EP0599107A2 - Heizkörper für ein Kraftfahrzeug - Google Patents

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EP0599107A2
EP0599107A2 EP93117850A EP93117850A EP0599107A2 EP 0599107 A2 EP0599107 A2 EP 0599107A2 EP 93117850 A EP93117850 A EP 93117850A EP 93117850 A EP93117850 A EP 93117850A EP 0599107 A2 EP0599107 A2 EP 0599107A2
Authority
EP
European Patent Office
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radiator
chambers
water box
water
partitions
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93117850A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0599107A3 (de
Inventor
Kurt Dr. Dipl.-Ing. Molt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Behr GmbH and Co KG filed Critical Behr GmbH and Co KG
Publication of EP0599107A2 publication Critical patent/EP0599107A2/de
Publication of EP0599107A3 publication Critical patent/EP0599107A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F27/00Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus
    • F28F27/02Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus for controlling the distribution of heat-exchange media between different channels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28D1/04Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
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    • F28F2255/14Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes molded
    • F28F2255/143Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes molded injection molded

Definitions

  • the invention relates to a radiator for a motor vehicle, the type specified in the preamble of claim 1.
  • a radiator for a motor vehicle, the type specified in the preamble of claim 1.
  • Such a radiator is known from DE-OS 35 11 952, the water box receiving the inlet and return connections being made of plastic.
  • the plastic material and the manufacturing method of the water tank make it possible to realize complicated shapes for the appropriate division of the water tank into several chambers; however, this leads to high tool costs.
  • the known heat exchanger has three connections for inlet and return pipes, so that the change in the heat transfer performance of the respective side of the radiator is carried out on the liquid side with the aid of valves.
  • radiators water boxes Due to the extremely simple geometric design of the radiator's water boxes, these can preferably consist of sheet metal parts produced using the deep-drawing process. It is also advantageous that the two partitions extend at least approximately orthogonally to the longitudinal axis of the water tank. In this way, the most uncomplicated shapes result for the partitions, which is crucial not least for the creation of dense soldered connections.
  • the connecting channel is designed as a tube, the cross section of which corresponds at least approximately to the cross section of the inlet connection. In this way it is achieved that there is no noticeable drop in pressure between the two spatially separate chambers and thus the heating medium is applied evenly in both chambers. It is considered particularly suitable to arrange the partitions in such a way that two outer chambers and a middle chamber located between them are formed, the partitions being arranged symmetrically with respect to a central axis of the radiator. Depending on the sheet thickness of the water tank or due to its longitudinal extent, it can be advantageous to provide measures for stiffening the water tank. In this context, it is expedient to design the water boxes so that they have constricted areas on their lateral surface which extend transversely to the longitudinal direction.
  • the partitions are sufficiently fixed in the water box before soldering, it is advantageous that the partitions are provided with projections which engage through slots in the water box. This also has the advantage that it can later be seen from the finished product whether both partition walls have actually been inserted or whether there is a manufacturing defect.
  • FIG. 1 schematically shows a section of a heating housing 1 with an inlet air duct 2 and an outflow duct 3 for the right vehicle side and an outflow duct 4 for the left vehicle side.
  • a heater 5 is arranged in the heater housing 1 and is provided with two control flaps 7, 7 ′ in the direction of flow of the air according to arrow 6.
  • the control flaps 7 and 7 ' can be pivoted independently of one another, it being possible for these to be infinitely adjustable between the respective end positions.
  • a first cold air bypass 9 to the duct 3 and on the other side a second cold air bypass 9 'to the duct 4 are formed.
  • control flaps 7 and 7 ' makes it possible to determine the proportion of air passed through the heating element 5 or the cold air bypass 9 or 9'. Since the control flaps 7 and 7 'can be set independently of one another, an air flow with a different temperature level can be set to the right passenger compartment side through the outflow duct 3 than to the duct 4 for the left vehicle side. So that the same air temperatures can be achieved with the same setting of the control flaps 7 and 7 ', it is necessary that the temperature profile within the radiator 5 is symmetrically the same with respect to the right and the left side.
  • Fig. 2 shows a radiator 5 with a view of the radiator network.
