EP0610536B1 - Verfahren zum Einbringen eines Zählstreifens in einen Bogenstapel, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie Zählstreifenband hierfür - Google Patents

Verfahren zum Einbringen eines Zählstreifens in einen Bogenstapel, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie Zählstreifenband hierfür Download PDF

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EP0610536B1
EP0610536B1 EP93102128A EP93102128A EP0610536B1 EP 0610536 B1 EP0610536 B1 EP 0610536B1 EP 93102128 A EP93102128 A EP 93102128A EP 93102128 A EP93102128 A EP 93102128A EP 0610536 B1 EP0610536 B1 EP 0610536B1
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EP
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counting
sheet
strip
sheets
strips
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/04—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by inserting marker slips in pile or stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/426—Forming batches
    • B65H2301/4261—Forming batches by inserting a wire or tape shaped marker element
    • B65H2301/42612—Forming batches by inserting a wire or tape shaped marker element cut into tabs before or upon insertion

Definitions

  • the invention relates to a method for introducing a counting strip into a sheet stack, in particular a paper sheet stack, according to the preamble of claim (1). It also relates to a device for carrying out this method according to the preamble of claim (7) and to a strip of counting strips for carrying out the method and for the aforementioned device.
  • the paper web coming from a paper machine is usually processed into paper sheets of a desired format in such a way that the paper web is first divided into several partial webs before or when being rolled up in a slitter and then the rolls formed from the partial webs are fed to a cross cutter in which the partial webs are unrolled from the rolls and divided into individual sheets of paper.
  • These sheets of paper are then transported on an endless conveyor to a stacking device, partly in a stacked manner one above the other. They are stacked on top of one another in the stacking device. When a certain number of sheets are stacked, the sheet stack is removed.
  • counting strips are placed between the sheets after a certain number of sheets, which then protrude on one side of the sheet stack and delimit the individual ream stacks that make up the sheet stack from each other.
  • the metering strips are inserted automatically by means of a meter feed device which has a flat guide channel which is directed laterally or counter to the running direction onto the sheet stack, in each case in the area where the sheets fall onto the sheet stack already present.
  • a cutting device is provided with which a number strip is cut off from a counting strip before it is inserted between two sheets.
  • the metering strip feeder is controlled with the aid of a counting device attached to the conveyor.
  • Such counting devices generally work according to optical methods, for example by detecting the free distances between two sheets of paper.
  • the method and device according to the prior art does not work satisfactorily. It can happen that a counting strip ejected from the counting strip feed device hits the edge of a sheet exactly and then does not come to rest between two sheets, but falls off. This means that the stack has to be counted manually. Inaccuracies also result from the fact that the individual sheets of paper do not always fall evenly onto the sheet stack. The air displaced in this process escapes at different speeds, with the result that the counting strip is not inserted at the intended location, but before or after. These system-related disadvantages cause the paper mills to hand over a surplus of sheets of paper to the processor to avoid complaints. Since this extra amount of paper is not paid for, corresponding losses arise. Another disadvantage is that access to the stacking device is hindered by the meter feed device, especially if its guide channel extends against the direction of travel.
  • a metering strip feed device facing the sheet stream which has a memory for a metering strip tape and a dispensing device for attaching the metering strips to the sheet provided for this purpose.
  • the counting strips are cut off, bent in a V-shape and applied in such a way that the front edge of a sheet with a corresponding fan enters between the legs of the counting strip which open in a V-shape and takes them along in this way.
  • the invention is therefore based on the object of providing a method and a device with which the counting strip for delimiting a pile of reams is introduced into a sheet stream in such a way that the pile of reamers is delimited exactly according to the intended number of sheets and with a high degree of certainty.
  • the counting strip is attached to a counted sheet by means of a pressure sensitive adhesive, which ensures that the counting strip once glued to the paper sheet is not lost during further transport and when the sheet is deposited in the stacking device.
  • the attachment is carried out in such a way that the later protruding part of the counting strip is adhesive-free and there is therefore no danger that the counting strip will stick to the sheet below.
  • the counting strip is not attached to the first sheet of a subsequent pile of reams, but to the last sheet of the previous pile of reams.
  • the counting strips should preferably be attached in the area of the front transverse edge of the sheets and projecting above them. This attachment has the advantage that the counting strips protrude on the freely accessible sides of the sheet stack, even if several sheet streams are processed next to one another in the device to then stacked sheets.
  • the counting strips are first fed in the form of a counting strip tape, which consists of a carrier tape and separate, separate counting strips bonded thereon, and that in each case one counting strip is detached from the carrier tape before being applied to a sheet.
  • Siliconized paper from which a counting strip can be easily removed, can be used for the carrier tape. It can be worked particularly precisely if the respective counting strip is first held under vacuum after detachment and then pneumatically pressed onto the sheet by overpressure.
  • the counting strips should preferably be fed in transversely to the transport direction of the sheet stream.
  • counting strips which are provided with an adhesive which allows the counting strips to be removed from the sheet without residue.
  • adhesives are known and are used, for example, in sticky notes or the like.
  • the object on which the invention is based is achieved in that the memory of the counting strip feed device contains counting strips on one side and there partially provided with a pressure sensitive adhesive, and in that the dispensing device is synchronized with the counting device in such a way that one counting strip on the last sheet for a ream stack is glued on in such a way that the area of the counting strip protruding over this sheet is free of adhesive.
