EP0615097A1 - Perfectionnement aux appareils de cuisson électroménagers du type four, cuisinière ou similaire - Google Patents

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EP0615097A1
EP0615097A1 EP93400594A EP93400594A EP0615097A1 EP 0615097 A1 EP0615097 A1 EP 0615097A1 EP 93400594 A EP93400594 A EP 93400594A EP 93400594 A EP93400594 A EP 93400594A EP 0615097 A1 EP0615097 A1 EP 0615097A1
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EP
European Patent Office
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enclosure
cooking
air
cooking appliance
air inlet
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EP0615097B1 (fr
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Jean Sauton
Monique Mergault
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Europeenne De Fabrication D'enceintes Mi Cie
Brandt Cooking SAC
Brandt Industries SAS
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Compagnie Europeenne pour lEquipement Menager SA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/006—Arrangements for circulation of cooling air

Definitions

  • the present invention relates to an improvement in household appliances, more particularly in household cooking appliances of the oven, built-in oven, stove or similar type.
  • cooking ovens for domestic use of the prior art generally comprise a cooking chamber 1 or muffle intended to receive the dishes to be cooked.
  • This cooking enclosure 1 is closed by a door 2. It is further mounted in a frame 3 generally comprising insulation means not shown.
  • a certain number of ovens, in particular those including electronic components requiring cooling, also include a centrifugal group 5.
  • This centrifugal group 5 generally positioned behind the cooking chamber in the upper part of the chassis, sucks the air which circulates between the enclosure 1 and the chassis 3. This air is sucked in from an air inlet 6 located in the lower part of the chassis 3.
  • this air circulation is achieved through an air inlet in natural convection located in the lower part of the enclosure or muffle.
  • This air inlet can be made in the rear wall of the cooking enclosure, as represented by the reference 8 in FIG. 1 or by a local absence of seal 10 at the door, as represented by the reference 11 in FIG. 2.
  • the air outlet takes place in the upper part of the cooking enclosure through an opening 12, the air being sucked in by the centrifugal group 5 which allows create a draft and evacuate it through the evacuation channel 7.
  • This type of structure has a number of drawbacks.
  • the creation of gaseous effluents causes the interior of the cooking chamber 1 to be pressurized.
  • This pressurization has the consequence of not evacuating all the fumes through the air outlet opening (s) provided such as the orifice 12.
  • this pressurization can cause leakage problems and the fumes are likely to exit through not perfectly tight orifices such as the seals door or the holes made in the enclosure, especially for the passage of thermostats, the spit or other similar elements.
  • the gaseous effluents which escape from the oven cause a tingling sensation in the eyes, nose or throat.
  • the object of the present invention is to remedy, in particular, the drawbacks mentioned above.
  • the subject of the present invention is an electrical household cooking appliance comprising a cooking enclosure for receiving the dishes to be cooked, characterized in that it further comprises a device for placing the enclosure under vacuum.
  • the vacuum device is associated with means allowing air circulation inside the enclosure.
  • An electric household cooking appliance as described above has many advantages.
  • placing the enclosure under vacuum prevents any leakage of gaseous effluents to the outside and thus eliminates all the sensory and aggressive nuisances for the materials.
  • the association of the vacuum device with the means allowing air circulation inside the enclosure allows rapid exchange of air inside the cooking enclosure, this which has beneficial effects.
  • the fumes no longer stagnate inside the enclosure, and the depression in the cavity makes it possible to entrain them with the fats which therefore have no time to settle.
  • a highly optimized treatment of the gaseous effluents is carried out which are filtered and discharged as they are emitted.
  • the vacuum device and the means allowing air circulation inside the enclosure are constituted by a first centrifugal group associated with an air inlet channel opening into the enclosure and a second centrifugal group associated with an air extraction channel connected to the enclosure.
  • the vacuum device and the means allowing air circulation inside the enclosure are constituted by a centrifugal group associated with an air inlet channel opening into the enclosure and an air extraction channel connected to the enclosure, the air inlet channel and the air extraction channel being separated from each other at least at the group level centrifugal.
  • the use of a single centrifugal unit has several advantages. Indeed, the construction of the furnace is less expensive and the improvements made by the present invention are of minimal additional cost, especially for ovens already having a centrifugal group for cooling the oven components, because the same centrifugal group can be used.