  • the radiator 5 consists of a plurality of parallel flat tubes 10, 10 'with corrugated fins 11 arranged between them. Lateral limiting plates 21 are fastened to the outermost corrugated fins 11, that is to say soldered in the present example.
  • the ends of the flat tubes 10 end in floors 12 ', 13' of an upper water tank 12 and a lower water tank 13.
  • the water tanks 12 and 13 are made of sheet metal and preferably as deep-drawn parts.
  • the water boxes 12 and 13 are provided with constricted areas 22 and 22 'which extend transversely to the longitudinal direction of the water boxes and up to extend directly over a peripheral edge designated as a water box foot 12 *, 13 *, which is connected to the bottom 12 ', 13'.
  • the upper water tank 12 is provided with an inlet connection 14 and a return connection 15.
  • the inlet connection 14 opens into the chamber 17, and a connecting channel 20 is provided which connects the chambers 17 and 18 to one another. Since the partitions 16 and the connecting channel 20 are covered in the view of FIG. 2, these elements are shown with dashed lines.
  • This arrangement means that the heating medium passes through the inlet connection 14 into the chambers 17 and 18 and is guided from there through the flat tubes 10 into the lower water tank 13.
  • the heating medium is deflected in the lower water box 13 and returned through the flat tubes 10 ′, which open into the middle chamber 19 of the upper water box 12.
  • the heating medium collected in the upper water tank 12 in the chamber 19 is discharged through the return pipe 15.
  • Fig. 3 shows a view of the radiator 5 in the direction of arrow III in Fig. 2. It shows the subdivision of the upper water tank 5 by means of the partition walls 16 into the three chambers 17, 18 and 19, the chambers 17 and 18 are interconnected by the connecting channel 20. It can also be seen that the lateral limiting plates 21 are profiled to increase their rigidity. In addition, the cranked and inclined arrangement of the inlet connector 14 and Return pipe 15 shown. Finally, it should also be pointed out that the water box 12 has a straight line and a constant width over its entire length at its foot 12 * and the constricted areas 22 are only arranged above the water box foot 12 *.
  • Fig. 4 shows the view of the radiator 5 in the direction of arrow IV in Fig. 2.
  • the radiator block formed from the flat tubes and ribs is covered laterally by the boundary plate 21, which extends from the upper water tank 12 to the lower water tank 13 and each the bottom 12 'or 13' is soldered.
  • the water tank 12 is soldered to the floor 12 in the area of its water tank foot 12 *.
  • the detail X is shown enlarged in FIG. 4a , but this is not a view from the outside, but a section in the region of a flat tube 10 leading into the base 12 '.
  • FIG. 5 shows an embodiment variant of a water box 112, which likewise consists of a sheet metal deep-drawn part, which is designed much simpler than the constricted example in FIGS. 2 and 3.
  • the water box 112 has two slots on its top, project through the projections 116 'of partitions 116. These projections 116 'have a dual function, because they serve to better hold the partition 116 in the water tank 112 and to visually check that the partition is actually inserted.
  • Lateral chambers 117 and 118 and a central chamber 119 are formed by the partition walls 116.
  • a tube serving as a connecting channel 120 for the chambers 117 and 118 extends between the partition walls 116.
  • An inlet connection 114 is provided in the area of the chamber 117 and a return connection 115 is provided in the area of the chamber 119.
  • the water box 112 has a foot 112 * which is provided for connecting the water box to a tube sheet, as has already been described for FIG. 4.
  • FIG. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5.
  • the inlet connector 114 and outlet connector 115 are arranged orthogonally to the longitudinal axis of the water tank 112.
  • One of the partitions 116 which delimits the chamber 117, is located between the connecting pieces 114 and 115.
  • the other partition 116 is arranged at the same distance from the opposite narrow side of the water tank 112, so that there is a symmetrical arrangement of the chambers 117 and 118.
  • FIG. 7 shows a section along line VII-VII in FIG. 6. It can be seen from this that the partition walls 116 with their projections 116 'are arranged in slots 100 of the water box 112, or the water box 112 in the region of the Pass through slots 100.

