EP0593109B1 - Vorrichtung zum Verschliessen eines Behälters wie einer trogförmigen, halbsteifen Schale, mittels eines Deckels - Google Patents

Vorrichtung zum Verschliessen eines Behälters wie einer trogförmigen, halbsteifen Schale, mittels eines Deckels Download PDF

Info

Publication number
EP0593109B1
EP0593109B1 EP19930202621 EP93202621A EP0593109B1 EP 0593109 B1 EP0593109 B1 EP 0593109B1 EP 19930202621 EP19930202621 EP 19930202621 EP 93202621 A EP93202621 A EP 93202621A EP 0593109 B1 EP0593109 B1 EP 0593109B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
container
designed
machine according
containers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19930202621
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0593109A1 (de
Inventor
Philippe Blanc
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Materiel pour lArboriculture Fruitiere MAF SA
Original Assignee
Materiel pour lArboriculture Fruitiere MAF SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Materiel pour lArboriculture Fruitiere MAF SA filed Critical Materiel pour lArboriculture Fruitiere MAF SA
Publication of EP0593109A1 publication Critical patent/EP0593109A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0593109B1 publication Critical patent/EP0593109B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers

Definitions

  • the invention relates to a machine for closing a container, such as a container made of a semi-rigid material, by means of a cover. It is particularly applicable to the closing of trays containing fruit.
  • the present invention aims to overcome this drawback and aims to provide a machine offering the advantages of the above described, namely mainly the possibility of carrying out with great reliability the operation of closing a container, and also operating , with a high production rate (see also as an example the machine described in EP-A-0 170 627).
  • the invention relates to a machine for closing a container, such as a container made of semi-rigid material, having the characteristics defined in claim 1.
  • the container is therefore initially encircled, thus guaranteeing against any deformation thereof.
  • this container encounters a cover positioned so as to be driven by this container and to come to deposit on the latter without slowing down its translation speed.
  • the assembly is carried out during the passage of the container / cover assembly in line with the conforming means of conjugate shape of the cross section of the cover.
  • a machine for closing conventional fruit trays has a yield of the order of 3,000 trays / hour.
  • the means for driving the conformers comprise two support chains of said conformers driven in a closed loop around pinions with vertical axes, said chains each supporting one of the elements of the conformers and being arranged in parallel one relative to each other so that said elements cooperate with a view to driving the containers.
  • each shaping element advantageously consists of two L-shaped parts arranged opposite one another and each carried by a support member secured to at least one link of the drive chain.
  • the support member of each part of a shaping element comprises a plate secured to at least one link of the chain by means of an axis, and provided with at least a finger protruding on the underside.
  • a guide track, arranged under each chain comprises a support surface capable of allowing the sliding of the plates, in which is formed a groove for guiding the fingers of said plates.
  • this machine When it is used for closing the containers by means of lids provided with a peripheral rim, this machine also preferably comprises conforming means comprising a centering coil comprising sides adapted for grip the cover and apply pressure on the edge of the latter.
  • the machine shown diagrammatically in the figures is intended to ensure three operations on the trays continuously feeding this machine: a weight sorting with automatic evacuation of the trays whose weight is outside the limits set by the user, an automatic fitting of a cover, and automatic installation of an adhesive tape.
  • FIG. 9 An example of a container that can be closed by means of this machine is shown in more detail in FIG. 9 and consists of a tray 1 made of a material such as semi-rigid plastic.
  • This tray 1 has the shape of a pyramid trunk widening upwards and has a open upper face 1a provided on its periphery with an external peripheral return 2 for latching.
  • the cover 3 intended to cooperate with this tray 1 is also shown in more detail in FIG. 9 and includes a peripheral snap-on rim 4 able to come over the peripheral return 2 of the tray 1 and to snap onto it. this.
  • this rim 4 has snap-on studs such as 5 arranged towards each of the ends of the cover 3 and arranged internally at the base of the latter in order to come to bear elastically under the snap-back. 2 of tray 1.
  • the machine according to the invention comprises, first of all, a continuous conveying system shown in FIG. 4.
  • This conveying system comprises a track 6 provided with an axial longitudinal slot 7, on which each tray 1 is to be manually deposited .
  • It further comprises a chain 8 with lugs 9 driven in a closed loop around two sprockets 10, 11 with horizontal axes, said chain being arranged so that the lugs 9 protrude above the track 6 through the longitudinal slot 7.
  • the machine comprises means for weighing each tray 1 consisting of an electronic balance 12, and a discharge station 13 for the trays 1 out of size.
