EP0440177A1 - Shuttering for concrete construction - Google Patents

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EP0440177A1
EP0440177A1 EP91101169A EP91101169A EP0440177A1 EP 0440177 A1 EP0440177 A1 EP 0440177A1 EP 91101169 A EP91101169 A EP 91101169A EP 91101169 A EP91101169 A EP 91101169A EP 0440177 A1 EP0440177 A1 EP 0440177A1
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EP
European Patent Office
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formwork
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profile
section
elements
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EP91101169A
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Heribert Hiendl
Ludwig Penzkofer
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Meyers Claude
Original Assignee
Meyers Claude
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/061—Non-reusable forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal

Definitions

  • the invention relates to formwork and in particular to a quiver formwork for concrete construction.
  • Quiver formwork is known from a formwork material with a corrugated sheet-like structure or with a corresponding profile, d. H. Corrugation that gives the material the required rigidity.
  • quiver formwork are used for. B. used in the creation of individual foundations, foundation slabs or generally in concrete parts where there is a recess on a surface for later connection of e.g. columnar concrete element should be kept free.
  • These quiver formwork are essentially cuboid or hollow box-like with four circumferential wall sections adjoining one another at right angles and an upper and lower open side.
  • the wall sections are made from a blank of the formwork material by angling and appropriately connecting the two blank ends, the profile or corrugation being perpendicular to the bending line or to the corners of the hollow box-type quiver formwork for the required rigidity.
  • the well-known quiver formwork is delivered to the place of use in its fully formed state.
  • a major disadvantage is that it is difficult to bend or bend the corrugated formwork material transversely or perpendicularly to the profiling, so this bending requires high forces when manufacturing the formwork. Furthermore, the bending in any case leads to a widening of the material in the region of the bend due to the flattening of the corrugation at the bending line in question, so that it is also extremely difficult to produce dimensionally correct formwork elements or formwork. In particular, an increase in the width of the formwork material in the area of a bending line is not permissible, in particular in the case of formwork elements or formworks that are like e.g. B. Quiver formwork in a concrete component on a surface there for the connection of a later concrete component to keep openings open.
  • the object of the invention is to show a formwork which has improved properties compared to the known.
  • the formwork material can be bent or angled around a bending line running perpendicular or perpendicular to the profile, despite having sufficient rigidity for the production of the formwork or a formwork element, without the harmful widening of the material when bending or kinking in the area of the respective bending line occurs.
  • the formwork according to the invention also has the advantage of a significantly improved integration in the concrete, so that where the formwork remains in the structure between two adjoining components, there is a significantly improved transition between these components in terms of statics and dynamics can be reached.
  • the profiling has at least first profile sections and second profile sections, of which the second profile sections have a larger cross section, in such a way that a first profile section can be positively received by a second profile section in each case.
  • the formwork according to the invention is a quiver formwork. This then consists of at least two angular or U-shaped formwork elements which can be connected to one another via connecting elements or preferably by plugging together on the profiling.
  • a formwork produced in this way has the advantage that the formwork elements can be stacked one inside the other to reduce the storage and transport volume.
  • 1 is a formwork material in the form of a profiled steel sheet.
  • the untreated or treated, for example galvanized, on its surface sides Sheet steel is provided with a dovetail-shaped profiling, ie the formwork material 1 has a plurality of dovetail-shaped profile sections 2, which extend over one side of the formwork material 1, ie in the illustration chosen for FIG. 4, over the underside of this formwork material or over a plane defining this side E stand out and each extend in an axial direction X over the entire length of this formwork material.
  • the axis direction X lies together with the perpendicular axis direction Y in the plane E.
  • a further profile section 5 is formed between each two profile sections 2, with all the profile sections 5 on the other side, ie the plane E 'enclosing the surface areas 3. H. 4 protrude beyond the plane E 'of the top of the formwork material 1 and extend parallel to one another and parallel to the axial direction X over the entire length of the formwork material 1.
  • the profile sections 5 are likewise formed by the leg areas 4 and by a strip-shaped surface area 6, which extends over the entire length of the associated profile section 5.
  • the profile sections 2 and 5 are each open to different sides of the material 1.
  • the profile sections 5 are formed by a suitable choice of their width, in particular by a corresponding choice of the width of the surface areas 3, but also by a corresponding choice of the angles which enclose the leg areas 4 with the surface areas 3 and 6 so that one profile area 2 of the somewhat larger profile areas 5 can be positively received, as indicated in FIG. 4 by the broken line 2 '.
  • the dovetail shape i.e. H.
  • the successive profile sections 2 and 5 not only ensure the required rigidity of the formwork material 1 and not only serve to connect formwork elements in the manner described above, but also ensure a particularly positive integration of the respective formwork element in the concrete.
  • the dovetail-shaped profiling also ensures a particularly positive integration in the concrete where another concrete component is connected to a concrete component created first.
  • the formwork element produced from the formwork material 1 remains as lost formwork in the transition area between the two concrete components.
  • the formwork material 1 is provided with a roughening on the surfaces, which can be designed in the most varied of ways, for example also in the form of a surface profile with a large number of projections and / or depressions.
  • knob-like projections 7 and knob-like depressions 8 are provided, the projections 7 being located on the surface regions 6 of the profile sections 5 and the recesses 8 on the surface regions 3 of the profile sections 2, so that despite the projections 7 and recesses 8, a tight fit Fitting of the profile sections 2 into the profile sections 5 is ensured. If the profile sections 2 fit into the profile sections 5 with greater play, it is in principle also possible to use them on the surface areas 3, that is to say on those in FIG Level E facing away from level E 'protruding projections and / or vice versa to provide 6 recesses on the surface areas.
  • formwork elements are produced from the formwork material 1, and in each case from a cut of the formwork material 1 by at least once angling this cut transversely to the profile, thereby overall not only the required shape for the formwork element but also to achieve the required rigidity.
  • the dovetail-shaped profiling of the formwork material 1 makes it possible to bend or bend it easily or transversely to the profiling when producing the formwork elements, since the dovetail-shaped profiling causes the material in the area of the angling in the sense of a reduction in the angle between the leg regions 4 and surface areas 3 and 6, d. H. deformed in the sense of stacking the leg regions 4 and the surface regions 3 and 6.
  • FIG. 1 shows a formwork arrangement for an individual foundation consisting of an outer formwork 9 and an inner formwork formwork 10.
  • the outer formwork 9 is created on a base defined by the drawing plane of FIG. 3 from four larger blanks 9 'of the formwork material 1.
  • the quiver formwork 10 is composed of two similar formwork elements 10a, each of which is made from a blank of the formwork material 1 as an angle piece or by angling this formwork material perpendicular to the profiling in such a way that each formwork element has two legs 10a 'and 10a' ', which at of the embodiment shown have the same width in the direction perpendicular to the bending line 12 and each have an angled portion 13 at their edges remote from the bent line 12, which run parallel to this bent line, in such a way that each angled portion 13 with the outside of the associated leg 10a 'or 10a '' encloses an acute angle.
  • the outside is the side that faces away from the angular space formed by the legs 10a 'and 10a' '.
  • the two formwork elements 10a in which the stiffening profiling (profile sections 2 and 5) runs perpendicular to the bending line 12, are arranged in such a way that these formwork elements 10a with their legs 10a 'and 10a' 'are the same as those shown in FIG Embodiment enclose the square interior of the quiver formwork 10 and the adjoining legs of the formwork elements 10a touch in the area of the bends 13.
  • a connecting element 14 in the form of a length of a C-profile onto the bends 13 of adjacent legs 10a 'or 10a' ', the formwork elements 10a are connected to each other to form the quiver formwork 10.
  • the quiver formwork 10 consists of two angular formwork elements 10a, which are only connected to the quiver formwork 10 at the place of use by the connecting elements 14, it is possible to stack the formwork elements 10a into one another for transport and / or storage and thus the transport and To significantly reduce storage volume.
  • Fig. 5 shows a top view of a quiver formwork 15, which consists of two U-shaped formwork elements 15a.
  • Each of the two formwork elements 15a is in turn made from a blank of the formwork material 1, namely by bending twice along the bending line 16, which in turn runs perpendicular to the profiling of the formwork material.
  • the formwork elements 15a are given their U-shape with two legs 15a 'and a yoke section 15a' 'connecting these legs together.
  • the two formwork elements are connected to one another to form the formwork or quiver formwork 15, which is completely closed, by pushing the profile sections 2 and 5 of the legs 15a' to be connected to one another.
  • FIG. 6 shows a circuit material 1 a which has two dovetail profile sections 2 which project laterally beyond the plane E, that is to say upward in the illustration chosen for FIG. 6, and which form a further, also dovetail profile section 5 between them.
  • the plane E is defined, inter alia, by the two edge regions 17 and 18 of the formwork material 1 a provided laterally by the profile sections 2.
  • the formwork material is each provided with a bent longitudinal edge 19 or 20, which is formed by bending the material by 180 ° and has a leg 19 'or 20', which is in the plane E or parallel to this level at a distance from the subsequent formwork material.
  • the leg 19 ′ is approximately an amount that corresponds to the sheet thickness of the formwork material 1 a, Provided above the plane E, namely below the part of the formwork material 1a adjoining the leg 19 '.
  • the circuit material in the area 17 is angled or profiled in a Z-shape.
  • the leg 20 lies above the plane E, namely at a distance above the adjoining part of the formwork material 1 a, which (distance) is equal to or slightly larger than the sheet thickness of the formwork material 1 a.
  • two or more blanks of the formwork material 1 a can then be connected to one another in a form-fitting manner, before the formwork material is bent or bent.
  • the blanks of the formwork material 1a which are connected to one another via the bent longitudinal edges 19 and 20 are bent transversely to the profile, that is to say transversely to the bent longitudinal edges 19 and 20, the blanks of the formwork material 1a are firmly fixed to one another after the bend, in the same way , as is also the case with the interlocking cuts of the formwork material 1 with the profile sections 2 and 5 with the bending edge 12 or 16 extending transversely to the profile.
  • the above-described Z-shaped profiling of the area 17 on the bent longitudinal edge 19 on the one hand ensures that adjoining blanks of the formwork material 1 a lie with their planes E in a common plane.
  • the Z-shaped profiling ensures that interlocking or interconnected blanks of the formwork material 1 a on the bent longitudinal edges 19 and 20 cannot become detached from one another, not even when they are bent or bent into the formwork.

