DE102013201068A1 - Method for manufacturing support for overhead crane bridge, involves introducing fiber-reinforced composite material into components, such that shape of component defined by adjusting surface and/or limiting unit is variable - Google Patents
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Trägers für eine Kranbrücke.The present invention relates to a method and an apparatus for producing a support for a crane bridge.
Es sind Träger für Kranbrücken bekannt, die aus Stahl hergestellt sind und die einen Obergurt, einen Untergurt und zwei den Obergurt und den Untergurt verbindende Stege umfassen.Crane beam girders are known, which are made of steel and which comprise a top chord, a bottom chord and two webs connecting the top chord and the bottom chord.
Eine Kranbrücke weist typischerweise zwei solcher Träger auf, die z. B. einen Arbeitsbereich einer Werkshalle überspannen, wobei auf der Kranbrücke eine beidseitig durch die Träger geführte Laufkatze eines Krans verfahrbar angeordnet sein kann. Kräne, die eine solche Kranbrücke umfassen, werden üblicherweise auch als Brücken- oder Hallenkräne bezeichnet.A crane bridge typically has two such carriers, the z. B. span a workspace of a factory, wherein on the crane bridge a guided on both sides by the carrier trolley of a crane can be arranged movable. Cranes comprising such a crane bridge are commonly referred to as bridge or overhead cranes.
Um in einer konkreten Einbausituation, beispielsweise einer Werkshalle mit bestimmten Abmessungen, einsetzbar zu sein, müssen die Träger im Hinblick auf ihre Dimensionierung und insbesondere auf ihre Länge an die jeweilige Einbausituation angepasst sein. Dies ist möglich, indem die einzelnen Bauteile eines Trägers aus verschiedenen Stahlblechen mit entsprechend angepassten Dimensionen zusammengeschweißt werden. Durch die Notwendigkeit, verschiedene Stahlbleche verschiedener Dimensionen vorzuhalten und in einer bestimmten Weise zusammenzufügen, wird der Aufwand bei der Herstellung der Träger erhöht.In order to be able to be used in a specific installation situation, for example a workshop with certain dimensions, the carriers must be adapted to the respective installation situation with regard to their dimensioning and in particular their length. This is possible by welding together the individual components of a carrier made of different steel sheets with correspondingly adapted dimensions. The need to provide and assemble various steel sheets of various dimensions in a certain way increases the expense of manufacturing the supports.
Außerdem weisen die bekannten Stahlträger im Verhältnis zu ihrer zulässigen Traglast ein erhebliches Eigengewicht auf, insbesondere bei großen Spannweiten der Träger. Das erhebliche Eigengewicht ergibt sich aus dem Erfordernis einer ausreichenden Biegesteifigkeit der Träger, welche insbesondere ausreichend hoch sein muss, so dass eine maximale zulässige Durchbiegung der Träger im Betrieb nicht überschritten wird.In addition, the known steel beams in relation to their permissible load on a significant weight, especially for large spans of the carrier. The considerable own weight results from the requirement of a sufficient bending stiffness of the carrier, which in particular must be sufficiently high, so that a maximum permissible deflection of the carrier during operation is not exceeded.
Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, die mit einfachen Mitteln und geringem Aufwand die Herstellung eines Trägers für eine Kranbrücke ermöglichen, welcher im Verhältnis zu seiner mechanischen Belastbarkeit und insbesondere seiner Biegesteifigkeit ein verringertes Eigengewicht aufweist, wobei die Dimensionierung des herzustellenden Trägers an eine gegebene Einbausituation anpassbar ist, ohne dass die Komplexität des Herstellungsverfahrens oder der dazu verwendeten Vorrichtung gesteigert wird.It is therefore an object of the invention to provide a method and a device that allow the production of a support for a crane bridge with simple means and little effort, which has a reduced dead weight in relation to its mechanical strength and in particular its bending stiffness, the dimensions of the carrier to be manufactured is adaptable to a given installation situation without increasing the complexity of the manufacturing method or the device used therefor.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren gemäß Anspruch 1 zur Herstellung eines Trägers für eine Kranbrücke vorgesehen, der aus mehreren separat herzustellenden Bauteilen zusammengesetzt ist, die einen Obergurt, einen Untergurt und zwei den Obergurt und den Untergurt verbindende Stege umfassen. Zur Bildung wenigstens eines der Bauteile wird ein Ausgangsmaterial für einen faserverstärkten Verbundwerkstoff in eine die Form des herzustellenden Bauteils definierende Formvorrichtung eingebracht. Die Formvorrichtung umfasst eine Oberfläche zur Aufnahme des Ausgangsmaterials und wenigstens eine über die Oberfläche hervorstehende Begrenzungseinrichtung zur Begrenzung der Form des Bauteils, wobei die durch die Formvorrichtung definierte Form des Bauteils durch Verstellen der Oberfläche und/oder der Begrenzungseinrichtung der Formvorrichtung veränderbar ist. Das Ausgangsmaterial wird in der Formvorrichtung zu einem faserverstärkten Verbundwerkstoff ausgehärtet und das auf diese Weise hergestellte Bauteil und die weiteren Bauteile werden miteinander verbunden.To achieve this object, a method according to claim 1 for the preparation of a support for a crane bridge is provided, which is composed of a plurality of separately manufactured components comprising a top flange, a bottom flange and two webs connecting the top and bottom chords webs. To form at least one of the components, a starting material for a fiber-reinforced composite material is introduced into a shaping device which defines the shape of the component to be produced. The shaping device comprises a surface for receiving the starting material and at least one limiting device protruding beyond the surface for limiting the shape of the component, wherein the shape of the component defined by the shaping device can be changed by adjusting the surface and / or the limiting device of the molding device. The starting material is cured in the molding apparatus into a fiber-reinforced composite material and the component produced in this way and the other components are joined together.
Erfindungsgemäß wird zumindest ein Bauteil des Trägers aus einem faserverstärkten Verbundwerkstoff unter Verwendung einer Formvorrichtung hergestellt, die eine durch Verstellung der Formvorrichtung anpassbare Form des herzustellenden Bauteils definiert. Auf diese Weise lässt sich ein Bauteil für einen Träger herstellen, dessen Dimensionen in einfacher Weise anpassbar sind, wobei das Bauteil insbesondere im Wesentlichen plattenförmig mit einer durch Verstellung der Formvorrichtung veränderlichen Breite bzw. Höhe und/oder Länge ausgebildet sein kann. Ferner weist das Bauteil aufgrund der Verwendung eines Ausgangsmaterials für einen faserverstärkten Verbundwerkstoff, welches in der Formvorrichtung zu einem faserverstärkten Verbundwerkstoff ausgehärtet wird, ein im Vergleich zu seiner mechanischen Belastbarkeit und seiner Biegesteifigkeit deutlich verringertes Eigengewicht auf. Durch Verbinden mehrerer solcher Bauteile, die insbesondere im Wesentlichen plattenförmig sein können, lässt sich ein Träger mit einem für die Stabilität des Trägers vorteilhaften, beispielsweise im Wesentlichen kastenförmigen, Querschnitt herstellen. Da die Dimensionen der einzelnen Bauteile einfach durch Verstellung der Formvorrichtung im Zuge der Herstellung des jeweiligen Bauteils anpassbar sind, kann ein Träger mit einer an eine bestimmte Einbausituation angepassten Dimensionierung hergestellt werden, ohne dass eine Vielzahl von einzelnen Stahlblechen mit verschiedenen Dimensionen für die Herstellung jedes Bauteils vorrätig gehalten und in bestimmter Weise miteinander verschweißt werden müssten. Der resultierende Träger weist ferner im Vergleich zu einem Stahlträger ein deutlich reduziertes Eigengewicht bei gleicher Traglast und gleicher maximaler Durchbiegung auf.According to the invention, at least one component of the carrier is produced from a fiber-reinforced composite material using a shaping device which defines a shape of the component to be produced which can be adapted by adjusting the shaping device. In this way, a component can be produced for a carrier, the dimensions of which can be adapted in a simple manner, wherein the component can in particular be substantially plate-shaped with a variable width or height and / or length as a result of adjustment of the shaping device. Furthermore, due to the use of a starting material for a fiber-reinforced composite, which is cured in the molding apparatus to a fiber-reinforced composite material, the component has a significantly reduced deadweight compared to its mechanical strength and flexural rigidity. By connecting a plurality of such components, which may in particular be substantially plate-shaped, a carrier can be produced with a cross-section advantageous for the stability of the carrier, for example substantially box-shaped. Since the dimensions of the individual components can be easily adjusted by adjusting the shaping device in the course of production of the respective component, a carrier can be produced with a dimensioning adapted to a specific installation situation, without a large number of individual steel plates with different dimensions for the production of each component be kept in stock and welded together in a certain way. The resulting carrier also has in comparison to a steel beam a significantly reduced weight for the same load and the same maximum deflection.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren beschrieben.Advantageous embodiments of the invention are described in the subclaims, the description and the figures.
