EP0625470B1 - Müllbehälter mit einer Pressvorrichtung - Google Patents

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EP0625470B1
EP0625470B1 EP93118844A EP93118844A EP0625470B1 EP 0625470 B1 EP0625470 B1 EP 0625470B1 EP 93118844 A EP93118844 A EP 93118844A EP 93118844 A EP93118844 A EP 93118844A EP 0625470 B1 EP0625470 B1 EP 0625470B1
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EP
European Patent Office
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pressing plate
container
individual container
individual
manual pressing
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP93118844A
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English (en)
French (fr)
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EP0625470A1 (de
Inventor
Günter Reichel
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0625470A1 publication Critical patent/EP0625470A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0625470B1 publication Critical patent/EP0625470B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3082—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with compression means other than rams performing a rectilinear movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/305—Drive arrangements for the press ram
    • B30B9/3053—Hand- or foot-operated presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/0033—Refuse receptacles; Accessories therefor specially adapted for segregated refuse collecting, e.g. receptacles with several compartments; Combination of receptacles
    • B65F1/0053—Combination of several receptacles
    • B65F1/006—Rigid receptacles stored in an enclosure or forming part of it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1405—Compressing means incorporated in, or specially adapted for, refuse receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1426—Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles
    • B65F1/1436—Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles having a waste receptacle withdrawn upon opening of the enclosure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
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    • B65F1/16—Lids or covers
    • B65F1/1623—Lids or covers with means for assisting the opening or closing thereof, e.g. springs
    • B65F1/163—Pedal-operated lids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/908—Trash container
    • Y10S220/909—Segregated

Definitions

  • the present invention relates to a refuse container system according to the preamble of claim 1.
  • DE-U-7 813 581 provides as a stand-alone device a compressor plate which has a handle on the back. With it, the plate is to be pressed into the household waste container without soiling your hand or clothing, which is only reasonably possible with a higher filling level and then requires a lot of physical strength.
  • a push lever mechanism can be folded up to the height of a lifting cylinder, with which a pressing plate can be extended, which allows greater forces to be exerted.
  • a pressing plate can be extended, which allows greater forces to be exerted.
  • the relatively heavy mechanics unloads quite high. This also applies to other waste presses, for example as described in DE-A-2 419 369. All of these devices require oversized stable containers because of the sometimes very high pressure forces.
  • DE-A-2 446 894 goes into a niche, a box or the like. tiltable and removable garbage container emerges, over which sits a compactor with two motor-driven pairs of press rollers, the lower nip e.g. throws squeezed cans into the adjacent container opening. Often, however, there is not as great a height of the receiving box as required by the press unit, which is also expensive to drive.
  • the invention aims to create an improved waste container system, which is particularly suitable in the living area with the separability of different waste for their compressed intermediate collection and simple disposal.
  • the handling should be foolproof as far as possible, including waste compaction and emptying the containers, require little effort and be as hygienic as possible.
  • the invention provides that the compressor can be moved and moved under the cover is formed in a front end position in the pre-tilted single container swiveling hand press plate. This arrangement is extremely simple and convenient to use. Because motor drives are not provided, the cost of purchase is greatly reduced, so that such a system can be purchased from any household thanks to inexpensive manufacture. Operation requires only moderate muscle strength, and the thrown-in waste can be compressed in relatively small portions.
  • the individual container and hand press plate have a substantially rectangular basic shape and thus form a kind of narrow inserts.
  • the hand press plate On both sides of the rear narrow side, the hand press plate has a sliding bearing according to claim 3, which also acts as a rotary bearing in the front end position.
  • the hand press plate has guided on side rails sliding grooves with inner outlet ends, which leave the rails in the front end position, whereby the downward pivoting movement of the hand press plate is released around the sliding bearing.
  • the sliding bearings of the hand press plate are expediently guided laterally below the cover by parallel strips, rails or the like.
  • Claim 6 provides that the sliding bearing of sliding heads are formed, which protrude on both sides of the hand press plate, for example, from a rod located on the rear narrow side. It can be seen that the clear structure is very inexpensive to implement.
  • the hand press plate on its underside has an inward / under protruding pressing body, which according to claim 8 can be formed on the top as a trough with a grip strip which is accessible from above / outside in the moving hand press plate and thus serves as a pressing surface and lifting handle can.
  • the pressing body is resilient inward / downward and / or provided with a stop.
