EP0609670A1

EP0609670A1 - Process and apparatus for making tiles by extrusion, in particular plain roof tiles

Info

Publication number: EP0609670A1
Application number: EP94100390A
Authority: EP
Inventors: Heinz Waldschmidt; Reinhold Schmidt
Original assignee: Stroher GmbH
Current assignee: Stroher GmbH
Priority date: 1993-01-30
Filing date: 1994-01-13
Publication date: 1994-08-10
Also published as: DE4302621C1; CZ11294A3; PL302011A1; DE9400505U1

Abstract

Es handelt sich um ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Strangdachziegeln, insbesondere Biberschwanzziegeln, durch Extrudieren eines endlosen Massestranges in Form zweier Rücken an Rücken gegeneinanderliegender, durch Wülste (5) und Stege (6) verbundener Dachziegel (1), aus denen Anhängenasen herausgeschnitten werden. Um Biberschwanzziegel im kontinuierlichen Betrieb und direkt im endlosen Strang herstellen zu können, ist es vorgesehen, daß die äußeren Wülste (5) in einer den Anhängenasen entsprechenden Form und einer dem Doppelten ihrer Höhe entsprechenden Höhe hergestellt werden und mit einem unmittelbar am Ausgang des Mundstückes der Strangpreßeinrichtung angeordneten Kerbwerkzeug entlang den Verbindungslinien zu den Ziegeln (1) rapportartig wiederkehrend auf einer der Differenz zwischen den Längen des Ziegels (1) (Rapport) und der Anhängenasen entsprechenden Länge mit Kerbungen (9) versehen sowie vor oder gleichzeitig mit dem Ablängen und Schneiden der Rundkante der Ziegel (1) im ungekerbten Bereich mittels je eines Schlagmessers mittig in Längsrichtung sowie im Bereich des inneren Endes der Anhängenasen quer über die gesamte Breite durchschlagen werden. <IMAGE>It is a method and a device for producing strand roof tiles, in particular beaver tail tiles, by extruding an endless mass strand in the form of two back-to-back opposing roof tiles (1) connected by beads (5) and webs (6), from which appended tabs are cut out become. In order to be able to manufacture plain tiles in continuous operation and directly in the endless strand, it is provided that the outer beads (5) are produced in a shape corresponding to the appendages and a height corresponding to twice their height and with one directly at the outlet of the mouthpiece Extrusion device arranged notching tool along the connecting lines to the bricks (1) recurring repeat on a length corresponding to the difference between the lengths of the brick (1) (repeat) and notches with notches (9) and before or at the same time with cutting and cutting the The round edge of the brick (1) in the notched area can be penetrated across the entire width in the longitudinal direction and in the area of the inner end of the appendages by means of a fly knife. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Strangdachziegeln, insbesondere Biberschwanzziegeln gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. 4.4. The invention relates to a method and an apparatus for the production of strand roof tiles, in particular plain tiles, according to the preamble of claim 1 and 4 respectively.

Unter Biberschwanzziegeln werden Dachziegel verstanden, die eine im wesentlichen rechteckige Form mit einer biberschwanzähnlich abgerundeten Sichtkante aufweisen und auf ihrer Rückseite, angrenzend an ihre nicht gerundete kurze Kante, mit einer oder zwei Anhängenasen versehen sind.Beaver tail tiles are understood to mean roof tiles that have an essentially rectangular shape with a visible edge that is rounded like a beaver tail and that are provided with one or two appendages on their back, adjacent to their non-rounded short edge.

Ihre Herstellung erfolgt bisher wegen der Abrundung der vorderen Sichtkante einerseits und der Notwendigkeit der Anbringung einer Anhängenase andererseits im wesentlichen in Einzelfertigung in der Weise, daß ein endloser Strang in der Form einer Einzelplatte mit zwei rückwärtigen Stegen gepreßt wird, aus denen beim Ablängen und Schneiden der gerundeten Kante durch Legen eines Querschnittes die Anhängenasen herausgeschnitten werden. Die Ziegel werden für die weitere Bearbeitung druckfrei auf Spezialrähmchen zum Trocknen und Brennen gelagert. Das Verfahren ist außerordentlich aufwendig. Die Herstellung der Ziegel auf der Grundlage eines Einzelstranges erfordert einen großen Zeit- und Arbeitsaufwand und vor allen Dingen einen großen Aufwand für Spezialrähmchen mit den dazugehörigen maschinellen Belade- und Speichereinrichtungen.They have so far been manufactured because of the rounding of the front visible edge on the one hand and the necessity of attaching a trailing nose on the other hand essentially in individual production in such a way that an endless strand is pressed in the form of a single plate with two rear webs from which the cut and cut rounded edges are cut out by laying a cross-section. The bricks are stored without pressure on special frames for drying and firing for further processing. The process is extremely complex. The production of the bricks on the basis of a single strand requires a great deal of time and work and, above all, a great deal of effort for special frames with the associated machine loading and storage devices.

