DE102013201068A1

DE102013201068A1 - Method for manufacturing support for overhead crane bridge, involves introducing fiber-reinforced composite material into components, such that shape of component defined by adjusting surface and/or limiting unit is variable

Info

Publication number: DE102013201068A1
Application number: DE201310201068
Authority: DE
Inventors: Klaus-Peter Jaquemotte
Original assignee: SGL Carbon SE
Current assignee: SGL Carbon SE
Priority date: 2013-01-23
Filing date: 2013-01-23
Publication date: 2014-07-24

Abstract

The method involves introducing fiber-reinforced composite material into components to form top chord (26), bottom chord (28) and connecting web (30) defining mold apparatus. The mold apparatus is provided with a surface for receiving feedstock and a surface protruding limiting unit for limiting the shape of component. The shape of component defined by adjusting the surface and/or limiting unit of molding apparatus is variable. The starting material in molding apparatus is cured to form a fiber-reinforced composite material, such that components are connected together. An independent claim is included for a device for manufacturing support for crane bridge.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Trägers für eine Kranbrücke.The present invention relates to a method and an apparatus for producing a support for a crane bridge.

Es sind Träger für Kranbrücken bekannt, die aus Stahl hergestellt sind und die einen Obergurt, einen Untergurt und zwei den Obergurt und den Untergurt verbindende Stege umfassen.Crane beam girders are known, which are made of steel and which comprise a top chord, a bottom chord and two webs connecting the top chord and the bottom chord.

Eine Kranbrücke weist typischerweise zwei solcher Träger auf, die z. B. einen Arbeitsbereich einer Werkshalle überspannen, wobei auf der Kranbrücke eine beidseitig durch die Träger geführte Laufkatze eines Krans verfahrbar angeordnet sein kann. Kräne, die eine solche Kranbrücke umfassen, werden üblicherweise auch als Brücken- oder Hallenkräne bezeichnet.A crane bridge typically has two such carriers, the z. B. span a workspace of a factory, wherein on the crane bridge a guided on both sides by the carrier trolley of a crane can be arranged movable. Cranes comprising such a crane bridge are commonly referred to as bridge or overhead cranes.

Um in einer konkreten Einbausituation, beispielsweise einer Werkshalle mit bestimmten Abmessungen, einsetzbar zu sein, müssen die Träger im Hinblick auf ihre Dimensionierung und insbesondere auf ihre Länge an die jeweilige Einbausituation angepasst sein. Dies ist möglich, indem die einzelnen Bauteile eines Trägers aus verschiedenen Stahlblechen mit entsprechend angepassten Dimensionen zusammengeschweißt werden. Durch die Notwendigkeit, verschiedene Stahlbleche verschiedener Dimensionen vorzuhalten und in einer bestimmten Weise zusammenzufügen, wird der Aufwand bei der Herstellung der Träger erhöht.In order to be able to be used in a specific installation situation, for example a workshop with certain dimensions, the carriers must be adapted to the respective installation situation with regard to their dimensioning and in particular their length. This is possible by welding together the individual components of a carrier made of different steel sheets with correspondingly adapted dimensions. The need to provide and assemble various steel sheets of various dimensions in a certain way increases the expense of manufacturing the supports.

Außerdem weisen die bekannten Stahlträger im Verhältnis zu ihrer zulässigen Traglast ein erhebliches Eigengewicht auf, insbesondere bei großen Spannweiten der Träger. Das erhebliche Eigengewicht ergibt sich aus dem Erfordernis einer ausreichenden Biegesteifigkeit der Träger, welche insbesondere ausreichend hoch sein muss, so dass eine maximale zulässige Durchbiegung der Träger im Betrieb nicht überschritten wird.In addition, the known steel beams in relation to their permissible load on a significant weight, especially for large spans of the carrier. The considerable own weight results from the requirement of a sufficient bending stiffness of the carrier, which in particular must be sufficiently high, so that a maximum permissible deflection of the carrier during operation is not exceeded.

Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, die mit einfachen Mitteln und geringem Aufwand die Herstellung eines Trägers für eine Kranbrücke ermöglichen, welcher im Verhältnis zu seiner mechanischen Belastbarkeit und insbesondere seiner Biegesteifigkeit ein verringertes Eigengewicht aufweist, wobei die Dimensionierung des herzustellenden Trägers an eine gegebene Einbausituation anpassbar ist, ohne dass die Komplexität des Herstellungsverfahrens oder der dazu verwendeten Vorrichtung gesteigert wird.It is therefore an object of the invention to provide a method and a device that allow the production of a support for a crane bridge with simple means and little effort, which has a reduced dead weight in relation to its mechanical strength and in particular its bending stiffness, the dimensions of the carrier to be manufactured is adaptable to a given installation situation without increasing the complexity of the manufacturing method or the device used therefor.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren gemäß Anspruch 1 zur Herstellung eines Trägers für eine Kranbrücke vorgesehen, der aus mehreren separat herzustellenden Bauteilen zusammengesetzt ist, die einen Obergurt, einen Untergurt und zwei den Obergurt und den Untergurt verbindende Stege umfassen. Zur Bildung wenigstens eines der Bauteile wird ein Ausgangsmaterial für einen faserverstärkten Verbundwerkstoff in eine die Form des herzustellenden Bauteils definierende Formvorrichtung eingebracht. Die Formvorrichtung umfasst eine Oberfläche zur Aufnahme des Ausgangsmaterials und wenigstens eine über die Oberfläche hervorstehende Begrenzungseinrichtung zur Begrenzung der Form des Bauteils, wobei die durch die Formvorrichtung definierte Form des Bauteils durch Verstellen der Oberfläche und/oder der Begrenzungseinrichtung der Formvorrichtung veränderbar ist. Das Ausgangsmaterial wird in der Formvorrichtung zu einem faserverstärkten Verbundwerkstoff ausgehärtet und das auf diese Weise hergestellte Bauteil und die weiteren Bauteile werden miteinander verbunden.To achieve this object, a method according to claim 1 for the preparation of a support for a crane bridge is provided, which is composed of a plurality of separately manufactured components comprising a top flange, a bottom flange and two webs connecting the top and bottom chords webs. To form at least one of the components, a starting material for a fiber-reinforced composite material is introduced into a shaping device which defines the shape of the component to be produced. The shaping device comprises a surface for receiving the starting material and at least one limiting device protruding beyond the surface for limiting the shape of the component, wherein the shape of the component defined by the shaping device can be changed by adjusting the surface and / or the limiting device of the molding device. The starting material is cured in the molding apparatus into a fiber-reinforced composite material and the component produced in this way and the other components are joined together.

