FR2930815A1 - Four de cuisson comprenant un dispositif de ventilation - Google Patents

Abstract

Un four de cuisson 1 comprend une enceinte de cuisson 2 ayant une ouverture 26 en face frontale 3 obturée par une porte 4, ladite enceinte de cuisson 2 étant entourée par un boîtier 5, ledit four de cuisson 1 comprenant également au moins un moyen de ventilation 10, ladite enceinte de cuisson 2 comportant des moyens d'entrée d'air 42, 43, 44 et des moyens de sortie d'air disposés dans au moins une paroi 2b, 2c de ladite enceinte de cuisson 2.L'enceinte de cuisson 2 est enfermée dans une chambre 46 mise sous pression par ledit au moins un moyen de ventilation 10. La pression de ladite chambre 46 enfermant ladite enceinte de cuisson 2 est supérieure à la pression à l'intérieur de ladite enceinte de cuisson 2. Au moins une partie de l'air sous pression de ladite chambre 46 est introduit dans l'enceinte de cuisson 2 par les moyens d'entrée d'air 42, 43, 44. Et les moyens d'entrée d'air 42, 43, 44 sont des orifices d'entrée de fuites d'air.Utilisation notamment dans un four de cuisson domestique.

Description

-1- La présente invention concerne un four de cuisson équipé d'un dispositif de ventilation. De manière générale, la présente invention concerne les fours de cuisson domestiques dans lesquels un dispositif de ventilation est mis en oeuvre pour améliorer les performances de refroidissement des composants de fours de cuisson au cours d'une opération de cuisson ou encore d'une opération de nettoyage ainsi que d'améliorer les performances de cuisson des aliments placés dans une enceinte de cuisson. La présente invention concerne un dispositif de ventilation destiné à équiper un four de cuisson. Ce four peut être à pyrolyse, dans lequel la température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson peut atteindre 500°C lors des cycles de pyrolyse. Il est connu d'utiliser des portes pour enceinte de cuisson comportant plusieurs panneaux, généralement vitrés, montés parallèlement les uns aux autres sur un cadre de porte. En particulier, une porte de cuisson comporte généralement une glace intérieure destinée à obturer l'enceinte de cuisson, une glace extérieure, apparente sur la façade de l'appareil de cuisson et une ou plusieurs glaces intermédiaires disposées dans un cadre de porte entre la glace extérieure et la glace intérieure. Les glaces intermédiaires permettent, en créant des lames d'air isolantes, et grâce à une ventilation créant des flux d'air de refroidissement circulant entre les différentes glaces de la porte, de limiter la montée en température de la porte, notamment au niveau de la glace extérieure. On connaît des fours de cuisson comprenant une porte pourvue d'un cadre de porte, d'une glace intérieure, d'une glace extérieure, d'une ou plusieurs glaces intermédiaires, et de moyens de fixation et d'assemblage desdites glaces. Ces fours de cuisson comprennent un dispositif de ventilation dont les ouvertures d'entrée d'air sont généralement placées dans le bas de la porte. La circulation d'air est générée par un ventilateur créant une dépression dans la partie haute de la porte soit par une aspiration directe ou encore par un effet venturi. Ce flux d'air a pour but de ventiler la porte d'un four de bas en haut. Ces fours de cuisson comprennent: également un conduit de ventilation de refoulement débouchant à une extrémité en face frontale du four et généralement au-dessus de la porte pour expulser de l'air vers l'extérieur du four par un ventilateur placé à une extrémité opposée dudit conduit de ventilation de refoulement. Dans certains fours de cuisson, un conduit d'aspiration est placé entre une ouverture d'entrée d'air ménagée dans la face frontale du four et une zone d'aspiration d'un ventilateur. Ladite ouverture d'entrée d'air est en relation avec la circulation d'air de l'intérieur de la porte. Cependant, ces fours de cuisson présentent l'inconvénient de refouler l'air vers -.2- l'extérieur du four selon une direction sensiblement horizontale et au-dessus de la porte provoquant une gêne pour l'utilisateur ayant son visage en face d'un flux d'air chaud. En outre, le canal de ventilation de refoulement de l'air vers l'extérieur du four est visible par l'utilisateur et nuit à l'esthétique du four de cuisson.

Par ailleurs, ces fours de cuisson ne permettent pas de positionner une poignée de porte ou un élément de décor en vis-à-vis de l'ouverture en face frontale permettant l'extraction de l'air vers l'extérieur du four. Ces dispositifs de ventilation imposent des contraintes importantes pour le refroidissement des fours de cuisson et en particulier pour réaliser des esthétiques particulières pour les différents modèles de fours. Le caractère esthétique des fours de cuisson à usage domestique ayant une forte influence pour se démarquer sur un marché fortement concurrentiel. Par ailleurs, lors de la cuisson d'aliments, dans une enceinte de cuisson d'un four de cuisson, une quantité de vapeur et de fumées de cuisson sont générées tout au long d'un cycle de cuisson. Cette vapeur et ces fumées de cuisson se diffusent dans l'enceinte de cuisson et finissent par se condenser et s'accumuler sur les parois de l'enceinte de cuisson ou encore de la glace intérieure de la porte. La présence de vapeur et de fumées de cuisson génère des problèmes sur le plan esthétique, dès lors que la vision des aliments à travers les glaces de la porte est réduite, ainsi que sur le plan de la sécurité, la vapeur pouvant être diffusée dans toute l'enceinte de cuisson, et notamment sur des parties électriques, et par ailleurs les fumées de cuisson peuvent être toxiques. Pour pallier à ce problème, il est connu de ventiler l'enceinte de cuisson pour évacuer la vapeur et évaporer la condensation formée, ainsi que d'évacuer les fumées de cuisson à l'extérieur du four de cuisson suite à traitement par une cellule catalytique. Un dispositif de ventilation est ainsi associé à l'enceinte de cuisson, l'enceinte de cuisson comportant des moyens d'entrée d'air et des moyens de sortie d'air. On connaît également des fours de cuisson comprenant des ouvertures d'entrée d'air et de sortie d'air disposées dans une ou plusieurs parois de l'enceinte de cuisson.

Cependant, ces ouvertures d'entrée d'air et de sortie d'air sont spécifiques et génèrent un surcoût lors de la fabrication de ces fours. En outre, ces ouvertures d'entrée d'air et de sortie d'air provoquent un échange thermique important entre l'enceinte de cuisson et le boîtier dans lequel est logé ladite enceinte de cuisson puisque lesdites ouvertures d'entrée d'air et de sortie d'air ne sont pas recouvertes d'isolant thermique. L'isolant thermique d'un four de cuisson est généralement placé sur les parois de l'enceinte de cuisson et généralement sur les faces externes de ces parois. Toutefois, l'enceinte de cuisson n'est pas recouverte d'isolant -3- thermique en face frontale puisque celle-ci comprend une ouverture de chargement des aliments obturée par la porte. Par conséquent, les performances de consommation d'énergie de ces fours de cuisson sont réduites par la déperdition de chaleur au travers des ouvertures d'entrée d'air et de sortie d'air de ventilation de l'enceinte de cuisson. Les ouvertures d'entrée d'air ménagées dans les parois de l'enceinte de cuisson provoquent un flux d'air entrant dans l'enceinte de cuisson ayant un débit d'air élevé. Par conséquent, les aliments sont refroidis au cours de la cuisson et la répartition de chaleur à l'intérieur de l'enceinte de cuisson n'est pas uniforme. De telles ouvertures d'entrée d'air ménagées dans les parois de l'enceinte de cuisson nuisent à la performance de cuisson des aliments placés à l'intérieur de l'enceinte de cuisson. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un four de cuisson équipé d'un dispositif de ventilation permettant d'améliorer le refroidissement des composants, la cuisson des aliments et de minimiser les pertes de chaleur de l'enceinte de cuisson. A cet effet, la présente invention vise un four de cuisson comprenant une enceinte de cuisson ayant une ouverture en face frontale obturée par une porte, ladite enceinte de cuisson étant entourée par un boîtier, ledit four de cuisson comprenant également au moins un moyen de ventilation, ladite enceinte de cuisson comportant des moyens d'entrée d'air et des moyens de sortie d'air disposés dans au moins une paroi de ladite enceinte de cuisson. Selon l'invention, - l'enceinte de cuisson est enfermée dans une chambre mise sous pression par ledit au moins un moyen de ventilation ; - la pression de ladite chambre enfermant ladite enceinte de cuisson est supérieure à la pression à l'intérieur de ladite enceinte de cuisson ; - au moins une partie de l'air sous pression de ladite chambre est introduit dans l'enceinte de cuisson par les moyens d'entrée d'air ; et - les moyens d'entrée d'air sont des orifices d'entrée de fuites d'air.

