EP0599093A1 - Schraubzwinge - Google Patents

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Publication number
EP0599093A1
EP0599093A1 EP93117685A EP93117685A EP0599093A1 EP 0599093 A1 EP0599093 A1 EP 0599093A1 EP 93117685 A EP93117685 A EP 93117685A EP 93117685 A EP93117685 A EP 93117685A EP 0599093 A1 EP0599093 A1 EP 0599093A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bracket
clamping
counter
screw clamp
pressure plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP93117685A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl-Heinz Zborschil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herhof Umwelttechnik GmbH
Original Assignee
Herhof Umwelttechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herhof Umwelttechnik GmbH filed Critical Herhof Umwelttechnik GmbH
Publication of EP0599093A1 publication Critical patent/EP0599093A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
    • B25B5/102—Arrangements for positively actuating jaws using screws with at least one jaw sliding along a bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B25B5/163—Jaws or jaw attachments

Definitions

  • the invention relates to a screw clamp consisting of a back bracket, a counter bracket and a clamping bracket, a clamping part being connected to the counter bracket and / or the clamping bracket and wherein a pressure plate is connected to the counter bracket and to the clamping bracket or to the clamping part .
  • Such screw clamps are generally known in practice.
  • the counter bracket is firmly connected to the back bracket and arranged at the end of the back bracket.
  • the tension bracket can be moved relative to the back bracket.
  • the tension bracket is normally slidably mounted on the back bracket.
  • the clamping part is usually (but not necessarily) connected to the clamping bracket.
  • the clamping part is a threaded bolt which engages with an internal thread provided on the clamping bracket so that it can be moved forward by rotation. This creates the bracing.
  • a twist grip should be provided for him.
  • the pressure plates can be connected in one piece to the counter bracket or to the clamping bracket or to the clamping part.
  • the object of the invention is to propose a screw clamp of the type specified at the outset, with which forces can also be exerted on non-parallel surfaces.
  • this object is achieved in that the counter-bracket pressure plate and / or the clamping bracket pressure plate or the clamping part pressure plate is or are adjustable in angle.
  • This has the advantage that at least one or both clamping surfaces of the screw clamp can be adjusted in their inclination with respect to the tension and / or compression axis. This makes it possible to fix non-parallel surfaces in their distance from one another without having to use wedges adapted to the inclined position.
  • the screw clamp created by the invention can be used as a universal screw clamp. It is suitable for tensioning and pressing.
  • the printing surfaces to be fixed can be inclined planes.
  • the counter bracket and / or the tension bracket each consist of a bracket bearing and a bracket arm that is rotatable relative to the bracket bracket.
  • the axis of rotation of the bracket arm or arms is preferably perpendicular to the longitudinal axis of the back bracket. If - as is usually the case - the tensioning bracket is guided to be longitudinally displaceable on the back bracket, the axis of rotation of the bracket arm is also perpendicular to the direction of displacement of the tensioning bracket.
  • the clamping part or the threaded bolt forming the clamping part is arranged on the clamping bracket and if - as is usually the case - the clamping part or the threaded bolt forming the clamping part runs parallel to the back bracket, the axis of rotation of the bracket arm runs perpendicular to the direction of displacement of the clamping part or the threaded bolt forming the clamping part.
  • both the counter bracket and the tensioning bracket consist of a bracket bearing and a bracket arm that is rotatable relative to the bracket and the axes of rotation of both bracket arms run perpendicular to the longitudinal axis of the back bracket.
  • both axes of rotation run parallel to one another and spaced apart from one another.
  • bracket or bracket bearings are designed as round bolts.
  • the bracket or bracket can also be designed as a polygonal bearing pin. This will lock the bracket arms in certain angular positions, which are specified by the polygonal bearing pin. This improves the security against rotation of the bow arms. However, the bracket arms are then no longer continuously adjustable in angle.
  • a further advantageous development is characterized in that one or both pressure plates are connected by a ball joint to the counter bracket or the counter bracket arm and / or the clamping bracket or the clamping bracket arm or the clamping part.
  • bracket bearing or the round bolt or bearing bolt and the bracket arm or arms are secured against axial displacement, preferably by one or more spring locks.
  • the clamping part preferably has a thread and a handle.
  • the thread can be provided on a threaded bolt.
