EP0591571A1 - Form resp. shuttering for concrete columns - Google Patents

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EP0591571A1
EP0591571A1 EP92117337A EP92117337A EP0591571A1 EP 0591571 A1 EP0591571 A1 EP 0591571A1 EP 92117337 A EP92117337 A EP 92117337A EP 92117337 A EP92117337 A EP 92117337A EP 0591571 A1 EP0591571 A1 EP 0591571A1
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sleeve
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strip
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Claude Meyers
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/02—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/004—Strips for creating a chamfered edge

Definitions

  • the invention relates to a form or formwork for producing columns made of concrete.
  • the object of the invention is to develop a formwork for columns made of concrete so that the elements can be removed after the completion of a column so that these elements can be used again.
  • a major advantage of the column formwork according to the invention is that the moldings used and also the strips used can be removed and reused after the completion of a column.
  • the molded parts are only secured against each other by the strips inside the outer sleeve-like element, so that after the concrete column is finished, the outer sleeve-like element is opened and then the strips and the various molded parts can be removed. Only the outer sleeve-like element is lost, ie this element cannot be used again will.
  • an inexpensive material such as cardboard or cardboard, is used as the flat material for the production of this element.
  • 1 is a concrete column, which has a rectangular cross section and is broken at its corners or edges, i.e. there has sloping surfaces 2.
  • the formwork 3 shown in section in FIG. 2 which consists of an outer sleeve-shaped or cylindrical element 4 as well as several molded parts 5 and 6 arranged inside this element 4, which one Enclose rectangular formwork interior 7 for the manufacture of column 1.
  • a plurality of molded parts 5 and 6 are also provided in succession in the longitudinal direction or in height.
  • the sleeve-like element 4 is made of a flat material, for example cardboard or cardboard, and forms the outer, closed skin that absorbs tensile forces and holds the formwork together.
  • the molded parts 5 and 6 are made of foamed plastic (polystyrene) and are designed such that that there is a circular outer cross-section for the formwork 3.
  • the axial length of the Formwork 3, which extends (length) perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2, can be chosen arbitrarily according to the respective application.
  • the interior formwork interior 7 has a rectangular cross-section, but can also have a different cross-sectional shape.
  • the molded parts 5 and 6 which are each provided twice and which alternately connect to each other in the circumferential direction of the sleeve-like element 4 (FIG. 2), each have a circular segment-like cross section in such a way that part of the circumferential line of this cross section has an arcuate outer surface 5 'or 6' and part of a tendon-like inner surface 5 '' and 6 '' is formed.
  • a longitudinal edge 5 '' 'and 6' '' is provided at the transition between the outer surface and the inner surface.
  • the fittings 5 and 6 are curved such that these outer surfaces complement one another to form a circular cylindrical surface which is enclosed by the sleeve 4.
  • each bar 8 thus forms, through its profile, which is composed of two isosceles triangular profile sections 9, which are connected to one another at a triangle tip, ie in the area of a transition 10, two substantially rectangular recesses 11.
  • Each bar 8 is for holding the molded parts 5 together and 6 in the area of a corner of the molding space 7 arranged in such a way that the strip 8 there forms a beveled corner of the molding space 7 with a longitudinal side 8 'opposite the transition 10 and is supported with the other longitudinal side 8''opposite the transition 10 against the inner surface of the sleeve-like element 4.
  • a longitudinal edge 5 ′′ ′′ or 6 ′′ ′′ of a molded part 5 or 6 is received by the recesses 11.
  • the moldings 5 and 6 are held in a form-fitting manner inside the sleeve-like element 4 by the strips 8, by the element 4 and by their support on these strips 8, without additional means being required for this.
  • the particular advantage of the formwork 3 is in particular that after the completion of the column 1, the moldings 5 and 6 and the strips 8 can be removed and used again. The molded parts 5 and 6 and the strips 8 are thus not lost.
  • strips 8 or the profile forming these strips can be used for formwork 3 with different shapes and sizes of molded parts 5 and 6.
  • the formwork 3 can be made with the required length.