  • the elastic design ensures a force or pressure distribution during the pressing process, so that edge areas in the individual container are also compacted.
  • the stop can serve as a carrier in that, according to claim 10, the upper rear edge of the individual container takes the hand press plate with it when it tilts forward.
  • the pressing body can carry or form the stop on the back. It can be seen that the mere opening of the individual container also moves the hand press plate forward, which can then be pulled out further by hand and pivoted downwards in order to carry out the pressing process.
  • the individual container is supported with a shoulder located at the front on the bottom on a rib of a base serving as a tilting bearing in the receiving box.
  • a front plate of the individual container has a sealing stop at the top, which in the container rest position at the front edge the cover comes into contact. This ensures an odor trap without the opening and closing of the waste container being somehow difficult.
  • the individual container is optionally tiltable by means of a foot pressure bar or a handle and / or can be removed by means of a handle. This ensures the simplest operating options.
  • the system is characterized according to claim 15 in that the box is designed to hold at least two battery-like individual containers arranged side by side.
  • a triple or quad battery is particularly advantageous for waste sorting. Multiple combinations can also be clearly implemented in this way.
  • the box preferably has a pivot bearing for the cover at the top of the rear wall, so that all the individual containers are visible and accessible from above.
  • the cover can be cleaned particularly easily in this way. Furthermore, this structure allows, if greater effort is not an obstacle, the placement of motor-driven waste crushing and pressing devices.
  • a garbage container system is designated by a total of 10 in FIG. 1. It has a receiving box 12 with side walls 14, a rear wall 16 (FIGS. 2a to 2e) and a cover 18 designed as a cover plate.
  • the receiving box 12 encloses a storage space 20 for a number of individual containers 22 which close off the box 12 with its front plate 24 .
  • FIGS. 2a to 2e Beneath the cover 18 is a hand press plate 30, which has a binding recess 32 in the front area and is supported with sliding bearings 34 in the rear area within a side guide 40.
  • the sliding bearings 34 can be attached to a rod 36 on the rear narrow side of the hand press plate 30 in the form of sliding heads 38 (FIG. 4).
  • Each individual container 22 has an opening 42 at the top for receiving waste with or without an inserted bag (not shown).
  • a shoulder 44 and a cam 46 together define a channel which rides on a rib 54 of a base 52 of the receiving box 12. It can be seen that a simple tilting bearing is formed in this way, which immediately positions the removed container 22 when it is reinserted.
  • the hand press plate 30 has sliding grooves 58 on both sides, the outlet ends 72 of which have a predetermined distance from the sliding bearings 34/38.
  • this On the underside of the hand press plate 30, this has a pressing body 60 with a rear stop 70 which is carried along by the rear edge 68 of the individual container 22 as soon as it is tilted forward (FIG. 2b). This opens the opening 42 for throwing in waste. If this is to be compressed, the individual container 22 is moved further forward, be it by pressure on the baseboard 26 or by pulling on the handle 28. At the same time, the hand pressing plate 30 is pulled further forward (FIG. 2c), so that the sliding bearing 34 go forward from the rest position. In a front end position 50 (FIG. 2d) the outlet ends 72 have left the rails 40; Now the hand press plate on path 76 can be pivoted downward by pressing on the trough 32 in order to press the contents of the individual container 22.
  • a grip bar 78 makes it easier to grip the hand press plate 30 in the region of the trough 32 and forms a lifting handle.
  • each individual container 22 has a sealing stop 48 on the top of the front plate 24, which comes to rest on the front edge 74 of the cover 18. Suitable (not shown) sealing material can support the sealing effect at these points.
  • FIG. 2e illustrates the handling of the garbage container system 10, in that the handling is shown to a certain extent in snapshots.
  • a rest position generally designated I, corresponds to the illustration in FIG. 2a.
  • position II (corresponding to FIG. 2c) is then shown, the The rear edge 68 of the individual container 22 has reached the stop 70 of the pressing body 60 and the hand pressing plate 30 has already advanced a little.
  • position III the individual container 22 is fully tilted, the sliding bearings 34, 38 have reached their end positions 50 and the hand press plate 30 can therefore be pivoted into the interior of the container.
  • the hand press plate 30 When the pressing process is finished, the hand press plate 30 is lifted with the grip bar 78 and pushed back in a horizontal position on the slide guide 40/58, the stop 70 already taking the rear edge 68 of the individual container 22 with it. The container 22 is pivoted back into the rest position I with the handle 28.