Erfindungsgemäß wird zumindest ein Bauteil des Trägers aus einem faserverstärkten Verbundwerkstoff unter Verwendung einer Formvorrichtung hergestellt, die eine durch Verstellung der Formvorrichtung anpassbare Form des herzustellenden Bauteils definiert. Auf diese Weise lässt sich ein Bauteil für einen Träger herstellen, dessen Dimensionen in einfacher Weise anpassbar sind, wobei das Bauteil insbesondere im Wesentlichen plattenförmig mit einer durch Verstellung der Formvorrichtung veränderlichen Breite bzw. Höhe und/oder Länge ausgebildet sein kann. Ferner weist das Bauteil aufgrund der Verwendung eines Ausgangsmaterials für einen faserverstärkten Verbundwerkstoff, welches in der Formvorrichtung zu einem faserverstärkten Verbundwerkstoff ausgehärtet wird, ein im Vergleich zu seiner mechanischen Belastbarkeit und seiner Biegesteifigkeit deutlich verringertes Eigengewicht auf. Durch Verbinden mehrerer solcher Bauteile, die insbesondere im Wesentlichen plattenförmig sein können, lässt sich ein Träger mit einem für die Stabilität des Trägers vorteilhaften, beispielsweise im Wesentlichen kastenförmigen, Querschnitt herstellen. Da die Dimensionen der einzelnen Bauteile einfach durch Verstellung der Formvorrichtung im Zuge der Herstellung des jeweiligen Bauteils anpassbar sind, kann ein Träger mit einer an eine bestimmte Einbausituation angepassten Dimensionierung hergestellt werden, ohne dass eine Vielzahl von einzelnen Stahlblechen mit verschiedenen Dimensionen für die Herstellung jedes Bauteils vorrätig gehalten und in bestimmter Weise miteinander verschweißt werden müssten. Der resultierende Träger weist ferner im Vergleich zu einem Stahlträger ein deutlich reduziertes Eigengewicht bei gleicher Traglast und gleicher maximaler Durchbiegung auf.According to the invention, at least one component of the carrier is produced from a fiber-reinforced composite material using a shaping device which defines a shape of the component to be produced which can be adapted by adjusting the shaping device. In this way, a component can be produced for a carrier, the dimensions of which can be adapted in a simple manner, wherein the component can in particular be substantially plate-shaped with a variable width or height and / or length as a result of adjustment of the shaping device. Furthermore, due to the use of a starting material for a fiber-reinforced composite, which is cured in the molding apparatus to a fiber-reinforced composite material, the component has a significantly reduced deadweight compared to its mechanical strength and flexural rigidity. By connecting a plurality of such components, which may in particular be substantially plate-shaped, a carrier can be produced with a cross-section advantageous for the stability of the carrier, for example substantially box-shaped. Since the dimensions of the individual components can be easily adjusted by adjusting the shaping device in the course of production of the respective component, a carrier can be produced with a dimensioning adapted to a specific installation situation, without a large number of individual steel plates with different dimensions for the production of each component be kept in stock and welded together in a certain way. The resulting carrier also has in comparison to a steel beam a significantly reduced weight for the same load and the same maximum deflection.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren beschrieben.Advantageous embodiments of the invention are described in the subclaims, the description and the figures.

Bevorzugt werden die Bauteile stoffschlüssig miteinander verbunden, insbesondere verklebt. Eine solche Verbindung bewirkt eine günstige Aufteilung der auf den Träger einwirkenden Last auf die Bauteile des zusammengesetzten Trägers. Preferably, the components are materially connected to each other, in particular glued. Such a connection causes a favorable distribution of the load acting on the carrier on the components of the composite carrier.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird ein zweites Bauteil mit einem ersten Bauteil verbunden, während das erste Bauteil in der Formvorrichtung liegt. Das in der Formvorrichtung hergestellte Bauteil muss somit nicht aus der Formvorrichtung entnommen werden, um mit dem zweiten Bauteil verbunden zu werden, so dass das Verfahren mit besonders geringem Aufwand durchführbar ist. Die Formvorrichtung wird folglich nicht nur zur Formung des ersten Bauteils verwendet, sondern dient auch zur Fixierung bzw. Halterung des in der Formvorrichtung angeordneten ersten Bauteils während der darauf folgenden Verbindung mit dem zweiten Bauteil.According to an advantageous embodiment of the invention, a second component is connected to a first component while the first component is located in the molding apparatus. The component produced in the molding apparatus thus does not have to be removed from the molding apparatus in order to be connected to the second component, so that the method can be carried out with particularly little effort. Consequently, the molding apparatus is not only used for molding the first component, but also serves for fixing or holding the first component arranged in the molding apparatus during the subsequent connection with the second component.

Um eine Verbindung des zweiten Bauteils mit dem in der Formvorrichtung angeordneten ersten Bauteil zu ermöglichen, ist es bevorzugt, dass das zweite Bauteil durch eine Fixiereinrichtung der Formvorrichtung relativ zu dem in der Formvorrichtung liegenden ersten Bauteil fixiert wird. Das zweite Bauteil kann so in einer gewünschten Relativlage zu dem in der Formvorrichtung liegenden ersten Bauteil fixiert werden, in der die beiden Bauteile miteinander verbunden werden.In order to enable a connection of the second component to the first component arranged in the molding apparatus, it is preferred that the second component is fixed by a fixing device of the molding apparatus relative to the first component located in the molding apparatus. The second component can thus be fixed in a desired relative position to the lying in the molding device first component in which the two components are connected together.

Vorzugsweise wird eine Rotations- und/oder Translationsbewegung des zweiten Bauteils durchgeführt, um das zweite Bauteil relativ zu dem ersten Bauteil zu positionieren und mit diesem zu verbinden. Die Rotations- und/oder Translationsbewegung kann dabei durch eine Vorrichtung durchgeführt werden, in der das zweite Bauteil festgelegt bzw. gelagert ist, wobei es sich dabei insbesondere auch um eine weitere Formvorrichtung handeln kann, in der das zweite Bauteil angeordnet ist.Preferably, a rotational and / or translational movement of the second component is performed in order to position the second component relative to the first component and to connect to it. The rotational and / or translational movement can be carried out by a device in which the second component is fixed or stored, which may in particular also be a further shaping device in which the second component is arranged.

Das Verfahren lässt sich mit besonders geringem Aufwand durchführen, wenn wenigstens einer der Stege mit dem Obergurt oder Untergurt verbunden wird, während dieser in der Formvorrichtung liegt. Da insbesondere der Untergurt und/oder der Obergurt im Rahmen der Erfindung prinzipiell eine nicht vollständig planare, sondern insbesondere z. B. eine in Bezug auf seine Längsrichtung bogenförmig gekrümmte Form aufweisen kann, ist es für eine einfache Handhabbarkeit der beteiligten Bauteile günstig, wenn der Untergurt und/oder der Obergurt während des Verbindens mit dem wenigstens einen Steg nicht aus der Formvorrichtung entnommen werden muss.The method can be carried out with very little effort, if at least one of the webs is connected to the upper belt or lower belt while it is in the molding apparatus. In particular, the lower flange and / or the upper flange in the context of the invention, in principle, a not completely planar, but in particular z. B. may have an arcuately curved shape with respect to its longitudinal direction, it is favorable for ease of handling of the components involved, if the lower flange and / or the upper flange during connection to the at least one web does not have to be removed from the molding apparatus.

Nachdem der wenigstens eine Steg, beispielsweise in der vorstehend beschriebenen Weise, mit dem Obergurt oder Untergurt verbunden worden ist, kann dieser bereits mit dem Obergurt oder Untergurt verbundene Steg mit dem jeweils anderen von Obergurt oder Untergurt verbunden werden, insbesondere wobei der andere von Obergurt und Untergurt während dieses Verbindens in der Formvorrichtung angeordnet ist.After the at least one web, for example in the manner described above, has been connected to the upper belt or lower belt, this web already connected to the upper belt or lower belt can be connected to the other of upper belt or lower belt, in particular wherein the other of upper belt and Bottom belt is arranged during this connection in the molding apparatus.

