EP0608192B1 - Procédé pour l'épuration d'un bain de revêtement de produits métallurgiques par un alliage métallique, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé pour l'épuration d'un bain de revêtement de produits métallurgiques par un alliage métallique, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP0608192B1
EP0608192B1 EP94470001A EP94470001A EP0608192B1 EP 0608192 B1 EP0608192 B1 EP 0608192B1 EP 94470001 A EP94470001 A EP 94470001A EP 94470001 A EP94470001 A EP 94470001A EP 0608192 B1 EP0608192 B1 EP 0608192B1
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EP
European Patent Office
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bath
alloy
installation according
compartments
transducer
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EP94470001A
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EP0608192A1 (fr
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Patrick Abed
Marc Dauzat
Jean-Marc Rouxel
Michel Nogues
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Sollac SA
Original Assignee
Sollac SA
Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/32—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor using vibratory energy applied to the bath or substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/04—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material
    • B05C3/05—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material by applying vibrations thereto

Definitions

  • the invention relates to the field of coating metallurgical products by a metal alloy, in particular galvanizing steel products by dipping them products in a bath containing this alloy in the liquid state.
  • Galvanizing metallurgical products such as steel strips, is carried out by making these fixed or scrolling products in a metal bath in zinc-based fusion which may also contain variable amounts (up to a few%) of aluminum.
  • these baths quickly become supersaturated with iron, and Fe-Zn or Fe-Al-Zn intermetallic compounds precipitate. These precipitates are called “mattes” and settle either towards the bath surface (from where they are periodically removed manually), either towards the bottom of the galvanizing tank, according to their relative density compared to that of the bath zinc alloy. This density is governed by their composition; the Fe-Al-Zn mattes settle towards the surface, the Fe-Zn mattes towards the bottom.
  • the bath therefore contains permanently a relatively large quantity of mattes. The consequence is that the mattes are deposited at the same time that the zinc alloy on the product to be coated, and cause often the appearance of serious surface appearance defects in the coating.
  • the object of the invention is to propose a method to accelerate the elimination of solid impurities at the within liquid alloy baths, so as to obtain consistently good quality for coatings by soaking metallurgical products.
  • the invention relates to a method of coating of a metallurgical product, in particular steel, according to which said product is soaked in an alloy bath metallic containing solid impurities, and we realize an acceleration of the settling of said impurities, characterized in that said acceleration is obtained by a insonation of said alloy bath.
  • the invention also relates to an installation for coating of metallurgical products, especially steel, type comprising a tank containing an alloy bath metallic, means for dipping said products in said alloy bath, and means for accelerating the decantation of the solid impurities contained by said bath, characterized in that said means for accelerating the settling of impurities are means of insonation of said alloy bath.
  • said tank comprises at least one partition dividing it into at least two compartments each containing either said means for soaking said metallurgical products in said bath of alloy, or said means of insonating said bath alloy, and the installation also includes means to connect said compartments.
  • the invention consists in inject into the tank containing the liquid metal alloy sound or ultrasonic waves which have the effect to accentuate the settling of impurities. It is particularly advised to carry out this insonation in a bin area separated by a partition from the area where it takes place the coating and to carry out a continuous exchange of alloy liquid between the two compartments thus defined.
  • Document JP-A-2-55648 proposed to inject waves ultrasonic in a continuous casting distributor of steel, to accelerate the settling of non-metallic inclusions liquids by a phenomenon of coalescence of these inclusions. But this phenomenon is quite distinct from that put at stake by the invention, in which the inclusions to eliminate are in the solid state.
  • the inventors have found that the insonation of the baths of zinc alloy of the type of those used for the galvanization very significantly accelerates the settling of mattes.
  • This insonation was carried out for 30 minutes by means of a vibrating blade connected to a 25 kHz frequency ultrasonic transmitter and diving into a liquid alloy Zn-Fe-Al at 450 ° C. Once soaked, these crucibles and the alloy they contained were cut into the height direction, and we measured the thickness of the mattes which had accumulated in the upper part of the crucible during the experiment.
  • FIG. 1 shows schematically an installation of galvanizing a steel strip in movement, modified according to the invention.