  • the memory contains a counting tape which consists of a carrier tape and counting tapes glued thereon, and that the dispensing device has a separating device for intermittently detaching one counting tape.
  • the dispensing device should have a suction device for holding a counting strip after it has been detached from the carrier tape, and a blowing device for pneumatically pressing the counting strip.
  • a scale counter is particularly suitable as a counting device, which visually responds to the shadow cast by the leading edges of the arches, but is coupled in this way to a pulse counter is that a spreading operation is only triggered after a certain number of sheets.
  • This scale number device should be arranged directly in or on the application device.
  • a sensor is provided for detecting the leading edges of the sheets, which cooperates with the counting device and the application device in such a way that the application device is only activated for the purpose of applying the counting strip when the counting device reports the promotion of the intended number of sheets and the sensor has detected the sheet intended for the application of the counting strip.
  • sensors respond optically to the shadow cast by the leading edge of the respective sheet and, in particular when the sensor is attached directly to the meter feed device, enable the meter strip to be applied particularly precisely on the respective sheet.
  • the invention furthermore relates to a counting strip tape which is used in the method and the device as described above.
  • this counting strip tape is characterized in that it has an area with pressure sensitive adhesive application at regular intervals, the center distance of the areas corresponding to the intended length of a counting strip.
  • the free distance between two areas should preferably not exceed half the length of a counting strip.
  • the counter strip tape can also consist of a carrier tape, preferably a siliconized paper tape, and separate, separate adhesive tape strips glued thereon, the counter strips being only partially provided with pressure-sensitive adhesive.
  • the counting strips should be attached to the carrier tape in such a way that the adhesive-free area and the area provided with pressure-sensitive adhesive are arranged next to one another transversely to the running direction of the carrier tape.
  • the device (1) shown in Figures (1) and (2) has a conveyor device (2) with a conveyor belt (5) rotating over two deflection rollers (3, 4). At the end of the conveying device (2) lying in the conveying direction (arrow A) there is a stacking device, which is only indicated here by stacks of paper sheets (7, 8, 9) resting on a pallet (6). The device-like part of the stacking device is omitted here for reasons of clarity. It corresponds to the known stacking devices.
  • a conveyor belt (10 ⁇ ) (FIG. 2) is connected upstream of the conveyor device (2), which connects to a cross cutter (not shown here).
  • paper sheets - designated by way of example (11) - are transported in such a way that they have a certain Distance from each other.
  • the paper sheets (11) are then transferred to the conveyor (2). Since their transport speed is lower than that of the belt conveyor (10 ⁇ ), the paper sheets (11) lie in a scaly manner one above the other, so that in each case only the front areas are exposed and the rear areas are covered by the subsequent paper sheet (11).
  • the paper sheets (11) then reach the stacking device and are placed there on the already existing paper sheet stacks (7, 8, 9).
  • three adjacent paper sheet streams (12, 13, 14) are conveyed by the belt conveyor (10 ⁇ ) and the conveyor device (2), so that three paper sheet stacks (7, 8, 9) form in the stacking device.
  • a counting strip feed device (15, 16, 17) is arranged above each of the paper sheet streams (12, 13, 14).
  • One of the metering strip feed devices (15, 16, 17) is shown in detail in FIG. (3).
  • Figure (3) shows the counting strip device (15), seen in the conveying direction of the associated paper sheet flow (12) and after removal of the front wall.
  • a storage roll (18) is rotatably mounted, on which a counting tape (19) is rolled up.
  • the counting strip (19) is guided to a detaching device (23) via a pivotably mounted dancer arm (20 ⁇ ) and two deflection rollers (21, 22).
  • the detaching device (23) consists essentially of a pressure plate (24) and a deflection bar (25) with a detaching edge (26), the counting strip (19) being inserted into the wedge-shaped space between the pressure plate (24) and deflection bar (25) and around it Peeling edge (26) is guided around.
  • the counting strip tape (19) has a carrier tape (27) which consists of a thin, siliconized paper.
  • counting strips are glued to one another at intervals - exemplarily designated (28) - one behind the other and with their longitudinal axis each transverse to the running direction or longitudinal direction of the carrier tape (27).
  • the counting strips (28) adhere to the carrier tape (27) with areas - designated by way of example (29) - which are provided with a pressure sensitive adhesive on the side facing the carrier tape (27).
  • the area (29) each take up half of the counting strip (28).
  • the half lying in the longitudinal direction of the counting strip (28) next to the area (29) - denoted for example by (30 ⁇ ) - is adhesive-free and therefore does not adhere to the carrier tape (27).
  • the counting strips (28) are much stiffer than the carrier tape (27).
  • the counting strip (28) detaches from the carrier tape (27) and thus passes under a stamp (31) (FIG. 3).
  • the stamp (31) hangs on the piston rod (32) of a pneumatically operated pressure cylinder (33) which is fastened to the metering strip feed device (15).
  • the stamp (31) can be acted upon by means of corresponding nozzles on its underside alternately with negative air pressure and with positive air pressure, with the aid of a flexible vacuum supply line (not shown) and a compressed air supply line.
  • the counting strip (28) After the counting strip (28) has been detached, it is held on the underside of the stamp (31) by means of a vacuum.
  • the carrier tape (27), which is then without a counting strip, is guided horizontally under the deflecting web (25) to a further deflecting roller (37) and then to a winding roller (38) which is driven by a winding motor (39).
