EP0588710A1 - Boîte pour agrafes réunies en barrettes - Google Patents

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Publication number
EP0588710A1
EP0588710A1 EP93402237A EP93402237A EP0588710A1 EP 0588710 A1 EP0588710 A1 EP 0588710A1 EP 93402237 A EP93402237 A EP 93402237A EP 93402237 A EP93402237 A EP 93402237A EP 0588710 A1 EP0588710 A1 EP 0588710A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ejector
bars
staples
box
magazine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93402237A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Rosario Ceraudo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LES APPLICATIONS RATIONNELLES SA
Original Assignee
LES APPLICATIONS RATIONNELLES SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LES APPLICATIONS RATIONNELLES SA filed Critical LES APPLICATIONS RATIONNELLES SA
Publication of EP0588710A1 publication Critical patent/EP0588710A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents

Definitions

  • the present invention relates to a box for staples joined in strips, intended to supply a stapler.
  • the box consists of a sleeve of rectangular section receiving a part of a box in the form of a drawer containing the staples. This is especially the embodiment for staples for office staplers. In the other cases, the staples are placed in simple boxes.
  • the staple bars formed by juxtaposed staples joined by a film of varnish are generally joined two by two head to tail and forming a double bar.
  • the double bars have a rectangular "closed" section.
  • the expression bar will designate either a single bar or a double bar.
  • One of the main disadvantages of packaging staples in boxes is that after the removal of a few bars, the bars are relatively free in their packaging; they go awry and can break especially if the half full boxes fall or are transported from one site to another.
  • the present invention aims to create a packaging of staple bars, making it possible to condition the bars in a protected manner and to facilitate the presentation and distribution of the bars whatever the dimensions of the staples.
  • This box has the advantage of having an extremely simple structure, of being composed of a very reduced number of parts and of being of a very simple filling at the time of its assembly.
  • the constituent parts are made with the same molds whatever the staples.
  • the only adaptations concern the lower part and the ejector; the bottom of the bar magazine will be adjusted in thickness by an appropriate shim placed in the mold; a similar means makes it possible to adapt the part of the mold of the ejector relating to the housing.
  • the staple case is particularly practical to use; after removal of the tamper-evident plate, the ejector removes the bar from the end of the stack and presents it outside the box which facilitates gripping.
  • the other bars of the stack remain perfectly maintained parallel to one another, the stack pushed by the pusher resting on the ejector. This avoids any breakage of the bars.
  • the box is easy to handle and has no drawbacks for the strips; it can easily be hooked even, for example, to a belt loop in a workwear.
  • this box facilitates the identification of staples and staplers, preventing customers from making any purchase errors.
  • the staple box consists of a lower part 1, a cover 2, an ejector 3 and a pusher 4.
  • the lower part 1 comprises a magazine 10 in the form of a channel corresponding to the location of the staple bars 5 arranged transversely to the longitudinal direction XX of the magazine 10 or of the lower part 1.
  • This magazine 10 is delimited on each side by a lateral guide 11, 12 defining the width of the magazine relatively precisely.
  • the magazine 10 is also defined by a bottom 15 generally in excess thickness with respect to the lower face 16 (FIG. 2C) of the lower part 1 and chosen as a function of the width L of the staples (FIG. 9A).
  • the magazine 10 is delimited by the cover 2.
  • This channel-shaped magazine 10 is open at its two ends; at one of its ends or first end it leads to a location 13 receiving the ejector 3, and, at the other or second end, it leads to a location 14 receiving the pusher 4.
  • the location 13 of the ejector 3 is also delimited by a front wall 17 precisely positioned and serving as a guide for the ejector 3, movable in the direction ZZ perpendicular to the plane of the lower part 1 (i.e. - say perpendicular to the direction XX and to the transverse direction YY).
  • the lower part 1 has an outer edge 18 which surrounds the lower face 16 and gives it the outer contour.
  • This edge 18 is generally separate from the guides 11, 12, (at least in the embodiment shown and in the preferred embodiments) so as not to impose on the entire mold used for the manufacture of the lower part, the precision constraints imposed in particular on the lateral guides 11, 12, at the bottom 15, at the front wall 17 of the location 13, etc.
  • the lower part 1 carries a lug 19 with a fixing orifice 20 intended to allow the attachment of the box to shelving or standardized displays.
  • This orifice 20 is open transversely, and the opening is closed by a carabiner 21 integrated into the mass.
  • This opening makes it possible to hang the box, for example on a belt loop for users who need to have staples on them such as, for example, upholsterers.
  • the edge 18 of the lower face 16 also includes attachment means such as lugs 22 and attachment holes 23 intended to cooperate with homologous means provided on the cover 2.
  • the cover 2 covering the lower part 1, the magazine 10 and the locations 13, 14, is a relatively flat part (the entire thickness of the box is represented by the lower part 1 with its lateral guides 11, 12 and its peripheral edge. 18).
