EP0615947B1 - Füllmaschine für Gefässe - Google Patents

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EP0615947B1
EP0615947B1 EP94103701A EP94103701A EP0615947B1 EP 0615947 B1 EP0615947 B1 EP 0615947B1 EP 94103701 A EP94103701 A EP 94103701A EP 94103701 A EP94103701 A EP 94103701A EP 0615947 B1 EP0615947 B1 EP 0615947B1
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EP
European Patent Office
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filling machine
machine according
rotor
free space
annular
Prior art date
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EP94103701A
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English (en)
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Egon Ahlers
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • B67C3/005—Cleaning outside parts of filling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
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    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2668—Means for adapting the filling head to various sizes of containers

Definitions

  • the invention relates to a filling machine for vessels according to the preamble of claim 1.
  • the ring bowl sits directly on the outer edge of the rotor, which is at approximately the same height, e.g. is disc, ring or spoke wheel shaped. This creates narrow, difficult-to-access gaps between the rotor and ring bowl.
  • Foci of germs can therefore form here, causing infection of the vessels.
  • the invention has for its object to enable intensive cleaning of the inside of the ring bowl in a filling machine for vessels of the type mentioned with simple means.
  • the free space formed between the ring bowl and the rotor enables unhindered drainage of a cleaning and / or disinfectant, including the deposits from the top and inside of the ring bowl.
  • This area can therefore be hosed down just as intensively as the underside and outside of the ring bowl.
  • This direct discharge of dirt also counteracts deposits on the rotor itself.
  • the arrangement of a protective wall according to claim 6 is particularly advantageous. Despite the intensive cleaning of the inside of the boiler on the rotor, this allows, for example, electronic control elements for the filling elements to be accommodated.
  • the outer surface of the protective wall is included in the intensive cleaning, while those components that are not to be rinsed are arranged within the protective wall.
  • FIG. 1 and 2 has an i.w. cylindrical, stationary stand 16 on which an annular carrier 9 with a vertical axis of rotation 11 is mounted by means of a ball slewing ring.
  • a rotor 5 is supported in height-adjustable manner via a plurality of synchronously drivable screw spindles 17.
  • This has the shape of a circular disc and is concentric to the axis of rotation 11.
  • On the outer edge of the rotor 5 is supported by a plurality of narrow arms 4, which are evenly distributed over the circumference and which run horizontally and radially to the axis of rotation 11, a rotationally symmetrical ring bowl 2 for the filling Liquid.
  • the boom 4 are on the inside of the Ring bowl 2 welded and screwed to the rotor 5.
  • Filling elements 3 are fastened to the outside of the ring bowl 2, in each case via a corresponding lifting element 8.
  • the inner diameter of the ring bowl 2 is substantially larger than the outer diameter of the rotor 5 lying at the same height, so that an annular space 6 essentially interrupted only by the cantilevers 4 is formed between the ring bowl 2 and the rotor 5. Its outside is directly delimited by the inside of the ring bowl 2, while its inside is delimited by a cylindrical protective wall 7. This consists of a bent sheet metal strip and is attached to the edge of the rotor 5, projecting upwards and downwards.
  • the free space 6 is completely open upwards and downwards and merges into an intermediate space 10 which is formed between the carrier 9 and the rotor 5.
  • the intermediate space 10 is open towards the outside and towards the inside and opens into the cavity of the stand 16 on the inside.
  • a cleaning agent or disinfectant which is fed to the top of the free space 6 and flows around the ring bowl 2 on the inside and possibly on the top can therefore carry contaminants up to larger foreign bodies such as e.g. Drain the fragments of the vessel unhindered.
  • the rinsing, cleaning or disinfecting liquid can be supplied manually, e.g. through a hose line.
  • a stationary pipeline 27 with a plurality of spray nozzles 14 covering the ring bowl 2, the free space 6 and the protective wall 7 is arranged above the free space 6. If required, this can be acted upon manually or automatically for one or more revolutions of the rotor 5 with a liquid under pressure.
  • a plurality of spray nozzles rotating around the rotor 5 can also be provided.