Abstract

The invention relates to a novel design of a shuttering material (1) which has a dovetailed profile which is formed by first dovetailed profile portions (2) each extending in a first axial direction of the material, and second dovetailed profile portions (5) likewise extending in said axial direction, the first and second profile portions (2, 5) being offset relative to one another in a second axial direction, running perpendicularly to the first, of the material and the blank of the shuttering material (1) being angled or bent in at least one region. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalung und dabei insbesondere auf eine Köcherschalung für den Betonbau.The invention relates to formwork and in particular to a quiver formwork for concrete construction.

Bekannt sind Köcherschalungen aus einem Schalungsmaterial mit einer wellblechartigen Struktur bzw. mit einer entsprechenden Profilierung, d. h. Wellung, die dem Material die erforderliche Steifigkeit verleiht.Quiver formwork is known from a formwork material with a corrugated sheet-like structure or with a corresponding profile, d. H. Corrugation that gives the material the required rigidity.

Diese bekannten Köcherschalungen werden z. B. bei der Erstellung von Einzelfundamenten, Fundamentplatten oder aber allgemein in Betonteilen dort verwendet, wo an einer Fläche eine Ausnehmung zum späteren Anschließen eines z.B. säulenartigen Betonelementes freigehalten werden soll. Diese Köcherschalungen sind im wesentlichen quader- oder hohlkastenartig mit vier rechtwinklig aneinander anschließenden Umfangswandabschnitten und einer oberen und unteren offenen Seite ausgebildet. Die Wandabschnitte sind aus einem Zuschnitt des Schalungsmaterials durch Abwinkeln und entsprechendes Verbinden der beiden Zuschnittsenden hergestellt, wobei für die erforderliche Steifigkeit die Profilierung bzw. Wellung senkrecht zu der Biegelinie bzw. zu den Ecken der hohlkastenartigen Köcherschalung verläuft. Die bekannten Köcherschalungen werden in fertig geformten Zustand an den Verwendungsort geliefert.These well-known quiver formwork are used for. B. used in the creation of individual foundations, foundation slabs or generally in concrete parts where there is a recess on a surface for later connection of e.g. columnar concrete element should be kept free. These quiver formwork are essentially cuboid or hollow box-like with four circumferential wall sections adjoining one another at right angles and an upper and lower open side. The wall sections are made from a blank of the formwork material by angling and appropriately connecting the two blank ends, the profile or corrugation being perpendicular to the bending line or to the corners of the hollow box-type quiver formwork for the required rigidity. The well-known quiver formwork is delivered to the place of use in its fully formed state.