  • the cover 2 consists of an upper face 30 with a lateral edge 31, of reduced dimensions as already indicated.
  • the upper face 30 occupies most of the cover 2.
  • the cover has a window 32 initially occupied by a tamper-evident plate 33, which retains the ejector 3 in the depressed position and prohibits the extraction of the staple bars 5. To extract the staple bars, it suffices to remove the plate 33.
  • the ejector 3 is thus released which can come out of its location while being guided by the edge of the window 32 of the cover 2. This guide is completed by lateral cutouts 34, 35 through which the side legs of the ejector 3 pass.
  • the cover On its rim 31, the cover includes complementary hooking means 36, 37 constituted by lugs and housings in the homologous positions of the corresponding means provided on the lower part 1.
  • the ejector 3 is a drawer-shaped part, movable in the direction ZZ between a retracted position, that is to say applied against the bottom of the location 13 in the lower part 1 and an extended position, in relief relative to the cover 2 in the window 32 to enable the bar thus removed to be extracted by hand from the stack 24 of bars in the magazine 10.
  • the ejector 3 comprises a housing 40, open in the direction XX to receive the staple bar located at the end of the stack 37 in the magazine 1; this stack 37 is pushed by the pusher 4.
  • This housing 40 is also open in the direction ZZ to allow the removal of the bars 5.
  • the ejector 3 comprises a front partition 41 and lugs 42, 43 with a guide surface 44.
  • the ejector 3 is guided in the window 32 by its front wall 41 against the wall 16 of the housing and the walls 44 of the lugs 42 , 43 bear against the corresponding face of the cutouts 34, 35.
  • the ejector 3 also includes a spring 45 which pushes it towards the exit position.
  • the ejector 3 After removal of the tamper-evident plate 33, the ejector 3 comes into its exit position which is its normal position. It is only by pushing the legs 42, 43 by hand that the ejector 3 can be pushed into its retracted position.
  • the injector reaches the end of its stroke, its housing 40 is then located below the bottom 15 of the magazine 10 so that the bar, which is located at the front of the stack 15 in the magazine 10, can slide in the housing 40.
  • the length of this housing in the direction XX just corresponds to the height H of a bar (FIG. 9A). Under the effect of its spring 45, the ejector 3 can then come into the extended position and present the bar. The extraction thereof from the housing 40 is facilitated by the cutout 46 for gripping.
  • the user extracts the double bar from the housing 40 but can put back the second (single) bar there if he does not need it at this time.
  • the various component parts of the box namely the lower part 1, the cover 2, the ejector 3 and the pusher 4, are preferably each made in one piece of synthetic material, by injection.
  • a clip is a U-shaped piece of rectangular section having a width L corresponding to the length of the cross member and a height H corresponding to the length of the two branches.
  • the width and height are different from one manufacturer of staples (and staplers) to another; the height depends in particular on the nature of the materials receiving the staples.
  • the staple bars must be housed in a magazine of relatively precise dimensions, both to prevent them from moving in the magazine and from being able to cross or seize, it is necessary that the spacing of the surfaces of guide 11, 12 of the magazine 10 is relatively precise. This is possible because the parts of the mold for these lateral surfaces 11, 12 are produced independently of the external shape of the lower part 1 of the box. Another requirement is that of the width of the magazine 10 corresponding to the width of the staples (or staple bars, this width being measured in the direction YY). To adapt to different widths L, it suffices to place in the mold, not shown, pieces of different thicknesses forming the bottom 10.
  • the base mold of the lower part 1 does not have a shim for the bottom 15 of the magazine 10. This corresponds to the manufacture of a lower part 1 intended for staples having the greatest width L. To adapt this mold to staples of different widths, shims corresponding to the thickness of the bottom 15 to be produced are placed in the mold.
  • the packaging of the staples is extremely simple.
  • the staple bars are placed in a magazine 10 of an appropriate lower part 1.
  • the ejector 3 and the pusher 4 are placed; for the latter we compress the spring by wedging the pusher 4 in its location 14 so that it does not press on the stack 24 of the bars 5.
  • the cover 2 is put in place by hanging it on the lower part 1; by pressing in the cover 2, the spring 45 of the ejector 3 is compressed.
  • FIGS. 2A-2D show in more detail the shape of the lower part 1, in particular the outer shape, that is to say the edge 18 of the lower part 1. Furthermore, the carabiner 21 is shown in its demolding position. The carabiner 21 is released from the beak of the opening 20 of the tab 19; to make it play its role of carabiner, it suffices to pass it by elastic deformation under the spout 20A. (position 21 'shown in dotted lines).
  • the lower part has small grooves 60, embellishing the shape of the lower part 1 and preventing the box from slipping when held in the hand.
  • FIG. 2A shows that the bottom 15 includes references B.E. corresponding to a certain type of staples.
