EP0618330B1 - Malaxeur d'enrobage d'un matériau granulaire - Google Patents

Malaxeur d'enrobage d'un matériau granulaire Download PDF

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EP0618330B1 EP94400591A EP94400591A EP0618330B1 EP 0618330 B1 EP0618330 B1 EP 0618330B1 EP 94400591 A EP94400591 A EP 94400591A EP 94400591 A EP94400591 A EP 94400591A EP 0618330 B1 EP0618330 B1 EP 0618330B1
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    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
    • E01C19/104—Mixing by means of movable members in a non-rotating mixing enclosure, e.g. stirrers
    • E01C19/1045—Mixing by means of movable members in a non-rotating mixing enclosure, e.g. stirrers the mixture being discharged continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles

Definitions

  • the present invention relates to a mixer of the type described in the preamble to claim 1.
  • the invention aims to allow economically modify an existing mixer to to make it capable, in particular, of carrying out fast and reliable cold mixes, in particular by continuous mixing.
  • the subject of the invention is a mixer according to claim 1.
  • the mixer according to the invention can comprise one or more of the features of the claims 2 to 6.
  • the mixer 1 shown in FIGS. 1 and 2 is of the type described in DE-C-912 935 cited above. We will assume that it is used to make bituminous mixes with cold for road surfaces. It includes a outer envelope 2 whose general shape, seen in plan (fig. 1), is rectangular. This envelope 2 has a rear vertical wall 3, two walls vertical side 4, 5, and a bottom 6 with W section rounded, and it is fully open towards the front of so as to define a large outlet opening 7.
  • This double bottom extends over about two-thirds of the length of the envelope from the rear wall 3.
  • a transverse partition 9 in the shape of a rounded W, of constant height, which fills the space separating this double bottom from the bottom 6 (fig. 2).
  • a ledge 10 leaves horizontally from the upper edge of walls 4 and 5 then extends obliquely down until covering the edges upper longitudinal sides of the double bottom 8.
  • the elements described above define together three tanks, namely a first tank 11 of mixing of gravel, a second mixing tank 12 sand and a third tank 13 for final mixing.
  • each tank 11, 12 has a rectangular shape in plan, the two rectangles having the same dimensions, is closed backwards and fully open towards the front, so as to define respective outlet openings 14 of the two tanks.
  • These two tanks have a U-shaped cross section (fig. 2) with on each side a vertical wall of the same height, the central wall being common, and a bottom to semicircle section.
  • a first tree 15 of agitation and advance is mounted along the central axis X-X of the tank 11. Sound rear end pivots in the wall 3, while its front end pivots in a bearing 16 carried by a horizontal bar 17 mounted across the outlet opening 7.
  • This shaft 15 carries, all along of the tank 11, of the radial arms 18 on the end which are inclined blades 19.
  • the arms 18 are arranged at regular intervals and angularly offset 90 ° from one arm to the next.
  • the part of the shaft 15 located in the tank 13 carries arms radial 20 with inclined blades 21.
  • a shaft 22 extends along the axis Y-Y of the tank 12, from the wall 3 to a bearing 23 carried by the bar 17.
  • This shaft carries in the tank 12 of the radial arms 24 with inclined blades 25 and, in the tank 13, radial arms 26 with inclined blades 27.
  • Arms 18 and 24 are relatively long small to be able to rotate in tanks 11 and 12, the circles described by the end of the blades 19 and 25 being indicated at 28 and 29 in FIG. 2.
  • the arms 20 and 26 are significantly longer than the arms 18 and 24, and the ends of the blades 21 and 27 describe two circles 30 and 31 which interpenetrate (fig. 2).
  • the shafts 15 and 22 can be driven in rotation by means not shown comprising a motor and a reduction box making a connection positive mechanics between the two shafts, in order to avoid the interference of the arms 20 and 26 of the third tank 13.
  • each of the tanks 11 and 12 are mounted two ramps, namely a spraying boom 32 a bituminous binder in the form of an aqueous emulsion and a ramp 33 for spraying adjuvants.
  • the position of these ramps along the X-X and Y-Y axes can be set to will in each application, as well as their positions angular.
  • the ramps 33 are mounted near the wall 3 and perpendicularly to axes X-X and Y-Y, and the ramps 32 are mounted obliquely, a short distance in front of the ramps 33.
  • Ramps 32 and ramps 33 spray two bituminous emulsions and two additives on these aggregates, over most of the width of the two tanks.
  • the two emulsions and both adjuvants can have the same composition for the two tanks, or different compositions adapted to each fraction associated particle size. The four rates are set appropriately.
  • the two particle size fractions are agitated and propelled forward by the blades 19 and 25, and the parameters are chosen so that they both are properly coated when arriving at the front end of the tanks 11 and 12.
  • the two coated fractions then fall in the tank 13 through the openings 14.
  • the two fractions are mixed and propelled forward by blades 21 and 27, and it's a mixture well-coated final that exits through the exit opening 7.
  • the sand (0/2) is previously treated with 1.5 to 3% by weight of an aqueous adjuvant, injected by the ramp 33 of the tank 12, the other ramp 33 not being not used.
  • Half of the overall dosage of the above-mentioned binder is injected into each tank 11, 12 by the ramps 32.
  • the two coated fractions meet in the tank 13, where the mixing is carried out.
  • the tank mixing 11 is added to a traditional mixer continuous which groups, without modification, the tanks 12 and 13, without the separating partition 9 of FIGS. 1 and 2.
  • the tank 11 which is open towards the front and has its own agitator shaft rotated independently, is provided rollers 42 rolling on longitudinal rails 43 fixed to the envelope 2, in the upper plane thereof.
  • the tank 11 is offset laterally, and its width is about half that of the mixer.
  • his length is significantly less than that of the latter.
  • the position of the front end plane of the tank 11, that is to say from its exit, can thus be easily adjusted to the length of the mixer by moving the tank 11 along the rails 43.
  • the fictitious extension 44 of this plan defines the limit between tanks 12 and 13.
  • the 1A mixer can be used in a wide variety of applications, besides production cold bituminous mixes as described above: hot coating of aggregates with a bituminous binder, coating of aggregates with hydraulic binders and hydrocarbons associated or not, with, in each case, possibility of using various additives.