  • a tray 1 of a length and width of the order of a few meters, containing a bath 2 of zinc alloy, 2 m deep approximately and maintained in the liquid state at a temperature of in the range of 400-500 ° C.
  • the moving steel strip 3 enters the alloy 2 bath while being protected from the air ambient by a bell 4 whose upstream end is connected to the above heat treatment plant the galvanizing installation, and whose downstream end plunges into the alloy bath 2.
  • the strip 3 On its course in the bath 2, the strip 3 is wound against a drum 5 in rotation around its axis 6, and immersed in the bath 2.
  • the tray 1 is divided into two compartments 7 and 8 by a partition 9.
  • Compartment 7 contains the organs which have just been described and constitutes the the actual galvanizing compartment, while the compartment 8 is the one where the decanting of the mattes by the process which is the subject of the invention.
  • a permanent circulation of the zinc alloy is established liquid 2 between these two compartments 7 and 8 by means of a or of several openings 10 made in the partition 9, and by means of a pipe 11 provided with a pump 12 which returns in the settling compartment 8 the alloy taken from the galvanizing compartment 7 (the reverse course is also acceptable).
  • the accelerated settling of mattes in the compartment decantation 8 by means of a pavilion 13 of circular shape and of the order of 0.40 to 1 m in diameter, connected to a transducer 14, such as an electrodynamic exciter, piezoelectric or magnetostrictive.
  • the frequency N is chosen from so as to bring the pavilion 13 into resonance, and the distance "h" separating the pavilion 13 from the bottom of the tank 1 is chosen equal to a whole number of half-wavelengths ⁇ vibrations of the pavilion 13, in order to increase the yield vibration of the installation.
  • the electrical power of transducer 14 can be of the order of 0.3 to 10 kW. Instead of use a single large transducer-horn assembly dimensions, you can also choose to use several of smaller dimensions, if one thus thinks of obtaining a more homogeneous vibration of the whole bath alloy 2. Under the effect of these vibrations, which in principle do not allow to reach the bath cavitation threshold alloy 2, there is an accelerated decantation of mattes. Density of lower density than bath 2 rise to the surface in compartment 8 and form there a surface layer 15 enriched with mattes while the higher density mattes than bath 2 form a layer 16 in the bottom of tank 1.
  • the transducer 14 can also be replaced by a ultrasonic transmitter. Under these conditions, it is possible to create cavitation phenomena in the alloy bath 2, provided that its dimensions are reduced (of the order of a few tens of cm), or multiply the number transmitters so that the entire bath 2 is concerned with cavitation and not just the areas closer to Pavilion 13. Similarly, transmitters ultrasonic can be kept out of the alloy bath 2 and applied to the outside of the walls of tank 1, which avoids providing means to protect them from attack by the alloy bath 2. In return, there is the risk that, in the general case, the vibratory efficiency of transmitters is insufficient to obtain cavitation in bath 2. We can therefore only consider it for very small installations, which would be example suitable for coating small isolated parts.
  • Figure 3 shows a possible variation of the installation according to the invention shown in Figure 1.
  • the elements common to both installations are designated by the same benchmarks.
  • line 11 and pump 12 bring the alloy bath of the settling compartment 8 to galvanizing compartment 7.
  • the return of the alloy in the settling compartment is carried out by a threshold of overflow 18 formed above the partition 9, the height is slightly less than the nominal depth of the bath 2.
  • compartments can multiply the number of compartments, and provide for example a plurality of settling compartments adjacent to one compartment single galvanization, or a plurality of compartments galvanization powered by a single compartment of decantation, or any combination of these possibilities.
  • the invention can be applied not only at galvanizing installations at the parade of steel strips but at all coating facilities by soaking metallurgical products, while scrolling or immobile, by a metallic alloy initially in the state liquid and likely to contain solid impurities that we want to eliminate.

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Description

L'invention concerne le domaine du revêtement de produits métallurgiques par un alliage métallique, notamment la galvanisation de produits en acier, par trempage de ces produits dans un bain contenant cet alliage à l'état liquide.