  • the flushable space 6 enables intensive cleaning of the radially inward-facing regions of the ring bowl 2 and thus of its entire outer surfaces including the filling elements 3 attached to it. No noteworthy gap surfaces are not present. A sterile area surrounding this on all sides can thus be generated in the area of the filling elements 3 and the ring bowl 2, whereby infections of the vessels 1 during the filling process, which start from the outer areas of the ring bowl 2 and the filling elements 3, are practically excluded.
  • the area of the rotor 5 located within the protective wall 7 is shielded from the cleaning liquid and takes an electronic control device 13 and a number of Solenoid valves 12, which together control the filling elements 3 provided with electrical fill level sensors, not shown.
  • the control device 13 it is surrounded by an additional cylindrical protective wall 21.
  • the space within the protective wall 7 can be closed off at the top by one or more covers 26, indicated by dash-dotted lines.
  • the electrical cables running from the electrical fill level probes to the control device 13 and the compressed air hoses running from the solenoid valves 12 to the fillers 3 are liquid-tightly guided through the protective wall 7 and run across the free space 6.
  • the rearward flushability of the ring bowl 2 is not impaired thereby.
  • the cables or lines can also be guided in bundles in the area of the brackets 4 and / or in pipes through the free space 6.
  • a plurality of pipelines 22 also run through this and open into a rotary distributor fastened to the underside of the rotor 5. They serve to supply the liquid to be filled into the ring bowl 2.
  • the filling machine according to FIGS. 3 and 4 partially corresponds to the filling machine according to FIGS. 1 and 2. Therefore, only the deviations are described below.
  • the ring bowl 2 according to FIGS 4 two further chambers are provided for tension gas and return gas.
  • This filling machine works according to the counter-pressure three-chamber principle, in which the vessels 1 are pressed against the filling element 3 in a gas-tight manner.
  • the arms 4 are formed here in one piece with the disk-shaped rotor 5.
  • the ring bowl 2 has on its inside in the area of the boom 4 corresponding approaches, which are screwed to the boom 4.
  • the protective wall 7 is lower and closed at the top by several removable covers 23.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Füllmaschine für Gefäße gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Füllmaschinen sind in verschiedenen Bauformen bekannt (siehe z.B. DE-A-3 104 187). Übereinstimmend sitzt der Ringkessel unmittelbar auf dem äußeren Rand des in etwa auf gleicher Höhe liegenden Rotors auf, der z.B. scheiben-, ring- oder speichenradförmig geformt ist. Dabei werden enge, schwer zugängliche Spaltstellen zwischen Rotor und Ringkessel gebildet.
  • Weiter ist es bekannt, die besonders kritische Unter- und Außenseite des Ringkessels, wo im allgemeinen die Füllorgane sitzen, von außen her mittels manuell geführter oder an der Füllmaschine angeordneter Spritzdüsen für ein Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel zu spülen um so einer Verschmutzung oder Verkeimung der zu füllenden Gefäße entgegenzuwirken. Ablagerungen an der Innenseite des Ringkessels und auf dem Rotor werden auf diese Weise nicht erfaßt.
  • Hier können sich daher Keimherde bilden, die eine Infektion der Gefäße verursachen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Füllmaschine für Gefäße der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln ein intensives Reinigen auch der Innenseite des Ringkessels zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Füllmaschine ermöglicht der zwischen dem Ringkessel und dem Rotor gebildete Freiraum ein ungehindertes Abfließen eines Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittels einschließlich der Ablagerungen von der Oberseite und Innenseite des Ringkessels. Dieser Bereich kann daher genauso intensiv abgespritzt werden, wie bisher schon die Unterseite und Außenseite des Ringkessels. Durch dieses direkte Ableiten von Verschmutzungen wird gleichzeitig einer Ablagerung auf dem Rotor selbst entgegengewirkt.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten. Besonders vorteilhaft ist die Anordnung einer Schutzwand gemäß dem Anspruch 6. Diese erlaubt es trotz der intensiven Reinigung der Kesselinnenseite auf dem Rotor beispielsweise elektronische Steuerelemente für die Füllorgane unterzubringen. Die Außenfläche der Schutzwand wird mit in die intensive Reinigung einbezogen, während innerhalb der Schutzwand diejenigen Bauelemente angeordnet sind, die nicht gespült werden sollen.
