EP0584106A1 - Mehrflutige flüssigkeitsringpumpe. - Google Patents

Mehrflutige flüssigkeitsringpumpe.

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EP0584106A1
EP0584106A1 EP92909177A EP92909177A EP0584106A1 EP 0584106 A1 EP0584106 A1 EP 0584106A1 EP 92909177 A EP92909177 A EP 92909177A EP 92909177 A EP92909177 A EP 92909177A EP 0584106 A1 EP0584106 A1 EP 0584106A1
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EP
European Patent Office
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liquid ring
ring pump
shields
opening
impeller housing
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EP92909177A
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Robert Siebenwurst
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C19/00—Rotary-piston pumps with fluid ring or the like, specially adapted for elastic fluids

Definitions

  • the invention relates to a multi-flow liquid ring pump.
  • nozzles are provided on the side plates arranged on the end face of the impeller housing, which protrude radially from the impeller housing and form the inlet and outlet openings and are connected to one another via corresponding connecting pipes.
  • Each of these connecting pipes also has a suction and a pressure connection for the supply and discharge lines.
  • This arrangement and design of the connecting pipes results in a large space requirement for the liquid ring pump.
  • the connecting pipes must first be installed at the location of the liquid ring pump.
  • connecting channels extending between its two end faces are formed in the impeller housing.
  • the object of the invention is to develop a multi-flow liquid ring pump in such a way that the space requirement for the liquid ring pump is as small as possible while maintaining a housing shape that is favorable for production.
  • a pure plug connection of the connecting tubes is achieved in that the inlet and outlet openings of the side shields are surrounded by a receiving edge and the connecting tubes lie with their two ends in a sealed manner on the receiving edge of the opposite openings.
  • the sealing is expediently carried out by means of an elastically hardening liquid sealing compound.
  • the suction and the pressure opening are provided on one of the side plates. It is again advantageous if the suction and pressure openings are provided on the end face of the side plate on the side facing away from the drive motor of the liquid ring pump.
  • pipes serving the supply of operating fluid or the pressure equalization between the two pump halves of the liquid ring pump can be connected in the same way as the connecting pipes to corresponding connection openings in the side plates.
  • connection openings are formed on the mutually facing sides of the side plates, so that the tubes for
  • Impeller housing can be inserted parallel between the side shields.
  • the invention is described in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing. It shows:
  • 1 shows a liquid ring pump in side view
  • 2 shows a view of a side plate along the
  • FIG. 3 shows an enlarged view of the connection point of a connecting pipe to the corresponding opening in a side plate.
  • the liquid ring pump can be coupled to a drive motor with the one shaft end 6 projecting from the bearing in question.
  • the multi-flow of the liquid ring pump is achieved in that the impeller housing 1 has two impellers separated from one another by an intermediate wall of the impeller or an impeller divided into two impeller halves by a center wall formed on the impeller and extending radially to the circumference of the impeller is provided.
  • the two side plates 2 and 3 On the sides facing each other, the two side plates 2 and 3 have inlet and outlet openings 7 and 8. The two respectively opposite openings 7 and 8 of the side shields 2 and 3 are each connected to one another via a straight connecting tube 9 running parallel to the impeller housing 1. Between the two side plates 2 and 3 further extends a tube 10 which connects the corresponding connection openings 11 of the side plates 2 and 3 to one another. Operating liquid can be conveyed from one pump half to the other via this pipe 10, or a pressure equalization between the two pump halves can be brought about.
  • Such a tube 10 can be provided on both long sides of the impeller housing 1, so that both the delivery of operating fluid and pressure equalization are possible.
  • a supply opening 12 only needs to be provided on a side plate 3 because of the arrangement of the tube 10.
  • a suction opening and a pressure opening 13 and 14 are provided on the end face thereof.
  • an annular connecting edge 15 is formed on the side plate 3, with which the side plate 3 bears against the impeller housing 1 with the interposition of a control disk.
  • the side shields 2 and 3 are rectangular. This results in the impeller housing 1 having radially projecting corners 16 of the side plates 2 and 3. In these corners 16, the inlet and outlet openings 7 and 8 and the connection openings 11 are formed on the sides of the side plates 2 and 3 facing one another.
  • the inlet and outlet openings 7 and 8 are surrounded by a receiving edge 17.
  • the respective connecting tube 9 lies against this receiving edge 17, a seal 18 being interposed (FIG. 3).
  • an insertion edge 19 is screwed onto the ends of the connecting tube 9.
  • the seal 18 can consist of a liquid sealing compound which hardens elastically after being introduced into the gap existing between the connecting pipe 9 and the receiving edge 17.
  • connecting pipes 9 extend between the corners 16 of the side plates 2 and 3, they lie within the contour of the liquid ring pump determined by the side plates 2 and 3. Since these connecting pipes 9 are already installed during the manufacture of the liquid ring pump, the subsequent installation of the liquid ring pump is made considerably easier. At the set-up, only the supply and discharge lines have to be connected to the suction opening 13 and the pressure opening 14 of the side plate 3.
  • the gas to be pumped by the liquid ring pump is fed to the liquid ring pump via the feed line. Via the suction opening 13, the gas enters a suction chamber 20 formed on the side plate 3.
  • the outlet opening 8 of this side plate 3 is connected to this suction chamber 20, so that the gas via this outlet opening 8, the connecting pipe 9 and the inlet opening 7 of the side plate 2 also reaches its suction chamber.
  • the gas flows through corresponding inlet slots of the control disk into the compression chamber of the liquid ring pump. After the gas has been compressed, it is expelled into a pressure chamber 21 provided on the side plates 2 and 3.
  • the gas compressed in one pump half reaches the pressure slots 21 of the control disc directly into the pressure chamber 21 of the side plate 3.
  • the gas compressed in the other pump half flows through the pressure slots of the corresponding control disk into the pressure chamber of the side plate 2 and from there passes through the outlet opening 8 of the side plate 2, the connecting pipe 9 and the inlet opening 7 of the side plate 3 into its pressure chamber 21 opening pressure opening 14, the gas can flow into the discharge line connected to the pressure opening 14 and be conducted away from the pump.

