Stabfürmiges Bauelement, insbesondere für Textilmaschinenbau Im Maschinenbau und insbesondere im Textilmaschi- nenbau werden zwecks Gewichtsersparnis oft profilierte Bauelemente aus Leichtmetall verwendet, so z.
B., als Tragstäbe, als Teile von Schaftrahmen, als Blattschienen oder als Blattstäbe. Derartige Leichtmetallteile können einzeln gegossen werden, aber wem es sich um stabförmige Bauelemente handelt, werden sie in der Regel gezogen, gewalzt oder im Strangguss hergestellt.
Dies erfordert aber sehr teure Giessformen, Ziehdüsen oder Profilwal- zen. Die Herstellung derartiger Bauelemente ist deshalb teuer und kann nur von einer hiefür besonders einge richteten Werkstatt oder Fabrik wirtschaftlich ausgeführt werden.
Die Erfindung bezweckt, ein gtabförmiges Bau element zu schaffen, das mit einfachen Mitteln in belie bigen Dimensionen hergestellt werden kann, das wesent lich billiger ist als die in der vorerwähnten Weise her gestellten Bauelemente und das zudem sehr anpassungs fähig ist.
Die Erfindung betrifft ein stabförmiges Bauelement, insbesondere für Textilmaschinenbau, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass es aus einen ein- oder mehrtei ligen Kernteil mit parallelen Längsseitenflächen und zwei die Längsseitenflächen dieses Kernteiles bedeckenden, verschleissfesten Platten besteht.
Oben und unten am Bauelement können der Kern teil und die dessen Seitenflächen bedeckenden Platten bündig sein. In vielen Fällen ist es jedoch von Vorteil, wenn die oberen und unteren Längsränder der genannten Platten über bzw. unter dem Kernteil eingebördelt sind.
Der Kernteil eines solchen Bauelementes kann z. B. aus einer Holzleiste rechteckigen Hochkantprofiles oder aus zwei oder mehr solchen Holzleisten, welche auf- einanderliegend oder im Abstand übereinander angeord- net sein können, gebildet sein. Er kann aber auch aus einem Kunststoff, z. B. einem Epoxykunstharz, Pressspan, Glasfiber od. dgl. bestehen.
Gemäss einer anderen Aus führung kann der Kernteil des Bauelementes aus Leicht- metall bzw. einer Leichtmetallegierung, gegebenenfalls solchem in Wabenform,
bestehen oder durch zwei im Ab- stand übereinander angeordnete Metallschienen U- oder T-förmigen Querschnittes gebildet sein.
Die die Seitenflächen des Kernteiles des Bauelemen tes bedeckenden Platten können aus Leichtmetall, vor zugsweise einer verschleissfesten Leichtmetallegierung, aus Stahl, z. B. Chrom@nickelstahl, aus einem verschleiss- festen Kunststoff, z. B. einem Epoxykunstharz, welcher gegebenenfalls glasfaserverstärkt sein kann, bestehen.
Der Kernteil des Bauelementes und die dessen Sei tenflächen bedeckenden Platten können durch Verkle ben, Verkitten, durch Nieten oder Schrauben miteinan der verbunden sein. Wenn diese Teile aus geeignetem Metall bestehen, können sie auch durch Punkt- oder Nahtverschweissung miteinander verbunden sein.
Die die Seitenflächen des Kernteiles bedeckenden Platten werden zweckmässig aus glattem Bandmaterial hergestellt und sie werden vom Bandmaterialvorrat in der jeweils benötigten Länge abgeschnitten. Die Rand teile dieser Platten können gegebenenfalls mit Hilfe eines einfachen Bördelwerkzeuges oder einer Bördelmaschine
über und unter dem Kernteil eingebördelt werden. Da bei kann ein und dasselbe Bördelwerkzeug bzw. ein und dieselbe Bördelmaschine für die Herstellung von Bau elementen verschiedener Höhe und Dicke verwendet werden.
Derartige Bauelemente lassen sich also mit denk bar geringem Werkzeugaufwand und aus Materialien, welche billig und überall erhältlich sind, in allen ver langten Dimensionen auch dann wirtschaftlich herstellen, wenn es sich um geringe Stückzahlen oder sogar Einzel anfertigungen handelt.
Diese Bauelemente können nicht nur im Textilma- schinenbau, sondern auch im allgemeinen Maschinenbau für verschiedene Zwecke vorteilhaft verwendet werden, insbesondere für Steuergestänge und andere Gestänge:
In den Fig. 1, 2a, 2b; 3, 4 und 5 sind beispielsweise Ausführungsformen des stabförmigen Bauelementes ge- mäss der Erfindung im Querschnitt dargestellt.
