EP0609825A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Pressen eines vorzugsweise weitgehend quaderförmigen Presslings - Google Patents

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EP0609825A1
EP0609825A1 EP94101455A EP94101455A EP0609825A1 EP 0609825 A1 EP0609825 A1 EP 0609825A1 EP 94101455 A EP94101455 A EP 94101455A EP 94101455 A EP94101455 A EP 94101455A EP 0609825 A1 EP0609825 A1 EP 0609825A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressing
mold
compact
pressed
press
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94101455A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Bäumer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
B and B Maschinenbau GmbH
Original Assignee
B and B Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by B and B Maschinenbau GmbH filed Critical B and B Maschinenbau GmbH
Publication of EP0609825A1 publication Critical patent/EP0609825A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
    • B30B7/04—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members wherein pressing is effected in different directions simultaneously or in turn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/007—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a plurality of pressing members working in different directions

Definitions

  • the invention relates to a method for pressing a preferably largely cuboid compact from a material to be pressed or pressing material, by means of a mold which can be closed on all sides, from which at least one mold wall area is moved to generate the required pressing pressure and to enable the volume reduction of the mold interior which is preferably associated with the pressing becomes.
  • the invention further relates to a device for pressing a preferably largely cuboid compact from a pressed material or material, which comprises a press mold, preferably for carrying out the aforementioned method.
  • Pressings are usually made from a material to be pressed or press material in such a way that the press material is placed in a press mold which, like a casting mold, largely defines the shape of the press article.
  • the side contour or the circumference of the compact is usually rigidly specified by the mold.
  • At least one mold wall area of the press mold must be designed to be movable. This is usually the lid of the mold.
  • This cover can be designed, for example, like a stamp.
  • material to be pressed is filled into a press mold, a filling level being reached which, depending on the size of the compaction, i.e. the volume reduction is initially more or less far above the desired thickness of the finished compact.
  • the stamp-like cover of the mold is lowered with the necessary pressurization until the distance of the cover to the bottom of the mold corresponds to the thickness of the finished compact, that is, the final compression is given and the compact is in principle finished and can be removed from the mold by, for example, opening the lid again and overturning the mold or pushing the compact out of the mold, for example by moving the base.
  • a problem with the aforementioned conventional pressing method or a conventional pressing device is that the size of the finished compact is already largely rigidly specified by a press mold, in particular the side circumference of the compact. If, therefore, compacts of different sizes, in particular different page circumferences, are to be produced, a separate press mold is required for each compact size, which specifies exactly this compact size. This leads to an unsatisfactory cost factor with regard to the implementation of such a pressing process and also to unsatisfactory additional work by changing the pressing molds, cleaning the pressing molds, maintaining the pressing molds, etc.
  • the object of the invention is therefore to make it possible to produce compacts, in particular also large-format ones To show compacts in which the size, in particular the side circumference of the compacts to be produced can be varied, preferably even continuously or continuously, using a single mold.
  • the object is achieved by a method which is characterized in that, for pressing the compact, the side circumference of the compact or the material to be pressed is reduced by a corresponding reduction in the side circumference of the mold interior.
  • the side circumference of the finished compact is not already predetermined by the press mold and the pressure is generated, for example, by moving the cover of the press mold, but the pressing process is achieved in that the circumference of the mold interior is reduced, for example constricted , so that the material to be pressed is pressed by lateral pressure to the compact.
  • the thickness of the compact or the press material is preferably kept constant during the pressing process, i.e. the distance between the bottom and the lid of the mold is not necessarily changed in the pressing process according to the invention. However, pressure can be applied from all sides.
  • the finished compact In order to achieve this, it is first determined which size, ie which volume or which side circumference, the finished compact should have. This specifies the end position of the pressing parts of the press mold, that is to say the minimum interior space of the press mold after the pressing process. Depending on the one you want Degree of compaction of the material to be pressed is required to a greater or lesser extent in order to achieve the desired compact.
  • the initial interior volume of the mold depends on the volume of material to be pressed at the beginning of the process, that is to say the initial position of the pressing parts of the mold before the pressing process.
  • What is important in the method according to the invention is, for example, only the difference between the side circumference of the material to be pressed or the interior of the mold before the pressing process and the page circumference after the pressing process, but not the absolute page circumference sizes, which can in principle be specified as desired, namely in the As a rule, continuously or continuously, because only the same movement characteristics are required for changing the interior of the mold as for the pressing process itself, in which, as a rule, pressing is also continuously or continuously.