  • the use of a single centrifugal group makes it possible to solve the problems due in particular to variations in the electrical supply voltage. In this case, the ratio between the inlet and outlet air flow rates in the cooking chamber remains identical regardless of the variations in the speeds.
  • the air inlet channel opens into the cooking chamber through at least one calibrated hole.
  • the air inlet channel opens into the cooking chamber at the level of the vault heating element (s) so that the air blown into the cooking chamber is very quickly brought to a high temperature.
  • the air inlet channel is positioned between the rear wall of the enclosure and the insulation provided in the frame and opens into the enclosure below the arch element or elements. With this construction, air already blown into the cooking chamber.
  • the air extraction channel opens into the cooking chamber through at least one calibrated hole.
  • the calibrated hole or holes are preferably made in the upper wall of the cooking chamber to facilitate the evacuation of gaseous effluents.
  • the depression of the interior of the enclosure is achieved by the fact that the total section of the calibrated hole or holes of the air inlet channel is less than the total section of the calibrated hole or holes of the air extraction channel.
  • a cooking oven for household use consists, like the ovens of the prior art, of a cooking chamber or muffle 1 intended to receive the dishes to be cooked.
  • This enclosure is closed by a door 2.
  • the seal between the door 2 and the cooking enclosure 1 is produced by a seal 10 provided around the entire periphery of the front face of the enclosure.
  • the enclosure 1 is, in known manner, inserted in a chassis 3 made, for example, of sheet metal.
  • a strip 4 receiving, in general, the various control and display elements of the oven.
  • a group centrifugal 5 which is used for cooling, in particular, electrical or electronic circuits used for controlling the oven.
  • This centrifugal group 5 receives fresh air which is sucked into the lower part of the chassis, for example through the opening 14 in the embodiment shown.
  • This air circulates between the rear wall of the chassis 3 and the rear wall of the muffle 1, as shown by the arrows 15. Then the air sucked in by the turbine is normally sent into an air evacuation channel 7 which opens out between the upper part of door 2 and the lower part of the strip.
  • the centrifugal group 5 is used to produce a device for depressurizing the cooking enclosure 1 associated with means allowing air circulation inside said enclosure.
  • part 15 ′ of the air sucked in by the centrifugal group 5 is sent into an air inlet channel 13 produced, for example, by sheets and positioned in the upper part of the rear wall of the muffle 1 behind the centrifugal group 5.
  • the rear wall of the muffle 1 has at least one calibrated hole 16 to allow the air supplied into the channel 13 to be blown into the cooking chamber 1, as shown in the figure.
  • the air inlet hole or holes 16 are positioned substantially at the level of the vault heating element (s) 17, so as to inject into the enclosure 1, a jet of air which is very quickly brought to a temperature of the order of 100 to 300 ° C.
  • the gaseous effluents inside the cooking enclosure 1 are sucked through the hole 18 made in the upper wall of said enclosure.
  • the hole or holes 18 are calibrated holes.
  • the section of the hole (s) 18 is greater than the total section of the hole (s) 16 so that the air outlet flow is always higher than the air flow entering the enclosure.
  • the air inlet channel 13a instead of opening in the upper part at the level of the roof heating elements can open in the lower part.
  • the channel 13a is positioned between the rear wall 1a of the muffle 1 and the insulation 21 used in this type of product. Therefore, the forced air inside the cooking chamber in a low position is already preheated, which has the advantage of allowing rapid heat exchange without increasing energy consumption.
  • centrifugal group 5 to force the air inside the cooking chamber and to extract it.
  • two separate centrifugal groups one associated with the air inlet channel 13 to force the air inside the cooking chamber 1
  • the other associated with the air extraction channel 19 for extracting the air and the gaseous effluents from the cooking chamber 1.
  • the use a single centrifugal unit has several advantages, particularly in terms of cost.
  • the use of a single group ensures permanent depression, the variations in speed playing simultaneously and identically on the air inlet and outlet flows outside the cooking chamber.
  • the centrifugal group used in the present invention is generally, as shown in the drawings, the centrifugal group already used for cooling the oven. Therefore, the additional cost added by the device of the present invention is minimal.
  • the furnace vacuum device operates permanently as soon as the furnace is powered up and at the same time of the centrifugal group.

