EP0606660A1 - Temperierbare Walze - Google Patents

Temperierbare Walze Download PDF

Info

Publication number
EP0606660A1
EP0606660A1 EP93121159A EP93121159A EP0606660A1 EP 0606660 A1 EP0606660 A1 EP 0606660A1 EP 93121159 A EP93121159 A EP 93121159A EP 93121159 A EP93121159 A EP 93121159A EP 0606660 A1 EP0606660 A1 EP 0606660A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bores
heating
flange
roller body
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93121159A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0606660B1 (de
Inventor
Gustav Fey
Klaus-Peter Schramm
Ludwig Hellenthal
Berthold Krämer
Walter Patt
Jaxa Dr.-Ing. Von Schweinischen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Walzen Irle GmbH
Original Assignee
Walzen Irle GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Walzen Irle GmbH filed Critical Walzen Irle GmbH
Publication of EP0606660A1 publication Critical patent/EP0606660A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0606660B1 publication Critical patent/EP0606660B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F5/00—Elements specially adapted for movement
    • F28F5/02—Rotary drums or rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0253—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature
    • D21G1/0266—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature using a heat-transfer fluid

Definitions

  • the invention relates to a temperature-controlled, for example heatable, roller with a hollow cylindrical roller body equipped with flange pins on both sides, which is provided below its jacket with peripheral, axially parallel heating bores which are supplied by cavities formed axially via bores of the roller pins and between the roller body and its flanges be flowed through thermal transmission medium.
  • Such rollers which can be heated or cooled by means of a thermal transmission medium, are known from DE-GM 84 10 839 and 84 36 564 and are widely used.
  • DE-GM 84 10 839 and 84 36 564 are known from DE-GM 84 10 839 and 84 36 564 and are widely used.
  • efforts are being made to accommodate the heating bores relatively close below the outer surface of the roller body in order to obtain a lower inertia in the temperature control and to keep the temperature gradient in the roller body low.
  • the invention is therefore based on the object of creating a heatable calender roll of the type described, the heating ducts of which are located relatively close to the outer surface can be fed with reduced production outlay and permit the production of an advantageous temperature field.
  • a heatable calender roll is shown interrupted in the middle in half section and broken off on both sides, the hollow cylindrical roll body 1 of which is connected on both sides to the flanges of flange pins 2 by means of clamping screws 3. Relatively close under the outer jacket of the roller body 1, this is traversed by peripheral axially parallel heating bores 4.
  • the supply of these heating bores 4 with a heated thermal medium takes place via one of the flange pins 2, so that this roller can be used as a drive roller without any problems and even with a rotating roller there is the advantage of rotating couplings which allow the inlet and outlet of the thermal medium to be provided only on one of the roller journals.
  • the flange pin 2 shown on the left is provided with an axial bore 5, the interior of which is divided by an inlet pipe 6.
  • the arranged in the area around the inlet pipe 6 of the bore 5 is limited by a pipe 6 in the enlarged bore of the flange 2 supporting separating disc 8, while the interior of the tube leads into a space behind the cutting disc 8, which at the end of the centering pin 31 of Flange pin 2 is closed by a cutting disc 7.
  • the space in front of the cutting disc 8 is connected by means of a return bore 9 to an annular groove 13 machined into the root of the centering pin, and from this run approximately radial grooves 11 to the mouth of every second one of the heating holes 4.
  • the opposite mouth of this heating hole is via a Bridge 15 in the opposite of the flange pin connected to the mouth of the heating hole 4 behind it, and from this leads an obliquely directed feed hole 14 to the inner surface of the roller body 1.
  • Both the groove 11 and the feed bores 14, which each lead to a specific one of the heating bores 4, are expediently designed with a cross section corresponding to that of the heating bores 4.
  • the annular grooves 10 and 13, however, are connected to the upstream or downstream spaces through inlet bores 12 and return bores 9, the number of which is significantly lower than that of the connected groups of heating bores, but are designed with a correspondingly enlarged cross section.
  • the bores 9 and 12 which extend further via the ring grooves 10, 13 are provided in a smaller number and with a larger cross section and are therefore easier to produce than 4 feed holes to be provided in the number of connected heating holes.
  • the grooves 11 are also to be provided in the number of heating bores to be connected, but in the present case of series operation of heating bores 4 combined in groups of two, as in the creation of the bores 9 and 12, it is advantageously noticeable when working in the groove 11 that they are incorporated in the softer material of the flange studs must be introduced.
  • the tensioning screws can be found 3 a sufficient field within which they can hold and span the flanges. Unwanted heating of the roller end areas is kept within limits by insulating bushings 16.
  • the same reference numbers are used for the already known parts in order to facilitate the overview.
  • the flange pins 2 are connected to the hollow cylindrical roller body 1 by means of clamping screws 3.
  • a section through the tensioning screw 3 is selected in the right section of the roller body 2, while in the left area the section rotates axially along the following one of the heating holes 4 by a division of the heating holes.