La galvanisation des produits métallurgiques, tels que des bandes d'acier, s'effectue en faisant séjourner ces produits fixes ou en défilement dans un bain métallique en fusion à base de zinc et pouvant également contenir des quantités variables (jusqu'à quelques %) d'aluminium. Lorsqu'ils ont à traiter des produits sidérurgiques, ces bains deviennent rapidement sursaturés en fer, et des composés intermétalliques Fe-Zn ou Fe-Al-Zn précipitent. Ces précipités sont appelés « mattes » et décantent soit vers la surface du bain (d'où ils sont périodiquement éliminés manuellement), soit vers le fond du bac de galvanisation, selon leur densité relative par rapport à celle du bain d'alliage de zinc. Cette densité est gouvernée par leur composition ; les mattes Fe-Al-Zn décantent vers la surface, les mattes Fe-Zn vers le fond. Le bain contient donc en permanence une quantité de mattes relativement importante. La conséquence en est que les mattes se déposent en même temps que l'alliage de zinc sur le produit à revêtir, et provoquent souvent l'apparition de graves défauts d'aspect de surface dans le revêtement.
Des problèmes analogues peuvent se poser plus généralement lorsqu'on veut revêtir un produit métallurgique par un alliage initialement à l'état liquide au sein duquel précipitent des impuretés. Par exemple d'autres types de mattes sont aussi susceptibles de se former dans les bains d'aluminiage.
On a imaginé (voir le document JP-A-63-93850) d'accélérer la décantation des mattes en agitant le bain de galvanisation par des moyens mécaniques, en l'occurrence un agitateur rotatif.
Le but de l'invention est de proposer un procédé permettant d'accélérer l'élimination des impuretés solides au sein des bains d'alliage liquide, de manière à obtenir régulièrement une qualité satisfaisante pour les revêtements au trempé de produits métallurgiques.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de revêtement d'un produit métallurgique, notamment en acier, selon lequel on trempe ledit produit dans un bain d'alliage métallique renfermant des impuretés solides, et on réalise une accélération de la décantation desdites impuretés, caractérisé en ce que ladite accélération est obtenue par une insonation dudit bain d'alliage.
L'invention a également pour objet une installation de revêtement de produits métallurgiques, notamment en acier, du type comprenant un bac renfermant un bain d'alliage métallique, des moyens pour tremper lesdits produits dans ledit bain d'alliage, et des moyens pour accélérer la décantation des impuretés solides renfermées par ledit bain, caractérisé en ce que lesdits moyens pour accélérer la décantation des impuretés sont des moyens d'insonation dudit bain d'alliage.
Dans une réalisation préférentielle, ledit bac comprend au moins une cloison le séparant en au moins deux compartiments renfermant chacun soit lesdits moyens pour tremper lesdits produits métallurgiques dans ledit bain d'alliage, soit lesdits moyens d'insonation dudit bain d'alliage, et l'installation comprend également des moyens pour mettre en communication lesdits compartiments.
Comme on l'aura compris, l'invention consiste à injecter dans le bac contenant l'alliage métallique liquide des ondes sonores ou ultrasonores qui ont pour effet d'accentuer la décantation des impuretés. Il est particulièrement conseillé de réaliser cette insonation dans une zone du bac séparée par une cloison de la zone où a lieu le revêtement et de réaliser un échange continu d'alliage liquide entre les deux compartiments ainsi définis.
Le document JP-A-2-55648 proposait d'injecter des ondes ultrasonores dans un répartiteur de coulée continue de l'acier, afin d'accélérer la décantation des inclusions non-métalliques liquides par un phénomène de coalescence de ces inclusions. Mais ce phénomène est bien distinct de celui mis en jeu par l'invention, dans laquelle les inclusions à éliminer sont à l'état solide.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faisant référence aux figures annexées suivantes :
  • la figure 1 qui représente schématiquement une installation de galvanisation de bandes d'acier en défilement équipée d'un dispositif d'insonation du bain d'alliage pour la mise en oeuvre de l'invention ;
  • la figure 2 qui représente une variante du dispositif d'insonation ;
  • la figure 3 qui représente une variante de l'installation de la figure 1.