  • the thread is preferably an external thread which engages in a corresponding internal thread which is provided in the counter bracket and / or clamping bracket.
  • the handle can be firmly connected to the thread or threaded bolt.
  • the handle can also be connected to the thread by a joint.
  • the arrangement is preferably such that the handle can be pivoted by an angle of at least 90 ° with respect to the thread or threaded bolt. If particularly large forces are to be applied, the handle can be swiveled in relation to the thread. Due to the resulting leverage, the pressure moment and so that the contact pressure can be increased.
  • the handle is angled out of the axis of the thread or threaded bolt, as a result of which the aforementioned leverage can be generated. If there are no obstacles to the full rotation of the handle in the angled position, it is sufficient if it is a simple joint.
  • the handle is then pivoted through a certain angle of preferably 90 ° with respect to the axis of the thread. Then the rotation takes place.
  • a certain angle of preferably 90 ° with respect to the axis of the thread. Then the rotation takes place.
  • the joint is designed in such a way that it can be pivoted into several rotational positions of the thread or threaded bolt.
  • the screw clamp shown in FIG. 1 consists of a back bracket 5, a counter bracket 11 and a clamping bracket 12.
  • the counter bracket 11 is firmly connected to the back bracket 5 and arranged at the end of the back bracket 5.
  • the clamping bracket 12 is mounted on the back bracket 5 so as to be longitudinally displaceable, that is to say displaceable relative to this back bracket 5, and in fact continuously.
  • a clamping part 6 is connected, which consists of a threaded bolt which is provided with a handle (turning handle) 9.
  • a pressure plate 8 is connected to her the side facing the clamping bracket 12 has a clamping surface 22.
  • a pressure plate 7 is arranged on the end of the clamping part 6 consisting of a threaded bolt facing the counter bracket 11 and has a clamping surface 21 on its side facing the counter bracket 11.
  • the pressure plate 8 is connected to the counter bracket 11, the pressure plate 7 is connected to the clamping bracket 12 via the clamping part 6.
  • the counter bracket 11 consists of a counter bracket bearing 1 and a counter bracket arm 3.
  • the counter bracket bearing in turn consists of a counter bracket bushing 13 and a counter bracket bearing pin 14.
  • the bushing 13 is firmly connected to the back bracket 5.
  • the clamping bracket 12 consists of the clamping bracket bearing 2 and the clamping bracket arm 4.
  • the clamping bracket bearing 2 in turn consists of the clamping bracket bushing 15 and the clamping bracket bearing pin 16.
  • the clamping bracket bushing 15 is mounted on the back bracket 5 so as to be longitudinally displaceable.
  • the counter bracket arm 3 is rotatable on the bearing pin 14 of the counter bracket bearing 1, but axially fixed.
  • the clamping arm 4 is rotatable on the bearing pin 16 of the clamping bracket 2, but axially fixed.
  • the axial securing is effected by spring ring locks 23, 24, which each lie in a groove on the bearing bolts 14, 16 and which each engage in an associated groove in the counter bracket arm 3 and the clamping bracket arm 4.
  • the bearing bolts 14, 16 are designed as polygonal bearing bolts. However, it is also possible (not shown in the drawing) to design the bearing bolts 14, 15 as round bearing bolts or round bolts.
  • the counter bracket arm 3 consists of a counter bracket arm bushing 17 and a counter bracket arm end part 18.
  • the clamping bracket arm 4 consists of a clamping bracket arm bushing 19 and a clamping bracket arm end part 20.
  • the bushing 17 of the counter bracket arm 3 is rotatably mounted on the bearing pin 14 of the counter bracket bearing 1 by 360 °.
  • the bushing 19 of the clamping arm 4 is rotatably mounted on the bearing pin 16 of the clamping bracket 2 by 360 °.
  • the axes of rotation formed by the bearing bolts 14, 16 run parallel to one another and at a distance from one another. These axes of rotation also run perpendicular to the longitudinal axis of the back bracket 5 and also perpendicular to the longitudinal axis of the threaded bolt forming the clamping part 6, since this threaded bolt runs parallel to the back bracket 5.
  • the pressure plate 8 is arranged on the side of the end part 18 of the counter bracket arm 3 facing the clamping bracket 12. This pressure plate 8 is connected there via a ball joint 25 to the end part 18 of the counter bracket arm 3.
