leading end of the film 22 is then guided further over the rollers 151, 152, 156 and 154 to the projector 20, after which the film can be threaded into the projector 20 in the usual way. Finally, the leading end of the film 22 is returned via the rolls 162 to 165 to the film roll 25, where it is spliced with the trailing end of the film.

Zur Vorführung des Filmes 22 werden der Projektor 20 und die beiden Motoren 28 und 29 gleichzeitig in Betrieb gesetzt. Der Motor 28 treibt über die Welle 76 (Fig. 6) und die nunmehr als Drehverbindung wirksame Freilaufkupplung 85 die Büchse 84 und das mit derselben verbundene Zahnriemenrad 81 an, wobei mittels des Zahnriemens 136 das Zahnriemenrad 135 und die Welle 132 wie auch die Zahnrolle 131 angetrieben werden, und zwar entgegen dem Drehsinn des Uhrzeigers in Fig. 2. Die rotierende Zahnrolle 131 zieht den Filmstreifen durch die Unterbrechung 120 im Ringkörper 61 der Wickeltrommel 34 hindurch von dem Filmwickel 25 ab. Mittels der elektrischen Steuervorrichtung 160 und nötigenfalls auch der beiden Endschalter 158 und 159 wird die Drehzahl des Motors 28 derart geregelt, dass der durch die Zahnrolle 131 bewirkte Vorschub des Filmstreifens mit dem Vorschub des Filmes durch den Projektor 20 übereinstimmt. Bei dem beschriebenen Abziehen des Filmes 22 von dem Filmwickel 25 läuft die innerste Windung des Filmwickels reibungsarm über die Stützrollenn 64 am Ringköper 34, so dass die Entstehung von Kratzern und Schrammen infolge Reibung praktisch ausgeschlossen ist. Zusammen mit der innersten Windung drehen sich auch die übrigen Wandungen des Film Wickels in Fig. 2 entgegen dem Drehsinn des Uhrzeigers, so dass also der ganze Filmwickel in Drehung ist. Diese Drehung des Filmwickels wird durch die im gleichen Drehsinn erfolgende Rotation des Tellers 24 begünstig. Hierdurch wird vermieden, dass der Filmstreifen übermässig auf Zug beansprucht wird. To show the film 22, the projector 20 and the two motors 28 and 29 are put into operation simultaneously. The motor 28 drives the sleeve 84 and the toothed belt wheel 81 connected to it via the shaft 76 (FIG. 6) and the now one-way clutch 85, whereby by means of the toothed belt 136 the toothed belt wheel 135 and the shaft 132 as well as the toothed roller 131 2. The rotating sprocket 131 pulls the film strip through the interruption 120 in the ring body 61 of the winding drum 34 from the film roll 25. By means of the electrical control device 160 and, if necessary, also the two limit switches 158 and 159, the speed of the motor 28 is regulated in such a way that the feed of the film strip caused by the toothed roller 131 matches the feed of the film by the projector 20. When the film 22 is pulled off the film roll 25 as described, the innermost turn of the film roll runs with low friction over the support rollers 64 on the ring body 34, so that the occurrence of scratches and scuffs due to friction is practically excluded. Together with the innermost turn, the other walls of the film roll in FIG. 2 also rotate counterclockwise, so that the entire film roll is in rotation. This rotation of the film roll is favored by the rotation of the plate 24 taking place in the same direction. This prevents the filmstrip from being excessively stressed in tension.