  • FIG. 3 A pivot bearing 62 for the cover 18 can be seen here, which is drawn here in the folded-up position.
  • the receiving box 12 is therefore freely accessible from above and can be viewed in full.
  • Each individual container 22 can be provided with a handle 64 which, when not in use, can be pivoted backwards as drawn with solid lines, but can also be pivoted upwards (dashed lines) and forwards, engaging in a recess 66.
  • a handle 64 can hold an insert bag (not shown).
  • FIG. 4 shows the system 10 again with different positions of the four individual containers 22 used here.
  • the rest position (corresponding to I in FIG. 2c) is shown on the left.
  • the subsequent individual container 22 is already partially tilted, but the hand press plate 30 is still in its rest position.
  • the intermediate position (II, Fig. 2c) is reached, in which the hand press plate 30 is already extended a bit and the individual container 22 is completely tilted.
  • the working position III is shown on the far right, in which the extended hand press plate 30 can be pressed downward, as schematically indicated by a dash-dotted arrow.
  • a preferred garbage container system 10 has a receiving box 12 with a storage space 20 for individual containers 22 which can be tilted and removed to the front.
  • a hand press plate 30 which can be pulled forward in sliding guides 40, 58 and can be swiveled down in the end position 50 and which has a push / pivot bearing 34 on both sides at the rear.
  • a pressing body 60 projects inward / downward from the hand pressing plate 30, the upper side of which forms a depression 32 accessible from above / outside and has a grip strip 78.
  • a stop 70 on the pressing body 60 is carried along by the upper rear edge 68 of the individual container 22 when it is tilted forward.
  • the individual container 22 is supported with a shoulder 42 located at the front on the bottom as Rib 54 serving a tilt bearing from a base 52 in the receiving box 12 and can optionally be tilted by means of a foot pressure bar 26 or a handle 28 and / or can be removed by means of a carrying handle 64.
  • a sealing stop 48 on top of the front plate 24 comes to rest in the container rest position on the front edge 74 of the cover 18.
  • the box 12 accommodates at least two individual containers 22 arranged next to one another in the manner of a battery.
  • a pivot bearing for the cover 18 can be provided on the rear wall at the top.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Müllbehältersystem gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Zum Sammeln von Abfällen der verschiedensten Art, die im folgenden kurzerhand als Müll bezeichnet werden, dienen herkömmlich verschiedene Behältnisse wie Körbe, Eimer, Tonnen usw. Im Hausinneren sind Kleinbehälter aus Blech oder Kunststoff üblich, in die man Beutel oder Säcke einlegen kann. Der meist lose gesammelte Müll wird in größere Behälter umgefüllt, deren Abfuhr gewöhnlich von öffentlichen Diensten organisiert ist. Weil zwischen den Abfälle regelmäßig große Lufträume verbleiben, quellen die Behälter nicht selten über; auch werden zusätzliche Pendelfahrten des Abfuhrdienstes notwendig, selbst wenn dessen Fahrzeuge mit Preßvorrichtungen ausgestattet sind, die am Ende aber nur unzureichend kompaktieren können.
  • Um in wirtschaftlichem Verfahren jeweils größere Mengen abzutransportieren, muß man den eingeworfenen Müll vorher zusammenpressen. Dazu sieht DE-U-7 813 581 als eigenständiges Gerät eine Verdichterplatte vor, die rückseitig einen Handbügel hat. Mit ihm soll die Platte - ohne Beschmutzung von Hand oder Kleidung - in den Hausmüllbehälter hineingedrückt werden, was erst bei höherem Füllgrad einigermaßen bequem möglich ist und dann viel Körperkraft verlangt.
  • Bei einer Preßvorrichtung nach DE-A-40 13 107 ist ein Schubhebelgetriebe bis auf die Bauhöhe eines Hubzylinders zusammenklappbar, mit dem eine Preßplatte ausgefahren werden kann, die größere Kräfte auszuüben gestattet. Ferner sind z.B. in DE-U-7 737 376 und DE-U-8 706 920 Hebelpressen vorgeschlagen worden, deren verhältnismäßig schwere Mechanik recht hoch auslädt. Das gilt auch für andere Abfallpressen, etwa wie in DE-A-2 419 369 beschrieben. Alle diese Vorrichtungen erfordern wegen der bisweilen sehr hohen Druckkräfte überdimensioniert stabile Behälter.