Im Zuge des Verfahrens wird die Formvorrichtung vorzugsweise verstellt, um die Länge und/oder die Breite bzw. Höhe des herzustellenden Bauteils einzustellen. Dadurch lassen sich auf einfache Weise die Abmessungen des Trägers an die Gegebenheiten einer vorgegebenen Einbausituation anpassen, in der der Träger verwendet werden soll.In the course of the method, the molding apparatus is preferably adjusted to adjust the length and / or the width or height of the component to be produced. This makes it easy to adapt the dimensions of the carrier to the conditions of a given installation situation in which the carrier is to be used.

Bevorzugt werden die Bauteile im Bereich ihrer jeweiligen Enden so geformt, dass sie im zusammengesetzten Zustand an die Form eines zur Kopplung des Trägers mit einer Kranbahn vorgesehenen Anschlusselements angepasst sind. Dadurch wird es ermöglicht, Träger unterschiedlicher Dimensionen herzustellen, die sich mit standardisierten Anschlusselementen verbinden lassen, ohne dass eine Vielzahl von Anschlusselementen mit verschiedenen Dimensionierungen vorrätig gehalten werden müssten. Somit lässt sich der für die Herstellung des Trägers notwendige Aufwand noch weiter reduzieren.The components are preferably shaped in the region of their respective ends in such a way that, in the assembled state, they are adapted to the shape of a connection element provided for coupling the carrier to a crane runway. This makes it possible to produce carriers of different dimensions, which can be connected to standardized connection elements, without a plurality of connection elements with different dimensions should be kept in stock. Thus, the time required for the production of the carrier overhead can be further reduced.

Als Ausgangsmaterial für den faserverstärkten Verbundwerkstoff wird vorzugsweise ein Ausgangsmaterial für einen carbonfaserverstärkten Verbundwerkstoff oder ein Ausgangsmaterial für einen glasfaserverstärkten Verbundwerkstoff verwendet. Diese Ausgangsmaterialien werden dann zu einem carbonfaserverstärkten Verbundwerkstoff bzw. zu einem glasfaserverstärkten Verbundwerkstoff ausgehärtet, welcher eine besonders hohe Belastbarkeit des jeweiligen Bauteils und somit des Trägers bei besonders niedrigem Eigengewicht des Bauteils gewährleistet.As the starting material for the fiber-reinforced composite, it is preferable to use a raw material for a carbon fiber reinforced composite or a raw material for a glass fiber reinforced composite. These starting materials are then cured to a carbon fiber reinforced composite material or to a glass fiber reinforced composite material, which ensures a particularly high load capacity of the respective component and thus the carrier with a particularly low weight of the component.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird das wenigstens eine Bauteil aus mehreren Schichten, insbesondere mehreren einen faserverstärkten Verbundwerkstoff aufweisenden Schichten, aufgebaut. Durch Verwendung einer solchen Schichtstruktur können die Eigenschaften des Bauteils, insbesondere deren Gewicht, Stabilität und Belastbarkeit, gezielt an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.According to an advantageous embodiment of the invention, the at least one component is made up of a plurality of layers, in particular a plurality of layers comprising a fiber-reinforced composite material. By using such a layer structure, the properties of the component, in particular their weight, stability and load capacity, can be adapted specifically to the respective requirements.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines Trägers für eine Kranbrücke mit den Merkmalen des Anspruchs 12. Die Vorrichtung zur Herstellung eines Trägers für eine Kranbrücke, der aus mehreren separat herzustellenden Bauteilen zusammengesetzt ist, die einen Obergurt, einen Untergurt und zwei den Obergurt und den Untergurt verbindende Stege umfassen, weist wenigstens eine die Form eines der herzustellenden Bauteile definierende Formvorrichtung auf. Die Formvorrichtung weist eine Oberfläche zur Aufnahme eines Ausgangsmaterials für einen faserverstärkten Verbundwerkstoff und wenigstens eine über die Oberfläche hervorstehende Begrenzungseinrichtung zur Begrenzung der Form des Bauteils auf. Dabei ist die durch die Formvorrichtung definierte Form des Bauteils durch Verstellen der Oberfläche und/oder der Begrenzungseinrichtung der Formvorrichtung veränderbar. Das Ausgangsmaterial ist in der Formvorrichtung zu einem faserverstärkten Verbundwerkstoff aushärtbar. Die Vorrichtung umfasst ferner eine Zustellvorrichtung, durch die das auf diese Weise hergestellte Bauteil und zumindest ein weiteres der Bauteile einander für eine Verbindung dieser Bauteile zustellbar sind.Another object of the invention is an apparatus for producing a support for a crane bridge with the features of claim 12. The device for producing a support for a crane bridge, which is composed of a plurality of separately manufactured components comprising a top flange, a bottom flange and two den Upper girth and webs connecting the lower girth comprise at least one forming device defining the shape of a component to be produced. The molding apparatus has a surface for receiving a starting material for a fiber-reinforced composite material and at least one over the surface protruding limiting device for limiting the shape of the component. In this case, the shape of the component defined by the molding device can be changed by adjusting the surface and / or the limiting device of the molding device. The starting material is curable in the molding apparatus to a fiber reinforced composite material. The device further comprises a feed device, by means of which the component produced in this way and at least one other of the components can be delivered to one another for a connection of these components.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Durchführung eines wie hierin beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Trägers für eine Kranbrücke. Die hierin beschriebenen vorteilhaften Ausführungsformen und Vorteile des Verfahrens gelten entsprechend auch für die erfindungsgemäße Vorrichtung.The device according to the invention is particularly suitable for carrying out a method according to the invention for producing a beam for a crane bridge as described herein. The advantageous embodiments and advantages of the method described herein also apply correspondingly to the device according to the invention.

Vorzugsweise ist die Lage der wenigstens einen Begrenzungseinrichtung relativ zu der Oberfläche der Formvorrichtung verstellbar. Durch Verstellen der Begrenzungseinrichtung kann auf einfache Weise die Länge und/oder Breite bzw. Höhe des hergestellten Bauteils eingestellt werden.Preferably, the position of the at least one limiting device is adjustable relative to the surface of the molding device. By adjusting the limiting device, the length and / or width or height of the manufactured component can be adjusted in a simple manner.

Ebenso kann die Oberfläche der Formvorrichtung in ihrer Form veränderbar bzw. verstellbar sein. Die Formvorrichtung kann dazu beispielsweise als Tisch ausgebildet sein, wobei die Oberfläche des Tisches mit mehreren verstellbaren Beinen gekoppelt ist, durch deren Verstellung die Form der Oberfläche veränderbar ist. Die Stellen, an denen die Beine mit der Oberfläche der Formvorrichtung gekoppelt sind, können dabei zum Beispiel im Wesentlichen gleichmäßig über die Oberfläche der Formvorrichtung verteilt sein, wodurch eine zumindest annähernd beliebige Verstellbarkeit der Form der Oberfläche erreicht wird.Likewise, the surface of the molding device may be changeable or adjustable in shape. For this purpose, the molding device can be designed, for example, as a table, wherein the surface of the table is coupled to a plurality of adjustable legs, by the adjustment of which the shape of the surface is changeable. The points at which the legs are coupled to the surface of the molding device can, for example, be distributed substantially uniformly over the surface of the molding device, whereby an at least approximately arbitrary adjustability of the shape of the surface is achieved.