Bevorzugt werden die Bauteile stoffschlüssig miteinander verbunden, insbesondere verklebt. Eine solche Verbindung bewirkt eine günstige Aufteilung der auf den Träger einwirkenden Last auf die Bauteile des zusammengesetzten Trägers. Preferably, the components are materially connected to each other, in particular glued. Such a connection causes a favorable distribution of the load acting on the carrier on the components of the composite carrier.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird ein zweites Bauteil mit einem ersten Bauteil verbunden, während das erste Bauteil in der Formvorrichtung liegt. Das in der Formvorrichtung hergestellte Bauteil muss somit nicht aus der Formvorrichtung entnommen werden, um mit dem zweiten Bauteil verbunden zu werden, so dass das Verfahren mit besonders geringem Aufwand durchführbar ist. Die Formvorrichtung wird folglich nicht nur zur Formung des ersten Bauteils verwendet, sondern dient auch zur Fixierung bzw. Halterung des in der Formvorrichtung angeordneten ersten Bauteils während der darauf folgenden Verbindung mit dem zweiten Bauteil.According to an advantageous embodiment of the invention, a second component is connected to a first component while the first component is located in the molding apparatus. The component produced in the molding apparatus thus does not have to be removed from the molding apparatus in order to be connected to the second component, so that the method can be carried out with particularly little effort. Consequently, the molding apparatus is not only used for molding the first component, but also serves for fixing or holding the first component arranged in the molding apparatus during the subsequent connection with the second component.
Um eine Verbindung des zweiten Bauteils mit dem in der Formvorrichtung angeordneten ersten Bauteil zu ermöglichen, ist es bevorzugt, dass das zweite Bauteil durch eine Fixiereinrichtung der Formvorrichtung relativ zu dem in der Formvorrichtung liegenden ersten Bauteil fixiert wird. Das zweite Bauteil kann so in einer gewünschten Relativlage zu dem in der Formvorrichtung liegenden ersten Bauteil fixiert werden, in der die beiden Bauteile miteinander verbunden werden.In order to enable a connection of the second component to the first component arranged in the molding apparatus, it is preferred that the second component is fixed by a fixing device of the molding apparatus relative to the first component located in the molding apparatus. The second component can thus be fixed in a desired relative position to the lying in the molding device first component in which the two components are connected together.
Vorzugsweise wird eine Rotations- und/oder Translationsbewegung des zweiten Bauteils durchgeführt, um das zweite Bauteil relativ zu dem ersten Bauteil zu positionieren und mit diesem zu verbinden. Die Rotations- und/oder Translationsbewegung kann dabei durch eine Vorrichtung durchgeführt werden, in der das zweite Bauteil festgelegt bzw. gelagert ist, wobei es sich dabei insbesondere auch um eine weitere Formvorrichtung handeln kann, in der das zweite Bauteil angeordnet ist.Preferably, a rotational and / or translational movement of the second component is performed in order to position the second component relative to the first component and to connect to it. The rotational and / or translational movement can be carried out by a device in which the second component is fixed or stored, which may in particular also be a further shaping device in which the second component is arranged.
Das Verfahren lässt sich mit besonders geringem Aufwand durchführen, wenn wenigstens einer der Stege mit dem Obergurt oder Untergurt verbunden wird, während dieser in der Formvorrichtung liegt. Da insbesondere der Untergurt und/oder der Obergurt im Rahmen der Erfindung prinzipiell eine nicht vollständig planare, sondern insbesondere z. B. eine in Bezug auf seine Längsrichtung bogenförmig gekrümmte Form aufweisen kann, ist es für eine einfache Handhabbarkeit der beteiligten Bauteile günstig, wenn der Untergurt und/oder der Obergurt während des Verbindens mit dem wenigstens einen Steg nicht aus der Formvorrichtung entnommen werden muss.The method can be carried out with very little effort, if at least one of the webs is connected to the upper belt or lower belt while it is in the molding apparatus. In particular, the lower flange and / or the upper flange in the context of the invention, in principle, a not completely planar, but in particular z. B. may have an arcuately curved shape with respect to its longitudinal direction, it is favorable for ease of handling of the components involved, if the lower flange and / or the upper flange during connection to the at least one web does not have to be removed from the molding apparatus.