Ainsi, les composants placés à l'intérieur de la chambre enfermant l'enceinte de cuisson sont refroidis par le moyen de ventilation. Le flux d'air généré par le moyen de ventilation à l'intérieur de la chambre enfermant l'enceinte de cuisson provoque une surpression dans cette chambre. Cette surpression générée par le moyen de ventilation permet de diriger des flux d'air vers des moyens d'entrée d'air ménagés dans l'enceinte de cuisson. Ces flux d'air permettent une introduction d'air dans l'enceinte de cuisson afin de mettre en mouvement les fumées de cuisson dégagées par la cuisson d'aliments entreposés dans l'enceinte de cuisson. -.4- La circulation d'air provenant de la chambre mélangée aux fumées de cuisson permet d'éviter la condensation de vapeur sur les parois de l'enceinte de cuisson et sur la porte puis d'extraire ces fumées de cuisson au travers des moyens de sortie d'air de l'enceinte de cuisson.

L'évacuation des fumées de cuisson est possible par la différence de pression entre la chambre et l'enceinte de cuisson. La pression dans l'enceinte de cuisson est inférieure à la pression de la chambre. Par conséquent, l'air de la chambre est introduit par des orifices d'entrée de fuites d'air ménagés dans l'enceinte de cuisson puis évacué à l'extérieur de l'enceinte de cuisson par les moyens de sortie d'air.

Ces orifices d'entrée de fuites d'air sont de dimensions réduites afin de permettre une entrée d'air provenant de la chambre avec un débit d'air faible de sorte à ne pas refroidir les aliments et à éviter des déperditions de chaleur. Les moyens d'entrée d'air sont des orifices d'entrée de fuites d'air de sorte à éviter de ménager des ouvertures de grande dimension pour permettre l'introduction d'air dans l'enceinte de cuisson. De grandes ouvertures dans l'enceinte de cuisson provoquent une perte de chaleur dans l'enceinte de cuisson, un réchauffement des composants situés à l'extérieur de l'enceinte de cuisson. Par conséquent, les moyens de chauffage de l'enceinte de cuisson consomment une quantité d'énergie électrique plus importante et le moyen de ventilation fonctionne pendanit une période plus longue pour assurer le refroidissement des composants du four. L'introduction d'air par les orifices d'entrée de fuites d'air est possible grâce à la mise sous pression de la chambre enfermant l'enceinte de cuisson par le moyen de ventilation, et grâce à la pression supérieure de la chambre à celle de l'enceinte de cuisson.

La circulation d'air dans l'enceinte de cuisson générée par l'introduction d'air provenant de la chambre au travers des orifices d'entrée de fuites d'air est due par la différence de pression entre la chambre et l'enceinte de cuisson. Cette circulation d'air dans l'enceinte de cuisson permet également d'améliorer l'uniformisation de la répartition de chaleur dans l'enceinte de cuisson.

Selon une caractéristique préférée de l'invention, les orifices d'entrée de fuites d'air sont des passages d'entrée d'air réalisés entre un composant dudit four de cuisson et un logement dudit composant débouchant à l'intérieur de l'enceinte de cuisson. Ainsi, la mise en pression de la chambre enfermant l'enceinte de cuisson permet d'introduire de l'air dans l'enceinte de cuisson dans des passages d'entrée d'air réalisés entre un composant du four de cuisson et un logement dudit composant débouchant à l'intérieur de l'enceinte de cuisson. L'introduction d'air dans l'enceinte de cuisson est ainsi réalisée par des orifices -5- d'entrée de fuites d'air qui sont de taille réduite par rapport à des ouvertures d'entrée d'air telles que réalisées sur des fours de cuisson connus. De cette manière, les composants sont refroidis par le passage d'air sous pression provenant de la chambre en direction de l'enceinte de cuisson. Le passage d'air sur les composants placés dans la chambre enfermant l'enceinte de cuisson est généré par la surpression produite par le moyen de ventilation. Le moyen de ventilation crée une ventilation forcée dans la chambre enfermant l'enceinte de cuisson de sorte à introduire de l'air dans l'enceinte de cuisson par les orifices d'entrée de fuites d'air et à refroidir les composants placés dans cette chambre.

En outre, la chaleur dissipée par les composants est introduite dans l'enceinte de cuisson par les flux d'air s'écoulant dans les passages d'entrée d'air réalisés entre un composant du four de cuisson et un logement dudit composant débouchant à l'intérieur de l'enceinte de cuisson. De cette manière, la chaleur des composants placés dans la chambre mise sous pression par le moyen de ventilation est entraînée au moins en partie en direction de l'enceinte de cuisson, minimisant ainsi la baisse de température de l'enceinte de cuisson liée à une introduction d'air frais. Les logements contenant les composants sont également mis sous pression par le moyen de ventilation de sorte que l'air de l'enceinte de cuisson ne puisse sortir par les orifices d'entrée de fuites d'air. De cette manière, l'air expulsé par le moyen de ventilation dans la chambre est entraîné au moins en partie dans l'enceinte de cuisson sans risque de flux d'air chaud provenant de l'enceinte de cuisson dans la chambre. La circulation d'air de la chambre vers l'enceinte de cuisson est ainsi garantie par la mise en pression de ladite chambre par le moyen de ventilation et par la pression supérieure de la chambre par rapport à celle de l'enceinte de cuisson. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre, d'exemples non limitatifs : la figure 1 illustre une vue en coupe selon un premier plan de coupe d'un four de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention ; et la figure 2 illustre une vue en coupe selon un second plan de coupe d'un four de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention. On va décrire tout d'abord, en référence aux figures 1 et 2, un four de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention. Un four de cuisson 1 comprend un moufle 2 dont la face frontale 3 est fermée par une porte 4, et entouré par un boîtier 5 comprenant une paroi supérieure 6, des parois -.6- latérales (non représentées), une paroi arrière 7 et une paroi inférieure 8. Le four de cuisson 1 peut être encastré dans un meuble d'encastrement 24. On notera la présence d'un élément joint d'étanchéité 9 tel qu'illustré sur la figure 1 permettant de garantir l'étanchéité par un contact entre la face frontale 3 du moufle 2 et la porte 4. De cette manière, des fuites d'air entre la face frontale 3 du moufle 2 et la porte 4 sont évitées. Le four de cuisson 1 peut comprendre un moyen de ventilation 10 ayant un ventilateur 11 connecté à au moins un concluit de ventilation 12 placé dans un espace 13 entre le boîtier 5 et le moufle 2 et destiné à créer une circulation d'air entre des ouvertures d'entrée 15, 34 et de sortie 14. Le moufle 2 est entouré d'un isolant thermique 37, autrement appelé calorifuge. L'isolant thermique 37 est placé sur les parois latérales (non représentées), inférieure 2a, supérieure 2b et arrière 2c du moufle 2.

Le four de cuisson 1 comprend au moins un moyen de chauffage 38, 39, 40. Ledit au moins un moyen de chauffage 38, 39, 40 peut être un élément de chauffage électrique tel qu'une résistance chauffante électrique de forme tubulaire. Le four de cuisson 1 peut comprendre un élément de sole 38 disposé en dessous de la paroi inférieure 2a du moufle 2, un élément grilloir 39 disposé en dessous de la paroi supérieure 2b du moufle 2, et un élément chauffant ventilé 40 disposé entre la paroi arrière 2c du moufle 2 et un diffuseur 41. On notera aussi que les figures sont schématiques et que de nombreux organes nécessaires au fonctionnement du four de cuisson, par exemple les moyens de commande, ... ont été omis et n'ont pas besoin d'être décrits en détail ici.

Dans la description de l'invention réalisée ci-après, l'ensemble constitué du moufle et de l'isolant thermique l'entourant est considéré comme un seul élément. Cet ensemble sera dénommé enceinte de cuisson 2 dans la suite du présent document. Le four de cuisson 1 comprend une enceinte de cuisson 2 ayant une ouverture 26 en face frontale 3 obturée par une porte 4.