  • the references are useful for loading the magazine 10 with the bars.
  • FIGS. 3A-3C show in more detail the shape of the cover 2, with its rounding complementary to the rounding and to the shape of the part lower 1.
  • the face 30 of the cover 2 can receive various indications making it possible to identify, preferably in a redundant manner, the contents of the box.
  • the face 30 can receive the indications relating to the different staplers that can receive the staples contained in the box.
  • One can also provide a location 38 well identified by a corner for example in color 39 to receive a reference letter, the corner 39 itself being in a reference color.
  • These letter and color references can be identified on an explanatory table associated with the staple case distributor, to facilitate the identification of staples at the time of purchase.
  • FIGS. 4A-4B show more precisely the shape of the lower part 1, with the bottom 15 of the magazine 10, the positioning of the stack 24 of bars 5, the shape of the hooking means 22, etc ...
  • the two sectional views of the cover 5A, 5B complementary to the sectional views of FIGS. 4A-4B show the particular shape of the cover 2 with its housings for the passage of the ends of the attachment branches 22 of the lower part 1 as well as the shape window 32 and tabs 37.
  • FIGS. 6A-6E show the particular shape of the ejector 4 and in particular of the lateral legs 42, 43 with ribs 47 facilitating the pushing on the legs 42, 43; these figures also show an embodiment of the spring 45 constituted by lugs which, in the demolding position, are substantially perpendicular to the lower part of the housing 40 of the ejector 3 (parallel to the direction ZZ). After installation, the legs constituting the spring take the position 45 'shown in thin lines. It is also possible to produce by molding the tabs forming the spring 45, in an inclined position, and to play on their elasticity to extract them from the mold.
  • the pusher 4 consists, as is shown explicitly in FIGS. 7A-7C, of a plate 50 intended to bear against the end of the stack of bars.
  • This plate 50 can be bordered at least laterally by a flange 51, 52 to facilitate its holding and its guidance.
  • the pusher 4 is provided with a double spring 53, 54 constituted by a double strip folded in accordion. The doubling of the spring 53, 54 makes it possible to exert a regular force in the direction XX (FIG. 7A) identical to the direction XX of FIG. 1.
  • the pusher 4 is preferably made in one piece with its springs 53, 54 in the form of an injected plastic part.
  • FIG. 8 shows a variant of a plate pusher 60 and two springs 61, 62.
  • FIG. 9A shows a clip 100 of width L and height H.
  • FIG. 9B shows a bar 5 of staples. The staples are rotated 90 °. This figure also shows a system of axes X, Y, Z corresponding to the system shown in Figure 1 and showing the orientation of the bar 5 placed in the magazine 10 not shown.
  • FIG. 9C shows the union of two bars 5 ', 5' 'forming a double bar 5.
  • the staples packaged according to the invention can be used in all manual electric or pneumatic staplers.
  • the marks and indications carried by each box allow an identification from the box both during filling and upon purchase.
  • the width of the box that is to say the width of the location of the bars, is chosen so that the bars have a length corresponding to the smallest magazine and half of the longest magazine. This also corresponds to bars which are the least fragile to handle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

a) Boîte pour agrafes comprenant une partie inférieure (1) ayant un magasin (10) recevant les barrettes (5) délimité par des guides latéraux (11, 12) et par un fond (15) et ayant, à une extrémité, un emplacement (13) pour un éjecteur (3) et à l'autre extrémité (12) un emplacement pour un poussoir (4), et un couvercle (2) coiffant la partie inférieure (1), le magasin (10) et les emplacements (11, 12), ce couvercle (2) comportant une fenêtre (32) devant l'emplacement de l'éjecteur (3). <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne une boîte pour des agrafes réunies en barrettes, destinées à alimenter une agrafeuse.
  • Actuellement, les agrafes sont distribuées dans des boîtes en carton en une ou deux parties ; dans le meilleur des cas, la boîte se compose d'un manchon de section rectangulaire recevant une partie de boîte en forme de tiroir contenant les agrafes. Il s'agit là surtout du mode de réalisation destiné aux agrafes pour les agrafeuses de bureaux. Dans les autres cas, les agrafes sont placées dans des boîtes simples.
  • Dans les deux cas, pour gagner de la place, les barrettes d'agrafes constituées par des agrafes juxtaposées réunies par un film de vernis, sont général réunies deux à deux tête-bêche et formant une barrette double. Ainsi, les barrettes doubles ont une section rectangulaire "fermée".
  • Par convention, dans la suite de la description l'expression barrette désignera indifféremment une barrette simple ou une barrette double.
  • L'un des principaux inconvénients du conditionnement des agrafes dans des boîtes est qu'après le prélèvement de quelques barrettes, les barrettes sont relativement libres dans leur conditionnement ; elles se mettent de travers et peuvent se casser surtout si les boîtes à moitié pleines tombent ou sont transportées d'un chantier à l'autre.
