DE102018112634A1

DE102018112634A1 - joint profile

Info

Publication number: DE102018112634A1
Application number: DE102018112634.4A
Authority: DE
Inventors: Herbert Hammes
Original assignee: Hsd Ind GmbH; Hsd Industriebelage GmbH
Current assignee: Hsd Ind GmbH; Hsd Industriebelage GmbH
Priority date: 2018-05-25
Filing date: 2018-05-25
Publication date: 2019-11-28

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fugenprofil als verlorene Schalung bei der Herstellung von Bodenfeldern (1,2) eines Industriebodens aus einem fließ- oder kriechfähigen und später erstarrendem Bodenmaterial mit einem längs eines Randes eines ersten Bodenfeldes (1) verlaufenden Schalungselements und einer längs des Randes eines zweiten Bodenfeldes (2) und parallel zum ersten Schalungselement verlaufenden, zweiten Schalungselements eines benachbarten zweiten Bodenfeldes (2). Die im Bodenmaterial eingebetteten jeweils zwei Schalungselemente des Fugenprofils sind dabei rechtwinklig zu einem Ausgleichsspalt / Fugenöffnung (14) beweglich und über eine beim Schwinden der Bodenfelder sich selbsttätig lösende Verbindung miteinander verbunden.Die bekannten Schalungselemente haben den Nachteil, dass die temporäre Verbindung der dort verwendeten zwei Schalungselemente über Kunststoffschrauben oder ähnlichem vergleichsweise aufwändig hergestellt werden muss. Die verbessert die Erfindung dadurch, dass das Verbindungsmittel von einer durch die Schwindungskräfte lösbaren Klebeverbindung (5) gebildet ist, über die die Abschlussflächen lösbar miteinander verklebt sind.The invention relates to a joint profile as a lost formwork in the production of soil fields (1,2) of an industrial floor of a flowable or creepable and later solidifying soil material with a along one edge of a first bottom panel (1) extending shuttering element and one along the edge of a second Soil field (2) and parallel to the first formwork element extending second formwork element of an adjacent second bottom field (2). The embedded in the soil material in each case two formwork elements of the joint profile are at right angles to a compensation gap / joint opening (14) movable and connected by a shrinking soil fields automatically releasing connection. The known formwork elements have the disadvantage that the temporary connection of the two used there Shuttering elements plastic screws or the like must be made comparatively expensive. The invention improves the fact that the connecting means is formed by a detachable by the shrinkage forces adhesive connection (5), via which the end surfaces are detachably glued together.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fugenprofil zur Verwendung als verlorene Schalung bei der Herstellung von Bodenfeldern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a joint profile for use as a permanent formwork in the manufacture of soil fields according to the preamble of claim 1.

Die gattungsgemäßen Fugenprofile werden zum Bau von Industrieböden verwendet und dienen beispielsweise als sogenannte Tagesfeldabstellung oder als Überfahr- und/oder Kantenschutz. Industrieböden können dabei insbesondere Hallenböden für Fertigungs- oder Lagerhallen sein. Die Erfindung ist hierauf aber nicht notwendigerweise beschränkt. Auch im Zusammenhang mit Außenflächen, Straßenbelägen oder ähnlichen Anwendungen kann die Erfindung genutzt werden. Die Bodenfelder, für die die erfindungsgemäßen Fugenprofile benutzt werden können, bestehen üblicherweise aus Beton, Estrichbeton oder sind aus einem ähnlichen Material hergestellt.The generic joint profiles are used for the construction of industrial floors and serve for example as a so-called day field shutdown or as a ride-over and / or edge protection. Industrial floors can be especially indoor floors for production or warehouses. However, the invention is not necessarily limited thereto. Also in connection with external surfaces, road surfaces or similar applications, the invention can be used. The floor panels, for which the joint profiles according to the invention can be used, are usually made of concrete, screed concrete or are made of a similar material.

Hierbei tritt zum einen das bekannte Problem auf, dass die Böden wegen der Schwindung des Materials beim Trocknen und Abbinden nur aus einzelnen Bodenfeldern hergestellt werden können, wobei die Schwindung dann durch das damit einhergehende Auseinanderziehen der beiden Schalungselemente der Fugenprofile zwischen den einzelnen Bodenfeldern zu einem Öffnen des Ausgleichsspalts mit einer Öffnung der Fuge führt. Eventuelle Relativbewegungen im Ausgleichsspalt bzw. der Fugenöffnung nach Erhärten der Bodenfelder in vertikaler Richtung, sogenannte Pumpbewegungen, sollen ferner meist durch verschiedene Arten von Querkraftdübeln in den Fugenprofilen vermieden werden. Eine weitere Funktion der Fugenprofile kann der Schutz der Kanten des Ausgleichsspaltes bzw. der Fugenöffnung beim Überfahren mit schwerem Gerät oder die Harmonisierung der Kraftübertragung auf überfahrende Reifen durch einen sinusförmigen Spaltverlauf sein.In this case, on the one hand, the known problem occurs that the soil can be produced only from individual soil fields due to the shrinkage of the material during drying and setting, the shrinkage then through the associated pulling apart of the two formwork elements of the joint profiles between the individual soil fields to open of the compensation gap with an opening of the joint leads. Any relative movements in the compensation gap or the joint opening after hardening of the bottom fields in the vertical direction, so-called pumping movements should also be avoided by various types of shear force anchors in the joint profiles. Another function of the joint profiles may be the protection of the edges of the compensation gap or the joint opening when driving over with heavy equipment or the harmonization of the power transmission on overcoming tires by a sinusoidal gap profile.