Bevorzugt weist die Formvorrichtung wenigstens eine Fixiereinrichtung zur Fixierung eines zweiten Bauteils relativ zu einem in der Formvorrichtung liegenden ersten Bauteil auf. Dadurch ist es möglich, das zweite Bauteil, wie vorstehend in Bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren beschrieben, in seiner Lage relativ zu dem ersten Bauteil zu fixieren und dabei eine Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Bauteil herzustellen, ohne dass das erste Bauteil aus der Formvorrichtung entnommen werden muss.The molding device preferably has at least one fixing device for fixing a second component relative to a first component located in the molding device. This makes it possible to fix the second component, as described above with respect to the inventive method, in its position relative to the first component and thereby to establish a connection between the first and the second component, without the first component from the molding apparatus must be removed.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Zustellvorrichtung zur Durchführung einer Rotations- und/oder Translationsbewegung ausgebildet. Insbesondere kann die Zustellvorrichtung zur Durchführung einer Klappbewegung ausgebildet sein. Die Zustellvorrichtung kann insbesondere mit der Formvorrichtung gekoppelt sein, um eine Rotations- und/oder Translationsbewegung eines in der Formvorrichtung liegenden Bauteils durchzuführen.According to an advantageous embodiment of the invention, the feed device is designed for carrying out a rotational and / or translational movement. In particular, the delivery device can be designed to carry out a folding movement. The delivery device may in particular be coupled to the molding device in order to carry out a rotational and / or translational movement of a component lying in the molding device.

Die Vorrichtung kann eine Heizeinrichtung zum Beheizen der Oberfläche der Formvorrichtung aufweisen, wobei die Heizeinrichtung insbesondere dazu dienen kann, das in der Formvorrichtung angeordnete Ausgangsmaterial für den faserverstärkten Verbundwerkstoff auszuhärten.The apparatus may include heating means for heating the surface of the molding apparatus, the heating means in particular being operable to cure the fiber reinforced composite starting material disposed in the molding apparatus.

Die Oberfläche der Formvorrichtung weist bevorzugt ein Material auf, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die Stahl, Aluminium, einen carbonfaserverstärkten Verbundwerkstoff und einen glasfaserverstärkten Verbundwerkstoff umfasst. Insbesondere kann die Oberfläche der Formvorrichtung durch eine verformbare Haut der Formvorrichtung gebildet sein. Die Haut kann dabei mehrere Schichten um fassen, wobei insbesondere wenigstens eine der Schichten ein Material aufweist, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die Stahl, Aluminium, einen carbonfaserverstärkten Verbundwerkstoff und einen glasfaserverstärkten Verbundwerkstoff umfasst.The surface of the former preferably comprises a material selected from the group consisting of steel, aluminum, a carbon fiber reinforced composite, and a glass fiber reinforced composite. In particular, the surface of the molding device can be formed by a deformable skin of the molding device. The skin may comprise a plurality of layers, and in particular at least one of the layers comprises a material selected from the group consisting of steel, aluminum, a carbon fiber reinforced composite and a glass fiber reinforced composite.

Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand einer vorteilhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:The invention will now be described by way of example with reference to an advantageous embodiment with reference to the accompanying figures. Show it:

1 eine Seitenansicht eines Brückenkrans nach dem Stand der Technik; 1 a side view of a bridge crane according to the prior art;

2 eine Explosionsdarstellung der einzelnen Bauteile eines mit einem Verfahren gemäß einer Ausführungsform der Erfindung hergestellten Trägers für eine Kranbrücke; 2 an exploded view of the individual components of a carrier produced by a method according to an embodiment of the invention for a crane bridge;

3 eine Querschnittsdarstellung des Trägers von 2 im zusammengesetzten Zustand; 3 a cross-sectional view of the carrier of 2 in the assembled state;

4 eine perspektivische Ansicht einer Formvorrichtung zur Herstellung eines Stegs für einen Träger für eine Kranbrücke; 4 a perspective view of a molding apparatus for producing a bridge for a support for a crane bridge;

5 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines Trägers für eine Kranbrücke gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; 5 a perspective view of an apparatus for producing a support for a crane bridge according to an embodiment of the invention;

6a, b eine Seitenansicht (6a) und eine Draufsicht (6b) eines Endbereichs eines nach einem Verfahren gemäß einer Ausführungsform der Erfindung hergestellten Trägers für eine Kranbrücke; 6a , b is a side view ( 6a ) and a plan view ( 6b ) an end portion of a girder beam according to a method of an embodiment of the invention;

7 eine Seitenansicht zweier nach einem Verfahren gemäß einer Ausführungsform der Erfindung hergestellter Träger für eine Kranbrücke mit verschiedenen Dimensionen; und 7 a side view of two produced according to a method according to an embodiment of the invention support for a crane bridge with different dimensions; and

8a, b Seitenansichten eines nach einem Verfahren gemäß einer Ausführungsform der Erfindung hergestellten Trägers für eine Kranbrücke in unterschiedlichen Belastungszuständen. 8a , b are side views of a carrier for a crane bridge manufactured according to a method according to an embodiment of the invention in different loading conditions.

1 zeigt eine Seitenansicht eines Brückenkrans nach dem Stand der Technik. Der Brückenkran umfasst eine aus zwei parallelen Trägern 10' aus Stahl bestehende Kranbrücke 12', wobei in der Seitenansicht von 1 nur der vordere Träger 10' sichtbar ist. Die Träger 10' weisen ein kastenförmiges Profil auf und sind durch zusätzliche Querschotten 14' zusätzlich verstärkt. Auf der Kranbrücke 12' ist eine Laufkatze 16' in Richtung des Pfeils 18' verfahrbar, an der ein Kranhaken 20' angehängt ist. Die Kranbrücke 12' ist ihrerseits auf einer Kranbahn 22' in Richtung senkrecht zur Zeichenebene verfahrbar angeordnet, wobei die Kranbahn 22' auf Stützpfeilern 24' befestigt ist, die beispielsweise Teil des Tragwerks einer Werkshalle sein können. Bei dieser Konstruktion ergibt sich ein erhebliches Eigengewicht der Strahlträger 10'. 1 shows a side view of a bridge crane according to the prior art. The bridge crane comprises one of two parallel girders 10 ' steel crane bridge 12 ' , wherein in the side view of 1 only the front carrier 10 ' is visible. The carriers 10 ' have a box-shaped profile and are characterized by additional transverse bulkheads 14 ' additionally reinforced. On the crane bridge 12 ' is a trolley 16 ' in the direction of the arrow 18 ' movable, on a crane hook 20 ' is attached. The crane bridge 12 ' is in turn on a crane runway 22 ' arranged in the direction perpendicular to the plane movable, wherein the crane runway 22 ' on buttresses 24 ' is attached, for example, may be part of the structure of a factory. With this construction results in a considerable weight of the beam carrier 10 ' ,

2 zeigt eine Explosionsdarstellung der einzelnen Bauteile eines mit einem Verfahren gemäß einer Ausführungsform der Erfindung hergestellten Trägers 10 für eine Kranbrücke. 2 shows an exploded view of the individual components of a carrier produced by a method according to an embodiment of the invention 10 for a crane bridge.