Zur Beseitigung dieser Nachteile sind in neuerer Zeit Versuche bekannt geworden, Biberschwanzziegel nach Art von Spaltplatten im Doppelstrang herzustellen, was allerdings aufgrund der Notwendigkeit der Anbringung von Anhängenasen auf der Rückseite der Ziegel auf große Schwierigkeiten stößt. So ist durch die WO 90/13404 ein Verfahren zur Herstellung von Biberschwanzziegeln bekannt geworden, bei dem ein Doppelziegel mit drei inneren Verbindungsstegen und jeweils zwei, d.h. insgesamt vier, äußeren Nasenwülsten hergestellt und die Nasenwülste nach dem Ablängen und Schneiden der Rundkante in der Weise zu Anhängenasen gekürzt werden, daß von beiden Seiten jeweils eine Doppelschneidvorrichtung aus einem Paar in einer Schneidgabel gehaltenen Schneiddrähten in das Innere des Rohziegels eingeführt wird, nach Erreichen der gewünschten Stelle die Nasenwülste durch Öffnen der Schneidgabeln quergeschnitten werden und der Überschuß durch den weiteren Transport der Platte in Längsrichtung abgetrennt wird. Dieses bekannte Verfahren zur Herstellung von Biberschwanzziegeln vermag nicht zu befriedigen. Die Notwendigkeit der Einbringung einer Schneidvorrichtung in das Innere des Doppelziegels macht es erforderlich, die Ziegel unter entsprechender Vergrößerung der Verbindungsstege auf einem erhöhten Abstand zu halten. Es wird auf diese Weise zwar die Herstellung des Rohziegels vereinfacht, das Verfahren verursacht jedoch einen wesentlich erhöhten Stegeanfall und demgemäß einen entsprechend erhöhten Energieverbrauch. Hinzu kommt eine erhebliche Minderung des Ofenwagenbesatzes und der Festigkeit der Ziegel während ihrer Rohphase aufgrund des Fehlens von Verbindungsstegen gerade an den durch Seitenkräfte anfälligen Stellkanten.In order to overcome these disadvantages, attempts have recently become known to produce beaver tail bricks in the manner of split plates in a double strand, which, however, encounters great difficulties due to the necessity of attaching lugs on the back of the bricks. WO 90/13404 describes a process for the production of Beaver tail bricks have become known, in which a double brick with three inner connecting webs and two, i.e. a total of four, outer nose beads is produced and the nose beads are cut to length after the cutting and cutting of the round edge in such a way that a double cutting device from both sides A pair of cutting wires held in a cutting fork is inserted into the interior of the raw brick, after reaching the desired location, the nasal bulges are cross-cut by opening the cutting forks and the excess is separated in the longitudinal direction by the further transport of the plate. This known method for producing beaver tail bricks is unsatisfactory. The necessity of inserting a cutting device into the interior of the double brick makes it necessary to keep the bricks at a greater distance while enlarging the connecting webs accordingly. Although the production of the raw brick is simplified in this way, the method causes a significantly increased amount of web and accordingly a correspondingly increased energy consumption. In addition, there is a considerable reduction in the number of kiln cars and the strength of the bricks during their raw phase due to the lack of connecting webs, especially on the edges that are susceptible to lateral forces.