  • Or, les petites barrettes cassées sont souvent inutilisables. En effet, de nombreuses agrafeuses comportent des chargeurs susceptibles de recevoir deux ou plusieurs barrettes. Lorsque l'agrafeuse arrive à la fin d'une barrette, la dernière ou l'avant dernière agrafe ne sont plus bien maintenues en place sous le marteau de l'agrafeuse qui risque souvent de mal enfoncer cette agrafe, d'expulser simultanément les deux dernières agrafes ou encore de déformer l'agrafe dans son chemin de guidage à l'intérieur de l'agrafeuse et de bloquer l'agrafeuse. Il faut alors une intervention plus ou moins délicate pour extraire l'agrafe déformée et continuer le travail.
  • Ces incidents de fonctionnement sont certes sans grande importance lorsqu'il s'agit de planter quelques agrafes, pour des travaux de bricolage, mais ils deviennent très gênants pour le travail d'un professionnel, par exemple d'un tapissier, qui est interrompu au cours de la fixation d'un panneau de tissu.
  • A cela s'ajoute que pour des professionnels, comme les boîtes d'agrafes sont manipulées fréquemment, placées sur des escabeaux ou autre pendant le travail, les boîtes tombent plus fréquemment, les barrettes se cassent etc... ce qui multiplie les inconvénients évoqués ci-dessus.
  • La présente invention a pour but de créer un conditionnement de barrettes d'agrafes, permettant de conditionner les barrettes de manière protégée et de faciliter la présentation et la distribution des barrettes quelles que soient les dimensions des agrafes.
  • A cet effet, l'invention concerne une boîte caractérisée en ce qu'elle comprend :
    • A) une partie inférieure ayant :
      • un magasin formant un canal recevant les barrettes juxtaposées parallèlement les unes aux autres en un empilage, transversalement à la direction longitudinale du magasin délimité par des guides latéraux et par un fond et ayant, à une extrémité, un emplacement pour un poussoir et à l'autre extrémité un emplacement pour un éjecteur,
      • l'empilage des barrettes avançant vers l'emplacement de l'éjecteur au fur et à mesure du prélèvement des barrettes,
      • des moyens d'accrochage
    • B) un couvercle
      • coiffant la partie inférieure, son magasin et ses emplacements,
      • ce couvercle comportant une fenêtre devant l'emplacement de l'éjecteur,
        cette fenêtre formant un moyen de guidage et de retenue de l'éjecteur,
      • des moyens d'accrochage destinés à coopérer avec les moyens d'accrochage de la partie inférieure
    • C) un éjecteur
      • en forme de tiroir, ouvert vers le magasin des barrettes et vers la face avant du couvercle pour constituer un logement pouvant recevoir une barrette double,
      • ce tiroir ayant des moyens de guidage coopérant avec les moyens de guidage de la partie inférieure et du couvercle, étant mobile entre une position rentrée et une position sortie, la position rentrée permettant l'arrivée de la barrette double d'extrémité de l'empilage dans le logement du tiroir,
      • un ressort poussant l'éjecteur de sa position rentrée vers sa position sortie,
    • D) un poussoir muni d'un ressort prenant appui sur la partie inférieure et poussant l'empilage des barrettes du magasin parallèlement entre elles, vers l'emplacement de sortie contre et dans l'éjecteur.
  • Cette boîte présente l'avantage d'avoir une structure extrêmement simple, de se composer d'un nombre très réduit de pièces et d'être d'un remplissage très simple au moment de son assemblage. Les pièces constitutives sont réalisées avec les mêmes moules quelles que soient les agrafes. Les seules adaptations concernent la partie inférieure et l'éjecteur ; le fond du magasin à barrettes sera adapté en épaisseur par une cale appropriée placée dans le moule ; un moyen analogue permet d'adapter la partie du moule de l'éjecteur concernant le logement.
  • La boîte d'agrafes est d'une utilisation particulièrement pratique ; après enlèvement de la plaquette d'inviolabilité , l'éjecteur prélève la barrette de l'extrémité de l'empilage et la présente en dehors de la boîte ce qui en facilite la préhension. Les autres barrettes de l'empilage restent parfaitement maintenues parallèlement les unes contre les autres, l'empilage poussé par le poussoir prenant appui sur l'éjecteur. Cela évite toute casse des barrettes. La boîte se manipule sans difficulté et sans inconvénient pour les barrettes ; elle peut facilement s'accrocher même par exemple à un passant de ceinture d'un vêtement de travail.
  • En outre, cette boîte facilite l'identification des agrafes et des agrafeuses, évitant aux clients toute erreur d'achat.
  • La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation d'une boîte d'agrafes représentée schématiquement aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue éclatée de la boîte d'agrafes.
    • les figures 2A-2D représentent respectivement une vue de dessus, une vue de dessous, une vue de côté et une vue de côté en coupe de la partie inférieure de la boîte.