  • This particular advantage can be achieved in any case if the mold wall parts specifying the mold are coupled to the parts which exert the pressure or represent the pressing parts themselves.
  • a device according to the invention of the type mentioned at the beginning, for which independent protection is claimed is distinguished in the solution according to the invention from the task of pressing surfaces assigned to the side surfaces of the compact or forming these side surfaces, which can be moved back and forth along the respective pressing direction, at least one of which Press surface in its effective side length during the pressing process outside and / or during the pressing process, preferably continuously, changeable, ie can be extended or shortened.
  • the side circumference of the mold could be changed in order to carry out the above-described method according to the invention in that the side wall is essentially band-shaped and can be changed of the radius of the mold when pressing or when specifying the size of the compact is increasingly constricted.
  • the pressing surface which can be changed in its side length
  • a mechanical solution could otherwise also consist in that such extension sections are attached or detached.
  • a more elegant development of the device according to the invention, for which independent protection is also claimed, however, provides that the side length of a pressing surface which is effective during the pressing process can be changed in that an adjacent pressing surface or a pressing surface following it in the circumferential direction of the pressing mold is in position or The position of the first press surface can be changed so that the total side length of the first press surface can be changed into a side length that is effective during the pressing process, contacting the material to be pressed, and into a protruding side length with a more or less large protrusion from the effective shape of the mold Aspect ratio divides.
  • the respective pressing surfaces are thus positioned relative to one another in such a way that a displacement of a pressing surface changes at least one of its neighboring pressing surfaces in terms of their effective side length by rendering a part of this modified pressing surface ineffective because it itself represents the limitation of the pressing mold. Everything that thus protrudes from the adjacent press surface over the back of the other press surface is automatically outside the mold.
  • a further development of the invention provides in a corresponding manner that the pressing surfaces, viewed in plan view of the pressing mold, are arranged essentially in an iris-like manner to one another, in that each pressing surface divides the one that precedes it in the circumferential direction of the pressing mold into an effective and a protruding side length and follows from it Press surface is divided accordingly itself, the total circumference of the mold being changeable by moving the pressing surfaces together or apart.
  • the mold preferably has an even number of press surfaces with opposing press surfaces in pairs.
  • a press mold could be used which has two mutually opposite side walls, between which, guided orthogonally to and on these side walls, two pressing surfaces can be moved towards or away from one another deeper or less deeply between these side walls.
  • a simple mold would make cuboidal compacts of different sizes and different rectangular shapes.
  • each press surface or press die can be moved along the press direction and sideways to it in the press surface plane. As a result, a greater variability of the device according to the invention is achieved.
  • the side walls of the mold itself are preferably designed as the mold.
  • the starting and end positions of the pressing surfaces must be specified. It is advantageous if the device provides elements by means of which end positions of this type can be set, in which the pressing surfaces then also hold securely. This can be achieved, for example, by mechanically adjustable stops, or for example also through electronic sensors and limit switches.
  • the mold of the device according to the invention preferably has a lid which can be opened to fill the mold. Furthermore, the mold preferably has a bottom that can be lowered to remove the compact, so that the compact, when stored on the ground, is automatically lowered from the mold by lowering the bottom.
  • a further preferred embodiment of the device according to the invention provides that this base can then also be moved, so that after a corresponding removal from the mold, the compact can be moved together with the base to further processing stations, for example into a drying device.
  • Fig. 1 shows a device according to the invention for pressing a compact with the cover removed.
  • the device comprises an actual press mold 1, the entire side walls 2 of which are designed as movable press surfaces of press dies 3.
  • the press rams can be moved back and forth in the direction of the double arrows 4 along the pressing direction.
  • the corresponding movement process can also serve outside of the actual pressing process to enlarge or reduce the mold before a next pressing process, in particular to change the side circumference of the press mold limited by the side walls 2.
  • the press rams 3 can also be moved in the direction of the double arrows 5 in the lateral direction.
  • the pressing process is carried out by reducing the side circumference, the effectively acting side lengths of the side walls 2 being reduced continuously or continuously during the pressing process.
  • This is achieved or made possible in an advantageous manner in that the side walls 2 are arranged in a certain manner to one another in an iris diaphragm or paddle wheel manner, so that each of the side walls has a more or less large projection 6 which is in a more or less large length ratio to the actually acting side length 7 stands.
