EP0587472B1 - Planche à repasser à émission de vapeur - Google Patents

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EP0587472B1
EP0587472B1 EP19930402072 EP93402072A EP0587472B1 EP 0587472 B1 EP0587472 B1 EP 0587472B1 EP 19930402072 EP19930402072 EP 19930402072 EP 93402072 A EP93402072 A EP 93402072A EP 0587472 B1 EP0587472 B1 EP 0587472B1
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EP
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steam
ironing
chamber
table according
ironing table
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EP19930402072
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EP0587472A1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Debourg
Denis Daulasim
Camille Burton
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F81/00—Ironing boards 
    • D06F81/08—Ironing boards  incorporating heating, steaming, or forced ventilation means

Definitions

  • the present invention relates to an ironing board with which is associated a steam generator so that steam is emitted on the ironing surface of the board.
  • the invention aims in particular to allow the emission of steam at any time on the portion of the ironing surface where the iron is located.
  • Ironing boards are known, the upper face of which is perforated and is provided with a steam distribution zone over the entire ironing surface.
  • ironing boards with several steam distribution zones distributed over the entire ironing surface.
  • this steam distribution zone allows the emission of steam only over a small and fixed portion of the ironing board and a large part of the ironing surface does not receive steam.
  • the ironing board described in this earlier patent application is designed so as to be used with a dry iron.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks set out above. It is in particular to reduce the consumption of steam and improve the conditions of use of the board without reducing the quality of ironing.
  • the ironing board targeted by the invention is associated with a steam generator connected by a tube to a steam emission zone of small dimension relative to the surface of the ironing board so that the steam is emitted on the ironing surface of the board.
  • the ironing board is characterized in that the steam generator is further connected by flexible tubing to a steam iron.
  • the iron is supplied with steam directly from the steam generator connected to the ironing board.
  • the size of the installation is therefore reduced, the steam generator allowing both the supply of steam to the iron and to the steam diffusion zone located under the ironing board.
  • the vapor emission zone is constituted by a vapor diffusion chamber connected to the steam generator and placed under a vapor permeable wall constituting the ironing surface.
  • the room emitting steam is connected to the generator by flexible tubing and is movable in translation parallel to the ironing surface.
  • the vapor diffusion chamber can therefore be moved to different zones of the ironing surface in order to be adapted to the work to be performed.
  • means are provided to allow the vapor emission chamber to follow the movement of the iron.
  • the positioning of the iron corresponds with that of the vapor diffusion chamber.
  • the quality of ironing is therefore improved and the use of the steam emitted is therefore optimal.
  • an ironing board is associated with a steam generator 2.
  • the latter has in known manner a resistance 4 and a plug 3 for introducing water.
  • the water is heated by the resistor 4 and the steam released is used as explained below.
  • the steam generator also has control and safety devices electric and pressure (not shown).
  • a connection 11 allows the steam generator 2 to be connected to a steam iron 1.
  • This connection 11, shown in FIG. 2, allows the rapid connection to the outlet 11b, of the tube 10 thanks to the end piece 11a.
  • the output 11b remains closed when the downstream circuit (11a, 10) is not connected.
  • the iron can also have a sheath 13 as shown in Figure 2 allowing both the passage of a flexible tube 10, for the passage of water vapor, connected to the steam generator 2 via the connector 11 , and the passage of an electric wire connected to a socket 12b by a connector 12a.
  • a sheath 13 as shown in Figure 2 allowing both the passage of a flexible tube 10, for the passage of water vapor, connected to the steam generator 2 via the connector 11 , and the passage of an electric wire connected to a socket 12b by a connector 12a.
  • the steam generator also has a pipe 8 making it possible to bring the water vapor into the steam emission zone represented in FIG. 1 by a diffusion chamber 7.
  • a fitting 11 similar to that used for the pipe 10 iron 1, allows you to quickly connect and disconnect the tubing 8 to the steam generator 2.
  • the steam generator 2 is also removable from the ironing board. This makes it possible to store the ironing board and the steam generator 2 separately and to reduce the weight of each object to be stored for the user.
  • Solenoid valves 6, 9 can respectively be placed on the pipes 8 and 10, in order to regulate the flow rate of water vapor at the level of the distribution chamber 7 and of the iron 1.
  • the vapor diffusion chamber 7 is of small size relative to the ironing surface 5.