  • Im Nachstehenden werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    die teilweise Draufsicht auf eine Füllmaschine für Gefäße,
    Fig. 2
    den Schnit A-B nach Fig. 1,
    Fig. 3
    die teilweise Draufsicht auf eine andere Ausführung einer Füllmaschine für Gefäße,
    Fig. 4
    den Schnitt C - D nach Fig. 3.
  • Die Füllmaschine nach Fig. 1 und 2 weist einen i.w. zylindrischen, ortsfesten Ständer 16 auf, auf dem mittels eines Kugeldrehkranzes ein ringförmiger Träger 9 mit senkrechter Drehachse 11 gelagert ist. Am Außenrand des Trägers 9 sind gleichmäßig über den Umfang verteilt hängende Huborgane 8 für die zu füllenden Gefäße 1 angeordnet, die in herkömmlicher Weise durch eine ortsfeste Hubkurve 18 gesteuert werden.
  • An der Oberseite des Trägers 9 stützt sich über mehrere synchron antreibbare Schraubspindeln 17 höhenverstellbar ein Rotor 5 ab. Dieser besitzt die Form einer Kreisscheibe und liegt konzentrisch zur Drehachse 11. Auf dem äußeren Rand des Rotors 5 stützt sich über mehrere schmale, gleichmäßig über den Umfang verteilte Ausleger 4, die horizontal und radial zur Drehachse 11 verlaufen, ein rotationssymmetrischer Ringkessel 2 für die abzufüllende Flüssigkeit ab. Die Ausleger 4 sind an der Innenseite des Ringkessels 2 angeschweißt und mit dem Rotor 5 verschraubt. An der Außenseite des Ringkessels 2 sind Füllorgane 3 befestigt, jeweils über einem korrespondierenden Huborgan 8.
  • Der Innendurchmesser des Ringkessels 2 ist wesentlich größer als der Außendurchmesser des auf gleicher Höhe liegenden Rotors 5, so daß zwischen Ringkessel 2 und Rotor 5 ein im wesentlichen nur durch die Ausleger 4 unterbrochener ringförmiger Freiraum 6 gebildet wird. Dessen Außenseite wird direkt durch die Innenseite des Ringkessels 2 begrenzt, während seine Innenseite durch eine zylindrische Schutzwand 7 begrenzt wird. Diese besteht aus einem gebogenen Blechstreifen und ist nach oben und unten hin überstehend am Rand des Rotors 5 befestigt.
  • Der Freiraum 6 ist nach oben hin und nach unten hin vollkommen offen und geht in einen Zwischenraum 10 über, der zwischen dem Träger 9 und dem Rotor 5 ausgebildet ist. Der Zwischenraum 10 ist nach außen hin und nach innen hin offen und mündet an der Innenseite in den Hohlraum des Ständers 16 ein. Ein an der Oberseite des Freiraums 6 zugeführtes, den Ringkessel 2 an der Innenseite und ggf. an der Oberseite umströmendes Reinigungs- oder Desinfektionsmittel kann daher unter Mitnahme von Verunreinigungen bis hin zu größeren Fremdkörpern wie z.B. Gefäßbruchstücken ungehindert abfließen.
  • Durch eine in Fig. 2 strichpunktiert angedeutete zylindrische Abschirmung 19, die an der Oberseite des Trägers 9 befestigt ist und teleskopartig hinter die Schutzwand 7 greift, kann die Strömung nach außen hin gelenkt werden. Auch ist es zweckmäßig, am Außenrand des Trägers 9 das Abfließen der Spülflüssigkeit erleichternde Durchbrüche 20 anzubringen.
  • Die Zuführung der Spül-, Reinigungs- oder Desinfektionsflüssigkeit kann manuell, z.B. durch eine Schlauchleitung erfolgen. Um eine maschinelle Reinigung zu ermöglichen, ist über dem Freiraum 6 eine ortsfeste Rohrleitung 27 mit mehreren den Ringkessel 2, den Freiraum 6 und die Schutzwand 7 bestreichenden Spritzdüsen 14 angeordnet. Diese kann bei Bedarf, manuell oder automatisch, für eine oder mehrere Umdrehungen des Rotors 5 mit einer unter Druck stehenden Flüssigkeit beaufschlagt werden. Auch können mehrere mit dem Rotor 5 umlaufende Spritzdüsen vorgesehen werden.