Ein wesentlicher Nachteil besteht darin, daß ein Biegen oder Abwinkeln des gewellten Schalungsmaterials quer bzw. senkrecht zur Profilierung nur schwer möglich ist, für dieses Biegen also hohe Kräfte bei der Fertigung der Schalung erforderlich sind. Weiterhin führt das Biegen auf jeden Fall aufgrund der Abflachung der Wellung an der betreffenden Biegelinie zu einer Verbreiterung des Materials im Bereich der Biegung, so daß es auch äußerst schwierig ist, maßhaltige Schalungselemente bzw. Schalungen dann herzustellen. Gerade eine Vergrößerung der Breite des Schalungsmaterials im Bereich einer Biegelinie ist insbesondere bei solchen Schalungselemente bzw. Schalungen nicht zulässig, die wie z. B. Köcherschalungen in einem Betonbauteil an einer dortigen Fläche für das Anschließen eines späteren Betonbauteils Öffnungen freihalten sollen. In einem solchen Fall ist es nicht erwünscht, daß Teile der Schalung über diese Fläche des zuerst erstellten Betonbauteils wegstehen. Nur wenn dies nicht der Fall ist, ist sichergestellt, daß das im Beton verbleibende Schalungsmaterial nach dem Anschließen des weiteren Betonbauteils auch vollständig im Beton oder im Mörtel eingebettet ist.A major disadvantage is that it is difficult to bend or bend the corrugated formwork material transversely or perpendicularly to the profiling, so this bending requires high forces when manufacturing the formwork. Furthermore, the bending in any case leads to a widening of the material in the region of the bend due to the flattening of the corrugation at the bending line in question, so that it is also extremely difficult to produce dimensionally correct formwork elements or formwork. In particular, an increase in the width of the formwork material in the area of a bending line is not permissible, in particular in the case of formwork elements or formworks that are like e.g. B. Quiver formwork in a concrete component on a surface there for the connection of a later concrete component to keep openings open. In such a case, it is not desirable for parts of the formwork to protrude over this surface of the concrete component that was created first. Only if this is not the case is it ensured that the formwork material remaining in the concrete is also completely embedded in the concrete or in the mortar after connecting the further concrete component.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schalung aufzuzeigen, welche gegenüber den Bekannten verbesserte Eigenschaften aufweist.The object of the invention is to show a formwork which has improved properties compared to the known.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind eine Schalung entsprechend dem kennzeichenden Teil des Schutzanspruches 1 ausgeführt.To solve this problem, a formwork according to the characterizing part of protection claim 1 is executed.

Durch die schwalbenschwanzförmige Profilierung läßt sich das Schalungsmaterial trotz einer ausreichenden Steifigkeit für die Herstellung der Schalung bzw. eines Schalungselementes um eine quer bzw. senkrecht zur Profilierung verlaufende Biegelinie biegen bzw. abwinkeln, ohne daß die schädliche Verbreiterung des Materials beim Biegen bzw. Knicken im Bereich der jeweiligen Biegelinie auftritt. Durch die schwalbenschwanzförmige Profilierung des Schalungsmaterials hat die erfindungsgemäße Schalung darüber hinaus auch den Vorteil einer wesentlich verbesserten Einbindung im Beton, so daß dort, wo die Schalung im Bauwerk zwischen zwei aneinander anschließenden Bauteilen verbleibt, ein in statischer und dynamischer Hinsicht wesentlicher verbesserter Übergang zwischen diesen Bauteilen erreicht werden kann.Due to the dovetail-shaped profiling, the formwork material can be bent or angled around a bending line running perpendicular or perpendicular to the profile, despite having sufficient rigidity for the production of the formwork or a formwork element, without the harmful widening of the material when bending or kinking in the area of the respective bending line occurs. Due to the dovetail-shaped profiling of the formwork material, the formwork according to the invention also has the advantage of a significantly improved integration in the concrete, so that where the formwork remains in the structure between two adjoining components, there is a significantly improved transition between these components in terms of statics and dynamics can be reached.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Profilierung wenigstens erste Profilabschnitte und zweite Profilabschnitte auf, von denen die zweiten Profilabschnitte einen größeren Querschnitt besitzen, und zwar in der Form, daß von jeweils einem zweiten Profilabschnitt ein erster Profilabschnitt formschlüssig aufgenommen werden kann. Hierdurch besteht die Möglichkeit, aus dem Schalungsmaterial hergestellte Schalungen bzw. Schalungselemente durch Einschieben eines ersten Profilabschnittes in einen zweiten Profilabschnitt auch am Verwendungsort leicht miteinander zu verbinden.In a preferred embodiment, the profiling has at least first profile sections and second profile sections, of which the second profile sections have a larger cross section, in such a way that a first profile section can be positively received by a second profile section in each case. This makes it possible to use formwork made from the formwork material or formwork elements to be easily connected to each other by inserting a first profile section into a second profile section.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Schalung eine Köcherschalung. Diese besteht dann aus wenigstens zwei winkel- oder U-förmigen Schalungselementen, die über Verbindungselemente oder vorzugsweise durch Zusammenstecken an der Profilierung miteinander verbindbar sind. Eine in dieser Weise hergestellte Schalung hat den Vorteil, daß die Schalungselemente zur Reduzierung des Lager-und Transportvolumens ineinander stapelbar sind.In a preferred embodiment, the formwork according to the invention is a quiver formwork. This then consists of at least two angular or U-shaped formwork elements which can be connected to one another via connecting elements or preferably by plugging together on the profiling. A formwork produced in this way has the advantage that the formwork elements can be stacked one inside the other to reduce the storage and transport volume.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
in Draufsicht eine Schalung für ein Einzel-Fundament, zusammen mit einer von zwei Schalungselementen gebildeten Köcher-Schalung gemäß der Erfindung;
Fig. 2
eine Seitenansicht der Köcher-Schalung nach Fig. 1;
Fig. 3
in vereinfachter Teildarstellung und in Draufsicht ein Schalungsmaterial gemäß der Erfindung;
Fig. 4
einen Schnitt entsprechend der Linie I-I der Fig. 3;
Fig. 5
eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Köcher-Schalung;
Fig. 6
eine Schnittdarstellung wie Fig. 4 von einem abgewandelten Schalungsmaterial gemäß der Neuerung.
The invention is explained in more detail below with reference to the figures using an exemplary embodiment. Show it:
Fig. 1
in plan view formwork for a single foundation, together with a quiver formwork formed by two formwork elements according to the invention;
Fig. 2
a side view of the quiver formwork according to Fig. 1;
Fig. 3
in a simplified partial representation and in plan view, a formwork material according to the invention;
Fig. 4
a section along the line II of Fig. 3;
Fig. 5
a plan view of a further embodiment of a quiver formwork according to the invention;
Fig. 6
a sectional view like FIG. 4 of a modified formwork material according to the innovation.