Zu den oben genannten Zwecken wird das gattungsgemäße Fugenprofil zunächst an der Stelle des späteren Ausgleichsspaltes bzw. Der Fugenöffnung aufgestellt und in der Höhe justiert und in der Lage gesichert. Anschließend wird das erste Bodenfeld gegen die aufgestellten Fugenprofile hergestellt, zum Beispiel durch betonieren angearbeitet. Das Fugenprofil ragt dabei mit Verankerungsmitteln in das fließ- oder kriechfähige und später erhärtende Material des Bodenfeldes hinein und ist hierdurch fest verankert. Wird nun auf der gegenüberliegenden Seite das nächste Bodenfeld hergestellt, wird dieses auf gleiche Weise an dieses Fugenprofil angearbeitet.For the above purposes, the generic joint profile is first placed at the location of the later compensation gap or the joint opening and adjusted in height and secured in position. Subsequently, the first soil field is produced against the established joint profiles, for example, worked by concreting. The joint profile protrudes with anchoring agents into the flowable or creepable and later hardening material of the soil field and is thus firmly anchored. Now, if the next bottom field is produced on the opposite side, this is worked on in the same way to this joint profile.

Das Fugenprofil besteht dabei aus zwei Schalungselementen, die jeweils mit einem der nebeneinanderliegenden Bodenfelder durch die beschriebene Verankerung verbunden sind. Durch die Schwindung beim Abbinden ziehen sich die Bodenfelder zusammen, wobei die zwei Schalungselemente auseinandergezogen werden und der Ausgleichsspalt bzw. der Fugenöffnung entsteht.The joint profile consists of two formwork elements, which are each connected to one of the adjacent ground fields through the anchoring described. Due to the shrinkage during setting, the soil fields contract, wherein the two formwork elements are pulled apart and the compensation gap or the joint opening is formed.

Damit Transport und Aufstellen der Fugenprofile sowie das Anarbeiten an die beiden Schalungselemente möglichst einfach zu handhaben ist, sind die Schalungselemente über Verbindungsmittel temporär miteinander verbunden, die durch die infolge der Schwindung auftretenden Zugkräfte auseinandergerissen oder auf sonstige Weise gelöst werden. Nach dem Aushärten der Bodenfelder sind diese Verbindungsmittel dann zerstört und haben üblicherweise keine weitere Funktion.This transport and installation of the joint profiles and working on the two formwork elements is easy to handle, the formwork elements are temporarily connected to each other via connecting means, which are torn apart by the tensile forces occurring as a result of shrinkage or solved in any other way. After hardening of the soil fields, these connecting means are then destroyed and usually have no further function.

Derartige Fugenprofile sind aus der DE 10 2009 052 751 A1 bekannt. Auch die DE 10 2009 054 028 A1 und die WO 2007/144008 A1 beschreiben vergleichbare Lösungen, die sich im Wesentlichen durch die Form der und den Aufbau der Fugenprofile unterscheiden. Allen Fugenprofilen gemein ist dabei aber die Tatsache, dass sie aus wenigstens zwei gegenüberliegenden Schalungselementen bestehen, die bis zum Einbau und dem nachfolgenden Eintritt des Schwindungsprozesses über die zu zerstörende Verbindung miteinander verbunden sind. Dabei werden bevorzugt, aber nicht notwendigerweise nur Kantenschutzelemente in Form von flachen Profilen oder auch von Winkelprofilen eingesetzt. Der Kantenschutz kann vertikal mit ebenen, aber auch gewellten oder aus ebenen Teilstücken winklig zusammengesetzten Schalungselementen ausgebildet sein. Alternativ werden - je nach Einsatzzweck und Belastungsfall - horizontal verlaufende Fugenprofile mit ein- oder beidseitig geraden oder gewellten Rändern verwendet.Such joint profiles are from the DE 10 2009 052 751 A1 known. Also the DE 10 2009 054 028 A1 and the WO 2007/144008 A1 describe comparable solutions, which differ essentially by the shape and the structure of the joint profiles. Common to all joint profiles, however, is the fact that they consist of at least two opposing formwork elements which are connected to one another until installation and subsequent entry of the shrinkage process via the joint to be destroyed. Here are preferred, but not necessarily only edge protection elements in the form of flat profiles or used by angle profiles. The edge protection may be formed vertically with flat, but also corrugated or flat sections of angularly assembled formwork elements. Alternatively - depending on the application and load case - horizontally extending joint profiles with one or both sides straight or wavy edges used.

Allen diesen Fugenprofilen ist gemein, dass das erste und das zweite Schalungselement zusammen hergestellt und zum Zwecke des Transports und Einbaus temporär miteinander verbunden werden. Als Verbindungmittel werden beispielsweise Kunststoffschrauben, z.B. PS-Schrauben mit PE-Muttern, Stahlschrauben mit Kunststoffmuttern, Nieten und/oder Spannstifte eingesetzt. Auch vorübergehende Verbindungsbrücken, die von oben aus der Ebene der Bodenfelder herausragen und nach dem Anarbeiten wieder entfernt werden, können verwendet werden.Common to all these joint profiles is that the first and the second formwork element are produced together and temporarily connected to one another for the purpose of transport and installation. For example, plastic screws, e.g. PS screws with PE nuts, steel screws with plastic nuts, rivets and / or dowel pins used. Also temporary connecting bridges, which protrude from the top of the level of the soil fields and are removed after working, can be used.