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Description

Mehrflutige Flussigkeitsringpumpe
Die Erfindung betrifft eine mehrflutige Flussigkeitsringpumpe.
Bei einer durch die DE-B-10 57 284 bekannten Flussigkeitsring¬ pumpe sind an den stirnseitig zum Laufradgehäuse angeordneten Seitenschilden gegenüber dem Laufradgehäuse radial abstehende, die Ein- und Auslaßöffnungen bildende Stutzen vorgesehen, die über entsprechende Verbindungsrohre miteinander verbunden sind. An diesen Verbindungsrohren ist ferner jeweils ein Saug- und ein Druckstutzen für die Zuführ- und die Abführleitung vor¬ handen. Durch diese Anordnung und Ausbildung der Verbindungs¬ rohre ergibt sich ein großer Raumbedarf für die Flussigkeits¬ ringpumpe. Außerdem müssen die Verbindungsrohre erst am Auf- stellort der Flussigkeitsringpumpe montiert werden.
Bei einer weiteren, in der DE-B-10 57 284 beschriebenen Ausführungsvarianten sind im Laufradgehäuse sich zwischen dessen beiden Stirnseiten erstreckende Verbindungskanäle ausgebildet. Hierdurch wird zwar der Raumbedarf einer solchen Flussigkeitsringpumpe reduziert, es ergibt sich jedoch eine schwierig herzustellende und zu bearbeitende Gehäuseform.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mehrflutige Flussigkeitsringpumpe so weiterzubilden, daß unter Beibe¬ haltung einer für die Fertigung günstigen Gehäuseform der Raumbedarf für die Flussigkeitsringpumpe möglichst klein ist.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch die im Anspruch 1 beschriebene Flussigkeitsringpumpe. Bei einer der¬ art gestalteten Flussigkeitsringpumpe werden die Verbindungs¬ rohre bereits bei der Herstellung der Pumpe angebracht und liegen innerhalb der Kontur der Pumpe. Damit ist die Montage der Pumpe an ihrem Einsatzort wesentlich vereinfacht.
Durch eine eckige Ausbildung der Seitenschilde gegenüber dem runden Laufradgehäuse ergeben sich zwangsläufig überstehende Ecken der Seitenschilde, in denen die für die Verbindungsrohre notwendigen Anschlußöffnungen vorgesehen werden können.
Ein reiner Steckanschluß der Verbindungsrohre wird dadurch erreicht, daß die Ein- und Auslaßöffnungen der Seitenschilde von einem Aufnahmerand umgeben und die Verbindungsrohre mit ihren beiden Enden an dem Aufnahmerand der gegenüberliegenden Öffnungen abgedichtet anliegen. Die Abdichtung erfolgt zweck¬ mäßigerweise mittels einer elastisch aushärtenden Flüssig- dichtmasse.
Für die Herstellung der Flussigkeitsringpumpe ist es günstig, wenn die Ansaug- und die Drucköffnung an einem der Seiten¬ schilde vorgesehen sind. Dabei ist es wiederum vorteilhaft, wenn die Ansaug- und die Drucköffnung auf der Stirnseite des auf der dem Antriebsmotor der Flussigkeitsringpumpe abge¬ wandten Seite liegenden Seitenschildes vorgesehen sind.
Außer den Verbindungsrohren können auch der Zuführung von Betriebsflüssigkeit oder dem Druckausgleich zwischen den beiden Pumpenhälften der Flussigkeitsringpumpe dienende Rohre in der gleichen Art wie die Verbindungsrohre an entsprechende Anschlußδffnungen der Seitenschilde angeschlossen werden. Die Anschlußöffnungen sind hierzu an den einander zugewandten Seiten der Seitenschilde ausgebildet, so daß die Rohre zum