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Abstract

La présente invention concerne un appareil de cuisson électroménager comportant une enceinte de cuisson pour recevoir les mets à cuire. Il comporte de plus un dispositif de mise en dépression et des moyens permettant une circulation d'air à l'intérieur de l'enceinte, cet ensemble étant constitué par un groupe centrifuge 5 associé à un canal 13 d'entrée d'air débouchant en 16 dans l'enceinte 4 et à un canal 19 d'extraction d'air connecté en 18 à l'enceinte, le canal d'entrée d'air et le canal d'extraction d'air étant séparés l'un de l'autre au moins au niveau du groupe centrifuge. Application notamment aux fours de cuisson et aux cuisinières. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un perfectionnement aux appareils électroménagers, plus particulièrement aux appareils de cuisson électroménagers du type four, four encastrable, cuisinière ou similaire.
  • Comme représenté sur les figures 1 et 2, les fours de cuisson à usage domestique de l'art antérieur comportent en général une enceinte de cuisson 1 ou moufle destinée à recevoir les mets à cuire. Cette enceinte de cuisson 1 est fermée par une porte 2. Elle est de plus montée dans un châssis 3 comportant généralement des moyens d'isolation non représentés. Un certain nombre de fours, notamment ceux Incluant des composants électroniques nécessitant un refroidissement, comportent aussi un groupe centrifuge 5. Ce groupe centrifuge 5 positionné en général derrière l'enceinte de cuisson dans la partie haute du châssis, aspire l'air qui circule entre l'enceinte 1 et le châssis 3. Cet air est aspiré à partir d'une entrée d'air 6 se trouvant en partie basse du châssis 3. L'air ainsi aspiré est refoulé dans un canal d'évacuation 7 prévu dans la partie haute du châssis entre le moufle 1 et la partie fermée par le bandeau 4, comme représenté sur les figures. D'autre part, comme l'enceinte de cuisson est fermée par une porte, il est nécessaire de créer une circulation d'air à l'intérieur de cette enceinte pour évacuer les effluents gazeux produits lors de la cuisson des mets ou lors du fonctionnement en pyrolyse dans le cas d'un four pyrolytique.
  • Actuellement, cette circulation d'air est réalisée grâce à une entrée d'air en convection naturelle située en partie basse de l'enceinte ou moufle. Cette entrée d'air peut être réalisée dans la paroi arrière de l'enceinte de cuisson, comme représenté par la référence 8 sur la figure 1 ou par une absence locale de joint d'étanchéité 10 au niveau de la porte, comme représenté par la référence 11 sur la figure 2. Dans ce cas, la sortie d'air s'effectue dans la partie supérieure de l'enceinte de cuisson par une ouverture 12, l'air étant aspiré par le groupe centrifuge 5 qui permet de créer un tirage et de l'évacuer par le canal d'évacuation 7.
  • Ce type de structure présente un certain nombre d'inconvénients. En effet, quand le four fonctionne, soit en cuisson, soit en pyrolyse, la création d'effluents gazeux provoque une mise en pression de l'intérieur de l'enceinte de cuisson 1. Cette mise en pression a pour conséquence de ne pas évacuer toutes les fumées par le ou les orifices de sortie d'air prévus tels que l'orifice 12. En fait, cette mise en pression peut engendrer des problèmes de fuites et les fumées risquent de sortir par des orifices non parfaitement étanches tels que les joints de porte ou les trous réalisés dans l'enceinte, notamment pour le passage des thermostats, du tourne-broche ou autres éléments similaires. Ainsi, lorsque le four est porté à température élevée, notamment pendant une pyrolyse, les effluents gazeux qui s'achappent du four, provoquent une sensation de picotement des yeux, du nez ou de la gorge.
  • On observe aussi un traitement incorrect des effluents gazeux, car l'enceinte de cuisson est sous-saturée en air. De plus, lors des cuissons ou d'une pyrolyse, les fumées non traitées, passant par les fuites, attaquent les pièces peintes et l'on observe, notamment, un jaunissement de la peinture.
  • La présente invention a pour but de remédier, notamment, aux inconvénients mentionnés ci-dessus.
  • Ainsi, la présente invention a pour objet un appareil de cuisson électroménager comportant une enceinte de cuisson pour recevoir les mets à cuire, caractérisé en ce qu'il comporte de plus un dispositif de mise en dépression de l'enceinte.
  • Selon une autre caractéristique de la présente invention, le dispositif de mise en dépression est associé à des moyens permettant une circulation de l'air à l'intérieur de l'enceinte.