L'enceinte de cuisson 2 est entourée par un boîtier 5. Le four de cuisson 1 comprend également au moins un moyen de ventilation 10. Ici et de manière nullement limitative, le moyen de ventilation 10 comprend au moins un conduit de circulation d'air 12, au moins un canal de refoulement d'air 16 et un ventilateur 11.

Ledit au moins un conduit de circulation d'air 12 est un canal d'aspiration d'air. Le canal d'aspiration 12 a au moins une ouverture d'entrée 17 au niveau de la face frontale 3 de l'enceinte de cuisson 2 et au moins une ouverture de sortie 18 dans une -7- zone d'aspiration du ventilateur 11. Ladite au moins une ouverture d'entrée 17 du conduit de circulation d'air 12 en face frontale 3 du four 1 est reliée à au moins une ouverture de sortie d'air 19 ménagée dans la porte 4.

Le canal de refoulement 16 comprend au moins une ouverture d'entrée 20 ménagée dans une zone de soufflage du ventilateur 11 et au moins une ouverture de sortie 14 ménagée en face frontale 3 du four de cuisson 1 pour expulser l'air vers l'extérieur du four 1. On va décrire à présent en référence aux figures 1 et 2 une porte pour enceinte de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention. Typiquement, cette porte 4 pour enceinte de cuisson 2 peut équiper un four de cuisson domestique 1, et par exemple un four de cuisson électrique adapté à mettre en oeuvre un cycle de pyrolyse pour le nettoyage de l'enceinte de cuisson 2. Dans ce cas, la température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2 peut atteindre 500°C.

Un exemple de réalisation d'une porte 4 pour une enceinte de cuisson 2 est illustré aux figures 1 et 2. La porte 4 comprend une glace extérieure 21 destinée à venir en façade de l'appareil. Cette glace extérieure 21 forme généralement un décor et est constituée d'une surface transparente sur l'intégralité de sa :surface ou au moins une majeure partie de sa surface pour permettre de visualiser l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2. La glace extérieure 21 peut être ornementée d'une façade de décor 22, par exemple en inox. Cette glace extérieure 21 est associée à un cadre de porte 23. Ce cadre de porte 23 est monté assemblé avec la glace extérieure 21 par l'intermédiaire d'un ou plusieurs moyens de fixation et de différents éléments de fixation du type vis de fixation qui ne sont pas décrits ici en détail. Dans ce mode de réalisation de l'invention, le cadre de porte 23 est de forme sensiblement rectangulaire et est destiné à maintenir une glace intérieure 25. Cette glace intérieure 25 peut être montée de manière amovible dans le cadre de porte 23. Cette glace intérieure 25 est destinée à venir en regard avec l'enceinte de cuisson 2 et à obturer une ouverture 26 de celle-ci. Dans ce mode de réalisation de l'invention, entre la glace extérieure 21 et la glace intérieure 25, deux glaces intermédiaires 27 et 28 sont disposées dans le cadre de porte 23. Bien entendu, aucune glace intermédiaire ou une seule glace intermédiaire ou encore un nombre supérieur à deux pourrait être prévu dans la porte 4. Les glaces 25, 27 et 28 comportent des surfaces transparentes permettant à l'utilisateur d'observer au travers de la porte 4 le contenu de l'enceinte de cuisson 2. -8- Dans ce mode de réalisation, les glaces 25, 27 et 28 sont constituées de surfaces transparentes. Les glaces intermédiaires 27 et 28 sont montées dans le cadre de porte 23 grâce à des moyens de maintien (non représentés).

La glace extérieure 21 est agencée pour recevoir une poignée de porte (non représentée) fixée en prenant appui sur la surface externe de ladite glace extérieure 21 par des moyens connus, tels que par exemple par vissage. Ladite poignée peut être vissée dans un élément de fixation de la poignée généralement métallique. Ladite poignée peut comprendre un barreau pour permettre l'ouverture et fermeture de ladite porte et au moins deux embases se fixant sur l'élément de fixation et prenant appui sur la glace extérieure 21. La glace intérieure 25 faisant face à l'ouverture 26 de l'enceinte de cuisson 2 peut être fixée au cadre de porte 23 par des moyens d'encliquetage élastique ou encore par des moyens d'assemblage par collage.

La glace intérieure 25 peut être montée de manière amovible et insérée dans une rainure formée par le cadre de porte 23. Le cadre de porte 23 peut comporter en outre au moins un décrochement formant un espace de préhension au niveau du bord des glaces intermédiaires 27 et 28. Ce décrochement permet à l'utilisateur de passer la main pour soulever les glaces intermédiaires 27 et 28 lors du démontage de ces glaces 27 et 28. Afin de limiter l'élévation de température de la porte 4, celle-ci est généralement associée à un dispositif de ventilation 10 adapté à aspirer et / ou souffler de l'air au travers de la porte 4 par une aspiration directe ou par un effet Venturi, entre les différentes glaces 21, 25, 27 et 28.

Pour permettre la circulation du flux d'air, le cadre de porte 23 comprend des ouvertures d'entrée d'air 15 et de sortie d'air 19 au niveau respectivement du bord inférieur et du bord supérieur de la porte 4. La porte 4 comporte aux moins trois glaces 21, 25 et 27 parallèles entre elles et espacées de manière à former deux passages d'air pour l'écoulement d'un flux d'air F.

Dans le cas d'une porte 4 de four de cuisson 1 avec un mode de nettoyage pyrolytique, la porte 4 peut comporter quatre glaces 21, 25, 27 et 28 dont deux glaces intermédiaires 27 et 28 espacées de manière à former trois lames d'air 29, 30 et 31, dont notamment la lame d'air centrale 30 permet l'écoulement d'un flux d'air F représenté par les flèches, tel qu'illustré aux figures 1 et 2.

Dans ce mode de réalisation de l'invention, les deux lames d'air 29 et 31 placées entre les glaces intermédiaires 27 et 28 et lesdites glace intérieure 25 et extérieure 21 peuvent permettre l'écoulement ou non d'un flux d'air F. -9- La porte 4 comprend également deux charnières (non représentées) permettant de relier la porte 4 à la face frontale 3 du four de cuisson 1. Ces charnières sont constituées d'un corps métallique, d'un ressort et d'un bras. Les deux charnières permettent l'ouverture et la fermeture de la porte 4. Ces charnières sont constituées d'un corps métallique, à l'intérieur du corps de la charnière est placé un ressort. Ces charnières permettent de maintenir la porte 4 en position fermée et en position ouverte pour notamment introduire ou retirer un plat de l'enceinte de cuisson 2, et de maintenir la porte 4 en position d'équilibre entre la position ouverte et la position fermée. Les charnières sont reliées d'une part à la porte 4 et d'autre part à la face frontale 3 d'un four 1 par un bras. Le canal de refoulement d'air 16 comprend une zone de déflexion d'air 32 située au niveau de l'ouverture de sortie d'air 14. Cette ouverture de sortie d'air 14 est placée, dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 et 2, en dessous de la porte 4. Ainsi, le flux d'air K est canalisé dans au moins un canal de refoulement 16 et dans une zone de déflexion d'air 32 de sorte à éviter le bouclage de l'air dans le dispositif de ventilation 10 et plus particulièrement dans la porte 4 du four 1. Le flux d'air K traversant la zone de déflexion d'air 32 est dirigé vers l'extérieur du four de cuisson 1 sans que celui ne puisse retourner dans au moins un canal de ventilation 29, 30 de la porte 4 au travers de l'ouverture d'entrée d'air 15.