Laufradgehäuse parallel verlaufend zwischen den Seitenschilden eingefügt werden können. Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei¬ spieles wird die Erfindung nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
FIG 1 eine Flussigkeitsringpumpe in Seitenansicht, FIG 2 eine Ansicht eines Seitenschildes entlang der
Linie II-II in FIG 1, FIG 3 in vergrößerter Darstellung die Anschlußstelle eines Verbindungsrohres an die entsprechende Öffnung eines Seitenschildes.
Mit 1 ist ein das Laufrad der Flussigkeitsringpumpe umschließendes, rund ausgebildetes Laufradgehäuse bezeichnet, an dessen beiden Stirnseiten jeweils ein Seitenschild 2 bzw.3 angeordnet ist. An jedem Seitenschild 2 bzw.3 ist ein Stütz¬ arm 4 angeformt. Die beiden Stützarme 4 enthalten die Lager für die Lagerung der Welle 5 des Laufrades. Mit dem einen gegenüber dem betreffenden Lager vorstehenden Wellenende 6 kann die Flussigkeitsringpumpe mit einem Antriebsmotor gekuppelt werden. Die Mehrflutigkeit der Flussigkeitsring¬ pumpe wird dadurch erreicht, daß in dem Laufradgehäuse 1 zwei durch eine Gehäusezwischenwand voneinander getrennte Lauf¬ räder angeordnet sind oder ein durch eine am Laufrad ange¬ formte, sich radial bis zum Umfang des Laufrades erstreckende Mittenwand in zwei Laufradhälften unterteiltes Laufrad vor¬ gesehen ist.
Auf den einander zugewandten Seiten weisen die beiden Seiten¬ schilde 2 und 3 Ein- und uslaßöffnunren 7 und 8 auf. Die beiden jeweils einander gegenüberliegenden Öffnungen 7 bzw.8 der Seitenschilde 2 und 3 sind jeweils über ein parallel zum Laufradgehäuse 1 verlaufendes, gerades Verbindungsrohr 9 mit¬ einander verbunden. Zwischen den beiden Seitenschilden 2 und 3 erstreckt sich ferner ein Rohr 10, das entsprechende Anschlu߬ öffnungen 11 der Seitenschilde 2 und 3 miteinander verbindet. Über dieses Rohr 10 kann Betriebsflüssigkeit von der einen zur anderen Pumpenhälfte gefördert oder ein Druckausgleich zwischen beiden Pumpenhälften herbeigeführt werden. Ein solches Rohr 10 kann auf beiden Längsseiten des Laufrad¬ gehäuses 1 vorgesehen sein, so daß sowohl die Förderung von Betriebsflüssigkeit als auch ein Druckausgleich möglich ist. Für die Zufuhr der notwendigen Betriebsflüssigkeit braucht wegen der Anordnung des Rohres 10 nur an einem Seitenschild 3 eine Zuführöffnung 12 vorhanden zu sein.
An dem auf der der Antriebsseite der Flussigkeitsringpumpe gegenüberliegenden Seite angeordneten Seitenschild 3 ist an dessen Stirnseite jeweils eine Ansaug- und eine Drucköffnung 13 und 14 vorgesehen.