Les inventeurs ont constaté que l'insonation des bains d'alliage de zinc du type de ceux utilisés pour la galvanisation accélère très sensiblement la décantation des mattes. On a pu l'observer, en particulier, grâce à la trempe de petits creusets de quelques cm de haut contenant de tels alliages et qui avaient subi ou non une insonation pendant une période déterminée. Cette insonation était réalisée pendant 30 minutes au moyen d'une lame vibrante reliée à un émetteur ultrasonore de fréquence 25 kHz et plongée dans un alliage liquide Zn-Fe-Al à 450°C. Une fois trempés, ces creusets et l'alliage qu'ils contenaient ont été coupés dans le sens de la hauteur, et on a mesuré l'épaisseur des mattes qui s'étaient accumulées dans la partie supérieure du creuset au cours de l'expérience.
L'injection d'ondes de faible puissance (5 W) permet d'obtenir à la surface du creuset une zone enrichie en mattes d'épaisseur 500 µm, contre 200 µm en l'absence d'insonation. Pour des puissances supérieures, soit de 10 et 15 W, on obtient pour cette zone enrichie en mattes des épaisseurs de 1600 à 3600 µm. Dans ces dernières conditions, on a pu observer que des phénomènes de cavitation prenaient naissance à l'intérieur de l'alliage liquide. Ceux-ci sont de nature à accélérer sensiblement la décantation des mattes.
L'explication de cette accélération de la décantation des mattes n'est pas encore tout à fait claire. Dans le cas où s'établit un régime de cavitation, il est possible qu'on assiste à l'apparition de bulles à la surface des mattes, à cause de la libération des gaz dissous dans les régions de dépression de l'onde ultrasonore. Lorsque ces bulles atteignent une taille suffisante par coalescence, elles peuvent remonter rapidement à la surface du bain, entraínant avec elles les mattes sur lesquelles elles se sont formées.
La figure 1 représente schématiquement une installation de galvanisation d'une bande d'acier en défilement, modifiée selon l'invention. Classiquement elle comprend un bac 1 d'une longueur et d'une largeur de l'ordre de quelques mètres, renfermant un bain 2 d'alliage de zinc, profond de 2 m environ et maintenu à l'état liquide à une température de l'ordre de 400-500°C. La bande d'acier en défilement 3 pénètre dans le bain d'alliage 2 en étant protégée de l'air ambiant par une cloche 4 dont l'extrémité amont est connectée à l'installation de traitement thermique qui précède l'installation de galvanisation, et dont l'extrémité aval plonge dans le bain d'alliage 2. Sur son parcours dans le bain 2, la bande 3 vient s'enrouler contre un tambour 5 en rotation autour de son axe 6, et immergé dans le bain 2. Puis elle ressort du bain 2 munie de son revêtement d'alliage de zinc en cours de solidification. Selon une variante préférée de l'invention, le bac 1 est divisé en deux compartiments 7 et 8 par une cloison 9. Le compartiment 7 renferme les organes qui viennent d'être décrits et constitue le compartiment de galvanisation proprement dit, alors que le compartiment 8 est celui où s'opère préférentiellement la décantation des mattes par le procédé objet de l'invention. On établit une circulation permanente de l'alliage de zinc liquide 2 entre ces deux compartiments 7 et 8 au moyen d'une ou de plusieurs ouvertures 10 ménagées dans la cloison 9, et au moyen d'une conduite 11 munie d'une pompe 12 qui renvoie dans le compartiment de décantation 8 l'alliage prélevé dans le compartiment de galvanisation 7 (le parcours inverse est également acceptable).