In den Figuren ist 1 ein Schalungsmaterial in Form eines profilierten Stahlbleches. Das an seinen Oberflächenseiten unbehandelte oder behandelte, beispielsweise verzinkte Stahlblech ist mit einer schwalbenschwanzförmigen Profilierung versehen, d. h. das Schalungsmaterial 1 besitzt eine Vielzahl von schwalbenschwanzförmigen Profilabschnitten 2, die über eine Seite des Schalungsmaterials 1, d. h. bei der für die Fig. 4 gewählten Darstellung über die Unterseite dieses Schalungsmaterials oder über eine diese Seite definierende Ebene E wegstehen und sich jeweils in einer Achsrichtung X über die gesamte Länge dieses Schalungsmaterials erstrecken. Die Achsrichtung X liegt zusammen mit der hierzu senkrechten Achsrichtung Y in der Ebene E.In the figures, 1 is a formwork material in the form of a profiled steel sheet. The untreated or treated, for example galvanized, on its surface sides Sheet steel is provided with a dovetail-shaped profiling, ie the formwork material 1 has a plurality of dovetail-shaped profile sections 2, which extend over one side of the formwork material 1, ie in the illustration chosen for FIG. 4, over the underside of this formwork material or over a plane defining this side E stand out and each extend in an axial direction X over the entire length of this formwork material. The axis direction X lies together with the perpendicular axis direction Y in the plane E.

Die Profilabschnitte 2, die jeweils einen sich über die gesamte Länge des jeweiligen Profilabschnittes erstreckenden und im Abstand von der Ebene E2 vorgesehenen streifenförmigen Flächenbereich 3 sowie zwei jeweils einen spitzen Winkel mit diesem Flächenbereich einschließende Schenkelbereiche 4 aufweisen, liegen mit ihrer Längserstreckung in der Achsrichtung X sowie parallel von und im Abstand zueinander. Zwischen jeweils zwei Profilabschnitten 2 ist ein weiterer Profilabschnitt 5 gebildet, wobei sämtliche Profilabschnitte 5 über die die Flächenbereiche 3 einschließende Ebene E' der anderen Seite, d. h. bei der für die Fig. 4 gewählten Darstellung über die Ebene E' der Oberseite des Schalungsmaterial 1 wegstehen und parallel zueinander sowie parallel zur Achsrichtung X sich über die gesamte Länge des Schalungsmaterials 1 erstrecken. Die Profilabschnitte 5 sind ebenfalls von den Schenkelbereichen 4 sowie von jeweils einem streifenförmigen Flächenbereich 6 gebildet, der sich über die gesamte Länge des zugehörigen Profilabschnittes 5 erstreckt. Die Profilabschnitte 2 und 5 sind jeweils zu unterschiedlichen Seiten des Materials 1 hin offen.The profile sections 2, each of which has a strip-shaped surface area 3 that extends over the entire length of the respective profile section and is provided at a distance from the plane E2, as well as two leg areas 4 that form an acute angle with this surface area, lie with their longitudinal extension in the axial direction X and parallel to and at a distance from each other. A further profile section 5 is formed between each two profile sections 2, with all the profile sections 5 on the other side, ie the plane E 'enclosing the surface areas 3. H. 4 protrude beyond the plane E 'of the top of the formwork material 1 and extend parallel to one another and parallel to the axial direction X over the entire length of the formwork material 1. The profile sections 5 are likewise formed by the leg areas 4 and by a strip-shaped surface area 6, which extends over the entire length of the associated profile section 5. The profile sections 2 and 5 are each open to different sides of the material 1.

Wie die Fig. 4 zeigt, sind die Profilabschnitte 5 durch entsprechende Wahl ihrer Breite, insbesondere durch entsprechende Wahl der Breite der Flächenbereiche 3, aber auch durch entsprechende Wahl der Winkel, die die Schenkelbereiche 4 mit den Flächenbereichen 3 und 6 einschließen so ausgebildet, daß von den etwas größeren Profilbereichen 5 jeweils ein Profilbereich 2 formschlüssig aufgenommen werden kann, wie dies in der Fig. 4 mit der unterbrochenen Linie 2' angedeutet ist. Hierdurch ist es möglich, aus Zuschnitten des Schalungsmaterials 1 gefertigte Schalungselemente am Verwendungsort durch seitliches Einschieben wenigstens eines Profilabschnittes 2 in einen Profilabschnitt 5 miteinander zu verbinden.As shown in FIG. 4, the profile sections 5 are formed by a suitable choice of their width, in particular by a corresponding choice of the width of the surface areas 3, but also by a corresponding choice of the angles which enclose the leg areas 4 with the surface areas 3 and 6 so that one profile area 2 of the somewhat larger profile areas 5 can be positively received, as indicated in FIG. 4 by the broken line 2 '. This makes it possible to connect formwork elements made from blanks of the formwork material 1 to one another at the place of use by laterally inserting at least one profile section 2 into a profile section 5.