  • the winding motor (39) cooperates with a light barrier (40 ⁇ ), which detects the gaps between two counting strips (28) and controls the winding motor (39) so that it intermittently only switches the counting strip tape (19) transported an amount which corresponds to the distance between two gaps, ie essentially the width of a counting strip (28).
  • an optically operating scanning head (41) is arranged in the area of the belt conveyor (10 ⁇ ), which detects the gaps (42) between two sheets of paper (11).
  • the scanning head (41) outputs a number of pulses corresponding to the number of arcs passing through the scanning head (41) via a line (43) to a pulse counter (44).
  • this pulse counter (44) emits an output signal which is sent via the line (45) - delayed by a corresponding element - to the metering strip feed device (15).
  • the winding motor (39) is started on the basis of this output pulse, as a result of which the counting strip tape (19) is transported by the distance between two adjacent gaps on both sides of a counting strip (28).
  • one of the counting strips (28) detaches from the carrier tape (27), gets under the stamp (31) and is then initially held there by applying a vacuum.
  • the time delay in the pulse counter (44) is dimensioned such that the output pulse is sent when the paper sheet (11) which precedes the paper sheet (11) intended for the application of the metering strip (28) has just passed the metering strip feed device (15) .
  • a sheet detection sensor (46) is attached to the stamp (31), which also works optically and on the shadow cast by the leading edges of the paper sheets (11) appeals. This is normally blocked for control purposes.
  • the sheet detection sensor (46) is activated, ie integrated into the control, in such a way that when the leading edge of the next following sheet of paper (11) intended for the attachment of a counting strip (28) is detected the stamp (31) is lowered to the paper sheet flow (12) by appropriate actuation of the printing cylinder (33). Then the underside of the stamp (31) is pressurized with compressed air, as a result of which the counting strip (28) initially adhering to the stamp (31) is pneumatically pressed onto the paper sheet just passing through.
  • the control can be set so precisely that the counting strip (28) with the entire area (29) provided with pressure-sensitive adhesive is pressed onto the top of the relevant paper sheet (11), so that the adhesive-free half (30 ⁇ ) forwards over the Front edge of the paper sheet (11) protrudes.
  • the two remaining metering strip feed devices (16, 17) are controlled in a corresponding manner, so that they press the metering strips (47, 48) (FIG. 1) in the same way onto provided paper sheets (11).
  • the counting strips (27, 47, 48) protrude from the paper stack (7, 8, 9) (FIG. 2) and each delimit a pile of reams, for example designated with (49).

Landscapes

  • Forming Counted Batches (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen eines Zählstreifens in einen Bogenstapel, insbesondere Papierbogenstapel, nach dem Oberbegriff des Anspruchs (1). Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs (7) sowie ein Zählstreifenband zur Durchführung des Verfahrens und für die vorgenannte Vorrichtung.
  • Die aus einer Papiermaschine kommende Papierbahn wird gewöhnlich in der Weise zu Papierbögen eines gewünschten Formats verarbeitet, daß die Papierbahn zunächst vor oder beim Aufrollen in einem Längsschneider in mehrere Teilbahnen aufgeteilt wird und daß dann die aus den Teilbahnen gebildeten Rollen einem Querschneider zugeführt werden, in dem die Teilbahnen von den Rollen abgerollt und in einzelne Papierblätter aufgeteilt werden. Diese Papierblätter werden dann auf einem Endlosförderer bis zu einer Stapeleinrichtung befördert, und zwar teilweise in Schuppenform übereinanderliegend. In der Stapeleinrichtung werden sie übereinander gestapelt. Wenn eine bestimmte Anzahl von Bögen gestapelt ist, wird der Bogenstapel abtransportiert.
  • Damit die Anzahl der den Bogenstapel bildenden Bögen von außen erkennbar und abzählbar ist, werden nach einer bestimmten Anzahl von Bögen sogenannte Zählstreifen zwischen die Bögen gelegt, die dann auf einer Seite des Bogenstapels herausragen und die einzelnen Riesstapel, aus denen der Bogenstapel besteht, gegeneinander abgrenzen. Das Einbringen der Zählstreifen geschieht automatisch durch eine Zählstreifenzuführeinrichtung, die einen flachen Führungskanal aufweist, der seitlich oder gegen die Laufrichtung auf den Bogenstapel gerichtet ist, und zwar jeweils in dem Bereich, wo die Bögen auf den schon vorhandenen Bogenstapel fallen. Am Ende des Führungskanals ist eine Schneideinrichtung vorgesehen, mit der jeweils ein Zahlstreifen von einem Zählstreifenband abgeschnitten wird, bevor er zwischen zwei Bögen eingebracht wird. Die Steuerung der Zählstreifenzuführeinrichtung geschieht mit Hilfe einer an der Fördereinrichtung angebrachten Zähleinrichtung. Solche Zähleinrichtungen arbeiten im allgemeinen nach optischen Verfahren, beispielsweise indem sie die freien Abstände zwischen zwei Papierbögen erfassen.