Selon une première forme de l'invention, on réalise la décantation accélérée des mattes dans le compartiment de décantation 8 au moyen d'un pavillon 13 de forme circulaire et de diamètre de l'ordre de 0,40 à 1 m, relié à un transducteur 14, tel qu'un excitateur électrodynamique, piézoélectrique ou magnétostrictif. Le transducteur 14 impose au pavillon 13 des vibrations de longueur d'onde λ et de fréquence N = 100 à 20 000 Hz environ, donc dans le domaine de l'audible, avec une amplitude de quelques 1/10 mm à quelques mm. De préférence, la fréquence N est choisie de manière à faire entrer le pavillon 13 en résonance, et la distance "h" séparant le pavillon 13 du fond du bac 1 est choisie égale à un nombre entier de demi-longueurs d'onde λ des vibrations du pavillon 13, afin d'augmenter le rendement vibratoire de l'installation. La puissance électrique du transducteur 14 peut être de l'ordre de 0,3 à 10 kW. Au lieu d'employer un seul ensemble transducteur-pavillon de grandes dimensions, on peut également choisir d'en utiliser plusieurs de dimensions plus réduites, si on pense ainsi obtenir une mise en vibrations plus homogène de l'ensemble du bain d'alliage 2. Sous l'effet de ces vibrations, qui en principe ne permettent pas d'atteindre le seuil de cavitation du bain d'alliage 2, on assiste à une décantation accélérée des mattes. Les mattes de densité plus faibles que le bain 2 remontent à la surface dans le compartiment 8 et y forment une couche superficielle 15 enrichie en mattes alors que les mattes de densité plus élevée que le bain 2 forment une couche 16 dans le fond du bac 1.
En variante, on peut, comme représenté sur la figure 2, remplacer le pavillon circulaire 13 par une pièce 17 de forme tétraédrique mise en résonance, afin d'envoyer les vibrations de manière égale dans toutes les directions de l'espace. Inversement, on peut chercher à focaliser les vibrations de manière à concentrer l'injection d'énergie dans des régions particulières du bain. Cela peut être fait, par exemple, en utilisant des pavillons circulaires portant des zones en relief concentriques et régulièrement espacées.
On peut également remplacer le transducteur 14 par un émetteur à ultrasons. Dans ces conditions, il est possible de créer dans le bain d'alliage 2 des phénomènes de cavitation, à condition que ses dimensions soient réduites (de l'ordre de quelques dizaines de cm), ou de multiplier le nombre d'émetteurs de manière à ce que l'ensemble du bain 2 soit concerné par la cavitation et pas seulement les zones les plus proches du pavillon 13. De même, les émetteurs ultrasonores peuvent être maintenus hors du bain d'alliage 2 et appliqués sur l'extérieur des parois du bac 1, ce qui évite de prévoir des moyens pour les protéger de l'attaque par le bain d'alliage 2. En contrepartie, il y a le risque que, dans le cas général, le rendement vibratoire des émetteurs soit insuffisant pour obtenir une cavitation dans le bain 2. On ne peut donc l'envisager que pour des installations de très faibles dimensions, qui seraient par exemple adaptées au revêtement de petites pièces isolées.
La figure 3 représente une variation possible de l'installation selon l'invention représentée sur la figure 1. Les éléments communs aux deux installations sont désignés par les mêmes repères. Ici, la conduite 11 et la pompe 12 amènent le bain d'alliage du compartiment de décantation 8 au compartiment de galvanisation 7. Le retour de l'alliage dans le compartiment de décantation s'effectue par un seuil de débordement 18 ménagé au-dessus de la cloison 9, dont la hauteur est légèrement inférieure à la profondeur nominale du bain 2.
De manière générale, il est recommandé de faciliter particulièrement le passage dans le compartiment de décantation 8 des couches supérieures du bain d'alliage 2 que renferme le compartiment de galvanisation 7, car ces couches sont les plus riches en mattes de faible densité susceptibles de polluer le revêtement. C'est dans cet esprit que sur l'installation de la figure 1, la conduite 11 prend naissance dans la partie supérieure du compartiment de galvanisation 7.
De manière similaire, on peut aussi prévoir, sur l'installation de la figure 1, de connecter également la partie inférieure du compartiment 7 de galvanisation à la conduite 11, de manière à améliorer encore davantage la propreté des couches inférieures du bain 2, susceptibles de renfermer des mattes de forte densité.
Des modifications peuvent, bien entendu, être apportées aux installations qui viennent d'être décrites et représentées. En particulier, il n'est pas strictement indispensable de diviser le bac 1 en deux compartiments 7 et 8 entre lesquels on organise une circulation de l'alliage liquide 2. Cela est néanmoins très conseillé, afin d'éviter que la bande 3 ne piège dans son revêtement une quantité élevée de mattes décantées lors de sa traversée des zones du bain 2 proches de la surface.