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Abstract

Der Heizkörper besitzt im ersten Wasserkasten (12,112) zwei Trennwände (16,116), welche jeweils zwischen benachbarten Kammern (17,18,19;117,118,119) angeordnet sind. Durch eine der Kammern (19;119) erstreckt sich ein Verbindungskanal (20;120) , der die beiden anderen Kammern (17,18;117,118) miteinander verbindet. Der Heizkörper ist für Kraftfahrzeuge vorgesehen, bei denen die Heizungsanlage eine unterschiedliche Temperierung der rechten und linken Seite des Fahrzeuginnenraums gestattet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Heizkörper für ein Kraftfahrzeug, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung. Ein solcher Heizkörper ist aus der DE-OS 35 11 952 bekannt, wobei der die Zulauf- und Rücklaufanschlüsse aufnehmende Wasserkasten aus Kunststoff besteht. Das Kunststoffmaterial und die Herstellungsweise des Wasserkasten ermöglichen es, komplizierte Formgebungen zur geeigneten Aufteilung des Wasserkastens in mehrere Kammern zu realisieren; dies führt jedoch zu hohen Werkzeugkosten. Außerdem besitzt der bekannte Wärmetauscher drei Anschlüsse für Zulauf- bzw. Rücklaufrohre, so daß die Veränderung der Wärmeübertragungsleistung der jeweiligen Seite des Heizkörpers flüssigkeitsseitig mit Hilfe von Ventilen erfolgt.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Heizkörper der gattungsgemäßen Art zu schaffen, der für Heizungs- und/oder Klimaanlagen mit einer luftseitigen Regelung und individueller Steuerung des Temperaturniveaus für die rechte und linke Seite des Fahrzeuginnenraums geeignet ist, und der einfach im Aufbau und billig in der Herstellung ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Heizkörper der genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die wesentlichen Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, daß ohne zusätzliche Hilfs- und Steuermittel ein symmetrisches Temperaturprofil erreicht und die Zahl der Anschlußstutzen auf ein Minimum reduziert wird.
  • Aufgrund der äußerst einfachen geometrischen Gestaltung der Wasserkästen des Heizkörpers, können diese vorzugsweise aus im Tiefziehverfahren hergestellten Blechteilen bestehen. Es ist darüber hinaus von Vorteil, daß sich die beiden Trennwände mindestens annähernd orthogonal zur Längsachse des Wasserkastens erstrecken. Auf diese Weise ergeben sich für die Trennwände die unkompliziertesten Formen, was nicht zuletzt für die Erzeugung dichter Lötverbindungen ausschlaggebend ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß der Verbindungskanal als Rohr ausgebildet ist, dessen Querschnitt mindestens annähernd dem Querschnitt des Zulaufstutzens entspricht. Auf diese Weise wird erreicht, daß zwischen den beiden örtlich getrennten Kammern kein spürbarer Druckabfall entsteht und somit in beiden Kammern die Beaufschlagung mit Heizmedium gleichmäßig erfolgt. Als besonders geeignet wird angesehen die Trennwände derart anzuordnen, daß zwei äußere Kammern und eine dazwischen befindliche mittlere Kammer gebildet sind, wobei die Trennwände - bezogen auf eine Mittelachse des Heizkörpers - symmetrisch angeordnet sind. Je nach Blechstärke des Wasserkastens oder aufgrund seiner Längserstreckung, kann es vorteilhaft sein, Maßnahmen zur Versteifung des Wasserkastens vorzusehen. In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, die Wasserkästen so zu gestalten, daß sie an ihrer Mantelfläche quer zur Längsrichtung verlaufende eingeschnürte Bereiche aufweisen.