  • the supply is effected via the flange pin 2 shown on the left, in the bore 5 of which an inlet pipe 6 is arranged, which is centered by means of the cutting disc 8, while the cutting disc 7 closes the interior to the rear, so that the inside of the roller is not flooded and it is therefore also possible to dispense with displacement bodies.
  • an insulating tube 17 is also introduced into the bore 5, which is held by means of a likewise heat-insulating support disk 18, so that the direct heat transfer from the thermal medium to the flange pin 2 is reduced.
  • the left-hand mouth of every second of the heating holes 4 is connected to the inlet pipe 6 via inlet holes 12, an annular groove 10 and groove 11, and the right-hand openings of these heating holes are connected to those of the following ones via bridges 15, which can also be replaced here by a groove common to all heating holes.
  • the return takes place via radial bores arranged in front of the grooves 11 19, which are arranged at the pitch of the heating bores 4 each of the heating bores to be connected 4 coaxial axial bores 20.
  • one of the heating bores 4 located behind it has a connection bore 21, and its free end is closed by a plug 22, which can be screwed in, but can also be fixed by welding or other connecting means.
  • a groove 24 is introduced into the flange 23 with the radius of the partial circle of the axial bores 20 and connecting bores 21, the orifices of which have openings 24, in which a ring 26 is tensioned by means of screws 25 of FIGS with the connecting hole 21 arranged next to it has connecting recesses 27.
  • the inlet bores 12 are in a number that falls below the number of groups of the heating bores 4 and are larger than their cross section Passage surface formed, and here, too, the simplified manufacture compared to the usual, provided in the roll body 1 feed holes 14 having calender rolls by arranging the leads in the flange, but not in the roll body 1 usually made of cast iron.
  • the overview is when viewing Fig. 4 improved, which shows on the right side a section with the radial bores 19 with recesses 27, axial bores 20, connecting bores 21, screws 25 and clamping screws 3, while on the left side a section along the bores 12 with a view of the groove 11 and the annular groove 10 is shown.
  • Figure 5 illustrates by interrupted processing in the amount of the pitch circle of the heating bores 4, their supply.
  • FIG. 6 shows a further development in which two ring grooves 10 and 13 are used, which are delimited from one another by a conical disk 28.
  • the corresponding reference numbers are used for corresponding parts, so that the roller body 1 is connected by means of clamping screws 3 to two flange pins 2 and 40, with an inlet pipe 6 and an inlet pipe 5 in the bore 5 of the flange pin 2 shown on the left by means of a support plate 18 supported insulating tube 17 are introduced.
  • the annular groove 13 is connected via return bores 9 of reduced number and enlarged cross section, while the annular groove 10 is fed via inlet bores 12.
  • a radial groove 29 is worked into the flange of the flange pin 2, which extends from the annular groove 10 to a transverse bridge 30 which extends from the groove 29 to the mouth of the following heating bores 4.
  • a guide tube 32 of rectangular cross section is then inserted into the groove 29, the lower opening of which lies on the edge of the conical disk 28, and the upper end of which has a lateral opening which rests on the mouth of the heating bore 4, so that this mouth is connected to the annular groove 10 via the guide tube.
  • the insulating bushes 16 and the insulating tube 17 are shown, the support plate 18 of which likewise consists of a poor heat conductor or is coated or coated with such.
  • the guide tube 32 directly adjoining the end face of the roller body 1 is also expediently made of plastic or another heat-insulating material.
  • flat air chambers 33 are formed as thermal insulation between the roller body 1 and the flange pin 2. A development of two groups of holes is shown enlarged in FIG. 7.
  • FIG. 8 A development of the exemplary embodiment in FIG. 6 is shown in FIG. 8.
  • 29 guide housing 34 are used in the groove, which contain both conduction paths.
  • Your chamber 35 leads from the annular groove 10 to an upper lateral opening 37 directed towards the heating bore 4, while the chamber 36 with a rearward opening 38 lies in front of one of the transverse bridges 30 and this takes over the thermal medium and supplies the annular groove 13 .
  • FIG. 9 shows an enlarged guide housing 34 in horizontal and vertical section
  • FIG. 10 shows a development having a guide housing.
  • FIG. 8 also shows a material web 39 which is guided over the roller body and which, for example when drying a paper web, takes over heat from the jacket of the roller body 1.
  • the heat transfer is throttled here. This takes place by means of the lining of the bore 5 through the insulating tube 17 and the insulating support disk 18 as well as by the lining of the groove 29 by means of a guide housing 34 made of plastic, ceramic or other thermal insulating material.
  • the mouth regions of the heating bores 4 are through in all exemplary embodiments Insulating bushings 16 insulated.
  • all surfaces of both the roller body 1 and the flange journal 2 that come into contact with the thermal transmission medium can be insulated, as is shown, for example, by insulation 17, 18, 41 and 42 of the bore 5, the drain bore 9 and the inlet bore 12 .