Nachdem der wenigstens eine Steg, beispielsweise in der vorstehend beschriebenen Weise, mit dem Obergurt oder Untergurt verbunden worden ist, kann dieser bereits mit dem Obergurt oder Untergurt verbundene Steg mit dem jeweils anderen von Obergurt oder Untergurt verbunden werden, insbesondere wobei der andere von Obergurt und Untergurt während dieses Verbindens in der Formvorrichtung angeordnet ist.After the at least one web, for example in the manner described above, has been connected to the upper belt or lower belt, this web already connected to the upper belt or lower belt can be connected to the other of upper belt or lower belt, in particular wherein the other of upper belt and Bottom belt is arranged during this connection in the molding apparatus.
Im Zuge des Verfahrens wird die Formvorrichtung vorzugsweise verstellt, um die Länge und/oder die Breite bzw. Höhe des herzustellenden Bauteils einzustellen. Dadurch lassen sich auf einfache Weise die Abmessungen des Trägers an die Gegebenheiten einer vorgegebenen Einbausituation anpassen, in der der Träger verwendet werden soll.In the course of the method, the molding apparatus is preferably adjusted to adjust the length and / or the width or height of the component to be produced. This makes it easy to adapt the dimensions of the carrier to the conditions of a given installation situation in which the carrier is to be used.
Bevorzugt werden die Bauteile im Bereich ihrer jeweiligen Enden so geformt, dass sie im zusammengesetzten Zustand an die Form eines zur Kopplung des Trägers mit einer Kranbahn vorgesehenen Anschlusselements angepasst sind. Dadurch wird es ermöglicht, Träger unterschiedlicher Dimensionen herzustellen, die sich mit standardisierten Anschlusselementen verbinden lassen, ohne dass eine Vielzahl von Anschlusselementen mit verschiedenen Dimensionierungen vorrätig gehalten werden müssten. Somit lässt sich der für die Herstellung des Trägers notwendige Aufwand noch weiter reduzieren.The components are preferably shaped in the region of their respective ends in such a way that, in the assembled state, they are adapted to the shape of a connection element provided for coupling the carrier to a crane runway. This makes it possible to produce carriers of different dimensions, which can be connected to standardized connection elements, without a plurality of connection elements with different dimensions should be kept in stock. Thus, the time required for the production of the carrier overhead can be further reduced.
Als Ausgangsmaterial für den faserverstärkten Verbundwerkstoff wird vorzugsweise ein Ausgangsmaterial für einen carbonfaserverstärkten Verbundwerkstoff oder ein Ausgangsmaterial für einen glasfaserverstärkten Verbundwerkstoff verwendet. Diese Ausgangsmaterialien werden dann zu einem carbonfaserverstärkten Verbundwerkstoff bzw. zu einem glasfaserverstärkten Verbundwerkstoff ausgehärtet, welcher eine besonders hohe Belastbarkeit des jeweiligen Bauteils und somit des Trägers bei besonders niedrigem Eigengewicht des Bauteils gewährleistet.As the starting material for the fiber-reinforced composite, it is preferable to use a raw material for a carbon fiber reinforced composite or a raw material for a glass fiber reinforced composite. These starting materials are then cured to a carbon fiber reinforced composite material or to a glass fiber reinforced composite material, which ensures a particularly high load capacity of the respective component and thus the carrier with a particularly low weight of the component.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird das wenigstens eine Bauteil aus mehreren Schichten, insbesondere mehreren einen faserverstärkten Verbundwerkstoff aufweisenden Schichten, aufgebaut. Durch Verwendung einer solchen Schichtstruktur können die Eigenschaften des Bauteils, insbesondere deren Gewicht, Stabilität und Belastbarkeit, gezielt an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.According to an advantageous embodiment of the invention, the at least one component is made up of a plurality of layers, in particular a plurality of layers comprising a fiber-reinforced composite material. By using such a layer structure, the properties of the component, in particular their weight, stability and load capacity, can be adapted specifically to the respective requirements.