EP0582177A2 - Method and device for decorating objects comprising a cone shaped envelope surface - Google Patents
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- EP0582177A2 EP0582177A2 EP93111972A EP93111972A EP0582177A2 EP 0582177 A2 EP0582177 A2 EP 0582177A2 EP 93111972 A EP93111972 A EP 93111972A EP 93111972 A EP93111972 A EP 93111972A EP 0582177 A2 EP0582177 A2 EP 0582177A2
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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Definitions
- the invention relates to a method for decorating objects having a conical outer surface with a decoration of an embossing film, the embossing film provided in succession with a plurality of decors being unwound from a supply roll and being fed to an embossing station which receives the object to be decorated, in which the decoration is carried out by the Embossing foil is transferred to the conical outer surface of the object to be decorated by means of an embossing roller which can be driven by a first drive device, the embossing foil being deflected around a deflection roller which is arranged upstream of the embossing station in the direction of advance of the embossing station and combined with the supply roll and is fed from there to the embossing station, wherein the deflection roller is adjusted to the position adapted to the respective angular position of the object to be decorated, and a device for decorating an object having a conical outer surface with a decor of an embossing film, with a
- Such a method and such a device are known from DE 39 31 556 C2 of the applicant.
- the deflection roller is continuously shifted linearly by a distance corresponding to the respective deviation between the straight course of the embossing film and the arc of the development of the conical outer surface of the object to be decorated, and at the same time the deflecting roller is continuously pivoted in such a way that the straight course of the embossing film in is balanced with respect to the respective opening angle of the arcuate development of the conical outer surface of the object to be decorated.
- the deflection roller in the device proposed there is rotatably mounted on a bearing part about its longitudinal axis, the bearing part being connected to an adjustment platform by means of a pivot axis.
- the adjustment platform is arranged on a stationary base part in a linearly movable manner by means of a drive device, the bearing part having a feeler element which is slidably guided on a guide device provided on the stationary base part.
- This known device therefore has a number of structural parts which interact with one another in a slidable manner and which are each subject to mechanical wear. In addition, the production of all these individual parts requires a certain amount of effort.
- DE-AS 27 21 980 discloses an embossing foil feed device for an embossing machine.
- the aim is to decorate a truncated pyramid-shaped surface of an object, which is, for example, a housing of a television set, by means of an embossing foil.
- a supply roll for the embossing film is provided which can be moved axially and approximately parallel to the embossing roller of the embossing station.
- the embossing film is mounted between the supply roll and the embossing roller before contacting the corresponding partial jacket surface of the truncated pyramid-shaped object via an approximately parallel to itself to the tension of the embossing film and rotatable about a transverse axis perpendicular to the partial jacket surface to be decorated of the object to be decorated .
- the stamping film is guided around a dancer roll, which is movable with the supply roll for the stamping film. Since there are several flat surface partial surfaces on a truncated pyramid-shaped object to be decorated, it is sufficient there to use a so-called dancer roller, i.e.
- a method and a device for the lateral guidance of a moving web along a path of web movement is known.
- the web runs over a main web guide roller, which can be pivoted in a movement plane from a neutral position in which the main web guide roller is oriented perpendicular to the desired path of web movement.
- the lateral position of the web running onto the main web guide roller is sensed at a sensing point in front of the main web guide roller.
- the main web guide roller is pivoted from its neutral position in such a direction that the deviation of the web from its desired path of web movement is corrected.
- the web running from the main web guide roller is changed over an exit web guide roller steers and runs from this at a point which is adjacent to a plane through the sensing point and perpendicular to the plane of movement of the main web guide roller, the exit web guide roller being held parallel to the main web guide roller during the pivoting movement thereof.
- a device for helically winding a cylindrical or a truncated cone-shaped object with a strip-shaped winding material is known from GB 1 282 588.
- the invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned, wherein it is comparatively simple or with relatively simple constructional means to fit a conical surface with objects decorated with an embossing foil.