Par conséquent, la performance de refroidissement du dispositif de ventilation 10 ne peut être diminuée par un bouclage du flux d'air K vers au moins un canal de ventilation 29, 30 de la porte 4. Le flux d'air K est éloigné de la porte 4 du four 1 pour éviter d'aspirer de l'air provenant du moyen de ventilation 10 par ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 15 ménagée en partie inférieure de la porte 4. Le flux d'air K sortant de la zone de déflexion d'air 32 est orienté dans une direction déterminée ne provoquant pas un refoulement d'air chaud dans les ouvertures d'entrée d'air frais 15, 34, 35 du four de cuisson 1. En outre, le flux d'air K est canalisé de manière à ne pas rentrer en contact avec le flux d'air F provenant de l'extérieur du four 1 pour éviter de créer des turbulences au niveau de l'ouverture d'entrée d'air 15 de la porte 4. De cette manière, le rendement du moyen de ventilation 10 est amélioré et les échauffements des éléments constituant le four 1 et la porte 4 de four 1 sont minimisés. L'invention permet d'améliorer la fiabilité du four de cuisson 1 et d'assurer la sécurité de l'utilisateur en évitant une surchauffe d'un composant constituant le four de cuisson 1. Elle permet également de limiter la température de la glace extérieure 21 et de la -L0- poignée de porte 4 pour éviter tout risque de brûlure pour l'utilisateur. Le flux d'air K a une vitesse de déplacement d'air adaptée à expulser l'air chaud par la zone de déflexion d'air 32 dans une, zone éloignée des ouvertures d'entrée d'air frais 15, 34, 35 du four de cuisson 1 de sorte à éviter le bouclage de l'air chaud dans ledit four de cuisson 1 par le dispositif de ventilation 10. La zone de déflexion d'air 32 est constituée par une paroi supérieure 36 et une paroi inférieure 33 pour déterminer la section de passage du flux d'air K en dessous de la porte 4 du four 1. Ainsi, le flux d'air K peut être orienté dans une direction souhaitée en fonction de la position du meuble pour poser le four 1 ou encore du meuble d'encastrement 24 dudit four 1 et d'au moins une ouverture d'entrée d'air 15 d'au moins un canal de ventilation 29, 30 de la porte 4. De cette manière, le meuble servant à poser le four 1 ou encore le meuble d'encastrement 24 dudit four 1 est protégé d'un échauffement provoqué par l'évacuation du flux d'air K. Le débit d'air du flux d'air K généré par le moyen de ventilation 10 au travers dudit au moins un canal de refoulement 16 permet d'assurer le refroidissement des éléments constituant le four de cuisson 1. La vitesse du flux d'air K peut ainsi être adaptée de manière à ne pas procurer de gêne pour l'utilisateur et de limiter le niveau de bruit produit par le four de cuisson 1. Le ventilateur 11 de refroidissement du four 1 est dimensionné au moins en fonction de la section de passage d'un flux d'air K dans ledit au moins un canal de refoulement 16 et dans une zone de déflexion d'air 32. L'air refoulé vers l'extérieur du four 1 par le moyen de ventilation 10 au travers dudit au moins un canal de refoulement 16 et de la zone de déflexion d'air 32 permet d'orienter le flux d'air K selon une direction inclinée empêchant de provoquer une gêne à l'utilisateur recevant un flux d'air chaud sur la partie supérieure du corps. L'enceinte de cuisson 2 comporte des moyens d'entrée d'air 42, 43, 44 et des moyens de sortie d'air 45 disposés dans au moins une paroi 2b, 2c de ladite enceinte de cuisson 2. L'enceinte de cuisson 2 est mise en dépression par les moyens de sortie d'air 45 ménagés dans au moins une paroi 2b, 2c de ladite enceinte de cuisson 2. L'enceinte de cuisson 2 est ainsi mise en dépression par une aspiration d'air au travers des moyens de sortie d'air 45.

Le débit d'air circulant dans l'enceinte de cuisson 2 est dépendant de la section des moyens de sortie d'air 45 de sorte à adapter la quantité d'air entrant et sortant dans ladite enceinte de cuisson 2. La section des moyens de sortie d'air 45 détermine le débit -11- d'air sortant de l'enceinte de cuisson 2. Le débit d'air entrant dans ladite enceinte de cuisson 2 par les moyens d'entrée d'air 42, 43, 44 est égal au débit d'air sortant de l'enceinte de cuisson 2 par les moyens de sortie d'air 45. Préférentiellement, l'enceinte de cuisson 2 est mise en dépression par une aspiration d'air au travers des moyens de sortie d'air 45 débouchant dans le conduit de circulation d'air 12. Selon l'invention, l'enceinte de cuisson 2 est enfermée dans une chambre 46 mise sous pression par ledit au moins un moyen de ventilation 10. La pression de la chambre 46 enfermant l'enceinte de cuisson 2 est supérieure à la pression à l'intérieur de ladite enceinte de cuisson 2. Au moins une partie de l'air sous pression de la chambre 46 est introduit dans l'enceinte de cuisson 2 par les moyens d'entrée d'air 42, 43, 44. Les moyens d'entrée d'air 42, 43, 44 sont des orifices d'entrée de fuites d'air. Ainsi, les composants placés à l'intérieur de la chambre 46 enfermant l'enceinte de cuisson 2 sont refroidis par le moyen de ventilation 10. Le flux d'air K généré par le moyen de ventilation 10 à l'intérieur de la chambre 46 enfermant l'enceinte de cuisson 2 provoque une surpression dans cette chambre 46. Cette surpression générée par le moyen de ventilation 10 permet de diriger des flux d'air K vers des moyens d'entrée d'air 42, 43, 44 ménagés dans l'enceinte de cuisson 2. Ces flux d'air K permettent une introduction d'air dans l'enceinte de cuisson 2 afin de mettre en mouvement les fumées de cuisson dégagées par la cuisson d'aliments entreposés dans l'enceinte de cuisson 2. La circulation d'air provenant de la chambre 46 mélangée aux fumées de cuisson permet d'éviter la condensation de vapeur sur les parois 2a, 2b, 2c de l'enceinte de cuisson 2 et sur la porte 4 puis d'extraire ces fumées de cuisson au travers des moyens de sortie d'air 45 de l'enceinte de cuisson 2. L'évacuation des fumées de cuisson est possible par la différence de pression entre la chambre 46 et l'enceinte de cuisson 2. La pression dans l'enceinte de cuisson 2 est inférieure à la pression de la chambre 46. Par conséquent, l'air de la chambre 46 est introduit par des orifices d'entrée de fuites d'air 42, 43, 44 ménagés dans l'enceinte de cuisson 2 puis évacué à l'extérieur de l'enceinte de cuisson 2 par les moyens de sortie d'air 45. Le débit d'air dans l'enceinte de cuisson 2 est inférieur au débit d'air circulant dans le conduit de circulation d'air 12 de sorte à éviter un échauffement des composants du four de cuisson dû à une évacuation d'air chaud de ladite enceinte de cuisson 2 par les moyens de sortie d'air 45 surdimensionnée. Le four de cuisson conforme à l'invention permet de mettre en oeuvre une -12- circulation d'air forcée dans l'enceinte de cuisson 2 de sorte à contrôler le débit d'air circulant dans ladite enceinte de cuisson 2. Ces orifices d'entrée de fuites d'air 42, 43, 44 sont de dimensions réduites afin de permettre une entrée d'air provenant de la chambre 46 avec un débit d'air faible de sorte à ne pas refroidir les aliments et à éviter des déperditions de chaleur. Le sens de circulation d'air de la chambre 46 vers l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2 est garanti par le dispositif de ventilation 16 mettant sous pression la chambre 46 enfermant ladite enceinte de cuisson 2. L'air entrant dans l'enceinte de cuisson 2 est préalablement chauffé par la dissipation thermique des composants constituant le four de cuisson 1 et par les déperditions thermiques de ladite enceinte de cuisson 2 de sorte à éviter une entrée d'air trop frais et abaisser la température à l'intérieur de ladite enceinte de cuisson 2. Le sens de circulation d'air de la chambre 46 vers l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2 permet également d'éviter que de l'air chaud soit évacué de l'enceinte de cuisson 2 puis circule sur les composants constituant le four de cuisson 1. Les moyens d'entrée d'air 42, 43, 44 sont des orifices d'entrée de fuites d'air de sorte à éviter de ménager des ouvertures de grande dimension pour permettre l'introduction d'air dans l'enceinte de cuisson 2. De grandes ouvertures dans l'enceinte de cuisson 2 provoquent une perte de chaleur dans l'enceinte de cuisson 2, un réchauffement des composants situés à l'extérieur de l'enceinte de cuisson 2. Par conséquent, les moyens de chauffage 38, 39, 40 de l'enceinte de cuisson 2 consomment une quantité d'énergie électrique plus importante et le moyen de ventilation 10 fonctionne pendant une période plus longue pour assurer le refroidissement des composants du four 1.