Es ist weiterhin durch die EP 0 293 507 A1 ein Verfahren zur Herstellung von Strangdachziegeln bekanntgeworden, bei dem das Schneiden der Nasen ebenfalls durch Einbringen eines Werkzeuges in den Innenraum des Doppelstranges erfolgt und das damit die im wesentlichen gleichen Nachteile wie das vorstehend beschriebene Verfahren aufweist.EP 0 293 507 A1 has also disclosed a method for producing extruded roof tiles, in which the lugs are also cut by inserting a tool into the interior of the double strand, and which therefore has the essentially same disadvantages as the method described above.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Strangdachziegel zu schaffen, mit dessen Hilfe insbesondere Biberschwanzziegel bei geringem Energieverbrauch im kontinuierlichen Betrieb und direkt im endlosen Strang hergestellt werden können.The present invention has for its object to provide a method and an apparatus for the production of strand roof tiles, with the help in particular plain tiles with low energy consumption in the continuous operation and can be produced directly in the endless strand.

Diese Aufgabe wird durch das im Patentanspruch 1 wiedergegebene Verfahren bzw. die im Patentanspruch 4 angegebene Vorrichtung gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den Unteransprüchen.This object is achieved by the method set out in claim 1 or the device specified in claim 4. Advantageous refinements can be found in the subclaims.

Durch die Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen, mit dessen Hilfe Biberschwanzziegel nach Art von Spaltplatten, d.h. in einer außerordentlich rationellen und energiesparenden Weise, hergestellt werden können, wobei die äußeren Verbindungsstege (Nasenwülste) auf dem wesentlichen Teil ihrer Länge bis zur endgültigen Fertigstellung der Ziegeln erhalten bleiben können, d.h. eine Lösung des Gesamtverbundes lediglich in dem kurzen Bereich der Anhängenasen erfolgt. Diese kommen somit voll der Stabilisierung der Platten zugute, so daß zur Gewährleistung der erforderlichen Rohstabilität nur ein zusätzlicher Verbindungssteg in der Mitte erforderlich ist. Der Materialverlust ist daher minimiert. Aufgrund der hohen Stabilität können die Ziegel nach Art von Spaltplatten, d.h. mit geringem Abstand aufrecht und in direkter Übereinanderstellung gebrannt werden. Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, daß das Ausarbeiten der Anhängenasen ausschließlich mittels von außen angesetzten Werkzeugen erfolgt, d.h. das Einbringen von Bearbeitungswerkzeugen in den zwischen den Ziegeln gelegenen Raum nicht erforderlich ist. Demgemäß können die Verbindungsstege unter entsprechend sparsamem Material- und Energieverbrauch auf das für die Ausbildung der Anhängenasen unbedingt erforderliche Maß minimiert werden.The invention provides a method and a device by means of which plain tiles in the manner of split plates, i.e. can be produced in an extremely rational and energy-saving manner, the outer connecting webs (nasal beads) being able to be maintained over the substantial part of their length until the bricks are finally completed, i.e. the overall network is only resolved in the short area of the trailer lugs. These thus benefit fully from the stabilization of the plates, so that only an additional connecting web in the middle is required to ensure the required raw stability. The loss of material is therefore minimized. Due to the high stability, the bricks can be split-type, i.e. can be burned upright at a short distance and placed directly one above the other. Another advantage arises from the fact that the attaching lugs are worked out exclusively by means of external tools, i.e. it is not necessary to bring processing tools into the space between the bricks. Accordingly, the connecting webs can be minimized with the correspondingly economical use of material and energy to the extent absolutely necessary for the formation of the appendages.

Einige Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.Some embodiments of the invention are explained below with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:

Figur 1: einen Biberschwanzziegel in einer schematischperspektivischen Wiedergabe,
Figur 2: einen das Preßwerkzeug verlassenden endlosen Doppelstrang zur Herstellung von Biberschwanzziegeln,
Figur 3: einen Schnitt durch den Strang nach Figur 2 im Bereich der Kerbnaht,
Figur 4: einen Schnitt durch den Strang nach Figur 2 im Bereich der Anhängenase,
Figur 5: eine Sicht nach der Schnittlinie in Figur 4,
Figur 6: eine Sicht von oben in Richtung Pfeil A auf Figur 5,
Figur 7: eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufes bei der Herstellung eines Biberschwanzziegels und
Figur 8: eine schematische Sicht von oben auf Figur 7.