  • the vapor diffusion chamber 7 has a steam inlet in its bottom 26, connected to the steam generator 2 by the pipe 8.
  • Nozzles 14 make it possible to diffuse the water vapor at the level of the permeable wall 23 of the ironing board.
  • the ironing board generally consists of a mesh 23, acting as a permeable wall, covered with a fleece 16. The whole is covered an ironing cover 17.
  • the fleece 16 and the ironing cover 17 can be perforated with close holes to increase the porosity and the diffusion of the vapor.
  • the nozzles 14, as shown in Figure 3, are four in number and are arranged in a circle with a small diameter, for example, 60 mm.
  • the vapor diffusion chamber can also, as shown in FIG. 4, have a single vapor diffusion nozzle 14, located on the bottom 26 of the diffusion chamber 7 and connected to the steam generator 2 via the pipe 8
  • the distribution chamber 7 is placed directly under the grid 23 of the ironing surface 5.
  • a jet breeze 39 ensures, if necessary, the distribution of the steam.
  • the steam distribution controls on the iron 1 and on the ironing board, can be located on the iron. It can be two buttons that control the solenoid valves 6 and 9.
  • the control of the solenoid valve 6, corresponding to the distribution of steam in the ironing board by the steam diffusion chamber 7, can also be an optical or electromechanical control located under the ironing table and actuated by the foot or the leg. .
  • the vapor diffusion chamber 7 can advantageously include an electrical heating resistance 27. This resistance 27 makes it possible to evacuate the condensates.
  • FIGS. 3 and 4 therefore make it possible to have vapor diffusion chambers 7 which are fixed relative to the ironing board and which are situated substantially at the level of the center of the ironing surface 5.
  • the vapor diffusion chamber 7 can be movable in translation parallel to the ironing surface 5.
  • the tube 8 for connection with the generator 2 is made of flexible material and the chamber vapor diffusion 7 can move in translation on guide rails 20 fixed under the ironing surface 5.
  • the movement can be performed longitudinally under the ironing board.
  • the distribution chamber has an upper part consisting of a perforated plate 22, adapted to distribute the steam under the mesh 23 of the ironing board. The clearance between the plate 22 and the mesh 23 is reduced to a minimum, so that the vapor does not escape on the sides of the vapor diffusion chamber 7, but passes well through the mesh 23, the fleece 16 and the cover of ironing 17.
  • a handle 28 is fixed to the distribution chamber and allows the user to move the distribution chamber longitudinally, to position it according to the work to be done.
  • the slides 29, on which the feet 31 of the ironing board slide, are no longer fixed directly under the ironing board, but slightly below to allow the displacement of the distribution chamber 7.
  • the slides 29 are fixed to the board by means of supports 30 extending under the ironing board.
  • the steam generator 2 can also be placed on the slides 29, protruding at one end of the ironing board.
  • the flexible tube 8 is connected to the steam generator 2 by means of a quick connector of the same type as the connector 11 used for the iron 1, which allows the steam generator 2 and the ironing board to be stored separately. comprising the vapor emission chamber 7.
  • the diffusion chamber 7 can be moved automatically.
  • the vapor diffusion chamber 7 is connected to an endless chain 34 movable around two wheels 35, 36.
  • a motor 38 makes it possible to control one of the wheels 35, 36 in rotation in order to move the chain 34 and the diffusion chamber of steam 7.
  • the engine control can be placed on the steam generator 2, or on the iron 1.
  • the motor is controlled by magnetic field sensors 37 arranged along the ironing board.
  • the iron 1 has in its soleplate a magnet of low or medium power, capable of controlling the magnetic field sensors 37 without hampering ironing (a magnet of too strong power could hinder the movement of the iron, given the large number metal parts present).
  • the magnetic field sensors 37 thus make it possible to signal to a servo system the location of the iron on the ironing surface and to control, by means of the motor 38, the movement of the vapor diffusion chamber 7 under the ironing surface, until it is located in line with the iron.
  • the iron 1 and the vapor diffusion chamber 7 are thus opposite, on each side of the ironing board. Steam distribution is therefore carried out optimally by the ironing board according to the invention, without wasting energy.
  • the ironing board according to the invention can be used with a conventional dry iron.
  • the vapor diffusion zone can also be similar to a soleplate of steam iron mounted under the ironing surface 5 and adjacent to the fleece 16.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une planche à repasser à laquelle est associé un générateur de vapeur d'eau de telle sorte que la vapeur soit émise sur la surface de repassage de la planche.