L'introduction d'air par les orifices d'entrée de fuites d'air 42, 43, 44 est possible grâce à la mise sous pression de la chambre 46 enfermant l'enceinte de cuisson 2 par le moyen de ventilation 10, grâce à la pression supérieure de la chambre 46 à celle de l'enceinte de cuisson 2, et par la mise en dépression de ladite enceinte de cuisson 2 engendrée par les moyens de sortie d'air 45.

La circulation d'air dans l'enceinte de cuisson 2 générée par l'introduction d'air provenant de la chambre 46 au travers des orifices d'entrée de fuites d'air 42, 43, 44 est due par la différence de pression entre la chambre 46 et l'enceinte de cuisson 2. Cette circulation d'air dans l'enceinte de cuisson 2 permet également d'améliorer l'uniformisation de la répartition de chaleur dans l'enceinte de cuisson 2.

Les orifices d'entrée de fuites d'air 42, 43, 44 sont des passages d'entrée d'air réalisés entre un composant, préférentiellement alimenté en énergie électrique, 47, 48, 49 dudit four de cuisson 1 et un logement 50, 51, 52 dudit composant 47, 48, 49 débouchant -13- à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2. Ainsi, la mise en pression de la chambre 46 enfermant l'enceinte de cuisson 2 permet d'introduire de l'air dans l'enceinte de cuisson 2 dans des passages d'entrée d'air réalisés entre un composant 47, 48, 49 du four de cuisson 1 et un logement 50, 51, 52 dudit composant 47, 48, 49 débouchant à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2. Les orifices d'entrée de fuites d'air 42, 43, 44 sont dépendants des jeux de fonctionnement nécessaires entre un composant 47, 48, 49 et un logement 50, 51, 52 dudit composant 47, 48, 49 traversant une paroi 2a, 2b, 2c de l'enceinte de cuisson 2. Les orifices d'entrée de fuites d'air 42, 43, 44 prennent également en considération les tolérances de positionnement entre un composant 47, 48, 49 et un logement 50, 51, 52 dudit composant 47, 48, 49 traversant une paroi 2a, 2b, 2c de l'enceinte de cuisson 2. L'introduction d'air dans l'enceinte de cuisson 2 est ainsi réalisée par des orifices d'entrée de fuites d'air 42, 43, 44 qui sont de taille réduite par rapport à des ouvertures d'entrée d'air telles que réalisées sur des fours de cuisson connus.

De cette manière, les composants 47, 48, 49 sont refroidis par le passage d'air sous pression provenant de la chambre 46 en direction de l'enceinte de cuisson 2. Le passage d'air sur les composants 47, 48, 49 placés dans la chambre 46 enfermant l'enceinte de cuisson 2 est généré par la surpression produite par le moyen de ventilation 10.

Le moyen de ventilation 10 crée une ventilation forcée dans la chambre 46 enfermant l'enceinte de cuisson 2 de sorte à introduire de l'air dans l'enceinte de cuisson 2 par les orifices d'entrée de fuites d'air 42, 43, 44 et à refroidir les composants 47, 48, 49 placés dans cette chambre 46. En outre, la chaleur dissipée par les composants 47, 48, 49 est introduite dans l'enceinte de cuisson 2 par les flux d'air K s'écoulant dans les passages d'entrée d'air réalisés entre un composant 47, 48, 49 du four de cuisson 1 et un logement 50, 51, 52 dudit composant 47, 48, 49 débouchant à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2. De cette manière, la chaleur des composants 47, 48, 49 placés dans la chambre 46 mise sous pression par le moyen de ventilation 10 est entraînée au moins en partie en direction de l'enceinte de cuisson 2. Le sens de circulation d'air engendré par le moyen de ventilation 10 de la chambre 46 vers l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2 permet d'éviter que la chaleur à l'intérieur de ladite enceinte de cuisson 2 provoque un échauffement des composants situés dans ladite chambre 46.

Les logements 50, 51, 52 contenant les composants 47, 48, 49 sont également mis sous pression par le moyen de ventilation 10 de sorte que l'air de l'enceinte de cuisson 2 ne puisse sortir par les orifices d'entrée de fuites d'air 42, 43, 44. -14- De cette manière, l'air expulsé par le moyen de ventilation 10 dans la chambre 46 est entraîné au moins en partie dans l'enceinte de cuisson 2 sans risque de flux d'air chaud provenant de l'enceinte de cuisson 2 dans la chambre 46. La circulation d'air de la chambre 46 vers l'enceinte de cuisson 2 est ainsi garantie par la mise en pression de ladite chambre 46 par le moyen de ventilation 10 et par la pression supérieure de la chambre 46 par rapport à celle de l'enceinte de cuisson 2. La section de passage d'air des moyens de sortie d'air 45 est garantie lors de la réalisation de ceux-ci, par exemple lors de I.a découpe d'ouvertures de sortie d'air 59 dans une paroi 2b de l'enceinte de cuisson 2.

Dans un mode de réalisation de l'invention, un orifice d'entrée de fuites d'air 42 est un passage d'entrée d'air réalisé entre une lampe 48 d'éclairage de l'enceinte de cuisson 2 et un logement 51 de ladite lampe 48 d'éclairage débouchant à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2. Ainsi, le flux d'air K généré par le moyen de ventilation 10 est introduit dans l'enceinte de cuisson 2 en traversant le logement 51 contenant la lampe 48 d'éclairage de ladite enceinte de cuisson 2. Le flux d'air K est introduit dans l'enceinte de cuisson 2 par un orifice d'entrée de fuites d'air 42 de sorte que le débit d'air soit réduit et permette une circulation d'air à l'intérieur de ladite enceinte de cuisson 2 permettant d'évacuer l'air mélangé aux fumées de cuisson par les moyens de sortie d'air 45 sans provoquer un refroidissement de l'air à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2 au niveau du moyen d'entrée d'air 42. La lampe 48 d'éclairage est préférentiellement placée en partie supérieure du four de cuisson 1 et permettant un éclairage de l'enceinte de cuisson 2 par la paroi supérieure 2b de ladite enceinte de cuisson 2.

La lampe 48 d'éclairage a au moins une partie de son corps qui est logé dans un logement 51 traversant l'isolant thermique 37 de l'enceinte de cuisson 2. La mise en pression de la chambre 46 enfermant l'enceinte de cuisson 2 permet d'introduire de l'air dans l'enceinte de cuisson 2 par le passage d'entrée d'air réalisé entre la lampe 48 d'éclairage du four de cuisson 1 et le logement 51 de ladite lampe 48 d'éclairage débouchant à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2. Le flux d'air K est introduit dans le logement 51, circule sur la périphérie de la lampe d'éclairage 48 puis débouche à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2. De cette manière, le flux d'air K permet de refroidir la lampe 48 d'éclairage par le passage d'air sous pression provenant d,e la chambre 46 en direction de l'enceinte de cuisson 2. Le passage d'air sur la lampe 48 d'éclairage placée dans la chambre 46 enfermant l'enceinte de cuisson 2 est généré par la surpression produite par le moyen de ventilation 10. -15- En outre, la chaleur dissipée par la lampe 48 d'éclairage est introduite dans l'enceinte de cuisson 2 par les flux d'air K s'écoulant dans le passage d'entrée d'air réalisés entre la lampe 48 d'éclairage du four de cuisson 1 et le logement 51 de ladite lampe 48 d'éclairage débouchant à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2.

