EP0608192A1 - Procédé pour l'épuration d'un bain de revêtement de produits métallurgiques par un alliage métallique, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé pour l'épuration d'un bain de revêtement de produits métallurgiques par un alliage métallique, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP0608192A1
EP0608192A1 EP94470001A EP94470001A EP0608192A1 EP 0608192 A1 EP0608192 A1 EP 0608192A1 EP 94470001 A EP94470001 A EP 94470001A EP 94470001 A EP94470001 A EP 94470001A EP 0608192 A1 EP0608192 A1 EP 0608192A1
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EP
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bath
alloy
installation according
compartments
transducer
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Patrick Abed
Marc Dauzat
Jean-Marc Rouxel
Michel Nogues
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Sollac SA
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Sollac SA
Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/32—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor using vibratory energy applied to the bath or substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/04—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material
    • B05C3/05—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material by applying vibrations thereto

Definitions

  • the invention relates to the field of coating metallurgical products with a metal alloy, in particular the galvanization of steel products, by dipping these products in a bath containing this alloy in the liquid state.
  • the galvanization of metallurgical products is carried out by letting these fixed products stay or by scrolling in a molten metal bath based on zinc and which can also contain variable quantities (up to a few%) aluminum.
  • these baths quickly become supersaturated with iron, and intermetallic compounds Fe-Zn or Fe-Al-Zn precipitate.
  • These precipitates are called “mattes” and settle either towards the surface of the bath (from which they are periodically removed manually) or towards the bottom of the galvanizing tank, depending on their relative density compared to that of the zinc alloy bath. .
  • This density is governed by their composition; the Fe-Al-Zn mattes settle towards the surface, the Fe-Zn mates towards the bottom.
  • the bath therefore permanently contains a relatively large quantity of mattes. The consequence is that the mattes are deposited at the same time as the zinc alloy on the product to be coated, and often cause the appearance of serious defects in surface appearance in the coating.
  • the object of the invention is to propose a process making it possible to accelerate the elimination of solid impurities within the liquid alloy baths, so as to regularly obtain a satisfactory quality for the dip coatings of metallurgical products.
  • the subject of the invention is a process for coating a metallurgical product, in particular steel, according to which the said product is soaked in a bath of metal alloy containing solid impurities, characterized in that, in order to accelerate the settling of said impurities, an insonation of said alloy bath is carried out.
  • Another subject of the invention is an installation for coating metallurgical products, in particular steel, of the type comprising a tank containing a bath of metallic alloy and means for dipping said products in said alloy bath, characterized in that it also includes means for insonating said alloy bath.
  • said tank comprises at least one partition dividing it into at least two compartments each containing either said means for dipping said metallurgical products in said alloy bath, or said means for insonating said alloy bath, and l 'installation also includes means for communicating said compartments.
  • the invention consists in injecting into the tank containing the liquid metallic alloy sound or ultrasonic waves which have the effect of accentuating the settling of impurities. It is particularly advisable to carry out this insonation in a zone of the tank separated by a partition from the zone where the coating takes place and to carry out a continuous exchange of liquid alloy between the two compartments thus defined.
  • the inventors have found that the exposure of zinc alloy baths of the type used for galvanizing very significantly accelerates the settling of the mattes. It has been observed, in particular, thanks to the quenching of small crucibles a few cm high containing such alloys and which had or did not undergo an insonation during a determined period. This insonation was carried out for 30 minutes by means of a vibrating blade connected to an ultrasonic transmitter of frequency 25 kHz and immersed in a Zn-Fe-AI liquid alloy at 450 ° C. Once soaked, these crucibles and the alloy they contained were cut in the height direction, and the thickness of the mattes which had accumulated in the upper part of the crucible during the experiment was measured. .
  • FIG. 1 schematically represents an installation for galvanizing a moving steel strip, modified according to the invention.
  • a tank 1 with a length and a width of the order of a few meters, containing a bath 2 of zinc alloy, about 2 m deep and maintained in the liquid state at a temperature of l '' order of 400-500 ° C.