Show it:

Figure 1: a beaver tail tile in a schematic perspective rendering,
Figure 2: an endless double strand leaving the pressing tool for producing beaver tail bricks,
Figure 3: 3 shows a section through the strand according to FIG. 2 in the area of the notch seam,
Figure 4: 3 shows a section through the strand according to FIG. 2 in the region of the appendage nose,
Figure 5: a view along the section line in Figure 4,
Figure 6: a view from above in the direction of arrow A on Figure 5,
Figure 7: is a schematic representation of the process flow in the manufacture of a plain tile and
Figure 8: a schematic view from above of Figure 7.

In Figur 1 der Zeichnung ist ein Biberschwanzziegel 1 mit Anhängenasen 2 wiedergegeben, der derart hergestellt ist, daß ein endloser Preßstrang 4 in Form zweier Rücken an Rücken gegeneinanderliegender, durch Wülste 5 und Stege 6, 12 verbundener Dachziegel 1 extrudiert wird und die Anhängenasen 2 vor dem Brennen der Ziegel 1 aus den Wülsten 5 herausgeschnitten werden.In Figure 1 of the drawing, a beaver tail tile 1 with appendages 2 is reproduced, which is produced in such a way that an endless press strand 4 in the form of two back-to-back opposing roof tiles 1 connected by beads 5 and webs 6, 12 is extruded and the appendages 2 in front the burning of the bricks 1 can be cut out of the beads 5.

Die Herstellung erfolgt in der Weise, daß die äußeren Wülste 5 in einer den Anhängenasen 2 entsprechenden Form und einer dem Doppelten ihrer Höhe entsprechenden Höhe hergestellt und - siehe insbesondere Figur 7, 8 - entlang den Verbindungslinien zu den Ziegeln 1 rapportartig wiederkehrend auf einer der Differenz zwischen den Längen der Ziegel 1 (Rapport) und ihrer Anhängenasen 2 entsprechenden Länge mit Kerbungen 9 versehen und vor oder gleichzeitig mit dem Ablängen und Schneiden der Rundkante 3 der Ziegel 1 im ungekerbten Bereich in getrennten Arbeitsgängen mittels je eines Schlagmessers 14, 17 mittig in Längsrichtung sowie im Bereich des inneren Endes der Anhängenasen 2 quer über die gesamte Breite durchschlagen werden, so daß ein Längsschlitz 13 und ein Querschlitz 16 entstehen.The production takes place in such a way that the outer beads 5 are produced in a shape corresponding to the appendages 2 and a height corresponding to twice their height - See in particular Figures 7, 8 - along the connecting lines to the bricks 1 in a recurring manner on a length corresponding to the difference between the lengths of the bricks 1 (rapport) and their appendages 2 provided with notches 9 and before or at the same time with the cutting and cutting of the Round edge 3 of the brick 1 in the notched area in separate operations by means of an impact knife 14, 17 in the middle in the longitudinal direction and in the area of the inner end of the appendages 2 are penetrated across the entire width, so that a longitudinal slot 13 and a transverse slot 16 are formed.

Zu diesem Zweck ist - siehe Figur 7 und 8 - das Preßwerkzeug 7 in seinem dem Preßstrang-Austritt unmittelbar benachbarten Bereich mit je einem von oben und unten in den Vorschubweg des Preßstranges 4 einfahrbaren Kerbwerkzeug 10 mit Antrieb 11 versehen, mit dessen Hilfe - siehe auch Figur 3 - die Wülste 5 außenseitig entlang ihres Ansatzes zur Ziegelrückseite auf einem Teil ihrer Dicke gekerbt werden und das in regelmäßigen, der Länge der Ziegel 1 abzüglich der Länge der Anhängenasen 2 entsprechenden Abständen aus dem Bereich des Vorschubweges der Platten gezogen wird. Die Wülste 5 sind in Form von Hohlwülsten mit innerem Kanal 8 hergestellt, wobei die Kerbung 9 bis in den Kanal 8 geführt ist.For this purpose - see FIGS. 7 and 8 - the pressing tool 7 is provided in its area immediately adjacent to the pressing strand exit with a notch tool 10 with drive 11, which can be inserted into the feed path of the pressing strand 4 from above and below, with the aid of which drive - see also Figure 3 - the beads 5 are notched on the outside along their approach to the back of the brick over part of its thickness and that is drawn at regular intervals corresponding to the length of the brick 1 minus the length of the appendages 2 from the area of the feed path of the plates. The beads 5 are produced in the form of hollow beads with an inner channel 8, the notch 9 being guided into the channel 8.