  • This also includes the cutting discs 7 and 8 and the surfaces of the annular grooves 10 and 13 and the outer surface of the enlarged area of the bore 5, so that practically only the inner sheaths of the essential, ie below the material web 39 areas of the heating holes 4 from the thermal insulation excluded are.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine temperierbare, bspw. beheiztbare Walze mit einem hohlzylindrischen, beidseitig mit Flanschzapfen (2, 40) ausgestatteten Walzenkörper (1), der unterhalb seines Mantels mit peripheren, achsparallelen Heizbohrungen (4) versehen ist, die von einem axial über Bohrungen (5) der Walzenzapfen (2) sowie zwischen dem Walzenkörper (1) und dessen Flanschen (23) gebildete Hohlräume zugeführten thermischen Übertragungsmedium durchströmt werden. Derartige Walzen sollen dahingehend verbessert werden, daß die relativ dicht unter der Mantelfläche liegenden Heizkanäle mit reduziertem Herstellungsaufwand zu speisen sind und die Herstellung eines vorteilhaften Temperaturfeldes erlaubt wird. Dazu wird vorgeschlagen, daß der Radius des Teilkreises der peripheren Heizbohrungen (4) den der Flanschzapfen (2, 40) und Walzenkörper (1) verbindenden Spannschrauben (3) überschreitet, und daß Mündungen der Heizbohrungen mit den Hohlräumen durch in den Flaschen der Flanschzapfen angeordnete Nute (10, 11, 13) und/oder Bohrungen (9, 12) verbunden sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine temperierbare, bspw. beheizbare Walze mit einem hohlzylindrischen, beidseitig mit Flanschzapfen ausgestatteten Walzenkörper, der unterhalb seines Mantels mit peripheren, achsparallelen Heizbohrungen versehen ist, die von einem axial über Bohrungen der Walzenzapfen sowie zwischen dem Walzenkörper und dessen Flanschen gebildete Hohlräume zugeführten thermischen Übertragungsmedium durchströmt werden.
  • Derartige, mittels eines thermischen Übertragungsmediums aufheizbare oder auch kühlbare Walzen sind aus den DE-GM 84 10 839 sowie 84 36 564 bekannt und werden verbreitet benutzt. Es hat sich aber gezeigt, daß beim direkten Anschluß der meist scheibenartig ausgebildeten Hohlräume an die Öffnungen der Heizbohrungen diese relativ tief unterhalb der Mantelfläche liegen müssen, da diese Hohlräume in ihrem Durchmesser durch die die Flanschzapfen mit dem Walzenkörper verbindenden Spannschrauben begrenzt sind. Andererseits aber ist man bestrebt, die Heizbohrungen relativ dicht unterhalb der Mantelfläche des Walzenkörpers unterzubringen, um bei der Temperaturregelung eine geringere Trägheit zu erhalten, und um den Temperaturgradienten im Walzenkörper niedrig zu halten.
  • Der sicheren Unterbringung der die Flansche der Flanschzapfen mit dem Walzenkörper verbindenden Spannschrauben wegen hat man sich daher mit Hohlräumen geringeren Durchmessers zufrieden geben müssen und hat gegebenenfalls über die Hohlräume hinaus nach außen verlegte Heizbohrungen über gesonderte zusätzliche, schräg gelegte Speisebohrungen angeschlossen, so daß sich eine relativ aufwendige Herstellung ergibt.
  • Die Erfindung geht daher von der Aufgabe aus, eine beheizbare Kalanderwalze der bezeichneten Gattung zu schaffen, deren relativ dicht unter der Mantelfläche liegenden Heizkanäle mit reduziertem Herstellungsaufwand zu speisen sind und die Herstellung eines vorteilhaften Temperaturfeldes erlauben.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1. Diese erlauben die Beibehaltung von zur Speisung benutzten scheiben- bzw. ringförmigen Hohlräumen und gestatten, wesentliche, zur Herstellung der Anschlüsse vorzunehmende Arbeiten in ihrem Umfange zu reduzieren und in die leichter bearbeitbaren Flanschzapfen zu verlegen. Gleichzeitig gestatten sie in sinngemäßer Weiterbildung wahlweise die Speisung über nur einen oder beide der Flanschzapfen, und ebenso erlauben sie die Möglichkeit, Heizbohrungen wahlweise in Einer- oder Dreiergruppen oder in Zweier- oder Vierergruppen bei nicht geflutetem Innenraum des Walzenkörpers bzw. ohne in diesen eingebrachten Verdrängerkörper in Serie zu betreiben.
  • Zweckmäßige und vorteilhafte weiterführende Maßnahmen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Im einzelnen werden die Merkmale der Erfindung anhand der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit diese darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen hierbei:
    • Figur 1
    eine heizbare Kalanderwalze, bei der jede zweite der Heizbohrungen noch mit einer schräg verlaufenden Speisebohrung ausgestattet ist,
    Figur 2
    einen abgebrochenen Schnitt durch die Kalanderwalze der Figur 1,
    Figur 3
    eine Kalanderwalze mit ausschließlich in einem der Flanschzapfen vorgesehenen Anschlußbohrungen,
    Figur 4
    jeweils abgebrochen einen Schnitt durch den Flanschzapfen der Figur 3 und eine Ansicht seines Flansches,
    Figur 5
    abgebrochene eine die Anschlüsse der Heizbohrungen der Figur 3 veranschaulichende Abwicklung,
    Figur 6
    eine weitere Kalanderwalze mit in Nuten eines Flanschzapfens angeordneten und diese unterteilenden Leitrohren,
    Figur 7
    abgebrochen eine die Anschlüsse der Heizbohrungen der Figur 6 veranschaulichende Abwicklung,
    Figur 8
    eine weitere Alternative mit in Nuten eines Flanschzapfens angeordneten Leitgehäusen,
    Figur 9
    ein Leitgehäuse der Figur 8 im Horizontal- sowie Vertikalschnitt und
    Figur 10
    eine Abwicklung der Anschlüsse der Heizbohrungen der Figur 8.
  • In Fig. 1 ist im Halbschnitt mittig unterbrochen und beidseitig abgebrochen eine heizbare Kalanderwalze gezeigt, deren hohlzylindrischer Walzenkörper 1 beidseitig mit den Flanschen von Flanschzapfen 2 vermittels von Spannschrauben 3 verbunden ist. Relativ dicht unter dem Außenmantel des Walzenkörpers 1 ist dieser von peripheren achsparallelen Heizbohrungen 4 durchzogen. Die Speisung dieser Heizbohrungen 4 mit einem bspw. aufgeheizten thermischen Medium erfolgt über einen der Flanschzapfen 2, so daß diese Walze ohne weiteres als Antriebswalze einsetzbar ist und auch bei einer mitlaufenden Walze der Vorteil entsteht, den Zu- und Ablauf des thermischen Mediums erlaubende drehbare Kupplungen nur auf einem der Walzenzapfen vorzusehen.
  • Im Ausführungsbeispiel ist der links dargestellte der Flanschzapfen 2 mit einer axialen Bohrungen 5 versehen, deren Innenraum durch ein Zulaufrohr 6 unterteilt ist. Der im das Zulaufrohr 6 umgebenden Bereich der Bohrung 5 angeordnete Ablauf ist durch eine das Rohr 6 in der erweiterten Bohrung des Flanschzapfens 2 stützenden Trennscheibe 8 begrenzt, während das Rohrinnere in einen hinter der Trennscheibe 8 liegenden Raum führt, der am Ende des Zentrierzapfens 31 des Flanschzapfens 2 durch eine Trennscheibe 7 geschlossen ist.