Der Träger 10 umfasst einen Obergurt 26, einen Untergurt 28 und zwei den Obergurt 26 und den Untergurt 28 verbindende Stege 30. Der Träger 10 umfasst ferner zwei an den längsseitigen Enden des Trägers 10 angeordnete Anschlusselemente 32 zur Kopplung der Kranbrücke mit einer wie in 1 dargestellten Kranbahn 22', wobei ein Anschlusselement 32 jeweils aus zwei Anschlussstegen 34 zusammengesetzt ist, die jeweils an einem Ende der Stege 30 des Trägers 10 mit den Stegen 30 verbunden werden, und zwei Rippen 36 umfasst, die die beiden Anschlussstege 34 miteinander verbinden.The carrier 10 includes a top strap 26 , a bottom strap 28 and two the top strap 26 and the lower chord 28 connecting webs 30 , The carrier 10 further comprises two at the longitudinal ends of the carrier 10 arranged connection elements 32 for coupling the crane bridge with a as in 1 illustrated crane runway 22 ' , wherein a connecting element 32 each of two connecting bridges 34 is composed, each at one end of the webs 30 of the carrier 10 with the jetties 30 be connected, and two ribs 36 includes the two connecting webs 34 connect with each other.

Wie in 2 gezeigt, sind der Obergurt 26, der Untergurt 28 und die Stege 30 in etwa platten- bzw. flachbauteilförmig ausgestaltet. Der Obergurt 26 weist dabei eine annähernd ebene oder nur leicht bogenförmig gekrümmte Oberseite und eine bogenförmige gekrümmte Unterseite auf, wobei die Dicke des Obergurts 26 von den längsseitigen Enden des Obergurts 26 zu dessen Mitte hin zunimmt. Der Untergurt 28 weist eine bogenförmig gekrümmte Ober- und Unterseite auf, wobei die Dicke des Untergurts 28 ebenfalls von den längsseitigen Enden des Untergurts 28 zu dessen Mitte hin zunimmt. Die Stege 30 weisen eine ebene Vorder- und Rückseite und eine der Krümmung des Obergurts 26 und des Untergurts 28 entsprechende, von den längsseitigen Enden der Stege 30 zu deren Mitte hin zunehmende Höhe auf. Der Obergurt 26, der Untergurt 28 und die Stege 30 sind dabei aus einem faserverstärkten Verbundwerkstoff hergestellt.As in 2 shown are the top strap 26 , the lower belt 28 and the footbridges 30 designed in approximately plate or flat component-shaped. The upper strap 26 has an approximately flat or only slightly curved arcuate top and an arcuate curved bottom, wherein the thickness of the upper belt 26 from the longitudinal ends of the upper girth 26 towards its center increases. The bottom strap 28 has an arcuately curved top and bottom, wherein the thickness of the lower chord 28 also from the longitudinal ends of the lower belt 28 towards its center increases. The bridges 30 have a flat front and back and one of the curvature of the upper belt 26 and the lower leg 28 corresponding, from the longitudinal ends of the webs 30 increasing height towards its center. The upper strap 26 , the lower belt 28 and the footbridges 30 are made of a fiber-reinforced composite material.

3 zeigt den in 2 gezeigten Träger 10 im zusammengesetzten Zustand in einem bei etwa der Mitte des Trägers 10 betrachteten Querschnitt. Wie in 3 ersichtlich, bilden der Obergurt 26, der Untergurt 28 und die den Obergurt 26 und den Untergurt 28 verbindenden Stege 30 ein kastenförmiges Hohlprofil des Trägers 10. Der Obergurt 26, der Untergurt 28 und die Stege 30 sind dabei über Verklebungen miteinander verbunden, wobei jeweils eine der schmalen Kanten eines Bauteils 26, 28, 30 mit einer Flachseite eines jeweils anderen Bauteils 26, 28, 30 in direktem Kontakt steht und mit dieser verklebt ist. Der resultierende Träger 10 weist eine hohe Belastbarkeit und insbesondere Biegesteifigkeit bei geringem Eigengewicht auf. 3 shows the in 2 shown carrier 10 in the assembled state in one at about the middle of the carrier 10 considered cross section. As in 3 visible, form the upper flange 26 , the lower belt 28 and the upper girth 26 and the lower chord 28 connecting webs 30 a box-shaped hollow profile of the carrier 10 , The upper strap 26 , the lower belt 28 and the footbridges 30 are connected to each other via bonds, each one of the narrow edges of a component 26 . 28 . 30 with a flat side of a respective other component 26 . 28 . 30 is in direct contact and glued to this. The resulting carrier 10 has a high load capacity and in particular flexural rigidity with low weight.

Die Bauteile 26, 28, 30 sind bei der in 3 gezeigten Ausführungsform jeweils in einem zumindest annähernd rechten Winkel miteinander verbunden und bilden somit ein in etwa rechteckiges kastenförmiges Hohlprofil des Trägers 10. Prinzipiell können die Verbindungen zwischen den Bauteilen 26, 28, 30 auch so ausgebildet werden, dass die Flachseiten zweier verbundener Bauteile 26, 28, 30 einen Winkel zwischen 45° und 90° einschließen. Der Träger 10 kann beispielsweise also auch einen durch die Bauteile 26, 28, 30 definierten im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt aufweisen, wobei bevorzugt der Obergurt 26 und der Untergurt 28 im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind und die Stege 30 ausgehend von dem Obergurt 26 oder dem Untergurt 28 zu dem jeweils anderen aus Obergurt 26 und Untergurt 28 aufeinander zulaufend angeordnet sein können.The components 26 . 28 . 30 are at the in 3 shown embodiment, each connected to one another in an at least approximately right angle and thus form an approximately rectangular box-shaped hollow profile of the carrier 10 , In principle, the connections between the components 26 . 28 . 30 also be formed so that the flat sides of two connected components 26 . 28 . 30 include an angle between 45 ° and 90 °. The carrier 10 So for example, one through the components 26 . 28 . 30 have defined substantially trapezoidal cross section, wherein preferably the upper flange 26 and the lower flange 28 are arranged substantially parallel to each other and the webs 30 starting from the top chord 26 or the lower flange 28 to the other from Obergurt 26 and bottom strap 28 can be arranged converging.