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Description

La présente invention est relative à un malaxeur du type décrit dans le préambule de la revendication 1.
L'enrobage à froid, c'est-à-dire par des émulsions bitumineuses, est difficile à réaliser, car le liant ne se répartit pas de façon satisfaisante entre les fractions granulaires, les fractions plus fines le captant prioritairement au détriment des fractions les plus grossières.
Les tentatives de remédier à cette difficulté ont fait appel jusqu'à présent à des techniques lourdes et coûteuses, et à des matériels nécessitant un investissement élevé, voir par exemple le document DE-C-912 935 qui décrit un malaxeur selon le préambule de la revendication 1.
Il est à noter que le document DE-C-582-932 décrit un malaxeur à chaud comprenant deux cuves en série superposées.
L'invention a pour but de permettre de modifier de façon économique un malaxeur existant pour le rendre capable, notamment, de réaliser de manière rapide et fiable des enrobés à froid, notamment par un malaxage en continu.
A cet effet, l'invention a pour objet un malaxeur selon la revendication 1.
Le malaxeur suivant l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques des revendications 2 à 6.
Des exemples de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexés, sur lesquels :
  • La fig. 1 représente schématiquement en plan un malaxeur d'un type connu;
  • la fig. 2 est une coupe transversale prise suivant la ligne II-II de la fig. 1;
  • la fig. 3 est une vue analogue à la fig. 1 d'un malaxeur suivant l'invention; et
  • la fig. 4 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne IV-IV de la Fig. 3.
Le malaxeur 1 représenté aux fig. 1 et 2 est du type décrit dans le DE-C-912 935 précité. On supposera qu'on l'utilise pour réaliser des enrobés bitumineux à froid pour revêtements de chaussées. Il comprend une enveloppe extérieure 2 dont la forme générale, vue en plan (fig. 1), est rectangulaire. Cette enveloppe 2 comporte une paroi verticale arrière 3, deux parois latérales verticales 4, 5, et un fond 6 à section en W arrondi, et elle est entièrement ouverte vers l'avant de manière à définir une large ouverture de sortie 7.
Dans l'enveloppe 2 est fixé un double fond 8 à section en W arrondi parallèle au fond 6. Ce double fond s'étend sur environ deux tiers de la longueur de l'enveloppe à partir de la paroi arrière 3. A son extrémité avant, il est supporté par une cloison transversale 9 en forme de W arrondi, de hauteur constante, qui comble l'espace séparant ce double fond du fond 6 (fig. 2).
De chaque côté de l'enveloppe 2 et sur toute la longueur du double fond 8, un rebord 10 part horizontalement du bord supérieur des parois 4 et 5 puis s'étend obliquement vers le bas jusqu'à recouvrir les bords longitudinaux supérieurs du double fond 8.
Les éléments décrits ci-dessus définissent ensemble trois cuves, à savoir une première cuve 11 de malaxage de gravillons, une deuxième cuve 12 de malaxage de sable et une troisième cuve 13 de malaxage final.
Plus précisément, chaque cuve 11, 12 a une forme rectangulaire en plan, les deux rectangles ayant les mêmes dimensions, est fermée vers l'arrière et entièrement ouverte vers l'avant, de manière à définir des ouvertures de sortie respectives 14 des deux cuves. Ces deux cuves ont une section transversale en U (fig. 2) avec de chaque côté une paroi verticale de même hauteur, la paroi centrale étant commune, et un fond à section en demi-cercle.
Il résulte de la description ci-dessus que les deux cuves 11, 12 débouchent librement dans la cuve 13, dont la largeur est légèrement supérieure à deux fois la largeur d'une cuve 11 ou 12 et dont la section transversale est homothétique de celle de l'ensemble des deux cuves 11 et 12.
Un premier arbre 15 d'agitation et d'avance est monté suivant l'axe central X-X de la cuve 11. Son extrémité arrière tourillonne dans la paroi 3, tandis que son extrémité avant tourillonne dans un palier 16 porté par une barre horizontale 17 montée en travers de l'ouverture de sortie 7. Cet arbre 15 porte, tout le long de la cuve 11, des bras radiaux 18 sur l'extrémité desquels sont fixés des pales inclinées 19. Les bras 18 sont disposés à intervalles réguliers et décalés angulairement de 90° d'un bras au suivant. De même, la partie de l'arbre 15 située dans la cuve 13 porte des bras radiaux 20 à pales inclinées 21.
De façon analogue, un arbre 22 s'étend suivant l'axe Y-Y de la cuve 12, de la paroi 3 à un palier 23 porté par la barre 17. Cet arbre porte dans la cuve 12 des bras radiaux 24 à pales inclinées 25 et, dans la cuve 13, des bras radiaux 26 à pales inclinées 27.
Les bras 18 et 24 ont une longueur relativement petite pour pouvoir tourner dans les cuves 11 et 12, les cercles décrits par l'extrémité des pales 19 et 25 étant indiqués en 28 et 29 sur la fig. 2. Les bras 20 et 26 sont nettement plus longs que les bras 18 et 24, et les extrémités des pales 21 et 27 décrivent deux cercles 30 et 31 qui s'interpénètrent (fig. 2).