  • In jedem Falle ermöglicht der spülbare Freiraum 6 eine intensive Reinigung auch der radial nach innen weisenden Bereiche des Ringkessels 2 und damit dessen gesamter Außenflächen einschließlich der an ihm befestigten Füllorgane 3. Nennenswerte Spaltflächen sind nicht vorhanden. Es kann somit im Bereich der Füllorgane 3 und des Ringkessels 2 ein diesen allseitig umgebender steriler Bereich erzeugt werden, wodurch Infektionen der Gefäße 1 während des Füllvorgangs, die von den Außenbereichen des Ringkessels 2 und der Füllorgane 3 ausgehen, praktisch ausgeschlossen sind.
  • Der innerhalb der Schutzwand 7 liegende Bereich des Rotors 5 ist gegen die Reinigungsflüssigkeit abgeschirmt und nimmt eine elektronische Steuereinrichtung 13 und eine Reihe von Magnetventilen 12 auf, welche zusammen die mit nicht gezeigten elektrischen Füllstandssonden versehenen Füllorgane 3 steuern. Zum besseren Schutz der Steuereinrichtung 13 ist diese von einer zusätzlichen zylindrischen Schutzwand 21 umgeben. Außerdem kann der Raum innerhalb der Schutzwand 7 durch einen oder mehrere, strichpunktiert angedeutete Deckel 26 nach oben hin abgeschlossen werden.
  • Die von den elektrischen Füllstandssonden zur Steuereinrichtung 13 laufenden Elektrokabel und die von den Magnetventilen 12 zu den Füllorganen 3 laufenden Druckluftschläuche sind flüssigkeitsdicht durch die Schutzwand 7 hindurchgeführt und verlaufen quer durch den Freiraum 6. Die rückwärtige Spülbarkeit des Ringkessels 2 wird dadurch nicht beeinträchtigt. Die Kabel bzw. Leitungen können auch gebündelt im Bereich der Ausleger 4 und/oder in Rohren durch den Freiraum 6 geführt werden. Durch diesen verlaufen außerdem noch mehrere Rohrleitungen 22, die in einen an der Unterseite des Rotors 5 befestigten Drehverteiler einmünden. Sie dienen der Zuführung der abzufüllenden Flüssigkeit in den Ringkessel 2.
  • Die Füllmaschine nach Fig. 3 und 4 stimmt teilweise mit der Füllmaschine nach Fig. 1 und 2 überein. Im Nachstehenden werden daher nur die Abweichungen beschrieben.
  • Während der Ringkessel 2 der Füllmaschine nach Fig. 1 und 2 nur eine einzige Kammer für die Füllflüssigkeit enthält, da hier die aus den Gefäßen 1 verdrängte Luft direkt in die Umgebung austritt, sind bei dem Ringkessel 2 nach Fig. 3 und 4 zwei weitere Kammern für Spanngas und Rückgas vorgesehen. Diese Füllmaschine arbeitet nach dem Gegendruck-Dreikammer-Prinzip, bei dem die Gefäße 1 gasdicht an das Füllorgan 3 angepreßt werden. Die Ausleger 4 sind hier einstückig mit dem scheibenförmigen Rotor 5 ausgebildet. Der Ringkessel 2 weist an seiner Innenseite im Bereich der Ausleger 4 entsprechende Ansätze auf, die mit den Auslegern 4 verschraubt sind. Die Schutzwand 7 ist niedriger und nach oben hin durch mehrere abnehmbare Deckel 23 verschlossen.