4 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Formvorrichtung 38 zur Herstellung eines wie in 2 und 3 gezeigten Steges 30. Die Formvorrichtung 38 weist eine Oberfläche 40 zur Aufnahme und zum Tragen des Ausgangsmaterials für einen faserverstärkten Verbundwerkstoff auf, welches in der Formvorrichtung 38 zu dem den Steg 30 bildenden faserverstärkten Verbundwerkstoff aushärtbar ist. Die Formvorrichtung 38 weist ferner eine Begrenzungseinrichtung 42 auf, die zwei gegenüber der Oberfläche 40 hervorstehende Begrenzungsstege 44 umfasst. Die Oberfläche 40 und die Begrenzungseinrichtung 44 definieren eine Form für den herzustellenden Steg 30. Zumindest einer der Begrenzungsstege 44 ist in seiner Lage relativ zu der Oberfläche 40 in Richtung der Doppelpfeile 46 verstellbar, wodurch die Höhe des herzustellenden Stegs 30 auf einfache Weise einstellbar ist. Zur Herstellung des Steges 30 wird die Formvorrichtung geeignet eingestellt, bevor das Ausgangsmaterial für den faserverstärkten Verbundwerkstoff in die durch die Formvorrichtung gebildete Form eingebracht, insbesondere eingelegt, und anschließend in der Formvorrichtung, z. B. unter Verwendung einer die Oberfläche 40 beheizenden Heizeinrichtung, ausgehärtet wird. 4 shows a perspective view of a molding apparatus 38 for making a like in 2 and 3 shown bridge 30 , The molding device 38 has a surface 40 for receiving and supporting the starting material for a fiber reinforced composite, which in the molding apparatus 38 to the footbridge 30 forming fiber-reinforced composite material is curable. The molding device 38 also has a limiting device 42 on, the two opposite the surface 40 projecting boundary webs 44 includes. The surface 40 and the limiting device 44 define a shape for the bridge to be made 30 , At least one of the boundary webs 44 is in its position relative to the surface 40 in the direction of the double arrows 46 adjustable, reducing the height of the bridge to be produced 30 is easily adjustable. For the preparation of the bridge 30 the mold apparatus is properly adjusted before introduced the starting material for the fiber reinforced composite material in the mold formed by the molding apparatus, in particular inserted, and then in the molding apparatus, for. B. using a the surface 40 heated heating device, is cured.

5 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines wie in 2 und 3 gezeigten Trägers 10 für eine Kranbrücke gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Die Vorrichtung umfasst eine Formvorrichtung 38 zur Herstellung eines wie in 2 und 3 gezeigten Untergurtes 28. Wie die in 4 gezeigte Formvorrichtung weist auch die in 5 gezeigte Formvorrichtung 38 eine Oberfläche 40 zur Aufnahme eines Ausgangsmaterials für einen faserverstärkten Verbundwerkstoff auf, welches in der Formvorrichtung 38 zu dem den Untergurt 28 bildenden faserverstärkten Verbundwerkstoff aushärtbar ist. Die Formvorrichtung 38 weist eine Begrenzungseinrichtung 42 auf, die zwei über die Oberfläche 40 hervorstehende Begrenzungsstege 44 umfasst, wobei die Oberfläche 40 und die Begrenzungseinrichtung 42 eine Form für den herzustellenden Untergurt 28 definieren. Wenigstens einer der Begrenzungsstege 44 ist entlang der Doppelpfeile 46 verstellbar, wodurch die Breite des herzustellenden Untergurts 28 auf einfache Weise einstellbar ist. Die Formvorrichtung 38 ist als Tisch mit mehreren entlang ihrer Längsrichtung wie in 5 durch Doppelpfeile 48 dargestellt verstellbaren Beinen 50 ausgestaltet, die mit der Oberfläche 40 der Formvorrichtung 38 derart gekoppelt sind, dass die Form der Oberfläche 40 durch Verstellen der Beine 50 verstellbar ist. Dadurch ist es möglich, die Form des Untergurts 28 insgesamt und insbesondere dessen bogenförmige Krümmung auf einfache Weise durch Verstellen der Beine 50 einzustellen. 5 shows a perspective view of an apparatus for producing a as in 2 and 3 shown carrier 10 for a crane bridge according to an embodiment of the invention. The device comprises a molding device 38 for making a like in 2 and 3 shown lower flange 28 , Like the in 4 Shown molding apparatus also has the in 5 Shown molding device 38 a surface 40 for receiving a starting material for a fiber reinforced composite, which in the molding apparatus 38 to the lower chord 28 forming fiber-reinforced composite material is curable. The molding device 38 has a limitation device 42 up, the two over the surface 40 projecting boundary webs 44 includes, wherein the surface 40 and the limiting device 42 a form for the lower chord to be produced 28 define. At least one of the boundary webs 44 is along the double arrows 46 adjustable, whereby the width of the lower leg to be produced 28 is easily adjustable. The molding device 38 is as a table with several along its longitudinal direction as in 5 by double arrows 48 illustrated adjustable legs 50 designed with the surface 40 the molding device 38 coupled so that the shape of the surface 40 by adjusting the legs 50 is adjustable. This makes it possible to change the shape of the lower belt 28 in general and in particular its arcuate curvature in a simple manner by adjusting the legs 50 adjust.

Zur Herstellung des Trägers 10 wird der in der Formvorrichtung 38 liegende Untergurt 28 mit den in 5 schwebend dargestellten Stegen 30 verbunden, die bereits mit ihren jeweiligen Anschlussstegen 34 verbunden sind. Die Stege 30 mit den Anschlussstegen 34 werden dabei mit dem in der Formvorrichtung 38 liegenden Untergurt 28 in Kontakt gebracht und mit diesem verbunden. Die Formvorrichtung 38 weist dazu nicht gezeigte Fixiereinrichtungen zur Fixierung jedes Steges 30 in der gewünschten Relativlage zu dem Untergurt 28 während des Verbindens auf. Gleichzeitig können die in 5 nicht eigens dargestellten Rippen 36 (2) mit den Stegen 30 verbunden werden. Nach dem Verbinden der Stege 30 mit dem Untergurt 28 wird der Obergurt 26 bei weiterhin in der Formvorrichtung 38 liegendem Untergurt 28 mit den Stegen 30 verbunden.For the preparation of the carrier 10 becomes the in the molding device 38 lying lower chord 28 with the in 5 suspended webs 30 already connected with their respective connecting webs 34 are connected. The bridges 30 with the connecting bars 34 be doing with the in the molding device 38 lying lower chord 28 brought in contact and connected with this. The molding device 38 has fixing means, not shown, for fixing each web 30 in the desired relative position to the lower flange 28 while joining up. At the same time, the in 5 not specifically illustrated ribs 36 ( 2 ) with the bars 30 get connected. After connecting the bars 30 with the bottom strap 28 becomes the upper belt 26 while continuing in the molding apparatus 38 lying lower chord 28 with the jetties 30 connected.