  • Der vor der Trennscheibe 8 liegende Raum ist mittels einer Rücklaufbohrung 9 mit einer in die Wurzel des Zentrierzapfens eingearbeiteten Ringnut 13 verbunden, und von dieser aus laufen etwa radial Nute 11 bis zur Mündung jeder zweiten der Heizbohrungen 4. Die gegenüberliegende Mündung dieser Heizbohrung ist über eine Brücke 15 im gegenüberliegenden der Flanschzapfen mit der Mündung der dahinterliegenden Heizbohrung 4 verbunden, und von dieser führt eine schräg gerichtete Speisebohrung 14 zum Innenmantel des Walzenkörpers 1. Die Mündungen dieser Speisebohrungen 14 sind von einer Ringnut 10 im Zentrierzapfen 31 des Flanschzapfens 2 unterfangen, und von dieser Ringnut aus führt eine Anzahl von Zulaufbohrungen 12 in die zwischen den Trennscheiben 7 und 8 gebildete Kammer, und dieser wird das thermische Medium durch das Zulaufrohr 6 vom nicht dargestellten Drehanschluß aus zugeführt. Damit wird ein Kreislauf vom Kühl- bzw. Heizaggregat über einen Drehanschluß gebildet, der das thermische Medium über das Zulaufrohr 6, die Zulaufbohrungen 12, die Ringnut 10 und die Speisebohrungen 14 Heizbohrungen 4 zuführt, an deren Ende es über jeweils separate Brücken 15 oder aber eine ihnen gemeinsame Nut in die jeweils benachbarten der Heizbohrungen 4 überführt wird, und nach deren Passieren es über Nute 11, die Ringnut 13 und Rücklaufbohrungen 9 dem zwischen dem Außenmantel des Zulaufrohres 6 und dem Innenmantel der Bohrung 5 gebildeten Rückführungsraum zugeleitet wird und über den Drehanschluß das thermische Aggregat erreicht.
  • Zweckmäßig sind hierbei sowohl die Nute 11 als auch die Speisebohrungen 14, die je zu einer bestimmten der Heizbohrungen 4 führen, mit einem dem der Heizbohrungen 4 entsprechenden Querschnitt ausgeführt. Die Ringnute 10 und 13 jedoch sind mit den ihnen vor- bzw. nachgeordneten Räumen durch Zulaufbohrungen 12 sowie Rücklaufbohrungen 9 verbunden, die in ihrer Anzahl die der angeschlossenen Gruppen von Heizbohrungen deutlich unterschreiten, jedoch mit einem entsprechend vergrößerten Querschnitt ausgeführt sind. Damit ist zwar im Walzenkörper selbst für je zwei in Serie betriebene Heizbohrungen 4 eine Speisebohrung 14 vom Bekannten her beibehalten worden, die über die Ringnute 10, 13 weiterführenden Bohrungen 9 und 12 jedoch sind in geringerer Anzahl und mit größerem Querschnitt vorgesehen und damit leichter zu erstellen als in der Anzahl der angeschlossenen Heizbohrungen 4 vorzusehende Speisebohrungen. Auch die Nute 11 sind in der Anzahl der anzuschließenden Heizbohrungen vorzusehen, im vorliegenden Falle des Serienbetriebes von in Zweiergruppen zusammengeschlossenen Heizbohrungen 4 macht sich jedoch, wie bei der Erstellung der Bohrungen 9 und 12, bei der Einarbeitung der Nute 11 vorteilhaft bemerkbar, daß diese in den weicheren Werkstoff der Flanschzapfen einzuzubringen sind. Auf jeden Fall finden, wie der in Figur 2 gezeigte Schnitt II-II der Figur 1 ausweist, die Spannschrauben 3 ein ausreichendes Feld, innerhalb dessen sie sich zu halten und die Flansche zu spannen vermögen. Eine unerwünschte Aufheizung der Walzenendbereiche wird durch Isolierbuchsen 16 in Grenzen gehalten.
  • Es ist jedoch möglich, in Weiterbildung der Erfindung auch auf die Speisebohrungen 14 des Walzenkörpers 1 zu verzichten. Im weitergeführten Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sind für die bereits bekannnten Teile gleiche Referenznummern verwendet, um die Übersicht zu erleichtern. Auch hier also werden mit dem hohlzylindrischen Walzenkörper 1 vermittels von Spannschrauben 3 die Flanschzapfen 2 verbunden. Hierbei ist, wie in Fig. 1, im rechten Abschnitt des Walzenkörpers 2 ein Schnitt durch die Spannschraube 3 gewählt, während im linken Bereich der Schnitt um eine Teilung der Heizbohrungen verdreht axial entlang der folgenden der Heizbohrungen 4 verläuft. Auch hier wird die Speisung über den links dargestellten der Flanschzapfen 2 bewirkt, in dessen Bohrung 5 ein Zulaufrohr 6 angeordnet ist, das mittels der Trennscheibe 8 zentriert wird, während die Trennscheibe 7 den Innenraum nach hinten abschließt, so daß das Walzeninnere nicht geflutet ist und auch demnach auf Verdrängungskörper verzichtet werden kann.
  • In die Bohrung 5 ist jedoch noch ein Isolierrohr 17 eingebracht, das mittels einer ebenso wärmeisolierenden Stützscheibe 18 gehalten wird, so daß die direkte Wärmeübertragung vom thermischen Medium auf den Flanschzapfen 2 vermindert ist.
  • Zur Speisung der Heizbohrungen 4 des Walzenkörpers 1 ist die linksseitige Mündung jeder zweiten der Heizbohrungen 4 mit dem Zulaufrohr 6 über Zulaufbohrungen 12, eine Ringnut 10 und Nute 11 verbunden, und die rechtsseitigen Mündungen dieser Heizbohrungen sind mit denen der folgenden über Brücken 15 verbunden, die auch hier durch eine allen Heizbohrungen gemeinsame Nut ersetzt werden können. Der Rücklauf erfolgt über vor den Nuten 11 angeordnete Radialbohrungen 19, denen im Teilungsabstand der Heizbohrungen 4 jeweils der anzuschließenden Heizbohrung 4 gleichachsige Axialbohrungen 20 nachgeordnet sind. Von außen in die Radialbohrungen 19 ist jeweils eine der dahinterliegenden Heizbohrung 4 gleichachsige Verbindungsbohrung 21 eingebracht, und ihr freies Ende ist mittels eine Stopfens 22 verschlossen, der eingeschraubt sein kann, aber auch durch Schweißen oder andere Verbindungsmittel festgelegt sein kann. Von außen ist in den Flansch 23 mit dem Radius des Teilkreises der Axialbohrungen 20 und Verbindungsbohrungen 21 eine auf ihrem Grund deren Mündungen aufweisende Nut 24 eingebracht, in die mittels Schrauben 25 der Figuren 4 und 5 ein Ring 26 gespannt ist, der jeweils eine Axialbohrung 20 mit der neben ihr angeordneten Verbindungsbohrung 21 verbindende Ausnehmungen 27 aufweist. Damit besteht ein direkter Verbindungsweg vom Zulaufrohr 6 über Zulaufbohrungen 12, Ringnut 10 und Nute 11 zu den Heizbohrungen 4, deren Mündungsbereiche, wie bereits in Fig. 1 dargestellt, durch Isolierbuchsen 16 thermisch isoliert sein können. Jeweils zwei hintereinander liegende Heizbohrungen 4 sind, wie hier dargestellt, wiederum am gegenüberliegenden Ende durch eine Brücke 15 miteinander verbunden, die auch hier durch eine allen Heizbohrungen gemeinsame Nut ersetzt werden könnte, so daß wieder jeweils zwei Heizbohrungen in Serie betrieben werden. Der Rücklauf erfolgt über Axialbohrungen 20, Ausnehmungen 27 des Ringes 26, Verbindungsbohrungen 21 und Radialbohrungen 19 über den Zwischenraum zwischen dem Zulaufrohr 6 und dem Isolierrohr 17. Auch