  • Aus DE-A-2 446 894 geht ein in einer Nische, einem Kasten o.dgl. kipp- und entnehmbar angeordneter Müllbehälter hervor, über dem ein Verdichter mit zwei motorgetriebenen Preßwalzenpaaren sitzt, wobei der untere Walzenspalt z.B. gequetschte Dosen in die benachbarte Behälteröffnung abwirft. Häufig steht allerdings keine so große Bauhöhe des Aufnahmekastens zur Verfügung, wie sie das aufgesetzte Preßwerk verlangt, das mit seinem Antrieb außerdem aufwendig ist.
  • Weitere Entwicklungen konzentrierten sich namentlich auf das getrennte Sammeln unterschiedlicher Abfallarten in Sortierbehälter, um eine Material-Wiederverwendung zu ermöglichen.
  • Dennoch besteht nach wie vor ein Bedürfnis nach besseren Möglichkeiten, insbesondere Hausmüll nicht bloß irgendwie, sondern mit geringem Platzbedarf und mäßigem Aufwand derart zwischenzulagern, daß die Entsorgung auf einfache Weise möglich ist. Hierzu zielt die Erfindung auf Schaffung eines verbesserten Müllbehältersystems, das sich vor allem im Wohnbereich bei Trennbarkeit unterschiedlicher Abfälle zu deren komprimierter Zwischensammlung und einfacher Beseitigung eignet. Außerdem soll die Handhabung weitestgehend narrensicher sein, einschließlich der Abfallverdichtung sowie der Entleerung der Behälter wenig Anstrengung erfordern und möglichst hygienisch vor sich gehen.
  • Hauptmerkmale der Erfindung sind im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 16.
  • Bei einem Müllbehältersystem mit einem Aufnahmekasten, der einen durch Wände sowie eine Abdeckung begrenzten Stellraum für wenigstens einen aus der Frontseite herauskipp- und entnehmbaren Einzelbehälter aufweist, der sich unterhalb eines Preßverdichters befindet, sieht die Erfindung vor, daß der Verdichter als unter der Abdeckung vorbewegbare und in einer vorderen Endposition in den vorgekippten Einzelbehälter herabschwenkbare Handpreßplatte ausgebildet ist. Diese Anordnung ist außerordentlich einfach und bequem zu handhaben. Weil motorische Antriebe nicht vorgesehen sind, ist der Anschaffungsaufwand stark gesenkt, so daß ein solches System dank preisgünstiger Herstellung von jedem Haushalt erworben werden kann. Die Bedienung erfordert nur mäßige Muskelkraft, wobei die eingeworfenen Abfälle in relativ kleinen Portionen zusammengepreßt werden können.
  • Gemäß Anspruch 2 haben Einzelbehälter und Handpreßplatte im wesentlichen rechteckige Grundform und bilden mithin eine Art schmaler Einschübe. Beiderseits der hinteren Schmalseite hat die Handpreßplatte nach Anspruch 3 je ein Schiebelager, das in der vorderen Endposition auch als Drehlager wirkt. Diese besonders einfache Konstruktion ist in Fertigung und Montage gleichermaßen vorteilhaft und ebenso leicht zu bedienen wie zu pflegen.
  • Laut Anspruch 4 hat die Handpreßplatte an Seitenschienen geführte Gleitnuten mit inneren Auslauf-Enden, die in der vorderen Endposition die Schienen verlassen, wodurch die Abwärts-Schwenkbewegung der Handpreßplatte um die Schiebelager freigegeben ist. Zweckmäßig sind gemäß Anspruch 5 die Schiebelager der Handpreßplatte durch parallele Leisten, Schienen o. dgl. unterhalb der Abdeckung seitlich geführt. Anspruch 6 sieht vor, daß die Schiebelager von Gleitköpfen gebildet sind, die beiderseits an der Handpreßplatte z.B. von einer an der hinteren Schmalseite befindlichen Stange vorstehen. Man erkennt, daß der übersichtliche Aufbau sehr kostengünstig zu verwirklichen ist.