Wie die FIG 2 zeigt, ist an dem Seitenschild 3 ein ringförmiger Anschlußrand 15 angeformt, mit dem das Seitenschild 3 unter Zwischenfügung einer Steuerscheibe an dem Laufradgehäuse 1 anliegt. Gegenüber dem runden Laufradgehäuse 1 sind die Seitenschilde 2 und 3 rechteckig ausgebildet. Hierdurch ergeben sich das Laufradgehäuse 1 radial überragende Ecken 16 der Seitenschilde 2 und 3. In diesen Ecken 16 sind auf den einander zugewandten Seiten der Seitenschilde 2 und 3 die Ein- und Auslaßöffnungen 7 und 8 sowie die Anschlußöffnungen 11 ausgebildet.
Insbesondere die Ein- und Auslaßöffnungen 7 und 8 sind von einem Aufnahmerand 17 umgeben. An diesem Aufnahmerand 17 liegt das jeweilige Verbindungsrohr 9 an, wobei eine Dichtung 18 zwischengefügt ist (FIG 3). Um das Einfügen des Verbindungs¬ rohres 9 in die entsprechende Öffnung 7 bzw.8 zu erleichtern und einen sicheren Sitz in diese Öffnung 7 bzw.8 zu erreichen, ist an den Enden des Verbindungsrohres 9 ein Einsteckrand 19 angedreht. Die Dichtung 18 kann aus einer Flüssigdichtmasse bestehen, die nach dem Einbringen in den zwischen dem Verbin- dungsrohr 9 und dem Aufnahmerand 17 bestehenden Spalt elastisch aushärtet.
Dadurch, daß die Verbindungsrohre 9 sich zwischen den Ecken 16 der Seitenschilde 2 und 3 erstrecken, liegen sie innerhalb der durch die Seitenschilde 2 und 3 bestimmten Kontur der Flussig¬ keitsringpumpe. Da diese Verbindungsrohre 9 bereits bei der Herstellung der Flussigkeitsringpumpe montiert werden, ist die spätere Aufstellung der Flussigkeitsringpumpe wesentlich erleichtert. Am Aufstellorc sind lediglich noch die Zuführ- und Abführleitung an die Ansaugöffnung 13 und die Drucköff¬ nung 14 des Seitenschildes 3 anzuschließen.
Das von der Flussigkeitsringpumpe zu fördernde Gas wird der Flussigkeitsringpumpe über die Zuführleitung zugeführt. Über die Ansaugöffnung 13 gelangt das Gas in eine am Seitenschild 3 ausgebildete Ansaugkammer 20. Mit dieser Ansaugkammer 20 steht die Auslaßöffnung 8 dieses Seitenschildes 3 in Verbin¬ dung, so daß das Gas über diese Auslaßöffnung 8, das Verbin¬ dungsrohr 9 und die Einlaßöffnung 7 des Seitenschildes 2 auch in dessen Ansaugkammer gelangt. Von den Ansaugkammern 20 der Seitenschilde 2 und 3 strömt das Gas über entsprechende Einla߬ schlitze der Steuerscheibe in den Verdichtungsraum der Flussigkeitsringpumpe. Nach erfolgtem Verdichten des Gases wird dieses jeweils in eine an den Seitenschilden 2 und 3 vorgesehene Druckkammer 21 ausgestoßen. Dabei gelangt das in der einen Pumpenhälfte verdichtete Gas über die Druckschlitze der Steuerscheibe direkt in die Druckkammer 21 des Seiten¬ schildes 3. Das in der anderen Pumpenhälfte verdichtete Gas strömt über die Druckschlitze der entsprechenden Steuerscheibe zunächst in die Druckkammer des Seitenschildes 2 und gelangt von dort über die Auslaßöffnung 8 des Seitenschildes 2, das Verbindungsrohr 9 und die Einlaßöffnung 7 des Seitenschildes 3 in dessen Druckkammer 21. über die in die Druckkammer 21 des Seitenschildes 3 mündende Drucköffnung 14 kann das Gas in die an die Drucköffnung 14 angeschlossene Abführleitung strömen und von der Pumpe weggeleitet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Mehrflutige Flussigkeitsringpumpe, mit