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines Trägers für eine Kranbrücke mit den Merkmalen des Anspruchs 12. Die Vorrichtung zur Herstellung eines Trägers für eine Kranbrücke, der aus mehreren separat herzustellenden Bauteilen zusammengesetzt ist, die einen Obergurt, einen Untergurt und zwei den Obergurt und den Untergurt verbindende Stege umfassen, weist wenigstens eine die Form eines der herzustellenden Bauteile definierende Formvorrichtung auf. Die Formvorrichtung weist eine Oberfläche zur Aufnahme eines Ausgangsmaterials für einen faserverstärkten Verbundwerkstoff und wenigstens eine über die Oberfläche hervorstehende Begrenzungseinrichtung zur Begrenzung der Form des Bauteils auf. Dabei ist die durch die Formvorrichtung definierte Form des Bauteils durch Verstellen der Oberfläche und/oder der Begrenzungseinrichtung der Formvorrichtung veränderbar. Das Ausgangsmaterial ist in der Formvorrichtung zu einem faserverstärkten Verbundwerkstoff aushärtbar. Die Vorrichtung umfasst ferner eine Zustellvorrichtung, durch die das auf diese Weise hergestellte Bauteil und zumindest ein weiteres der Bauteile einander für eine Verbindung dieser Bauteile zustellbar sind.Another object of the invention is an apparatus for producing a support for a crane bridge with the features of
Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Durchführung eines wie hierin beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Trägers für eine Kranbrücke. Die hierin beschriebenen vorteilhaften Ausführungsformen und Vorteile des Verfahrens gelten entsprechend auch für die erfindungsgemäße Vorrichtung.The device according to the invention is particularly suitable for carrying out a method according to the invention for producing a beam for a crane bridge as described herein. The advantageous embodiments and advantages of the method described herein also apply correspondingly to the device according to the invention.
Vorzugsweise ist die Lage der wenigstens einen Begrenzungseinrichtung relativ zu der Oberfläche der Formvorrichtung verstellbar. Durch Verstellen der Begrenzungseinrichtung kann auf einfache Weise die Länge und/oder Breite bzw. Höhe des hergestellten Bauteils eingestellt werden.Preferably, the position of the at least one limiting device is adjustable relative to the surface of the molding device. By adjusting the limiting device, the length and / or width or height of the manufactured component can be adjusted in a simple manner.
Ebenso kann die Oberfläche der Formvorrichtung in ihrer Form veränderbar bzw. verstellbar sein. Die Formvorrichtung kann dazu beispielsweise als Tisch ausgebildet sein, wobei die Oberfläche des Tisches mit mehreren verstellbaren Beinen gekoppelt ist, durch deren Verstellung die Form der Oberfläche veränderbar ist. Die Stellen, an denen die Beine mit der Oberfläche der Formvorrichtung gekoppelt sind, können dabei zum Beispiel im Wesentlichen gleichmäßig über die Oberfläche der Formvorrichtung verteilt sein, wodurch eine zumindest annähernd beliebige Verstellbarkeit der Form der Oberfläche erreicht wird.Likewise, the surface of the molding device may be changeable or adjustable in shape. For this purpose, the molding device can be designed, for example, as a table, wherein the surface of the table is coupled to a plurality of adjustable legs, by the adjustment of which the shape of the surface is changeable. The points at which the legs are coupled to the surface of the molding device can, for example, be distributed substantially uniformly over the surface of the molding device, whereby an at least approximately arbitrary adjustability of the shape of the surface is achieved.