  • Gemäß Anspruch 7 hat die Handpreßplatte an ihrer Unterseite einen nach innen/unter vorstehenden Preßkörper, der laut Anspruch 8 an der Oberseite als Mulde mit Griffleiste ausgebildet sein kann, welche in der vorbewegten Handpreßplatte von oben/außen zugänglich ist und somit als Preßfläche und Hebegriff dienen kann.
  • Laut Anspruch 9 ist der Preßkörper nach innen/unten federnd ausgebildet und/oder mit einem Anschlag versehen. Die elastische Gestaltung sorgt für eine Kräfte- bzw. Druckverteilung während des Preßvorganges, so daß auch Randbereiche im Einzelbehälter mitkompaktiert werden. Der Anschlag kann als Mitnehmer dienen, indem gemäß Anspruch 10 der obere Hinterrand des Einzelbehälters bei dessen Kipp-Bewegung nach vorn die Handpreßplatte mitnimmt. Nach Anspruch 11 kann der Preßkörper rückseitig den Anschlag tragen oder bilden. Man erkennt, daß das bloße Öffnen des Einzelbehälters auch schon die Handpreßplatte nach vorn bewegt, die dann von Hand weiter herausgezogen und abwärts geschwenkt werden kann, um den Preßvorgang auszuführen.
  • Gemäß Anspruch 12 stützt sich der Einzelbehälter mit einem bodenseitig vorn befindlichen Absatz auf einer als Kipplager dienenden Rippe eines Sockels im Aufnahmekasten ab. Diese besonders einfache Konstruktion erlaubt jederzeitige Entnahme des Einzelbehälters, der beim Wiedereinstellen automatisch wieder auf seinem Kipplager zu sitzen kommt.
  • Eine wichtige Weiterbildung besteht laut Anspruch 13 darin, daß eine Frontplatte des Einzelbehälters oben einen Abdichtanschlag hat, der in der Behälter-Ruhestellung am Vorderrand der Abdeckung zur Anlage kommt. Dadurch ist ein Geruchsverschluß gewährleistet, ohne daß das Öffnen und Schließen des Müllbehälters irgendwie erschwert wäre.
  • Nach Anspruch 14 ist der Einzelbehälter wahlweise mittels einer Fußdruckleiste oder eines Handgriffs kippbar und/oder mittels eines Tragegriffs entnehmbar. Damit sind einfachste Bedienungsmöglichkeiten gesichert.
  • Das System zeichnet sich nach Anspruch 15 dadurch aus, daß der Kasten zur Aufnahme wenigstens zweier batterieartig nebeneinander angeordneter Einzelbehälter ausgebildet ist. Eine Dreier- oder Vierer-Batterie ist für die Müllsortierung besonders vorteilhaft. Auch Mehrfach-Kombinationen sind auf diese Weise übersichtlich zu realisieren.
  • Noch eine andere Ausgestaltung besteht nach Anspruch 16 darin, daß der Kasten vorzugsweise oben an der Rückwand eine Schwenklager für die Abdeckung aufweist, so daß alle Einzelbehälter von oben einsehbar und zugänglich sind. Außerdem läßt sich die Abdeckung auf diese Weise besonders bequem reinigen. Ferner ermöglicht dieser Aufbau, wenn größerer Aufwand kein Hindernis ist, das Aufsetzen von motorisch angetriebenen Müllzerkleinerungs- und Preßgeräten.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schrägansicht eines Müllsystems mit vier Einzelbehältern,
    Fig. 2a
    eine Längsschnittansicht durch einen Einzelbehälter in Ruheposition,
    Fig. 2b
    eine Längsschnittansicht des Behälters von Fig. 2a in teilweise vorgekippter Position,
    Fig. 2c
    eine Längsschnittansicht des Einzelbehälters von Fig. 2a und 2b in ganz vorgekippter Position,
    Fig. 2d
    eine Längsschnittansicht entsprechend Fig. 2c mit herabgeschwenkter Handpreßplatte,
    Fig. 2e
    eine Längsschnittansicht zur Veranschaulichung des Bewegungsablaufs entsprechend Fig. 2a bis 2d,
    Fig. 3
    eine Längsschnittansicht ähnlich Fig. 2a mit hochgeklappter Abdeckung und
    Fig. 4
    eine schematisierte Draufsicht auf das Müllbehältersystem von Fig. 1 bei abgenommener Abdeckung.