  • L'invention vise en particulier à permettre l'émission de vapeur à tout moment sur la portion de la surface de repassage où se trouve le fer.
  • On connaît des planches à repasser dont la face supérieure est perforée et est munie d'une zone de distribution de vapeur sur toute la surface de repassage.
  • Il existe également des planches à repasser munies de plusieurs zones de distribution de vapeur réparties sur toute la surface de repassage.
  • Ces planches ont l'inconvénient de distribuer de la vapeur sur une grande surface: elles nécessitent donc des générateurs de vapeur d'eau très puissants. Dans le cas contraire, le jet de vapeur est de faible énergie et provoque un repassage de moins bonne qualité et plus difficile pour l'utilisateur.
  • De plus, cette distribution de vapeur n'est utile que là où se trouve le fer à repasser: beaucoup de vapeur d'eau est donc produite, alors que seule une petite partie est utilisée. Ces dispositifs sont donc coûteux et gaspillent de l'énergie.
  • Enfin, la vapeur d'eau dégagée sur l'ensemble de la surface de repassage rend le repassage très inconfortable pour l'utilisateur, en créant un dégagement de chaleur supplémentaire et inutile.
  • On connaît également par la demande de brevet FR 90 00248 une planche à repasser comportant une zone de distribution de vapeur de petite dimension par rapport à la surface de repassage.
  • Cependant, cette zone de distribution de vapeur ne permet l'émission de vapeur que sur une portion restreinte et fixe de la planche à repasser et une grande partie de la surface de repassage ne reçoit pas de vapeur.
  • De plus, la planche à repasser décrite dans cette demande de brevet antérieure est conçue de manière à être utilisée avec un fer à repasser sec.
  • Or, l'emploi d'un fer à repasser à vapeur permet d'améliorer la qualité du repassage, le linge recevant ainsi de la vapeur sur ses deux faces, ce qui est notamment très appréciable pour les linges relativement épais.
  • Cependant, l'utilisation d'un fer à repasser à vapeur en combinaison avec une planche à zone d'émission de vapeur, est compliquée et fastidieuse, car elle nécessite de remplir d'eau un réservoir interne ou externe au fer à repasser.
  • De plus, lorsque le réservoir d'eau du fer à repasser est extérieur à ce dernier, l'installation de repassage devient relativement encombrante et fastidieuse à mettre en place à cause du réservoir d'eau et du générateur de vapeur qu'il faut disposer à proximité de la planche à repasser.
  • Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients exposés ci-dessus. Il est en particulier de réduire la consommation de vapeur d'eau et d'améliorer les conditions d'utilisation de la planche sans diminuer la qualité du repassage.
  • La planche à repasser visée par l'invention est associée à un générateur de vapeur d'eau relié par une tubulure à une zone d'émission de vapeur de dimension faible par rapport à la surface de la planche à repasser de telle sorte que la vapeur soit émise sur la surface de repassage de la planche.
  • Suivant l'invention, la planche à repasser est caractérisée en ce que le générateur de vapeur est relié en outre par une tubulure souple à un fer à repasser à vapeur.
  • Ainsi, le fer à repasser est alimenté en vapeur d'eau directement par le générateur de vapeur relié à la planche à repasser.
  • L'encombrement de l'installation est donc réduit, le générateur de vapeur permettant à la fois l'alimentation en vapeur du fer à repasser et de la zone de diffusion de vapeur située sous la planche à repasser.
  • De plus, le repassage est facilité et de meilleure qualité, le linge recevant de la vapeur d'eau sur ses deux faces.
  • Selon l'invention, la zone d'émission de vapeur est constituée par une chambre de diffusion de vapeur reliée au générateur de vapeur et placée sous une paroi perméable à la vapeur constituant la surface de repassage.
  • Selon une version avantageuse de l'invention, la chambre d'émission de vapeur est reliée au générateur par une tubulure souple et est mobile en translation parallèlement à la surface de repassage.
  • La chambre de diffusion de vapeur peut donc être déplacée sur différentes zones de la surface de repassage afin d'être adaptée au travail à effectuer.
  • Selon une version préférée de l'invention, des moyens sont prévus pour permettre à la chambre d'émission de vapeur de suivre le déplacement du fer.