Abstract

The invention relates to a shuttering for use in concrete construction for producing columns. The shuttering (3) comprises an outer, sleeve-like element (4) and a plurality of mould bodies (5, 6) which are arranged in said element, form the shuttering interior (7) and are held between strips (8) which are formed by lengths of a profile.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Form bzw. Schalung zum Herstellen von Säulen aus Beton.The invention relates to a form or formwork for producing columns made of concrete.

Bei der Herstellung von Säulen aus Beton ist es bekannt, eine Schalung zu verwenden, die aus mehreren Formteilen besteht, die so aneinander anschließen, daß diese Formteile mit einer Innenfläche einen inneren Schalungs raum begrenzen und mit äußeren, kreisbogenförmig gekrümmten Flächen sich zu einer Kreiszylinderfläche ergänzen, die von einem äußeren, hülsenförmigen Element aus Papier oder Pappe umschlossen ist. Letzteres hält die Formteile und damit die von diesen gebildete Schalung zusammen. Nachteilig ist im bekannten Fall, daß die Formteile sowie bei der Herstellung von Säulen mit gebrochenen Kanten verwendete dreieckförmige Leisten miteinander verklebt werden müssen, so daß diese Elemente der Schalung nicht wieder verwendbar sind.In the manufacture of columns made of concrete, it is known to use a formwork which consists of several molded parts which adjoin one another in such a way that these molded parts limit an inner formwork space with an inner surface and complement one another with a circular, curved surface to form a circular cylindrical surface which is enclosed by an outer, sleeve-shaped element made of paper or cardboard. The latter holds the molded parts and thus the formwork formed by them together. It is disadvantageous in the known case that the molded parts and triangular strips used in the manufacture of columns with broken edges have to be glued to one another, so that these elements of the formwork cannot be used again.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schalung für Säulen aus Beton dahingehend weiterzubilden, daß deren Elemente nach dem Fertigstellen einer Säule so entfernt werden können, daß diese Elemente wieder verwendet werden können.The object of the invention is to develop a formwork for columns made of concrete so that the elements can be removed after the completion of a column so that these elements can be used again.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Schalung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.To solve this problem, a formwork is formed according to the characterizing part of claim 1.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Säulenschalung besteht darin, daß die verwendeten Formteile und auch die verwendeten Leisten nach dem Fertigstellen einer Säule entfernt und wieder verwendet werden können. Im einfachsten Fall sind die Formteile lediglich durch die Leisten gegeneinander im Inneren des äußeren hülsenartigen Elementes gesichert, so daß nach dem Fertigstellen der Betonsäule das äußere hülsenartige Element geöffnet wird und dann die Leisten sowie die verschiedenen Formteile entfernt werden können. Lediglich das äußere hülsenartige Element geht verloren, d.h. dieses Element kann nicht wieder verwendet werden. Als Flachmaterial für die Herstellung dieses Elementes wird beispielsweise ein preiswertes Material, z.B. Karton oder Pappe verwendet.A major advantage of the column formwork according to the invention is that the moldings used and also the strips used can be removed and reused after the completion of a column. In the simplest case, the molded parts are only secured against each other by the strips inside the outer sleeve-like element, so that after the concrete column is finished, the outer sleeve-like element is opened and then the strips and the various molded parts can be removed. Only the outer sleeve-like element is lost, ie this element cannot be used again will. For example, an inexpensive material, such as cardboard or cardboard, is used as the flat material for the production of this element.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
in vereinfachter schematischer Darstellung eine Betonsäule;
Fig. 2
eine Schalung zum Herstellen dieser Säule;
Fig. 3
in vergrößerter Darstellung das Profil der bei der Schalung verwendeten Leisten.
The invention is explained in more detail below with reference to the figures using an exemplary embodiment. Show it:
Fig. 1
in a simplified schematic representation a concrete column;
Fig. 2
a formwork for making this column;
Fig. 3
in an enlarged view the profile of the strips used in the formwork.

In den Figuren ist 1 ein Betonsäule, die einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist und an ihren Ecken bzw. Kanten gebrochen ist, d.h. dort schräge Flächen 2 besitzt.In the figures, 1 is a concrete column, which has a rectangular cross section and is broken at its corners or edges, i.e. there has sloping surfaces 2.