- this object is achieved in that the deflecting roller is moved by means of a second drive device along an arcuate guide device which is arranged in the plane spanned by the common surface line of the cylinder surface of the embossing roller and the conical surface of the object to be stamped, and the center of curvature thereof in the said common surface line of the embossing roller and the object to be decorated, which is drivable by means of a third drive device, the object to be decorated being driven by the associated third drive device during the embossing process and the embossing roller being uncoupled from the associated first drive device serving for positioning purposes and only by frictional engagement is driven.
- the object on which the invention is based is achieved in that the adjusting device has an arcuate guide device which is arranged in the planes spanned by the common surface line of the cylindrical surface of the embossing roller and the conical surface of the object to be stamped, and along which the deflection roller with a second drive device is adjustable, the center of curvature of the guide device being in the said common surface line of the embossing roller and the object to be decorated, and the guide device being oriented parallel to a section to the said common surface line and away from this section on the side of the object facing away from the intersection of the surface lines of the object runs that the first drive device is used to position the embossing roller, and that the holding device for the object to be decorated by means of a d ridden drive device is drivable.
- the center of curvature of the circular arc-shaped guide device lies not only in the mentioned common surface line of the embossing roller and the object to be decorated, but in the central region of this surface line of the object to be decorated. Then it is namely possible to feed the stamping foil to the conical object to be decorated perpendicular to the axis of the object to be decorated and then to carry out the stamping process.
- the first, the second and the third drive device are preferably connected to a control device in such a way that the first drive device is uncoupled from the embossing roller during the embossing process and, at the same time, the deflection roller is matched along the guide device and the object to be decorated by means of the second drive device are suitably driven by means of the third drive device, while the embossing roller is decoupled from the first drive device only by frictional engagement.
- the drive devices are electric motors.
- Said first drive device thus serves to position the embossing roller precisely in relation to the decor of the embossing film. As soon as this positioning has taken place, the first drive device can be uncoupled from the embossing roller. The further drive of the embossing roller then takes place only by frictional engagement the object to be decorated conical surface.
- the circular arc-shaped guide device, along which the deflection roller and thus the stamping film is moved relative to the stamping station, is arranged in the plane spanned by the common surface line of the cylindrical surface of the stamping roller and the conical surface of the object to be stamped, so that an undesired curvature of the stamping station incoming stamping foil is prevented.
- the stamping foil thus runs into said stamping station in the stamping station, ie into the stamping gap given by the common surface line of stamping roller and conical object and is adjusted according to the rotation of the conical object to be stamped along the arcuate guide device.
- the embossing foil is fed perpendicular to the said surface line precisely when the deflection roller is located on the section of the guide device which is parallel to the surface line. Then the embossing film is then fed according to the movement of the deflecting roller along the circular arc-shaped guide device against the mentioned surface line at a changing angle, this angle corresponding to the respective angle of rotation position of the object to be decorated with a conical surface, i.e. corresponds to the respective development section of the conical lateral surface.
- FIG. 1 shows schematically in a view from above a device 10 with an embossing roller 12, which has a cylindrical outer surface 14.
- the embossing roller 12 is heatable and can be driven for positioning purposes by means of a first drive device 16, which is indicated by the arrow 18.
- an object 24 to be embossed on its conical outer surface 20 with the decoration of a strip-shaped embossing film 22 bears against the cylindrical outer surface 14 of the embossing roller 12.
- the object 24 is arranged in FIG. 1 under the embossing roller 12 and consequently drawn with dashed lines.
- the conical object 24 lies with a surface line 26 on the cylinder surface 14 or a surface line of the embossing roller. It is arranged on a holding device (not shown) which can be driven by a third drive device 28, which is indicated in FIGS. 1 and 2 by the arrow 30.
- the embossing film 22 is unwound from a supply roll (not shown) and deflected around a deflection roll 32 combined with the supply roll, which can be moved along a circular guide device 36 by means of a second drive device 34.