Mittels der beiden in entsprechendem Abstand angeordneten, von Antrieben 15 bzw. 18 betätigten Schlagmesserpaare 14 und 17 wird weiterhin bereits unmittelbar nach dem Verlassen des Preßwerkzeuges 7 in die Stege 6, 12 einerseits im Bereich der Anhängenasen 2 ein mittiger, den Steg vollständig durchschlagender Längsschlitz 13 und andererseits mittels des Schlagmesserpaares 17 eine U-förmige, den Steg ebenfalls vollständig durchtrennende Querschlitzung 16 eingebracht, deren Querholm das innere Ende der Anhängenase 2 markiert und deren Längsstege sich mit den äußeren Längsschlitzen 9 überschneiden.By means of the two pairs of striking knives 14 and 17, which are arranged at an appropriate distance and are actuated by drives 15 and 18, immediately after leaving the pressing tool 7 in the webs 6, 12, a central longitudinal slot 13 penetrates the web completely in the area of the appendages 2 and on the other hand, by means of the pair of knives 17, a U-shaped transverse slot 16, which also completely separates the web, is introduced, the cross member of which marks the inner end of the appendage nose 2 and the longitudinal webs intersect with the outer longitudinal slots 9.

Mittels der Schneideeinrichtung 20, 21 erfolgt die Trennung des Stranges in Abschnitte 24 sowie mit der Rundschneide-Einrichtung 23 die Abrundung der Kante 3 zu der üblichen Biberschwanzform.The cutting device 20, 21 separates the strand into sections 24, and the circular cutting device 23 rounds the edge 3 to the usual beaver tail shape.

Auf diese Weise entsteht in einem Arbeitsgang die Rohform eines Biberschwanzziegels, die nach Art einer Spaltplatte aus einem Doppelziegel besteht, deren Elemente auf dem wesentlichen Teil ihrer Länge mittels mindestens zwei, bei Anordnung innerer Griffelstege entsprechend mehr Stegen miteinander verbunden sind und daher in der für Spaltplattentechnik bekannten rationellen Weise hergestellt werden können. Die Anhängenasen sind bereits im Rohziegel voll ausgebildet, wobei die Werkzeuge zu ihrer Herstellung ausschließlich von außen angesetzt werden. Auf diese Weise ist es möglich, die Höhe der Stege auf das konstruktionsbedingte Mindestmaß, nämlich die Höhe der beiden Anhängenasen, zu beschränken. Auf diese Art und Weise ergibt sich eine Verringerung des Materialeinsatzes für Hilfsstege und im Gefolge hiervon der Brennenergie. Desweiteren ist aufgrund der geringeren Rohlingsdicke des Doppelziegels eine größere Besatzmöglichkeit auf dem Ofenwagen gegeben, die sich produktionssteigernd bei vermindertem maschinellem Aufwand auswirkt. Die Wülste sind auf dem nicht der Bildung der Anhängenasen dienenden Teil zwar als Haltestege beidseitig fest mit dem Ziegel verbunden, jedoch entlang ihrer Ansatzlinie längsgekerbt und damit soweit geschwächt, daß eine Sollbruchlinie gebildet wird, entlang der der Restwulst wie die bei Spaltplatten üblichen Griffelstege abgebrochen werden kann. Hierbei ist die Kerbung mit glatter Schnittkante von außen angesetzt, so daß das Entstehen einer unregelmäßigen Bruchlinie entlang der Sichtkante ausgeschlossen ist.In this way, the raw form of a beaver tail tile is created in one work step.It consists of a split tile in the manner of a split plate, the elements of which are connected to one another over the major part of their length by means of at least two, with correspondingly more ribs in the case of inner stylus bars, and therefore in split tile technology known rational way can be produced. The appendages are already fully formed in the raw brick, whereby the tools for their manufacture are used only from the outside. In this way it is possible to limit the height of the webs to the design-related minimum dimension, namely the height of the two appendages. In this way, there is a reduction in the use of materials for auxiliary webs and consequently in the combustion energy. Furthermore, due to the smaller blank thickness of the double brick, there is a greater stocking option on the kiln car, which increases production with less mechanical effort. The beads are firmly connected to the brick as retaining webs on both sides of the part that does not form the attachment lugs, but are notched longitudinally along their attachment line and are thus weakened to such an extent that a predetermined breaking line is formed, along which the residual bead is broken off like the stylus webs common with split plates can. Here, the notch is set with a smooth cut edge from the outside, so that the occurrence of an irregular break line along the visible edge is excluded.