  • the pressure plate 7 is provided at the end of the threaded bolt forming the clamping part 6 facing the counter bracket 11. This pressure plate 7 is connected there via a ball joint 26 to the clamping part 6.
  • the threaded bolt forming the clamping part 6 has an external thread which is in engagement with an internal thread which is provided in the end part of the clamping arm 4.
  • a handle (turning handle) 9 is firmly connected to the latter. By turning this handle 9, the threaded bolt 6 and with it the pressure plate 7 can be moved towards the pressure plate 8.
  • the handle or rotary handle 9 can be replaced by a polygonal attachment, not shown in the drawing, to which a corresponding polygonal key can be attached to generate the rotary movement. As a result, greater forces can be applied.
  • a joint 27 is provided between the threaded bolt 6 and the handle 9, through which the handle 9 can be pivoted by an angle of more than 90 ° with respect to the longitudinal axis of the threaded bolt 6.
  • the handle 9 connected by the joint 27 to the threaded bolt 6 can be folded out in this way. This creates a leverage effect by means of which a higher contact torque and thus also a higher contact force can be applied.
  • the joint 27 is a universal joint.
  • a first axis of rotation is connected to the threaded bolt 6 and runs parallel to the bracket arm 4.
  • a second axis perpendicular to it is rotatably mounted and is connected to the handle 9.
  • the handle 9 can be pivoted not only to the left in the manner shown in FIG. 2, but also, if necessary, by 90 degrees to the right. This makes it possible to actuate the threaded bolt 6 even when the pivoted-out handle 9 cannot be rotated by 360 degrees, but only by 180 degrees.
  • the handle 9 can also be pivoted through 180 degrees into the other position, in this position the threaded bolt 6 can then be rotated again through 180 degrees.
  • both the counter bracket pressure plate 8 and the clamping bracket pressure plate or clamping part pressure plate 7 can be adjusted in angle.
  • the bracket arms 3, 4, which have the pressure plates 7, 8 and clamping surfaces 21, 22, can be rotated through 360 ° perpendicular to the axis of the back bracket 5.
  • the axes of rotation are formed by the bearing bolts 14, 16.
  • the safety catches 23, 24 provide security against axial displacement.
  • the safety catches 23, 24 can each consist of a ring nut or spring ring (so-called Seeger ring). This spring ring can first be inserted into a groove in the bearing pin 14 or 16.
  • the bracket arm 3 or 4 is pushed over the spring ring.
  • the bracket arm 3 or 4 is then pushed so far until the inner groove provided in it reaches the spring ring.
  • the spring ring moves outwards due to its inherent elasticity, and the axial securing of the connection between the bearing pin 14 and bracket arm 3 or bearing pin 16 and bracket arm 4 is established.
  • the assembly can also be carried out in such a way that the spring ring is first inserted into the inner groove provided in the bracket arm 3 or 4 and is pressed apart to such an extent that its inner circumference is equal to or larger than the inner circumference of the bore in the bracket arm 3 or 4. In this position, the bracket arm 3 or 4 is then placed on the associated bearing pin 14 or 16 and pushed further until the spring ring reaches the outer groove on the bearing pin 14 or 16 and snaps into it, thereby securing against axial displacement.
  • the pressure plates 7, 8 are connected to the bracket arms 3, 4 via the ball joint pins or ball joints 25, 26.
  • both tensile and compressive forces can be exerted on the surfaces of the workpiece or workpieces.
  • compressive forces can be generated on a workpiece with the screw clamp. If both the counter bracket arm 3 and the clamping bracket arm 4 are rotated about the counter bracket bearing 1 and the bracket bracket 2 by 180 degrees, the pressure plates 8 and 7 point away from each other, so that tensile forces can then be exerted on a workpiece.