Les arbres 15 et 22 peuvent être entraínés en rotation par des moyens non représentés comprenant un moteur et une boíte de réduction réalisant une liaison mécanique positive entre les deux arbres, afin d'éviter l'interférence des bras 20 et 26 de la troisième cuve 13.
Au-dessus de chacune des cuves 11 et 12 sont montées deux rampes, à savoir une rampe 32 d'aspersion d'un liant bitumineux sous forme d'émulsion aqueuse et une rampe 33 d'aspersion d'adjuvants. La position de ces rampes le long des axes X-X et Y-Y peut être réglée à volonté dans chaque application, ainsi que leurs positions angulaires. Ainsi, dans l'exemple représenté, les rampes 33 sont montées près de la paroi 3 et perpendiculairement aux axes X-X et Y-Y, et les rampes 32 sont montées obliquement, à une petite distance en avant des rampes 33.
On décrira maintenant la réalisation d'enrobés à froid aux moyens du malaxeur 1.
Les granulats à enrober sont séparés en deux fractions granulométriques, à savoir une fraction grossière d/D ou gravillons (avec typiquement d = 2 mm) et une fraction fine 0/d ou sable. Ces deux fractions sont respectivement déversées dans la partie arrière des cuves 11 et 12, suivant les flèches 34 et 35, par deux convoyeurs non représentés.
Les rampes 32 et les rampes 33 aspergent deux émulsions bitumineuses et deux adjuvants sur ces granulats, sur l'essentiel de la largeur des deux cuves. Les deux émulsions et les deux adjuvants peuvent avoir la même composition pour les deux cuves, ou bien des compositions différentes adaptées à chaque fraction granulométrique associée. Les quatre débits sont réglés de façon appropriée.
Les deux fractions granulométriques sont agitées et propulsées vers l'avant par les pales 19 et 25, et les paramètres sont choisis de façon qu'elles soient toutes deux correctement enrobées en arrivant à l'extrémité avant des cuves 11 et 12.
Les deux fractions enrobées tombent alors dans la cuve 13 à travers les ouvertures 14. Dans cette cuve 13, les deux fractions sont mélangées et propulsées vers l'avant par les pales 21 et 27, et c'est un mélange final bien enrobé qui sort par l'ouverture de sortie 7.
A titre d'exemple, pour enrober des granulats 0/D, avec 10 < D < 31,5 mm, dont 30 à 45% passent au tamis de 2 mm et 5 à 9% passent au tamis de 80 µm, on utilise pour chaque fraction 0/2 et 2/D un liant constitué d'une émulsion cationique aqueuse à 60% de bitume pur, éventuellement fluidifié ou fluxé, ayant les caractéristiques suivantes :
  • pH : > 1,8
  • indice de rupture : 150
  • Pénétrabilité du liant résiduel : à 25°C = 80 à 300 10èmes de mm
Le sable (0/2) est préalablement traité à raison de 1,5 à 3% en poids d'un adjuvant aqueux, injecté par la rampe 33 de la cuve 12, l'autre rampe 33 n'étant pas utilisée.
La moitié du dosage global du liant précité est injectée dans chaque cuve 11, 12 par les rampes 32.
Les deux fractions enrobées se rejoignent dans la cuve 13, où le mélange est réalisé.
On obtient ainsi en continu un enrobé ayant une teneur en liant résiduelle de 3,2 à 4,6%, avec une répartition homogène du liant sur l'ensemble de la courbe granulométrique.
Un malaxeur 1A à trois cuves obtenu non plus par une construction spécifique comme celui des fig. 1 et 2, mais bien plus économiquement, suivant l'invention, par modification d'un malaxeur existant, est représenté sur les fig. 3 et 4.
Dans ce mode de réalisation, la cuve de malaxage 11 est ajoutée à un malaxeur traditionnel continu qui regroupe, sans modification, les cuves 12 et 13, sans la cloison séparatrice 9 des fig. 1 et 2. Placée au-dessus du malaxeur, la cuve 11, qui est ouverte vers l'avant et est munie de son propre arbre agitateur entraíné en rotation de manière indépendante, est munie de galets 42 roulant sur des rails longitudinaux 43 fixés à l'enveloppe 2, dans le plan supérieur de celle-ci. Dans l'exemple représenté, en vue en plan (fig. 3), la cuve 11 est déportée latéralement, et sa largeur est de l'ordre de la moitié de celle du malaxeur. De plus, sa longueur est nettement inférieure à celle de ce dernier. La position du plan d'extrémité avant de la cuve 11, c'est-à-dire de sa sortie, peut ainsi être facilement réglée sur la longueur du malaxeur par déplacement de la cuve 11 le long des rails 43. Le prolongement fictif 44 de ce plan définit la limite entre les cuves 12 et 13.
Il est à noter que le déport latéral de la cuve 11 facilite l'alimentation en sable de la cuve 12.
Le malaxeur 1A peut être utilisé dans une grande variété d'applications, outre la production d'enrobés bitumineux à froid comme décrit plus haut : enrobage à chaud de granulats par un liant bitumineux, enrobage de granulats avec des liants hydrauliques et hydrocarbonés associés ou non, avec, dans chaque cas, possibilité d'utilisation d'adjuvants divers.