Die schwalbenschwanzförmige Profilierung, d. h. die aufeinander folgenden Profilabschnitte 2 und 5 sorgen nicht nur für die erforderliche Steifigkeit des Schalungsmaterials 1 und dienen nicht nur in der vorbeschriebenen Weise zur Verbindung von Schalungselementen, sondern sorgen auch für eine besonders formschlüssige Einbindung des jeweiligen Schalungselementes im Beton. Insbesondere sorgt die schwalbenschwanzförmige Profilierung auch für eine besonders formschlüssige Einbindung im Beton dort, wo an ein zuerst erstelltes Betonbauteil ein weiteres Betonbauteil angeschlossen wird. Das aus dem Schalungsmaterial 1 hergestellte Schalungselement verbleibt als verlorene Schalung im Übergangsbereich zwischen den beiden Betonbauteilen. Um in einem solchen Fall eine verbesserte Schubkraftübertragung zwischen den beiden Betonbauteilen auch in Längsrichtung der Profilierung bzw. der Profilabschnitte 2 und 5 zu erreichen, ist das Schalungsmaterial 1 an den Oberflächen mit einer Aufrauhung versehen, die in der unterschiedlichsten Weise ausgebildet sein kann, beispielsweise auch in Form einer Oberflächenprofilierung mit einer Vielzahl von Vorsprüngen und/oder Vertiefungen.The dovetail shape, i.e. H. The successive profile sections 2 and 5 not only ensure the required rigidity of the formwork material 1 and not only serve to connect formwork elements in the manner described above, but also ensure a particularly positive integration of the respective formwork element in the concrete. In particular, the dovetail-shaped profiling also ensures a particularly positive integration in the concrete where another concrete component is connected to a concrete component created first. The formwork element produced from the formwork material 1 remains as lost formwork in the transition area between the two concrete components. In such a case, in order to achieve an improved transmission of shear force between the two concrete components also in the longitudinal direction of the profiling or the profile sections 2 and 5, the formwork material 1 is provided with a roughening on the surfaces, which can be designed in the most varied of ways, for example also in the form of a surface profile with a large number of projections and / or depressions.

Bei der dargestellten Ausführung sind noppenartige Vorsprünge 7 sowie noppenartige Vertiefungen 8 vorgesehen, wobei sich die Vorsprünge 7 an den Flächenbereichen 6 der Profilabschnitte 5 und die Vertiefungen 8 an den Flächenbereichen 3 der Profilabschnitte 2 befinden, so daß trotz der Vorsprünge 7 und Vertiefungen 8 ein enges Ineinanderpassen der Profilabschnitte 2 in die Profilabschnitte 5 gewährleistet ist. Passen die Profilabschnitte 2 mit größerem Spiel in die Profilabschnitte 5, so ist es grundsätzlich auch möglich, an den Flächenbereichen 3 über diese, d. h. über die in der Ebene E abgewendete Seite der Ebene E' wegstehende Vorsprünge und/oder umgekehrt an den Flächenbereichen 6 Vertiefungen vorzusehen.In the embodiment shown, knob-like projections 7 and knob-like depressions 8 are provided, the projections 7 being located on the surface regions 6 of the profile sections 5 and the recesses 8 on the surface regions 3 of the profile sections 2, so that despite the projections 7 and recesses 8, a tight fit Fitting of the profile sections 2 into the profile sections 5 is ensured. If the profile sections 2 fit into the profile sections 5 with greater play, it is in principle also possible to use them on the surface areas 3, that is to say on those in FIG Level E facing away from level E 'protruding projections and / or vice versa to provide 6 recesses on the surface areas.

Aus dem Schalungsmaterial 1 sind die in den Fig. 1 und 2 bzw. 5 wiedergegebenen Schalungselemente hergestellt, und zwar jeweils aus einem Zuschnitt des Schalungsmaterials 1 durch wenigstens einmaliges Abwinkeln dieses Zuschnitts quer zur Profilierung, um dadurch insgesamt für das Schalungselement nicht nur die erforderliche Form, sondern auch die erforderliche Steifigkeit zu erreichen. Durch die schalbenschwanzförmige Profilierung des Schalungsmaterials 1 ist es möglich, dieses beim Herstellen der Schalungselemente problemlos bzw. quer zur Profilierung zu knicken bzw. abzuwinkeln, da sich durch die schwalbenschwanzförmige Profilierung das Material im Bereich der Abwinklung im Sinne einer Verkleinerung des Winkels zwischen den Schenkelbereichen 4 und den Flächenbereichen 3 und 6, d. h. im Sinne eines Aufeinanderlegens der Schenkelbereiche 4 und der Flächenbereiche 3 und 6 verformt. Auf jeden Fall tritt keine Vergrößerung der Breite des Zuschnitts an der Biege- bzw. Knickstelle ein und auch eine Verringerung der Breite des Zuschnitts im Bereich bzw. entlang der Biege- und Knickstelle ist auf jeden Fall dann vernachlässigbar, wenn die Breite der Schenkelbereiche 4 kleiner ist als die Breite der Flächenbereiche 3 und 6.1 and 2 or 5 formwork elements are produced from the formwork material 1, and in each case from a cut of the formwork material 1 by at least once angling this cut transversely to the profile, thereby overall not only the required shape for the formwork element but also to achieve the required rigidity. The dovetail-shaped profiling of the formwork material 1 makes it possible to bend or bend it easily or transversely to the profiling when producing the formwork elements, since the dovetail-shaped profiling causes the material in the area of the angling in the sense of a reduction in the angle between the leg regions 4 and surface areas 3 and 6, d. H. deformed in the sense of stacking the leg regions 4 and the surface regions 3 and 6. In any case, there is no increase in the width of the blank at the bending or kink point, and a reduction in the width of the blank in the region or along the bending and kink point is in any case negligible if the width of the leg regions 4 is smaller is the width of surface areas 3 and 6.

In der Fig. 1 ist eine aus einer Außenschalung 9 und einer inneren Köcherschalung 10 bestehende Schalungsanordnung für ein Einzelfundament wiedergegeben. Die Außenschalung 9 ist auf einem durch die Zeichenebene der Fig. 3 definierten Untergrund aus vier größeren Zuschnitten 9' des Schalungsmaterials 1 erstellt. Diese Zuschnitte 9' sind in vertikalen Ebenen rechtwinklig aneinander anschließend vorgesehen, wobei sich die von den Profilabschnitten 2 und 5 gebildete Profilierung in horizontaler Richtung erstreckt, d. h. senkrecht zu den vertikalen Ecken der Außenschalung 9 bzw. den dortigen Anschlußbereichen der Zuschnitte 9'. An den Ecken bzw. Anschlußbereichen sind die Zuschnitte 9' durch geeignete Verbindungselemente 11 (Winkelprofile) miteinander verbunden.1 shows a formwork arrangement for an individual foundation consisting of an outer formwork 9 and an inner formwork formwork 10. The outer formwork 9 is created on a base defined by the drawing plane of FIG. 3 from four larger blanks 9 'of the formwork material 1. These blanks 9 'are provided next to one another at right angles in vertical planes, the profiling formed by the profile sections 2 and 5 extending in the horizontal direction, ie perpendicular to the vertical corners of the outer formwork 9 or the connection areas of the blanks 9' there. At the corners or connection areas, the blanks 9 'are connected to one another by suitable connecting elements 11 (angle profiles).