hier ist eine ausreichende Spannfläche des Flansches der Flanschzapfen unterhalb jeder zweiten Heizbohrung 4 ebenso gesichert wie ein ausreichender Eingriff der Spannschrauben 3 in im Walzenkörper 1 vorgesehene Gewindesacklöcher, während die die Speisung bewirkenden Nute 11 und Radialbohrungen 19 sich jeweils im Winkelbereiche der zwischen ihnen liegenden ersten Heizbohrung befinden, und auch hier sind beide Flanschzapfen 2 mit ausreichenden Zentrierzapfen 31 versehen, die eine definierte Montage ergeben. Die Zulaufbohrungen 12 sind in einer die Anzahl der Gruppen der Heizbohrungen 4 unterschreitender Anzahl mit gegenüber deren Querschnitt vergrößerter Durchtrittsfläche ausgebildet, und auch hier ergibt sich die vereinfachte Herstellung gegenüber üblichen, im Walzenkörper 1 vorgesehene Speisebohrungen 14 aufweisende Kalanderwalzen durch Anordnung der Zuleitungen in den Flanschzapfen, nicht aber im üblicherweise aus Hartguß hergestellten Walzenkörper 1. Die Übersicht wird bei der Betrachtung der Fig. 4 verbessert, die rechtsseitig einen die Radialbohrungen 19 aufweisenden Schnitt mit Ausnehmungen 27, Axialbohrungen 20, Verbindungsbohrungen 21, Schrauben 25 sowie Spannschrauben 3 zeigt, während linksseitig ein Schnitt entlang der Bohrungen 12 mit einer Aufsicht auf die Nute 11 sowie die Ringnut 10 gezeigt wird.
  • Figur 5 veranschaulicht durch eine abgebrochene Abwicklung in Höhe des Teilkreises der Heizbohrungen 4 deren Speisung.
  • In Fig. 6 ist eine Weiterbildung aufgezeigt, bei der zwei Ringnute 10 und 13 verwendet sind, die durch eine konische Scheibe 28 gegeneinander abgegrenzt werden. Auch hier wieder sind für einander entsprechende Teile die für diese schon bekannten Referenznummern benutzt, so daß der Walzenkörper 1 vermittels von Spannschrauben 3 mit zwei Flanschzapfen 2 und 40 verbunden ist, wobei in die Bohrung 5 des links dargestellten der Flanschzapfen 2 ein Zulaufrohr 6 sowie ein mittels einer Stützscheibe 18 abgestütztes Isolierrohr 17 eingebracht sind. Die Ringnut 13 wird über Rücklaufbohrungen 9 verringerter Anzahl und vergrößerten Querschnittes angeschlossen, während die Ringnut 10 über Zulaufbohrungen 12 gespeist wird. Vor jeder zweiten der Heizbohrungen 4 ist in den Flansch des Flanschzapfens 2 eine radiale Nut 29 eingearbeitet, die von der Ringnut 10 bis zu einer Querbrücke 30 sich erstreckt, die von der Nut 29 ausgehend sich bis zur Mündung der folgenden der Heizbohrungen 4 erstreckt. In die Nut 29 ist dann ein Leitrohr 32 rechteckigen Querschnittes eingesetzt, dessen untere Öffnung sich auf den Rand der konischen Scheibe 28 legt, und deren oberes Ende eine seitliche Öffnung aufweist, die auf der Mündung der Heizbohrung 4 aufliegt, so daß diese Mündung über das Leitrohr mit der Ringnut 10 verbunden ist. Der Rücklauf erfolgt von der Mündung der jeweils folgenden der Heizbohrungen 4 über die Querbrücken 30, die sich etwa in der Umfangsrichtung sehnenartig von diesen bis zu den grundnahen Bereichen der radialen Nut 29 erstrecken, und über deren grundnahen Bereiche, die Ringnut 13 sowie die Ablaufrohre 9. Damit wird eine durchlaufende Speisung über das Zulaufrohr 6, über die Zulaufbohrung 12, die Ringnut 10 und das Leitrohr 32 einer der Heizbohrungen 4 bewirkt, deren gegenüberliegende Mündung mittels der Brücke 15 mit einer Mündung der vor ihr liegenden Heizbohrung 4 verbunden ist, deren gegenüberliegende Mündung zum Rücklauf über die Querbrücke 30, den grundnahen Bereich der Nut 28, die Ringnut 13 und die Rücklaufbohrung 9 mit dem das Zulaufrohr 6 umgebenden Raum in Verbindung steht. Auch hier können beliebig Isolierungen vorgesehen sein, und in der Fig. 6 sind die Isolierbuchsen 16 und das Isolierrohr 17 gezeigt, dessen Stützscheibe 18 ebenfalls aus einem schlechten Wärmeleiter besteht oder mit einem solchen ummantelt bzw. beschichtet ist. Auch das direkt an die Stirnfläche des Walzenkörpers 1 anschließende Leitrohr 32 ist zweckmäßig aus Kunststoff oder einem anderen wärmedämmenden Stoff erstellt. Darüberhinaus sind als thermische Isolierung zwischen dem Walzenkörper 1 und den Flanschzapfen 2 flache Luftkammern 33 gebildet. Eine Abwicklung zweier Bohrungsgruppen ist vergrößert in Fig. 7 gezeigt.
  • Eine Weiterbildung des Ausführungsbeispieles der Fig. 6 ist in Fig. 8 dargestellt. Hier sind in Nute 29 Leitgehäuse 34 eingesetzt, die beide Leitungswege enthalten. Ihre Kammer 35 führt von der Ringnut 10 zu einer oberen seitlichen, zur Heizbohrung 4 gerichteten Öffnung 37 hin, während die Kammer 36 mit einer nach hinten gerichteten Öffnung 38 sich vor eine der Querbrücken 30 legt und diese das thermische Medium übernimmt und der Ringnut 13 zuführt. Mit Figur 9 ist zur besseren Veranschaulichung ein Leitgehäuse 34 im Horizontal- sowie Vertikalschnitt vergrößert dargestellt, während Figur 10 eine Leitgehäuse aufweisende Abwicklung zeigt.
  • In der Fig. 8 ist weiterhin eine über den Walzenkörper geführte Materialbahn 39 gezeigt, die, bspw. bei der Trocknung einer Papierbahn, vom Mantel des Walzenkörpers 1 Wärme übernimmt. Um die außerhalb dieser Materialbahn befindlichen Ballenbereiche des Walzenkörpers 1 nicht auf eine höhere Temperatur zu bringen wird hier die Wärmeübergabe gedrosselt. Dieses findet mittels der Auskleidung der Bohrung 5 durch das Isolierrohr 17 und die isolierende Stützscheibe 18 ebenso statt wie durch die Auskleidung der Nut 29 mittels eines aus Kunststoff, Keramik oder sonstigem thermischen Isoliermaterial bestehenden Leitgehäuses 34. Die Mündungsbereiche der Heizbohrungen 4 sind bei allen Ausführungsbeispielen durch Isolierbuchsen 16 isoliert. Zusätzlich aber können alle mit dem thermischen Übertragungsmedium in Berührung kommende Flächen sowohl des Walzenkörpers 1 als auch der Flanschzapfen 2 isoliert sein, wie dieses bspw. durch Isolierungen 17, 18, 41 und 42 der Bohrung 5, der Ablaufbohrung 9 und der Zulaufbohrung 12 aufgezeigt ist. Hierzu gehören auch die Trennscheiben 7 und 8 sowie die Flächen der Ringnute 10 und 13 und die Mantelfläche des erweiterten Bereiches der Bohrung 5, so daß praktisch nur die Innenmäntel der wesentlichen, d.h., unterhalb der Materialbahn 39 liegende Bereiche der Heizbohrungen 4 von der thermischen Isolierung ausgeschlossen sind.