  • weighing means 12 and discharge 13 being of conventional type known per se will not be described in more detail.
  • the machine comprises a plurality of shape conformers adapted to each surround a tray 1, coming to bear under the peripheral return 2 of the latter.
  • These conformers consist of two elements 14, 15 each associated with drive means adapted to move them in a closed loop along which said elements are brought on either side of a tray 1 to come and surround the latter and then moved linearly so as to drive said tray, and finally caused to release the latter.
  • These drive means consist of two support chains 16, 17 driven in a closed loop around pinions such as 18, 19 with vertical axes. These two chains 16, 17 are also arranged so that the shapers 14, 15 surround the trays 1 when they are on track 6 of the cleat conveyor 9, downstream of the discharge station 13.
  • these chains 16, 17 are arranged parallel to each other, on either side of the end of the track 6, and in the extension of the latter.
  • These chains 16, 17 are also arranged at a height such that the elements 14, 15 of the shapers surround the trays 1 located on the track 6, substantially halfway up the latter. In this way, once these trays 1 have passed the end of the track 6, they slide down inside the conformers 14, 15, until the latter come to bear under their return from snap 2.
  • each shaper is composed of two elements 14, 15 each associated with a drive chain 16, 17.
  • Each element 14, 15 is further divided into two parts 14a, 14b, 15a, 15b having the shape general of a conjugate L of the shape of the angles of the trays 1, said parts being arranged to come to be positioned at the right of each of the angles of said trays.
  • each piece 14a, 14b, 15a, 15b of the shaper consists of a plate 20 pierced with two oblong holes such as 21 and provided, on one side, with a longitudinal edge 22 of conjugate shape angles of trays 1.
  • This plate 20 is secured to the chain 16 or 17 by means of a plate 23 on which it is fixed by means of screws 24 housed in the holes oblong 21.
  • the fixing of the plate 23 on the chain 16 or 17 is in turn ensured by means of two rods such as 25 projecting from said plate and locked relative to a link of said chain by means of a nut system / lock nut 26.
  • This plate 23 is further provided, on the underside and in the extension of the rods 25, with two fingers such as 27 arranged so as to be housed in a guide groove 28 formed longitudinally in a block 29 of plastic material disposed under the trajectory of each chain 16, 17 so as to serve as a sliding surface for each plate 23.
  • the design of the conformers makes it possible, on the one hand, to easily adjust the spacing between two elements 14, 15 thanks to the oblong holes and, on the other hand, to quickly change the conformers according to the shape of the trays 1 to be closed.
  • the machine further comprises, interposed along the rectilinear path of the conformers 14, 15, conforming means of shapes conjugate to that of the cross section of a cover 3. It further comprises means for feeding covers 3 adapted to present each cover at an angle to the abovementioned shaping means, in a position such that a tray 1 comes into contact with the rim 4 of this cover, the snap-back 2 of said tray being disposed at- above the snap-on studs 5 of said cover.
  • the shaping means comprise, first of all, and as shown in FIG. 3, a fixed coil 30 whose axis is fixed on two lateral flanges such as 31.
  • This coil 30, on the one hand, is disposed and, d 'other hand, has flanks of shape adapted to enclose a cover 3 resting on a tray 1 so as to center the latter and to exert pressure on the flange 4 of said cover.
  • These conforming means include further, as shown in FIG. 6, a stirrup 32 of conjugate section of the cross section of the covers 3, intended to be moved downwards and to exert on said cover and its peripheral rim 4, a pressure capable of generating the assembly of the latching pads 5, arranged at the rear of the covers 3 relative to the direction of movement of the trays 1.
  • this stirrup 32 is carried by the end of the rod of a jack 33 arranged vertically, and the body of which is secured to a gantry 34 disposed above the movement circuit of the conformers 14, 15.
  • the machine comprises, interposed between the coil 30 and the stirrup 32, a flexible support member 36 carried by a vertical plate 37 integral with the coil 30.
  • this support member consisting of a brush 36, is arranged so as to serve as a bottom stop defining the position of a cover 3 for the purpose of driving the latter by a tray 1.
  • this brush 36 has a flexibility suitable for that it is erased horizontally during the advance of the trays 1.
  • the means for supplying the covers comprise, for their part, and first of all, an inclined ramp 38 along which the covers 3 descend by gravity, and a store 39 of stacked covers disposed in the upper part of this ramp.
  • the cover store has four cylinders such as 40 arranged horizontally and whose body is secured to the wall of the store 39, on the rods of which rests the stack of covers.
  • This store 39 further comprises four other jacks such as 41 arranged horizontally and arranged above the aforementioned jacks 40, so as to come in contact with the rim of the second cover of the stack, starting from the bottom, during their movement.