  • each side wall 2 is subdivided by an adjacent side wall 2 into its effective side length 7 and its overhang 6, in such a way that this subdivision does not lead to a blockage during the pressing process, since this subdivision takes place in turn and thus through their corresponding arrangement of the side walls allows the mold to be reduced or enlarged in its lateral circumference like an iris diaphragm, or in other words, can be closed or opened.
  • This enlargement or reduction process can also be used with particular advantage to change the starting and end positions of the side walls 2 during a pressing process in order to produce compacts of different sizes with one and the same mold.
  • a larger extension of the mold is started and the mold is moved together only to a somewhat smaller extent, while for the production of smaller compacts it is started with a smaller circumference and the mold is collapsed to an even smaller extent.
  • the amount of the material to be pressed into the mold in particular the volume or weight of the material to be pressed, depends on how large the compact is to be and what compaction of the material is to be achieved.
  • the finished compacts of different sizes can also have congruent shapes.
  • such is preferably done in pairs evenly with one another opposite side walls 2.
  • FIG. 2 shows a partially sectioned illustration of the device according to FIG. 1.
  • the same components are designated in FIG. 2 with the same reference numbers as in FIG. 1.
  • FIG. 2 shows, in addition to FIG. 1, in particular the cover 8 and the base 9 of the press mold, as well as the indication of a filling device 10 for the pressed material 11.
  • the lid 8 can be opened for filling in the pressed material, in particular can be moved in the direction of the double arrows 12.
  • the bottom 9 can be lowered in the direction of the double arrows 13 and can be moved in the direction of the double arrows 14, so that the finished compact from the material to be pressed 11 can be lowered from the mold with the bottom 9 in the direction of the arrows 13 and to a next processing station with the bottom 9 can be moved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Pressen eines vorzugsweise weitgehend quaderförmigen Preßlings aus einem Preßgut bzw. Preßmaterial, mittels einer allseitig verschließbaren Preßform, von der wenigstens ein Formwandungsbereich zur Erzeugung des erforderlichen Preßdruckes und zur Ermöglichung der mit dem Pressen vorzugsweise einhergehenden Volumenverminderung des Preßform-Innenraumes bewegt wird. Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Pressen eines vorzugsweise weitgehend qaderförmigen Preßlings aus einem Preßgut bzw. Preßmaterial, welche eine Preßform umfaßt, vorzugsweise zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens. Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine Herstellungsmöglichkeit von Preßlingen, insbesondere auch von großformatigen Preßlingen, aufzuzeigen, bei der die Größe, insbesondere der Seitenumfang der herzustellenden Preßlinge unter Verwendung einer einzigen Preßform variierbar, vorzugsweise sogar stufenlos bzw. kontinuierlich, variierbar ist. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, das sich dadurch auszeichnet, daß zum Pressen des Preßlings der Seitenumfang des Preßlings bzw. des Preßgutes durch entsprechende Verminderung des Seitenumfanges des Preßform-Innenraumes vermindert wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Pressen eines vorzugsweise weitgehend quaderförmigen Preßlings aus einem Preßgut bzw. Preßmaterial, mittels einer allseitig verschließbaren Preßform, von der wenigstens ein Formwandungsbereich zur Erzeugung des erforderlichen Preßdruckes und zur Ermöglichung der mit dem Pressen vorzugsweise einhergehenden Volumenverminderung des Preßform-Innenraumes bewegt wird.
  • Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Pressen eines vorzugsweise weitgehend quaderförmigen Preßlings aus einem Preßgut bzw. Preßmaterial, welche eine Preßform umfaßt, vorzugsweise zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens.
  • Preßlinge werden üblicherweise aus einem Preßgut bzw. Preßmaterial so hergestellt, daß das Preßmaterial in eine Preßform gegeben wird, die, wie eine Gußform, die Form des Preßlings weitgehend starr vorgibt. Insbesondere wird die Seitenkontur bzw. der Umfang des Preßlings üblicherweise durch die Preßform starr vorgegeben.
  • Damit das Preßgut in der Preßform zu dem Preßling zusammengepreßt, d.h. verdichtet, werden kann, muß wenigstens ein Formwandungsbereich der Preßform beweglich ausgebildet sein. Hierbei handelt es sich in der Regel um den Deckel der Form. Dieser Deckel kann beispielsweise stempelartig ausgebildet sein.