  • the moving steel strip 3 enters the alloy bath 2 while being protected from the ambient air by a bell 4 whose upstream end is connected to the heat treatment installation which precedes the galvanization installation, and whose downstream end plunges into the alloy bath 2.
  • the strip 3 comes to be wound against a drum 5 rotating around its axis 6, and immersed in the bath 2.
  • the tank 1 is divided into two compartments 7 and 8 by a partition 9.
  • the compartment 7 contains the members which have just been described and constitutes the galvanizing compartment proper, while the compartment 8 is the one where the settling of the mattes is preferably carried out by the process which is the subject of the invention.
  • a permanent circulation of the liquid zinc alloy 2 is established between these two compartments 7 and 8 by means of one or more openings 10 made in the partition 9, and by means of a pipe 11 provided with a pump. 12 which returns to the settling compartment 8 the alloy taken from the galvanizing compartment 7 (the reverse course is also acceptable).
  • accelerated decantation of the mattes is carried out in the decantation compartment 8 by means of a pavilion 13 of circular shape and of diameter on the order of 0.40 to 1 m, connected to a transducer 14, such as an electrodynamic, piezoelectric or magnetostrictive exciter.
  • the frequency N is chosen so as to bring the horn 13 into resonance, and the distance "h" separating the horn 13 from the bottom of the tank 1 is chosen equal to an integer number of half-wavelengths ⁇ of the vibrations of the pavilion 13, in order to increase the vibratory efficiency of the installation.
  • the electrical power of the transducer 14 can be of the order of 0.3 to 10 kW.
  • the mattes of lower density than the bath 2 rise to the surface in the compartment 8 and form there a surface layer 15 enriched with mattes while the mattes of higher density than the bath 2 form a layer 16 in the bottom of the tank 1 .
  • the transducer 14 It is also possible to replace the transducer 14 with an ultrasonic transmitter. Under these conditions, it is possible to create cavitation phenomena in the alloy bath 2, provided that its dimensions are reduced (of the order of a few tens of cm), or to multiply the number of transmitters so that the entire bath 2 is affected by cavitation and not only the areas closest to the pavilion 13.
  • the ultrasonic emitters can be kept out of the alloy bath 2 and applied to the outside of the walls of the tray 1, which avoids providing means to protect them from attack by the alloy bath 2. In return, there is the risk that, in the general case, the vibratory efficiency of the transmitters is insufficient to obtain cavitation in the bath 2. It can therefore only be envisaged for installations of very small dimensions, which would for example be suitable for coating small insulated parts.
  • FIG. 3 represents a possible variation of the installation according to the invention shown in FIG. 1.
  • the elements common to the two installations are designated by the same references.
  • the pipe 11 and the pump 12 bring the alloy bath from the settling compartment 8 to the galvanizing compartment 7.
  • the return of the alloy to the settling compartment is effected by an overflow threshold 18 formed above of the partition 9, the height of which is slightly less than the nominal depth of the bath 2.
  • the invention can be applied not only to installations for galvanizing the passing of steel strips, but to all installations for the dip coating of metallurgical products, whether moving or stationary, with a metal alloy initially liquid state and likely to contain solid impurities which one wishes to eliminate.

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Abstract

l'invention a pour objet un procédé de revêtement d'un produit métallurgique, notamment en acier, selon lequel on trempe ledit produit dans un bain d'alliage métallique renfermant des impuretés solides, caractérisé en ce que, afin d'accélérer la décantation desdites impuretés, on réalise une insonation dudit bain d'alliage. L'invention a également pour objet une installation du revêtement de produits métallurgiques (3), notamment en acier, du type comprenant un bac (1) renfermant un bain (2) d'alliage métallique et des moyens (4,5) pour tremper lesdits produits (3) dans ledit bain d'alliage, caractérisée en ce qu'elle comprend également des moyens (13,14) d'insonation dudit bain d'alliage. <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne le domaine du revêtement de produits métallurgiques par un alliage métallique, notamment la galvanisation de produits en acier, par trempage de ces produits dans un bain contenant cet alliage à l'état liquide.