Claims (13)

  1. Temperierbare Walze mit einem hohlzylindrischen, beidseitig mit Flanschzapfen ausgestatteten Walzenkörper, der unterhalb seines Mantels mit peripheren achsparallelen Heizbohrungen versehen ist, die von einem axial über Bohrungen der Walzenzapfen sowie zwischen dem Walzenkörper und dessen Flanschen gebildete Hohlräume zugeführten thermischen Übertragungsmedium durchströmt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Radius des Teilkreises der peripheren Heizbohrungen (4) den der Flanschzapfen (2, 40) und Walzenkörper (1) verbindenden Spannschrauben (3) überschreitet, und daß Mündungen der Heizbohrungen (4) mit den Hohlräumen durch in Flanschen (23) der Flanschzapfen (2, 40) angeordnete Nute (11, 15, 24, 29, 30) und/oder Bohrungen (19 bis 21, 35, 36) verbunden sind.
  2. Walze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Winkelbereich jeder zweiten, dritten oder vierten Heizbohrung (4) von Nuten (11, 15, 24, 29, 30) und/oder Bohrungen (19 bis 21, 35, 36) freigehalten ist und in geringerem Teilkreis unter dieser Heizbohrung (4) eine Spannschraube (3) aufnimmt.
  3. Walze nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Hohlräume in die Stirnfläche eines Flansches (23) der Flanschzapfen (2) und/oder in deren Zentrierzapfen (31) eingearbeitete Ringnute (11, 13) vorgesehen sind.
  4. Walze nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Ringnute (13) sich in eine Ausnehmung des Walzenkörpers (1) erstrecken (Figur 8).
  5. Walze nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Ringnute durch ringförmige Wandungen (konische Scheibe 28) in separate Ringnute (10, 13) unterteilt sind.
  6. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Ringnute (11, 13) mit den Bohrungen (5) der Flanschzapfen (2) durch Leitbohrungen (9, 12) verbunden sind.
  7. Walze nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Leitbohrungen (9, 12) in geringerer Anzahl als die der Gruppen in Serie betriebener Heizbohrungen (4) vorgesehen sind und mit einer gegenüber deren lichter Weite vergrößertem Durchmesser ausgeführt sind.
  8. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß radiale Nute (29) durch eingesetzte Querwände, Leitrohre (32) oder Leitgehäuse (34) unterteilt sind und über quer verlaufende Ausnehmungen (27) einer der gebildeten Leitungswege mit der Mündung benachbarter Heizbohrungen verbunden ist.
  9. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nebeneinanderliegende Mündungen von Heizbohrungen (4) durch Brücken (15, 30) oder Nute in Serie miteinander verbunden sind.
  10. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß deren Flanschzapfen (2, 40) mit in den Walzenkörper (1) eingreifenden Zentrierzapfen (31) ausgestattet sind.
  11. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Zuleitungsbohrungen (5, 6) von Flanschzapfen (2, 40) gegen das ungeflutete Innere des Walzenkörpers (1) durch Trennscheiben (7, 8) abgeschlossen sind.
  12. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei beidseitigem Anschluß von Heizbohrungen (4) in Einer- oder Dreiergruppen und beim Speisen derselben über nur einen der Flanschzapfen (2) ein innerhalb des Walzenkörpers (1) in Abständen abgestütztes Rohr (6) den Walzenkörper durchgreift.
  13. Walze nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Leitungsbohrungen (5, 9, 12), Leitungsnute (11), endflächennahe Bereiche der Heizbohrungen (4) und/oder Auflageflächen der Flanschzapfen (2, 40) durch Isolierkörper (17, 18, 32, 34, 41, 42) oder kontaktflächenmindernde Ausnehmungen (33) thermisch isoliert sind.
EP93121159A 1993-01-12 1993-12-31 Temperierbare Walze Expired - Lifetime EP0606660B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4300541 1993-01-12
DE4300541A DE4300541A1 (de) 1993-01-12 1993-01-12 Temperierbare Walze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0606660A1 true EP0606660A1 (de) 1994-07-20
EP0606660B1 EP0606660B1 (de) 1999-07-14

