EP0299005B1 - Supporting bar for a board - Google Patents
Supporting bar for a board Download PDFInfo
- Publication number
- EP0299005B1 EP0299005B1 EP88900538A EP88900538A EP0299005B1 EP 0299005 B1 EP0299005 B1 EP 0299005B1 EP 88900538 A EP88900538 A EP 88900538A EP 88900538 A EP88900538 A EP 88900538A EP 0299005 B1 EP0299005 B1 EP 0299005B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- heald
- sheet
- connection part
- bar
- supporting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 97
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- IHQKEDIOMGYHEB-UHFFFAOYSA-M sodium dimethylarsinate Chemical class [Na+].C[As](C)([O-])=O IHQKEDIOMGYHEB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C9/00—Healds; Heald frames
- D03C9/06—Heald frames
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C9/00—Healds; Heald frames
- D03C9/06—Heald frames
- D03C9/0608—Construction of frame parts
- D03C9/0616—Horizontal upper or lower rods
- D03C9/0625—Composition or used material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C9/00—Healds; Heald frames
- D03C9/06—Heald frames
- D03C9/0608—Construction of frame parts
- D03C9/0616—Horizontal upper or lower rods
- D03C9/0633—Heald bars or their connection to other frame parts
Definitions
- the invention relates to a support rod for a heald frame consisting of a shaft rod and a heddle support rail connected to it, according to the preamble of claim 1.
- the supporting rods of which two each connected by side supports form a frame called a heald frame, consist of a hollow profile made of light metal.
- the heddle support rail is connected in one piece to the hollow profile of the shaft rod, which is rectangular in cross section, via an elongated side wall of this hollow profile.
- the one-piece support rod can be produced as a drawn profile.
- a shaft rod made from profiled sheets for a heald frame which essentially consists of two profile-rolled sheet metal parts which, due to their angled cross-sectional shape produced by the rolling process, enclose a cavity when placed against one another and also with the two to the same side angled end edges at a distance from the cavity delimit a channel into which the leg of a cross-sectionally T-shaped profile strip extends, which serves as a heddle support rail which is glued to the aforementioned leg in the channel.
- a reinforcing material made of plastic is arranged in a honeycomb structure in the cavity and is also fixed by gluing.
- Profile-rolled sheet metal parts with right-angled cross-sections both on one side and on the opposite side are very difficult to handle with a length of several meters in accordance with the large heald frame width used today, the sheet metal parts throwing and becoming crooked, making it very difficult to especially when using adhesive bonds, it is able to produce an exactly straight shaft rod, as has been shown in practice.
- the shaft rods used for their manufacture must be very precise and very stable. The use of thin-walled sheet metal material for weight reduction alone does not lead to the goal.
- the object underlying the invention was therefore to produce a support rod for heald frames from the material steel, which is very suitable in terms of properties such as flexural strength, machinability, etc., but in a lightweight construction, which in terms of weight compared to a support rod made of light metal profile leads to a more favorable result and can also be realized with comparable manufacturing costs in relation to the end product.
- the support rod has the features of claim 1. It therefore consists essentially of flat sheet metal sections, which guarantees that a support rod several meters long and made by joining sheet metal sections does not warp. In order to realize the lightweight construction, very thin sheet metal is used, which allows the use of a high-speed assembly device, whereby it is expedient to work with laser welding.
- the wall-forming sheet metal sections of the longitudinal narrow sides of the shaft bar or the profiled bars preferably have a material thickness that is several times greater than that of the sheet metal sections of the longitudinal breadth ten of the shaft rod, which are welded to the former.
- the support rod for a heald frame shown in FIG. 1 has a shaft rod 1 forming a hollow body and a connecting part 2 adjoining its lower end and a heddle support rail 3 arranged on the latter.
- the structure of the support rod thus corresponds to a conventional light metal profile rod.
- the support rod according to the invention forms a welded construction from flat sheet metal sections of different material thickness, each forming a wall, the sheet metal sections extending over the entire length of the support bar.
- the shaft rod 1 is composed of a U-shaped sheet metal section 4 forming the upper longitudinal narrow side and a sheet metal section 5 forming a longitudinal broad side on the front side, further a sheet metal section 6 forming a longitudinal broad side on the rear side, and a sheet metal sections 7 forming the lower longitudinal narrow side and 8 with a much greater material thickness. From this, the strip-shaped sheet metal section 8 simultaneously forms the upper longitudinal narrow side of the connecting part 2, which is also designed as a hollow body consisting of flat sheet metal sections, which is considerably narrower than the shaft rod 1.
- the sheet metal sections 9 and 10 which form the broad sides and have a very small wall thickness, welded to the strip-shaped sheet metal section 8 and also welded to a strip-shaped body 11 at the lower end.
- the sheet metal section 9 of very low material thickness is also also welded to the sheet metal section 7 forming the narrow side and at the lower edge of the connecting part to a strip-shaped sheet metal section 12 which, like the strip-shaped sheet metal section 11, has a substantially greater material thickness than the sheet metal sections 9 and 10 has.
- All the sheet metal sections 4, 7, 8, 11 and 12 forming the longitudinal narrow sides which have a greater material thickness, provide the bending stiffness of the support rod and the possibility that the sheet metal sections 5, 6, 9 and 10 forming the broad sides are welded to the latter with a substantially smaller material thickness can be, this material thickness is also significantly less than the material thickness of the corresponding wall sections in a conventional light metal support rod. In comparison with the latter, the lower weight of the support rod according to the invention is also achieved in the end result.
- the heddle support rail 3 is welded to the strip-shaped sheet metal section 12. This consists of a sheet metal section 13 and a strip-shaped sheet section 14 welded to its upper edge. Depending on the heald system, the heddle support rail can also have a different shape or dimension.
- All sheet metal sections are joined by means of laser welding on the longitudinal broad sides.
- Four weld connecting lines 15 are shown in dashed lines on the front side visible in the drawing. In a corresponding manner, the welding is also carried out on the back.
- a corrosion-resistant sheet with a small wall thickness of approx. 0.25 mm is used for the sheet for the production of the support rod.
- the material thickness of the sheet metal sections on the longitudinal narrow sides, which is several times greater, is approximately 1 mm to 1.5 mm, i.e. the multiple value of the thin sheet metal sections.
- This construction allows the production of very long supporting bars with a high bending strength and with a weight that is less than an equally long supporting bar made of a conventional light metal profile.