  • La galvanisation des produits métallurgiques, tels que des bandes d'acier, s'effectue en faisant séjourner ces produits fixes ou en défilement dans un bain métallique en fusion à base de zinc et pouvant également contenir des quantités variables (jusqu'à quelques %) d'aluminium. Lorsqu'ils ont à traiter des produits sidérurgiques, ces bains deviennent rapidement sursaturés en fer, et des composés intermétalli- ques Fe-Zn ou Fe-Al-Zn précipitent. Ces précipités sont appelés "mattes" et décantent soit vers la surface du bain (d'où ils sont périodiquement éliminés manuellement), soit vers le fond du bac de galvanisation, selon leur densité relative par rapport à celle du bain d'alliage de zinc. Cette densité est gouvernée par leur composition ; les mattes Fe-Al-Zn décantent vers la surface, les mattes Fe-Zn vers le fond. Le bain contient donc en permanence une quantité de mattes relativement importante. La conséquence en est que les mattes se déposent en même temps que l'alliage de zinc sur le produit à revêtir, et provoquent souvent l'apparition de graves défauts d'aspect de surface dans le revêtement.
  • Des problèmes analogues peuvent se poser plus généralement lorsqu'on veut revêtir un produit métallurgique par un alliage initialement à l'état liquide au sein duquel précipitent des impuretés. Par exemple d'autres types de mattes sont aussi susceptibles de se former dans les bains d'aluminiage.
  • Le but de l'invention est de proposer un procédé permettant d'accélérer l'élimination des impuretés solides au sein des bains d'alliage liquide, de manière à obtenir régulièrement une qualité satisfaisante pour les revêtements au trempé de produits métallurgiques.
  • Acet effet, l'invention a pour objet un procédé de revêtement d'un produit métallurgique, notamment en acier, selon lequel on trempe ledit produit dans un bain d'alliage métallique renfermant des impuretés solides, caractérisé en ce que, afin d'accélérer la décantation desdites impuretés, on réalise une insonation dudit bain d'alliage.
  • L'invention a également pour objet une installation de revêtement de produits métallurgiques, notamment en acier, du type comprenant un bac renfermant un bain d'alliage métallique et des moyens pour tremper lesdits produits dans ledit bain d'alliage, caractérisée en ce qu'elle comprend également des moyens d'insonation dudit bain d'alliage.
  • Dans une réalisation préférentielle, ledit bac comprend au moins une cloison le séparant en au moins deux compartiments renfermant chacun soit lesdits moyens pour tremper lesdits produits métallurgiques dans ledit bain d'alliage, soit lesdits moyens d'insonation dudit bain d'alliage, et l'installation comprend également des moyens pour mettre en communication lesdits compartiments.
  • Comme on l'aura compris, l'invention consiste à injecter dans le bac contenant l'alliage métallique liquide des ondes sonores ou ultrasonores qui ont pour effet d'accentuer la décantation des impuretés. Il est particulièrement conseillé de réaliser cette insonation dans une zone du bac séparée par une cloison de la zone où a lieu le revêtement et de réaliser un échange continu d'alliage liquide entre les deux compartiments ainsi définis.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faisant référence aux figures annexées suivantes :
    • - la figure 1 qui représente schématiquement une installation de galvanisation de bandes d'acier en défilement équipée d'un dispositif d'insonation du bain d'alliage pour la mise en oeuvre de l'invention ;
    • - la figure 2 qui représente une variante du dispositif d'insonation ;
    • - la figure 3 qui représente une variante de l'installation de la figure 1.
  • Les inventeurs ont constaté que l'insonation des bains d'alliage de zinc du type de ceux utilisés pour la galvanisation accélère très sensiblement la décantation des mattes. On a pu l'observer, en particulier, grâce à la trempe de petits creusets de quelques cm de haut contenant de tels alliages et qui avaient subi ou non une insonation pendant une période déterminée. Cette insonation était réalisée pendant 30 minutes au moyen d'une lame vibrante reliée à un émetteur ultrasonore de fréquence 25 kHz et plongée dans un alliage liquide Zn-Fe-AI à 450°C. Une fois trempés, ces creusets et l'alliage qu'ils contenaient ont été coupés dans le sens de la hauteur, et on a mesuré l'épaisseur des mattes qui s'étaient accumulées dans la partie supérieure du creuset au cours de l'expérience.