  • the store 39 finally comprises a jack 42 arranged orthogonally to the ramp 38 and the body of which is integral with the latter.
  • This jack 42 placed vertically above the stack of covers 3, comprises a rod provided with a suction cup 43 adapted to allow the bottom cover to be grasped and brought to the ramp 38.
  • this jack 42 The actuation of this jack 42 is carried out once the jacks 41 have been deployed so as to come into contact with the edge of the second cover of the stack, and the jacks 40 retracted so as to allow the lower cover to descend.
  • a chute 38 supporting the covers comprising means for lateral guidance of the said covers made up of two rods such as 44, arranged on either side of the chute .
  • This chute 38 is carried by a hinge pin 45 for adjusting its inclination.
  • the proper inclination of the ramp is 21 °.
  • the lateral guide rods 44 are spaced apart so as to center the covers 3 with respect to the sides of the coil 30. As shown in FIG. 9, these rods 44 extend, moreover, practically to the right of this coil 30, while the bottom of the chute 38 is interrupted at a distance from the brush 36 of low stop substantially less than the length of a cover 3.
  • the means for supplying the covers further comprise a retractable finger 46, such as for example constituted by the end of the rod of a jack, disposed towards the lower end of the ramp 38, and adapted to come and make protrusion above said ramp so as to stop the descent of the cover 3 located at the head of the line.
  • a retractable finger 46 such as for example constituted by the end of the rod of a jack, disposed towards the lower end of the ramp 38, and adapted to come and make protrusion above said ramp so as to stop the descent of the cover 3 located at the head of the line.
  • These means of supplying the covers 3 comprise, moreover, means for driving the cover 3 stopped by the retractable finger 46, capable of bringing said cover, after removal of said finger, into its low stop position against the brush 36.
  • These drive means comprise a first cylinder 47 disposed above the ramp 38 parallel to the latter.
  • the body of this cylinder 47 is fixed to said ramp, so that its rod is oriented downwards.
  • These drive means further comprise a second cylinder 48 carried by the rod of the above-mentioned cylinder 47, so as to extend orthogonally with respect to the ramp.
  • a pusher plate 49 fixed under the core of a stirrup 50 carried by the rod of the jack 48, so as to extend parallel to the ramp 38.
  • This pusher plate 49 also has a transverse undulation 51 intended to be positioned between two consecutive covers when this plate 49 is pressed against them.
  • the operation of these drive means is controlled by means for detecting the presence of a tray 1, such as for example one or more photoelectric cells.
  • This control and the arrangement of the drive means are capable of making them operate in the following manner.
  • the retracted positions of the actuator 47 and the deployed positions of the actuator 48 are adapted to bring the plate 49 into contact with the cover 3 stopped by the retractable finger 46 and with the cover 3 located in the second position, the corrugation 51 being housed between the two covers.
  • the retractable finger 46 is retracted, and the jack 47 deployed so as to bring the cover located at the head of the file to its appropriate position to be driven by a tray 1.
  • the jack 48 is then retracted, the retractable finger 46 having been previously deployed so as to prevent the next cover from continuing its descent. It should be noted that during the retraction of the jack 48, the cover 3 is stopped in low stop by the brush 36 and cannot therefore continue its descent.
  • the machine according to the invention furthermore comprises an endless conveyor belt 52 onto which the trays 1 are brought before the elements 14, 15 of the shapers move apart, thereby releasing said trays.
  • This conveyor belt comprises a first inclined upward section 52a, intended to raise the trays 1 so as to allow the peripheral return 2 to be released before the elements 14, 15 of conformers move away.
  • the machine comprises a station for labeling closed trays 1 moving on the conveyor belt 52.
  • This labeling station comprises, first of all, means 53 for distributing labels of a type known per se, adapted to affix on the cover 3, a label of length greater than the width of a tray 1, disposed of so as to protrude on either side of the cover 3.
  • This labeling station further comprises means adapted to fold down the ends of the labels and apply them to the longitudinal faces of the closed container.
  • these means comprise, first of all, two horizontal brushes such as 54 fixed towards the ends of the wings of a sheet 55 in the shape of an inverted U arranged above the conveyor belt 52.
  • This sheet 55 and these brushes 54 are arranged so that the ends of said brushes are spaced a distance less than the width of a tray 1.
  • These means further comprise a jack 56 arranged vertically, the body of which is fixed on a gantry 57 arranged above the conveyor belt 52, and the rod of which carries the sheet 55.
  • the jack 56 is slaved so as to deploy substantially before the portion of the tray covered with the label reaches its level, then to retract between two trays.
  • a rod 58 integral with the sheet 55 and sliding relative to the gantry 57, allows this sheet to be guided during its vertical movements.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Claims (14)