  • Ein Müllbehältersystem nach der Erfindung ist in Fig. 1 insgesamt mit 10 bezeichnet. Es hat einen Aufnahmekasten 12 mit Seitenwänden 14, einer Rückwand 16 (Fig. 2a bis 2e) und einer als Deckplatte ausgebildeten Abdeckung 18. Der Aufnahmekasten 12 umschließt einen Stellraum 20 für eine Anzahl von Einzelbehältern 22, die den Kasten 12 mit ihrer Frontplatte 24 abschließen. Dort ist unten eine Fußdruckleiste 26 und oben ein Handgriff 28 vorgesehen, um den Einzelbehälter 22 in eine Kippstellung und zurück zu bewegen.
  • Aufbau und Benutzung ergeben sich deutlicher aus Fig. 2a bis 2e. Unterhalb der Abdeckung 18 ist eine Handpreßplatte 30, die im vorderen Bereich eine Einfaßmulde 32 aufweist und mit Schiebelagern 34 im hinteren Bereich innerhalb einer Seitenführung 40 abgestützt ist. Die Schiebelager 34 können an einer Stange 36 an der hinteren Schmalseite der Handpreßplatte 30 in Form von Gleitköpfen 38 angebracht sein (Fig. 4).
  • Jeder einzelne Behälter 22 hat oben eine Öffnung 42 zur Aufnahme von Abfall mit oder ohne eingelegten Beutel (nicht dargestellt). Am unteren Behälter-Ende vorn definieren ein Absatz 44 sowie ein Nocken 46 zusammen eine Hohlkehle, die auf einer Rippe 54 eines Sockels 52 des Aufnahmekastens 12 reitet. Man erkennt, daß auf diese Weise ein einfaches Kipplager gebildet ist, das auch beim Wiedereinstellen des entnommenen Behälters 22 diesen sofort positioniert.
  • Die Handpreßplatte 30 hat beiderseits Gleitnuten 58, deren Auslauf-Enden 72 einen vorgegebenen Abstand von den Schiebelagern 34/38 haben. An der Unterseite der Handpreßplatte 30 hat diese einen Preßkörper 60 mit einem hinteren Anschlag 70, der vom Hinterrand 68 des Einzelbehälters 22 mitgenommen wird, sobald man diesen nach vorne kippt (Fig. 2b). Dadurch wird die Öffnung 42 frei zum Einwerfen von Abfall. Soll dieser komprimiert werden, so bewegt man den Einzelbehälter 22 weiter nach vorn, sei es durch Druck auf die Fußleiste 26 oder durch Zug am Handgriff 28. Damit wird zugleich die Handpreßplatte 30 weiter nach vorne gezogen (Fig.2c), so daß die Schiebelager 34 aus der Ruhestellung nach vorne gehen. In einer vorderen Endposition 50 (Fig. 2d) haben die Auslauf-Enden 72 die Schienen 40 verlassen; nun kann die Handpreßplatte auf dem Weg 76 durch Druck auf die Mulde 32 nach unten verschwenkt werden, um den Inhalt des Einzelbehälters 22 zu pressen.
  • Ein wichtiges Führungselement für die Handpreßplatte 30 ist das Führungsstück 56 nahe der vorderen Endposition 50, das ein Abgleiten der Schiebelager 34/38 verhindert. Eine Griffleiste 78 erleichtert das Anfassen der Handpreßplatte 30 im Bereich der Mulde 32 und bildet einen Hebegriff.
  • Um eine Geruchsbelästigung im geschlossenen Zustand zu vermeiden, hat jeder Einzelbehälter 22 an der Frontplatte 24 oben einen Abdichtanschlag 48, der am Vorderrand 74 der Abdeckung 18 zur Anlage kommt. Geeignetes (nicht gezeichnetes) Dichtungsmaterial kann die Dichtungswirkung an diesen Stellen unterstützen.
  • Fig. 2e veranschaulicht die Handhabung des Müllbehältersystems 10, indem die Handhabung gewissermaßen in Momentaufnahmen gezeigt wird. Eine allgemein mit I bezeichnete Ruhe-Position entspricht der Darstellung von Fig. 2a. Unter Auslassung des anfänglichen Kippens nach Fig. 2b ist sodann Position II (entsprechend Fig. 2c) dargestellt, wobei der Hinterrand 68 des Einzelbehälters 22 am Anschlag 70 des Preßkörpers 60 angekommen ist und die Handpreßplatte 30 bereits ein Stück vorbewegt hat. In der Position III ist der Einzelbehälter 22 ganz vorgekippt, die Schiebelager 34, 38 sind in ihre Endpositionen 50 gelangt und die Handpreßplatte 30 kann daher ins Behälterinnere eingeschwenkt werden. Ist der Preßvorgang beendet, so wird die Handpreßplatte 30 mit der Griffleiste 78 angehoben und in waagrechter Lage auf der Gleitführung 40/58 zurückgeschoben, wobei der Anschlag 70 bereits den Hinterrand 68 des Einzelbehälters 22 mitnimmt. Man schwenkt den Behälter 22 mit dem Handgriff 28 in die Ruhe-Position I zurück.