  • Es wird also üblicherweise Preßgut in eine Preßform eingefüllt, wobei ein Füllstand erreicht wird, der, je nach der Größe der Verdichtung, d.h. der Volumenverminderung, zunächst einmal mehr oder weniger weit oberhalb der gewünschten Dicke des fertigen Preßlings liegt. Danach wird dann der stempelartige Deckel der Preßform mit der nötigen Druckbeaufschlagung herabgesenkt, bis der Abstand des Deckels zum Boden der Preßform der Dicke des fertigen Preßlings entspricht, also die endgültige Verdichtung gegeben ist und der Preßling im Prinzip fertig ist und aus der Preßform entnommen werden kann, indem beispielsweise der Deckel wieder geöffnet und die Preßform umgestürzt wird oder der Preßling, beispielsweise durch Beweglichkeit des Bodens, aus der Preßform herausgestoßen wird.
  • Auf diese Weise können verschiedenste Materialien gepreßt werden, seien es Medikamente zu Tabletten, Futtermittel zu Pellets usw. Ein wichtiger Bereich für einen solchen Preßvorgang ist beispielsweise auch die Herstellung von Kalksandsteinen.
  • Ein Problem des vorgenannten üblichen Preßverfahrens bzw. einer üblichen Preßvorrichtung liegt darin, daß durch eine Preßform die Größe des fertigen Preßlings bereits weitgehend starr vorgegeben wird, insbesondere der Seitenumfang des Preßlings. Sollen daher Preßlinge verschiedener Größe, insbesondere verschiedenen Seitenumfanges, gefertigt werden, so ist für jede Preßlingsgröße eine gesonderte Preßform nötig, die genau diese Preßlingsgröße vorgibt. Dies führt zu einem unbefriedigenden Kostenfaktor hinsichtlich der Durchführung eines solchen Preßverfahrens sowie auch zu einer unbefriedigenden Mehrarbeit durch Auswechseln der Preßformen, Reinigen der Preßformen, Warten der Preßformen usw.
  • Die Aufgabe der Erfindung liegt daher darin, eine Herstellungsmöglichkeit von Preßlingen, insbesondere auch von großformatigen Preßlingen, aufzuzeigen, bei der die Größe, insbesondere der Seitenumfang der herzustellenden Preßlinge unter Verwendung einer einzigen Preßform variierbar, vorzugsweise sogar stufenlos bzw. kontinuierlich, variierbar ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, das sich dadurch auszeichnet, daß zum Pressen des Preßlings der Seitenumfang des Preßlings bzw. des Preßgutes durch entsprechende Verminderung des Seitenumfanges des Preßform-Innenraumes vermindert wird.
  • Anders als beim üblichen Preßverfahren wird somit durch die Preßform nicht starr der Seitenumfang des fertigen Preßlings bereits vorgegeben und der Druck beispielsweise über Bewegung des Deckels der Preßform erzeugt, sondern der Preßvorgang wird dadurch erreicht, daß der Umfang des Preßform-Innenraumes vermindert, beispielsweise eingeschnürt wird, so daß das Preßgut durch seitliche Druckbeaufschlagung zu dem Preßling gepreßt wird. Die Dicke des Preßlings bzw. des Preßmaterials wird beim Preßvorgang vorzugsweise konstant gehalten, d.h. der Abstand zwischen dem Boden und dem Deckel der Preßform wird beim erfindungsgemäßen Preßverfahren nicht unbedingt verändert. Es kann allerdings auch eventuell eine allseitige Druckbeaufschlagung erfolgen.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Preßverfahren können somit in vorteilhafter Weise mit ein und derselben Preßform Preßlinge unterschiedlicher Größe gepreßt werden, und zwar notfalls sogar unmittelbar nacheinander und in willkürlicher Größenabstufung.