Zur Herstellung der Säule 1 mit den Flächen 2 wird die in der Fig. 2 im Schnitt dargestellte Schalung 3 verwendet, die aus einem äußeren hülsen- oder zylinderförmigen Element 4 sowie aus mehreren im Inneren dieses Elementes 4 angeordneten Formteilen 5 und 6 besteht, welche einen rechteckförmigen Schalungsinnenraum 7 zum Herstellen der Säule 1 umschließen. Insbesondere bei größerer Höhe der Schalung sind auch in Längsrichtung bzw. in der Höhe jeweils mehrere Formteile 5 und 6 aufeinander folgend vorgesehen.For the manufacture of the column 1 with the surfaces 2, the formwork 3 shown in section in FIG. 2 is used, which consists of an outer sleeve-shaped or cylindrical element 4 as well as several molded parts 5 and 6 arranged inside this element 4, which one Enclose rectangular formwork interior 7 for the manufacture of column 1. Particularly when the formwork is taller, a plurality of molded parts 5 and 6 are also provided in succession in the longitudinal direction or in height.

Das hülsenartige Element 4 ist aus einem Flachmaterial, beispielsweise Karton oder Pappe gefertigt und bildet die äußere, geschlossene, Zugkräfte aufnehmende sowie die Schalung zusammenhaltende Haut der Schalung 3. Die Formteile 5 und 6 sind aus geschäumten Kunststoff (Styropor) gefertigt und sind so ausgebildet, daß sich für die Schalung 3 ein kreisrunder Außenquerschnitt ergibt. Die axiale Länge der Schalung 3, die (Länge) sich senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 2 erstreckt, kann dem jeweiligen Anwendungsfall entsprechend beliebig gewählt werden.The sleeve-like element 4 is made of a flat material, for example cardboard or cardboard, and forms the outer, closed skin that absorbs tensile forces and holds the formwork together. The molded parts 5 and 6 are made of foamed plastic (polystyrene) and are designed such that that there is a circular outer cross-section for the formwork 3. The axial length of the Formwork 3, which extends (length) perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2, can be chosen arbitrarily according to the respective application.

Der innenliegende Schalungsinnenraum 7 besitzt bei der dargestellten Ausführungsform einen rechteckförmigen Querschnitt, kann aber auch eine andere Querschnittsform aufweisen.In the embodiment shown, the interior formwork interior 7 has a rectangular cross-section, but can also have a different cross-sectional shape.

Die Formteile 5 und 6, die jeweils zweifach vorgesehen sind und die jeweils in Umfangsrichtung des hülsenartigen Elementes 4 abwechselnd aneinander anschließen (Fig. 2), besitzen jeweils einen kreissegmentartigen Querschnitt in der Weise, daß ein Teil der Umfangslinie dieses Querschnitts von einer kreisbogenförmigen Außenfläche 5' bzw. 6' und ein Teil von einer sehnenartigen Innenfläche 5'' und 6'' gebildet ist. Am Übergang zwischen Außenfläche und Innenfläche ist jeweils eine Längskante 5''' bzw. 6''' vorgesehen. Mit der Innenfläche 5'' bzw. 6'' begrenzen die Formteile 5 und 6 jeweils den Schalungsinnenraum 7.The molded parts 5 and 6, which are each provided twice and which alternately connect to each other in the circumferential direction of the sleeve-like element 4 (FIG. 2), each have a circular segment-like cross section in such a way that part of the circumferential line of this cross section has an arcuate outer surface 5 'or 6' and part of a tendon-like inner surface 5 '' and 6 '' is formed. A longitudinal edge 5 '' 'and 6' '' is provided at the transition between the outer surface and the inner surface. With the inner surface 5 ″ or 6 ″, the molded parts 5 and 6 each delimit the formwork interior 7.

An der Außenfläche 5' bzw. 6' sind die Formstücke 5 und 6 derart gekrümmt, daß sich diese Außenflächen zu einer kreiszylinderförmigen Fläche ergänzen, die von der Hülse 4 umschlossen ist.On the outer surface 5 'and 6', the fittings 5 and 6 are curved such that these outer surfaces complement one another to form a circular cylindrical surface which is enclosed by the sleeve 4.