  • Damit die Trennwände in dem Wasserkasten vor dem Verlöten ausreichend fixiert sind ist es vorteilhaft, daß die Trennwände mit Vorsprüngen versehen sind, die durch Schlitze des Wasserkastens greifen. Dies hat außerdem den Vorteil, daß später am fertigen Produkt erkennbar ist, ob tatsächlich beide Trennwände eingesetzt sind, oder ob ein Fabrikationsfehler vorliegt.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigt:
  • Fig. 1
    die schematische Darstellung eines Ausschnitts einer Kraftfahrzeug-Heizungsanlage mit getrennter Luftführung zur rechten und linken Fahrgastraumseite;
    Fig. 2
    einen Heizkörper für eine Anlage gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Ansicht in Richtung des Pfeils III in Fig. 2;
    Fig. 4
    eine Ansicht in Richtung des Pfeils IV in Fig. 2;
    Fig. 4a
    eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit X in Fig. 4 als Schnitt;
    Fig. 5
    die Vorderansicht einer Ausführungsvariante des Wasserkastens;
    Fig. 6
    einen Schnitt gemäß Linie VI-VI in Fig. 5
       und
    Fig. 7
    einen Schnitt gemäß Linie VII-VII in Fig. 6.
  • In Fig. 1 ist schematisch ein Ausschnitt eines Heizungsgehäuses 1 mit einem Zuluftkanal 2 und einem Abströmkanal 3 für die rechte Fahrzeugseite und einem Abströmkanal 4 für die linke Fahrzeugseite gezeigt. In dem Heizungsgehäuse 1 ist ein Heizkörper 5 angeordnet, der in Strömungsrichtung der Luft gemäß Pfeil 6 mit zwei Steuerklappen 7, 7' versehen ist. Auf der Rückseite des Heizkörpers 5 befindet sich eine Trennwand 8, die die Abströmkanäle 3 und 4 voneinander trennt. Die Steuerklappen 7 und 7' sind unabhängig voneinander verschwenkbar, wobei diese zwischen den jeweiligen Endstellungen stufenlos einstellbar sein können. Neben dem Heizkörper 5 ist ein erster Kaltluftbypass 9 zum Kanal 3 und auf der anderen Seite ein zweiter Kaltluftbypass 9' zum Kanal 4 gebildet. Durch die jeweilige Stellung der Steuerklappen 7 bzw. 7' ist der Anteil der durch den Heizkörper 5 bzw. den Kaltluftbypass 9 bzw. 9' geführten Luft bestimmbar. Da die Steuerklappen 7 bzw. 7' unabhängig voneinander einstellbar sind, kann zu der rechten Fahrgastraumseite durch den Abströmkanal 3 ein Luftstrom mit einem anderen Temperaturniveau eingestellt werden, als zum Kanal 4 für die linke Fahrzeugseite. Damit bei gleicher Einstellung der Steuerklappen 7 und 7' auch gleiche Lufttemperaturen erreicht werden ist es erforderlich, daß auch das Temperaturprofil innerhalb des Heizkörpers 5 bezüglich der rechten und der linken Seite symmetrisch gleich ist.
  • Die Fig. 2 zeigt einen Heizkörper 5 mit Ansicht auf das Heizkörpernetz. Der Heizkörper 5 besteht aus einer Vielzahl von parallel verlaufenden Flachrohren 10, 10' mit dazwischen angeordneten Wellrippen 11. An den jeweils äußersten Wellrippen 11 sind seitliche Begrenzungsbleche 21 befestigt, d. h. im vorliegenden Beispiel angelötet. Die Flachrohre 10 münden mit ihren Enden in Böden 12 ', 13' eines oberen Wasserkastens 12 und eines unteren Wasserkastens 13. Die Wasserkästen 12 und 13 sind aus Blech und vorzugsweise als Tiefziehteile hergestellt. Zur Erhöhung der Druckfestigkeit sind die Wasserkästen 12 und 13 mit eingeschnürten Bereichen 22 bzw. 22' versehen, die sich quer zur Längsrichtung der Wasserkästen erstrecken und bis direkt über einen als Wasserkastenfuß 12*, 13* bezeichneten Umfangsrand, der mit dem Boden 12', 13' verbunden ist, reichen.