Die Vorschubgeschwindigkeit des Filmes ist in allen Windungen des Filmwickels die gleiche. Da aber der Durchmesser der Windungen des Filmwickels von innen nach aussen zunimmt, wird die Winkelgeschwindigkeit der sich drehenden Windungen von innen nach aussen kleiner. Zweckmässig wird nun mittels der elektrischen Steuervorrichtung 175 die Drehzahl des Motors 29 derart eingestellt, dass die Winkelgeschwindigkeit des Tellers 24 etwa gleich dem arithmetischen Mittelwert der Winkelgeschwindigkeiten der innersten und der äussersten Windung des The feed speed of the film is the same in all turns of the film roll. However, since the diameter of the turns of the film roll increases from the inside to the outside, the angular velocity of the rotating turns from the inside to the outside decreases. The speed of the motor 29 is expediently set by means of the electrical control device 175 such that the angular speed of the plate 24 is approximately equal to the arithmetic mean of the angular speeds of the innermost and outermost turns of the

Filmwickels ist. Hierdurch ergeben sich die geringstmöglichen Unterschiede zwischen den Umlaufgeschwindigkeiten der einzelnen Windungen des Filmwickels und den jeweils senkrecht darunter liegenden Partien des Tellers 24. Da der Filmwickel mittels der drehbaren Stützwalzen 40 und 41 auf dem Teller 24 abgestützt ist, brauchen keine Windungen des Filmwickels auf dem Teller 24 zu gleiten, und es tritt lediglich eine geringfügige rollende Reibung auf. Weil die axiale Länge jeder einzelnen Stützwalze 40 bzw. 41 verglichen mit der radialen Abmessung des Filmwickels klein ist, haben jeweils die auf einer und derselben Stützwalze liegenden Windungen des Filmwickels keine nennenswerten Geschwindigkeitsunterschiede, weshalb auch die Reibung der Windungen auf den Stützwalzen relativ gering ist. Durch die beschriebene Ausbildung und Anordnung der Stützwalzen 40 und 41 wie auch durch den geschilderten Drehantrieb des Tellers 24 wird erreicht, dass der ganze Film 22 ohne Schaden zu erleiden den Filmwickel durchlaufen kann, wobei mittels der Zahnrolle 131 nur eine relativ geringe Zugkraft für den Vorschub des Filmstreifens aufgebracht werden muss. Film wrap is. This results in the smallest possible differences between the rotational speeds of the individual turns of the film roll and the parts of the plate 24 lying vertically below them. Since the film roll is supported on the plate 24 by means of the rotatable support rollers 40 and 41, no turns of the film roll on the plate are required 24 to slide, and there is only a slight rolling friction. Because the axial length of each individual support roller 40 or 41 is small compared to the radial dimension of the film roll, the turns of the film roll lying on one and the same support roll have no significant speed differences, which is why the friction of the turns on the support rolls is also relatively low. The described design and arrangement of the support rollers 40 and 41 as well as the described rotary drive of the plate 24 ensures that the entire film 22 can pass through the film roll without suffering damage, the toothed roller 131 only having a relatively low tensile force for the feed of the film strip must be applied.

Die unter dem Einfluss der Schwerkraft auf den äussersten paar Windungen des Filmwickels 25 aufliegende Niederhaltewalze 170 sorgt dafür, dass der vom Projektor 20 zurückkommende Film in Anlage an den Stützwalzen 40 und 41 des Tellers 24 gelangt und die Kanten der Windungen des Filmwickels bündig bleiben. The hold-down roller 170 resting on the outermost few turns of the film roll 25 under the influence of gravity ensures that the film coming back from the projector 20 comes into contact with the support rollers 40 and 41 of the plate 24 and the edges of the turns of the film roll remain flush.