  • Varianten sind in Fig. 3 veranschaulicht. Man erkennt hier ein Schwenklager 62 für die Abdeckung 18, die hier in hochgeklappter Stellung gezeichnet ist. Der Aufnahmekasten 12 ist daher von oben frei zugänglich und voll einzusehen.
  • Die Unterseite der Abdeckung 18 samt Handpreßplatte 30 und Preßkpörper 60 läßt sich dann bequem reinigen. Außerdem genügt ein Blick, um den Füllgrad der einzelnen Behälter 22 des Systems 10 zu erkennen.
  • Jeder Einzelbehälter 22 kann mit einem Tragegriff 64 versehen sein, der bei Nichtgebrauch wie mit ausgezogenen Linien gezeichnet nach hinten geschwenkt sein kann, sich aber auch nach oben (gestrichelte Linien) und nach vorn schwenken läßt, wobei er in einer Aussparung 66 einrastet. Ein solcher Griff 64 kann einen (nicht gezeichneten) Einlegebeutel haltern.
  • Weiter entnimmt man der Fig. 3, daß der Einzelbehälter 22 im unteren Bereich weichere Rundungen aufweisen kann, wie punktiert angedeutet. Dies trägt erheblich dazu bei, Rückstände vollständig zu beseitigen und die Reinigung insgesamt zu erleichtern.
  • Die schematisierte Draufsicht von Fig. 4 zeigt das System 10 nochmals mit unterschiedlichen Positionen der vier hier benutzten Einzelbehälter 22. Links ist die Ruhe-Position (entsprechend I in Fig. 2c) dargestellt. Der anschließende Einzelbehälter 22 ist bereits teilweise gekippt, doch ist die Handpreßplatte 30 noch in ihrer Ruhestellung. Beim folgenden Behälter 22 ist die Zwischen-Position (II, Fig. 2c) erreicht, in der die Handpreßplatte 30 bereits ein Stück weit ausgefahren und der Einzelbehälter 22 ganz gekippt ist. Ganz rechts ist die Arbeits-Position III wiedergegeben, in der die ausgezogene Handpreßplatte 30 abwärts gedrückt werden kann, wie mit einem strichpunktierten Bogenpfeil schematisch angedeutet.
  • Aus Fig. 4 ersieht man ferner, daß die Einzelbehälter 22 durch (nicht bezeichnete) Zwischenwände von einander getrennt sein können, doch genügen dafür auch Bodenschienen, die der Anordnung der Seitenführungen 40 in der Abdeckplatte 18 entsprechen. Auch dort sind die Gleitköpfe 38 der Schiebelager 34 durch Wandungen der Seitenführungen 40 von einander getrennt.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Man erkennt jedoch, daß ein bevorzugtes Müllbehältersystem 10 einen Aufnahmekasten 12 mit Stellraum 20 für nach vorne kipp- und entnehmbare Einzelbehälter 22 hat. Jedem von diesen ist unter einer Abdeckung 18 eine in Gleitführungen 40, 58 vorziehbare, in der Endposition 50 herabschwenkbare Handpreßplatte 30 zugeordnet, die hinten beiderseits je ein Schiebe-/Drehlager 34 hat. An ihrer Unterseite steht von der Handpreßplatte 30 nach innen/unten ein Preßkörper 60 vor, dessen Oberseite eine von oben/außen zugängliche Mulde 32 bildet und eine Griffleiste 78 aufweist. Ein Anschlag 70 am Preßkörper 60 wird vom oberen Hinterrand 68 des Einzelbehälters 22 beim Vorkippen nach vorn mitgenommen. Der Einzelbehälter 22 stützt sich mit einem bodenseitig vorn befindlichen Absatz 42 auf einer als Kipplager dienenden Rippe 54 eines Sockels 52 im Aufnahmekasten 12 ab und ist wahlweise mittels einer Fußdruckleiste 26 oder eines Handgriffs 28 kippbar und/oder mittels eines Tragegriffs 64 entnehmbar. Ein Abdichtanschlag 48 oben an der Frontplatte 24 kommt in der Behälter-Ruhestellung am Vorderrand 74 der Abdeckung 18 zur Anlage. Der Kasten 12 nimmt wenigstens zwei batterieartig nebeneinander angeordnete Einzelbehälter 22 auf. An der Rückwand oben kann ein Schwenklager für die Abdeckung 18 vorhanden sein.