  • Mit M ist eine symmetrische und vertikal verlaufende Mittelachse bezeichnet, von der aus sich in Richtung des Pfeiles RE der für die rechte Seite des Fahrgastraumes vorgesehene Bereich des Heizkörpers 5 erstreckt. In Richtung des Pfeiles LI von der Mittelachse M aus befindet sich der für die linke Seite des Fahrgastraumes vorgesehene Bereich des Heizkörpers 5. Der obere Wasserkasten 12 ist mit einem Zulaufstutzen 14 und einem Rücklaufstutzen 15 versehen. Innerhalb des oberen Wasserkastens 12 sind zwei Trennwände 16 angeordnet, durch die der obere Wasserkasten 12 in insgesamt drei Kammern 17, 18 und 19 unterteilt ist. In die Kammer 17 mündet der Zulaufstutzen 14, und es ist ein Verbindungskanal 20 vorgesehen, der die Kammern 17 und 18 miteinander verbindet. Da die Trennwände 16 und der Verbindungskanal 20 in der Ansicht der Fig. 2 verdeckt sind, werden diese Elemente mit gestrichelten Linien dargestellt.
  • Durch diese Anordnung ergibt sich, daß das Heizmedium durch den Zulaufstutzen 14 in die Kammern 17 und 18 gelangt und von dort durch die Flachrohre 10 in den unteren Wasserkasten 13 geführt wird. In dem unteren Wasserkasten 13 wird das Heizmedium umgelenkt und durch die Flachrohre 10', die in die mittlere Kammer 19 des oberen Wasserkastens 12 münden, zurückgeführt. Das im oberen Wasserkasten 12 in der Kammer 19 gesammelte Heizmedium wird durch den Rücklaufstutzen 15 abgeführt.
  • Die Fig. 3 zeigt eine Ansicht auf den Heizkörper 5 in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2. Es ist daraus die Unterteilung des oberen Wasserkastens 5 mittels der Trennwände 16 in die drei Kammern 17, 18 und 19 ersichtlich, wobei die Kammern 17 und 18 durch den Verbindungskanal 20 untereinander verbunden sind. Es ist ferner ersichtlich, daß die seitlichen Begrenzungsbleche 21 zur Erhöhung ihrer Steifigkeit profiliert gestaltet sind. Außerdem ist die abgekröpfte und schräg verlaufende Anordnung des Zulaufstutzens 14 und Rücklaufstutzens 15 dargestellt. Schließlich ist noch darauf hinzuweisen, daß der Wasserkasten 12 an seinem Fuß 12* über die gesamte Länge einen geradlinigen Verlauf und eine gleichbleibende Breite aufweist und die eingeschnürten Bereiche 22 lediglich oberhalb des Wasserkastenfusses 12* angeordnet sind.
  • Die Fig. 4 zeigt die Ansicht des Heizkörpers 5 in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 2. Der aus den Flachrohren und Rippen gebildete Heizkörperblock ist seitlich durch das Begrenzungsblech 21 abgedeckt, das vom oberen Wasserkasten 12 bis zum unteren Wasserkasten 13 reicht und jeweils an dem Boden 12' bzw. 13' angelötet ist. Der Wasserkasten 12 ist im Bereich seines Wasserkastenfusses 12* mit dem Boden 12 verlötet. Zur näheren Erläuterung ist die Einzelheit X vergrößert in Fig. 4a dargestellt, wobei dies allerding keine Ansicht von außen, sondern ein Schnitt im Bereich eines in den Boden 12' führenden Flachrohres 10 ist.
  • In Fig. 5 ist eine Ausführungsvariante eines Wasserkastens 112 gezeigt, der ebenfalls aus einem Blech-Tiefziehteil besteht, das wesentlich einfacher gestaltet ist, als das mit Einschnürungen versehene Beispiel in Fig. 2 und 3. Der Wasserkasten 112 besitzt an seiner Oberseite zwei Schlitze, durch die Vorsprünge 116' von Trennwänden 116 ragen. Diese Vorsprünge 116' haben doppelte Funktion, denn sie dienen dem besseren Halt der Trennwand 116 im Wasserkasten 112 und der sichtbaren Kontrolle, daß die Trennwand tatsächlich eingesetzt ist. Durch die Trennwände 116 werden seitliche Kammern 117 und 118 und eine mittlere Kammer 119 gebildet. Zwischen den Trennwänden 116 erstreckt sich ein als Verbindungskanal 120 für die Kammern 117 und 118 dienendes Rohr. Im Bereich der Kammer 117 ist ein Zulaufstutzen 114 und im Bereich der Kammer 119 ein Rücklaufstutzen 115 vorgesehen. Der Wasserkasten 112 besitzt einen Fuß 112*, der zur Verbindung des Wasserkastens mit einem Rohrboden vorgesehen ist, wie dies bereits zu Fig. 4 beschrieben wurde.