Bei der Drehung des Tellers 24 wird mittels des Reibrades 189, des Getriebes 188, der Zahnriemenräder 187 und 185 und des Zahnriemens 186 auch die Welle 184 der Vorrichtung 180 angetrieben. Durch die Welle 184 wird das Zahnriemenrad 190 in Drehung versetzt, dessen Bewegung mittels des Zahnriemens 197 auch auf das Zahnriemenrad 195 und die Reibrolle 196 übertragen wird. Die Reibrolle 196 liegt unter dem Einfluss der Schwerkraft auf den paar äussersten Windungen des Filmwickels 25 auf und hat eine Umfangsgeschwindigkeit, die ein wenig kleiner ist als die Umlaufgeschwindigkeit der äussersten Windung des Filmwickels. Somit übt die Reibrolle 196 eine vorbestimmte Bremswirkung auf die äusserste Windung des Filmwickels aus, wodurch erreicht wird, dass sämtliche Windungen des Filmwickels kontstant mit einem geringen Druck aneinander anliegen. Diese Massnahme verhindert die Entstehung eines zu lockeren Filmwickels, bei welchem gegebenenfalls unnötig grosse Unterschiede der Umlaufgeschwindigkeiten der einander benachbarten Windungen auftreten könnten. During the rotation of the plate 24, the shaft 184 of the device 180 is also driven by means of the friction wheel 189, the gear 188, the toothed belt wheels 187 and 185 and the toothed belt 186. The toothed belt wheel 190 is set in rotation by the shaft 184, the movement of which is also transmitted to the toothed belt wheel 195 and the friction roller 196 by means of the toothed belt 197. The friction roller 196 is under the influence of gravity on the few outermost turns of the film roll 25 and has a peripheral speed which is slightly less than the rotational speed of the outermost turn of the film roll. Thus, the friction roller 196 exerts a predetermined braking effect on the outermost turn of the film roll, as a result of which it is achieved that all the turns of the film roll are in constant contact with one another at a low pressure. This measure prevents the formation of a film roll that is too loose, in which unnecessarily large differences in the rotational speeds of the adjacent turns could possibly occur.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass während der Endlosprojektion des Filmes 20 der die Wickeltrommel 34 umgebende und auf dem Teller 24 axial abgestützte Filmwickel 25 fortwährend innen abgebaut und aussen wieder aufgebaut wird, wobei Innen- und Aussendurchmesser des Filmwickels je gleich bleiben. In summary, it should be noted that during the continuous projection of the film 20, the film roll 25 surrounding the winding drum 34 and axially supported on the plate 24 is continuously dismantled on the inside and re-built on the outside, the inside and outside diameters of the film roll remaining the same.

Zum Erstellen des Filmwickels 25 vor Beginn der Projektion und zum Abziehen des Film Wickels nach beendeter Projektion lassen sich die Niederhaltewalze 170 und die Reibrolle 196 nach oben in unwirksame Stellungen schwenken, bei denen sie vom Film wickel abgehoben sind. To create the film roll 25 before the start of the projection and to pull off the film roll after the projection, the hold-down roller 170 and the friction roller 196 can be pivoted upwards into ineffective positions in which they are lifted off the film roll.

6 6

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

V V

4 Blätter Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

662 892

1.Device for the continuous projection of a cinematographic film, with a rotatably mounted plate for axially supporting a spiral film roll, with a winding drum coaxial with the plate with an annular body for radial support of the innermost turn of the film roll, with first guide rollers for the continuous removal of the film from the innermost turn of the film roll for the purpose of delivering the film to a film projector and with further guide rollers for feeding the film coming back from the film projector to the outermost turn of the film roll, characterized in that on the ring body (61) of the winding drum (34) a plurality of rotatable support rollers ( 64) with rotation axes parallel to the winding drum axis for low-friction radial support of the innermost turn of the film roll (25) that the plate (24) has a plurality of rotatable support rollers (40, 41) with rotation axes arranged radially to the plate for low-friction axially supporting the film roll (25), that the winding drum (34) can be locked against rotation and that its ring body (61) has an interruption (120) for the passage of the film section to be removed from the innermost turn of the film roll (25), that at least part of the first Guide rollers (122-126, 131, 140) are arranged in the interior of the winding drum (34) and have a rotatable transport roller (131) for driving the film (22), and that drive devices (29, 30 and 27, 28) for rotary drive of the plate (24) on the one hand and the transport roller (131) on the other hand are present.