  • Ainsi, à tout moment, le positionnement du fer correspond avec celui de la chambre de diffusion de vapeur. La qualité du repassage est donc améliorée et l'utilisation de la vapeur émise est donc optimale.
  • D'autres particularités et avantages apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs:
    • la figure 1 est une vue de face de la planche à repasser selon l'invention;
    • la figure 2 est une vue schématique des connexions entre le fer et le générateur de vapeur;
    • la figure 3 est une vue en coupe d'une première chambre de diffusion;
    • la figure 4 est une vue en coupe d'une seconde chambre de diffusion;
    • la figure 5 est une vue de côté partiellement en coupe suivant V-V à la figure 6, d'une planche à repasser possédant une chambre de diffusion mobile manuellement;
    • la figure 6 est une vue de face de la réalisation de l'invention représentée figure 5; et
    • la figure 7 est une vue de dessous d'une planche à repasser possédant une chambre de diffusion mobile automatiquement.
  • En se référant tout d'abord à la figure 1, une planche à repasser est associée à un générateur de vapeur 2.
  • Ce dernier possède de manière connue une résistance 4 et un bouchon 3 pour introduire l'eau. L'eau est chauffée par la résistance 4 et la vapeur dégagée est utilisée comme expliqué ci-après. Le générateur de vapeur possède également des dispositifs de contrôle et de sécurité électrique et de pression (non représentés).
  • Un raccord 11 permet au générateur de vapeur 2 d'être relié à un fer à repasser à vapeur 1. Ce raccord 11, représenté figure 2, permet le raccordement rapide à la sortie 11b, de la tubulure 10 grâce à l'embout 11a. La sortie 11b reste fermée lorsque le circuit en aval (11a, 10) n'est pas branché.
  • Un tel raccord permet de débrancher le fer à repasser et de pouvoir ranger séparément le fer du reste de la planche à repasser.
  • Le fer à repasser peut également posséder une gaine 13 comme représenté figure 2 permettant à la fois le passage d'une tubulure souple 10, pour le passage de la vapeur d'eau, raccordée au générateur de vapeur 2 par l'intermédiaire du raccord 11, et le passage d'un fil électrique relié à une prise de courant 12b par un raccord 12a. Un tel dispositif permet de n'avoir qu'un seul câble issu du fer à repasser.
  • Le générateur de vapeur possède également une tubulure 8 permettant d'amener la vapeur d'eau dans la zone d'émission de vapeur représentée sur la figure 1 par une chambre de diffusion 7. Un raccord 11, semblable à celui utilisé pour la tubulure 10 du fer 1, permet de brancher et débrancher rapidement la tubulure 8 au générateur de vapeur 2. Le générateur de vapeur 2 est également débrochable de la planche à repasser. Ceci permet de ranger séparément la planche à repasser et le générateur de vapeur 2 et de diminuer le poids de chaque objet à ranger pour l'utilisateur.
  • Des électrovannes 6, 9 peuvent respectivement être placées sur les tubulures 8 et 10, afin de régler le débit en vapeur d'eau au niveau de la chambre de distribution 7 et du fer 1.
  • Comme représenté sur la figure 1, la chambre de diffusion de vapeur 7 est de faible dimension par rapport à la surface de repassage 5.
  • Selon une première réalisation représentée figure 3, la chambre de diffusion de vapeur 7 possède une arrivée de vapeur dans son fond 26, reliée au générateur de vapeur 2 par la tubulure 8.
  • Des buses 14 permettent de diffuser la vapeur d'eau au niveau de la paroi perméable 23 de la planche à repasser. La planche à repasser est constituée généralement d'un grillage 23, faisant office de paroi perméable, recouvert d'un molleton 16. L'ensemble est recouvert d'une housse de repassage 17. Le molleton 16 et la housse de repassage 17 peuvent être perforés de trous rapprochés pour augmenter la porosité et la diffusion de la vapeur. Les buses 14, comme représenté sur la figure 3, sont au nombre de quatre et sont disposées en cercle d'un diamètre de faible dimension, par exemple, de 60 mm.
  • La chambre de diffusion de vapeur peut également, comme représenté figure 4, posséder une seule buse 14 de diffusion de vapeur, située sur le fond 26 de la chambre de diffusion 7 et reliée au générateur de vapeur 2 par l'intermédiaire de la tubulure 8. Dans cette réalisation, la chambre de distribution 7 est placée directement sous le grillage 23 de la surface de repassage 5. Une brise jet 39 assure si besoin la répartition de la vapeur.