Family

ID=6478003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93121159A Expired - Lifetime EP0606660B1 (de) 1993-01-12 1993-12-31 Temperierbare Walze

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5370177A (de)
EP (1) EP0606660B1 (de)
AT (1) ATE182194T1 (de)
CA (1) CA2113237C (de)
DE (2) DE4300541A1 (de)
FI (1) FI116483B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10017604A1 (de) * 2000-03-14 2001-10-18 Walzen Irle Gmbh Rotierbare Walze

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4313379C2 (de) * 1993-04-23 1998-11-05 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Heizwalze
US6158501A (en) * 1993-10-20 2000-12-12 Valmet Corporation Thermally insulated roll and insulation assembly for a thermoroll
DE59600811D1 (de) * 1995-05-09 1998-12-17 Kuesters Eduard Maschf Beheizbare walze
US5983993A (en) * 1996-08-30 1999-11-16 International Paper Company High production chill roll
DE19707876C2 (de) * 1997-02-27 2002-09-26 Voith Paper Patent Gmbh Walzenanordnung
DE19824542B4 (de) * 1998-06-03 2005-07-14 Voith Paper Patent Gmbh Walze, Kalander und Verfahren zum Betrieb einer Walze
US7025123B1 (en) 1999-01-29 2006-04-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fluid distribution system for thermal transfer rollers
US7157043B2 (en) * 2002-09-13 2007-01-02 Pyrotek, Inc. Bonded particle filters
US6971174B2 (en) * 2003-01-08 2005-12-06 Alcoa Inc. Method of manufacturing a caster roll
DE10328557B4 (de) * 2003-06-24 2005-04-14 Walzen Irle Gmbh Walze
DE102005014875A1 (de) * 2005-03-30 2006-10-12 Walzen Irle Gmbh Temperierbare Walze
FR3072902B1 (fr) * 2017-10-26 2019-11-15 Epsilon Composite Embout pour rouleaux de machine industrielle
NL2023575B1 (en) * 2019-07-26 2021-02-18 Xeikon Mfg Nv Printing apparatus with improved cooling