Claims

Process for the production of strand roof tiles, in particular beaver tail tiles, by extruding an endless mass strand in the form of two back-to-back opposing roof tiles (1) connected by beads (5) and webs (6), from which hanging tabs are cut out, characterized in that the outer Beads (5) are produced in a shape corresponding to the attachment lugs (2) and a height corresponding to twice their height and with a notching tool (10) arranged directly at the outlet of the mouthpiece of the extrusion device (7) along the connecting lines to the bricks (1) Recurring like a repeat on a length corresponding to the difference between the lengths of the brick (1) (repeat) and the appendages (2) with notches (9) and before or at the same time with the cutting and cutting of the round edge (3) of the bricks (1) in the notched area by means of an impact knife (14, 17) centrally in the longitudinal direction s as in the area of the inner end of the trailer lugs (2) across the entire width.

Method for producing beaver tail bricks according to claim 1, characterized in that the beads (5) are arranged on the outside along the attachment line between the beads (5) and the respective back of the tile by means of a notching tool (10) which is arranged directly on the pressing tool (7) and can be moved in its feed path on a part of its thickness with a notch (9) and by means of two pairs of knives (14, 17) on the length not provided with the notches (9) in the center with a longitudinal slot (13) and in this way with a U-shaped slot (16) be provided that the transverse part of the U-shaped slot (16) the inner end of the Tag nose (2) marked, while the longitudinal legs of the U-shaped slot (16) are aligned with the longitudinal notches (9).

Process for the production of plain tiles according to claim 1 or 2, characterized in that the beads (5) are produced in the form of hollow beads with an inner channel (8) and the notch (9) is guided into the channel (8).

Device for producing strand roof tiles, in particular beaver tail tiles, by extruding an endless mass strand in the form of two back-to-back opposing roof tiles (1) connected by beads (5) and webs (6), from which hanging tabs (2) are cut out, in particular for implementation of the method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the device is designed to produce the outer beads (5) in a shape corresponding to the appendages (2) and a height corresponding to twice their height, that directly at the exit of the Mouthpiece of the extrusion device (7) a notching tool (10) is arranged, by means of which the beads (5) along the connecting lines to the bricks (1) repeat in a repetitive manner on one of the difference between the lengths of the brick (1) (repeat) and the appendages (2) corresponding length with notches (9), and that in feed direction device of the bricks (1) following the notching tool (10) fly knives (14, 17) are arranged, by means of which the beads (5) before or at the same time with cutting and cutting the round edge (3) of the bricks (1) in the central notched area Longitudinal direction (13) and in the area of the inner end of the trailer lugs (2) are penetrated across the entire width.

Apparatus according to claim 4, characterized in that a notch tool (10) which can be inserted into the feed path of the press strand (4) from above and below is provided in the area adjacent to the press strand exit of the press tool (7), by means of which the beads (5 ) the brick (1) is provided on the outside along the attachment line between the beads (5) and the respective back of the brick on each part of its thickness with a notch (9) and which by means of a control device in regular, the length of the brick (1) minus The distances corresponding to the length of the appendages (2) can be pulled out of the area of the feed path of the two bricks (1) lying back to back.

Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that there are pairs of striking blades (14, 17) arranged at corresponding intervals, which are designed to roughly center the beads (5) on the length not provided with notches (9) with a longitudinal slot ( 13) and to be provided with an approximately U-shaped slot (16) in such a way that the transverse part of the U-shaped slot (16) marks the inner end of the attachment lugs (2), while the longitudinal legs of the U-shaped slot (16 ) are aligned with the longitudinal notches (9).

Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the notching tools (10) are designed to shape the beads (9) in the form of hollow beads with an inner channel (8) and a notch (9) guided into the channel (8) .