- the circular arc-shaped guide device 36 is arranged in the plane spanned by the common surface line 26 of the cylinder surface 14 of the embossing roller 12 and the conical surface 20 of the conical object 24 to be stamped, in FIG. 2 by a dash-dotted line 38 perpendicular to the plane of the drawing and it has a radius of curvature R (see FIG. 1), whose center of curvature 40 lies in said surface line 26.
- the center of curvature 40 is preferably located in the central region of the common surface line 26 of the object 24 to be decorated, so that it is possible to place the stamping foil 22 between the stamping roller 12 and the object to be decorated 24 perpendicular to the axis 44 of the stamping roller 12 at the beginning of the stamping process of the stamping station 42 and feed perpendicular to the common surface line 26.
- the first drive device 16, the second drive device 34 and the third drive device 28 are connected to a control device 46, which is indicated schematically in FIG. 1 by a block.
- the control device 46 is provided to switch off the first drive device 16 and consequently the drive of the embossing roller 12 during the embossing process, while at the same time the deflection roller 32 by means of the second drive device 34 and the holding device for the object 24 to be decorated and thus the by means of the third drive device 28 Object 24 to be decorated is driven in a suitably adapted manner, so that an over-determination of the movement of the deflection roller 32 or the stamping foil 22 is prevented. This makes it possible to precisely stamp objects with any dimensions and / or conicity using the device 10.
- FIG. 1 shows a further intermediate position of the deflection roller 32 on the circular-arc-shaped guide device 36 and the corresponding position of the embossing film 22 with thin dashed lines indicated to suitably emboss a conical object 24 on its outer surface 20 with a decor.
- FIG. 1 Two surface lines of the conical object 24 are shown in FIG. 1 with thin lines which intersect at a common intersection 48.
- the circular-arc-shaped guide device 36 runs with a section 50 parallel to the common surface line 26 of the embossing roller 12 and the conical or truncated-cone-shaped object 24 and, moreover, on the side of the object 24 facing away from said intersection 48 of the surface lines of the object 24.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dekorieren von eine konische Mantelfläche aufweisenden Gegenständen mit einem Dekor einer Prägefolie, wobei die aufeinanderfolgend mit einer Vielzahl Dekore versehene Prägefolie von einer Vorratsrolle abgewickelt und einer den jeweils zu dekorierenden Gegenstand aufnehmenden Prägestation zugeführt wird, in welcher das Dekor von der Prägefolie mittels einer mit einer ersten Antriebseinrichtung antreibbaren Prägewalze auf die konische Mantelfläche des zu dekorierenden Gegenstandes übertragen wird, wobei die Prägefolie um eine in Vorschubrichtung der Prägefolie stromaufwärts vor der Prägestation angeordnete, mit der Vorratsrolle kombinierte Umlenkrolle umgelenkt und von dort der Prägestation zugeführt wird, wobei die Umlenkrolle in die an die jeweilige Drehwinkelstellung des zu dekorierenden Gegenstandes angepaßte Position verstellt wird, sowie eine Vorrichtung zum Dekorieren von eine konische Mantelfläche aufweisenden Gegenständen mit einem Dekor einer Prägefolie, mit einer Vorratsrolle für die aufeinanderfolgend mit einer Vielzahl Dekore versehene Prägefolie, mit einer den jeweiligen zu dekorierenden Gegenstand aufnehmenden Prägestation, die eine Halteeinrichtung für den zu dekorierenden Gegenstand und eine mittels einer ersten Antriebseinrichtung antreibbare, beheizbare Prägewalze aufweist, und mit einer in Vorschubrichtung der Prägefolie stromaufwärts vor der Prägestation vorgesehenen, an einer Verstelleinrichtung angeordneten Umlenkrolle, die mit der Vorratsrolle kombiniert und mit Hilfe der Verstelleinrichtung in die an die jeweilige Drehwinkelstellung des zu dekorierenden Gegenstandes angepaßte Position verstellbar ist.The invention relates to a method for decorating objects having a conical outer surface with a decoration of an embossing film, the embossing film provided in succession with a plurality of decors being unwound from a supply roll and being fed to an embossing station which receives the object to be decorated, in which the decoration is carried out by the Embossing foil is transferred to the conical outer surface of the object to be decorated by means of an embossing roller which can be driven by a first drive device, the embossing foil being deflected around a deflection roller which is arranged upstream of the embossing station in the direction of advance of the embossing station and combined with the supply roll and is fed from there to the embossing station, wherein the deflection roller is adjusted to the position adapted to the respective angular position of the object to be decorated, and a device for decorating an object having a conical outer surface with a decor of an embossing film, with a supply roll for the embossing film provided successively with a plurality of decors, with an embossing station receiving the respective object to be decorated, which has a holding device for the object to be decorated and a heatable embossing roller which can be driven by a first drive device, and with a deflection roller which is provided in the feed direction of the embossing film upstream of the embossing station and is arranged on an adjustment device, which roller is combined with the supply roller and can be adjusted with the aid of the adjustment device into the position adapted to the respective angular position of the object to be decorated.