    • les figures 3A-3C représentent respectivement une vue de dessus, une vue de dessous et une vue en coupe longitudinale du couvercle de boîte.
    • les figures 4A, 4B représentent deux coupes transversales de la partie inférieure de la boîte selon les lignes IVA-IVA et IVB-IVB de la figure 2A.
    • les figures 5A, 5B représentent deux coupes transversales du couvercle selon les lignes de coupe VA-VA et VB-VB de la figure 3A.
    • les figures 6A, 6B, 6C, 6D, 6E représentent respectivement une demi-coupe transversale, une vue de dessus, une vue de gauche et une vue de droite de l'éjecteur avec découpe partielle.
    • les figures 7A, 7B, 7C représentent respectivement une vue de face du poussoir et de son premier ressort, le second étant esquissé par un trait interrompu.
    • la figure 7B est une vue de côté coupée du poussoir et de ses ressorts.
    • la figure 7C est une vue de dessus partiellement coupée du poussoir et de ses ressorts.
    • la figure 8 est une vue en perspective d'une variante de poussoir.
    • les figures 9A-9C sont des vues schématiques d'une agrafe et de barrettes servant à identifier les dimensions évoquées dans la description.
  • Selon la figure 1, la boîte pour agrafes se compose d'une partie inférieure 1, d'un couvercle 2, d'un éjecteur 3 et d'un poussoir 4.
  • La partie inférieure 1 comprend un magasin 10 en forme de canal correspondant à l'emplacement des barrettes d'agrafes 5 disposées transversalement à la direction longitudinale XX du magasin 10 ou de la partie inférieure 1.
  • Ce magasin 10 est délimité de chaque côté par un guide latéral 11, 12 définissant de manière relativement précise la largeur du magasin.
  • Le magasin 10 est également défini par un fond 15 en général en surépaisseur par rapport à la face inférieure 16 (figure 2C) de la partie inférieure 1 et choisi en fonction de la largeur L des agrafes (figure 9A).
  • Dans sa partie supérieure le magasin 10 est délimité par le couvercle 2.
  • Ce magasin 10 en forme de canal est ouvert à ses deux extrémités ; à l'une de ses extrémités ou première extrémité il débouche sur un emplacement 13 recevant l'éjecteur 3, et, à l'autre ou seconde extrémité, il débouche sur un emplacement 14 recevant le poussoir 4.
  • L'emplacement 13 de l'éjecteur 3 est également délimité par une paroi frontale 17 positionnée de manière précise et servant de guide à l'éjecteur 3, mobile dans la direction ZZ perpendiculaire au plan de la partie inférieure 1 (c'est-à-dire perpendiculaire à la direction XX et à la direction transversale YY).
  • La partie inférieure 1 comporte un bord extérieur 18 qui entoure la face inférieure 16 et lui donne le contour extérieur. Ce bord 18 est en général distinct des guides 11, 12, (du moins dans le mode de réalisation représenté et dans les modes de réalisation préférentiels) de manière à ne pas imposer à l'ensemble du moule servant à la fabrication de la partie inférieure, les contraintes de précision imposées notamment aux guides latéraux 11, 12, au fond 15, à la paroi frontale 17 de l'emplacement 13, etc...
  • A son extrémité avant, la partie inférieure 1 porte une patte 19 avec un orifice de fixation 20 destiné à permettre l'accrochage de la boîte sur des rayonnages ou des présentoirs normalisés.
  • Cet orifice 20 est ouvert transversalement, et l'ouverture est fermée par un mousqueton 21 intégré à la masse. Cette ouverture permet d'accrocher la boîte, par exemple à un passant de ceinture pour des utilisateurs ayant besoin d'avoir sur eux des agrafes comme par exemple les tapissiers.
  • Le bord 18 de la face inférieure 16 comporte également des moyens d'accrochage tels que des pattes 22 et des orifices d'accrochage 23 destinés à coopérer avec des moyens homologues prévus sur le couvercle 2.
  • Le couvercle 2 coiffant la partie inférieure 1, le magasin 10 et les emplacements 13, 14, est une pièce relativement plate (toute l'épaisseur de la boîte est représentée par la partie inférieure 1 avec ses guides latéraux 11, 12 et son bord périphérique 18). Le couvercle 2 se compose d'une face supérieure 30 avec un bord latéral 31, de dimensions réduites comme déjà indiqué. La face supérieure 30 occupe la plus grande partie du couvercle 2. Toutefois, à l'avant, au droit de l'emplacement 13, le couvercle comporte une fenêtre 32 occupée initialement par une plaquette d'inviolabilité 33, qui retient l'éjecteur 3 en position enfoncée et interdit l'extraction des barrettes d'agrafes 5. Pour extraire les barrettes d'agrafes, il suffit d'enlever la plaquette 33. On libère ainsi l'éjecteur 3 qui peut sortir de son emplacement en étant guidé par le bord de la fenêtre 32 du couvercle 2. Ce guidage est complété par des découpes latérales 34, 35 dans lesquelles passent les pattes latérales de l'éjecteur 3.