  1. Maschine zum Verschließen eines Behälters (1) wie einer trogförmigen halbsteifen Schale mit einer offenen Seite (1a), der sogenannten oberen Seite, mittels eines Deckels (3) von mit der besagten oberen Fläche übereinstimmender Form, wobei der besagte Behälter und der besagte Deckel mit deren Zusammenfügung gestattenden Einrastmitteln (2, 5) versehen sind, und zwar umfaßt die besagte Maschine:
    - Mittel (6-11) für kontinuierliches Fördern, die so beschaffen sind, daß sie die Behälter (1) einzeln nacheinander zustellen,
    - Mittel (38-51) zum Zustellen der Deckel (3), wobei die besagten Mittel so beschaffen sind, daß sie jeden Deckel (3) in geneigter Lage oberhalb der oberen Seite (1a) eines Behälters (1) darbieten, und zwar in einer solchen Lage, daß der besagte Behälter mit einer Endfläche, der sogenannten oberhalb befindlichen Endfläche, des besagten Deckels in Kontakt kommt und diesen mitfördert,
    - Formmittel (30, 32) deren Formen mit der des Querprofils eines Deckels (3) übereinstimmen und die so beschaffen sind, daß sie auf den besagten Deckel einen Druck ausüben, der geeignet ist, das Zusammenfügen des Behälters (1) mit dem Deckel (3) zu bewirken, und zwar ist die besagte Maschine gekennzeichnet durch
    - eine Mehrzahl von Formvorrichtungen, von denen sich jede aus mindestens zwei Elementen (14, 15) zusammensetzt, die die Aufgabe haben, gemeinsam jeden Behälter (1) in der Nähe von der oberen Seite (1a) und am größten Teil des Umfangs des besagten Behälters zu umschließen, sowie durch
    - Mittel (16-19) zum Antrieb der Elemente (14, 15) der Formvorrichtungen, wobei die besagten Antriebsmittel so beschaffen sind, daß sie diese in einem geschlossenen Kreislauf verlagern, entlang dem die Elemente (14, 15) einer Formvorrichtung zu beiden Seiten eines Behälters (1) geführt werden, bis sie den besagten Behälter umschließen, worauf sie zwecks Antrieb des besagten Behälters linear verlagert und schließlich veranlaßt werden, den Behälter freizugeben.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Mittel (16-19) zum Antrieb der Formvorrichtungen (14, 15) so angeordnet sind, daß sie die besagten Formvorrichtungen entlang einer waagerechten Bahn verlagern, und zwar in einer Höhe, die so beschaffen ist, daß die besagten Formvorrichtungen die Behälter (1) in einem Zwischenbereich ihrer Höhe umschließen,
    - die Fördermittel (6-11) eine Bahn (6) umfassen, auf der die Behälter (1) verlagert werden, wobei die besagte Bahn oberhalb des Zustellpunktes für die Deckel (3) unterbrochen ist, so daß jeder Behälter (1) im Verhältnis zu der ihn umschließenden Formvorrichtung (14, 15) eine abwärts gerichtete Verlagerung erfährt, bis der besagte Behälter in Nähe seiner oberen Seite (1a) umschlossen ist.
  3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördermittel eine Kette (8) mit Mitnehmern (9) umfassen, die in geschlossenem Kreislauf um zwei Zahnräder (10, 11) mit waagerechten Achsen angetrieben wird, und zwar ist die besagte Kette so angeordnet, daß die Mitnehmer (9) oberhalb der Bahn (6) durch einen in dieser vorgesehenen Längschlitz (7) hindurch vorstehen.
  4. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (14, 15) für den Antrieb der Formvorrichtungen zwei Ketten (16, 17) zum Abstützen der besagten Formvorrichtungen umfassen, wobei die besagten Ketten in geschlossenem Kreislauf um die Zahnräder (18, 19) mit senkrechten Achsen angetrieben werden, und zwar trägt jede der besagten Ketten eines der Formvorrichtungselemente (14, 15) und ist parallel zu der anderen Kette angeordnet, so daß die besagten Elemente zwecks Antrieb der Behälter (1) miteinander zusammenarbeiten.
  5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Element (14, 15) einer Formvorrichtung aus zwei L-förmigen Teilen (14a, 14b, 15a, 15b) besteht, die einander gegenüber angeordnet und jeweils durch eine Abstützeinheit (23), die mit mindestens einem Glied der Antriebskette (16, 17) fest verbunden ist, getragen werden.
  6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Abstützeinheit jedes Teils (14a, 14b, 15a, 15b) eines Elements (14, 15) der Formvorrichtung eine Platte (23) umfaßt, die mit mindestens einem Glied der Kette (16, 17) mit Hilfe eines Stiftes (25) fest verbunden und mit mindestens einem Finger (27), der an der Unterseite vorsteht, versehen ist,
    - eine unterhalb jeder Kette (16, 17) vorgesehene Führungsbahn (29) eine Tragfläche umfaßt, die so beschaffen ist, daß sie Gleiten der Platten (23) gestattet, wobei in der besagten Tragfläche eine Führungsnut (28) für die Finger (27) der besagten Platten vorgesehen ist.
  7. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche zum Verschließen eines Behälters (1) mit Hilfe eines mit einem peripheren Einrastrand (4) versehenen Deckels (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Formmittel eine Zentrierspule (30) umfassen, die mit Flanschen zum Umschließen des Deckels (3) und zum Ausüben eines Druckes auf den Rand (4) des besagten Deckels geeignet sind.