De cette manière, la chaleur de la lampe 48 d'éclairage placée dans la chambre 46 mise sous pression par le moyen de ventilation 10 est entraînée au moins en partie en direction de l'enceinte de cuisson 2. Le logement 51 contenant la lampe 48 d'éclairage est également mis sous pression par le moyen de ventilation 10 de sorte que l'air de l'enceinte de cuisson 2 ne puisse sortir par l'orifice d'entrée de fuites d'air 42. De cette manière, l'air expulsé par le moyen de ventilation 10 dans la chambre 46 est entraîné au moins en partie dans l'enceinte de cuisson 2 sans risque de flux d'air chaud provenant de l'enceinte de cuisson 2 dans la chambre 46. La circulation d'air de la chambre 46 vers l'enceinte de cuisson 2 est ainsi garantie par la mise en pression de ladite chambre 46 par le moyen de ventilation 10 et par la pression supérieure de la chambre 46 par rapport à celle de l'enceinte de cuisson 2. Dans un mode de réalisation de l'invention, un orifice d'entrée de fuites d'air 43, 44 est un passage d'entrée d'air réalisé entre un axe 54, 55 d'entraînement en rotation d'un moteur 47, 49 et un logement 50, 52 dudit axe 54, 55 d'entraînement en rotation d'un moteur 47, 49 débouchant à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2. En référence à la figure 2, le moteur 47 est un moteur de tournebroche. Ce moteur est équipé d'un axe 54 d'entraînement en rotation d'une broche pouvant être accouplée sur celui-ci. En référence à la figure 1, le moteur 49 est un moteur de ventilation de l'enceinte de cuisson 2 par une hélice 53 (partiellement représentée). L'hélice 53 du moteur 49 est placée entre la paroi arrière 2c de l'enceinte de cuisson 2 et le diffuseur 41. Ce moteur 49 est équipé d'un axe 55 d'entraînement en rotation de l'hélice 53 dans l'espace ménagé entre la paroi de fond 2c de l'enceinte de cuisson 2 et le diffuseur 41. Le flux d'air K généré par le moyen de ventilation 10 est introduit dans l'enceinte de cuisson 2 en traversant un logement 50, 52 contenant un moteur 47, 49 de ladite enceinte de cuisson 2. Le flux d'air K est introduit dans l'enceinte de cuisson 2 par un orifice d'entrée de fuites d'air 43, 44 de sorte que le débit d'air soit réduit et permette une circulation d'air à l'intérieur de ladite enceinte de cuisson 2 permettant d'évacuer l'air mélangé aux fumées de cuisson par les moyens de sortie d'air 45 sans provoquer un refroidissement de l'air à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2 au niveau du moyen d'entrée d'air 43, 44. Le ou les moteurs 47, 49 sont préférentiellement placés en partie arrière du four -16- de cuisson 1 et permettant un entraînement en rotation d'un axe 54, 55 dans l'enceinte de cuisson 2 au travers de la paroi arrière 2c de ladite enceinte de cuisson 2. La mise en pression de la chambre 46 enfermant l'enceinte de cuisson 2 permet d'introduire de l'air dans l'enceinte de cuisson 2 par le ou les passages d'entrée d'air réalisés entre le ou les moteurs 47, 49 du four de cuisson 1 et le ou les logements 50, 52 desdits moteurs 47, 49 débouchant à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2. Le flux d'air K est introduit dans le ou les logements 50 ou 52, circule sur la périphérie du ou des axes 54, 55 d'entraînement en rotation puis débouche à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2.

De cette manière, le flux d'air K permet de refroidir le ou les moteurs 47, 49 par le passage d'air sous pression provenant de la chambre 46 en direction de l'enceinte de cuisson 2. Le passage d'air sur le ou les moteurs 47, 49 placés dans la chambre 46 enfermant l'enceinte de cuisson 2 est généré par la surpression produite par le moyen de ventilation 10.

En outre, la chaleur dissipée par le ou les moteurs 47, 49 est introduite dans l'enceinte de cuisson 2 par les flux d'air K s'écoulant dans un passage d'entrée d'air réalisés entre un moteur 47, 49 du four de cuisson 1 et un logement 50, 52 dudit moteur 47, 49 débouchant à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2. De cette manière, la chaleur du ou des moteurs 47, 49 placés dans la chambre 46 mise sous pression par le moyen de ventilation 10 est entraînée au moins en partie en direction de l'enceinte de cuisson 2. Le ou les logement 50, 52 contenant le ou les moteurs 47, 49 sont également mis sous pression par le moyen de ventilation 10 de sorte que l'air de l'enceinte de cuisson 2 ne puisse sortir par un orifice d'entrée de fuites d'air 43, 44.

De cette manière, l'air expulsé par le moyen de ventilation 10 dans la chambre 46 est entraîné au moins en partie dans l'enceinte de cuisson 2 sans risque de flux d'air chaud provenant de l'enceinte de cuisson 2 dans la chambre 46. La circulation d'air de la chambre 46 vers l'enceinte de cuisson 2 est ainsi garantie par la mise en pression de ladite chambre 46 par le moyen de ventilation 10 et par la pression supérieure de la chambre 46 par rapport à celle de l'enceinte de cuisson 2. Bien entendu, les composants 47, 48, 49 du four de cuisson 1 peuvent être mis en combinaison ou seul suivant la configuration dudit four de cuisson 1. Avantageusement, le four de cuisson 1 comprend une paroi de séparation 56 s'étendant à l'intérieur du boîtier 5 dudit four 1, ladite paroi de séparation 56 délimitant une paroi de la chambre 46 de mise sous pression enfermant l'enceinte de cuisson 2. Ainsi, la paroi de séparation 56 permet de définir au moins deux zones à l'intérieur du boîtier 5 du four de cuisson 1. -17- Une première zone du boîtier 5 du four de cuisson 1 est située en amont du moyen de ventilation 10. Dans cette zone du boîtier 5 du four de cuisson 1, une dépression est générée par l'aspiration d'air provoquée par le moyen de ventilation 10. De cette manière, de l'air frais est introduit dans le boîtier 5 du four de cuisson 1 au travers d'ouvertures d'entrée d'air 15, 34, 35. Ces ouvertures d'entrée d'air 15, 34, 35 correspondent respectivement à une ouverture d'entrée d'air ménagée en partie inférieure de la porte 4 de sorte à permettre un écoulement d'air dans ladite porte 4, tel qu'illustré par les flèches F, à une ouverture d'entrée d'air ménagée au-dessous de la porte 4 et en dessous d'une paroi 57 d'un bandeau de commande de sorte à permettre un écoulement d'air, tel qu'illustré par les flèches G, et à une ouverture d'entrée d'air ménagée en partie supérieure du boîtier 5 et préférentiellement derrière une paroi 57 d'un bandeau de commande de sorte à permettre un écoulement d'air, tel qu'illustré par les flèches I. Les flux d'air F, G, I s'écoulent depuis l'extérieur du four de cuisson 1 vers le moyen de ventilation 10. Les flux d'air F, G, I sont générés par une aspiration provenant du moyen de ventilation 10. Le moyen de ventilation 10 crée par conséquent une dépression en amont de la paroi de séparation 56 placée à l'intérieur du boîtier 5 du four de cuisson 1. Ces flux d'air F, G, I sont mélangés soit en amont soit par le moyen de ventilation 10 de sorte à former un flux d'air J. Puis le flux d'air J est expulsé du moyen de ventilation 10 pour créer une surpression dans la chambre 46 enfermant l'enceinte de cuisson 2 et provoquer une circulation d'air dans cette chambre 46, tel qu'illustré par les flèches K. Préférentiellement, la paroi de séparation 56 s'étend entre au moins deux parois latérales du boîtier 5 du four 1, une paroi arrière 7 dudit boîtier 5 dudit four 1 et une face frontale 3 dudit four 1. Le boîtier 5 du four de cuisson 1 comprend dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 et 2 deux parois latérales formant le contour externe dudit boîtier 5 suivant la largeur. Le moyen de ventilation 10 est un ventilateur 11 pouvant être fixé sur la paroi de séparation 56 par des éléments de fixation (non représentés), par exemple des vis de fixation. La paroi de séparation 56 permet de garantir une pression supérieure dans la chambre 46 enfermant l'enceinte de cuisson 2 à la pression de la zone située en amont du moyen de ventilation 10.

La différence de pression entre la chambre 46 et la zone située en amont du moyen de ventilation 10 permet d'introduire de l'air par les orifices d'entrée de fuites d'air -18- 42, 43, 44 à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2 de manière efficace et au moindre coût. Avantageusement, au moins une zone d'aspiration dudit au moins un moyen de ventilation 10 est située en amont de la paroi de séparation 56, et au moins une zone de soufflage dudit au moins un moyen de ventilation 10 est ménagée dans la chambre 46 enfermant l'enceinte de cuisson 2 et située en aval de la paroi de séparation 56. Ainsi, le moyen de ventilation 10 est placé de sorte à avoir au moins une zone d'aspiration ménagée en amont de la paroi de séparation 56 et à avoir au moins une zone de soufflage ménagée en aval de la paroi de séparation 56 et particulièrement dirigée vers la chambre 46 enfermant l'enceinte de cuisson 2.