Claims (16)

  1. Müllbehältersystem (10) mit einem Aufnahmekasten (12), der einen durch Wände (14; 16) sowie eine Abdeckung (18) begrenzten Stellraum (20) für wenigstens einen aus der Frontseite herauskipp- und entnehmbaren Einzelbehälter (22) aufweist, der sich unterhalb eines Preßverdichters (30) befindet, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdichter als unter der Abdeckung vorbewegbare und in einer vorderen Endposition (50) in den vorgekippten Einzelbehälter (22) herabschwenkbare Handpreßplatte (30) ausgebildet ist.
  2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Einzelbehälter (22) und Handpreßplatte (30) im wesentlichen rechteckige Grundform haben und mit den Schmalseiten nach vorn bzw. nach hinten in die Tiefe des Aufnahmekastens (12) gerichtet sind, während die Breitseiten parallel zu dessen Seitenwänden (14) verlaufen.
  3. System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Handpreßplatte (30) hinten beiderseits je ein Schiebelager (34) hat, das in der vorderen Endposition auch als Drehlager wirkt.
  4. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Handpreßplatte (30) an Seitenschienen (40) geführte Gleitnuten (58) mit Auslauf-Enden (72) hat, die in der vorderen Endposition (50) die Schienen (40) verlassen, wodurch die Abwärts-Schwenkbewegung der Handpreßplatte (30) um die Schiebelager (34) freigegeben ist.
  5. System nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß parallele Leisten (40), Schienen o.dgl. unterhalb der Abdeckung (18) die Schiebelager (34) der Handpreßplatte (30) seitlich führen.
  6. System nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebelager von Gleitköpfen (38) gebildet sind, die beiderseits an der Handpreßplatte (30) z.B. von einer an der hinteren Schmalseite befindlichen Stange (36) vorstehen.
  7. System nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Handpreßplatte (30) an ihrer Unterseite einen nach innen/unten vorstehenden Preßkörper (60) hat.
  8. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine in der vorbewegten Handpreßplatte (30) von oben/außen zugängliche, vorzugsweise die Oberseite des Preßkörpers (60) bildende und von einer Griffleiste (78) überbrückte Mulde (32) vorhanden ist.
  9. System nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßkörper (60) nach innen/ unten federnd ausgebildet und/oder mit einem Anschlag (70) versehen ist.
  10. System nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Hinterrand (68) des Einzelbehälters (22) dem Anschlag (70) derart zugeordnet ist, daß die Handpreßplatte (30) beim Vorkippen des Einzelbehälters (22) mitgenommen und nach vorn bewegt wird.
  11. System nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßkörper (60) rückseitig den Anschlag (70) trägt oder bildet.
  12. System nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Einzelbehälter (22) sich mit einem bodenseitig vorn befindlichen Absatz (42) auf einer als Kipplager dienenden Rippe (54) eines Sockels (52) im Aufnahmekasten (12) abstützt.
  13. System nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Frontplatte (24) des Einzelbehälters (22) oben einen Abdichtanschlag (48) hat, der in der Behälter-Ruhestellung am Vorderrand (74) der Abdeckung (18) zur Anlage kommt.
  14. System nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Einzelbehälter (22) wahlweise mittels einer Fußdruckleiste (26) oder eines Handgriffs (28) kippbar und/oder mittels eines Tragegriffs (64) entnehmbar ist.
  15. System nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Kasten (12) zur Aufnahme wenigstens zweier batterieartig nebeneinander angeordneter Einzelbehälter (22) ausgebildet ist.
  16. System nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Kasten (12) vorzugsweise oben an der Rückwand (16) ein Schwenklager (62) für die Abdeckung (18) aufweist.
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