  8. Maschine nach Anspruch 7 zum Zusammenfügen von Deckeln (3) mit Behältern (1), die mit Einrastmitteln (2, 5) versehen sind, wobei jedes der besagten Einrastmittel im Bereiche der sogenannten oberhalb bzw. unterhalb befindlichen Endflächen der besagten Deckel und Behälter angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Mittel (38-51) zum Zustellen der Deckel (3) so beschaffen sind, daß die besagten Deckel in so einer Lage dargeboten werden, daß ihre oberhalb befindlichen Einrastmittel (5) mit den oberhalb befindlichen Einrastmitteln (2) der mit den besagten Deckeln in Kontakt kommenden Behälter (1) übereinstimmen,
    - die Formmittel nach der Zentrierspule (30) ein Joch (32) mit einem mit dem Querschnitt eines Deckels (3) übereinstimmenden Querschnitt sowie Mittel (33) für den Antrieb des besagten Jochs entlang einer senkrechten Achse umfassen, wobei die besagten Mittel so beschaffen sind, daß sie das besagte Joch so verlagern, daß es in Bereiche des hinteren Endes des besagten Deckels einen Druck auf diesen Deckel (3) ausüben, um das Zusammenfügen der nachgeschalteten Einrastmittel zu bewirken.
  9. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Zustellen der Deckel (3) folgende Teile umfassen:
    - eine geneigte Rampe (38), umfassend Mittel (44) für seitliche Führung, die so beschaffen sind, daß sie die Deckel (3) im Verhältnis zu den Flanken der Mittelspule (30) zentrieren,
    - ein Magazin (39) mit aufeinander gestapelten Deckeln (3), das in Bereiche des oberen Endes der Rampe (38) angeordnet ist,
    - Greifmittel (42, 43), die so beschaffen sind, daß sie die gestapelten Deckel (3) nacheinander erfassen und auf die Rampe (38) absetzen,
    - zurückziehbare Haltemittel (46), die im Bereiche des unteren Endes der Rampe (38) angeordnet sind und deren Funktion darin besteht, daß Senken des Deckels (3), der sich am vorderen Ende der Linie befindet und im Bereich des besagten Endes dargeboten wird, anhalten,
    - sowie Mittel (47-51) für den Antrieb des durch die zurückziehbaren Haltemittel (46) angehaltenen Deckels (3), wobei die besagten Mittel so beschaffen sind, daß sie den besagten Deckel in der für dessen Antrieb durch einen Behälter (1) geeigneten Lage zustellen.
  10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Mittel zum Antrieb des am vorderen Ende der Linie befindlichen Deckels (3) eine Schubplatte (49) umfassen, die so angeordnet ist, daß sie zum Eingriff mit dem besagten Deckel gelangt, sowie Mittel (47, 48) zur Verlagerung der besagten Schubplatte, die so beschaffen sind, daß sie diese in Längsrichtung entlang der Rampe (38) und senkrecht oberhalb der besagten Rampe verlagern,
    - ein flexibles Anschlagelement (36) so angeordnet ist, daß es eventuelles Gleiten eines Deckels (3), der in die Lage gebracht wurde, in dem er mit einem Behälter (1) zusammenwirkt, verhindert, wenn die Schubplatte (49) nicht mehr mit dem besagten Deckel in Eingriff ist, wobei das besagte Anschlagelement übrigens so beschaffen ist, daß es infolge seiner Flexibilität unter dem Druck eines mit dem besagten Deckel zusammenwirkenden Behälters (1) zurückweicht.
  11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel zum Nachweis der Lage des Behälters (1) umfaßt, die so beschaffen sind, daß sie die Mittel (47-51) zum Antrieb des Deckels (3) am vorderen Ende der Linie steuern.
  12. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel (12) zum Wägen jedes Behälters (1) umfassen, wobei die besagten Mittel eine elektronische Waage und eine Einrichtung (13) zum Entladen von nicht maßgerechten Behältern umfassen.
  13. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Förderband (52) zum Entladen der geschlossenen Behälter (1) umfaßt, wobei das besagte Förderband so angeordnet ist, daß es die Verlagerung der besagten Behälter übernimmt, wenn diese von den Formvorrichtungen (14, 15) abgegeben werden.
  14. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie folgende Teile umfaßt:
    - eine Etikettiereinrichtung (53), die so beschaffen ist, daß sie an dem Deckel (3) eines geschlossenen Behälters (1) in Querrichtung ein Etikett anbringt, dessen Länge größer ist als die Breite des besagten Deckels, wobei das besagte Etikett so angeordnet wird, daß es über jede der beiden Seiten des Deckels hinausragt,
    - Abstützeinheiten (54), die so angeordnet sind, daß sie sich zu beiden Seiten der Behälter (1) befinden, wobei die besagten Abstützvorrichtungen mit Mitteln (56) für senkrechte Verlagerung in Verbindung stehen, die so beschaffen sind, daß sie die besagten Abstützvorrichtungen entlang einem Behälter (1) so verlagern, daß diese die Etikettenden umlegen und an die Längsseiten des geschlossenen Behälters anpressen.
EP19930202621 1992-10-14 1993-09-08 Vorrichtung zum Verschliessen eines Behälters wie einer trogförmigen, halbsteifen Schale, mittels eines Deckels Expired - Lifetime EP0593109B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9212551A FR2696710B1 (fr) 1992-10-14 1992-10-14 Machine pour la fermeture d'un conteneur tel qu'une barquette en un matériau semi-rigide, au moyen d'un couvercle.
FR9212551 1992-10-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0593109A1 EP0593109A1 (de) 1994-04-20
EP0593109B1 true EP0593109B1 (de) 1996-11-27