Das in der Fig. 1 dargestellte stabförmige Bauelement besitzt einen Kernteil 1 rechteckigen Hochkantquerschnit- tes aus massivem Holz, verleimten Holzteilen, Pressspann, Kunststoff, Leichtmetall, z. B. solchem in Wabenform, od. dgl.
Die Seitenflächen dieses Kernteiles 1 sind- mit Platten 2 belegt, welche aus einer Leichtmetallegierung, aus Chromnickelstahl, aus Kunststoff od. dgl. bestehen, deren Längsränder-2a über- und unter dem Kernteil 1 eingebördelt sind. Die Platten 2 sind mit dem Kernteil 1 verklebt.
Da solche Bauelemente im Betrieb unter Um ständen starken Erschütterungen und/oder Vibrationen ausgesetzt sind, sind die Platten 2 und der Kernteil 1 zweckmässig noch mittels durchgehender Nieten 3 fest miteinander verbunden.
' In den Fig. 2a und 2b, sind -ähnliche. stabförmige. Bauelemente dargestellt, welche ebenfalls einen Kern teil 11 rechteckigen Hochkantquerschnittes besitzen, auf dessen Seitenflächen Platten 12 aufgeklebt sind, wel che mit dem Kernteil 11 zusätzlich 'noch durch durch gehende Nieten 13 verbunden sind.
In der Fig. 2a ist mit 14 ein Aufhängeorgan bezeichnet, welches einen Fuss 14a besitzt, der zwischen und unter die umgebördelten Längsränder der Platten 12 eingeschoben und durch die se gehalten ist. Ein. Bauelement kann nur ein einziges Aufhängeorgan 14, 14a, das sich über seine ganze =Län ge oder nur einen Teil derselben erstreckt, oder mehrere solche Aufhängeorgane 14, 14a besitzen, Das Bauele ment nach;
der Fig. 2b unterscheidet sich vom<B>*</B> Bauele ment nach der Fig. 2a lediglich hinsichtlich der Aus bildung und Anordnung des Aufhängeorganes bzw. der Aufhängeorgane 14, welches oder welche beim Bauele ment nach der Fig. 2b in den Kernteil 11 eingelassen und mit diesem verklebt und/oder vernietet sind. Das Aufhängeorgan 14' benötigt hier keinen Fuss.
Die Aufhängeorgane 14, 14a bzw. 14' werden mit Vorteil von einer profilierten Schiene aus Leichtmetall oder einem anderen geeigneten Material abgeschnitten: Für Bauelemente verschiedener Dimensionen können die gleichen Aufhängeorgane verwendet werden.
Gegebenenfalls können als Aufhängeorgane auch Schrauben verwendet werden, welche zwischen die ein- gebördelten Ränder der Platten 12 eingeführt und in den Kernteil 11 eingeschraubt werden.
Das Bauelement nach der Fig. 3 besitzt ebenfalls einen Kernteil rechteckigen Hochkantquerschnittes, welcher aus einer oder, wie dargestellt ist, aus zwei Holzleisten 21a und 21b besteht. Gegebenenfalls können auch drei oder mehr Holzleisten übereinander angeordnet sein.
Die Seitenflächen dieses Kernteiles 21a, 21b sind mit Platten 22 aus Leichtmetall, Chromnickelstahl oder Kunststoff belegt, deren Längsränder 22a halbrund ein- gebördelt sind.
Oben auf der Holzleiste 21a des Kern teiles liegt eine Halteschiene 23a U-förmigen Quer schnittes auf und an der Unterseite der Holzleiste 21b des Kernteiles liegt eine Halteschiene 23b T-förmigen Querschnittes. an, deren Steg 23b' das Aufhängeorgan bildet. Die halbrund eingebördelten Längsränder 22ä der Platten 22 greifen über die Flansche der Halteschiene 23a bzw. der Halteschiene 23b und bewirkten dadurch, dass die Platten 22 satt an den Seitenflächen des Kern teiles 21a, 21b anliegend gehalten werden.
Selbstverständ- lich können die Halteschienen 23a und 23b auch gleichen Querschnitt, entweder U-förmigen oder T-förmigen, auf= weisen.
Bei einem Bauelement, dessen Kernteil wie bei der Ausführung nach der Fig. 3 aus zwei oder gegebenen falls mehr übereinanderliegend angeordneten Holzleisten gebildet ist, können zwei dieser Holzleisten mit gegen gleichen Keilflächen aneinander anliegen, derart, dass ihre diesen Keilflächen gegenüberliegenden Flächen par- allel zueinander sind.
Durch entsprechendes Verschieben der die Keilflächen aufweisenden Holzleisten kann die Höhe des Kernteiles vergrössert werden, so dass dieser die Halteschienen 23a und 23b so an die eingebördelten Längsränder der Platten 22 drückt, dass sich ein sta= biles Bauelement hoher Festigkeit ergibt. Die Holzleisten müssen nach ihrem Verschieben gesichert werden. Dies kann z.