einem das Laufrad der Pumpe umschließenden Laufradgehäuse (1), an dessen beiden Stirnseiten jeweils ein Seitenschild (2 bzw.3) angeordnet ist, welches das Laufradgehäuse (1) zumindest teilweise in radialer Richtung überragt, wobei die beiden Seitenschilde (2 und 3) in Bezug zueinander das Laufradgehäuse (1) jeweils an der glei¬ chen Umfangsstelle überragen und jedes Seitenschild (2 bzw.3) in dem Uberragungsbereich (Ecke 16) auf der dem jeweils anderen Seitenschild zugewandten Seite eine Einlaßöffnung (7) und eine Auslaßöffnung (8) aufweist, bei welcher Pumpe die einander gegenüberliegenden Ein- und Auslaßöffnungen (7 und 8) der Seitenschilde (2 und 3) über parallel zum Laufradgehäuse (1) verlaufende Verbindungsrohre (9) miteinander verbunden sind und jeweils eine Ansaugöffnung (13) für eine Zuführlei¬ tung und eine Drucköffnung (14) für eine Abführleitung vorge¬ sehen ist.
2. Flussigkeitsringpumpe nach Anspruch 1, bei der die Seiten¬ schilde (2 und 3) gegenüber dem runden Laufradgehäuse (1) mindestens auf einer Seite eckig ausgebildet und die Ein- und Auslaßöffnungen (7 und 8) an den überstehenden Ecken (16) der Seitenschilde (2 und 3) vorgesehen sind.
3. Flussigkeitsringpumpe nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Ein- und Auslaßöffnung (7 und 8) der Seitenschilde (2 und 3) jeweils von einem Aufnahmerand (17) umgeben ist und die Verbindungsrohre (9) mit ihren beiden Enden an dem Aufnahme- rand (17) der gegenüberliegenden Öffnungen (7 und 8) abge¬ dichtet anliegen.
4. Flussigkeitsringpumpe nach Anspruch 3, bei der die Abdich¬ tung der Verbindungsrohre (9) mittels einer elastisch aus- härtenden Flüssigdichtmasse ausgeführt ist.
5. Flussigkeitsringpumpe nach Anspruch 1,2,3 oder 4, bei der die Ansaug- und Drucköffnung (13 und 14) an einem der Seiten- schilde (3) vorgesehen sind.
6. Flussigkeitsringpumpe nach Anspruch 5, bei der die Ansaug- und die Drucköffnung (13 und 14) auf der Stirnseite des auf der dem Antriebsmotor der Flussigkeitsringpumpe abgewandten Seite liegenden Seitenschildes (3) vorgesehen sind.
7. Flussigkeitsringpumpe nach einem oder mehreren der vorher¬ gehenden Ansprüche, bei der zwischen entsprechenden Anschlu߬ öffnungen (11) der Seitenschilde (2 und 3) mindestens ein der Zufuhr von Betriebsflüssigkeit und/oder dem Druckausgleich zwischen den beiden Pumpenhälften dienendes Rohr (10) ange¬ schlossen ist.
EP92909177A 1991-05-14 1992-04-28 Mehrflutige flüssigkeitsringpumpe Expired - Lifetime EP0584106B1 (de)

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EP91107782 1991-05-14
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Publication Number Publication Date
EP0584106A1 true EP0584106A1 (de) 1994-03-02
EP0584106B1 EP0584106B1 (de) 1995-01-25

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EP (1) EP0584106B1 (de)
JP (1) JPH06507220A (de)
AU (1) AU1650492A (de)
DE (1) DE59201302D1 (de)
WO (1) WO1992020925A1 (de)

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