- a material 16 is introduced into the cavity of the shaft rod 1, which fills the cavity as a sound-absorbing foam material and with the function of a support and holding body for the sheet metal sections forming the broad sides prevents their bulging outwards and inwards. This material, which holds and supports the sheet metal sections on the broad sides, makes it possible to use sheet metal sections with an extremely small wall thickness.
- the embodiment according to FIG. 2 differs from the embodiment according to FIG. 1 only in one detail at the connection point between the shaft rod 1 and the connecting part 2.
- the sheet metal section 7 forming the longitudinal narrow side has a recess 16 in a lower longitudinal edge, into which the connecting part 2 is inserted with its upper longitudinal narrow side 8.
- the parts of the support rod consisting of shaft rod 1 and connecting part 2 can be welded together even better from box-shaped structures previously produced separately.
- FIG. 3 a further modified embodiment is shown in FIG. 3.
- the longitudinal narrow side of the shaft rod 1 is formed here by a cross section Z-shaped profile 17, of which one leg forms the upper longitudinal narrow side of the hollow body-shaped connecting part 2, on which leg the sheet metal sections 9 and 10 are welded.
- the profile 17 is also arranged such that the part of the profile 17 connecting the two legs runs obliquely upwards at an angle of approximately 6 °, so that screws (not shown in the drawing), for example, extend into the shaft rod 1 from below are more accessible for holding elements of central struts or the like.
- the heddle support rail 3 prevents the actuation of such screws when they extend vertically upwards into the shaft rod.
- the connecting part 2 can also be designed to taper downwards, so that in this embodiment the two sheet metal sections 9 and 10 are welded directly to one another at the bottom.
- the lower longitudinal narrow side of the shaft rod 1 can be formed by a U-profile 18 in a further modification.
- the connecting part 2 is welded to the two sheet metal sections 9 and 10.
- the other leg of the U-profile creates a so-called retaining lug 19 on the front for attaching push-on guides, retaining elements or drive elements which are fastened by gripping the shaft rod, as is also known in the case of conventional supporting rods made of light metal profile.
- a retaining lug 20 can also be formed on the lower edge of the connecting part 2 by appropriately dimensioning the lower strip-shaped longitudinal narrow side 11 of the connecting part.
- FIG. 6 it is also possible to reduce the number of sheet metal sections forming the support rod by using a multi-angled, one-piece sheet metal section 21 for the front side of the support rod, which thus has the two longitudinal narrow sides of the shaft rod 1 and the broad side of the shaft rod as well the front broad side of the connecting part 2 comprises.
- the reinforcement to achieve the bending stiffness is achieved by a U-profile 22 placed on top and welded.
- the modified embodiment according to FIG. 6 can also be designed on the rear so that the shaft rod 1 and the connecting part 2 form a single piece over the entire height of the Have support rod extending flat sheet metal section 23 as a common longitudinal broadside. This back, which extends in one piece over the entire support rod, can also be realized in the previously described embodiments according to FIGS. 1 to 5.
- the deviation from the embodiment according to FIG. 1 is that an inverted U-profile with the two legs pointing upwards is arranged on the upper longitudinal narrow side.
- the longitudinal channel between these legs is filled with fiber composite material, in particular a material 24 containing carbon fibers, which is five times lighter than steel.
- a very high bending stiffness is achieved with this material and a U-profile that is even smaller in wall thickness can be selected.
- a longitudinal channel is formed between the connecting part 2 and the heddle support rail 3 by appropriate design of the profile strip 25 connecting these two parts, which is filled with fiber composite material 26.
- recesses 27 are formed in the connecting part 2 at regular longitudinal intervals from one another in the support rod according to FIG. 8, which in addition to reducing the weight have the function of preventing dust from collecting between the heddle support rail and the connecting part.
- These cutouts 27 can expediently be present in all the embodiments according to FIGS. 1 to 7.
- the recesses are also known in the case of the support rods made of light metal profile. With the configuration of the support rod from individual sheet metal sections described here, the cutouts 27 can be produced in different ways.
- the cross sections through the support rod according to FIGS. 9, 10 and 11 show three different embodiments of the recess, which are made in different ways. According to FIG.
- the rear sheet metal section 10 is deformed by deep drawing, so that it bears against the front sheet metal section 9 around the cutout edge. Then the two sheet metal sections are connected to one another by laser welding. The edge of the recess is then finished.
- the recess 27 is produced in such a way that first the front and the rear sheet metal sections 9 and 10 are punched out and that the rear sheet metal section 10 is placed on a mandrel (not shown in the drawing) with a cross section corresponding to the size of the cutout and a cover 28 designed in the form of a tire is then placed on this mandrel.
- the front sheet metal section 9 is then placed on the same mandrel and finally the two sheet metal sections 9 and 10 and the cover 28 are welded together.
- the purpose of this measure is to prevent dust from getting stuck in the space between the front and rear sheet metal sections.
- a further method consists in filling the space between the front sheet metal section 9 and the rear sheet metal section 10 with hard foam 29 in the case of a supporting rod according to FIG. 11.
- a glass fiber-reinforced rigid foam in the form of a plate with a recess formed therein can be inserted between the two sheet metal sections at this point.
- the connecting part 2 is produced from a one-piece strip-shaped sheet metal section which has a substantially greater material thickness than the sheet metal sections 5 and 6 of the longitudinal broad sides of the hollow body-shaped shaft rod 1.
- This connecting part 2 is connected to the sheet metal section 7 forming the longitudinal narrow side of the shaft rod 1, the sheet metal section 6 forming the broad side of the shaft rod 6 on the connecting part 2 and this on the sheet metal section 7 using the laser weld seam what is possible with laser welding and the low material thickness is welded.
- the connecting part 2 is connected to the stranded rail 3 which extends in parallel by means of a profile rod 12 inserted between the latter and the connecting part by means of welding.
- the number of sheet metal parts to be welded is also reduced compared to the previously described embodiments.
- a thin rubber-elastic intermediate layer 30 is further arranged between the longitudinal broad sides 5 and 6 of the shaft rod, which are made of sheet metal, and the sound-absorbing material 16 filling the cavity, which is adhesively bonded to the sheet metal as well as to the sound-absorbing material.