  • the screw clamp consists of a bracket back or back bracket 5 with two bearings 1, 2 and two bracket arms 3, 4 rotatable in these bearings, the bracket arms 3, 4 carrying the bearing plates or pressure plates 7, 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

Eine Schraubzwinge besteht aus einem Rückenbügel (5), einem Gegenbügel (11) und einem Spannbügel (12), wobei mit dem Gegenbügel (11) und/oder mit dem Spannbügel (12) ein Spannteil (6) verbunden ist und wobei mit dem Gegenbügel (11) und mit dem Spannbügel (12) bzw. mit dem Spannteil (6) jeweils eine Druckplatte (7, 8) verbunden ist. Damit auch auf nicht-parallele Flächen Kräfte ausgeübt werden können, ist bzw. sind die Gegenbügel-Druckplatte (8) und/oder die Spannbügel-Druckplatte (7) winkelverstellbar, vorzugsweise dadurch, daß der Gegenbügel (11) und/oder der Spannbügel (12) jeweils aus einem Bügellager (1, 2) und einem gegenüber diesem drehbaren Bügelarm (3, 4) bestehen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schraubzwinge, bestehend aus einem Rückenbügel, einem Gegenbügel und einem Spannbügel, wobei mit dem Gegenbügel und/oder mit dem Spannbügel ein Spannteil verbunden ist und wobei mit dem Gegenbügel und mit dem Spannbügel bzw. mit dem Spannteil jeweils eine Druckplatte verbunden ist.
  • Derartige Schraubzwingen sind in der Praxis allgemein bekannt. Üblicherweise (aber nicht zwingend) ist der Gegenbügel mit dem Rückenbügel fest verbunden und am Ende des Rückenbügels angeordnet. Üblicherweise (ebenfalls aber nicht zwingend) ist der Spannbügel gegenüber dem Rückenbügel verschieblich. Der Spannbügel ist normalerweise auf dem Rückenbügel verschieblich gelagert. Das Spannteil ist üblicherweise (aber nicht zwingend) mit dem Spannbügel verbunden. Im allgemeinen handelt es sich bei dem Spannteil um einen Gewindebolzen, der mit einem an dem Spannbügel vorgesehenen Innengewinde in Eingriff steht, so daß er durch eine Drehung vorwärtsbewegt werden kann. Hierdurch wird die Verspannung erzeugt. Um den Gewindebolzen drehen zu können, kann an ihm ein Drehgriff vorgesehen sein. Es ist aber auch möglich, den Drehgriff bzw. Handgriff durch ein Vielkant-Ansatzstück zu ersetzen, so daß die Drehung über einen entsprechenden Vielkantschlüssel bewirkt werden kann.
  • Die Druckplatten können mit dem Gegenbügel bzw. mit dem Spannbügel bzw. mit dem Spannteil einstückig verbunden sein.
  • Herkömmliche Schraubzwingen dieser Art haben den Nachteil, daß sie über den Spannbügel lediglich Zugkräfte ausüben können und daß sie nur an parallel verlaufenden Flächen angesetzt werden können. Es können also nur auf solche Teile Kräfte ausgeübt werden, die parallele, beabstandete Endflächen aufweisen. Wenn man schiefe Ebenen gegeneinander fixieren möchte, also Gegenstände, deren Endflächen in einem Winkel zueinander stehen, mußten bisher immer den schiefen Ebenen angepaßte Keile verwendet werden, um die Oberflächen der schiefen Ebenen nicht zu beschädigen. Die Keile müssen dabei derartige Winkel haben, daß im Endergebnis für die Schraubzwinge parallele Flächen entstehen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schraubzwinge der eingangs angegebenen Art vorzuschlagen, mit der auch auf nicht-parallele Flächen Kräfte ausgeübt werden können.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Gegenbügel-Druckplatte und/oder die Spannbügel-Druckplatte bzw. die Spannteil-Druckplatte winkelverstellbar ist bzw. sind. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, daß zumindest eine oder beide Spannflächen der Schraubzwinge in ihrer Neigung gegenüber der Zug- und/oder Druckachse verstellt werden können. Hierdurch ist es möglich, nicht-parallele Flächen in ihrem Abstand zueinander zu fixieren, ohne daß dabei der Schräglage angepaßte Keile verwendet werden müssen. Die durch die Erfindung geschaffene Schraubzwinge kann als Universalschraubzwinge eingesetzt werden. Sie eignet sich zum Spannen und Drücken. Die zu fixierenden Druckflächen können schiefe Ebenen sein.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Gegenbügel und/oder der Spannbügel jeweils aus einem Bügellager und einem gegeüber diesem drehbaren Bügelarm bestehen. Hierbei liegt die Drehachse des bzw. der Bügelarme vorzugsweise senkrecht zur Längsachse des Rückenbügels. Wenn - wie üblicherweise der Fall - der Spannbügel auf dem Rückenbügel längsverschieblich geführt ist, liegt dann die Drehachse des Bügelarms auch senkrecht zur Verschieberichtung des Spannbügels. Wenn - wie ebenfalls üblicherweise der Fall - das Spannteil bzw. der das Spannteil bildende Gewindebolzen auf dem Spannbügel angeordnet ist und wenn - wie weiterhin üblicherweise der Fall - das Spannteil bzw. der das Spannteil bildende Gewindebolzen parallel zum Rückenbügel verläuft, verläuft die Drehachse des Bügelarms senkrecht zur Verschieberichtung des Spannteils bzw. des den Spannteil bildenden Gewindebolzens.