  • Das Verfahren und die Vorrichtung nach dem Stand der Technik arbeitet nicht befriedigend genau. So kann es passieren, daß ein von der Zählstreifenzuführeinrichtung ausgestoßener Zählstreifen genau auf die Kante eines Bogens trifft und dann nicht zwischen zwei Bögen zu liegen kommt, sondern herabfällt. Dies führt dazu, daß der Stapel von Hand nachgezählt werden muß. Ungenauigkeiten entstehen auch dadurch, daß die einzelnen Papierbögen nicht immer gleichmäßig auf den Bogenstapel fallen. Die hierbei verdrängte Luft entweicht nämlich unterschiedlich schnell, was zur Folge hat, daß der Zählstreifen nicht an der vorgesehenen Stelle eingebracht wird, sondern vorher oder nachher. Diese systembedingten Nachteile veranlassen die Papierfabriken dazu, dem Verarbeiter sicherheitshalber eine Überzahl von Papierbögen mitzugeben, um Reklamationen zu vermeiden. Da dieses Mehr an Papierbögen nicht bezahlt wird, entstehen entsprechende Verluste. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Zugänglichkeit zur Stapeleinrichtung durch die Zählstreifenzuführeinrichtung behindert wird, insbesondere wenn sich deren Führungskanal gegen die Laufrichtung erstreckt.
  • Daneben ist es bekannt, Zählstreifen auch schon beim Herantransport der Bögen einzulegen, um die Grenzen zweier Riesstapel zu kennzeichnen (DE-AS-1 245 70̸3). Für das Einlegen des Zählstreifens wird dabei eine dem Bogenstrom zugewandte Zählstreifenzuführeinrichtung verwendet, die einen Speicher für ein Zählstreifenband und eine Ausbringeinrichtung zum Anbringen der Zählstreifen an den dafür vorgesehenen Bogen aufweist. Von dem Zählstreifenband werden Zählstreifen abgeschnitten, V-förmig geknickt und so ausgebracht, daß die Vorderkante eines Bogens mit einer entsprechenden Fächerung zwischen die sich V-förmig öffnenden Schenkel des Zählstreifens einfährt und diesen auf diese Weise mitnimmt.
  • Das Knicken der Zahlstreifen und die Auffächerung der Bögen verlangt einen erheblichen maschinellen Aufwand und ein exaktes Zusammenwirken der beiden Maschinenelemente. Bei längerem Stillstand besteht die Gefahr, daß der Zählstreifen sich aufgrund nachlassender Elastizität nicht hinreichend öffnet und gegen Bogenkanten stößt und dann weggestoßen wird oder nicht exakt zwischen zwei Bögen zu liegen kommt. Außerdem kann er beim nachfolgenden Transportvorgang herausfallen, weil er nur lose eingelegt ist.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung bereitzustellen, mit dem bzw. der Zählstreifen zur Abgrenzung eines Riesstapels derart in einen Bogenstrom eingebracht werden, daß der Riesstapel exakt nach der vorgesehenen Anzahl der Bögen und mit hoher Sicherheit begrenzt wird.
  • Diese Aufgabe wird - was das Verfahren angeht - erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf den jeweils zuletzt herangeführten Bogen für einen Riesstapel ein einseitig und dort nur teilweise mit einem Haftklebstoff versehender Zählstreifen obenseitig derart aufgeklebt wird, daß der über diesen Bogen vorstehende Teil des Zählstreifens klebstofffrei ist.
  • Nach der Erfindung erfolgt die Anbringung des Zählstreifens an einem ausgezählten Bogen mittels eines Haftklebstoffs, wodurch gesichert ist, daß der einmal auf dem Papierbogen aufgeklebte Zählstreifen beim Weitertransport und bei der Bogenablage in der Stapeleinrichtung nicht verloren geht. Dabei erfolgt die Befestigung jeweils so, daß der später herausragende Teil des Zählstreifens klebstofffrei ist und somit keine Gefahr besteht, daß der Zählstreifen an dem darunter liegenden Bogen anklebt. Im Unterschied zur der DE-AS-1 245 70̸3 wird dabei der Zählstreifen nicht an dem ersten Bogen eines nachfolgenden Riesstapels, sondern an dem letzten Bogen des vorangehenden Riesstapels befestigt.
  • Vorzugsweise sollten die Zählstreifen im Bereich der vorn liegenden Querkante der Bögen und über diese nach vorn vorstehend angebracht werden. Diese Anbringung hat den Vorteil, daß die Zählstreifen an den frei zugänglichen Seiten der Bogenstapel herausragen, und zwar auch dann, wenn in der Vorrichtung nebeneinander mehrere Bogenströme zu dann nebeneinander angeordneten Bogenstapeln verarbeitet werden.
  • In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Zählstreifen zunächst in Form eines Zählstreifenbandes zugeführt werden, das aus einem Trägerband und darauf aufgeklebten, voneinander getrennten Zählstreifen besteht, und daß jeweils ein Zählstreifen vor dem Aufbringen auf einen Bogen von dem Trägerband abgelöst wird. Dabei kann für das Trägerband silikonisiertes Papier verwendet werden, von dem sich ein Zählstreifen leicht ablösen läßt. Es kann besonders präzise gearbeitet werden, wenn der jeweilige Zählstreifen nach dem Ablösen zunächst durch Unterdruck gehalten und dann durch Überdruck auf den Bogen pneumatisch angedrückt wird. Vorzugweise sollten die Zählstreifen quer zur Transportrichtung des Bogenstroms zugeführt werden.
  • Es sollten vorteilhafterweise Zählstreifen verwendet werden, die mit einem Klebstoff versehen sind, der ein rückstandsloses Ablösen der Zählstreifen vom Bogen zuläßt. Solche Klebstoffe sind bekannt und werden beispielsweise bei Haftzetteln oder dergleichen angewandt.