B. mittels Nieten 24, welche durch das ganze Bauelement durchgehen, oder Schrauben bewirkt sein. , Der Kernteil kann auch aus einer Leiste gebildet sein, deren Querschnittshöhe von der Mitte aus ent sprechend der Biegebeanspruchung nach beiden Seiten abnimmt. Dabei kann die Höhe des Querschnittes des Kernteiles von der Mitte auch nach beiden Seiten durch nichtbeanspruchte Füllstücke aus billigem Material auf die volle maximale Höhe der Leiste ergänzt sein.
Wie in der Fig. 4 dargestellt ist, kann der Kernteil des Bauelementes auch aus zwei im Abstand übereinan der angeordneten Leisten 31a und 31b aus Holz oder Metall gebildet sein. Hierbei werden die Leisten 31a und 31b durch in der Zeichnung nicht dargestellte, an ihren Enden und gegebenenfalls. auf ihrer ganzen Länge in Abständen voneinander'a'ngeordnete Distanzhalter im Abstand vogeinander parallel gehalten.
Bei der Ausführung des Bauelementes nach der Fig. 5 ist der Kernteil durch zwei Metallschienen 41a und 41b U-förmigen Querschnittes mit gegeneinander gerichteten -Flanschen gebildet, welche mit den aus Me tall, das mit dem Metall der Metallschienen .41a und. 41b verschweissbarem Metall bestehenden, die Seiten flächen des Kernteiles 41a, 41b beckenden Platten 42 durch Punkt- oder Nahtschweissung verbunden sind.
Die Ränder 42a der Platten 42 sind hierbei über den Steg der Metallschienen 41a bzw. 41b eingebördelt. In der Zeichnung nicht dargestellte Tragorgane können dabei' in den Steg der einen oder beider Metallschienen 41a bzw. 41b eingeschraubt oder an diesen angeschweisst sein.
Die eine oder beide Metallschienen können aber auch T-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei ihr Steg zwischen den über ihre Flansche eingebördelten Rän dern 42a der Platten 42 nach aussen vorsteht und zur. Befestigung von Tragorganen dienen kann.
Rod-shaped construction element, especially for textile machine construction In machine construction and especially in textile machine construction, profiled construction elements made of light metal are often used to save weight.
B., as support rods, as parts of shaft frames, as leaf rails or as leaf rods. Such light metal parts can be cast individually, but for those who are dealing with rod-shaped components, they are usually drawn, rolled or continuously cast.
However, this requires very expensive casting molds, drawing nozzles or profile rollers. The production of such components is therefore expensive and can only be carried out economically by a workshop or factory specially set up for this purpose.
The invention aims to create a gtabförmiges construction element that can be produced with simple means in any dimensions, which is wesent Lich cheaper than the components made in the aforementioned manner and is also very adaptable.
The invention relates to a rod-shaped component, in particular for textile machine construction, which is characterized in that it consists of a one- or multi-part core part with parallel longitudinal side surfaces and two wear-resistant plates covering the longitudinal side surfaces of this core part.
At the top and bottom of the component part of the core and the panels covering its side surfaces can be flush. In many cases, however, it is advantageous if the upper and lower longitudinal edges of the above-mentioned plates are crimped above or below the core part.
The core part of such a component can, for. B. from a wooden strip of rectangular upright profile or from two or more such wooden strips, which can be arranged one on top of the other or at a distance from one another. But it can also be made of a plastic, e.g. B. an epoxy resin, pressboard, fiberglass od. Like. Are.
According to another embodiment, the core part of the component can be made of light metal or a light metal alloy, possibly in honeycomb form,
exist or be formed by two metal rails of U or T-shaped cross-section arranged at a distance from one another.
The plates covering the side surfaces of the core part of the Bauelemen th plates can be made of light metal, preferably a wear-resistant light metal alloy, made of steel, eg. B. Chrom @ nickel steel, made of a wear-resistant plastic, z. B. an epoxy resin, which can optionally be glass fiber reinforced exist.
The core part of the component and the plates covering its Be tenflächen can ben by gluing, cementing, by rivets or screws miteinan be connected. If these parts are made of suitable metal, they can also be connected to one another by point or seam welding.
The plates covering the side surfaces of the core part are expediently made of smooth strip material and they are cut off from the strip material supply in the length required in each case. The edge parts of these plates can optionally with the help of a simple flanging tool or a flanging machine
be crimped above and below the core part. Since one and the same crimping tool or one and the same crimping machine for the production of construction elements of different height and thickness can be used.
Such components can therefore be produced economically in all ver long dimensions with low tooling costs and from materials that are cheap and widely available, even if small numbers of items or even individual products are involved.