  • Sur son rebord 31 le couvercle comporte des moyens d'accrochage complémentaires 36, 37 constitués par des pattes et des logements dans les positions homologues des moyens correspondants prévus sur la partie inférieure 1.
  • L'éjecteur 3 est une pièce en forme de tiroir, mobile dans la direction ZZ entre une position rentrée, c'est-à-dire appliquée contre le fond de l'emplacement 13 dans la partie inférieure 1 et une position sortie, en relief par rapport au couvercle 2 dans la fenêtre 32 pour permettre d'extraire à la main la barrette ainsi prélevée de l'empilage 24 de barrettes du magasin 10.
  • L'éjecteur 3 comporte un logement 40, ouvert dans la direction XX pour recevoir la barrette d'agrafes située à l'extrémité de l'empilage 37 dans le magasin 1 ; cet empilage 37 est poussé par le poussoir 4. Ce logement 40 est également ouvert dans la direction ZZ pour permettre le prélèvement des barrettes 5.
  • L'éjecteur 3 comporte une cloison frontale 41 et des pattes 42, 43 avec une surface de guidage 44. L'éjecteur 3 est guidé dans la fenêtre 32 par sa paroi avant 41 contre la paroi 16 du boîtier et les parois 44 des pattes 42, 43 prennent appui contre la face correspondante des découpes 34, 35.
  • L'éjecteur 3 comporte également un ressort 45 qui le pousse vers la position de sortie.
  • Après enlèvement de la plaquette d'inviolabilité 33, l'éjecteur 3 vient dans sa position de sortie qui est sa position normale. Ce n'est qu'en poussant à la main sur les pattes 42, 43 que l'on peut enfoncer l'éjecteur 3 dans sa position rentrée. Lorsque l'injecteur atteint la fin de course de ce mouvement, son logement 40 se trouve alors en-dessous du fond 15 du magasin 10 si bien que la barrette, qui se trouve à l'avant de l'empilage 15 dans le magasin 10, peut glisser dans le logement 40. La longueur de ce logement dans la direction XX correspond juste à la hauteur H d'une barrette (figure 9A). Sous l'effet de son ressort 45, l'éjecteur 3 peut alors venir en position sortie et présenter la barrette. L'extraction de celle-ci du logement 40 est facilitée par la découpe 46 permettant la préhension.
  • Comme en général les barrettes sont doubles, l'utilisateur extrait la double barrette du logement 40 mais peut y remettre la seconde barrette (simple) s'il n'en a pas besoin à ce moment.
  • Selon l'invention, les différentes pièces constitutives de la boîte, à savoir la partie inférieure 1, le couvercle 2, l'éjecteur 3 et le poussoir 4, sont de préférence réalisées chacune en une seule pièce en matière synthétique, par injection.
  • Cette réalisation des différentes pièces permet une fabrication extrêmement simple une fois les moules réalisés. Cela réduit le coût du boîtier et le rend comparable à celui d'un conditionnement actuel en carton.
  • De plus, les moules peuvent servir à la fabrication de boîtes destinées à différents types d'agrafes. En effet, (figure 9A) une agrafe est une pièce en forme de U de section rectangulaire ayant une largeur L correspondant à la longueur de la traverse et une hauteur H correspondant à la longueur des deux branches. La largeur et la hauteur sont différentes d'un fabricant d'agrafes (et d'agrafeuses) à l'autre ; la hauteur dépend en particulier de la nature des matériaux recevant les agrafes.
  • Pour une même largeur, on peut avoir des agrafes de hauteurs différentes.
  • Comme les barrettes d'agrafes doivent être logées dans un magasin de dimensions relativement précises, à la fois pour éviter qu'elles ne bougent dans le magasin et ne puissent se mettre en travers ou se gripper, il faut que l'écartement des surfaces de guidage 11, 12 du magasin 10 soit relativement précis. Cela est possible du fait que les parties du moule pour ces surfaces latérales 11, 12 sont réalisées indépendamment de la forme extérieure de la partie inférieure 1 de la boîte. Une autre exigence est celle de la largeur du magasin 10 correspondant à la largeur des agrafes (ou des barrettes d'agrafes, cette largeur étant mesurée suivant la direction YY). Pour s'adapter à des largeurs L différentes, il suffit de placer dans le moule, non représenté, des pièces d'épaisseurs différentes formant le fond 10.
  • Ainsi, le moule de base de la partie inférieure 1 ne comporte pas de cale pour le fond 15 du magasin 10. Cela correspond à la fabrication d'une partie inférieure 1 destiné aux agrafes ayant la plus grande largeur L. Pour adapter ce moule à des agrafes de largeurs différentes, on place dans le moule, des cales correspondant à l'épaisseur du fond 15 à réaliser.