  • Was die Vorrichtung angeht, wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe dadurch gelöst, daß der Speicher der Zählstreifenzuführeinrichtung einseitig und dort teilweise mit einem Haftklebstoff versehene Zählstreifen enthält und daß die Ausbringeinrichtung derart mit der Zähleinrichtung synchronisiert ist, daß jeweils ein Zählstreifen auf dem letzten Bogen für einen Riesstapel in der Weise aufgeklebt wird, daß der über diesen Bogen vorstehende Bereich des Zählstreifens klebstofffrei ist.
  • Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, daß - wie im Stand der Technik bekannt - durch die Fördereinrichtung auch mehrere Bogenströme parallel zueinander in Richtung auf die Stapeleinrichtung transportiert werden können. In diesen Fällen ist für jeden Bogenstrom eine eigene Zählstreifenzuführeinrichtung vorgesehen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Speicher ein Zählstreifenband enthält, das aus einem Trägerband und darauf aufgeklebten Zählstreifen besteht, und daß die Ausbringeinrichtung eine Trenneinrichtung zum intermittierenden Ablösen jeweils eines Zählstreifens hat. Dabei sollte die Ausbringeinrichtung eine Ansaugeinrichtung zum Halten eines Zählstreifens nach dem Ablösen vom Trägerband sowie eine Blaseinrichtung zum pneumatischen Andrücken des Zählstreifens aufweisen.
  • Als Zählgerät kommt insbesondere ein Schuppenzählgerät in Frage, das optisch auf den Schattenwurf der Voderkanten der Bögen anspricht, jedoch mit einem Impulszähler derart gekoppelt ist, daß nur nach einer bestimmten Anzahl von Bögen ein Ausbringvorgang angesteuert wird. Dieses Schuppenzahlgerät sollte direkt in oder an der Ausbringeinrichtung angeordnet sein.
  • Alternativ dazu kann vorgesehen sein, daß zusätzlich zu der meist schon am Querschneider vorhandenen Zähleinrichtung ein Sensor zur Erfassung der Vorderkanten der Bögen vorgesehen ist, der mit der Zähleinrichtung und der Ausbringeinrichtung derart zusammenwirkt, daß die Ausbringeinrichtung erst dann zwecks Aufbringen des Zählstreifens angesteuert wird, wenn die Zähleinrichtung die Förderung der vorgesehenen Anzahl von Bogen meldet und der Sensor den für die Aufbringung des Zählstreifens bestimmten Bogen erfaßt hat. Solche Sensoren sprechen optisch auf den von der Vorderkante des jeweiligen Bogens erzeugten Schattenwurf an und ermöglichen insbesondere dann, wenn der Sensor an der Zählstreifenzuführeinrichtung direkt angebracht ist, eine besonders präzise Aufbringung des Zählstreifens auf dem jeweiligen Bogen.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Zählstreifenband, das bei dem Verfahren und der Vorrichtung, wie es vorstehend beschrieben ist, zur Anwendung kommt. Nach der Erfindung zeichnet sich dieses Zählstreifenband dadurch aus, daß es in regelmäßigen Abständen einen Bereich mit Haftklebstoffauftrag aufweist, wobei der Mittenabstand der Bereiche der vorgesehenen Länge eines Zählstreifens entspricht. Vorzugsweise sollte der freie Abstand zwischen zwei Bereichen die halbe Länge eines Zählstreifens nicht überschreiten.
  • Alternativ dazu kann das Zählstreifenband auch aus einem Trägerband, vorzugsweise einem silikonisierten Papierband, und darauf aufgeklebten, voneinander getrennten Zählstreifen bestehen, wobei die Zählstreifen nur teilweise mit Haftklebstoff versehen sind. Dabei sollten die Zählstreifen derart auf dem Trägerband befestigt sein, daß der klebstofffreie Bereich und der mit Haftklebstoff versehene Bereich quer zur Laufrichtung des Trägerbandes nebeneinander angeordnet sind.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:
    • Figur (1)
    eine Vorrichtung zum Ablegen von Papierbögen in teilweiser Schrägansicht,
    Figur (2)
    die Vorrichtung gemäß Figur (1) in der Seitenansicht,
    Figur (3)
    einen Vertikalschnitt durch eine Zählstreifenzuführeinrichtung und
    Figur (4)
    eine Draufsicht auf einen Teil eines Zählstreifenbandes.
  • Die in den Figuren (1) und (2) dargestellte Vorrichtung (1) weist eine Fördereinrichtung (2) mit einem über zwei Umlenkwalzen (3, 4) umlaufenden Förderband (5) auf. Am in Förderrichtung (Pfeil A) liegenden Ende der Fördereinrichtung (2) befindet sich eine Stapeleinrichtung, die hier lediglich durch auf einer Palette (6) ruhende Papierbogenstapel (7, 8, 9) angedeutet ist. Der vorrichtungsmäßige Teil der Stapeleinrichtung ist hier aus Gründen der Übersicht weggelassen. Er entspricht den bekannten Stapeleinrichtungen.
  • Der Fördereinrichtung (2) vorgeschaltet ist ein Bandförderer (10̸) (Figur 2), der sich an einen hier nicht näher dargestellten Querschneider anschließt. Mittels dieses Bandförderers (10̸) werden Papierbögen - beispielhaft mit (11) bezeichnet - derart transportiert, daß sie einen gewissen Abstand zueinander haben. Die Papierbögen (11) werden dann auf die Fördereinrichtung (2) übergeben. Da deren Transportgeschwindigkeit geringer ist als die des Bandförderers (10̸), legen sich die Papierbögen (11) schuppenförmig übereinander, so daß jeweils nur die vorderen Bereiche frei liegen und die hinteren Bereiche durch den jeweils nachfolgenden Papierbogen (11) abgedeckt sind.