  • Les commandes de diffusion de vapeur, au niveau du fer à repasser 1 et au niveau de la planche à repasser, peuvent être situées sur le fer à repasser. Il peut s'agir de deux boutons qui permettent de commander les électrovannes 6 et 9.
  • La commande de l'électrovanne 6, correspondant à la distribution de vapeur dans la planche à repasser par la chambre de diffusion de vapeur 7, peut également être une commande optique ou électromécanique située sous la table de repassage et actionnée par le pied ou la jambe.
  • Comme représenté sur la figure 5, la chambre de diffusion de vapeur 7 peut comporter de manière avantageuse une résistance électrique de chauffage 27. Cette résistance 27 permet d'évacuer par évaporation les condensats.
  • Les réalisations représentées sur les figures 3 et 4 permettent donc d'avoir des chambres de diffusion de vapeur 7 qui sont fixes par rapport à la planche à repasser et qui sont situées sensiblement au droit du centre de la surface de repassage 5.
  • Selon une version avantageuse de l'invention, représentée figure 5, la chambre de diffusion de vapeur 7 peut être mobile en translation parallèlement à la surface de repassage 5. Ainsi la tubulure 8 de raccord avec le générateur 2 est en matière souple et la chambre de diffusion de vapeur 7 peut se déplacer en translation sur des rails de guidage 20 fixés sous la surface de repassage 5. Le déplacement peut être effectué longitudinalement sous la planche à repasser. Dans cette réalisation, la chambre de distribution possède une partie supérieure constituée d'une plaque 22 perforée, adaptée pour distribuer la vapeur sous le grillage 23 de la planche à repasser. Le jeu entre la plaque 22 et le grillage 23 est réduit au minimum, pour que la vapeur ne s'échappe pas sur les côtés de la chambre de diffusion de vapeur 7, mais traverse bien le grillage 23, le molleton 16 et la housse de repassage 17.
  • Comme représenté sur les figures 5 et 6, une poignée 28 est fixée à la chambre de distribution et permet à l'utilisateur de déplacer la chambre de distribution longitudinalement, pour positionner celle-ci selon le travail à faire.
  • Les glissières 29, sur lesquelles coulissent les pieds 31 de la planche à repasser, ne sont plus fixées directement sous la planche à repasser, mais légèrement en dessous pour permettre le déplacement de la chambre de distribution 7. Les glissières 29 sont fixées à la planche au moyen de supports 30 s'étendant sous la planche à repasser.
  • Le générateur de vapeur 2 peut également être posé sur les glissières 29, dépassant à une extrémité de la planche à repasser. De préférence, la tubulure souple 8 est reliée au générateur de vapeur 2 au moyen d'un raccord rapide du même type que le raccord 11 utilisé pour le fer 1, ce qui permet de ranger séparément le générateur de vapeur 2 et la planche à repasser comportant la chambre d'émission de vapeur 7.
  • Comme représenté figure 7, la chambre de diffusion 7 peut être déplacée automatiquement. La chambre de diffusion de vapeur 7 est reliée à une chaîne sans fin 34 mobile autour de deux roues 35, 36. Un moteur 38 permet de commander une des roues 35, 36 en rotation afin de déplacer la chaîne 34 et la chambre de diffusion de vapeur 7.
  • La commande du moteur peut être disposée sur le générateur de vapeur 2, ou encore sur le fer 1.
  • Selon une réalisation préférée de l'invention, la commande du moteur est faite par l'intermédiaire de capteurs de champ magnétique 37 disposés le long de la planche à repasser. Le fer à repasser 1 comporte dans sa semelle un aimant de puissance faible ou moyenne, capable de commander les capteurs de champ magnétique 37 sans pour autant gêner le repassage (un aimant de trop forte puissance pourrait gêner le déplacement du fer, vu le grand nombre de pièces métalliques en présence).
  • Les capteurs de champ magnétique 37 permettent ainsi de signaler à un système d'asservissement la localisation du fer à repasser sur la surface de repassage et de commander, par l'intermédiaire du moteur 38, le déplacement de la chambre de diffusion de vapeur 7 sous la surface de repassage, jusqu'à ce qu'elle soit située au droit du fer.