- This intermediate layer which is only about 0.3 mm thick, prevents the core, which is preferably made of rigid foam, from tearing at its boundary layer with the sheet metal as a result of the very high stress caused by the rapid up and down movement of the supporting rod.
- this intermediate layer also has a sound-absorbing effect.
- This rubber-elastic intermediate layer 30 can of course be provided in all of the previously described embodiments according to FIGS. 1-11.
- the support rod described above made of sheet metal sections joined together has further advantages compared to a support rod made of light metal profile.
- threaded bushings can be welded in at the required point on the inside of the upper longitudinal narrow side, for example in order to fasten the drive board for the heald frame.
- small threaded bushes at the previously precisely measured point are sufficient, which in turn contributes to a reduction in the overall weight.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Automotive Seat Belt Assembly (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Tragstab für einen Webschaft bestehend aus einem Schaftstab und einer mit diesem verbundenen Litzentragschiene gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a support rod for a heald frame consisting of a shaft rod and a heddle support rail connected to it, according to the preamble of
Bei den meisten heute gebräuchlichen Webschäften für Textilmaschinen bestehen die Tragstäbe, von denen jeweils zwei durch Seitenstützen verbundene einen als Webschaft bezeichneten Rahmen bilden, aus einem Hohlprofil aus Leichtmetall. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist dabei die Litzentragschiene einstückig mit dem im Querschnitt rechteckförmigen Hohlprofil des Schaftstabes über eine verlängerte Seitenwand dieses Hohlprofils verbunden. Der somit einstückige Tragstab lässt sich als gezogenes Profil herstellen.In most heald frames used today for textile machines, the supporting rods, of which two each connected by side supports form a frame called a heald frame, consist of a hollow profile made of light metal. In a preferred embodiment, the heddle support rail is connected in one piece to the hollow profile of the shaft rod, which is rectangular in cross section, via an elongated side wall of this hollow profile. The one-piece support rod can be produced as a drawn profile.
Es werden heute zunehmend breitere Webmaschinen hergestellt und die Tourenzahl der Webmaschinen wird aufgrund technischer Verbesserungen ständig gesteigert, so dass die oszillierend bewegten Webschäfte einer sehr hohen Belastung ausgesetzt sind. Um die notwendige Biegesteifigkeit der Tragstäbe zu gewährleisten, muss man bei den hoch beanspruchten Webschäften also entweder eine entsprechend dickere Wandstärke für das Hohlprofil wählen, was zu einer Gewichtsvergrösserung und zu einer entsprechend notwendigen Vergrösserung der Antriebsleistung führt, oder man muss eine andere Kompromisslösung suchen und beispielsweise das Leichtmetallprofil durch Stahleinlagen versteifen. So ist es beispielsweise bekannt, in dem den Hohlkörper bildenden Leichtmetallprofil Kantenaussparungen vorzusehen und in diesen Versteifungsschienen aus Stahl anzuordnen.Weaving machines are becoming increasingly broader today and the number of revolutions of the weaving machines is constantly increasing due to technical improvements, so that the oscillating moving heald frames are exposed to a very high load. In order to ensure the necessary bending stiffness of the support rods, one must either choose a correspondingly thicker wall thickness for the hollow profile in the heavily used heald frames, which leads to an increase in weight and a correspondingly necessary increase in drive power, or one has to look for another compromise solution, for example stiffen the light metal profile with steel inserts. For example, it is known to provide edge recesses in the light metal profile forming the hollow body and to arrange them in these steel stiffening rails.
Die bei modernen Webmaschinen zunehmend höhere Beanspruchung der Webschäfte, insbesondere bei den hohen Tourenzahlen, erfordert nun aber, die Wechselbiegefestigkeit des für die Webschäfte verwendeten Materials zu berücksichtigen, und bei Leichtmetall nimmt diese Wechselbiegefestigkeit, aufgetragen als Kurve über der Anzahl Lastwechsel zunächst bis zu einem bestimmten Wert steiler und dann schwächer, aber stetig weiter ab, was bei Stahl vom Erreichen eines bestimmten Grenzwertes an nicht der Fall ist, so dass bei Leichtmetall angesichts der stetig abfallenden Kurve irgendwann der Bruch infolge höherer Beanspruchung eintreten kann. Damit wird die Lebensdauer des Webschaftes nachteilig beeinflusst. Bezüglich der Wechselbiegefestigkeit verhält sich Stahl sehr viel günstiger, doch besitzt dieses Material ein hohes spezifisches Gewicht, was für den vorliegenden Zweck nachteilig ist.However, the increasing demands placed on the heald frames in modern weaving machines, particularly in the high number of revolutions, now require the alternating bending strength of the material used for the heald frames to be taken into account, and in the case of light metal this alternating bending strength, plotted as a curve over the number of load changes, initially increases to a certain level Value steeper and then weaker, but steadily decreasing, which is not the case with steel from reaching a certain limit value, so that in light metal, due to the steadily decreasing curve, the fracture can occur at some point due to higher stress. This affects the life of the heald frame adversely. Steel behaves much more favorably with regard to the alternating bending strength, but this material has a high specific weight, which is disadvantageous for the present purpose.
Aus der US-PS-4 633 916 ist ein aus Profilblechen hergestellter Schaftstab für einen Webschaft bekannt, der im wesentlichen aus zwei profilgewalzten Blechteilen besteht, die aufgrund ihrer durch den Walzvorgang erzeugten, abgewinkelten Querschnittsform gegeneinander gelegt einen Hohlraum umschliessen und ausserdem noch mit den beiden zur gleichen Seite abgewinkelten Endrändern im Abstand von dem Hohlraum einen Kanal begrenzen, in den sich der Schenkel einer im Querschnitt T-förmigen Profilleiste hinein erstreckt, welche als Litzentragschiene dient, die mit dem vorgenannten Schenkel in dem Kanal festgeklebt ist. In dem Hohlraum ist ein Verstärkungsmaterial aus Kunststoff in Wabenstruktur angeordnet und ebenfalls durch Kleben fixiert. Mit der Verwendung von dünnem Blech wird hier das Ziel einer Gewichtsreduktion gegenüber den herkömmlichen profilgezogenen Leichtmetall-Schaftstäben verfolgt.From US-PS-4 633 916 a shaft rod made from profiled sheets for a heald frame is known, which essentially consists of two profile-rolled sheet metal parts which, due to their angled cross-sectional shape produced by the rolling process, enclose a cavity when placed against one another and also with the two to the same side angled end edges at a distance from the cavity delimit a channel into which the leg of a cross-sectionally T-shaped profile strip extends, which serves as a heddle support rail which is glued to the aforementioned leg in the channel. A reinforcing material made of plastic is arranged in a honeycomb structure in the cavity and is also fixed by gluing. With the use of thin sheet metal, the goal of reducing weight compared to the conventional profile-drawn light metal shaft rods is pursued.