Die Köcherschalung 10 setzt sich aus zwei gleichartigen Schalungselementen 10a zusammen, die jeweils aus einem Zuschnitt des Schalungsmaterials 1 als Winkelstück bzw. durch Abwinkeln dieses Schalungsmaterials senkrecht zur Profilierung derart hergestellt sind, daß jedes Schalungselement zwei Schenkel 10a' und 10a'' aufweist, die bei der dargestellten Ausführungsform in Richtung senkrecht zur Biegelinie 12 gleiche Breite besitzen und an ihren der Biegelinie 12 entferntliegenden, parallel zu dieser Biegelinie verlaufenden Kanten jeweils eine Abwinklung 13 in der Form aufweisen, daß jede Abwinklung 13 mit der Außenseite des zugehörigen Schenkels 10a' bzw. 10a'' einen spitzen Winkel einschließt. Die Außenseite ist dabei diejenige Seite, die dem von den Schenkeln 10a' und 10a'' gebildeten Winkelraum abgewendet ist.The quiver formwork 10 is composed of two similar formwork elements 10a, each of which is made from a blank of the formwork material 1 as an angle piece or by angling this formwork material perpendicular to the profiling in such a way that each formwork element has two legs 10a 'and 10a' ', which at of the embodiment shown have the same width in the direction perpendicular to the bending line 12 and each have an angled portion 13 at their edges remote from the bent line 12, which run parallel to this bent line, in such a way that each angled portion 13 with the outside of the associated leg 10a 'or 10a '' encloses an acute angle. The outside is the side that faces away from the angular space formed by the legs 10a 'and 10a' '.

Zur Bildung der Köcherschalung 10 sind die beiden Schalungselemente 10a, bei denen die zur Versteifung dienende Profilierung (Profilabschnitte 2 und 5) senkrecht zur Biegelinie 12 verläuft, so aneinandergestellt, daß diese Schalungselemente 10a mit ihren Schenkeln 10a' und 10a'' dem bei der dargestellten Ausführungsform quadratischen Innenraum der Köcherschalung 10 umschließen und sich die aneinander angrenzenden Schenkel der Schalungselemente 10a im Bereich der Abwinklungen 13 berühren. Durch Aufschieben eines Verbindungselementes 14 in Form einer Länge eines C-Profils auf die Abwinklungen 13 benachbarter Schenkel 10a' bzw. 10a''sind die Schalungselemente 10a zu der Köcherschalung 10 miteinander verbunden.To form the quiver formwork 10, the two formwork elements 10a, in which the stiffening profiling (profile sections 2 and 5) runs perpendicular to the bending line 12, are arranged in such a way that these formwork elements 10a with their legs 10a 'and 10a' 'are the same as those shown in FIG Embodiment enclose the square interior of the quiver formwork 10 and the adjoining legs of the formwork elements 10a touch in the area of the bends 13. By pushing a connecting element 14 in the form of a length of a C-profile onto the bends 13 of adjacent legs 10a 'or 10a' ', the formwork elements 10a are connected to each other to form the quiver formwork 10.

Da die Köcherschalung 10 aus zwei winkelförmigen Schalungselementen 10a besteht, die erst am Verwendungsort durch die Verbindungselemente 14 zu der Köcherschalung 10 verbunden werden, ist es möglich, die Schalungselemente 10a für den Transport und/oder die Lagerung ineinander zu stapeln und so das Transport- und Lagervolumen erheblich zu reduzieren.Since the quiver formwork 10 consists of two angular formwork elements 10a, which are only connected to the quiver formwork 10 at the place of use by the connecting elements 14, it is possible to stack the formwork elements 10a into one another for transport and / or storage and thus the transport and To significantly reduce storage volume.

Fig. 5 zeigt in Draufsicht eine Köcher-Schalung 15, die aus zwei U-förmigen Schalungselementen 15a besteht. Jedes der beiden Schalungselemente 15a ist wiederum aus einem Zuschnitt des Schalungsmaterials 1 hergestellt, und zwar durch zweimaliges Biegen entlang der Biegelinie 16, die wiederum senkrecht zu der Profilierung des Schalungsmaterials verläuft. Durch das zweimalige Biegen erhalten die Schalungselemente 15a ihre U-Form mit zwei Schenkeln 15a' und einem diese Schenkel miteinander verbindenden Jochabschnitt 15a''. An den Schenkeln 15a' sind die beiden Schalungselemente zu der rundherum geschlossenen Schalung bzw. Köcherschalung 15 miteinander verbunden, und zwar durch Ineinanderschieben der Profilabschnitte 2 und 5 der miteinander zu verbindenden Schenkel 15a'. Diese durch Profilierung eines Schalungsmaterials 1 mögliche Verbindung gewährleistet (insbesondere auch durch Wegfall von zusätzlichen Verbindungselementen) eine preiswerte Herstellung sowie einfache Verwendung der Köcherschalung 15, wobei durch das Ineinandergreifen der Profilabschnitte 2 und 5 der miteinander zu verbindenden Schenkel 15a' auch die Möglichkeit besteht, bei formschlüssig miteinander verbundenen Schalungselementen 15a den Abstand zwischen den Jochabschnitten 15a'' dieser Schalungselemente auf eine gewünschte Breite einzustellen.Fig. 5 shows a top view of a quiver formwork 15, which consists of two U-shaped formwork elements 15a. Each of the two formwork elements 15a is in turn made from a blank of the formwork material 1, namely by bending twice along the bending line 16, which in turn runs perpendicular to the profiling of the formwork material. By bending twice, the formwork elements 15a are given their U-shape with two legs 15a 'and a yoke section 15a' 'connecting these legs together. On the legs 15a ', the two formwork elements are connected to one another to form the formwork or quiver formwork 15, which is completely closed, by pushing the profile sections 2 and 5 of the legs 15a' to be connected to one another. This connection, which is possible by profiling a formwork material 1, ensures (in particular also by dispensing with additional connecting elements) inexpensive manufacture and simple use of the quiver formwork 15, wherein the interlocking of the profile sections 2 and 5 of the legs 15a ′ to be connected to one another also gives the possibility of form-fittingly interconnected formwork elements 15a adjust the distance between the yoke sections 15a ″ of these formwork elements to a desired width.