  • A tout instant, le fer 1 et la chambre de diffusion de vapeur 7 sont ainsi en regard, de chaque côté de la planche à repasser. La distribution de vapeur est donc réalisée de manière optimale par la planche à repasser selon l'invention, sans gaspillage d'énergie.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus et de nombreuses modifications peuvent être apportées à celui-ci sans sortir du cadre de l'invention.
  • Ainsi, la planche à repasser selon l'invention peut être utilisée avec un fer à repasser sec classique.
  • La zone de diffusion de vapeur peut également être semblable à une semelle de fer à repasser à vapeur montée sous la surface de repassage 5 et adjacente au molleton 16.

Claims (13)

  1. Planche à repasser à laquelle est associée un générateur de vapeur d'eau (2) relié par une tubulure (8) à une zone d'émission de vapeur de dimension faible par rapport à la surface (5) de la planche à repasser de telle sorte que la vapeur soit émise sur la surface de repassage de la planche (5), caractérisée en ce que le générateur de vapeur d'eau (2) est relié en outre par une tubulure souple (10) à un fer à repasser à vapeur.
  2. Planche à repasser conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que ladite zone d'émission de vapeur est constituée par une chambre (7) de diffusion de vapeur reliée au générateur de vapeur (2) et placée sous une paroi perméable (23) à la vapeur constituant la surface de repassage (5).
  3. Planche à repasser conforme à la revendication 2, caractérisée en ce que la chambre (7) de diffusion de vapeur porte à sa partie supérieure plusieurs buses d'émission de vapeur (14) en contact avec ladite paroi perméable (23), le fond (26) de la chambre (7) étant relié par une tubulure (8) au générateur de vapeur (2).
  4. Planche à repasser conforme à la revendication 2, caractérisée en ce que la chambre (7) de diffusion de vapeur comporte un fond (26) dans lequel est montée une buse (14) d'émission de vapeur reliée par une tubulure (8) au générateur de vapeur (2), la partie supérieure de la chambre (7) étant en contact avec ladite paroi perméable (23).
  5. Planche à repasser conforme à l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que ladite chambre (7) comporte une résistance électrique de chauffage (27).
  6. Planche à repasser conforme à l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que ladite chambre (7) est fixe par rapport à la planche et est fixée sensiblement au droit du centre de la surface de repassage (5).
  7. Planche à repasser conforme à l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que ladite chambre (7) est reliée au générateur par une tubulure (8) souple et est mobile en translation parallèlement à la surface de repassage (5).
  8. Planche à repasser conforme à la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens accessibles à l'utilisateur pour régler la position de la chambre (7).
  9. Planche à repasser conforme à la revendication 8, caractérisée en ce que la chambre (7), montée en translation sur deux rails de guidage (20) comporte une poignée (28) permettant à l'utilisateur de déplacer ladite chambre (7).
  10. Planche à repasser conforme à la revendication 8, caractérisée en ce que la chambre de diffusion (7) est solidaire d'une chaîne sans fin (34), mobile autour de deux roues (35, 36), l'une des roues (35, 36) étant entraînée en rotation par un moteur (38) afin de déplacer en translation sur deux rails de guidage (20) la chambre (7) de diffusion de vapeur par l'intermédiaire de ladite chaîne (34).
  11. Planche à repasser conforme à la revendication 7, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour permettre à la chambre (7) d'émission de vapeur de suivre le déplacement du fer (1).
  12. Planche à repasser conforme à la revendication 10, caractérisée en ce qu'un aimant de puissance moyenne est logé à proximité de la semelle du fer (1) et est adapté à actionner des capteurs de champ magnétique disposés (37) le long de la planche, lesdits capteurs (37) commandant le moteur (38) pour permettre le positionnement de la chambre (7) d'émission de vapeur sous le fer (1).
  13. Planche à repasser conforme à l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le générateur de vapeur (2) peut être débroché de la planche à repasser et du fer (1), le générateur de vapeur comportant des raccords (11) permettant de brancher et débrancher rapidement les tubulures (10, 8) au générateur de vapeur (2).
EP19930402072 1992-08-28 1993-08-18 Planche à repasser à émission de vapeur Expired - Lifetime EP0587472B1 (fr)

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FR9210360 1992-08-28
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EP0587472A1 EP0587472A1 (fr) 1994-03-16
EP0587472B1 true EP0587472B1 (fr) 1996-09-11

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EP19930402072 Expired - Lifetime EP0587472B1 (fr) 1992-08-28 1993-08-18 Planche à repasser à émission de vapeur

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