  • Vorzugsweise besteht sowohl der Gegenbügel als auch der Spannbügel aus einem Bügellager und einem gegenüber diesem drehbaren Bügelarm und verlaufen die Drehachsen beider Bügelarme senkrecht zur Rückenbügel-Längsachse. In diesem Fall ist es ferner vorteilhaft, wenn beide Drehachsen parallel zueinander und beabstandet voneinander verlaufen.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Bügellager als Rundbolzen ausgebildet sind. Das oder die Bügellager können aber auch als vieleckige Lagerbolzen ausgebildet sein. Hierdurch verrasten die Bügelarme in bestimmten Winkellagen, die durch den vieleckigen Lagerbolzen vorgegeben werden. Die Verdrehsicherheit der Bügelarme wird hierdurch verbessert. Allerdings sind dann die Bügelarme nicht mehr stufenlos winkelverstellbar.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Druckplatten durch ein Kugelgelenk mit dem Gegenbügel bzw. dem Gegenbügelarm und/oder dem Spannbügel bzw. dem Spannbügelarm bzw. dem Spannteil verbunden sind.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung sind das oder die Bügellager bzw. der oder die Rundbolzen bzw. Lagerbolzen und der oder die Bügelarme gegen axiales Verschieben gesichert, vorzugsweise durch eine oder mehrere Springsicherungen.
  • Vorzugsweise weist der Spannteil ein Gewinde und einen Handgriff auf. Das Gewinde kann an einem Gewindebolzen vorgesehen sein. Vorzugsweise ist das Gewinde ein Außengewinde, das in ein entsprechendes Innengewinde eingreift, welches in dem Gegenbügel und/oder Spannbügel vorgesehen ist. Durch eine Drehung an dem Handgriff wird das Gewinde des Spannteils gegenüber dem zugehörigen Gewinde des Gegenbügels und/oder Spannbügels verschraubt, wodurch die Verspannung erzeugt wird.
  • Der Handgriff kann mit dem Gewinde bzw. Gewindebolzen fest verbunden sein. Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann der Handgriff jedoch auch mit dem Gewinde durch ein Gelenk verbunden sein. Die Anordnung ist dabei vorzugsweise derart getroffen, daß der Handgriff gegenüber dem Gewinde bzw. Gewindebolzen um einen Winkel von mindestens 90° verschwenkbar ist. Wenn besonders große Kräfte aufgebracht werden sollen, kann der Handgriff gegenüber dem Gewinde verschwenkt werden. Durch die hierdurch entstehende Hebelwirkung kann das Andruckmoment und damit die Anpreßkraft erhöht werden. Der Handgriff wird aus der Achse des Gewindes bzw. Gewindebolzens abgewinkelt, wodurch die erwähnte Hebelwirkung erzeugt werden kann. Wenn der vollen Rotation des Handgriffs in der abgewinkelten Stellung keine Hindernisse entgegenstehen, genügt es, wenn es sich um ein einfaches Gelenk handelt. Der Handgriff wird dann um einen bestimmten Winkel von vorzugsweise 90° gegenüber der Achse des Gewindes verschwenkt. Anschließend erfolgt die Drehung. Wenn jedoch eine vollständige Rotation um 360° bei abgewinkeltem Handgriff nicht möglich ist, ist es vorteilhaft, wenn das Gelenk derart ausgestaltet ist, daß es in mehrere Drehstellungen des Gewindes bzw. Gewindebolzens verschwenkt werden kann.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung im einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigt
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel der Schraubzwinge in einer Ansicht von vorne und
    Fig. 2