Die Fig. 6 zeigt ein Schaltungsmaterial 1a, welches zwei über die Ebene E seitlich, d.h. bei der für die Fig. 6 gewählten Darstellung nach oben wegstehende Schwalbenschwanz-Profilabschnitte 2 aufweist, die zwischen sich einen weiteren, ebenfalls Schwalbenschwanz-Profilabschnitt 5 bilden. Die Ebene E ist u.a. durch die beiden, seitlich von den Profilabschnitten 2 vorgesehenen Randbereiche 17 und 18 des Schalungsmaterials 1a definiert. An beiden Randbereichen 17 und 18 ist das Schalungsmaterial jeweils mit einer umgebogenen Längskante 19 bzw. 20 versehen, die durch Umbiegen des Materials um 180° gebildet ist und einen Schenkel 19' bzw. 20' aufweist, der sich in der Ebene E bzw. parallel zu dieser Ebene im Abstand von dem anschließenden Schalungsmaterial befindet. Am Bereich 17 ist der Schenkel 19' etwa um einen Betrag, der der Blechdicke des Schalungsmaterials 1a entspricht, oberhalb der Ebene E vorgesehen, und zwar unterhalb des an den Schenkel 19' anschließenden Teils des Schalungsmaterials 1a. Um dies zu erreichen, ist das Schaltungsmaterial im Bereich 17 Z-förmig abgewinkelt bzw. profiliert. Im Bereich 18 liegt der Schenkel 20 oberhalb der Ebene E, und zwar in einem Abstand über dem anschließenden Teil des Schalungsmaterials 1a, der (Abstand) gleich oder etwas größer ist als die Blechdicke des Schalungsmaterials 1a. Mit Hilfe der umgebogenen Längsränder 19 und 20 können zwei oder mehrere Zuschnitte des Schalungsmaterials 1a aneinander anschließend formschlüssig miteinander verbunden werden, und zwar bevor das Abwinkeln bzw. Abbiegen des Schalungsmaterials erfolgt. Erfolgt das Abbiegen der über die umgebogenen Längskanten 19 und 20 miteinander verbundenen Zuschnitte des Schalungsmaterials 1a quer zur Profilierung, d.h. quer zu den umgebogenen Längskanten 19 und 20, so sind die Zuschnitte des Schalungsmaterials 1a nach dem Abbiegen fest aneinander fixiert, und zwar in gleicher Weise, wie dies auch bei den mit den Profilabschnitten 2 und 5 ineinandergreifenden Zuschnitten des Schalungsmaterials 1 bei quer zur Profilierung verlaufender Biegekante 12 bzw. 16 der Fall ist.FIG. 6 shows a circuit material 1 a which has two dovetail profile sections 2 which project laterally beyond the plane E, that is to say upward in the illustration chosen for FIG. 6, and which form a further, also dovetail profile section 5 between them. The plane E is defined, inter alia, by the two edge regions 17 and 18 of the formwork material 1 a provided laterally by the profile sections 2. At both edge areas 17 and 18, the formwork material is each provided with a bent longitudinal edge 19 or 20, which is formed by bending the material by 180 ° and has a leg 19 'or 20', which is in the plane E or parallel to this level at a distance from the subsequent formwork material. At the area 17, the leg 19 ′ is approximately an amount that corresponds to the sheet thickness of the formwork material 1 a, Provided above the plane E, namely below the part of the formwork material 1a adjoining the leg 19 '. To achieve this, the circuit material in the area 17 is angled or profiled in a Z-shape. In region 18, the leg 20 lies above the plane E, namely at a distance above the adjoining part of the formwork material 1 a, which (distance) is equal to or slightly larger than the sheet thickness of the formwork material 1 a. With the help of the bent longitudinal edges 19 and 20, two or more blanks of the formwork material 1 a can then be connected to one another in a form-fitting manner, before the formwork material is bent or bent. If the blanks of the formwork material 1a which are connected to one another via the bent longitudinal edges 19 and 20 are bent transversely to the profile, that is to say transversely to the bent longitudinal edges 19 and 20, the blanks of the formwork material 1a are firmly fixed to one another after the bend, in the same way , as is also the case with the interlocking cuts of the formwork material 1 with the profile sections 2 and 5 with the bending edge 12 or 16 extending transversely to the profile.

Durch die vorbeschriebene Z-förmige Profilierung des Bereiches 17 an der umgebogenen Längskante 19 wird zum einen erreicht, daß aneinander anschließende Zuschnitte des Schalungsmaterials 1a mit ihren Ebenen E in einer gemeinsamen Ebene liegen. Außerdem wird durch die Z-förmige Profilierung erreicht, daß an den umgebogenen Längskanten 19 und 20 ineinandergreifende bzw. miteinander verbundene Zuschnitte des Schalungsmaterials 1a sich nicht voneinander lösen können, und zwar auch nicht beim Abwinkeln bzw. Abbiegen in die Schalung.The above-described Z-shaped profiling of the area 17 on the bent longitudinal edge 19 on the one hand ensures that adjoining blanks of the formwork material 1 a lie with their planes E in a common plane. In addition, the Z-shaped profiling ensures that interlocking or interconnected blanks of the formwork material 1 a on the bent longitudinal edges 19 and 20 cannot become detached from one another, not even when they are bent or bent into the formwork.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So ist es beispielsweise möglich, für die Herstellung der Schalung 10 bzw. 15 ein Schalungsmaterial zu verwenden, welches im Bereich der Profilabschnitte 2 und/oder 5 mit Öffnungen bzw. durch Brechungen versehen ist, d.h. beispielsweise ein Schalungsmaterial, welches aus einem perforierten Blech hergestellt ist, um so mit den Durchbrechungen bzw. Öffnungen die Einbindung der jeweiligen Schalung bzw. des jeweiligen Schalungselementes im Beton und dabei insbesondere auch eine hohe Schubkraftübertragung zu gewährleisten. Grundsätzlich ist es für den gleichen Zweck auch möglich, ein Schalungsmaterial zu verwenden, bei welchen an den Übergängen zwischen den Flächenbereichen 3 und/oder 6 und den Schenkelbereichen 4 Vertiefungen eingedrückt sind, die dann entlang dieser Übertragungsbereiche jeweils mit mehreren gleichartigen Vertiefungen eine Art Verzahnung bilden.The invention has been described above using exemplary embodiments. It goes without saying that modifications are possible without thereby departing from the inventive idea on which the invention is based. For example, it is possible to use formwork material for the production of the formwork 10 or 15, which is in the area of Profile sections 2 and / or 5 is provided with openings or through refractions, ie for example a formwork material which is made from a perforated sheet metal, so that the openings and the integration of the respective formwork or the respective formwork element in the concrete and thereby in particular to ensure a high thrust transmission. In principle, it is also possible for the same purpose to use a formwork material in which depressions are pressed in at the transitions between the surface areas 3 and / or 6 and the leg areas 4, which then each form a kind of toothing along these transmission areas with several similar depressions .