  • Un appareil de cuisson électroménager tel que décrit ci-dessus présente de nombreux avantages. Ainsi la mise en dépression de l'enceinte évite toute fuite des effluents gazeux vers l'extérieur et supprime ainsi toutes les nuisances sensorielles et agressives pour les matériaux. D'autre part, l'association du dispositif de mise en dépression avec les moyens permettant une circulation d'air à l'intérieur de l'enceinte permet un échange rapide d'air à l'intérieur de l'enceinte de cuisson, ce qui présente des effets avantageux. Ainsi, pendant la cuisson, on observe une faible émission de fumée, ce qui permet de conserver un four propre. En effet, les fumées ne stagnent plus à l'intérieur de l'enceinte, et la dépression dans la cavité permet de les entraîner avec les graisses qui n'ont donc pas le temps de se déposer. D'autre part, pendant la pyrolyse, on réalise un traitement très optimisé des effluents gazeux qui sont filtrés et évacués au fur et à mesure de leur émission.
  • Selon un premier mode de réalisation, le dispositif de mise en dépression et les moyens permettant une circulation d'air à l'intérieur de l'enceinte sont constitués par un premier groupe centrifuge associé à un canal d'entrée d'air débouchant dans l'enceinte et à un second groupe centrifuge associé à un canal d'extraction d'air connecté à l'enceinte.
  • Selon un second mode de réalisation préférentiel, le dispositif de mise en dépression et les moyens permettant une circulation d'air à l'intérieur de l'enceinte sont constitués par un groupe centrifuge associé à un canal d'entrée d'air débouchant dans l'enceinte et à un canal d'extraction d'air connecté à l'enceinte, le canal d'entrée d'air et le canal d'extraction d'air étant séparés l'un de l'autre au moins au niveau du groupe centrifuge.
  • L'utilisation d'un seul groupe centrifuge présente plusieurs avantages. En effet, la construction du four est moins onéreuse et les perfectionnements apportés par la présente invention sont d'un surcoût minime, notamment pour les fours comportant déjà un groupe centrifuge pour le refroidissement des composants du four, car le même groupe centrifuge peut être utilisé. D'autre part, l'utilisation d'un seul groupe centrifuge permet de résoudre les problèmes dûs notamment aux variations de la tension électrique d'alimentation. Dans ce cas, le rapport entre les débits d'entrée et de sortie de l'air dans l'enceinte de cuisson reste identique indépendamment des variations des vitesses.
  • Selon une autre caractéristique de la présente invention, le canal d'entrée d'air débouche dans l'enceinte de cuisson par au moins un trou calibré. De préférence, le canal d'entrée d'air débouche dans l'enceinte de cuisson au niveau du ou des éléments de chauffage de voûte de sorte que l'air insufflé dans l'enceinte de cuisson est très rapidement porté à une température élevée.
  • Selon un autre mode de réalisation préférentiel, le canal d'entrée d'air est positionné entre la paroi arrière de l'enceinte et l'isolation prévu dans le châssis et débouche dans l'enceinte en dessous du ou des éléments de voûte. Avec cette construction, on insuffle dans l'enceinte de cuisson de l'air déjà chaud.
  • Selon une autre caractéristique de la présente invention, le canal d'extraction d'air débouche dans l'enceinte de cuisson par au moins un trou calibré. Le ou les trous calibrés sont réalisés, de préférence, dans la paroi supérieure de l'enceinte de cuisson pour faciliter l'évacuation des effluents gazeux.
  • D'autre part, la mise en dépression de l'intérieur de l'enceinte est réalisée du fait que la section totale du ou des trous calibrés du canal d'entrée d'air est inférieure à la section totale du ou des trous calibrés du canal d'extraction d'air.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description des différents modes de réalisation, cette description étant faite ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels :
    • la figure 1 déjà décrite est une vue en coupe schématique d'un four de cuisson à usage domestique selon l'art antérieur ;
    • la figure 2 déjà décrite est une vue en coupe schématique d'un autre mode de réalisation d'un four de cuisson selon l'art antérieur ;
    • la figure 3 est une vue en coupe schématique d'un four de cuisson conforme à la présente invention ;
    • la figure 4 est une vue en perspective schématique de la partie essentielle du four représentée à la figure 3 ;
    • la figure 5 est une vue en perspective schématique d'un autre mode de réalisation d'un four de cuisson conforme à la présente invention.