Family

ID=9434710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19930202621 Expired - Lifetime EP0593109B1 (de) 1992-10-14 1993-09-08 Vorrichtung zum Verschliessen eines Behälters wie einer trogförmigen, halbsteifen Schale, mittels eines Deckels

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0593109B1 (de)
DE (1) DE69306222D1 (de)
FR (1) FR2696710B1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2873097A1 (fr) * 2004-07-15 2006-01-20 Cousin Sarl Ets Dispositif pour l'emboitement d'elements sur ou dans des boites et/ou pour le retrait d'elements emboites sur ou dans des boites
ES2503840B1 (es) * 2013-11-25 2015-08-11 José Francisco González Sánchez Máquina montadora en línea para el montaje de una tapa de protección en un envase
CN107235167B (zh) * 2017-07-20 2019-11-26 芜湖市泰能电热器具有限公司 一种自动上盖装置
IT201900004283A1 (it) * 2019-03-25 2020-09-25 Amc S R L Macchina confezionatrice per la sigillatura meccanica di contenitori a tenuta ermetica
CN110435951B (zh) * 2019-08-07 2021-08-27 佛山市松川机械设备有限公司 食品装托盖托包装生产线
CN117302661B (zh) * 2023-11-28 2024-02-06 四川威纳尔特种电子材料有限公司 一种芯片封装用键合丝卷料的自动装盒装置及方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3426564A (en) * 1967-05-31 1969-02-11 Gulf General Atomic Inc Electromagnetic forming apparatus
FR2114078A5 (de) * 1970-11-16 1972-06-30 Carnaud Forges Bas Indre
IT1180692B (it) * 1984-04-09 1987-09-23 Italcaps Spa Gruppo di prelievo e chiusura per vapsule di plastica morbida,in particolare per macchine capsulatrici a camera rettilinea