Um die Formteile 5 und 6 in der richtigen Lage zueinander sicher zu halten und die gebrochenen Kanten 2 der Säule 1 zuformen, sind insgesamt vier Leisten 8 vorgesehen, die sich über die gesamte Länge der Schalung 3 erstrecken und das in der Fig. 3 vergrößert dargestellt Profil aufweisen. Dieses entspricht einem doppelten Dreieck und kann daher auch als Doppel-Dreieck-Profil bezeichnet werden. Jede Leiste 8 bildet somit durch ihr Profil, welches sich aus zwei gleichschenkligen dreieckförmigen Profilabschnitten 9 zusammensetzt, die an einer Dreieckspitze, d.h. im Bereich eines Übergangs 10 miteinander verbunden sind, zwei im wesentlichen rechtwinklige Ausnehmungen 11. Jede Leiste 8 ist zum Zusammenhalt der Formteile 5 und 6 im Bereich einer Ecke des Formraumes 7 derart angeordnet, daß die Leiste 8 dort mit einer dem Übergang 10 gegenüberliegender Längsseite 8' diese abgeschrägte Ecke des Formraumes 7 bildet und sich mit der anderen, dem Übergang 10 gegenüberliegenden Längsseite 8'' gegen die Innenfläche des hülsenartigen Elementes 4 abstützt. Von den Ausnehmungen 11 wird jeweils eine Längskante 5''' bzw. 6''' eines Formteiles 5 bzw. 6 aufgenommen ist. Mit Hilfe eines Klebebandes 12 sind die Fugen zwischen den in Längsrichtung der Schalung 3 übereinander angeordneten Formteilen 5 bzw. 6 an den Innenflächen 5' bzw. 6' abgedichtet, sofern dies erforderlich ist.In order to hold the molded parts 5 and 6 securely in the correct position relative to one another and to shape the broken edges 2 of the column 1, a total of four strips 8 are provided which extend over the entire length of the formwork 3 and are shown enlarged in FIG. 3 Show profile. This corresponds to a double triangle and can therefore also be called a double triangle profile. Each bar 8 thus forms, through its profile, which is composed of two isosceles triangular profile sections 9, which are connected to one another at a triangle tip, ie in the area of a transition 10, two substantially rectangular recesses 11. Each bar 8 is for holding the molded parts 5 together and 6 in the area of a corner of the molding space 7 arranged in such a way that the strip 8 there forms a beveled corner of the molding space 7 with a longitudinal side 8 'opposite the transition 10 and is supported with the other longitudinal side 8''opposite the transition 10 against the inner surface of the sleeve-like element 4. A longitudinal edge 5 ″ ″ or 6 ″ ″ of a molded part 5 or 6 is received by the recesses 11. With the aid of an adhesive tape 12, the joints between the molded parts 5 and 6 arranged one above the other in the longitudinal direction of the formwork 3 are sealed on the inner surfaces 5 'and 6', if this is necessary.

Durch die Leisten 8, durch das Element 4 sowie durch ihre Abstützung an diesen Leisten 8 sind die Formteile 5 und 6 formschlüssig im Inneren des hülsenartigen Elementes 4 gehalten, ohne daß hierzu zusätzliche Mittel erforderlich wären. Der besondere Vorteil der Schalung 3 besteht insbesondere darin, daß nach dem Fertigstellen der Säule 1 die Formteile 5 und 6 sowie die Leisten 8 entfernt und wieder verwendet werden können. Die Formteile 5 und 6 und die Leisten 8 sind somit nicht verloren.The moldings 5 and 6 are held in a form-fitting manner inside the sleeve-like element 4 by the strips 8, by the element 4 and by their support on these strips 8, without additional means being required for this. The particular advantage of the formwork 3 is in particular that after the completion of the column 1, the moldings 5 and 6 and the strips 8 can be removed and used again. The molded parts 5 and 6 and the strips 8 are thus not lost.