Au moins une zone d'aspiration dudit au moins un moyen de ventilation 10 est ménagée dans un conduit de circulation d'air 12 s'étendant entre au moins une ouverture d'entrée d'air 15, 34 ménagée en face frontale du four 1 et ledit au moins un moyen de ventilation 10. Ainsi, le flux d'air H généré par le moyen de ventilation 10 en aspirant de l'air provenant de l'extérieur du four de cuisson 1 au travers des ouvertures d'entrée d'air 15 et 34 permet de créer une dépression à l'intérieur du boîtier 5 et en amont de la paroi de séparation 56. Le flux d'air H provoqué par l'aspiration du moyen de ventilation 10 circule à l'intérieur d'un conduit de circulation d'air 12. Ce flux d'air H peut être composé d'un ou plusieurs flux d'air suivant que le four de cuisson 1 comprenne une ou plusieurs ouvertures d'entrée d'air frais. Dans le mode de réalisation de l'invention illustré aux figures 1 et 2, le flux d'air H est composé d'un premier flux d'air F circulant à l'intérieur de la porte 4 depuis la partie inférieure vers la partie supérieure de cette porte 4. Ce flux d'air F s'écoule au travers de deux lames d'air 29 et 30 depuis une ouverture d'entrée d'air 15 jusqu'à une ouverture de sortie d'air 19. Le flux d'air H est composé d'un second flux d'air G circulant entre une paroi supérieure de la porte 4 ou un déflecteur 65 sur lequel repose ladite porte 4 en position fermée et une paroi inférieure d'un panneau 57 de bandeau de commande. Ce flux d'air G s'écoule entre ces deux parois de sorte à déboucher au niveau de l'ouverture de sortie d'air 19 de la porte 4. Le flux d'air G s'écoulant entre le déflecteur 65 sur lequel repose la porte 4 en position fermée et la paroi inférieure d'un panneau 57 de bandeau de commande permet d'éviter que la chaleur de ladite porte 4 soit conduite vers le panneau 57 de bandeau de commande. Le déflecteur 65 permet également de garantir l'écoulement d'air depuis la porte 4, et particulièrement des lames d'air 29, 30 de ladite porte 4, vers le conduit de circulation -19- d'air 12. Le flux d'air F se mélange avec le flux d'air G à l'entrée du conduit de circulation d'air 12 de sorte à former le flux d'air H. Ensuite, le flux d'air H s'écoule dans le conduit de circulation d'air 12 jusqu'au moyen de ventilation 10.

Les flux d'air F et G sont engendrés par la dépression créée par le moyen de ventilation 10 au niveau du conduit de circulation d'air 12. Le moyen de ventilation 10 aspire de l'air frais provenant de l'extérieur par les ouvertures d'entrée d'air frais 15 et 34, tel qu'illustré par les flèches F et G. Le conduit de circulation d'air 12 est constitué par au moins la paroi de séparation 56 délimitant la chambre 46 de mise sous pression enfermant l'enceinte de cuisson 2 et par une paroi de guidage de l'air 58. Le conduit de circulation d'air 12 constitué par au moins la paroi de séparation 56 et la paroi de guidage de l'air 58 constitue une lame d'air permettant notamment de refroidir les composants du four de cuisson 1 assemblés sur la paroi de guidage de l'air 58. Le conduit de circulation d'air 12 cornprend au moins un canal d'air 29, 30 ménagé dans la porte 4 d'obturation d'une ouverture 26 ménagée dans l'enceinte de cuisson 2. Le moyen de ventilation 10 peut également aspirer de l'air frais par au moins une ouverture d'entrée d'air 35 ménagée dans une paroi supérieure 6 du boîtier 5 et placée derrière le panneau 57 du bandeau de commande. De cette manière, un flux d'air I circule dans l'espace 13 ménagé entre le boîtier 5 et la paroi de séparation 56 et/ou la paroi de guidage de l'air 58. Puis, ce flux d'air I est mélangé avec le flux d'air H par le moyen de ventilation 10. Ce flux d'air I permet notamment de refroidir des éléments de commande du four de cuisson 1. Les éléments de commande du four de cuisson 1 sont préférentiellement placés dans l'espace 13. Au moins une zone de soufflage dudit au moins un moyen de ventilation 10 est ménagée entre l'enceinte de cuisson 2, la paroi de séparation 56 et le boîtier 5 du four 1. Ainsi, le flux d'air K généré par le moyen de ventilation 10 est canalisé dans une chambre 46 constituée par l'enceinte de cuisson 2, la paroi de séparation 56 et le boîtier 5 du four de cuisson 1. Le flux d'air K généré par le moyen de ventilation 10 dans une zone de soufflage de ce dernier circule sur le contour de l'enceinte de cuisson 2 de sorte à introduire de l'air par les orifices d'entrée de fuites d'air 42, 43, 44 à l'intérieur de ladite enceinte de cuisson 2, et de sorte à refroidir les composants situés dans la chambre 46 enfermant ladite enceinte de cuisson 2. Le flux d'air K peut ainsi circuler aussi bien au-dessus, en dessous, à l'arrière et -:20- sur les côtés de l'enceinte de cuisson 2 grâce à la surpression générée par le moyen de ventilation 10 dans la chambre 46 enfermant l'enceinte de cuisson 2. La lampe 48 d'éclairage de l'enceinte de cuisson 2 peut ainsi être disposée en partie supérieure de ladite enceinte de cuisson 2 et être ventilée par un flux d'air K généré par le moyen de ventilation 10 s'écoulant entre la paroi de séparation 56 et l'enceinte de cuisson 2. La lampe 48 d'éclairage comprend un logement 51 dans la partie supérieure de l'enceinte de cuisson 2 au travers duquel le flux d'air K peut circuler de sorte à introduire de l'air dans ladite enceinte de cuisson 2.

La lampe 48 d'éclairage traverse le conduit de circulation d'air 12 de sorte que sa partie supérieure débouche dans l'espace 13 ménagé entre le boîtier 5 et la paroi supérieure de guidage de l'air 58 dudit conduit de circulation d'air 12. Ainsi, la lampe 48 d'éclairage est refroidie par le flux d'air H circulant à l'intérieur du conduit de circulation d'air 12.

Par ailleurs, la lampe 48 d'éclairage comprend des connexions électriques qui sont en dehors du conduit de circulation d'air 12 permettant de relier ladite lampe 48 d'éclairage à des éléments de commande clu four de cuisson 1. Le positionnement entre la lampe 48 d'éclairage et la paroi de séparation 56 du conduit de circulation d'air 12 est ajusté avec un jeu minimum d'assemblage de sorte à éviter que le flux d'air K s'écoulant dans la chambre 46 ne puisse être aspiré par le flux d'air H circulant dans ledit conduit de circulation d'air 12. Les moyens de sortie d'air 45 comprennent au moins une ouverture de sortie d'air 59 ménagée dans au moins une paroi 2b de l'enceinte de cuisson 2, et au moins un conduit de circulation d'air 60 traversant au moins un canal d'air 61 s'étendant au moins entre ladite enceinte de cuisson 2 et la paroi de séparation 56. De cette manière, l'air contenu dans l'enceinte de cuisson 2 peut être évacué de sorte à retirer les fumées de cuisson et la vapeur générés par la cuisson des aliments enfournés dans ladite enceinte de cuisson 2, tel qu'illustré par les flèches L. Le flux d'air L s'écoule depuis l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2 vers l'extérieur de celle-ci au travers d'un conduit de circulation d'air 60. Le conduit de circulation d'air 60 dans lequel s'écoule le flux d'air L ne se mélange pas avec le flux d'air K s'écoulant entre la paroi de séparation 56 et l'enceinte de cuisson 2. Le conduit de circulation d'air 60 est préférentiellement placé en partie supérieure de l'enceinte de cuisson 2 de sorte à évacuer les fumées de cuisson ayant tendance à remonter vers le haut par convection naturelle. Le flux d'air L et le flux d'air K ne se mélangent pas de sorte à maintenir la -21- différence de pression entre la chambre 46 et l'enceinte de cuisson 2. Les moyens de sortie d'air 45 de l'enceinte de cuisson 2 débouchent dans une zone de dépression située en amont du moyen de ventilation 10. De cette manière, le flux d'air L est aspiré en dehors de l'enceinte de cuisson 2 par le moyen de ventilation 10.