  • Die Papierbögen (11) gelangen dann zu der Stapeleinrichtung und werden dort auf die schon vorhandenen Papierbogenstapel (7, 8, 9) aufgelegt. Im vorliegenden Fall werden durch den Bandförderer (10̸) und die Fördereinrichtung (2) drei nebeneinander liegende Papierbogenströme (12, 13, 14) gefördert, so daß sich in der Stapeleinrichtung drei Papierbogenstapel (7, 8, 9) bilden.
  • Oberhalb der Papierbogenströme (12, 13, 14) ist jeweils eine Zählstreifenzuführeinrichtung (15, 16, 17) angeordnet. Eine der Zählstreifenzuführeinrichtung (15, 16, 17) ist in Figur (3) detailliert dargestellt.
  • Die Figur (3) zeigt die Zählstreifeneinrichtung (15), gesehen in Förderrichtung des zugehörigen Papierbogenstroms (12) und nach Abnahme der Vorderwandung. Im oberen Bereich ist eine Speicherrolle (18) drehbar gelagert, auf die ein Zählstreifenband (19) aufgerollt ist. Das Zählstreifenband (19) wird über einen schwenkbar gelagerten Tänzerarm (20̸) und zwei Umlenkrollen (21, 22) zu einer Ablöseeinrichtung (23) geführt. Die Ablöseeinrichtung (23) besteht im wesentlichen aus einem Andrückblech (24) und einem Umlenksteg (25) mit Ablösekante (26), wobei das Zählstreifenband (19) in den keilförmigen Raum zwischen Andrückblech (24) und Umlenksteg (25) eingeführt und um die Ablösekante (26) herumgeführt wird.
  • Wie aus Figur (4) zu ersehen ist, weist das Zählstreifenband (19) ein Trägerband (27) auf, das aus einem dünnen, silikonisierten Papier besteht. Auf das Trägerband (27) sind in Abständen zueinander Zählstreifen - beispielhaft mit (28) bezeichnet - aufgeklebt, und zwar hintereinander und mit ihrer Längsachse jeweils quer zur Laufrichtung bzw. Längsrichtung des Trägerbandes (27). Die Zählstreifen (28) haften an dem Trägerband (27) mit Bereichen - beispielhaft mit (29) bezeichnet -, welche auf der dem Trägerband (27) zugewandten Seite mit einem Haftklebstoff versehen sind. Die Bereich (29) nehmen jeweils eine Hälfte des Zählstreifens (28) ein. Die jeweils in Längsrichtung des Zählstreifens (28) neben dem Bereich (29) liegende Hälfte - beispielhaft mit (30̸) bezeichnet - ist klebstofffrei, haftet also nicht an dem Trägerband (27). Die Zählstreifen (28) sind wesentlich steifer als das Trägerband (27).
  • Bei der Umlenkung des Zählstreifenbandes (19) über die Ablösekante (26) des Umlenksteges (25) löst sich der Zählstreifen (28) vom Trägerband (27) und gelangt so unter einen Stempel (31) (Figur 3). Der Stempel (31) hängt an der Kolbenstange (32) eines pneumatisch betriebenen Druckzylinders (33), der an der Zählstreifenzuführeinrichtung (15) befestigt ist. Der Stempel (31) kann über entsprechende Düsen an seiner Unterseite abwechselnd mit Luftunterdruck und mit Luftüberdruck beaufschlagt werden, und zwar mit Hilfe einer nicht dargestellten, flexiblen Vakuumzuführleitung und einer Druckluftzuführleitung.
  • Nach dem Ablösen des Zählstreifens (28) wird dieser an der Unterseite des Stempels (31) mittels Vakuum festgehalten. Das dann zählstreifenlose Trägerband (27) wird unter dem Umlenksteg (25) waagerecht zu einer weiteren Umlenkrolle (37) und dann zu einer Wickelrolle (38) geführt, die von einem Wickelmotor (39) angetrieben ist. Der Wickelmotor (39) wirkt mit einer Lichtschranke (40̸) zusammen, die die Lücken zwischen zwei Zählstreifen (28) erfaßt und den Wickelmotor (39) so steuert, daß er das Zählstreifenband (19) intermittierend nur jeweils um einen Betrag transportiert, der dem Abstand zwischen zwei Lücken, d.h. im wesentlichen der Breite eines Zählstreifens (28) entspricht.
  • Die Steuerung der Zählstreifenzuführeinrichtung (15) - und damit parallel auch der damit identischen Zählstreifenzuführeinrichtungen (16, 17) wird wie folgt durchgeführt.