  • L'injection d'ondes de faible puissance (5 W) permet d'obtenir à la surface du creuset une zone enrichie en mattes d'épaisseur 500 f..lm, contre 200 f..lm en l'absence d'insonation. Pour des puissances supérieures, soit de 10 et 15 W, on obtient pour cette zone enrichie en mattes des épaisseurs de 1600 à 3600 µm. Dans ces dernières conditions, on a pu observer que des phénomènes de cavitation prenaient naissance à l'intérieur de l'alliage liquide. Ceux-ci sont de nature à accélérer sensiblement la décantation des mattes.
  • L'explication de cette accélération de la décantation des mattes n'est pas encore tout à fait claire. Dans le cas où s'établit un régime de cavitation, il est possible qu'on assiste à l'apparition de bulles à la surface des mattes, à cause de la libération des gaz dissous dans les régions de dépression de l'onde ultrasonore. Lorsque ces bulles atteignent une taille suffisante par coalescence, elles peuvent remonter rapidement à la surface du bain, entraînant avec elles les mattes sur lesquelles elles se sont formées.
  • La figure 1 représente schématiquement une installation de galvanisation d'une bande d'acier en défilement, modifiée selon l'invention. Classiquement elle comprend un bac 1 d'une longueur et d'une largeur de l'ordre de quelques mètres, renfermant un bain 2 d'alliage de zinc, profond de 2 m environ et maintenu à l'état liquide à une température de l'ordre de 400-500°C. La bande d'acier en défilement 3 pénètre dans le bain d'alliage 2 en étant protégée de l'air ambiant par une cloche 4 dont l'extrémité amont est connectée à l'installation de traitement thermique qui précède l'installation de galvanisation, et dont l'extrémité aval plonge dans le bain d'alliage 2. Sur son parcours dans le bain 2, la bande 3 vient s'enrouler contre un tambour 5 en rotation autour de son axe 6, et immergé dans le bain 2. Puis elle ressort du bain 2 munie de son revêtement d'alliage de zinc en cours de solidification. Selon une variante préférée de l'invention, le bac 1 est divisé en deux compartiments 7 et 8 par une cloison 9. Le compartiment 7 renferme les organes qui viennent d'être décrits et constitue le compartiment de galvanisation proprement dit, alors que le compartiment 8 est celui où s'opère préférentiellement la décantation des mattes par le procédé objet de l'invention. On établit une circulation permanente de l'alliage de zinc liquide 2 entre ces deux comparti ments 7 et 8 au moyen d'une ou de plusieurs ouvertures 10 ménagées dans la cloison 9, et au moyen d'une conduite 11 munie d'une pompe 12 qui renvoie dans le compartiment de décantation 8 l'alliage prélevé dans le compartiment de galvanisation 7 (le parcours inverse est également acceptable).
  • Selon une première forme de l'invention, on réalise la décantation accélérée des mattes dans le compartiment de décantation 8 au moyen d'un pavillon 13 de forme circulaire et de diamètre de l'ordre de 0,40 à 1 m, relié à un transducteur 14, tel qu'un excitateur électrodynamique, piézoélectrique ou magnétostrictif. Le transducteur 14 impose au pavillon 13 des vibrations de longueur d'onde λ et de fréquence N = 100 à 20 000 Hz environ, donc dans le domaine de l'audible, avec une amplitude de quelques 1/10 mm à quelques mm. De préférence, la fréquence N est choisie de manière à faire entrer le pavillon 13 en résonance, et la distance "h" séparant le pavillon 13 du fond du bac 1 est choisie égale à un nombre entier de demi-longueurs d'onde λ des vibrations du pavillon 13, afin d'augmenter le rendement vibratoire de l'installation. La puissance électrique du transducteur 14 peut être de l'ordre de 0,3 à 10 kW. Au lieu d'employer un seul ensemble transducteur-pavillon de grandes dimensions, on peut également choisir d'en utiliser plusieurs de dimensions plus réduites, si on pense ainsi obtenir une mise en vibrations plus homogène de l'ensemble du bain d'alliage 2. Sous l'effet de ces vibrations, qui en principe ne permettent pas d'at- teindre le seuil de cavitation du bain d'alliage 2, on assiste à une décantation accélérée des mattes. Les mattes de densité plus faibles que le bain 2 remontent à la surface dans le compartiment 8 et y forment une couche superficielle 15 enrichie en mattes alors que les mattes de densité plus élevée que le bain 2 forment une couche 16 dans le fond du bac 1.