Claims (10)

Schalung für den Betonbau, hergestellt unter Verwendung eines Zuschnitts eines Schalungsmaterials in Form eines profilierten Flachmaterials, insbesondere Stahlblechs, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalungsmaterial (1, 1a) eine schwalbenschwanzförmige Profilierung aufweist, die von ersten, sich jeweils in einer ersten Achsrichtung (X) des Materials erstreckenden schwalbenschwanzförmigen Profilabschnitten (2) und zweiten, sich ebenfalls in dieser Achsrichtung (X) erstreckenden schwalbenschwanzförmigen Profilabschnitten (5) gebildet sind, daß die ersten und zweiten Profilabschnitte (2, 5) in einer senkrecht zur ersten verlaufenden zweiten Achsrichtung (Y) des Materials gegeneinander versetzt sind, und daß der Zuschnitt des Schalungsmaterials (1, 1a) in wenigstens einem Bereich abgewinkelt oder abgebogen ist.Formwork for concrete construction, produced using a blank of a formwork material in the form of a profiled flat material, in particular steel sheet, characterized in that the formwork material (1, 1a) has a dovetail-shaped profile, which is from the first, each in a first axial direction (X) of the material extending dovetail-shaped profile sections (2) and second dovetail-shaped profile sections (5) also extending in this axial direction (X) are formed such that the first and second profile sections (2, 5) in a second axial direction (Y) running perpendicular to the first of the material are offset from one another, and that the blank of the formwork material (1, 1a) is angled or bent in at least one area. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Profilabschnitte (2, 5) jeweils zu unterschiedlichen Seiten des Schalungsmaterials (1, 1a) hin offen sind.Formwork according to claim 1, characterized in that the first and second profile sections (2, 5) are each open to different sides of the formwork material (1, 1a). Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Profilabschnitte (5) einen Innenquerschnitt aufweisen, der gleich oder größer ist als der Außenquerschnitt der ersten Profilabschnitte (2).Formwork according to claim 1 or 2, characterized in that the second profile sections (5) have an inner cross section which is equal to or larger than the outer cross section of the first profile sections (2). Schalung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenquerschnitt der ersten Profilabschnitte (2) an den Innenquerschnitt der zweiten Profilabschnitte (5) derart angepaßt ist, daß jeder zweite Profilabschnitt (5) einen ersten Profilabschnitt (2) formschlüssig aufnehmen kann.Formwork according to claim 3, characterized in that the outer cross section of the first profile sections (2) is adapted to the inner cross section of the second profile sections (5) such that each second profile section (5) can receive a first profile section (2) in a form-fitting manner. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Profilabschnitte (2, 5) in der zweiten Achsrichtung (Y) abwechselnd aufeinander folgen und unmittelbar aneinander anschließen.Formwork according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first and second profile sections (2, 5) alternately follow one another in the second axial direction (Y) and connect directly to one another. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalung als Köcherschalung (10, 15) ausgebildet ist.Formwork according to one of claims 1 to 5, characterized in that the formwork is designed as a quiver formwork (10, 15). Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalung aus wenigstens einem, vorzugsweise aus wenigstens zwei Schalungselementen (10a; 15a) besteht, und daß der jeweilige, das Schalungselement (10a; 15a) bildende Zuschnitt entlang wenigstens einer, quer bzw. senkrecht zur ersten Achsrichtung (X) verlaufenden Biegelinie (12, 16) abgebogen bzw. abgewinkelt ist.Formwork according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the formwork consists of at least one, preferably at least two, formwork elements (10a; 15a), and that the respective blank which forms the formwork element (10a; 15a) runs transversely along at least one or bent or angled perpendicular to the first axis direction (X) bending line (12, 16). Schalung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch Mittel (13, 14; 2, 5) zum Verbinden der die Schalung (10, 15) bildenden Schalungselemente (10a; 15a),

wobei vorzugsweise die Mittel zum Verbinden von Abwinklungen (13) an den Schalungselementen (10a) sowie von jeweils wenigstens einem Verbindungselement (14) gebildet sind, welches benachbarte Schalungselemente (10a) an diesen Abwinklungen formschlüssig übergreift und vorzugsweise von einer Länge eines C-Profils gebildet ist, oder

wobei vorzugsweise die Mittel zum Verbinden von der Profilierung (2, 5) des Schaltungsmateriales (1, 1a) gebildet sind.Formwork according to claim 7, characterized by means (13, 14; 2, 5) for connecting the formwork elements (10a, 15a) forming the formwork (10, 15),

wherein preferably the means for connecting bends (13) to the formwork elements (10a) and at least one connecting element (14) are formed, which formally overlaps adjacent formwork elements (10a) at these bends and are preferably formed by a length of a C-profile is, or

the means for connecting preferably being formed by the profiling (2, 5) of the circuit material (1, 1a). Schalung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalung aus wenigstens zwei Zuschnitten des Schalungsmaterials (1, 1a) besteht, die (Zuschnitte) durch ineinandergreifende Profilabschnitte (2, 5; 19, 20) miteinander verbunden sind, und daß die Biegekante (12, 16) quer bzw. senkrecht zu der Profilierung (2, 5; 19, 20) verläuft.Formwork according to one of claims 1-8, characterized in that the formwork consists of at least two blanks of the formwork material (1, 1a), which (blanks) are interconnected by interlocking profile sections (2, 5; 19, 20), and that the bending edge (12, 16) runs transversely or perpendicularly to the profiling (2, 5; 19, 20). Schalung nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalungsmaterial (1a) zum Verbinden wenigstens zweier Zuschnitte eine zusätzliche Profilierung in Form von umgebogenen Längskanten (19, 20) aufweist.Formwork according to one of claims 1-9, characterized in that the formwork material (1a) for connecting at least two blanks has an additional profiling in the form of bent longitudinal edges (19, 20).
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