  • Wie aus Figur (2) zu ersehen ist, ist im Bereich des Bandförderers (10̸) ein optisch arbeitender Abtastkopf (41) angeordnet, der jeweils die Lücken (42) zwischen zwei Papierbögen (11) erfaßt. Der Abtastkopf (41) gibt eine der Anzahl der den Abtastkopf (41) passierenden Bögen entsprechende Anzahl von Impulsen über eine Leitung (43) an einen Impulszähler (44) ab. Nach einer entsprechenden Anzahl von Eingangsimpulsen gibt dieser Impulszähler (44) ein Ausgangssignal ab, das über die Leitung (45) - durch ein entsprechendes Glied verzögert - an die Zählstreifenzuführeinrichtung (15) gegeben wird. Aufgrund dieses Ausgangsimpulses wird der Wickelmotor (39) in Gang gesetzt, wodurch das Zählstreifenband (19) um den Abstand zweier benachbarter Lücken beidseits eines Zählstreifens (28) transportiert wird. Dabei löst sich im Bereich der Ablöseeinrichtung (23) eines der Zählstreifen (28) von dem Trägerband (27), gelangt unter den Stempel (31) und wird dann durch Vakuumbeaufschlagung dort zunächst festgehalten. Die Zeitverzögerung im Impulszähler (44) ist dabei so bemessen, daß der Ausgangsimpuls gesendet wird, wenn der Papierbogen (11), welcher dem für das Aufbringen des Zählstreifens (28) bestimmten Papierbogen (11), vorangeht, gerade die Zählstreifenzuführeinrichtung (15) passiert.
  • An dem Stempel (31) ist ein Bogenerkennungssensor (46) angebracht, der ebenfalls optisch arbeitet und auf den von den Vorderkanten der Papierbögen (11) erzeugten Schattenwurf anspricht. Dieser ist normalerweise steuerungsmäßig blockiert. Mit Eingang des Ausgangssignals von dem Impulszähler (44) wird der Bogenerkennungssensor (46) aktiviert d.h. in die Steuerung eingebunden, und zwar in der Weise, daß bei Erfassung der Vorderkante des nächstfolgenden und für die Anbringung eines Zählstreifens (28) bestimmten Papierbogens (11) der Stempel (31) durch entsprechende Betätigung des Druckzylinders (33) bis nahe an den Papierbogenstrom (12) abgesenkt wird. Dann wird die Unterseite des Stempels (31) mit Druckluft beaufschlagt, wodurch der zunächst an dem Stempel (31) haftende Zählstreifen (28) auf den gerade passierenden Papierbogen pneumatisch aufgedrückt wird. Dabei kann die Steuerung so exakt eingestellt werden, daß der Zählstreifen (28) mit dem gesamten, mit Haftklebstoff versehenen Bereich (29) auf der Oberseite des betreffenden Papierbogens (11) aufgedrückt wird, so daß die klebstofffreie Hälfte (30̸) nach vorn über die Vorderkante des Papierbogens (11) vorsteht.
  • In entsprechender Weise werden auch die beiden übrigen Zählstreifenzuführeinrichtungen (16, 17) gesteuert, so daß sie die Zählstreifen (47, 48) (Figur 1) in gleicher Weise auf vorgesehene Papierbögen (11) aufdrücken. Nach dem Ablegen der Papierbögen (11) auf den Papierstapel (7, 8, 9) ragen die Zählstreifen (27, 47, 48) aus den Papierbogenstapeln (7, 8, 9) heraus (Figur 2) und begrenzen jeweils einen Riesstapel, beispielhaft mit (49) bezeichnet.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Einbringen eines Zählstreifens (28, 47, 48) in ein Bogenstapel (7), insbesondere Papierbogenstapel, bei dem nacheinander Bögen (11) in einem fortlaufenden Bogenstrom (12, 13, 14) herantransportiert und gezahlt sowie zu einem Bogenstapel (7) aufeinandergelegt werden, wobei beim Herantransport der Bögen (11) jeweils nach einer bestimmten Anzahl zwecks Kennzeichnung eines Riesstapels (49) ein Zählstreifen (28, 47, 48) derart an einem im Bogenstrom (12, 13, 14) befindlichen Bogen (11) angebracht wird, daß er im Bogenstapel (7) zwischen zwei Riesstapel (49) und aus dem Bogenstapel (7, 8, 9) teilweise herausragend zu liegen kommt,
    dadurch gekennzeichnet, daß auf den jeweils zuletzt herangeführten Bogen (11) für einen Riesstapel (49) ein einseitig und dort nur teilweise mit einem Haftklebstoff versehener Zählstreifen (28, 47, 48) obenseitig derart aufgeklebt wird, daß der über diesen Bogen (11) vorstehende Teil des Zählstreifens (28, 47, 48) klebstofffrei ist.
  2. Verfahren nach Anspruch (1),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zählstreifen (28, 47, 48) im Bereich der vorn liegenden Querkanten der Bögen (11) und über diese nach vorn vorstehend angebracht werden.
  3. Verfahren nach Anspruch (1) oder (2),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zählstreifen (28, 47, 48) zunächst in Form eines Zählstreifenbandes (19) zugeführt werden, das aus einem Trägerband (27) und darauf aufgeklebten, voneinander getrennten Zählstreifen (28, 47, 48) besteht, und daß jeweils ein Zählstreifen (28, 47, 48) vor dem Aufbringen auf einem Bogen (11) von dem Trägerband (27) abgelöst wird.
  4. Verfahren nach Anspruch (3),
    dadurch gekennzeichnet, die der jeweilige Zählstreifen (28, 47, 48) nach dem Ablösen zunächst durch Unterdruck gehalten und dann durch Überdruck auf den Bogen (11) pneumatisch angedrückt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch (4),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zählstreifen (28, 47, 48) quer zur Transportrichtung des Bogenstroms (12, 13, 14) zugeführt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche (1) bis (5),
    dadurch gekennzeichnet, daß Zählstreifen (28, 47, 48) verwendet werden, die mit einem Haftklebstoff versehen sind, der ein rückstandsloses Ablösen der Zählstreifen (28, 47, 48) vom Bogen (11) zuläßt.