  • En variante, on peut, comme représenté sur la figure 2, remplacer le pavillon circulaire 13 par une pièce 17 de forme tétraédrique mise en résonance, afin d'envoyer les vibrations de manière égale dans toutes les directions de l'espace. Inversement, on peut chercher à focaliser les vibrations de manière à concentrer l'injection d'énergie dans des régions particulières du bain. Cela peut être fait, par exemple, en utilisant des pavillons circulaires portant des zones en relief concentriques et régulièrement espacées.
  • On peut également remplacer le transducteur 14 par un émetteur à ultrasons. Dans ces conditions, il est possible de créer dans le bain d'alliage 2 des phénomènes de cavitation, à condition que ses dimensions soient réduites (de l'ordre de quelques dizaines de cm), ou de multiplier le nombre d'émetteurs de manière à ce que l'ensemble du bain 2 soit concerné par la cavitation et pas seulement les zones les plus proches du pavillon 13. De même, les émetteurs ultrasonores peuvent être maintenus hors du bain d'alliage 2 et appliqués sur l'extérieur des parois du bac 1, ce qui évite de prévoir des moyens pour les protéger de l'attaque par le bain d'alliage 2. En contrepartie, il y a le risque que, dans le cas général, le rendement vibratoire des émetteurs soit insuffisant pour obtenir une cavitation dans le bain 2. On ne peut donc l'envisager que pour des installations de très faibles dimensions, qui seraient par exemple adaptées au revêtement de petites pièces isolées.
  • La figure 3 représente une variation possible de l'installation selon l'invention représentée sur la figure 1. Les éléments communs aux deux installations sont désignés par les mêmes repères. Ici, la conduite 11 et la pompe 12 amènent le bain d'alliage du compartiment de décantation 8 au compartiment de galvanisation 7. Le retour de l'alliage dans le compartiment de décantation s'effectue par un seuil de débordement 18 ménagé au-dessus de la cloison 9, dont la hauteur est légèrement inférieure à la profondeur nominale du bain 2.
  • De manière générale, il est recommandé de faciliter particulièrement le passage dans le compartiment de décantation 8 des couches supérieures du bain d'alliage 2 que renferme le compartiment de galvanisation 7, car ces couches sont les plus riches en mattes de faible densité susceptibles de polluer le revêtement. C'est dans cet esprit que sur l'installation de la figure 1, la conduite 11 prend naissance dans la partie supérieure du compartiment de galvanisation 7.
  • De manière similaire, on peut aussi prévoir, sur l'installation de la figure 1, de connecter également la partie inférieure du compartiment 7 de galvanisation à la conduite 11, de manière à améliorer encore davantage la propreté des couches inférieures du bain 2, susceptibles de renfermer des mattes de forte densité.
  • Des modifications peuvent, bien entendu, être apportées aux installations qui viennent d'être décrites et représentées. En particulier, il n'est pas strictement indispensable de diviser le bac 1 en deux compartiments 7 et 8 entre lesquels on organise une circulation de l'alliage liquide 2. Cela est néanmoins très conseillé, afin d'éviter que la bande 3 ne piège dans son revêtement une quantité élevée de mattes décantées lors de sa traversée des zones du bain 2 proches de la surface.