Der Nachteil der bekannten Fugenprofile besteht darin, dass die Verbindungsmittel entsprechende Öffnungen zum Durchstecken der beispielsweise als PE-Schraube ausgebildeten Verbindungsmittel aufweisen müssen, die zum höhengerechten Ausrichten der jeweils zwei Schalungselemente auf gleicher Höhe angeordnet sein müssen. Da die Profile aber üblicherweise eine Dicke bis 10 mm aufweisen und meist nicht in industrieller Großserie mit entsprechender, automatisierter Fertigungsgenauigkeit, sondern oft eher handwerklich hergestellt werden, ist das Einarbeiten dieser Öffnungen aufwändig und stellt eine Fehlerquelle dar, die zu ungleichen Höhen der Ränder der zwei Schalungselemente des jeweiligen Fugenprofils führen kann, was nach dem Anarbeiten der Bodenfelder mit vertretbarem Aufwand nicht korrigierbar ist.The disadvantage of the known joint profiles is that the connecting means must have corresponding openings for the insertion of, for example, designed as a PE screw connecting means which must be arranged for level alignment of each two formwork elements at the same height. Since the profiles but usually have a thickness of up to 10 mm and usually not in industrial mass production corresponding automated production accuracy, but often rather handcrafted, the incorporation of these openings is complex and constitutes a source of error that can lead to uneven heights of the edges of the two formwork elements of the respective joint profile, which can not be corrected after working the soil fields with reasonable effort is.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Schalungselement zu schaffen, das mit möglichst geringem Aufwand eine lösbare Transport- und Einbauverbindung der Teilschalungen ermöglicht.The object of the invention is therefore to provide a formwork element that enables a detachable transport and installation connection of the partial formwork with the least possible effort.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch ein Fugenprofil nach Anspruch 1 gelöst. Dabei ist besonders vorteilhaft, dass die Verbindung der beiden Schalungselemente von einer durch die Schwindungskräfte des erstarrten Bodenmaterials Klebeverbindung gebildet ist, über die die Abschlussflächen bzw. die Schalungselemente lösbar miteinander verklebt sind.This object is achieved according to the invention by a joint profile according to claim 1. It is particularly advantageous that the connection of the two formwork elements is formed by an adhesive bond formed by the shrinkage forces of the solidified soil material, via which the end surfaces or the formwork elements are detachably glued together.

Das erfindungsgemäße Fugenprofil hat nun den besonderen Vorteil, dass die beiden Schalungselemente des Fugenprofils besonders leicht zum Zwecke des Transportes und der Verarbeitung des Fugenprofils miteinander verbunden werden können. Während früher in die zwei massiven Schalungselemente der Fugenprofile Bohrungen oder dergleichen eingebracht werden mussten, zum Beispiel entweder als Durchgangsbohrungen für Kunststoffschrauben oder zum Einschrauben von Hilfsbrücken, kann dies nun entfallen. Erfindungsgemäß wird dabei jeweils die Abschlussfläche des einen Schalungselements mit der gegenüberliegenden Abschlussfläche des korrespondierenden Schalungselements verklebt.The joint profile according to the invention now has the particular advantage that the two formwork elements of the joint profile can be particularly easily interconnected for the purpose of transporting and processing the joint profile. While previously had in the two solid formwork elements of the joint profiles holes or the like had to be introduced, for example, either as through holes for plastic screws or for screwing auxiliary bridges, this can now be omitted. According to the invention, in each case the end face of the one formwork element is glued to the opposite end face of the corresponding formwork element.

Dieses Verkleben kann auf unterschiedlichste Weise erfolgen. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung wird beispielsweise einfaches, doppelseitiges Klebeband verwendet. Dabei muß die Klebekraft dieses Klebebandes ausreichen, um die zwei schweren Schalungselemente des Fugenprofils temporär für Transport und Montage miteinander zu verbinden. Auch ein Mehrkomponenten Kleber, Silikonkleber oder auch eine lötähnliche Verbindung unter Verwendung eines metallischen Lotmaterials können vorgesehen sein.This bonding can be done in different ways. In a preferred embodiment, for example, simple, double-sided adhesive tape is used. The adhesive force of this adhesive tape must be sufficient to temporarily connect the two heavy formwork elements of the joint profile for transport and installation. Also, a multi-component adhesive, silicone adhesive or a solder-like compound using a metallic solder material may be provided.

Grundsätzlich kann die Erfindung in Verbindung mit allen Formen von Fugenprofilen eingesetzt werden, bei denen sich zwei Schalungselemente durch das Schwinden des Bodenmaterials während des Aushärtens voneinander beabstanden. Notwendig ist lediglich die Tatsache, dass die beiden Abschlussflächen der Schalungselemente vorhanden sind, die mit einer hinreichend aneinander anliegenden, planen Fläche miteinander verklebt werden können. Dabei kann gegebenenfalls auch ein Zwischenkörper verwendet werden, der jeweils mit einer Abschlussfläche verklebt wird.In principle, the invention can be used in conjunction with all forms of joint profiles in which two shuttering elements are spaced apart by the shrinkage of the soil material during curing. All that is necessary is the fact that the two end surfaces of the formwork elements are present, which can be glued together with a sufficiently flat, planar surface. In this case, if appropriate, an intermediate body can be used, which is glued to a respective end surface.

Abschlussfläche in Sinne der vorliegenden Erfindung heißt nicht notwendigerweise, dass dies die Fläche eines Bauteils sein muss, gegen das unmittelbar angearbeitet, beispielsweise anbetoniert, wird, also eine unmittelbare Schalung für das Bodenmaterial. Vielmehr sollen alle Flächen hierunter verstanden werden, mit denen das Schalungselement nach dem Anarbeiten des Bodenfeldes nach außen ragt, wobei dies auch Teile der Schalung sein können, die nicht unmittelbar mit dem Material des Bodens in Kontakt stehen.Closure surface in the sense of the present invention does not necessarily mean that this must be the surface of a component against which is directly worked, for example, concreted, so an immediate formwork for the soil material. Rather, all surfaces should be understood here, with which the formwork element projects after working the soil field to the outside, and this may also be parts of the formwork, which are not directly in contact with the material of the soil.

Erfindungsgemäß wird das Fugenprofil bevorzugt aus Schalungselementen gebildet, die wiederum Profilleisten aufweisen, die nach bestimmungsgemäßem Einbau horizontal oder vertikal ausgerichtet sind. Vertikale Profilleisten sind beispielsweise in der DE 10 2009 052 751 A1 beschrieben. Dies ist aber nur ein Anwendungsfall der Erfindung. So beschreibt beispielsweise die DE 20 2012 104 788 U1 horizontale, sinusförmig verlaufende Profilleisten, die auf vertikaler Tragfläche aufgeschweißt sind. Auch in Verbindung mit dieser Ausgestaltung kann die Erfindung vorteilhaft eingesetzt werden, um die dort in 2 dargestellte Schraubenverbindung zu ersetzen.According to the invention, the joint profile is preferably formed from formwork elements, which in turn have profile strips which are aligned horizontally or vertically after proper installation. For example, vertical profile strips are in the DE 10 2009 052 751 A1 described. But this is only one application of the invention. For example, describes the DE 20 2012 104 788 U1 horizontal, sinusoidal profile strips, which are welded on a vertical support surface. Also in connection with this embodiment, the invention can be used advantageously to the there in 2 replace screw connection shown.