  • Um dies zu erreichen wird zunächst bestimmt, welche Größe, d.h. welches Volumen bzw. welchen Seitenumfang, der fertige Preßling haben soll. Hierdurch wird die Endstellung der pressenden Teile der Preßform vorgegeben, also der minimale Innenraum der Preßform nach dem Preßvorgang. Je nach dem gewünschten Verdichtungsgrad des Preßgutes wird mehr oder weniger Preßgut benötigt, um den gewünschten Preßling zu erreichen. Von dem zu Anfang des Verfahrens benötigten Preßgutvolumen hängt das Anfangs-Innenraumvolumen der Preßform ab, also die Anfangsstellung der pressenden Teile der Preßform vor dem Preßverfahren. Wichtig ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren also nur beispielsweise der Differenzabstand zwischen dem Seitenumfang des Preßgutes bzw. des Preßform-Innenraumes vor dem Preßvorgang und dem Seitenumfang nach dem Preßvorgang, nicht aber die absoluten Seitenumfangsgrößen, die im Prinzip beliebig vorgegeben werden können, und zwar in der Regel stufenlos bzw. kontinuierlich, weil für die Veränderung des Innenraumes der Preßform lediglich die gleiche Bewegungscharakteristik notwendig ist, wie für den Preßvorgang selbst, bei dem in der Regel ja auch stufenlos bzw. kontinuierlich gepreßt wird. Dieser besondere Vorteil ist jedenfalls dann zu erreichen, wenn die die Preßform vorgebenden Formwandungsteile an die den Preßdruck ausübenden Teile gekoppelt sind bzw. selbst die pressenden Teile darstellen.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung der eingangs genannten Gattung, für die selbständiger Schutz beansprucht wird, zeichnet sich in erfindungsgemäßer Lösung der gestellten Aufgabe aus durch den Seitenflächen des Preßlings zugeordnete bzw. diese Seitenflächen formende Preßflächen entlang der jeweiligen Preßrichtung hin- und herbewegbarer Preßstempel, von denen wenigstens eine Preßfläche in ihrer beim Preßvorgang effektiv wirkenden Seitenlänge außerhalb und/oder während des Preßvorganges, vorzugsweise kontinuierlich, veränderbar, d.h. verlänger- oder verkürzbar, ist.
  • Soll ein im wesentlichen runder Preßling gepreßt werden, so könnte zur Durchführung des im vorhergehenden geschilderten erfindungsgemäßen Verfahrens beispielsweise der Seitenumfang der Preßform dadurch geändert werden, daß die Seitenwandung im wesentlichen bandförmig ausgebildet ist und zur Veränderung des Radius der Preßform beim Pressen oder bei der Vorgabe der Preßlingsgröße immer weiter eingeschnürt wird.
  • Bei eckigen Preßlingsformen müssen jedoch statt dessen entsprechende Seitenflächen vorhanden sein, mit denen ein Einschnürvorgang im eigentlichen Sinne, mangels vorhandener Rundungen nicht möglich ist. Dennoch wird mit den im vorhergehenden vorgeschlagenen erfindungsgemäßen Merkmalen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein entsprechender Effekt dadurch erreicht, daß von den vorhandenen Seiten- bzw. Preßflächen, je nach Einstellung der Preßform, nur Teilabschnitte wirklich zur Wirkung kommen, indem die effektiv beim Preßvorgang wirkende Seitenlänge einer solchen Preßfläche verändert wird, natürlich ohne daß der Preßvorgang dadurch be- oder verhindert werden darf.
  • Ein solcher Effekt wäre beispielsweise dadurch erreichbar, daß die in ihrer Seitenlänge veränderbare Preßfläche beispielsweise ein- oder beidseitig teleskopierbar ausgebildet ist, indem Verlängerungen der Preßfläche als Seitenflügel ein- oder ausgefahren werden können. Eine mechanische Lösung könnte sonst auch darin bestehen, daß derartige Verlängerungsabschnitte an- bzw. abmontiert werden.
  • Eine elegantere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, für die ebenfalls selbständiger Schutz beansprucht wird, sieht jedoch vor, daß die beim Preßvorgang effektiv wirkende Seitenlänge einer Preßfläche dadurch veränderbar ist, daß eine ihr benachbarte bzw. eine ihr in Umfangsrichtung der Preßform folgende Preßfläche in ihrer Position bzw. in ihrer Stellung zu der ersten Preßfläche so ortsveränderbar ist, daß sie die Gesamtseitenlänge der ersten Preßfläche in eine beim Preßvorgang effektiv wirkende, das Preßgut kontaktierende Seitenlänge und in eine vom effektiven Preßformumfang nach außen frei und wirkungslos vorstehende Überstand-Seitenlänge mit mehr oder weniger großem Längenverhältnis teilt.