Les moyens de sortie d'air 45 de l'enceinte de cuisson 2 sont placés de sorte à déboucher au-delà de la paroi de séparation 56 pour que le flux d'air L sortant du conduit de circulation d'air 60 ne puisse être entraîner par le flux d'air K s'écoulant dans la chambre 46 enfermant ladite enceinte de cuisson 2. Ledit au moins un conduit de circulation d'air 60 des moyens de sortie d'air 45 traversant au moins un canal d'air 61 s'étendant entre l'enceinte de cuisson 2 et la paroi de séparation 56 comprend au moins une cellule catalytique 62 de traitement des fumées de cuisson provenant de l'enceinte de cuisson 2. Ainsi, les fumées de cuisson sont traitées par une cellule catalytique 62 disposées dans le conduit de circulation d'air 60.

La cellule catalytique 62 peut être associée à un moyen de chauffage 63 de sorte à activer ladite cellule catalytique 62 par une montée en température distincte de celle des moyens de chauffage 38, 39, 40. La cellule catalytique 62 peut être assemblée sur la paroi supérieure 2b de l'enceinte de cuisson 2 par des moyens de fixation 64, par exemple par des éléments de vissage. Ledit au moins un conduit de circulation d'air 60 des moyens de sortie d'air 45 traversant au moins un canal d'air 61 s'étendant entre l'enceinte de cuisson 2 et la paroi de séparation 56 débouche dans le conduit de circulation d'air 12 s'étendant entre au moins une ouverture d'entrée d'air 15, 34 ménagée en face frontale 3 dudit four 1 et ledit au moins un moyen de ventilation 10. Ainsi, le flux d'air L s'écoulant à l'intérieur du conduit de circulation d'air 60 est mélangé avec le flux d'air H s'écoulant dans le conduit de circulation d'air 12. Le conduit de circulation d'air 12 permet de canaliser le flux d'air L provenant de l'enceinte de cuisson 2.

Le flux d'air L est aspiré par la dépression générée par le moyen de ventilation 10 dans le conduit de circulation d'air 12. Le mélange du flux d'air L avec le flux d'air H est préférentiellement réalisé après la cellule catalytique 62 de sorte à éviter l'encrassement du moyen de ventilation 10 par lesdites fumées de cuisson. Le flux d'air L se mélange au flux d'air H de sorte que le moyen de ventilation 10 aspire ce mélange d'air pour l'expulser vers la chambre 46 enfermant l'enceinte de cuisson 2. De cette manière, l'air de l'enceinte de cuisson 2 est recyclé afin d'être évacué en majeure partie vers l'extérieur du four de cuisson 1 et introduit de nouveau en partie -22-mineure à l'intérieur de ladite enceinte de cuisson 2.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS1- Four de cuisson (1) comprenant une enceinte de cuisson (2) ayant une ouverture (26) en face frontale (3) obturée par une porte (4), ladite enceinte de cuisson (2) étant entourée par un boîtier (5), ledit four de cuisson (1) comprenant également au moins un moyen de ventilation (10), ladite enceinte de cuisson (2) comportant des moyens d'entrée d'air (42, 43, 44) et des moyens de sortie d'air (45) disposés dans au moins une paroi (2b, 2c) de ladite enceinte de cuisson (2), caractérisé en ce que : - l'enceinte de cuisson (2) est enfermée dans une chambre (46) mise sous pression par ledit au moins un moyen de ventilation (10) ; - la pression de ladite chambre (46) enfermant ladite enceinte de cuisson (2) est supérieure à la pression à l'intérieur de ladite enceinte de cuisson (2) ; - au moins une partie de l'air sous pression de ladite chambre (46) est introduit dans l'enceinte de cuisson (2) par les moyens d'entrée d'air (42, 43, 44) ; et - les moyens d'entrée d'air (42, 43, 44) sont des orifices d'entrée de fuites d'air.
2. 2- Four de cuisson selon la revendication 1, caractérisé en ce que les orifices d'entrée de fuites d'air (42, 43, 44) sont des passages d'entrée d'air réalisés entre un composant (47, 48, 49) dudit four de cuisson (1) et un logement (50, 51, 52) dudit composant (47, 48, 49) débouchant à l'intérieur de l'enceinte de cuisson (2).
3. 3- Four de cuisson selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un orifice d'entrée de fuites d'air (42) est un passage d'entrée d'air réalisé entre une lampe (48) d'éclairage de l'enceinte de cuisson (2) et un logement (51) de ladite lampe (48) d'éclairage débouchant à l'intérieur de l'enceinte de cuisson (2).
4. 4- Four de cuisson selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'un orifice d'entrée de fuites d'air (43, 44) est un passage d'entrée d'air réalisé entre un axe (54, 55) d'entraînement en rotation ,d'un moteur (47, 49) et un logement (50, 52) dudit axe (54, 55) d'entraînement en rotation d'un moteur (47, 49) débouchant à l'intérieur de l'enceinte de cuisson (2).
5. 5- Four de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit four de cuisson (1) comprend une paroi de séparation (56) s'étendant à l'intérieur du boîtier (5) dudit four (1), ladite paroi de séparation (56) délimitant une paroi de la chambre (46) de mise sous pression enfermant l'enceinte de cuisson (2).
6. 6- Four de cuisson selon la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi de séparation (56) s'étend entre au moins deux parois latérales du boîtier (5) dudit four (1), une paroi arrière (7) dudit boîtier (5) dudit four (1) et une face frontale (3) dudit four (1). -24-
7. 7- Four de cuisson selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'au moins une zone d'aspiration dudit au moins un moyen de ventilation (10) est située en amont de la paroi de séparation (56), et en ce qu'au moins une zone de soufflage dudit au moins un moyen de ventilation (10) est ménagée dans la chambre (46) enfermant l'enceinte de cuisson (2) et située en aval de la paroi de séparation (56).
8. 8- Four de cuisson selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins une zone d'aspiration dudit au moins un moyen de ventilation (10) est ménagée dans un conduit de circulation d'air (12) s'étendant entre au moins une ouverture d'entrée d'air (15, 34) ménagée en face frontale (3) dudit four (1) et ledit au moins un moyen de ventilation (10).
9. 9- Four de cuisson selon la revendication 8, caractérisé en ce que le conduit de circulation d'air (12) est constitué par au moins la paroi de séparation (56) délimitant la chambre (46) de mise sous pression enfermant l'enceinte de cuisson (2) et par une paroi de guidage de l'air (58).
10. 10- Four de cuisson selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le conduit de circulation d'air (12) comprend au moins un canal d'air (29, 30) ménagé dans la porte (4) d'obturation d'une ouverture (26) ménagée dans l'enceinte de cuisson (2).
11. 11- Four de cuisson selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'au moins une zone de soufflage dudit au moins un moyen de ventilation (10) est ménagée entre l'enceinte de cuisson (2), la paroi de séparation (56) et le boîtier (5) dudit four (1).
12. 12- Four de cuisson selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que les moyens de sortie d'air (45) comprennent au moins une ouverture de sortie d'air (59) ménagée dans au moins une paroi (2b) de l'enceinte de cuisson (2), et au moins un conduit de circulation d'air. (60) traversant au moins un canal d'air (61) s'étendant au moins entre ladite enceinte de cuisson (2) et la paroi de séparation (56).
13. 13- Four de cuisson selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit au moins un conduit de circulation d'air (60) des moyens de sortie d'air (45) traversant au moins un canal d'air (61) s'étendant entre l'enceinte de cuisson (2) et la paroi de séparation (56) comprend au moins une cellule catalytique (62) de traitement des fumées de cuisson provenant de l'enceinte de cuisson (2).
14. 14- Four de cuisson selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que ledit au moins un conduit de circulation d'air (60) des moyens de sortie d'air (45) traversant au moins un canal d'air (61) s'étendant entre l'enceinte de cuisson (2) et la paroi de séparation (56) débouche dans le conduit de circulation d'air (12) s'étendant entre au moins une ouverture d'entrée d'air (15, 34) ménagée en face frontale (3) dudit-25- four (1) et ledit au moins un moyen de ventilation (10).