Bevorzugt weist die Formvorrichtung wenigstens eine Fixiereinrichtung zur Fixierung eines zweiten Bauteils relativ zu einem in der Formvorrichtung liegenden ersten Bauteil auf. Dadurch ist es möglich, das zweite Bauteil, wie vorstehend in Bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren beschrieben, in seiner Lage relativ zu dem ersten Bauteil zu fixieren und dabei eine Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Bauteil herzustellen, ohne dass das erste Bauteil aus der Formvorrichtung entnommen werden muss.The molding device preferably has at least one fixing device for fixing a second component relative to a first component located in the molding device. This makes it possible to fix the second component, as described above with respect to the inventive method, in its position relative to the first component and thereby to establish a connection between the first and the second component, without the first component from the molding apparatus must be removed.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Zustellvorrichtung zur Durchführung einer Rotations- und/oder Translationsbewegung ausgebildet. Insbesondere kann die Zustellvorrichtung zur Durchführung einer Klappbewegung ausgebildet sein. Die Zustellvorrichtung kann insbesondere mit der Formvorrichtung gekoppelt sein, um eine Rotations- und/oder Translationsbewegung eines in der Formvorrichtung liegenden Bauteils durchzuführen.According to an advantageous embodiment of the invention, the feed device is designed for carrying out a rotational and / or translational movement. In particular, the delivery device can be designed to carry out a folding movement. The delivery device may in particular be coupled to the molding device in order to carry out a rotational and / or translational movement of a component lying in the molding device.
Die Vorrichtung kann eine Heizeinrichtung zum Beheizen der Oberfläche der Formvorrichtung aufweisen, wobei die Heizeinrichtung insbesondere dazu dienen kann, das in der Formvorrichtung angeordnete Ausgangsmaterial für den faserverstärkten Verbundwerkstoff auszuhärten.The apparatus may include heating means for heating the surface of the molding apparatus, the heating means in particular being operable to cure the fiber reinforced composite starting material disposed in the molding apparatus.
Die Oberfläche der Formvorrichtung weist bevorzugt ein Material auf, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die Stahl, Aluminium, einen carbonfaserverstärkten Verbundwerkstoff und einen glasfaserverstärkten Verbundwerkstoff umfasst. Insbesondere kann die Oberfläche der Formvorrichtung durch eine verformbare Haut der Formvorrichtung gebildet sein. Die Haut kann dabei mehrere Schichten um fassen, wobei insbesondere wenigstens eine der Schichten ein Material aufweist, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die Stahl, Aluminium, einen carbonfaserverstärkten Verbundwerkstoff und einen glasfaserverstärkten Verbundwerkstoff umfasst.The surface of the former preferably comprises a material selected from the group consisting of steel, aluminum, a carbon fiber reinforced composite, and a glass fiber reinforced composite. In particular, the surface of the molding device can be formed by a deformable skin of the molding device. The skin may comprise a plurality of layers, and in particular at least one of the layers comprises a material selected from the group consisting of steel, aluminum, a carbon fiber reinforced composite and a glass fiber reinforced composite.
Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand einer vorteilhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:The invention will now be described by way of example with reference to an advantageous embodiment with reference to the accompanying figures. Show it:
Der Träger
Wie in
Die Bauteile
Zur Herstellung des Trägers
Der Obergurt
Die vorstehend beschriebene Vorrichtung kann auch so abgewandelt werden, dass anstellte des Obergurts
Außerdem ist es möglich, wenigstens einen der Stege
Die Anschlussstege
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 10, 10'10, 10 '
- Trägercarrier
- 12'12 '
- Kranbrückecrane bridge
- 14'14 '
- Querschottebulkheads
- 16'16 '
- Laufkatzetrolley
- 18'18 '
- Pfeilarrow
- 20'20 '
- Kranhakencrane hook
- 22'22 '
- Kranbahncrane runway
- 24'24 '
- Stützpfeilerbuttress
- 2626
- Obergurtupper chord
- 2828
- Untergurtlower chord
- 3030
- Stegweb
- 3232
- Anschlusselementconnecting element
- 3434
- Anschlussstegconnecting web
- 3636
- Ripperib
- 3838
- Formvorrichtungmolding machine
- 4040
- Oberflächesurface
- 4242
- Begrenzungseinrichtunglimiting device
- 4444
- Begrenzungssteglimiting web
- 46, 4846, 48
- Doppelfeildouble Feil
- 5050
- Beinleg
- 5252
- Zustellvorrichtunginfeed
- 5454
- Pfeilarrow
- 5656
- Tragplattesupport plate
- 58, 60, 6258, 60, 62
- Pfeilarrow
- 6464
- Lochhole
- 6666
- Doppelpfeildouble arrow
Claims (15)
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ID=51064478
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final | ||
R003 | Refusal decision now final |
Effective date: 20141030 |