Profilgewalzte Blechteile mit im Querschnitt rechtwinkligen Abbiegungen sowohl nach der einen wie nach der entgegengesetzten Seite sind bei einer Länge von mehreren Metern entsprechend der heute gebräuchlichen grossen Webschaftbreite sehr schwer zu handhaben, wobei die Blechteile sich werfen und krumm werden, so dass man nur sehr schwer, insbesondere bei Anwendung von Klebeverbindungen, einen genau graden Schaftstab herzustellen vermag, wie sich in der Praxis gezeigt hat. Für die hochtourigen Webmaschinen mit eng geführten Webschäften müssen die zu deren Herstellung verwendeten Schaftstäbe sehr genau gerade und sehr stabil sein. Die Verwendung dünnwandigen Blechmaterials zwecks Gewichtsreduktion allein führt noch nicht zum Ziel.Profile-rolled sheet metal parts with right-angled cross-sections both on one side and on the opposite side are very difficult to handle with a length of several meters in accordance with the large heald frame width used today, the sheet metal parts throwing and becoming crooked, making it very difficult to especially when using adhesive bonds, it is able to produce an exactly straight shaft rod, as has been shown in practice. For the high-speed weaving machines with tightly guided heald frames, the shaft rods used for their manufacture must be very precise and very stable. The use of thin-walled sheet metal material for weight reduction alone does not lead to the goal.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand daher darin, einen Tragstab für Webschäfte aus dem bezüglich der Eigenschaften wie Wechselbiegefestigkeit, Bearbeitbarkeit etc. sehr gut geeigneten Material Stahl herzustellen, aber in einer Leichtbauweise, die bezüglich des Gewichts zu einem im Vergleich mit einem Tragstab aus Leichtmetallprofil günstigeren Ergebnis führt und ausserdem noch mit in Bezug auf das Endprodukt vergleichbaren Herstellungskosten realisierbar ist. Zur Lösung dieser Aufgabe weist der Tragstab die Merkmale gemäss Anspruch 1 auf. Er besteht somit im wesentlichen nur aus ebenen zusammengesetzten Blechabschnitten, was die Gewähr bietet, dass ein mehrere Meter langer und durch Zusammenfügen von Blechabschnitten hergestellter Tragstab sich nicht verzieht. Um die Leichtbauweise zu verwirklichen, werden sehr dünne Bleche verwendet, was den Einsatz einer mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Einrichtung zum Zusammenfügen erlaubt, wobei zweckmässig mit Laser- Schweissung gearbeitet wird. Damit sich ein langer Tragstab nicht durchbiegt, weisen vorzugsweise die wandbildenden Blechabschnitte der Längsschmalseiten des Schaftstabes bzw. die Profilstöbe eine um ein Mehrfaches grössere Materialstärke auf als die Blechabschnitte der längsverlaufenden Breitseiten des Schaftstabes, welche an den erstgenannten angeschweisst sind.The object underlying the invention was therefore to produce a support rod for heald frames from the material steel, which is very suitable in terms of properties such as flexural strength, machinability, etc., but in a lightweight construction, which in terms of weight compared to a support rod made of light metal profile leads to a more favorable result and can also be realized with comparable manufacturing costs in relation to the end product. To achieve this object, the support rod has the features of
Verschiedene Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1-8 und 12 verschiedene Ausführungsformen eines Tragstabs im Vertikalschnitt und schaubildlich sowie abgebrochen dargestellt;
- Fig. 9, 10 und 11 verschiedene Ausführungsformen des Tragstabes gemäss Fig. 8 im Vertikalschnitt.
- Fig. 1-8 and 12 different embodiments of a support rod in vertical section and shown graphically and broken.
- 9, 10 and 11 different embodiments of the support rod according to FIG. 8 in vertical section.
Der in Fig. 1 dargestellte Tragstab für einen Webschaft weist einen einen Hohlkörper bildenden Schaftstab 1 sowie einen an dessen unterem Ende anschliessenden Verbindungsteil 2 und eine am letzteren angeordnete Litzentragschiene 3 auf. Der Aufbau des Tragstabs entspricht somit einem herkömmlichen Leichtmetall-Profilstab. Der erfindungsgemässe Tragstab bildet eine Schweisskonstruktion aus ebenen und jeweils eine Wand bildenden Blechabschnitten unterschiedlicher Materialstärke, wobei die Blechabschnitte sich über die gesamte Länge des Tragstabes erstrecken. Der Schaftstab 1 ist zusammengefügt aus einem die obere Längsschmalseite bildenden, U-förmig gebogenen Blechabschnitt 4 sowie einem eine längsverlaufende Breitseite an der Vorderseite bildenden Blechabschnitt 5, ferner einem eine längsverlaufende Breitseite an der Rückseite bildenden Blechabschnitt 6, und aus die untere Längsschmalseite bildenden Blechabschnitten 7 und 8 mit einer wesentlich grösseren Materialstärke. Von diesem bildet der leistenförmige Blechabschnitt 8 gleichzeitig die obere Längsschmalseite des Verbindungsteils 2, der auch als aus ebenen Blechabschnitten bestehender Hohlkörper ausgebildet ist, der wesentlich schmäler ist, als der Schaftstab 1. Zur Herstellung dieses den Verbindungsteil 2 bildenden Hohlkörpers sind die Blechabschnitte 9 und 10, die die Breitseiten bilden und eine sehr geringe Wandstärke aufweisen, an den leistenförmigen Blechabschnitt 8 angeschweisst wie auch am unteren Ende an einen leistenförmigen Körper 11 angeschweisst. Der Blechabschnitt 9 von sehr geringer Materialstärke ist ausserdem auch noch an den die Schmalseite bildenden Blechabschnitt 7 und am unteren Rand des Verbindungsteils an einen leistenförmigen Blechabschnitt 12 angeschweisst, der ebenso wie der leistenförmige Blechabschnitt 11 eine wesentlich grössere Materialstärke als die die Breitseiten bildenden Blechabschnitte 9 und 10 aufweist. Alle die Längsschmalseiten bildenden Blechabschnitte 4,7,8,11 und 12, die eine grössere Materialstärke aufweisen, liefern die Biegesteifigkeit des Tragstabes und die Möglichkeit, dass an diesen die die Breitseiten bildenden Blechabschnitte 5,6,9 und 10 mit wesentlich geringerer Materialstärke angeschweisst werden können, wobei diese Materialstärke auch wesentlich geringer ist als die Materialstärke der entsprechenden Wandabschnitte bei einem herkömmlichen Leichtmetall-Tragstab. Im Vergleich mit dem letztgenannten wird dadurch auch im Endergebnis das geringere Gewicht des erfindungsgemässen Tragstabes erzielt.The support rod for a heald frame shown in FIG. 1 has a