Ein weiterer Vorteil besteht auch darin, daß die Leisten 8 bzw. das diese Leisten bildende Profil für Schalungen 3 mit in Form und Größe unterschiedlichen Formteilen 5 und 6 verwendet werden kann.Another advantage is that the strips 8 or the profile forming these strips can be used for formwork 3 with different shapes and sizes of molded parts 5 and 6.

Weiterhin kann die Schalung 3 mit der jeweils erforderlichen Länge hergestellt werden.Furthermore, the formwork 3 can be made with the required length.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described above using an exemplary embodiment. It goes without saying that changes and modifications are possible without departing from the inventive idea on which the invention is based.

Claims (4)

Form bzw. Schalung zum Herstellen von Säulen (1) aus Beton, bestehend aus einem äußeren, hülsenartigen Element (4) aus Flachmaterial sowie aus im Inneren des hülsenartigen Elementes (2) angeordneten und sich gegen dieses abstützenden Formteilen (5, 6), die mit Innenflächen (5', 6') einen Schalungsinnenraum (7) begrenzen und mit einer gekrümmten Außenfläche 6' sich gegen die Innenfläche der hülsenartigen Elementes (4) abstützen, wobei mehrere Formteile (5, 6) in Umfangsrichtung des Schalungsinnenraumes aneinander anschließen, dadurch gekennzeichnet, daß am Übergang zwischen zwei in Umfangsrichtung aneinander anschließenden Formteilen (5, 6) jeweils eine sich in Längsrichtung der Schalung erstreckende Leiste (8) vorgesehen ist, deren Querschnittsprofil im wesentlichen von zwei dreieckförmigen Profilabschnitten (9) gebildet ist, die im Bereich einer Dreieckspitze ineinander übergehen, so daß die Leite (8) bzw. das diese Leiste bildende Profil zwei sich in Längsrichtung der Leiste erstreckende Ausnehmungen (11) aufweist, in die die aneinander anschließenden Formteile (5, 6) mit einem Randbereich hineinreichen.Form or formwork for the manufacture of columns (1) made of concrete, consisting of an outer, sleeve-like element (4) made of flat material as well as from inside the sleeve-like element (2) and which are supported against the shaped parts (5, 6) which delimit an interior of the formwork (7) with inner surfaces (5 ', 6') and support with a curved outer surface 6 'against the inner surface of the sleeve-like element (4), several molded parts (5, 6) adjoining one another in the circumferential direction of the interior of the formwork, thereby characterized in that a strip (8) extending in the longitudinal direction of the formwork is provided at the transition between two shaped parts (5, 6) adjoining one another in the circumferential direction, the cross-sectional profile of which is essentially formed by two triangular profile sections (9) which are in the region of a Triangle tip merge into one another, so that the lead (8) or the profile forming this strip two in the longitudinal direction The bar has recesses (11) extending into which the adjoining molded parts (5, 6) extend with an edge region. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Formteile (5, 6) aus geschäumtem Kunststoff (Styropor) bestehen.Formwork according to claim 1, characterized in that at least the molded parts (5, 6) consist of foamed plastic (styrofoam). Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Doppel-Dreieck-Profil jeder Leiste (8) eine erste, dem Übergang (10) zwischen den dreieckförmigen Profilabschnitten (9) entfernt liegende Längsseite (8') sowie eine zweite, gegenüberliegende und den Übergang (10) ebenfalls entfernt liegende Längsseite (8'') aufweist, und daß jede Leiste mit der ersten Längsseite (8') eine abgeschrägte Ecke des Schalungsinnenraumes (7) bildet und mit der zweiten Längsseite (8'') gegen die Innenfläche des hülsenartigen Elementes (4) anliegt.Formwork according to Claim 1 or 2, characterized in that the double-triangular profile of each strip (8) has a first longitudinal side (8 ') which is located at the transition (10) between the triangular profile sections (9) and a second, opposite and the transition (10) also has a distant long side (8 ''), and that each strip forms a beveled corner of the formwork interior (7) with the first long side (8 ') and with the second long side (8'') against the inner surface of the sleeve-like element (4). Schalung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß das hülsenartige Element aus Papier oder Karton besteht.Formwork according to one of claims 1-3, characterized in that the sleeve-like element consists of paper or cardboard.
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