    eine Variante des in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiels mit einem Gelenk zwischen Gewinde und Handgriff.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Schraubzwinge besteht aus einem Rückenbügel 5, einem Gegenbügel 11 und einem Spannbügel 12. Der Gegenbügel 11 ist mit dem Rückenbügel 5 fest verbunden und am Ende des Rückenbügels 5 angeordnet. Der Spannbügel 12 ist auf dem Rückenbügel 5 längsverschieblich gelagert, gegenüber diesem Rückenbügel 5 also verschieblich, und zwar stufenlos. Mit dem Spannbügel 12 ist ein Spannteil 6 verbunden, das aus einem Gewindebolzen besteht, der mit einem Handgriff (Drehgriff) 9 versehen ist. Mit dem Gegenbügel 11 ist eine Druckplatte 8 verbunden, die an ihrer dem Spannbügel 12 zugewandten Seite eine Spannfläche 22 aufweist. An dem dem Gegenbügel 11 zugewandten Ende des aus einem Gewindebolzen bestehenden Spannteils 6 ist eine Druckplatte 7 angeordnet, die an ihrer dem Gegenbügel 11 zugewandten Seite eine Spannfläche 21 besitzt. Die Druckplatte 8 ist mit dem Gegenbügel 11 verbunden, die Druckplatte 7 ist über das Spannteil 6 mit dem Spannbügel 12 verbunden.
  • Der Gegenbügel 11 besteht aus einem Gegenbügellager 1 und einem Gegenbügelarm 3. Das Gegenbügellager besteht seinerseits aus einer Gegenbügel-Buchse 13 und einem Gegenbügel-Lagerbolzen 14. Die Buchse 13 ist fest mit dem Rückenbügel 5 verbunden.
  • Der Spannbügel 12 besteht aus dem Spannbügellager 2 und dem Spannbügelarm 4. Das Spannbügellager 2 besteht seinerseits aus der Spannbügel-Buchse 15 und dem Spannbügel-Lagerbolzen 16. Die Spannbügel-Buchse 15 ist auf dem Rückenbügel 5 längsverschieblich gelagert.
  • Der Gegenbügelarm 3 ist auf dem Lagerbolzen 14 des Gegenbügellagers 1 drehbar, aber axial fest gelagert. In gleicher Weise ist der Spannbügelarm 4 auf dem Lagerbolzen 16 des Spannbügellagers 2 drehbar, aber axial fest gelagert. Die axiale Sicherung wird durch Springringsicherungen 23, 24 bewirkt, die in jeweils einer Nut auf den Lagerbolzen 14, 16 liegen und die in jeweils eine zugehörige Nut in dem Gegenbügelarm 3 und dem Spannbügelarm 4 eingreifen.
  • Die Lagerbolzen 14, 16 sind als vieleckige Lagerbolzen ausgestaltet. Es ist aber auch möglich (in der Zeichnung nicht dargestellt), die Lagerbolzen 14, 15 als runde Lagerbolzen bzw. Rundbolzen auszubilden.
  • Der Gegenbügelarm 3 besteht aus einer Gegenbügelarm-Buchse 17 und einem Gegenbügelarm-Endteil 18. In ähnlicher Weise besteht der Spannbügelarm 4 aus einer Spannbügelarm-Buchse 19 und einem Spannbügelarm-Endteil 20.
  • Die Buchse 17 des Gegenbügelarms 3 ist auf dem Lagerbolzen 14 des Gegenbügellagers 1 um 360° drehbar gelagert. In gleicher Weise ist die Buchse 19 des Spannbügelarms 4 auf dem Lagerbolzen 16 des Spannbügellagers 2 um 360° drehbar gelagert. Die durch die Lagerbolzen 14, 16 gebildeten Drehachsen verlaufen parallel zueinander und im Abstand voneinander. Diese Drehachsen verlaufen ferner senkrecht zur Längsachse des Rückenbügels 5 und auch senkrecht zur Längsachse des das Spannteil 6 bildenden Gewindebolzens, da dieser Gewindebolzen parallel zum Rückenbügel 5 verläuft.
  • Die Druckplatte 8 ist an der dem Spannbügel 12 zugewandten Seite des Endteils 18 des Gegenbügelarms 3 angeordnet. Diese Druckplatte 8 ist dort über ein Kugelgelenk 25 mit dem Endteil 18 des Gegenbügelarms 3 verbunden.