  • Une adaptation de type sensiblement voisin se fait pour le logement 40 de l'éjecteur 3, pour adapter celui-ci à la hauteur H des agrafes (la hauteur est mesurée dans la direction XX).
  • Partant des éléments constitutifs d'un boîtier, le conditionnement des agrafes se fait de manière extrêmement simple. On place les barrettes d'agrafes dans un magasin 10 d'une partie inférieure 1 appropriée. Puis on place l'éjecteur 3 et le poussoir 4 ; pour ce dernier on comprime le ressort en calant le poussoir 4 dans son emplacement 14 pour qu'il n'appuie pas sur l'empilage 24 des barrettes 5. On met en place le couvercle 2 en l'accrochant à la partie inférieure 1 ; en enfonçant le couvercle 2 on comprime le ressort 45 de l'éjecteur 3.
  • Après la fermeture de la boîte il suffit, pour libérer le poussoir, de secouer la boîte et libérer ainsi le poussoir de son emplacement 14, pour qu'il puisse appuyer sur l'empilage 24.
  • Les figures 2A-2D montrent de manière plus détaillée la forme de la partie inférieure 1, en particulier la forme extérieure, c'est-à-dire le bord 18 de la partie inférieure 1. Par ailleurs, le mousqueton 21 est représenté dans sa position de démoulage. Le mousqueton 21 se trouve dégagé du bec de l'ouverture 20 de la patte 19 ; pour lui faire jouer son rôle de mousqueton, il suffit de le faire passer par déformation élastique sous le bec 20A. (position 21' représentée en pointillés).
  • Extérieurement, la partie inférieure comporte des petites rainures 60, agrémentant la forme de la partie inférieure 1 et évitant que la boîte ne glisse lorsqu'elle est tenue à la main.
  • La figure 2A montre que le fond 15 comporte des références B.E. correspondant à un certain type d'agrafes.
  • Ces références sont réalisées lors de l'injection de la partie inférieure 1 ; ces références identifient le fond 15 suivant son épaisseur choisie en fonction de la largeur L des agrafes.
  • Les références sont utiles pour le chargement du magasin 10 avec les barrettes.
  • Les figures 3A-3C montrent de manière plus détaillée la forme du couvercle 2, avec ses arrondis complémentaires des arrondis et de la forme de la partie inférieure 1.
  • La face 30 du couvercle 2 peut recevoir différentes indications permettant d'identifier, de préférence de manière redondante, le contenu de la boîte. Ainsi, la face 30 peut recevoir les indications relatives aux différentes agrafeuses pouvant recevoir les agrafes contenues dans la boîte. On peut également prévoir un emplacement 38 bien identifié par un coin par exemple en couleur 39 pour recevoir une lettre de référence, le coin 39 étant lui-même à une couleur de référence. Ces références de lettres et de couleurs peuvent s'identifier sur un tableau explicatif associé au distributeur de boîtes d'agrafes, pour faciliter l'identification des agrafes au moment de l'achat.
  • Les vues en coupe des figures 4A-4B montrent de manière plus précise la forme de la partie inférieure 1, avec le fond 15 du magasin 10, la mise en place de l'empilage 24 de barrettes 5, la forme des moyens d'accrochage 22, etc...
  • Les deux vues en coupe du couvercle 5A, 5B complémentaires des vues en coupe des figures 4A-4B montrent la forme particulière du couvercle 2 avec ses logements pour le passage des extrémités des branches d'accrochage 22 de la partie inférieure 1 ainsi que la forme de la fenêtre 32 et des pattes 37.
  • Les demi-vues des figures 6A-6E montrent la forme particulière de l'éjecteur 4 et notamment des pattes latérales 42, 43 avec des nervures 47 facilitant la poussée sur les pattes 42, 43 ; ces figures montrent également un mode de réalisation du ressort 45 constitué par des pattes qui, en position de démoulage, sont sensiblement perpendiculaires à la partie inférieure du logement 40 de l'éjecteur 3 (parallèles à la direction ZZ). Après mise en place, les pattes constituant le ressort prennent la position 45' représentée en trait fin. Il est également possible de réaliser par moulage des pattes formant le ressort 45, dans une position inclinée, et de jouer sur leur élasticité pour les extraire du moule.
  • Le poussoir 4 se compose, comme cela apparaît de manière explicite aux figures 7A-7C, d'une plaque 50 destinée à s'appuyer contre l'extrémité de la pile de barrettes. Cette plaque 50 peut être bordée au moins latéralement d'un rebord 51, 52 pour faciliter sa tenue et son guidage. Le poussoir 4 est muni d'un ressort double 53, 54 constitué par une double bande pliée en accordéon. Le doublement du ressort 53, 54 permet d'exercer un effort régulier dans la direction XX (figure 7A) identique à la direction XX de la figure 1.