Also Published As

Publication number Publication date
FR2696710A1 (fr) 1994-04-15
FR2696710B1 (fr) 1995-01-06
EP0593109A1 (de) 1994-04-20
DE69306222D1 (de) 1997-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2356208B1 (de) Vorrichtung zur abgabe eines produkts in eine petrischale
EP2094480B1 (de) Verfahren und anlage zur montage einer verbundkiste
EP2456695A1 (de) Verbesserte palettierungsanlage mit sicherem zugang
FR2499039A1 (fr) Dispositif pour introduire des paquets de feuilles dans une machine les travaillant
EP1312548B1 (de) Vorrichtung zum Ausschneiden einer Reihe von Membranverschlüssen aus einer Bahn und zur Fixierung dieser auf einer Reihe von gefüllten Behältern
EP0593109B1 (de) Vorrichtung zum Verschliessen eines Behälters wie einer trogförmigen, halbsteifen Schale, mittels eines Deckels
EP1415919A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Verpackungsschalen mit einem Nahrungsmittel
EP1060988A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Anbringen einer flexiblen heissschrumpfbaren Haube auf einer palletizierten Ladung
CA1239333A (fr) Procede et dispositif pour la soudure et la decoupe d'au moins une corne superieure d'un sachet en matiere synthetique
EP0893241A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum automatischen verkleben einer wärmeschrumpfenden kunststoff-folie auf den boden einer offenen kiste.
EP0331596B1 (de) Verfahren zum automatischen Herstellen von einem mit einem Etikett bekleideten Behälter, insbesondere Behälter mit rundem Querschnitt, und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
EP2582514B1 (de) Werkzeughaltermodul zur herstellung von zumindest einem kartonausschnitt
FR2464190A1 (fr) Dispositif d'obturation de recipients au moyen d'un couvercle en un materiau en feuille plastiquement deformable
EP0204606B1 (de) Vorrichtung zum Aufrichten, Füllen und Palettisieren von Behältern
EP0151364A2 (de) Verpackungsstrasse für Produkte mit einem Film in einem aus einem flachen vorgeschnittenen Zuschnitt hergestellten Behälter
FR2568220A1 (fr) Poste de cerclage automatique a haute cadence
FR2678900A1 (fr) Machine pour la fermeture d'un conteneur, tel qu'une barquette en un materiau semi-rigide au moyen d'un couvercle.
FR2623472A1 (fr) Chaine de palettisation automatique d'emballages en piles
FR2524441A3 (fr) Dispositif de chargement pour paniers de sterilisation
FR2462343A1 (fr) Dispositif pour transferer a des receptacles disposes sur un transporteur continu des emballages ou piles de tels emballages contenus dans une goulotte d'alimentation
EP2364264A1 (de) Maschine zum verschliessen von behältern
FR2774863A1 (fr) Dispositif pour la fabrication de preparations culinaires dites aumonieres
FR2637253A1 (fr) Machine pour le conditionnement sous vide de produits alimentaires ou autres dans des barquettes d'emballage
WO2005102679A1 (fr) Machine de fixation de systeme d'ouverture/fermeture sur un film destine a la fabrication de sacs d'emballage
FR2553058A1 (fr) Appareil de palettisation de sacs, appareil de manipulation de sacs, appareil pour entrelacer une bande continue de feuillard et procede de manipulation et de pose d'articles sur une palette

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE ES FR GB IE IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19940520

17Q First examination report despatched

Effective date: 19951122

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE ES FR GB IE IT NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19961127

Ref country code: GB

Effective date: 19961127

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19961127

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: 70780

REF Corresponds to:

Ref document number: 69306222

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970109

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DOTT. ING. FRANCO RASTELLI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970228

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19961127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970627

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 70780

Country of ref document: IE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970930

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. MATERIEL POUR L'ARBORICULTURE FRUITIERE MAF

Effective date: 19970930

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060930

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071001

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20060922

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070908