  • Die Druckplatte 7 ist an dem dem Gegenbügel 11 zugewandten Ende des das Spannteil 6 bildenden Gewindebolzens vorgesehen. Diese Druckplatte 7 ist dort über ein Kugelgelenk 26 mit dem Spannteil 6 verbunden.
  • Der das Spannteil 6 bildende Gewindebolzen besitzt ein Außengewinde, das mit einem Innengewinde in Eingriff steht, welches im Endteil des Spannbügelarms 4 vorgesehen ist. An dem dem Gegenbügel 11 abgewandten Ende des Gewindebolzens 6 ist mit diesem ein Handgriff (Drehgriff) 9 fest verbunden. Durch eine Drehung an diesem Handgriff 9 kann der Gewindebolzen 6 und mit ihm die Druckplatte 7 auf die Druckplatte 8 zubewegt werden. Der Handgriff bzw. Drehgriff 9 kann durch ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Vielkant-Ansatzstück ersetzt werden, an welches ein entsprechender Vielkantschlüssel zur Erzeugung der Drehbewegung angesetzt werden kann. Hierdurch sind größere Kräfte aufbringbar.
  • Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist zwischen dem Gewindebolzen 6 und dem Handgriff 9 ein Gelenk 27 vorgesehen, durch welches der Handgriff 9 gegenüber der Längsachse des Gewindebolzens 6 um einen Winkel von mehr als 90° verschwenkbar ist. Der durch das Gelenk 27 mit dem Gewindebolzen 6 verbundene Handgriff 9 ist auf diese Weise ausklappbar. Hierdurch entsteht eine Hebelwirkung, durch die ein höheres Andruckmoment und damit auch eine höhere Anpreßkraft aufgebracht werden kann.
  • Bei dem Gelenk 27 handelt es sich um ein Kardangelenk. Mit dem Gewindebolzen 6 ist eine erste Drehachse verbunden, die parallel zu dem Bügelarm 4 verläuft. Auf dieser ersten Drehachse ist eine dazu senkrecht stehende, zweite Achse drehbar gelagert, die mit dem Handgriff 9 verbunden ist. Auf diese Weise kann der Handgriff 9 nicht nur in der aus Fig.2 ersichtlichen Weise nach links, sondern bei Bedarf auch um 90 Grad nach rechts verschwenkt werden. Damit ist es möglich, den Gewindebolzen 6 auch dann zu betätigen, wenn der ausgeschwenkte Handgriff 9 nicht um 360 Grad, sondern nur um 180 Grad gedreht werden kann. Dann kann nach jeder Drehung des Gewindebolzens 6 um 180 Grad der Handgriff 9 um ebenfalls 180 Grad in die andere Lage verschwenkt werden, in dieser Lage ist dann der Gewindebolzen 6 wiederum um 180 Grad drehbar.
  • Durch die Drehbarkeit der Bügelarme 3, 4 gegenüber den Bügellagern 1, 2 sind sowohl die Gegenbügel-Druckplatte 8 als auch die Spannbügel-Druckplatte bzw. Spannteil-Druckplatte 7 winkelverstellbar. Die die Druckplatten 7, 8 und Spannflächen 21, 22 aufweisenden Bügelarme 3, 4 sind senkrecht zur Achse des Rückenbügels 5 um 360° drehbar. Die Drehachsen werden durch die Lagerbolzen 14, 16 gebildet. Durch die Springsicherungen 23, 24 wird eine Sicherung gegen axiale Verschiebung bewirkt. Die Springsicherungen 23, 24 können aus jeweils einem Nutring bzw. Federring (sogenannter Seeger-Ring) bestehen. Dieser Federring kann zunächst in eine Nut des Lagerbolzens 14 oder 16 eingesetzt werden. Er wird dort durch ein Werkzeug zusammengedrückt, so daß sein Außenumfang den Außenumfang des Lagerbolzens 14 bzw. 16 nicht mehr überragt. In dieser Stellung wird der Bügelarm 3 oder 4 über den Federring geschoben. Der Bügelarm 3 oder 4 wird dann so weit weitergeschoben, bis die in ihm vorgesehene Innennut den Federring erreicht. In dieser Stellung bewegt sich der Federring durch seine Eigenelastizität nach außen, und die axiale Sicherung der Verbindung zwischen Lagerbolzen 14 und Bügelarm 3 bzw. Lagerbolzen 16 und Bügelarm 4 ist hergestellt. Die Montage kann auch in der Weise erfolgen, daß der Federring zunächst in die in dem Bügelarm 3 oder 4 vorgesehe Innennut eingesetzt und darin soweit auseinandergedrückt wird, daß sein Innenumfang gleich groß oder größer ist als der Innenumfang der Bohrung in dem Bügelarm 3 oder 4. In dieser Stellung wird der Bügelarm 3 oder 4 dann auf den zugehörigen Lagerbolzen 14 oder 16 aufgesetzt und so weit weitergeschoben, bis der Federring die Außennut auf dem Lagerbolzen 14 oder 16 erreicht und in diese einschnappt, wodurch die Sicherung gegen axiales Verschieben dann hergestellt ist.