Auch in Verbindung mit Fugenprofilen, die ausschließlich horizontale Profilleisten aufweisen, kann die Erfindung verwendet werden. Wichtig ist lediglich die Tatsache, dass die Abschlussflächen bzw. die Schalungselemente vorhanden sind, die bei bestimmungsgemäßen Einbau vor dem Schwinden der Bodenfelder aneinander anliegen und eine hinreichend große Fläche aufweisen, so dass über die Klebeverbindung die notwendige Kontaktkraft aufgebracht werden kann, damit das Fugenprofil während des Transportes und vor dem Abbinden des Bodenmaterials nicht auseinanderfällt.Also in connection with joint profiles, which have only horizontal profile strips, the invention can be used. The only important factor is the fact that the end surfaces or the formwork elements are present, which abut each other when properly installed before the shrinkage of the soil fields and have a sufficiently large area, so that the necessary contact force can be applied via the adhesive joint, so that the joint profile during of transport and before the setting of the soil material does not fall apart.

Die Klebeverbindung wird so dimensioniert, dass sie die oben genannte Funktion erfüllen kann, also nicht durch das Gewicht eines Schalungselementes alleine gelöst werden kann. Das Lösen erfolgt bevorzugt erst durch Auftreten der Zugkräfte infolge des Schwindens des Materials eines Bodenfeldes. Dabei ist die Klebekraft so eingestellt, dass sie nicht zu stark ist, was dazu führen würde, dass sich die Verbindung des Verankerungsmittels der zwei Schalungselemente mit dem erstarrenden Bodenfeld lösen würde oder das Bodenfeld beim Schwinden reißen könnte. Letztlich ist dies nicht anders, als bei den bekannten Fugenprofilen mit einer anderen Form der Verbindung der beiden Schalungselemente. Hier wird ebenfalls z.B. die Festigkeit der Kunststoffschrauben so gewählt, dass sie ohne Beschädigung des Bodenfeldes durch das Verankerungsmittel, an dem die Zugkraft des schwindenden Bodenfeldes anliegt, beim Erstarren des Materials zerstört wird. Gleiches gilt auch für die Klebeverbindung, die entsprechend dimensioniert werden muss.The adhesive connection is dimensioned so that it can fulfill the above function, so can not be solved by the weight of a formwork element alone. The release is preferably carried out only by the occurrence of tensile forces due to the shrinkage of the material of a soil field. The adhesive force is adjusted so that it is not too strong, which would lead to the connection of the anchoring means of the two formwork elements would solve with the solidifying soil field or tear the soil field in shrinkage. Ultimately, this is no different, as in the known joint profiles with another form of connection of the two formwork elements. Here, for example, the strength of the plastic screws is chosen so that they without damage to the ground field by the Anchoring means, on which the tensile force of the dwindling soil field is applied, is destroyed during the solidification of the material. The same applies to the adhesive connection, which must be dimensioned accordingly.

Üblicherweise erstreckt sich die Abschlussfläche mit konstanter Größe über die gesamte Breite der beiden Schalungselemente des Fugenprofils. Die Klebeverbindung kann sich dabei dann ebenfalls über die gesamte Kontaktfläche der beiden Abschlussflächen der beiden Schalungselemente erstrecken. Hierbei kann beispielsweise ein doppelseitiges Klebeband oder auch ein üblicher Klebstoff Verwendung finden.Usually, the end face extends with a constant size over the entire width of the two formwork elements of the joint profile. The adhesive connection can then also extend over the entire contact surface of the two end faces of the two formwork elements. In this case, for example, a double-sided adhesive tape or a conventional adhesive can be used.

Weiterhin kann die Klebeverbindung über die Länge des Fugenprofils aber auch eine zu- oder abnehmende Klebekraft aufweisen, was beispielsweise dadurch realisiert werden kann, dass ein Klebstoffstreifen verwendet wird, dessen Breite von außen in Richtung der Mitte der Schalungselemente zunehmend größer wird. In Richtung des gegenüberliegenden Endes des Schalungselement kann die Dicke dann entweder wieder abnehmen, konstant bleiben oder sich auch weiterhin vergrößern, so dass sich ein keilförmiger Verlauf der Klebefläche ergeben kann.Furthermore, the adhesive bond over the length of the joint profile but also have an increasing or decreasing adhesive force, which can be realized, for example, that an adhesive strip is used, the width of which is increasingly larger from the outside in the direction of the center of the formwork elements. In the direction of the opposite end of the formwork element, the thickness can then either decrease again, remain constant or continue to increase, so that a wedge-shaped course of the adhesive surface can result.