2. Device according to claim 1, characterized in that the support rollers (40, 41) of the plate (24) each have an axial length which is only a fraction of the radial dimension of the plate (24), and that the support rollers (40, 41) of the plate (24) are arranged in groups (44, 45) in which adjacent support rollers (40, 41) have mutually offset positions in the radial direction of the plate (24), the amount of the offset being less than the axial length a single backup roller (40, 41).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device according to claim 2, characterized in that the group (44, 45) forming support rollers (40, 41) of the plate (24) are arranged in two parallel rows, which run next to each other radially to the plate (24), that in each case between the successive coaxial support rollers (40, 41) of each row there are free distances which are shorter in the radial direction of the plate (24) than the axial length of the individual support rollers (40, 41), and that the support rollers (40) one row each bridge the free distances between the support rollers (41) of the other row and vice versa.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support rollers (40, 41) of the plate (24) each have a cylindrical circumferential surface and three are rotatably mounted on an axis (42, 43) which in recesses of Bearing cheeks (46) are supported.

5. Device according to claims 3 and 4, characterized in that the group forming support rollers (40, 41) of the plate (24) and the associated bearing cheeks (46) in a common, cross-sectionally U-shaped profile rail (47, 53 ) are arranged, which is attached to the top of the plate (24) extending radially.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that arbitrarily controllable coupling means (93, 105-112) are provided to selectively lock the winding drum (34) against rotation or to connect the plate (24) in a rotationally fixed manner, the latter for the purpose of winding up the film on the winding drum (34).

7. Device according to claim 6, characterized in that the coupling means (93, 105-112) have a with the winding drum (34) connected coupling ring (93) between a cylindrical outer surface (90) of a stationary

Component (74) and a cylindrical inner surface (92) of a hub (26) connected to the plate (24) is arranged such that the coupling ring (93) is slotted at one point on its circumference and two end portions (93A, 93B) which overlap in the circumferential direction ), and that on the two end parts (93A, 93B) of the coupling ring (93) a force transmission element (107-109), which can be adjusted on the winding drum (34), engages, by means of which the coupling ring (93) can be optionally reduced or enlarged in diameter in order to be pressed either onto the cylindrical outer surface (90) of the stationary component (74) or against the cylindrical inner surface (92) of the hub (26) of the plate (24).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the axis of rotation of the plate (24) extends vertically and the uppermost surface lines of all the support rollers (40, 41) of the plate (24) lie in a common imaginary horizontal plane.

9. Device according to claim 8, characterized in that in the outer periphery of the plate (24) from the top of the plate projecting peripheral bar (57) is arranged, the upper line surface (58) of which lies in the same horizontal plane as the uppermost surface lines of the Back-up rolls (40, 41).

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that on a stationary stand (150) a plate (24) overlapping horizontal cross member (173) is arranged, which carries a pivotable about a horizontal axis arm (172) that on pivotable arm (172), a hold-down roller (170) is rotatably mounted, which has an axis (171) which extends essentially radially to the axis of rotation of the plate (24) and which is designed, under the influence of gravity and / or a spring, for the outermost turn to hold the film roll (25) in contact with the support rollers (40, 41) of the plate (24), and that the pivotable arm (172) can be adjusted along the crossmember (173).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that on a stationary stand (23, 181) a plate (24) overlapping boom (182, 183, 184) is attached, which has a pivotable arm about a horizontal axis (191-193) supports that a friction roller (196) is rotatably mounted on the pivotable arm (191-193), which has an axis (194) which is essentially radial to the axis of rotation of the plate (24) and is intended to be under due to the influence of gravity and / or a spring frictionally against the edge parts of outermost turns of the film roll (25) to brake these turns, and that the pivotable arm (191-193) is adjustable along the extension arm (182, 183, 184) .

12. The device according to claim 11, characterized in that the friction roller (196) by torque transmission members (185-190, 195, 197) is operatively connected to the plate (24) and can be driven by the rotary movement of the plate (24).

13. The device according to claim 12, characterized in that the torque transmission members have a friction wheel (189) lying against the periphery of the plate (24) and a rotatable shaft (184) running in the longitudinal direction of the arm (182, 183, 184), which carries a wheel (190) connected to the friction roller (196), which is displaceable along the shaft (184) and is rotationally connected to the same.