Claims (6)

  1. Malaxeur, du type comprenant une première cuve (12) munie de moyens d'introduction d'un premier produit granulaire et d'un premier produit d'addition, et de moyens d'agitation (15,22), une deuxième cuve (11) munie de moyens d'introduction d'un deuxième produit granulaire et d'un deuxième produit d'addition, et de moyens d'agitation, et une troisième cuve (13) de malaxage final des contenus malaxés des première et deuxième cuves, caractérisé en ce que la première cuve (12) et la troisième cuve (13) sont deux parties successives d'une cuve principale, en ce que la deuxième cuve est une cuve additionnelle (11), et en ce que le malaxeur comprend en outre des moyens de transfert du contenu de la cuve additionnelle (11) dans une région intermédiaire (44) de la cuve principale (12-13), considérée suivant la longueur de cette dernière.
  2. Malaxeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la cuve additionnelle (11) comporte des moyens d'avance de son contenu, et débouche dans la cuve principale (12-13) par son extrémité avant.
  3. Malaxeur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la cuve principale (12-13) comporte des moyens (15,22) d'avance de son contenu jusqu'à une ouverture de sortie du produit final.
  4. Malaxeur suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens d'avance de chaque cuve (11 à 13) sont combinés avec les moyens d'agitation de cette cuve.
  5. Malaxeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la cuve additionnelle (11) est montée au-dessus d'une partie au moins de la largeur de la cuve principale (12-13).
  6. Malaxeur suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la cuve additionnelle (11) est montée en position longitudinalement réglable par rapport à la cuve principale (12-13).
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