An den leistenförmigen Blechabschnitt 12 ist die Litzentragschiene 3 angeschweisst. Diese besteht aus einem Blechabschnitt 13 und einem an dessen oberen Rand angeschweissten leistenförmigen Blechabschnitt 14. Die Litzentragschiene kann je nach Webelitzensystem auch eine andere Form oder Abmessung aufweisen.The
Das Zusammenfügen aller Blechabschnitte erfolgt mittels Laser-Schweissung an den längsverlaufenden Breitseiten. An der in der Zeichnung sichtbaren vorderen Seite sind vier Schweissverbindungslinien 15 gestrichelt dargestellt. In entsprechender Weise ist die Schweissung auch an der Rückseite ausgeführt.All sheet metal sections are joined by means of laser welding on the longitudinal broad sides. Four
Für die Herstellung des Tragstabes wird ein korrosionsfestes Blech mit einer geringen Wandstärke von ca. 0,25 mm für die Bleche verwendet. Die um ein Mehrfaches grössere Materialstärke der Blechabschnitte an den Längsschmalseiten beträgt etwa 1 mm bis 1,5 mm, d.h. den mehrfachen Wert der dünnen Blechabschnitte.A corrosion-resistant sheet with a small wall thickness of approx. 0.25 mm is used for the sheet for the production of the support rod. The material thickness of the sheet metal sections on the longitudinal narrow sides, which is several times greater, is approximately 1 mm to 1.5 mm, i.e. the multiple value of the thin sheet metal sections.
Diese Konstruktion erlaubt die Herstellung von sehr langen Tragstäben mit einer hohen Biegefestigkeit und mit einem Gewicht, das geringer ist als ein gleich langer Tragstab aus einem herkömmlichen Leichtmetallprofil. In den Hohlraum des Schaftstabes 1 ist ein Material 16 eingebracht, das den Hohlraum als schalldämpfendes Schaumstoffmaterial ausfüllt und mit der Funktion eines Stütz-und Haltekörpers für die die Breitseiten bildenden Blechabschnitte deren Ausbeulen nach auswärts wie auch nach einwärts verhindert. Dieses die Blechabschnitte an den Breitseiten haltende und stützende Material macht es möglich, hier Blechabschnitte mit einer extrem geringen Wandstärke zu verwenden.This construction allows the production of very long supporting bars with a high bending strength and with a weight that is less than an equally long supporting bar made of a conventional light metal profile. A
Die Ausführungsform gemäss Fig. 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäss Fig. 1 nur in einem Detail an der Verbindungsstelle zwischen dem Schaftstab 1 und dem Verbindungsteil 2. Der die Längsschmalseite bildende Blechabschnitt 7 besitzt an einer unteren Längskante eine Aussparung 16, in welche der Verbindungsteil 2 mit seiner oberen Längsschmalseite 8 eingefügt ist. Die aus Schaftstab 1 und Verbindungsteil 2 bestehenden Teile des Tragstabes lassen sich noch besser aus zuvor getrennt hergestellten kastenförmigen Gebilden zusammenschweissen.The embodiment according to FIG. 2 differs from the embodiment according to FIG. 1 only in one detail at the connection point between the
Inbezug auf diese Verbindung zwischen dem Schaftstab 1 und dem Verbindungsteil 2 ist in Fig. 3 eine weitere abgewandelte Ausführungsform dargestellt. Die Längsschmalseite des Schaftstabes 1 ist hier von einem im Querschnitt Z-förmigen Profil 17 gebildet, von dem ein Schenkel die obere Längsschmalseite des hohlkörperförmigen Verbindungsteils 2 bildet, an welchem Schenkel die Blechabschnitte 9 und 10 angeschweisst sind. Das Profil 17 ist ausserdem so angeordnet, dass der die beiden Schenkel verbindende Teil des Profils 17 unter einem Winkel von ca. 6° nach vorn oben schräg verläuft, damit in den Schaftstab 1 von unten sich hinein erstreckende, in der Zeichnung nicht dargestellte Schrauben beispielsweise für Halteelemente von Mittelstreben oder ähnliches besser zugänglich sind. Die Litzentragschiene 3 behindert das Betätigen solcher Schrauben, wenn diese sich senkrecht nach oben in den Schaftstab erstrecken.With regard to this connection between the
Gemäss Fig. 4 kann der Verbindungsteil 2 in einer weiteren abgewandelten Ausführungsform auch nach unten sich verjüngend ausgebildet sein, so dass bei dieser Ausführungsform die beiden Blechabschnitte 9 und 10 unten direkt aufeinander geschweisst sind.4, in a further modified embodiment, the connecting
Gemäss Fig. 5 kann in weiterer Abwandlung die untere Längsschmalseite des Schaftstabes 1 von einem U-Profil 18 gebildet sein. An dem einen Schenkel dieses U-Profils ist der Verbindungsteil 2 mit den beiden Blechabschnitten 9 und 10 festgeschweisst. Durch den anderen Schenkel des U-Profils entsteht an der Vorderseite eine sogenannte Haltenase 19 für das Befestigen von Aufsteckführungen, Halteelementen oder Antriebselementen, die durch Umgreifen des Schaftstabes befestigt sind, wie es auch bei herkömmlichen aus Leichtmetallprofil bestehenden Tragstäben bekannt ist. In entsprechender Weise kann auch eine Haltenase 20 am unteren Rand des Verbindungsteils 2 durch entsprechende Bemessung der unteren leistenförmigen Längsschmalseite 11 des Verbindungsteils ausgebildet werden.5, the lower longitudinal narrow side of the