Eine geringere Klebekraft am Rand der zwei Schalungselemente hat den Vorteil, dass sich hier eine definierte Löseposition ergibt. Insbesondere dann, wenn die Klebekraft am gegenüberliegenden Rand vergleichsweise hoch ist wird sich beim Schwinden des Materials des Bodenfeldes eine der beiden Schalungselemente zunächst leicht quer stellen, da an der Position, an der die Klebekraft am geringsten ist, die Klebeverbindung am leichtesten zu lösen ist. Dies führt aber dazu, dass nachfolgend keine reine Zugbelastung rechtwinklig zur Abschlussfläche mehr vorliegt, sondern auch eine kleine, wenn auch geringe Querkraftkomponente genutzt werden kann, um die Klebeverbindung leichter zu lösen, da Klebstoff gegen Querkräfte weniger widerstandskräftig ist. Ohne diese Zugkraft durch die Schwindung im Transportfall ist dagegen diese Klebeverbindung ausreichend sicher, so dass ein Auseinanderfallen des Fugenprofils während des Transportes oder vor dem Anarbeiten des Bodenmaterials z.B. bei der Montage weitgehend vermieden werden kann.A lower adhesive force at the edge of the two formwork elements has the advantage that here results in a defined release position. In particular, when the adhesive force at the opposite edge is comparatively high, one of the two shuttering elements will initially be slightly transverse when shrinking the material of the bottom field, since at the position where the adhesive force is lowest, the adhesive connection is easiest to solve. However, this means that subsequently no pure tensile load is present at right angles to the end surface, but also a small, albeit small, transverse force component can be used in order to more easily release the adhesive bond, since adhesive is less resistant to transverse forces. Without this tensile force due to the shrinkage in the transport case, however, this adhesive bond is sufficiently safe, so that a falling apart of the joint profile during transport or before working the soil material, for. can be largely avoided during assembly.

Die Klebstoffschicht kann durchgängig ausgebildet sein, es können allerdings auch mehrere, nebeneinander und übereinander angeordnete Klebepads beliebiger Form Verwendung finden. Zur weiteren Transportsicherung können ferner zusätzliche Verbindungselemente eingesetzt werden, die zusätzlich verhindern, dass die Klebeverbindung vor dem Anarbeiten des Bodenmaterials und dem Schwindungsprozess gelöst wird. Ferner können zusätzliche Führungs- und/oder Verbindungsmittel eingesetzt werden, um die horizontale Position der zwei Schalungselemente relativ zueinander über Führungen zusätzlich festzulegen. Dies können zum Beispiel Nut-/Federverbindungen sein, die ineinandergreifen und eine Bewegung der Schalungselemente relativ zueinander in Schwindungsrichtung erlauben, in die Querrichtung jedoch eine Lagerung bilden.The adhesive layer can be formed continuously, but it can also be used multiple, side by side and superimposed adhesive pads of any shape. For further transport securing additional fasteners may also be used, which additionally prevent the adhesive bond is dissolved before working the soil material and the shrinkage process. Furthermore, additional guide and / or connecting means can be used to additionally define the horizontal position of the two shuttering elements relative to each other via guides. These may, for example, be tongue and groove connections which engage in one another and permit a movement of the formwork elements relative to one another in the shrinkage direction, but form a bearing in the transverse direction.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings.

In den Zeichnungen zeigt:

1 eine erste Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Fugenprofils,
2 die Einzelheit „Z“ aus 1,
3 eine zweite Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Fugenprofils,
4 eine dritte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Fugenprofils und
5 eine vierte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Fugenprofils.

In the drawings shows:

1 a first embodiment of a joint profile according to the invention,
2 the detail "Z" off 1 .
3 a second embodiment of a joint profile according to the invention,
4 a third embodiment of a joint profile according to the invention and
5 a fourth embodiment of a joint profile according to the invention.

In 1 ist ein Fugenprofil dargestellt, das zwischen einem ersten Bodenfeld 1 und einem zweiten Bodenfeld 2 angeordnet ist. Das Fugenprofil besteht aus zwei Schalungselementen, wobei ein erstes Schalungselement über ein Verankerungsmittel 3 mit dem ersten Bodenfeld 1 verankert ist. Ein zweites Schalungselement ist über ein Verankerungsmittel 4 mit dem zweiten Bodenfeld 2 verankert.In 1 a joint profile is shown between a first ground field 1 and a second bottom field 2 is arranged. The joint profile consists of two formwork elements, wherein a first formwork element via an anchoring means 3 with the first ground field 1 is anchored. A second formwork element is via an anchoring means 4 with the second bottom field 2 anchored.

Die Verankerungsmittel 3, 4 sind hier von Gewindestangen, auf die endseitig eine Mutter aufgeschraubt ist, oder von Schrauben gebildet und sind mit ihrem vorderen Ende an einer Profilleiste 11 des ersten Schalungselements bzw. einer Profilleiste 12 des zweiten Schalungselements angeschweißt. An die Verankerungsmittel 3, 4 sind ferner auf über von einer Einstellmutter 8 gestützte Hülsen und Gewindestangen 9 an einer Bodenstütze 10 stehend befestigt, so dass das Fugenprofil höhenjustierbar gehalten ist. Hierzu bestehen die Gewindehülsen aus den längsverschieblich auf den Gewindestangen 9 geführten Hülsen mit den darunter angeordneten Einstellmuttern 9, durch deren Verdrehen die Hülsen, an denen die Verankerungsmittel 3, 4 festgeschweißt sind, höhenverstellbar sind.The anchoring means 3 . 4 Here are threaded rods on the end of a nut is screwed, or formed by screws and are with their front end to a profile strip 11 the first formwork element or a profile strip 12 welded to the second formwork element. To the anchoring means 3 . 4 are also on about a adjusting nut 8th supported sleeves and threaded rods 9 on a floor support 10 fixed upright, so that the joint profile is kept height adjustable. For this purpose, the threaded sleeves consist of the longitudinally displaceable on the threaded rods 9 guided sleeves with the adjusting nuts arranged underneath 9 , by twisting the sleeves to which the anchoring means 3 . 4 are welded, height adjustable.