These components can be used to advantage not only in textile machine construction, but also in general machine construction for various purposes, in particular for control rods and other rods:
In Figs. 1, 2a, 2b; 3, 4 and 5, for example, embodiments of the rod-shaped component according to the invention are shown in cross section.
The rod-shaped component shown in FIG. 1 has a core part 1 of rectangular edgewise cross-section made of solid wood, glued wooden parts, press clamping, plastic, light metal, e.g. B. such in honeycomb form, or the like.
The side surfaces of this core part 1 are covered with plates 2 made of a light metal alloy, chromium-nickel steel, plastic or the like, the longitudinal edges of which are crimped above and below the core part 1. The plates 2 are glued to the core part 1.
Since such components are exposed to strong shocks and / or vibrations during operation, the plates 2 and the core part 1 are expediently still firmly connected to one another by means of continuous rivets 3.
'In Figs. 2a and 2b, are -like. rod-shaped. Components shown, which also have a core part 11 of a rectangular edgewise cross-section, on the side surfaces of which plates 12 are glued, wel che with the core part 11 are also connected by rivets 13 through.
In Fig. 2a, 14 denotes a suspension member which has a foot 14a which is inserted between and under the beaded longitudinal edges of the plates 12 and held by the se. One. Component can only have a single suspension element 14, 14a, which extends over its entire length or only part of it, or have several such suspension elements 14, 14a, the component according to;
FIG. 2b differs from the component according to FIG. 2a only in terms of the formation and arrangement of the suspension element or suspension elements 14, which in the component according to FIG. 2b in the Core part 11 are embedded and glued and / or riveted to this. The suspension element 14 'does not need a foot here.
The suspension elements 14, 14a or 14 'are advantageously cut off from a profiled rail made of light metal or another suitable material: the same suspension elements can be used for components of different dimensions.
If necessary, screws can also be used as suspension elements, which are inserted between the beaded edges of the plates 12 and screwed into the core part 11.
The component according to FIG. 3 also has a core part of rectangular edgewise cross-section, which consists of one or, as shown, two wooden strips 21a and 21b. If necessary, three or more wooden strips can also be arranged one above the other.
The side surfaces of this core part 21a, 21b are covered with plates 22 made of light metal, chromium-nickel steel or plastic, the longitudinal edges 22a of which are crimped in a semicircle.
On top of the wooden bar 21a of the core part is a holding rail 23a of U-shaped cross-section and on the underside of the wooden bar 21b of the core part is a holding rail 23b of T-shaped cross-section. whose web 23b 'forms the suspension element. The semicircular beaded longitudinal edges 22a of the plates 22 grip the flanges of the holding rail 23a or the holding rail 23b and have the effect that the plates 22 are held snugly against the side surfaces of the core part 21a, 21b.
Of course, the holding rails 23a and 23b can also have the same cross section, either U-shaped or T-shaped.
In a component, the core part of which, as in the embodiment according to FIG. 3, is formed from two or, if applicable, more wooden strips arranged one above the other, two of these wooden strips can rest against one another with opposite wedge surfaces, such that their surfaces opposite these wedge surfaces are parallel to one another are.
By shifting the wooden strips with the wedge surfaces accordingly, the height of the core part can be increased so that it presses the retaining rails 23a and 23b against the beaded longitudinal edges of the panels 22 so that a stable component of high strength results. The wooden strips must be secured after they have been moved. This can e.g.
B. by means of rivets 24, which go through the entire component, or screws. The core part can also be formed from a bar, the cross-sectional height of which decreases from the center accordingly to the bending stress on both sides. The height of the cross section of the core part from the center can also be supplemented on both sides by unstressed fillers made of cheap material to the full maximum height of the bar.
As shown in FIG. 4, the core part of the component can also be formed from two strips 31a and 31b made of wood or metal, which are spaced one above the other. In this case, the strips 31a and 31b are not shown in the drawing, at their ends and optionally. Spacers arranged at intervals from one another are kept parallel at a distance from one another over their entire length.
In the embodiment of the component according to FIG. 5, the core part is formed by two metal rails 41a and 41b of U-shaped cross-section with oppositely directed flanges, which with the metal from Me tall, that with the metal of the metal rails .41a and. 41b weldable metal existing, the side surfaces of the core part 41a, 41b basin plates 42 are connected by point or seam welding.
The edges 42a of the plates 42 are here crimped over the web of the metal rails 41a or 41b. Support members not shown in the drawing can be screwed into the web of one or both metal rails 41a or 41b or welded to them.
The one or both metal rails can, however, also have a T-shaped cross-section, with their web protruding outward between the edges 42a of the plates 42, which are crimped over their flanges, and to the outside. Can serve attachment of supporting organs.