Der Obergurt 26 kann zuvor in einer ähnlich wie in 4 oder 5 gezeigt ausgestalteten Formvorrichtung hergestellt worden sein. Die in 5 gezeigte Vorrichtung weist eine Zustellvorrichtung 52 auf, mit der der Obergurt 26 in Richtung eines Pfeils 54 auf die Anordnung aus Untergurt 28 und Stegen 30 klappbar und mit dieser in Kontakt bringbar ist. Die Zustellvorrichtung 52 weist dazu eine rotatorisch und/oder translatorisch bewegbare Tragplatte 56 auf, auf der der Obergurt 26 festgelegt ist. Die Zustellvorrichtung 52 kann aber auch dazu ausgebildet sein, anstelle einer Tragplatte 56 die komplette Formvorrichtung, in welcher der Obergurt 26 hergestellt wurde, in der beschriebenen Weise zu bewegen, so dass der Obergurt 26 zum Zweck des Verbindens mit den Stegen 30 nicht aus seiner Formvorrichtung entnommen werden muss.The upper strap 26 may previously be in a similar way as in 4 or 5 have been made shown designed forming device. In the 5 The device shown has a delivery device 52 on, with the top strap 26 in the direction of an arrow 54 on the arrangement of lower flange 28 and jetties 30 foldable and can be brought into contact with this. The delivery device 52 has a rotatory and / or translationally movable support plate 56 on, on the top chord 26 is fixed. The delivery device 52 but may also be adapted to instead of a support plate 56 the complete molding device, in which the upper belt 26 was made to move in the manner described, so that the upper chord 26 for the purpose of connecting to the webs 30 does not have to be removed from its molding device.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung kann auch so abgewandelt werden, dass anstellte des Obergurts 26 der Untergurt 28 bewegt wird oder dass sowohl Obergurt 26 als auch Untergurt 28 bewegt werden, um den Obergurt 26 und den Untergurt 28 Ober die Stege 30 miteinander zu verbinden. Der Obergurt 26 kann während des Verbindens in einer Formvorrichtung liegen und der Untergurt 28 kann bewegt werden, während er in der in 5 gezeigten Formvorrichtung 38 liegt oder auf einer wie vorstehend beschriebenen Tragplatte festgelegt ist.The device described above can also be modified so that instead of the upper belt 26 the lower chord 28 is moved or that both upper chord 26 as well as bottom strap 28 be moved to the top chord 26 and the lower chord 28 Above the footbridges 30 to connect with each other. The upper strap 26 may lie in a molding device during connection and the bottom flange 28 can be moved while in the in 5 shown molding device 38 lies or is fixed on a support plate as described above.

Außerdem ist es möglich, wenigstens einen der Stege 30 zunächst mit dem Obergurt 26 und danach mit dem Untergurt 28 zu verbinden, wobei dann z. B. der Obergurt 26 mit den mit ihm verbundenen Stegen 30 in der vorstehend beschriebenen Weise zu dem Untergurt 28 bewegt werden kann, um den Träger 10 herzustellen.It is also possible, at least one of the webs 30 first with the upper belt 26 and then with the lower chord 28 to connect, in which case z. B. the upper chord 26 with the webs connected to it 30 in the manner described above to the lower chord 28 can be moved to the carrier 10 manufacture.

6a zeigt den Endbereich eines Trägers 10 in einer seitlichen Explosionsdarstellung, wobei der besseren Erkennbarkeit halber nur einer der Stege 30 und einer der Anschlussstege 34 dargestellt ist. Wie in 6a gezeigt, wird der jeweilige Steg 30 in Richtung eines Pfeils 58 mit dem Anschlusssteg 34 in Kontakt gebracht und mit diesem verbunden. Der Obergurt 26 wird in Richtung eines Pfeils 60 mit dem Anschlusssteg 34 in Kontakt gebracht und mit diesem verbunden und der Untergurt 28 wird in Richtung eines Pfeils 62 mit dem Anschlusssteg 34 in Kontakt gebracht und mit diesem verbunden. Die Dimensionen des Obergurts 26, des Untergurts 28 und der Stege 30 des Trägers 10 in dem Endbereich des Trägers 10 werden so eingestellt, dass die endseitigen Dimensionen des Obergurts 26, des Untergurts 28 und der Stege 30 an die standardisierte Dimension des Anschlussstegs 34 angepasst sind, d. h. dass insbesondere, wie in 6a gezeigt, die endseitige Höhe des Stegs 30 mit der entsprechenden Höhe des Anschlussstegs 34 übereinstimmt, dass der Untergurt 28 eine endseitige Krümmung aufweist, die einer Krümmung des Anschlussstegs 34 in dem entsprechenden Kopplungsbereich entspricht, und dass die Längen von Obergurt 26, Untergurt 28 und Steg 30 so angepasst sind, dass sie jeweils an einer dafür vorgesehenen Stelle des Anschlussstegs 34 abschließen, wobei insbesondere das längsseitige Ende des Obergurts 26 mit dem längsseitigen Ende des Anschlussstegs 34 abschließt. 6a shows the end of a carrier 10 in a side exploded view, wherein the better Erkennbarkeiter only one of the webs 30 and one of the connecting webs 34 is shown. As in 6a shown, the respective bridge 30 in the direction of an arrow 58 with the connecting bridge 34 brought in contact and connected with this. The upper strap 26 will be in the direction of an arrow 60 with the connecting bridge 34 brought into contact and connected to this and the lower flange 28 will be in the direction of an arrow 62 with the connecting bridge 34 brought in contact and connected with this. The dimensions of the upper belt 26 , the lower girth 28 and the bridges 30 of the carrier 10 in the end region of the carrier 10 are adjusted so that the end-side dimensions of the upper belt 26 , the lower girth 28 and the bridges 30 to the standardized dimension of the connecting bridge 34 are adapted, ie that in particular, as in 6a shown the end height of the bridge 30 with the corresponding height of the connecting bridge 34 agrees that the lower chord 28 has an end curvature, which is a curvature of the connecting web 34 corresponds to the corresponding coupling area, and that the lengths of upper chord 26 , Lower chord 28 and footbridge 30 are adapted so that they each at a designated location of the connecting bar 34 in particular, the longitudinal end of the upper belt 26 with the longitudinal end of the connecting web 34 concludes.

6b zeigt den längsseitigen Endbereich des Trägers 10 im Schnitt entlang der Linie A-B von 6a, wobei in 6b beide Stege 30, beide Anschlussstege 34 und auch die Rippen 36 dargestellt sind. Die in 6b gezeigten Löcher 64 dienen zur verfahrbaren Kopplung des Trägers 10 mit einer Kranbahn 22' (1), wenn der Träger 10 in einer Kranbrücke für z. B. einen Hallenkran eingesetzt wird. 6b shows the longitudinal end of the carrier 10 in section along the line AB of 6a , where in 6b both bridges 30 , both connection bars 34 and also the ribs 36 are shown. In the 6b shown holes 64 serve for the movable coupling of the carrier 10 with a crane runway 22 ' ( 1 ) when the carrier 10 in a crane bridge for z. B. a hall crane is used.

Die Anschlussstege 34 der Anschlusselemente 32 und/oder die Rippen 36 können bevorzugt ebenfalls aus faserverstärktem Kunststoff oder in an sich bekannter Weise aus Stahl hergestellt sein. Wie vorstehend beschrieben, können dabei standardisierte Anschlusselemente 32 mit standardisierten Dimensionen eingesetzt werden.The connecting bars 34 the connection elements 32 and / or the ribs 36 may preferably also be made of fiber-reinforced plastic or in a conventional manner of steel. As described above, standardized connection elements can be used 32 be used with standardized dimensions.

7 zeigt einen Vergleich zweier Stege 30 mit angebrachten Anschlussstegen 34 in einer Seitenansicht. Wie in 7 durch Doppelpfeile 66 angedeutet kann durch die vorstehend beschriebene Einstellung einer Formvorrichtung 38 die Länge und Höhe eines Stegs 30 auf einfache Weise an eine gegebene Einbausituation angepasst werden, wobei der Steg 30 unabhängig von dieser Dimensionseinstellung stets mit den gleichen standardisierten Anschlussstegen 34 verwendet werden kann. 7 shows a comparison of two webs 30 with attached connecting webs 34 in a side view. As in 7 by double arrows 66 indicated by the above-described adjustment of a molding apparatus 38 the length and height of a footbridge 30 be easily adapted to a given installation situation, the web 30 regardless of this dimension setting always with the same standardized connection webs 34 can be used.