Inversement, on peut multiplier le nombre des compartiments, et prévoir par exemple une pluralité de compartiments de décantation avoisinant un compartiment unique de galvanisation, ou une pluralité de compartiments de galvanisation alimentés par un compartiment unique de décantation, ou toute combinaison de ces possibilités.
Il va de soi que l'invention peut être appliquée non seulement aux installations de galvanisation au défilé de bandes d'acier, mais à toutes les installations de revêtement au trempé de produits métallurgiques, en défilement ou immobiles, par un alliage métallique initialement à l'état liquide et susceptible de contenir des impuretés solides que l'on désire éliminer.

Claims (15)

  1. Procédé de revêtement d'un produit métallurgique, notamment en acier, selon lequel on trempe ledit produit dans un bain d'alliage, métallique renfermant des impuretés solides, et on réalise une accélération de la décantation desdites impuretés, caractérisé en ce que ladite accélération est obtenue par une insonation dudit bain d'alliage.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite insonation est réalisée de manière à créer des phénomènes de cavitation à l'intérieur dudit bain d'alliage.
  3. Installation de revêtement de produits métallurgiques (3), notamment en acier, du type comprenant un bac (1) renfermant un bain (2) d'alliage métallique, des moyens (4,5) pour tremper lesdits produits dans ledit bain d'alliage (2), et des moyens pour accélérer la décantation des impuretés solides renfermées par ledit bain (2), caractérisée en ce que lesdits moyens pour accélérer la décantation des impuretés sont des moyens d'insonation dudit bain d'alliage (2).
  4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens d'insonation sont constitués par au moins un pavillon circulaire (13) trempant dans ledit bain (2) et relié à un transducteur (14) lui imposant des vibrations.
  5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit pavillon (13) est maintenu à une distance ("h") du fond dudit bas (1) égale à un nombre entier de demi-longueurs d'onde desdites vibrations.
  6. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens d'insonation sont constitués par au moins une pièce (17) de forme tétraédrique trempant dans ledit bain (2) et reliée à un transducteur (14) lui imposant des vibrations.
  7. Installation selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que ledit transducteur (14) est un excitateur électromagnétique et en ce que lesdites vibrations ont une fréquence comprise entre 100 et 20 000 Hz.
  8. Installation selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que ledit transducteur (14) est un excitateur magnétostrictif et en ce que lesdites vibrations ont une fréquence comprise entre 100 et 20 000 Hz.
  9. Installation selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que ledit transducteur (14) est un excitateur piézoélectrique et en ce que lesdites vibrations ont une fréquence comprise entre 100 et 20 000 Hz.
  10. Installation selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que ledit transducteur (14) est un excitateur ultrasonore.
  11. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens d'insonation dudit bain (2) d'alliage sont constitués par au moins un excitateur ultrasonore appliqué contre une paroi dudit bac (1).
  12. Installation selon l'une des revendications 3 à 11, caractérisée en ce que ledit bac (1) comprend au moins une cloison (9) le séparant en au moins deux compartiments (7,8) renfermant chacun soit lesdits moyens (4,5) pour tremper lesdits produits métallurgiques (3) dans ledit bain (2) d'alliage, soit lesdits moyens d'insonation dudit bain (2) d'alliage, et en ce qu'elle comprend également des moyens pour mettre en communication lesdits compartiments (7,8).
  13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que lesdits moyens pour mettre en communication lesdits compartiments (7,8) comprennent au moins une conduite (11) pourvue d'une pompe (12) prélevant l'alliage dans l'un desdits compartiments (7,8) et le transférant dans l'autre.
  14. Installation selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que lesdits moyens pour mettre en communication lesdits compartiments (7,8) comprennent au moins une ouverture (10) ménagée dans ladite cloison (9).
  15. Installation selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que lesdits moyens pour mettre en communication lesdits compartiments (7,8) comprennent un seuil de débordement (18) ménagé au-dessus de ladite cloison (9).
EP94470001A 1993-01-22 1994-01-18 Procédé pour l'épuration d'un bain de revêtement de produits métallurgiques par un alliage métallique, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé Expired - Lifetime EP0608192B1 (fr)

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FR9300761 1993-01-22

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EP0608192A1 EP0608192A1 (fr) 1994-07-27
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