  • Pour simplifier la description dans les figures, les mêmes éléments portent les mêmes références. D'autre part, dans la description, on se réfère à un four de cuisson électroménager. Toutefois, il est évident pour l'homme de l'art que la présente invention peut s'appliquer à tous types d'appareils de cuisson du même genre tels que les fours encastrables, les cuisinières et similaires.
  • Comme représenté sur la figure 3, un four de cuisson à usage ménager conforme à la présente invention est constitué, comme les fours de l'art connu, d'une enceinte de cuisson ou moufle 1 destinée à recevoir les mets à cuire. Cette enceinte est fermée par une porte 2. L'étanchéité entre la porte 2 et l'enceinte de cuisson 1 est réalisée par un joint d'étanchéité 10 prévu sur tout le pourtour de la face avant de l'enceinte. L'enceinte 1 est, de manière connue, insérée dans un châssis 3 réalisé, par exemple, en tôle. Sur la face avant supérieure du châssis 3 est prévu un bandeau 4 recevant, en général, les différents éléments de commande et d'affichage du four. D'autre part, dans la partie supérieure du châssis 3 à l'extérieur du moufle ou de l'enceinte de cuisson 1 est monté un groupe centrifuge 5 qui est utilisé pour le refroidissement, notamment, des circuits électriques ou électroniques utilisés pour la commande du four. Ce groupe centrifuge 5 reçoit de l'air frais qui est aspiré dans la partie basse du châssis, par exemple par l'ouverture 14 dans le mode de réalisation représenté. Cet air circule entre la paroi arrière du châssis 3 et la paroi arrière du moufle 1, comme représenté par les flèches 15. Puis l'air aspiré par la turbine est envoyé normalement dans un canal d'évacuation d'air 7 qui débouche entre la partie supérieure de la porte 2 et la partie inférieure du bandeau.
  • Conformément à la présente invention, le groupe centrifuge 5 est utilisé pour réaliser un dispositif de mise en dépression de l'enceinte de cuisson 1 associé à des moyens permettant une circulation de l'air à l'intérieur de ladite enceinte. Ainsi, comme représenté sur la figure 3, une partie 15' de l'air aspiré par le groupe centrifuge 5 est envoyée dans un canal d'entrée d'air 13 réalisé, par exemple, par des tôles et positionné dans la partie haute de la paroi arrière du moufle 1 derrière le groupe centrifuge 5.
  • La paroi arrière du moufle 1 comporte au moins un trou calibré 16 pour permettre à l'air amené dans le canal 13 d'être insufflé à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 1, comme représenté sur la figure.
  • Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, le trou ou les trous d'entrée d'air 16 sont positionnés sensiblement au niveau du ou des éléments chauffants de voûte 17, de manière à insuffler dans l'enceinte 1, un jet d'air qui est très rapidement porté à une température de l'ordre de 100 à 300°C. Le jet d'air représenté par la flèche 15' circule à l'intérieur de l'enceinte. D'autre part, les effluents gazeux à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 1 sont aspirés par le trou 18 réalisé dans la paroi supérieure de ladite enceinte. Le trou ou les trous 18 sont des trous calibrés. La section du ou des trous 18 est supérieure à la section totale du ou des trous 16 de telle sorte que le débit de sortie d'air soit toujours supérieur au débit d'entrée d'air dans l'enceinte. A titre d'exemple, dans un four à pyrolyse l'on a réalisé 7 trous d'entrée d'air de diamètre 3mm et 286 trous de sortie d'air de diamètre 2 mm. Le trou 18 débouche dans un canal d'extraction d'air 19 qui est dirigé vers le groupe centrifuge 5. Ce groupe extrait les effluents gazeux hors de l'enceinte de cuisson, comme représenté par la flèche 15'', et les refoule vers le canal 7. Pour éviter que les effluents gazeux extraits dans le canal 19 ne soient réinjectés dans l'enceinte de cuisson 1, on prévoit, comme représenté sur la figure 4, une tôle de séparation 20 positionnée au dessus du canal de sortie d'air 7.