Die Profilleiste 11 des ersten Schalungselements sowie die Profilleiste 12 des zweiten Schalungselements sind jeweils als Winkelprofil ausgebildet. Die Verankerungsmittel 3, 4 sind auf der Unterseite des oberen, horizontal verlaufenden Teils dieser Profilleisten 11, 12 angeschweißt. Die Profilleiste 11 des ersten Schalungselements weist ferner eine Haltehülse 7 für einen Querkraftdübel 6 auf. Dieser Querkraftdübel 6 durchdringt die beiden vertikalen Schenkel der Profilleisten 11, 12 und legt das erste Bodenfeld 1 relativ zum zweiten Bodenfeld 2 in vertikaler Richtung fest, erlaubt aber die Schwindungsbewegung während des Erstarrens des Materials, da er verschiebbar in einer einbetonierten Hülse in einem der beiden Bodenfelder 1 oder 2 (hier nicht sichtbar) gehalten ist. Letztlich entspricht diese Ausgestaltung dem Stand der Technik, so dass dies hier nicht konkreter beschrieben wird.The profile bar 11 of the first formwork element and the profile strip 12 of the second formwork element are each formed as an angle profile. The anchoring means 3 . 4 are on the bottom of the upper, horizontally extending part of these moldings 11 . 12 welded. The profile bar 11 the first shuttering element further comprises a holding sleeve 7 for a shear force dowel 6 on. This shear force dowel 6 penetrates the two vertical leg of the moldings 11 . 12 and puts the first ground field 1 relative to the second bottom field 2 in the vertical direction, but allows the shrinkage movement during the solidification of the material, as it slidably in a cast-in sleeve in one of the two bottom fields 1 or 2 (not visible here) is held. Ultimately, this embodiment corresponds to the state of the art, so that this is not described here in more detail.

Die beiden Schalungselemente sind nun in dem Bereich, der später den Ausgleichsspalt bzw. die Fugenöffnung 14 bildet, über eine Klebeverbindung 5 (vgl. 2) miteinander verbunden. Der Ausgleichsspalt bzw. die Fugenöffnung 14 öffnet sich bei Schwinden des ersten Bodenfeldes 1 in Schwindungsrichtung S1 und/oder bei Schwinden des zweiten Bodenfeldes 2 in Schwindungsrichtung S2 zwischen den vertikalen Abschnitten der Profilleiste 11 des ersten Schalungselements und der Profilleiste 12 des zweiten Schalungselements. Unterhalb der Profilleisten 11, 12 ist eine Fließbarriere 13 angeordnet, die verhindert, dass bei Anarbeiten an das Schalungselement Material des ersten Bodenfeldes 1 unter den Profilleisten 11, 12 hindurch in den Bereich des benachbarten zweiten Bodenfeldes 2 gelangt.The two formwork elements are now in the area that later the compensation gap or the joint opening 14 forms, via an adhesive bond 5 (see. 2 ) connected with each other. The compensation gap or the joint opening 14 opens in case of shrinkage of the first soil field 1 in the shrinkage direction S1 and / or in case of shrinkage of the second bottom field 2 in the shrinkage direction S2 between the vertical sections of the profile strip 11 the first formwork element and the profile strip 12 of the second formwork element. Below the moldings 11 . 12 is a flow barrier 13 arranged, which prevents when working on the formwork element material of the first bottom field 1 under the moldings 11 . 12 through into the region of the adjacent second bottom field 2 arrives.

2 zeigt die Einzelheit „Z“ aus 1 in vergrößerter Darstellung. Zu erkennen ist hier, dass die Profilleiste 11 des ersten Schalungselements mit der Profilleiste 12 des zweiten Schalungselements über die Klebeverbindung 5 verklebt ist. Hier ist der Ausgleichsspalt 14 noch geschlossen. Schwindet nun das erste Bodenfeld 1 in Schwindungsrichtung S1, wird die Profilleiste 11 durch das an sie angeschweißte Verankerungsmittel 3 ebenfalls in die Schwindungsrichtung S1 gezogen. Sofern das benachbarte Bodenfeld 2, wie hier dargestellt, noch nicht angearbeitet ist, wird dies zunächst nur ein seitliches Verlagern des Fugenprofils bewirken. 2 shows the detail "Z" 1 in an enlarged view. It can be seen here that the profile strip 11 of the first formwork element with the profile strip 12 of the second formwork element via the adhesive connection 5 is glued. Here is the compensation gap 14 still closed. Now shrink the first ground field 1 in the shrinkage direction S1 , will the profile bar 11 by the anchoring means welded to them 3 also in the shrinkage direction S1 drawn. Unless the adjacent ground field 2 , as shown here, not yet worked, this will initially only cause a lateral displacement of the joint profile.

Nach Anarbeiten des zweiten Bodenfeldes 2 wird aber dessen Schwindung in Schwindungsrichtung S2 eine Zugkraft auf die beiden über die Klebeverbindung 5 miteinander verbundenen Profilleisten 11, 12 ausüben, so dass sich die Klebeverbindung 5 löst und sich der Ausgleichsspalt bzw. die Fugenöffnung 14 bildet. Der längsverschieblich in der Haltehülse 7 gehaltene Querkraftdübel 6 kann sich dabei parallel zur Schwindungsrichtung S1, S2 bewegen und behindert das Aufgehen des Ausgleichsspaltes bzw. die Fugenöffnung 14 nicht, da er unter Belassung eines Spiels die Profilleisten 11, 12 durchdringt.After working on the second soil field 2 but its shrinkage in Schwindungsrichtung S2 a tensile force on the two over the adhesive bond 5 interconnected moldings 11 . 12 exercise, so that the adhesive bond 5 dissolves and the compensation gap or the joint opening 14 forms. The longitudinally displaceable in the retaining sleeve 7 held shear force dowels 6 can be parallel to the shrinkage direction S1 . S2 move and hinders the rising of the compensation gap or the joint opening 14 not because he left the profile strips while leaving a game 11 . 12 penetrates.