  • Inversement, on peut multiplier le nombre des compartiments, et prévoir par exemple une pluralité de compartiments de décantation avoisinant un compartiment unique de galvanisation, ou une pluralité de compartiments de galvanisation alimentés par un compartiment unique de décantation, ou toute combinaison de ces possibilités.
  • Il va de soi que l'invention peut être appliquée non seulement aux installations de galvanisation au défilé de bandes d'acier, mais à toutes les installations de revêtement au trempé de produits métallurgiques, en défilement ou immobiles, par un alliage métallique initialement à l'état liquide et susceptible de contenir des impuretés solides que l'on désire éliminer.

Claims (15)

1) Procédé de revêtement d'un produit métallurgique, notamment en acier, selon lequel on trempe ledit produit dans un bain d'alliage métallique renfermant des impuretés solides, caractérisé en ce que, afin d'accélérer la décantation desdites impuretés, on réalise une insonation dudit bain d'alliage.
2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite insonation est réalisée de manière à créer des phénomènes de cavitation à l'intérieur dudit bain d'alliage.
3) Installation de revêtement de produits métallurgiques (3), notamment en acier, du type comprenant un bac (1) renfermant un bain (2) d'alliage métallique et des moyens (4,5) pour tremper lesdits produits dans ledit bain d'alliage (2), caractérisée en ce qu'elle comprend également des moyens d'insonation dudit bain d'alliage (2).
4) Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens d'insonation sont constitués par au moins un pavillon circulaire (13) trempant dans ledit bain (2) et relié à un transducteur (14) lui imposant des vibrations.
5) Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit pavillon (13) est maintenu à une distance ("h") du fond dudit bac (1) égale à un nombre entier de demi-longueurs d'onde desdites vibrations.
6) Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens d'insonation sont constitués par au moins une pièce (17) de forme tétraédrique trempant dans ledit bain (2) et reliée à un transducteur (14) lui imposant des vibrations.
7) Installation selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que ledit transducteur (14) est un excitateur électromagnétique et en ce que lesdites vibrations ont un fréquence comprise entre 100 et 20 000 Hz.
8) Installation selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que ledit transducteur (14) est un excitateur magnétostrictif et en ce que lesdites vibrations ont une fréquence comprise entre 100 et 20 000 Hz.
9) Installation selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que ledit transducteur (14) est un excitateur piézoélectrique et en ce que lesdites vibrations ont une fréquence comprise entre 100 et 20 000 Hz.
10) Installation selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que ledit transducteur (14) est un excitateur ultrasonore.
11) Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens d'insonation dudit bain (2) d'alliage sont constitués par au moins un excitateur ultrasonore appliqué contre une paroi dudit bac (1).
12) Installation selon l'une des revendications 3 à 11, caractérisée en ce que ledit bac (1) comprend au moins une cloison (9) le séparant en au moins deux compartiments (7,8) renfermant chacun soit lesdits moyens (4,5) pour tremper lesdits produits métallurgiques (3) dans ledit bain (2) d'alliage, soit lesdits moyens d'insonation dudit bain (2) d'alliage, et en ce que elle comprend également des moyens pour mettre en communication lesdits compartiments (7,8).
13) Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que lesdits moyens pour mettre en communication lesdits compartiments (7,8) comprennent au moins une conduite (11) pourvue d'une pompe (12) prélevant l'alliage dans l'un desdits compartiments (7,8) et le transférant dans l'autre.
14) Installation selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que lesdits moyens pourmettre en communication lesdits compartiments (7,8) comprennent au moins une ouverture (10) ménagée dans ladite cloison (9).
15) Installation selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que lesdits moyens pourmettre en communication lesdits compartiments (7,8) comprennent un seuil de débordement (18) ménagé au-dessus de ladite cloison (9)
EP94470001A 1993-01-22 1994-01-18 Procédé pour l'épuration d'un bain de revêtement de produits métallurgiques par un alliage métallique, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé Expired - Lifetime EP0608192B1 (fr)

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