  • Am Außenrand des ringförmigen Trägers 9, der nach innen hin abgeschrägt ist, und an der Unterseite des Ringkessels 2 sind zylindrische, teleskopartig ineinandergreifende Schutzbleche 24, 25 befestigt. Diese schirmen den Freiraum 6 nach außen hin ab. Die bei Gegendruck-Füllmaschinen infolge Zerplatzen der Gefäße 1 unvermeidlich entstehenden Scherben und dgl. können daher nicht in den Ringraum 6 und den sich daran anschließenden Zwischenraum 10 eindringen. Die Reinigung der Innenseite des Ringkessels 2 einerseits und der Ober-, Unter- und Außenseite des Ringkessels 2 mit den Füllorganen 3 andererseits erfolgt hier durch getrennte Flüssigkeitsströme aus entsprechend angeordneten Spritzdüsen 14. Es ist ferner möglich, an der Oberseite des Ringkessels 2 ein weiteres zylindrisches Schutzblech 15 zu befestigen, das strichpunktiert angedeutet ist. Auch ist es möglich, am Übergang vom Schutzblech 15 zur Oberseite des Ringkessels 2 nicht gezeigte Durchtrittsöffnungen für die Spülflüssigkeit anzubringen.

Claims (17)

  1. Füllmaschine für Gefäße, mit einem mehrere Füllorgane (3) tragenden, auf einem Rotor (5) befestigten Ringkessel (2) für die Füllflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Ringkessel (2) über mehrere Ausleger (4) auf dem Rotor (5) abstützt und daß zwischen dem Ringkessel (2) und dem Rotor (5) ein durch die Ausleger (4) unterbrochener, nach oben und unten hin offener ringartiger Freiraum (6) ausgebildet ist, und daß der Rotor (5) einen kreisförmigen Außenrand aufweist, dessen Durchmesser in etwa um die Breite des Freiraumes (6) kleiner ist als der Innendurchmesser des Ringkessels (2).
  2. Füllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ringartige Freiraum (6) konzentrisch zur Drehachse (11) des Rotors (5) angeordnet ist.
  3. Füllmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausleger (4) im wesentlichen radial zur Drehachse (11) des Rotors (5) verlaufen.
  4. Füllmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausleger (4) im wesentlichen horizontal verlaufen.
  5. Füllmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite des Freiraums (6) durch eine auf Höhe des Ringkessels (2) angeordnete Schutzwand (7) begrenzt wird.
  6. Füllmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzwand (7) durch ein auf dem Rotor (5) konzentrisch zu dessen Drehachse (11) befestigtes, im wesentlichen zylindrisches Blech gebildet wird.
  7. Füllmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Schutzwand (7) auf dem ring- oder scheibenartigen Rotor (5) Steuereinrichtungen (12, 13) für die Füllorgane (3) angeordnet sind.
  8. Füllmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (5) auf einem Huborgane (8) für die Gefäße aufnehmenden, drehbar gelagerten Träger (9) abgestützt ist, wobei zwischen dem Träger (9) und dem Rotor (5) und/oder dem Ringkessel (3) ein freier Zwischenraum (10) ausgebildet ist, in den der ringartige Freiraum (6) einmündet.
  9. Füllmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (9) ringförmig ausgebildet ist.
  10. Füllmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß über dem ringartigen Freiraum (6) mindestens eine feststehende Spritzdüse (14) für ein Reinigungsmittel angeordnet ist.
  11. Füllmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß über dem ringartigen Freiraum (6) mehrere mit dem Rotor (5) umlaufende Spritzdüsen (14) für ein Reinigungsmittel angeordnet sind.
  12. Füllmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (9) im Bereich unterhalb des ringartigen Freiraums (6) mit Durchbrüchen (20) versehen ist.
  13. Füllmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkessel (2), der Rotor (5) und der Freiraum (6) im wesentlichen auf gleicher Höhe liegen.
  14. Füllmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite des Freiraums (6) zumindest teilweise durch ein am Ringkessel (2) befestigtes Schutzblech (15, 25) begrenzt wird.
  15. Füllmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Freiraum (6) frei von feuchtigkeitsempfindlichen Einbauten ist.
  16. Füllmaschine nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Freiraum (6) im Bereich unter dem Ringkessel (2) nach außen hin durch ein am Ringkessel (2) befestigtes Schutzblech (25) und/oder ein am Träger (9) befestigtes Schutzblech (24) abgeschlossen ist.
  17. Füllmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum innerhalb der Schutzwand (7) durch mindestens einen Deckel (23, 26) nach oben hin abgeschirmt ist.
EP94103701A 1993-03-13 1994-03-10 Füllmaschine für Gefässe Expired - Lifetime EP0615947B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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EP0615947A1 EP0615947A1 (de) 1994-09-21
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