In 3 ist eine andere Ausgestaltung des Fugenprofils dargestellt. Hier ist der Querkraftdübel 6 in einer unterhalb der Profilleisten 11, 12 ausgebildeten Aufnahme als Querführung angeordnet. Die bügelförmigen Verankerungsmittel 3, 4 sind hier mit ihrem oberen Ende nicht mit den Profilleisten 11, 12 verbunden, sondern nur an diese herangeführt. Hierdurch sind das erste Schalungselement und das zweite Schalungselement vollständig voneinander getrennt, so dass beide durch die Schwindungskräfte auseinandergezogen werden können, wodurch sich die Aufnahme für den Querkraftdübel 6 in Schwindungsrichtung S1 bzw. S2 vergrößert, was allerdings unkritisch ist. Auch hier sind über Gewindestangen 9 und Einstellmuttern 8 Einstellmöglichkeiten für die Höhenjustierung vorgesehen. Auch diese Variante weist eine Fließbarriere 13 auf, die sich unterhalb des Querkraftdübels 6 bis zur Bodenstütze 10 erstreckt.In 3 another embodiment of the joint profile is shown. Here is the shear force dowel 6 in one below the moldings 11 . 12 trained recording arranged as a transverse guide. The bow-shaped anchoring means 3 . 4 are here with their upper end not with the moldings 11 . 12 connected, but only brought to this. As a result, the first formwork element and the second formwork element are completely separated from each other, so that both can be pulled apart by the shrinkage forces, resulting in the inclusion of the shear force dowel 6 in the shrinkage direction S1 respectively. S2 enlarged, which is however uncritical. Again, there are threaded rods 9 and adjusting nuts 8th Adjustments for the height adjustment provided. This variant also has a flow barrier 13 on, located below the shear force dowel 6 to the floor support 10 extends.

In 4 wiederum ist eine dritte Ausgestaltung eines Fugenprofils dargestellt, das, wie auch die in 5 dargestellte Variante, über die Klebeverbindung 5 gehaltene Schalungselemente aufweist.In 4 Again, a third embodiment of a joint profile is shown, which, as well as in 5 illustrated variant, via the adhesive bond 5 having held formwork elements.

Bei dem in 4 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel besteht der Kantenschutz nur aus vertikalen Profilleisten 11, 12. Diese sind mit ihren gegenüberliegenden Breitseiten über die Klebeverbindung 5 miteinander verklebt und, wie auch schon im Fall der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele, mit Verankerungsmitteln 3, 4 verbunden. Hier wird also die Druckkraft bei Überfahren des Ausgleichsspaltes 14 nicht ausschließlich vom Schalungselement aufgenommen, sondern über die Verankerungsmittel 3, 4 in das erste Bodenfeld 1 bzw. das zweite Bodenfeld 3 abgeleitet.At the in 4 reproduced embodiment, the edge protection consists only of vertical profile strips 11 . 12 , These are with their opposite broad sides on the adhesive bond 5 glued together and, as in the case of the embodiments described above, with anchoring means 3 . 4 connected. So here is the pressure force when driving over the compensation gap 14 not taken up exclusively by the formwork element, but via the anchoring means 3 . 4 in the first soil field 1 or the second bottom field 3 derived.

Das in 5 dargestellte Ausführungsbeispiel weist im Gegensatz hierzu horizontal angeordnete, in Längsrichtung mit sinusförmig verlaufenden Rändern versehene Profilleisten 11, 12 auf. Hier ist die Klebeverbindung 5 zwischen einer darunter angeordneten Stützleiste und einer daneben angeordneten Tragkonstruktion des benachbarten Schalungselements vorgesehen.This in 5 illustrated embodiment, in contrast, has horizontally arranged, provided in the longitudinal direction with sinusoidally extending edges profile strips 11 . 12 on. Here is the glue joint 5 provided between a support strip arranged thereunder and a support structure of the adjacent formwork element arranged next to it.

Die dargestellten Ausführungsbeispiele verdeutlichen, dass der erfindungsgemäße Grundgedanke mit einer Vielzahl von Fugenprofilen verwendet werden kann, unabhängig davon, ob die Profilleisten 11, 12 vertikal oder horizontal verlaufen und als flache Profilleisten ausgebildet sind oder ob es sich um Winkelprofile handelt, bei denen der in Schwindungsrichtung S1 bzw. S2 verlaufende Profilleistenbereich an der Oberfläche des ersten Bodenfeldes 1 bzw. des zweiten Bodenfeldes 2 oder an der Unterseite der Profilleisten 11, 12 angeordnet ist. Letztlich kommt es nur darauf an, dass das Schalungselement zwei Schalungselemente aufweist, die über einander zugewandte Abschlussflächen durch die Klebeverbindung miteinander verbunden sind, und dass die Klebeverbindung 5 derart dimensioniert ist, dass die Schwindungskräfte ausreichend groß sind, um die entsprechend dimensionierte Klebeverbindung 5 ohne Zerstörung der erstarrenden Bodenfelder 1, 2 zu lösen.The illustrated embodiments illustrate that the inventive idea can be used with a variety of joint profiles, regardless of whether the moldings 11 . 12 run vertically or horizontally and are designed as a flat profile strips or if it is an angle profiles, in which the direction of shrinkage S1 respectively. S2 extending profiled strip area on the surface of the first bottom field 1 or the second bottom field 2 or at the bottom of the moldings 11 . 12 is arranged. Ultimately, it is only important that the formwork element has two formwork elements, which are connected to one another via facing end surfaces by the adhesive bond, and that the adhesive bond 5 is dimensioned such that the shrinkage forces are sufficiently large to the correspondingly dimensioned adhesive bond 5 without destroying the solidifying soil fields 1 . 2 to solve.

Nicht zeichnerisch dargestellt sind Fugenprofile mit den vorbeschriebenen, erfinderischen Merkmalen, wo zwei nicht linear verlaufende, z.B. sinus- oder zick- zackförmig verlaufende vertikal verlaufende Schalungselemente ineinander greifen, wobei auch hier die plan anliegenden Flächen vertikal miteinander verklebt werden können.Not shown in the drawing are joint profiles with the above-described inventive features, where two non-linear, e.g. Sinusoidal or zigzag-shaped vertically extending formwork elements intermesh with one another, wherein here too the plane-fitting surfaces can be glued together vertically.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Erstes BodenfeldFirst soil field
22: Zweites BodenfeldSecond soil field
33: Verankerungsmittel des ersten BodenfeldesAnchoring means of the first ground field
44: Verankerungsmittel des zweiten BodenfeldesAnchoring means of the second ground field
55: Klebeverbindungadhesive bond
66: QuerkraftdübelShear dowels
77: Haltehülse für den QuerkraftdübelHolding sleeve for the shear force dowel
88th: Einstellmutteradjusting
99: Gewindestangethreaded rod
1010: Bodenstützeground support
1111: Profilleiste des ersten SchalungselementsProfile strip of the first formwork element
1212: Profilleiste des zweiten SchalungselementsProfile strip of the second formwork element
1313: Fließbarriereflow barrier
1414: Fugenöffnung joint opening
S1S1: Schwindungsrichtung des ersten BodenfeldesShrinkage direction of the first ground field
S2S2: Schwindungsrichtung des zweiten BodenfeldesShrinkage direction of the second bottom field