Schliesslich ist es gemäss Fig. 6 auch möglich, die Anzahl der den Tragstab bildenden Blechabschnitte zu reduzieren, indem man für die Vorderseite des Tragstabes einen mehrfach abgewinkelten einstückigen Blechabschnitt 21 verwendet, der somit die beiden Längsschmalseiten des Schaftstabes 1 und die Breitseite des Schaftstabes wie auch die vordere Breitseite des Verbindungsteils 2 umfasst. Die Verstärkung zur Erzielung der Biegesteifigkeit erfolgt durch ein oben aufgesetztes und verschweisstes U-Profil 22. Auch an der Rückseite kann die abgewandelte Ausführungsform gemäss Fig. 6 so ausgebildet sein, dass der Schaftstab 1 und der Verbindungsteil 2 einen einstückig sich über die gesamte Höhe des Tragstabes erstreckenden ebenen Blechabschnitt 23 als eine gemeinsame längsverlaufende Breitseite aufweisen. Diese einstückig über den gesamten Tragstab sich erstreckende Rückseite lässt sich auch bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen gemäss Fig. 1 bis 5 verwirklichen.Finally, according to FIG. 6, it is also possible to reduce the number of sheet metal sections forming the support rod by using a multi-angled, one-piece
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 7 besteht die Abweichung von der Ausführungsform gemäss Fig. 1 darin, dass an der oberen Längsschmalseite ein umgekehrt liegendes U-Profil mit den beiden Schenkeln nach oben zeigend angeordnet ist. Die Längsrinne zwischen diesen Schenkeln ist mit Faserverbundwerkstoff, insbesondere einem Kohlenstoffasern enthaltenden Material 24 ausgefüllt, welches fünfmal leichter als Stahl ist. Man erreicht mit diesem Material eine sehr hohe Biegesteifigkeit und kann ein in der Wandstärke noch kleineres U-Profil wählen. An der unteren Längskante des Tragstabes ist zwischen dem Verbindungsteil 2 und der Litzentragschiene 3 durch entsprechende Ausbildung der diese beiden Teile verbindenden Profilleiste 25 eine Längsrinne ausgebildet, die mit Faserverbundwerkstoff 26 ausgefüllt ist.In the embodiment according to FIG. 7, the deviation from the embodiment according to FIG. 1 is that an inverted U-profile with the two legs pointing upwards is arranged on the upper longitudinal narrow side. The longitudinal channel between these legs is filled with fiber composite material, in particular a material 24 containing carbon fibers, which is five times lighter than steel. A very high bending stiffness is achieved with this material and a U-profile that is even smaller in wall thickness can be selected. On the lower longitudinal edge of the support rod, a longitudinal channel is formed between the connecting
Um eine Gewichtsreduzierung zu erreichen, sind bei dem Tragstab gemäss Fig. 8 in dem Verbindungsteil 2 in regelmässigen Längsabständen voneinander Aussparungen 27 ausgebildet, die ausser der Reduzierung des Gewichts die Funktion haben, das Ansammeln von Staub zwischen der Litzentragschiene und dem Verbindungsteil zu verhindern. Diese Aussparungen 27 können zweckmässig bei allen Ausführungsformen gemäss Fig. 1 bis 7 vorhanden sein. Die Aussparungen sind auch bei den aus Leichtmetallprofil bestehenden Tragstäben bekannt. Bei der hier beschriebenen Ausbildung des Tragstabes aus einzelnen Blechabschnitten lassen sich die Aussparungen 27 auf verschiedene Weise herstellen. Die Querschnitte durch den Tragstab gemäss Fig. 9, 10 und 11 zeigen drei verschiedene Ausführungsformen der Aussparung, die auf unterschiedliche Weise hergestellt sind. Gemäss Fig. 9 ist nach dem Vorstanzen der Aussparung 27 der rückseitige Blechabschnitt 10 durch Tiefziehen verformt, so dass er rings um den Aussparungsrand gegen den vorderseitigen Blechabschnitt 9 anliegt. Dann sind die beiden Blechabschnitte durch Laser-Schweissung miteinander verbunden. Anschliessend erfolgt noch eine Fertigbearbeitung des Rands der Aussparung.In order to achieve a weight reduction, recesses 27 are formed in the connecting
Gemäss Fig. 10 ist die Aussparung 27 in der Weise hergestellt, dass zunächst der vorderseitige wie auch der rückseitige Blechabschnitt 9 und 10 ausgestanzt werden und dass der rückseitige Blechabschnitt 10 auf einen in der Zeichnung nicht dargestellten Dorn mit einem der Grösse der Aussparung entsprechenden Querschnitt gelegt wird und auf diesen Dorn dann eine in Reifenform ausgebildete Abdeckung 28 aufgelegt wird. Anschliessend wird dann der vorderseitige Blechabschnitt 9 auf den gleichen Dorn gelegt und abschliessend werden dann die beiden Blechabschnitte 9 und 10 und die Abdeckung 28 miteinander verschweisst. Der Sinn dieser Massnahme besteht darin, zu verhindern, dass Staub sich in dem Zwischenraum zwischen dem vorderseitigen und rückseitigen Blechabschnitt festsetzen kann.10, the
Um das gleiche Ergebnis zu erzielen, besteht eine weitere Methode darin, bei einem Tragstab gemäss Fig. 11 den Zwischenraum zwischen dem vorderseitigem Blechabschnitt 9 und dem rückseitigen Blechabschnitt 10 mit Hartschaum 29 auszufüllen. Statt dessen kann an dieser Stelle auch ein glasfaserverstärkter Hartschaum in Form einer Platte mit einer darin ausgebildeten Aussparung zwischen die beiden Blechabschnitte eingefügt werden.In order to achieve the same result, a further method consists in filling the space between the front
Um den Aufwand für die Herstellung der Ausnehmung 27 in dem Verbindungsteil 2 möglichst niederig zu halten, ist bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform gemäss Fig. 12 der Verbindungsteil 2 aus einem einstückigen streifenförmigen Blechabschnitt hergestellt, der eine wesentlich grössere Materialstärke aufweist, als die Blechabschnitte 5 und 6 der längsverlaufenden Breitseiten des hohlkörperförmigen Schaftstabes 1. Dieser Verbindungsteil 2 ist mit dem die Längsschmalseite des Schaftstabes 1 bildenden Blechabschnitt 7 verbunden, wobei mit der Laser-Schweissnaht gleichzeitig der die Breitseite des Schaftstabes bildende Blechabschnitt 6 auf dem Verbindungsteil 2 und dieser auf dem Blechabschnitt 7 festgeschweisst wird, was mit Laser-Schweissung und auf Grund der geringen Materialstärken möglich ist. Ferner ist der Verbindungsteil 2 mit der sich parallel erstreckenden Litzentragschiene 3 durch einen zwischen letztere und den Verbindungsteil eingesetzten Profilstab 12 mittels Schweissung verbunden. Bei dieser einfacheren Ausführungsform ist ausserdem die Anzahl der zu verschweissenden Blechteile gegenüber den zuvor beschriebenen Ausführungsformen reduziert.In order to keep the effort for the production of the