  • Die jeweiligen Preßflächen werden also so zueinander positioniert, daß eine Verschiebung einer Preßfläche wenigstens eine ihr benachbarte Preßfläche in ihrer effektiv wirkenden Seitenlänge verändert, indem sie einen Teil dieser veränderten Preßfläche wirkungslos macht, weil sie selbst die Begrenzung der Preßform darstellt. Alles was von der benachbarten Preßfläche somit über die Rückseite der anderen Preßfläche übersteht, befindet sich automatisch außerhalb der Preßform. Bei einer vieleckigen Preßform, bei der sich die Anordnung der Preßflächen einer Kreisform nähern, hieße das, daß jeweils eine Preßfläche von einer ihr benachbarten Preßfläche einen Teil der Preßflächen-Seitenlänge abdeckt bzw. überlappt, so daß dieser Überlappungsbereich beim Preßvorgang wirkungslos ist. Es würde dann in etwa der Eindruck eines Schaufelrades entstehen, bei dem die nach außen überstehenden Schaufelbereiche beim Preßvorgang wirkungslos sind, während die den Innenumfang des Schaufelrades ausmachenden Schaufelbereiche beim Preßvorgang wirken.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht in entsprechender Weise vor, daß die Preßflächen in Draufsicht der Preßform gesehen im wesentlichen irisblendenartig zueinander angeordnet sind, indem jede Preßfläche die ihr in Umfangsrichtung der Preßform jeweils vorhergehende in eine wirkende und in eine überstehende Seitenlänge einteilt und von der ihr folgenden Preßfläche entsprechend selbst eingeteilt wird, wobei der Gesamtumfang der Preßform durch Zusammen- oder Auseinanderfahren der Preßflächen veränderbar ist.
  • Vorzugsweise weist die Preßform eine geradzahlige Anzahl von Preßflächen mit einander paarweise gegenüberliegenden Preßflächen auf.
  • Wenn nicht unbedingt eine kongruente Größenveränderung der Preßform notwendig ist (wie dies beispielsweise der Fall wäre, wenn bei verschiedenen Preßlingsgrößen kongruent ein quadratischer Seitenumfang beibehalten werden soll) sondern Preßlinge unterschiedlicher Größe ohne weiteres auch unterschiedliche Rechteckformen des Umfanges im wesentlichen egal ist, so wäre es bei einer vorgenannten Vorrichtung auch ausreichend, wenn beispielsweise nur ein Paar von Preßflächen zur Durchführung des Preßvorganges vorhanden wäre, während die übrigen Form-Seitenwände starr sein könnten und lediglich je nach Position der ortsveränderbaren Preßflächen in ihrer effektiven Seitenlänge mehr oder weniger verkürzt würden. Es könnte also beispielsweise eine Preßform verwendet werden, die zwei einander gegenüberliegende Seitenwände aufweist, zwischen denen, orthogonal dazu und an diesen Seitenwände geführt, zwei Preßflächen tiefer oder weniger tief zwischen diesen Seitenwänden aufeinander zu- bzw. voneinander wegbewegt werden können. Durch eine solche einfache Preßform wären quaderförmige Preßlinge unterschiedlicher Größe und unterschiedlicher Rechteckform herstellbar.
  • Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß jede Preßfläche bzw. jeder Preßstempel entlang der Preßrichtung und seitwärts dazu in der Preßflächenebene bewegbar ist. Hierdurch wird noch eine größere Variabilität der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreicht.
  • Vorzugsweise sind die Seitenwandungen der Preßform selbst als die Preßform ausgebildet.
  • Wie schon bei der Schilderung des erfindungsgemäßen Verfahrens erwähnt, müssen je nach gewünschter Größe des Preßlinges und je nach Verdichtung des Preßlinges die Anfangs- und die Endstellungen der Preßflächen vorgegeben werden. Es ist vorteilhaft, wenn die Vorrichtung Elemente vorsieht, durch die derartige Endstellungen eingestellt werden können, in denen die Preßflächen dann auch sicher halten. Dies kann z.B. durch mechanisch verstellbare Anschläge erreicht werden, oder beispielsweise auch durch elektronische Sensoren und Endabschalter.
  • Die Preßform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist vorzugsweise einen zur Befüllung der Preßform zu öffnenden Deckel auf. Weiter weist die Preßform vorzugsweise einen zur Entnahme des Preßlings absenkbaren Boden auf, so daß der Preßling, auf dem Boden lagernd, durch Absenkung des Bodens automatisch mit aus der Preßform herabgesenkt wird.