  7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche (1) bis (6),
    mit einer Fördereinrichtung (10̸) zum Herantransportieren der Bögen (11) in einem fortlaufenden Bogenstrom (12, 13, 14), einer Zähleinrichtung (41, 44) zum Zählen der Bögen (11) und einer Stapeleinrichtung (6) am Ende der Fördereinrichtung (10̸) zum Sammeln der Bögen (11) zu einem Bogenstapel (7, 8, 9) sowie mit einer der Fördereinrichtung (10̸) zugewandten Zählstreifenzuführeinrichtung (15, 16, 17), die einen Speicher (18) für die Zählstreifen (28, 47, 48) und eine Ausbringeinrichtung (31) zum Anbringen der Zählstreifen (28, 47, 48) an den Bögen (11) aufweist, wobei die Zählstreifenzuführeinrichtung (15, 16, 17) mit der Zähleinrichtung (41, 44) derart zusammenwirkt, daß jeweils ein Zählstreifen (28, 47, 48) nach einer bestimmten Anzahl von Bögen (11) derart an einem im Bogenstrom (12, 13, 14) befindlichen Bogen (11) angebracht wird,
    daß er im Bogenstapel (7, 8, 9) zwischen zwei Riesstapel (49) und aus dem Bogenstapel (7, 8, 9) teilweise herausragend zu liegen kommt,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Speicher (18) der Zählstreifenzuführeinrichtung (15, 16, 17) einseitig und dort teilweise mit einem Haftklebstoff versehene Zählstreifen (28, 47, 48) enthält und daß die Ausbringeinrichtung (31) derart mit der Zähleinrichtung synchronisiert ist, daß jeweils ein Zählstreifen (28, 47, 48) auf dem letzten Bogen (11) für einen Riesstapel (49) obenseitig in der Weise aufgeklebt wird, daß der über diesen Bogen (11) vorstehende Bereich des Zählstreifens (28, 47, 48) klebstofffrei ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch (7),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zählstreifenzuführeinrichtung (15, 16, 17) derart ausgebildet ist, daß die Zählstreifen (28, 47, 48) quer zur Laufrichtung des Bogenstroms (12, 13, 14) zugeführt werden.
  9. Vorrichtung nach Anspruch (7) oder (8),
    dadurch gekennzeichnet, daß der Speicher (18) ein Zählstreifenband (19) enthält, das aus einem Trägerband (27) und darauf aufgeklebten, voneinander getrennten Zählstreifen (28, 47, 48) besteht, und daß die Ausbringeinrichtung (31) eine Trenneinrichtung (23) zum intermittierenden Ablösen jeweils eines Zählstreifens (28, 47, 48) hat.
  10. Vorrichtung nach Anspruch (9),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbringeinrichtung eine Ansaugeinrichtung (31, 34) zum Halten eines Zählstreifens (28, 47, 48) nach dem Ablösen vom Trägerband (27) sowie eine Blaseinrichtung (31, 35) zum pneumatischen Andrücken des Zählstreifens (28, 47, 48) aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche (7) bis (10̸),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zähleinrichtung als Schuppenzählgerät ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch (11),
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schuppenzählgerät in oder an der Ausbringeinrichtung angeordet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche (7) bis (10̸),
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Sensor (46) zur Erfassung der Bögen (11) vorgesehen ist, der mit der Zähleinrichtung (41, 44) und der Ausbringeinrichtung derart zusammenwirkt, daß die Ausbringeinrichtung erst dann zwecks Aufbringung des Zählstreifens (28, 47, 48) angesteuert wird, wenn die Zähleinrichtung die Förderung der vorgesehenen Anzahl von Bögen (11) meldet und der Sensor (46) den für die Aufbringung des Zählstreifens (28, 47, 48) bestimmten Bogen (11) erfaßt hat.
  14. Vorrichtung nach Anspruch (13),
    dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (46) an der Zählstreifenzuführeinrichtung (15, 16, 17) angebracht ist.
  15. Zählstreifenband zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche (1) bis (6) und zum Betrieb der Vorrichtung nach einem der Ansprüche (7) bis (14),
    dadurch gekennzeichnet, daß das Zählerstreifenband in regelmäßigen Abständen einen Bereich mit Klebstoffauftrag aufweist, wobei der Mittenabstand der Bereiche der vorgegebenen Länge eines Zählstreifens (28, 47, 48) entspricht.
  16. Zählstreifenband zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche (1) bis (6) und zum Betrieb der Vorrichtung nach einem der Ansprüche (7) bis (14),
    dadurch gekennzeichnet, daß das Zählstreifenband (19) aus einem Trägerband (27) und darauf aufgeklebten, voneinander getrennten Zählstreifen (28, 47, 48) besteht, wobei die Zählstreifen (28, 47, 48) nur teilweise mit Klebstoff versehen sind.
  17. Zählstreifenband nach Anspruch (16),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zählstreifen (28, 47, 48) derart auf dem Trägerband (27) befestigt sind, daß der klebstofffreie Bereich (30̸) und der mit Klebstoff versehene Bereich (29) quer zur Laufrichtung des Trägerbandes (27) nebeneinander angeordnet sind.
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