Bei dem Tragstab gemäss Fig. 12 ist ferner zwischen den aus Blech bestehenden längsverlaufenden Breitseiten 5 und 6 des Schaftstabes und dem dessen Hohlraum ausfüllenden schalldämpfenden Material 16 eine dünne gummielastische Zwischenschicht 30 angeordnet, die mit dem Blech wie auch mit dem schalldämpfenden Material haftend verbunden ist. Diese nur etwa 0,3 mm dicke Zwischenschicht verhindert, dass der vorzugsweise aus Hartschaum bestehende Kern an seiner Grenzschicht zum Blech als Folge der sehr hohen Beanspruchung durch die schnelle Auf- und Abbewegung des Tragstabs reisst. Ausserdem besitzt diese Zwischenschicht auch noch zusätzlich eine schalldämmende Wirkung. Diese gummielastische Zwischenschicht 30 kann selbstverständlich bei allen zuvor beschriebenen Ausführungsformen gemäss den Figuren 1-11 vorgesehen sein.In the support rod according to FIG. 12, a thin rubber-elastic
Der vorstehend beschriebene Tragstab aus zusammengefügten Blechabschnitten besitzt ausser den bereits erwähnten Vorteilen der hohen Wechselbiegefestigkeit und dem vergleichsweise günstigen Gewicht gegenüber einem aus Leichtmetallprofil bestehenden Tragstab noch weitere Vorteile. So können beispielsweise an der oberen Längsschmalseite innenseitig an der jeweils erforderlichen Stelle Gewindebuchsen eingeschweisst werden, um zum Beispiel die Antriebsplatine für den Webschaft zu befestigen. Im Verhältnis zu einem Vollmaterial aus Leichtmetall für die Anordnung von Gewindebohrungen bei herkömmlichen Leichtmetall-Tragstäben genügen im Quermass kleine Gewindebuchsen an der vorher genau abgemessenen Stelle, was wiederum zu einer Reduzierung des Gesamtgewichts beiträgt. Das gleiche gilt für die endseitigen Gewindestücke für die Schraubbefestigung der Seitenstützen, aus denen zusammen mit zwei Tragstäben ein Webschaft hergestellt wird.In addition to the advantages of the high alternating bending strength and the comparatively favorable weight, the support rod described above made of sheet metal sections joined together has further advantages compared to a support rod made of light metal profile. For example, threaded bushings can be welded in at the required point on the inside of the upper longitudinal narrow side, for example in order to fasten the drive board for the heald frame. In relation to a solid material made of light metal for the arrangement of threaded bores in conventional light metal support rods, small threaded bushes at the previously precisely measured point are sufficient, which in turn contributes to a reduction in the overall weight. The same applies to the threaded end pieces for the screw fastening of the side supports, from which a heald frame is produced together with two supporting rods.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3702524 | 1987-01-28 | ||
DE19873702524 DE3702524A1 (en) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | SUPPORT FOR A WEBSHAFT |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0299005A1 EP0299005A1 (en) | 1989-01-18 |
EP0299005B1 true EP0299005B1 (en) | 1993-02-03 |
Family
ID=6319721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP88900538A Expired - Lifetime EP0299005B1 (en) | 1987-01-28 | 1988-01-11 | Supporting bar for a board |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4901767A (en) |
EP (1) | EP0299005B1 (en) |
JP (1) | JP2593707B2 (en) |
KR (1) | KR910008041B1 (en) |
CN (1) | CN1017912B (en) |
DE (2) | DE3702524A1 (en) |
SU (1) | SU1701116A3 (en) |
WO (1) | WO1988005837A1 (en) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1239916B (en) * | 1990-05-15 | 1993-11-23 | Elio Carrara | LICCIRUOLO FOR LICCI PAINTINGS IN COMPOSITE MATERIALS |
DE4023498C1 (en) * | 1990-07-24 | 1991-10-24 | Grob & Co Ag, Horgen, Zuerich, Ch | |
DE4038384A1 (en) * | 1990-12-01 | 1992-06-04 | Grob & Co Ag | WEBSHAFT WITH SOLVABLE CORNER CONNECTIONS |
DE4101512C1 (en) * | 1991-01-19 | 1992-02-06 | Grob & Co Ag, Horgen, Zuerich, Ch | |
EP0504104A1 (en) * | 1991-03-14 | 1992-09-16 | Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft | Heddle frame slat and heddle frame for a loom |
EP0504102A1 (en) * | 1991-03-14 | 1992-09-16 | Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft | Heddle frame slat and heddle frame for a loom |
EP0504101A1 (en) * | 1991-03-14 | 1992-09-16 | Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft | Heddle frame slat and heddle frame for a loom |
JP3162255B2 (en) * | 1994-02-24 | 2001-04-25 | 三菱電機株式会社 | Laser processing method and apparatus |
DE29604326U1 (en) * | 1996-01-13 | 1996-06-05 | Schmeing GmbH & Co., 46325 Borken | Heald frame with heddle support rail for weaving machines |
IT1318130B1 (en) * | 2000-07-06 | 2003-07-23 | Nuova O M V S R L | MULTI-COMPONENT CROSSBAR FOR FRAME HOLDERS WITH REDUCED NOISE OF WEAVING FRAMES. |
BE1015131A5 (en) * | 2002-10-04 | 2004-10-05 | Wiele Michel Van De Nv | Method for manufacturing component consists of a whole. |
DE10319959B4 (en) * | 2003-05-02 | 2007-02-01 | Groz-Beckert Kg | Weave for a loom |
DE10325908B4 (en) * | 2003-06-05 | 2005-07-21 | Groz-Beckert Kg | Shaft rod, heald frame and method for producing a shaft rod |
DE10326123B4 (en) * | 2003-06-06 | 2007-01-04 | Groz-Beckert Kg | Shaft rod, manufacturing process for this and weave shank |
FR2857987B1 (en) * | 2003-07-21 | 2005-10-07 | Staubli Sa Ets | FRAME OF LISSES AND WEAVING EQUIPPED WITH AT LEAST ONE SUCH FRAMEWORK |