  • Eine weitere bevorzugte Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß dieser Boden dann auch noch verfahrbar ist, so daß der Preßling nach einer entsprechenden Entnahme aus der Preßform zusammen mit dem Boden zu weiteren Bearbeitungsstationen verfahren werden kann, beispielsweise in eine Trocknungsvorrichtung.
  • Ein Ausführungsbeispiel, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Preßvorrichtung bei von der Preßform abgenommenen Deckel und
    Fig. 2
    die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht.
  • Fig. 1 zeigt bei abgenommenem Deckel eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Pressen eines Preßlings.
  • Die Vorrichtung umfaßt eine eigentliche Preßform 1, deren sämtliche Seitenwandungen 2 als bewegliche Preßflächen von Preßstempeln 3 ausgebildet sind. Zur Durchführung des Preßvorganges sind die Preßstempel in Richtung der Doppelpfeile 4 entlang der Preßrichtung hin- und herbewegbar. Der entsprechende Bewegungsvorgang kann aber auch außerhalb des eigentlichen Preßvorganges dazu dienen, die Preßform vor einem nächsten Preßvorgang zu vergrößern oder zu verkleinern, insbesondere den von den Seitenwandungen 2 begrenzten Seitenumfang der Preßform zu verändern. Zur Vergrößerung der Variabilität der Vorrichtung sind die Preßstempel 3 zudem in Richtung der Doppelpfeile 5 in Seitenrichtung bewegbar.
  • Der Preßvorgang wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung über eine Verringerung des Seitenumfanges durchgeführt, wobei sich beim Preßvorgang die effektiv einwirkenden Seitenlängen der Seitenwände 2 stufenlos bzw. kontinuierlich verringern. Dies wird in vorteilhafter Weise dadurch erreicht bzw. ermöglicht, daß die Seitenwände 2 in gewisser Weise irisblendenartig bzw. schaufelradartig zueinander angeordnet sind, so daß jede der Seitenwände einen mehr oder weniger großen Überstand 6 aufweist, der in einem mehr oder weniger großen Längenverhältnis zu der tatsächlich einwirkenden Seitenlänge 7 steht.
  • Es wird also jede Seitenwandung 2 im Prinzip durch eine ihr benachbarte Seitenwandung 2 in ihre effektive Seitenlänge 7 und in ihren Überstand 6 unterteilt, und zwar so, daß diese Unterteilung nicht zu einer Blockierung beim Preßvorgang führt, da diese Unterteilung reihum geschieht und sich somit durch ihre entsprechende Anordnung der Seitenwandungen die Preßform in ihrem Seitenumfang wie eine Irisblende verringern bzw. vergrößern läßt, oder anders ausgedrückt, schließen oder öffnen läßt. Dieser Vergrößerungs- oder Verkleinerungsvorgang kann mit besonderem Vorteil auch dafür benutzt werden, die Anfangs- und Endlagen der Seitenwandungen 2 bei einem Preßvorgang zu verändern, um Preßlinge unterschiedlicher Größe mit ein und derselben Preßform zu fertigen. Zur Fertigung größerer Preßlinge wird eben mit einer größeren Ausdehnung der Preßform begonnen und die Preßform nur auf einen etwas geringeren Preßumfang zusammengefahren, während zur Fertigung kleinerer Preßlinge eben gleich mit einem kleineren Umfang begonnen wird und die Preßform auf einen noch kleineren Umfang zusammengefahren wird.
  • Die Menge des in die Preßform einzufüllenden Preßgutes, insbesondere das Volumen oder Gewicht des Preßgutes, hängt davon ab, wie groß der Preßling werden soll und welche Verdichtung des Materials erreicht werden soll.
  • Da die Größenveränderung, d.h. die Umfangsveränderung der Preßform jederzeit kontinuierlich und kongruent erfolgen kann, können auch die fertigen Preßlinge unterschiedlicher Größe kongruente Formen aufweisen. Es wäre aber auch denkbar, die Seitenwandungen 2 der Preßform beim Pressen in unterschiedlichem Maße zu bewegen und auch schon in unterschiedlicher Weise vor dem Preßvorgang einzustellen, also beispielsweise mit unterschiedlichen Längenverhältnissen zwischen Überstand 6 und effektiver Seitenlänge 7. Derartiges geschieht allerdings vorzugsweise paarweise gleichmäßig mit einander gegenüberliegenden Seitenwandungen 2.