  • Damit auch Flächen miteinander verspannt werden können, die nicht nur parallel, sondern auch noch in ihrer Parallellage eine weitere schiefe Stellung einnehmen, sind die Druckplatten 7, 8 über die Kugelgelenkbolzen bzw. Kugelgelenke 25, 26 mit den Bügelarmen 3, 4 verbunden.
  • Mit der dargestellten und beschriebenen Schraubzwinge können auf die Flächen des bzw. der Werkstücke sowohl Zug- als auch Druckkräfte ausgeübt werden. In der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Stellung können mit der Schraubzwinge Druckkräfte auf ein Werkstück erzeugt werden. Wenn sowohl der Gegenbügelarm 3 als auch der Spannbügelarm 4 um das Gegenbügellager 1 bzw. das Spannbügellager 2 um jeweils 180 Grad gedreht werden, weisen die Druckplatten 8 und 7 voneinander weg, so daß dann Zugkräfte auf ein Werkstück ausgeübt werden können. Die Schraubzwinge besteht aus einem Bügelrücken bzw. Rückenbügel 5 mit zwei Lagern 1, 2 und zwei in diesen Lagern drehbaren Bügelarmen 3, 4, wobei die Bügelarme 3, 4 die Lagerplatten bzw. Druckplatten 7, 8 tragen.

Claims (9)

  1. Schraubzwinge, bestehend aus einem Rückenbügel (5), einem Gegenbügel (11) und einem Spannbügel (12), wobei mit dem Gegenbügel (11) und/oder mit dem Spannbügel (12) ein Spannteil (6) verbunden ist und wobei mit dem Gegenbügel (11) und mit dem Spannbügel (12) bzw. mit dem Spannteil (6) jeweils eine Druckplatte (7, 8) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gegenbügel-Druckplatte (8) und/oder die Spannbügel-Druckplatte (7) bzw. die Spannteil-Druckplatte (7) winkelverstellbar ist bzw. sind.
  2. Schraubzwinge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenbügel (11) und/oder der Spannbügel (12) jeweils aus einem Bügellager (1, 2) und einem gegenüber diesem drehbaren Bügelarm (3, 4) bestehen.
  3. Schraubzwinge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse senkrecht zur Rückenbügel-Längsachse verläuft.
  4. Schraubzwinge nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Bügellager (1, 2) als Rundbolzen ausgebildet sind.
  5. Schraubzwinge nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Bügellager (1, 2) als vieleckige Lagerbolzen (14, 16) ausgebildet sind.
  6. Schraubzwinge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beiden Druckplatten (7, 8) durch ein Kugelgelenk mit dem Gegenbügel (11) bzw. dem Gegenbügelarm (3) und/oder dem Spannbügel (12) bzw. dem Spannbügelarm (4) bzw. dem Spannteil (6) verbunden sind.
  7. Schraubzwinge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Bügellager (1, 2) bzw. der oder die Rundbolzen bzw. Lagerbolzen (14, 16) und der oder die Bügelarme (3, 4) gegen axiales Verschieben gesichert sind, vorzugsweise durch eine oder mehrere Springsicherungen (23, 24).
  8. Schraubzwinge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannteil (6) ein Gewinde und einen Handgriff (9) aufweist.
  9. Schraubzwinge nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff (9) mit dem Gewinde (6) durch ein Gelenk (27) verbunden ist.
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