  • Die Fig. 6 zeigt einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 5. Bei dieser Ausführung sind der Zulaufstutzen 114 und Ablaufstutzen 115 orthogonal zur Längsachse des Wasserkastens 112 angeordnet. Zwischen den Stutzen 114 und 115 befindet sich eine der Trennwände 116, welche die Kammer 117 begrenzt. Die andere Trennwand 116 ist von der entgegengesetzten Schmalseite des Wasserkastens 112 in gleichem Abstand angeordnet, so daß sich eine symmetrische Anordnung der Kammern 117 und 118 ergibt. Zwischen den beiden Trennwänden 116 befindet sich die Kammer 119, durch die der in den Trennwänden 116 dichtend befestigte Verbindungskanal 120 führt. Aufgrund des großen Querschnitts des Verbindungskanals 120 kann das Heizmedium, das durch den Zulaufstutzen 114 in den Wasserkasten 112 gelangt, ohne spürbaren Druckverlust von der Kammer 117 in die Kammer 118 strömen.
  • Die Darstellung in Fig. 7 zeigt einen Schnitt gemäß Linie VII-VII in Fig. 6. Es ist daraus ersichtlich, daß die Trennwände 116 mit ihren Vorsprüngen 116' in Schlitzen 100 des Wasserkastens 112 angeordnet sind, bzw. den Wasserkasten 112 im Bereich der Schlitze 100 durchragen.

Claims (8)

  1. Heizkörper für ein Kraftfahrzeug, der einen Rohr/Rippen-Block und zwei Wasserkästen, in denen die Rohrenden dichtend befestigt sind, umfaßt, wobei ein erster Wasserkasten die Anschlüsse für ein vorzugsweise flüssiges Heizmedium aufweist und in drei Kammern unterteilt ist, und ein zweiter Wasserkasten zur Umlenkung des Heizmediums von einer Rohrgruppe des Heizkörpers zu einer anderen Rohrgruppe vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Wasserkasten (12; 112) zwei Trennwände (16; 116) vorgesehen sind, welche jeweils zwischen benachbarten Kammern (17, 18, 19; 117, 118, 119) angeordnet sind, und daß sich durch eine Kammer (19; 119) ein Verbindungskanal (20; 120) erstreckt, der die beiden anderen Kammern (17, 18; 117, 118) miteinander verbindet.
  2. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserkästen (12, 13; 112, 113) aus im Tiefziehverfahren hergestellten Blechteilen bestehen.
  3. Heizkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die beiden Trennwände (16; 116) mindesten annähernd orthogonal zur Längsachse des Wasserkastens (12; 112) erstrecken.
  4. Heizkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungskanal (20; 120) als Rohr ausgebildet ist, dessen Querschnitt mindestens annähernd dem Querschnitt des Zulaufstutzens (14; 114) entspricht.
  5. Heizkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (16; 116) derart angeordnet sind, daß zwei äußere Kammern (17, 18; 117, 118) und eine dazwischen befindliche mittlere Kammer (19; 119) gebildet sind, wobei die Trennwände (16; 116), bezogen auf eine Mittelachse (M) des Heizkörpers (5), symmetrisch angeordnet sind.
  6. Heizkörper nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Wasserkästen (12, 13) an seiner Mantelfläche quer zur Längsrichtung verlaufende eingeschnürte Bereiche (22, 22') aufweist.
  7. Heizkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (116) mit Vorsprüngen (116') versehen sind, die durch Schlitze (100) des Wasserkastens (112) greifen und in dem Wasserkasten (112) eingelötet sind.
  8. Heizkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an einer der äußeren Kammern (17, 18; 117, 118) der Zulaufstutzen (14; 114) und an der mittleren Kammer (19; 119) der Rücklaufstutzen (15; 115) angeordnet ist.
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