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102009052751 A1 [0007, 0016]
DE 102009054028 A1 [0007]
WO 2007/144008 A1 [0007]
DE 202012104788 U1 [0016]

Claims

Grout profile for use as permanent formwork in the production of soil fields (1,2) of an industrial soil, which are produced from a flowable or creepable and later solidifying soil material during processing, with an at least partially along an edge of a first soil field when installed as intended ( 1) extending first formwork element for the formwork of the first bottom panel (1) and a normal installation at least partially along an edge of a second bottom panel (2) and parallel to the first formwork element extending second formwork element for the formwork of the first bottom panel (1) adjacent second bottom field (2), allowing an opening by shrinkage gap / joint opening (14) between the first bottom panel (1) and the second bottom panel (2), wherein the first shuttering element and the second shuttering element perpendicular to the clearance gap or joints Opening (14) are movably connected and in each case in production of the bottom panel (1,2) of the soil material to be embedded anchoring means (3,4) and a deckle with end surfaces facing the respective opposite end surface and rest against the surface of the joint profile flat against each other and a, in case of shrinkage of the bottom fields (1,2) and the associated forming of the compensating gap or the joint opening (14) for the production of Relativbeweglich automatically releasing connecting means are interconnected, characterized in that the connecting means of a by the shrinkage forces detachable adhesive bond (5) is formed over which the end surfaces are temporarily glued together until the installation of the bottom panels.

Joint profile after Claim 1 , characterized in that the first shuttering element and the second shuttering element profiled strips (11,12), which have according to the intended installation of the joint profile horizontally oriented, the end faces forming walls.

Joint profile according to the preceding claim, characterized in that the profiled strips (11,12) are formed such that the end surfaces in each case a flat, in particular sinusoidally corrugated, one or more curved or one of several, at an angle to each other from flat plate segments surface are.

Joint profile according to one of the two preceding claims, characterized in that the profile strips (11,12) have an upper edge at the same height, wherein the edge of the profile strips at the intended installation of designed for a maximum load joint profile at the height of the surface of the first ground field ( 11) and the second bottom panel (12) and the profile strips is dimensioned and held such that they act as edge protection for the first bottom panel (1) and the second bottom panel (2) on the edge of the bottom panels (1,2) forces acting in Capacity of the maximum load.

Joint profile according to one of Claims 2 to 4 , characterized in that the profiled strips (11,12) along the edge of the bottom fields (1,2) extending, elongated flat iron with a surface of the bottom fields (1,2) with the exception of a mounting tolerance plan surface and a horizontal, the opposite bottom field (1 or 2) facing narrow sides, which form the end surfaces and are detachably connected to each other via the adhesive connection (5).

Joint profile according to one of Claims 2 to 4 , characterized in that the profiled strips (11,12) along the edge of the bottom panels (1,2) extending, elongated and horizontally arranged horizontal profiles or angle profiles along the edge of the bottom panels (1,2) extending, elongated and horizontally disposed horizontal profiles as Legs of the angle profiles are provided, wherein the end surfaces are provided on the horizontal portions of the horizontal profiles or formed by the side surfaces of the horizontal profiles.

Joint profile after Claim 1 , characterized in that the first formwork element and the second formwork element upper, the edge protection forming profile strips and below the edge protection each having at least one formwork sheet, wherein the end surfaces are provided on the formwork panels.

Joint profile according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive connection is provided in the upper region between the first shuttering element and the second shuttering element, which forms the compensation gap / joint opening after the relative movement of the first shuttering element to the second shuttering element, said area also in the installed state, in which the first formwork element rests against the second formwork element, is formed by an at least downwardly open gap, in which a vertically movable flow barrier (13) is arranged in the form of a retaining plate.

Joint profile according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive connection (5) of at least one, applied to one or both end surfaces Adhesive layer is formed of an adhesive or a glued adhesive tape.

Joint profile according to the preceding claim, characterized in that the adhesive connection (5) has a constant adhesive force over the end surface extending along the edge of the bottom panels (1, 2).

Joint profile after Claim 11 , characterized in that the adhesive connection (5) over the along the edge of the bottom panels (1,2) extending end surface has a variable, in particular starting from at least one side increasing adhesive force.

Joint profile according to the preceding claim, characterized in that the width of the adhesive layer of the adhesive bond (5) is continuously increased over from the outer edge of the end surface at least to the middle of the end surface in the longitudinal direction of the formwork element.

Joint profile according to one of the two preceding claims, characterized in that the adhesive layer is provided only in one or more portions of the end surfaces , in particular by partially glued adhesive elements with round, oval and / or square basic shape.

Joint profile according to one of the preceding claims, characterized in that additional positive connection means are provided for relatively movable connection of the first partial formwork with the second partial form, which are provided in particular at least two points of the formwork such that the first formwork element to the second formwork element by the bearing-like compound is oriented such that the upper edges are parallel to each other.

Joint profile according to the preceding claim, characterized in that the additional connecting means of at least two, in each case at least one of the shuttering elements movably mounted transverse force dowel are formed, which are able to absorb the bottom fields (1,2) acting transverse forces.

Joint profile according to the preceding claims, characterized in that the two adjoining formwork elements to form an edge protector at the upper edge of the adjoining bottom panels have a non-linear, eg sinusoidal or zigzag, course, wherein the two end faces to be bonded intermesh.