  • Fig. 2 zeigt eine teilweise geschnittene Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 1. Gleiche Bauelemente sind in der Fig. 2 mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet wie in der Fig. 1.
  • Die Fig. 2 zeigt über die Fig. 1 hinaus insbesondere den Deckel 8 und den Boden 9 der Preßform, sowie die Andeutung einer Einfüllvorrichtung 10 für das Preßgut 11.
  • Es ist aus der Fig. 2 erkennbar, daß der Deckel 8 zum Einfüllen des Preßgutes zu öffnen ist, insbesondere in Richtung der Doppelpfeile 12 verfahrbar ist.
  • Der Boden 9 ist in Richtung der Doppelpfeile 13 absenkbar und in Richtung der Doppelpfeile 14 verfahrbar, so daß der fertige Preßling aus dem Preßgut 11 aus der Preßform mit dem Boden 9 in Richtung der Pfeile 13 abgesenkt werden kann und zu einer nächsten Bearbeitungsstation mit dem Boden 9 verfahren werden kann.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Pressen eines vorzugsweise weitgehend quaderförmigen Preßlings aus einem Preßgut bzw. Preßmaterial mittels einer allseitig verschließbaren Preßform, von der wenigstens ein Formwandungsbereich zur Erzeugung des erforderlichen Preßdruckes und zur Ermöglichung der mit dem Pressen vorzugsweise einhergehenden Volumenverminderung des Preßform-Innenraumes bewegt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Pressen des Preßlings der Seitenumfang des Preßlings bzw. des Preßgutes durch entsprechende Verminderung des Seitenumfanges des Preßform-Innenraumes vermindert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen dem Preßformdeckel und dem Preßformboden, und damit die Dicke des Preßlings, beim Pressen konstant gehalten wird.
  3. Vorrichtung zum Pressen eines vorzugsweise quaderförmigen Preßlings aus einem Preßgut bzw. Preßmaterial, umfassend eine Preßform, vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2,
    gekennzeichnet durch
    den Seitenflächen des Preßlings zugeordnete bzw. diese Seitenflächen formende Preßflächen (Seitenwandungen 2) entlang der jeweiligen Preßrichtung hin- und herbewegbarer Preßstempel (3), von denen wenigstens eine Preßfläche in ihrer beim Preßvorgang effektiv wirkenden Seitenlänge (7) außerhalb und/oder während des Preßvorganges, vorzugsweise kontinuierlich, veränderbar, d.h. verlänger- oder verkürzbar, ist.
  4. Vorrichtung, insbesondere nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Preßvorgang effektiv wirkende Seitenlänge (7) einer Preßfläche dadurch veränderbar ist, daß eine ihr benachbarte, bzw. eine ihr in Umfangsrichtung der Preßform folgende Preßfläche in ihrer Position bzw. in ihrer Stellung zu der ersten Preßfläche so ortsveränderbar ist, daß sie die Gesamtseitenlänge der ersten Preßfläche in eine beim Preßvorgang effektiv wirkende, das Preßgut kontaktierende Seitenlänge (7) und in eine vom effektiven Preßformumfang nach außen frei und wirkungslos vorstehende Überstand-Seitenlänge (6) mit mehr oder weniger großem Längenverhältnis teilt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine geradzahlige Anzahl von Preßflächen mit einander paarweise gegenüberliegenden Preßflächen vorhanden ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßflächen in der Draufsicht der Preßform gesehen im wesentlichen irisblendenartig zueinander angeordnet sind, indem jede Preßfläche die ihr in Umfangsrichtung der Preßform jeweils vorhergehende in eine wirkende und eine überstehende Seitenlänge (6,7) einteilt und von der ihr folgenden Preßfläche entsprechend selbst eingeteilt wird, wobei der Gesamtumfang der Preßform durch Zusammen- oder Auseinanderfahren der Preßflächen veränderbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Preßfläche bzw. jeder Preßstempel (3) entlang der Preßrichtung (4) und seitwärts (5) dazu in Preßflächenebene bewegbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandungen (2) der Preßform selbst als die Preßflächen ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßform einen zur Befüllung der Preßform zu öffnenden Deckel (8) aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßform einen zur Entnahme des Preßlings absenkbaren Boden (9) aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (9) in abgesenkter Stellung verfahrbar ist.
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