  • Comme les autres pièces de la boîte, le poussoir 4 est réalisé de préférence en une seule pièce avec ses ressorts 53, 54 sous la forme d'une pièce injectée en matière plastique.
  • La figure 8 montre une variante de poussoir à plaque 60 et deux ressorts 61, 62.
  • La figure 9A montre une agrafe 100 de largeur L et de hauteur H.
  • La figure 9B montre une barrette 5 d'agrafes. Les agrafes sont tournées de 90°. Cette figure montre également un système d'axes X, Y, Z correspondant au système représenté à la figure 1 et montrant l'orientation de la barrette 5 placée dans le magasin 10 non représenté.
  • La figure 9C montre la réunion de deux barrettes 5', 5'' formant formant une barrette double 5.
  • Les agrafes conditionnées selon l'invention sont utilisables dans toutes les agrafeuses manuelles électriques ou pneumatiques. Les repères et indications portées par chaque boîte permettent une identification de la boîte tant au remplissage qu'à l'achat.
  • En outre, comme les boîtes sont pratiquement identiques, quelles que soient les agrafes, il est intéressant que la largeur de la boîte, c'est-à-dire la largeur de l'emplacement des barrettes, soit choisie pour que les barrettes aient une longueur correspondant au plus petit chargeur et à la moitié du chargeur le plus long. Cela correspond par ailleurs à des barrettes qui sont les moins fragiles à manipuler.

Claims (7)

1°) Boîte pour agrafes, destinée à recevoir des agrafes pour des agrafeuses, ces agrafes étant assemblées en barrettes, boîte caractérisée en ce qu'elle comprend :
A) une partie inférieure (1) ayant :
- un magasin (10) formant un canal recevant les barrettes (5) juxtaposées parallèlement les unes aux autres en un empilage (24), transversalement (YY) à la direction longitudinale (XX) du magasin (10) délimité par des guides latéraux (11, 12) et par un fond (15) et ayant, à une extrémité, un emplacement (13) pour un éjecteur (3) et à l'autre extrémité (12) un emplacement pour un poussoir (4),
- l'empilage (24) des barrettes avançant vers l'emplacement de l'éjecteur (3) au fur et à mesure du prélèvement des barrettes (5),
- des moyens d'accrochage (22, 23)
B) un couvercle (2)
- coiffant la partie inférieure (1), le magasin (10) et les emplacements (11, 12),
- ce couvercle (2) comportant une fenêtre (32) devant l'emplacement de l'éjecteur (3), cette fenêtre (32) formant un moyen de guidage et de retenue de l'éjecteur (3),
- des moyens d'accrochage (36, 37) destinés à coopérer avec les moyens d'accrochage (22, 23) de la partie inférieure (1),
C) un éjecteur (3)
- en forme de tiroir, ouvert vers le magasin (10) des barrettes (5) et vers la face avant (30) du couvercle (2) pour constituer un logement (40) pouvant recevoir une barrette (5),
- ce tiroir ayant des moyens de guidage coopérant avec les moyens de guidage de la partie inférieure (1) et du couvercle (2), étant mobile entre une position rentrée et une position sortie, la position rentrée permettant l'arrivée de la barrette (5) à l'extrémité de l'empilage (24) dans le logement du tiroir,
- un ressort (45) poussant l'éjecteur (3) de sa position rentrée vers sa position sortie,
D) un poussoir (4, 50, 53, 54) muni d'un ressort (53, 54) prenant appui sur la partie inférieure et poussant l'empilage (24) des barrettes du magasin, parallèlement entre elles, vers l'emplacement de sortie (13) dans le logement (40) de l'éjecteur (3).
2°) Boîte selon la revendication 1, caractérisée en ce que la fenêtre (32) du couvercle (2) est fermée par une plaquette d'inviolabilité (33), amovible, maintenant le tiroir (3) chargé d'une barrette d'agrafes dans sa position rentrée.
3°) Boîte selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie inférieure du logement (40) des barrettes est moulée à une hauteur déterminée en fonction de la largeur (L) des agrafes.
4°) Boîte selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie inférieure (1) de la boîte présente un contour extérieur (18) différent des guides (11, 12) délimitant le magasin (10) des barrettes (5).
5°) Boîte selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie inférieure (1) est munie d'un crochet à mousqueton (19, 20, 21).
6°) Boîte selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'éjecteur (3) comporte de chaque côté des appuis (42, 43) pour être poussé en position rentrée.
7°) Boîte d'agrafes selon la revendication 1, caractérisée en ce que le poussoir (4) est muni d'un double ressort (53, 54) pour exercer une poussée régulière, déplaçant parallèlement l'empilage (24) des barrettes d'agrafes.
EP93402237A 1992-09-18 1993-09-14 Boîte pour agrafes réunies en barrettes Withdrawn EP0588710A1 (fr)

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