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0285081A2 (de) * 1987-04-02 1988-10-05 Schwäbische Hüttenwerke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Beheizbare Glättwerk- oder Kalanderwalze
DE9000980U1 (de) * 1990-01-29 1990-05-10 Schwaebische Huettenwerke Gmbh, 7080 Aalen, De
DE4036121A1 (de) * 1990-07-26 1992-01-30 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Heiz- und/oder kuehlwalze
DE9014117U1 (de) * 1990-10-11 1992-02-06 Eduard Kuesters Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 4150 Krefeld, De

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3135319A (en) * 1959-12-24 1964-06-02 Emery B Richards Leveling roll
US4050510A (en) * 1973-04-27 1977-09-27 Helmuth Theysohn Calender heating roll
DE3518808A1 (de) * 1985-05-24 1986-11-27 Schwäbische Hüttenwerke GmbH, 7080 Aalen Beheizbare glaettwerk- und kalanderwalze
DE3838726C3 (de) * 1988-11-15 1997-03-13 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Heiz- oder Kühlwalze
FR2654372B1 (fr) * 1989-11-16 1992-01-17 Siderurgie Fse Inst Rech Cylindre pour un dispositif de coulee continue sur un ou entre deux cylindres.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0285081A2 (de) * 1987-04-02 1988-10-05 Schwäbische Hüttenwerke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Beheizbare Glättwerk- oder Kalanderwalze
DE9000980U1 (de) * 1990-01-29 1990-05-10 Schwaebische Huettenwerke Gmbh, 7080 Aalen, De
DE4036121A1 (de) * 1990-07-26 1992-01-30 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Heiz- und/oder kuehlwalze
DE9014117U1 (de) * 1990-10-11 1992-02-06 Eduard Kuesters Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 4150 Krefeld, De

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10017604A1 (de) * 2000-03-14 2001-10-18 Walzen Irle Gmbh Rotierbare Walze

Also Published As

Publication number Publication date
CA2113237A1 (en) 1994-07-13
ATE182194T1 (de) 1999-07-15
EP0606660B1 (de) 1999-07-14
FI940132A0 (fi) 1994-01-11
DE59309694D1 (de) 1999-08-19
FI116483B (fi) 2005-11-30
DE4300541A1 (de) 1994-08-11
US5370177A (en) 1994-12-06
CA2113237C (en) 2006-04-18
FI940132A (fi) 1994-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0606660B1 (de) Temperierbare Walze
DE3014891C2 (de)
DE2124010C3 (de) Wärmeaustauscher zum Erhitzen, Trocknen oder Abkühlen
DE60015278T2 (de) Rotierende Kühlwalze
EP0158220A2 (de) Mittels eines Wärme übertragenden Mediums beheizbare Kalanderwalze
EP0718579B1 (de) Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas
DE3518997C1 (de) Schneckenstrangpresse mit einer Zylindertemperiereinrichtung
DE3140425C2 (de)
EP0285081B1 (de) Beheizbare Glättwerk- oder Kalanderwalze
DE3525950A1 (de) Walze zur thermischen behandlung einer warenbahn und deren verwendung
WO1995022730A1 (de) Peripher gebohrte walze zur behandlung von bahnmaterial
DE3113495A1 (de) Spinnbalken mit einer reihenanordnung von duesenbloecken
DE4412862C1 (de) Walzenwechselvorrichtung an einem Kalander
DE2639282C2 (de) Beheizbarer Verteilerblock zur Schmelzverteilung in einem Spinnbalken
DE19936077A1 (de) Temperierwalze
DE19941160B4 (de) Zylinder für einen Schneckenextruder mit Kanälen für ein Temperiermedium
EP0389819B1 (de) Dichtungsplatten - Kalander
DE3229471C2 (de) Kühlsystem für eine rotierende Walze
DE4034989C2 (de)
DE4317875A1 (de) Hohler Walzenkörper zur Verwendung in einer Papiermaschine oder dergleichen
DE3545821A1 (de) Fluessigkeitsgekuehltes gehaeuse einer rotationskolbenbrennkraftmaschine
EP1094153B1 (de) Temperierbare Walze, insbesondere beheizbare Kalanderwalze
DE4317873A1 (de) Hohler Walzenkörper zur Verwendung in einer Papiermaschine oder dergleichen Anlage zur Herstellung endlosen Bahnmaterials
EP1006236B1 (de) Beheizbare Kalanderwalze
DE19950645A1 (de) Beheizte Kalanderwalze

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19940120

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT DE FR GB IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19961211

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 182194

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990715

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59309694

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990819

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN P. & C. S.N.C.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19991015

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20121227

Year of fee payment: 20

Ref country code: SE

Payment date: 20121220

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20121220

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20121212

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20121220

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20130130

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59309694

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20131230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20131230

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 182194

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20131231

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20140101