  • Selon une variante de réalisation représentée sur la figure 5, le canal d'entrée d'air 13a au lieu de déboucher en partie haute au niveau des éléments de chauffage de voûte peut déboucher en partie basse. Dans ce cas, le canal 13a est positionné entre la paroi arrière la du moufle 1 et le calorifugeage 21 utilisé dans ce type de produit. De ce fait, l'air forcé à l'intérieur de l'enceinte de cuisson dans une position basse est déjà préchauffé, ce qui a pour avantage de permettre un échange thermique rapide sans augmenter la consommation d'énergie.
  • On a décrit ci-dessus un mode de réalisation n'utilisant qu'un seul groupe centrifuge 5 pour forcer l'air à l'intérieur de l'enceinte de cuisson et pour l'en extraire. Toutefois, il est évident pour l'homme de l'art qu'il est possible d'utiliser deux groupes centrifuges séparés, l'un associé avec le canal d'entrée d'air 13 pour forcer l'air à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 1, l'autre associé avec le canal d'extraction d'air 19 pour extraire l'air et les effluents gazeux hors de l'enceinte de cuisson 1. Cependant, comme mentionné ci-dessus, l'utilisation d'un seul groupe centrifuge présente plusieurs avantages, notamment au niveau du coût. D'autre part lorsque la tension du réseau électrique n'est pas identique, l'utilisation d'un seul groupe permet d'assurer une dépression permanente, les variations de vitesse jouant simultanément et de manière identique sur les débits d'entrée et de sortie de l'air hors de l'enceinte de cuisson.
  • De plus, le groupe centrifuge utilisé dans la présente invention est en général, comme représenté sur les dessins, le groupe centrifuge déjà utilisé pour le refroidissement du four. De ce fait, le surcoût ajouté par le dispositif de la présente invention est minime. D'autre part, le dispositif de mise en dépression du four fonctionne de manière permanente dès la mise sous tension du four et en même temps du groupe centrifuge.

Claims (11)

  1. Appareil de cuisson électroménager comportant une enceinte de cuisson pour recevoir les mets à cuire, caractérisé en ce qu'il comporte de plus un dispositif de mise en dépression de l'enceinte.
  2. Appareil de cuisson selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de mise en dépression est associé à des moyens permettant une circulation d'air à l'intérieur de l'enceinte.
  3. Appareil de cuisson selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif de mise en dépression et les moyens permettant une circulation d'air à l'intérieur de l'enceinte sont constitués par un premier groupe centrifuge associé à un canal d'entrée d'air débouchant dans l'enceinte et à un second groupe centrifuge associé à un canal d'extraction d'air connecté à l'enceinte.
  4. Appareil de cuisson selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif de mise en dépression et les moyens permettant une circulation d'air à l'intérieur de l'enceinte sont constitués par un groupe centrifuge associé à un canal (13, 13a) d'entrée d'air débouchant (16) dans l'enceinte (1) et à un canal (19) d'extraction d'air connecté (18) à l'enceinte, le canal d'entrée d'air et le canal d'extraction d'air étant séparés l'un de l'autre au moins au niveau du groupe centrifuge.
  5. Appareil de cuisson selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le canal d'entrée d'air débouche dans l'enceinte de cuisson par au moins un trou calibré (16).
  6. Appareil de cuisson selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le canal (13) d'entrée d'air débouche dans l'enceinte au niveau du ou des éléments de chauffage de voûte (17).
  7. Appareil de cuisson selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le canal d'entrée d'air (13a) est positionné entre la paroi arrière de l'enceinte (1) et l'isolation et débouche dans l'enceinte en dessous du ou des éléments de chauffage de voûte.
  8. Appareil de cuisson selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le canal d'extraction d'air débouche dans l'enceinte de cuisson par au moins un trou calibré (18).
  9. Appareil de cuisson selon la revendication 8, caractérisé en ce que le ou les trous calibrés (18) sont réalisés dans la paroi supérieure de l'enceinte de cuisson.
  10. Appareil de cuisson selon les revendications 5 et 8, caractérisé en ce que la section totale du ou des trous calibrés du canal d'entrée d'air est inférieure à la section totale du ou des trous calibrés du canal d'extraction d'air.
  11. Appareil de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le dispositif de mise en dépression est mis en marche dès la mise en fonctionnement de l'appareil.
EP93400594A 1992-03-03 1993-03-08 Perfectionnement aux appareils de cuisson électroménagers du type four, cuisinière ou similaire Expired - Lifetime EP0615097B1 (fr)

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