DE10349382B3 (en) * | 2003-10-21 | 2005-06-09 | Groz-Beckert Kg | Weave in composite construction |
DE102004055381B3 (en) | 2004-11-17 | 2006-04-06 | Groz-Beckert Kg | Shaft rod for heald frames |
DE102004059319A1 (en) * | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Picanol N.V. | heald |
DE102005044474B3 (en) * | 2005-09-16 | 2007-01-04 | Groz-Beckert Kg | Shaft rod for a power loom, comprises a hollow profile with at least one oblong recess in the narrow side which tapers off at the ends and into which a reinforcing element is adhesively bonded |
EP1975293B1 (en) * | 2007-03-26 | 2012-01-25 | Groz-Beckert KG | Heald bar made of sheet metal |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH525352A (en) * | 1968-09-13 | 1972-07-15 | Contraves Ag | Rod with high flexural rigidity and use of the same |
CH569813A5 (en) * | 1973-11-16 | 1975-11-28 | Egelhaaf C C Fa | |
JPS50118057A (en) * | 1974-03-06 | 1975-09-16 | ||
CH601533A5 (en) * | 1976-04-08 | 1978-07-14 | Sulzer Ag | |
CH610993A5 (en) * | 1976-06-08 | 1979-05-15 | Sulzer Ag | |
CH637702A5 (en) * | 1979-07-13 | 1983-08-15 | Grob & Co Ag | WEBSITE. |
US4484604A (en) * | 1983-09-06 | 1984-11-27 | Steel Heddle Mfg. Co. | Composite dual-face heddle frame slat |
US4633916A (en) | 1985-06-24 | 1987-01-06 | Rast John L | Roll-formed shear-resistant frame slat |
US4706717A (en) * | 1986-08-25 | 1987-11-17 | Steel Heddle Manufacturing Co., Inc. | Heddle frame for a high speed weaving machine |
JP3123823B2 (en) * | 1992-07-28 | 2001-01-15 | ニッコー株式会社 | Method for manufacturing substrate for thermal head |
-
1987
- 1987-01-28 DE DE19873702524 patent/DE3702524A1/en active Granted
-
1988
- 1988-01-11 WO PCT/CH1988/000007 patent/WO1988005837A1/en active IP Right Grant
- 1988-01-11 DE DE8888900538T patent/DE3878059D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-11 US US07/264,949 patent/US4901767A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-11 EP EP88900538A patent/EP0299005B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-11 KR KR1019880701210A patent/KR910008041B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-01-11 JP JP63501123A patent/JP2593707B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-28 CN CN88100331A patent/CN1017912B/en not_active Expired
- 1988-09-27 SU SU884356619A patent/SU1701116A3/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1017912B (en) | 1992-08-19 |
WO1988005837A1 (en) | 1988-08-11 |
JPH01502682A (en) | 1989-09-14 |
JP2593707B2 (en) | 1997-03-26 |
DE3702524C2 (en) | 1989-06-08 |
SU1701116A3 (en) | 1991-12-23 |
KR910008041B1 (en) | 1991-10-07 |
DE3702524A1 (en) | 1988-08-11 |
KR890700701A (en) | 1989-04-26 |
DE3878059D1 (en) | 1993-03-18 |
CN88100331A (en) | 1988-08-31 |
US4901767A (en) | 1990-02-20 |
EP0299005A1 (en) | 1989-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0299005B1 (en) | Supporting bar for a board | |
EP1166950B1 (en) | Structure used in an aeroplane | |
EP2238308B1 (en) | Profile for window or door frames | |
DE7532803U (en) | METAL LOCKING RAIL FOR CONSTRUCTION OF THERMAL INSULATING COMPONENTS | |
DE4101512C1 (en) | ||
EP1528130B1 (en) | Heald frame of composite structure | |
EP0250730A1 (en) | Forming panel | |
EP1526197B1 (en) | Heald frame with central connector | |
EP1659200B1 (en) | Framebar for healdframe | |
DE2650944A1 (en) | Window and facade structure composite profile bar - has lengthways wedges between profile pieces and cross-arm permitting differing heat expansion | |
DE2943953C2 (en) | Heald bar | |
EP3406772B1 (en) | Heddle frame slat and heald frame | |
EP0250612A1 (en) | Plank for a scaffold being quickly erected | |
EP1043472B1 (en) | Reinforcement for hollow plastic frame members | |
DE10325908B4 (en) | Shaft rod, heald frame and method for producing a shaft rod | |
DE2523321A1 (en) | WEB EMPLOYEES | |
EP0504101A1 (en) | Heddle frame slat and heddle frame for a loom | |
LU502438B1 (en) | PROFILE FRAME SYSTEMS FOR SLIDING ELEMENTS | |
DE3147651C2 (en) | Cell silo made of precast concrete parts | |
DE1535916C (en) | Weaving shaft for loom weaving machines | |
DE1781322C (en) | Hydrofoil with one or more spars extending in the direction of its span | |
DE3830212C2 (en) | ||
DE1484128B1 (en) | Process for the production of truss-like or massive lattice girders, arched girders or shell roofs made of wood | |
DE7503842U (en) | Arrangement for reinforcing window casement frames | |
CH434144A (en) | Rod-shaped component, in particular for textile machine construction |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19880919 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19910812 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19930203 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3878059 Country of ref document: DE Date of ref document: 19930318 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 19930203 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Effective date: 19940131 Ref country code: LI Effective date: 19940131 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19941001 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20050110 Year of fee payment: 18 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050111 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20050419 Year of fee payment: 18 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060131 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060131 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20060929 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: *GROB & CO. A.G. Effective date: 20060131 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20060131 Year of fee payment: 19 |
|
PGRI | Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo] |
Ref country code: IT Effective date: 20080301 |
|
PGRI | Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo] |
Ref country code: IT Effective date: 20080301 |