8a und b zeigen eine Seitenansicht eines wie vorstehend beschrieben hergestellten Trägers 10 in einer unbelasteten Situation (8a) und in einer Belastungssituation (8b), in der eine nicht dargestellte Last auf den Träger 10 wirkt. Wie der Vergleich von 8a und 8b zeigt, wird durch die Belastung des Trägers 10 nur eine geringe Durchbiegung des Trägers 10 bewirkt. Der Träger 10 weist ein besonders großes Verhältnis von Spannweite, d. h. Länge, des Trägers 10 zur Durchbiegung des Trägers 10 bei maximaler zulässiger Belastung des Trägers 10 auf, wobei beispielsweise ein Verhältnis von nicht kleiner als 500 und insbesondere nicht kleiner als 1000 erfüllt werden kann. Gleichzeitig wird im Rahmen der Erfindung ein besonders geringes Eigengewicht des Trägers 10 gewährleistet. 8a and Fig. b show a side view of a carrier made as described above 10 in an unloaded situation ( 8a ) and in a stress situation ( 8b ), in which a load, not shown, on the carrier 10 acts. Like the comparison of 8a and 8b shows is due to the burden of the wearer 10 only a slight deflection of the carrier 10 causes. The carrier 10 has a particularly large ratio of span, ie length, of the carrier 10 for the deflection of the carrier 10 at maximum permissible load of the carrier 10 on, for example, a ratio of not less than 500 and especially not less than 1000 can be met. At the same time within the scope of the invention, a particularly low weight of the carrier 10 guaranteed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

10, 10'10, 10 ': Trägercarrier
12'12 ': Kranbrückecrane bridge
14'14 ': Querschottebulkheads
16'16 ': Laufkatzetrolley
18'18 ': Pfeilarrow
20'20 ': Kranhakencrane hook
22'22 ': Kranbahncrane runway
24'24 ': Stützpfeilerbuttress
2626: Obergurtupper chord
2828: Untergurtlower chord
3030: Stegweb
3232: Anschlusselementconnecting element
3434: Anschlussstegconnecting web
3636: Ripperib
3838: Formvorrichtungmolding machine
4040: Oberflächesurface
4242: Begrenzungseinrichtunglimiting device
4444: Begrenzungssteglimiting web
46, 4846, 48: Doppelfeildouble Feil
5050: Beinleg
5252: Zustellvorrichtunginfeed
5454: Pfeilarrow
5656: Tragplattesupport plate
58, 60, 6258, 60, 62: Pfeilarrow
6464: Lochhole
6666: Doppelpfeildouble arrow

Claims

Method for producing a carrier ( 10 ) for a crane bridge consisting of several separately manufactured components ( 26 . 28 . 30 ), which has a top flange ( 26 ), a lower flange ( 28 ) and two the upper belt ( 26 ) and the lower chord ( 28 connecting webs ( 30 ), wherein to form at least one of the components ( 26 . 28 . 30 ) a starting material for a fiber-reinforced composite material in a shaping device which defines the shape of the component to be produced ( 38 ) is introduced, wherein the molding device ( 38 ) a surface ( 40 ) for receiving the starting material and at least one over the surface ( 40 ) protruding limiting device ( 42 ) for limiting the shape of the component ( 26 . 28 . 30 ), which is passed through the molding device ( 38 ) defined form of the component ( 26 . 28 . 30 ) by adjusting the surface ( 40 ) and / or the limiting device ( 42 ) of the molding device ( 38 ) is variable, wherein the starting material in the molding device ( 38 ) is cured to a fiber-reinforced composite material, and wherein the component produced in this way ( 26 . 28 . 30 ) and the other components ( 26 . 28 . 30 ).

Method according to claim 1, characterized in that the components ( 26 . 28 . 30 ) are materially connected to one another, in particular adhesively bonded.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that a second component ( 26 . 28 . 30 ) with a first component ( 26 . 28 . 30 ), while the first component ( 26 . 28 . 30 ) in the molding device ( 38 ) lies.

Method according to claim 2 or 3, characterized in that the second component ( 26 . 28 . 30 ) by a fixing device of the molding device ( 38 ) relative to that in the molding apparatus ( 38 ) first component ( 26 . 28 . 30 ) is fixed.

A method according to claim 3 or 4, characterized in that a rotational and / or translational movement of the second component ( 26 . 28 . 30 ) is performed to the second component ( 26 . 28 . 30 ) relative to the first component ( 26 . 28 . 30 ) and to connect with it.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one of the webs ( 30 ) with the upper strap ( 26 ) or lower flange ( 28 ) while in the molding apparatus ( 38 ) lies.

Method according to claim 6, characterized in that the at least one web ( 30 ) already with the other of Obergurt ( 26 ) and lower chord ( 28 ) connected is.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the molding device ( 38 ) is adjusted to the length and / or the width or height of the component to be manufactured ( 26 . 28 . 30 ).

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the components ( 26 . 28 . 30 ) are formed in the region of their respective ends in such a way that, in the assembled state, they conform to the shape of a coupling of the carrier ( 10 ) provided with a crane runner connection element ( 32 ) are adjusted.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that a starting material for a carbon fiber reinforced composite material or a glass fiber reinforced composite material is used.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least one component ( 26 . 28 . 30 ) is composed of several layers, which in particular each have a fiber-reinforced composite material.

Device for producing a carrier ( 10 ) for a crane bridge consisting of several separately manufactured components ( 26 . 28 . 30 ), which has a top flange ( 26 ), a lower flange ( 28 ) and two the upper belt ( 26 ) and the lower chord ( 28 connecting webs ( 30 ), wherein the device is at least one of the shape of one of the components ( 26 . 28 . 30 ) defining molding device ( 38 ), wherein the molding device ( 38 ) a surface ( 40 ) for receiving a starting material for a fiber-reinforced composite material and at least one over the surface ( 40 ) protruding limiting device ( 42 ) for limiting the shape of the component ( 26 . 28 . 30 ), wherein the through the molding device ( 38 ) defined form of the component ( 26 . 28 . 30 ) by adjusting the surface ( 40 ) and / or the limiting device ( 42 ) of the molding device ( 38 ) is variable, wherein the starting material in the molding device ( 38 ) is hardenable to a fiber-reinforced composite, and wherein the device is a delivery device ( 52 ), by which the component produced in this way ( 26 . 28 . 30 ) and another of the components ( 26 . 28 . 30 ) each other for a connection of these components ( 26 . 28 . 30 ) are deliverable.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the position of the at least one limiting device ( 42 ) relative to the surface ( 40 ) is adjustable.

Device according to claim 12 or 13, characterized in that the molding device ( 38 ) at least one fixing device for fixing a second component ( 26 . 28 . 30 ) relative to one in the molding apparatus ( 38 ) first component ( 26 . 28 . 30 ) having.

Device according to at least one of claims 12 to 14, characterized in that the delivery device ( 52 ) is designed to perform a rotational and / or translational movement.