Ein solches Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind aus der DE 39 31 556 C2 der Anmelderin bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird die Umlenkrolle kontinuierlich linear um eine der jeweiligen Abweichung zwischen dem geradlinigen Verlauf der Prägefolie und dem Bogen der Abwicklung der konischen Mantelfläche des zu dekorierenden Gegenstandes entsprechende Wegstrecke verschoben und gleichzeitig die Umlenkrolle kontinuierlich derartig geschwenkt, daß der geradlinige Verlauf der Prägefolie in bezug auf den jeweiligen Öffnungswinkel der bogenförmigen Abwicklung der konischen Mantelfläche des zu dekorierenden Gegenstandes ausgeglichen wird. Zur Durchführung dieses Verfahrens ist bei der dort vorgeschlagenen Vorrichtung die Umlenkrolle an einem Lagerteil um ihre Längsachse drehbar gelagert, wobei das Lagerteil mittels einer Schwenkachse mit einem Verstellpodest verbunden ist. Das Verstellpodest ist an einem ortsfesten Basisteil mittels einer Antriebseinrichtung linear beweglich angeordnet, wobei das Lagerteil ein Tastelement aufweist, das an einer am ortsfesten Basisteil vorgesehenen Führungseinrichtung gleitbeweglich geführt ist. Diese bekannte Vorrichtung weist also eine Anzahl miteinander gleitbeweglich zusammenwirkende Konstruktionsteile auf, die jeweils einem mechanischen Verschleiß unterliegen. Außerdem bedingt die Herstellung aller dieser Einzelteile einen gewissen Aufwand.Such a method and such a device are known from DE 39 31 556 C2 of the applicant. In this known method, the deflection roller is continuously shifted linearly by a distance corresponding to the respective deviation between the straight course of the embossing film and the arc of the development of the conical outer surface of the object to be decorated, and at the same time the deflecting roller is continuously pivoted in such a way that the straight course of the embossing film in is balanced with respect to the respective opening angle of the arcuate development of the conical outer surface of the object to be decorated. To carry out this method, the deflection roller in the device proposed there is rotatably mounted on a bearing part about its longitudinal axis, the bearing part being connected to an adjustment platform by means of a pivot axis. The adjustment platform is arranged on a stationary base part in a linearly movable manner by means of a drive device, the bearing part having a feeler element which is slidably guided on a guide device provided on the stationary base part. This known device therefore has a number of structural parts which interact with one another in a slidable manner and which are each subject to mechanical wear. In addition, the production of all these individual parts requires a certain amount of effort.
Die DE-AS 27 21 980 offenbart eine Prägefolien-Zuführvorrichtung für eine Prägemaschine. Dort geht es darum, eine pyramidenstumpfförmige Mantelfläche eines Gegenstandes, bei dem es sich bspw. um ein Gehäuse eines Fernsehgerätes handelt, mittels einer Prägefolie zu dekorieren. Zu diesem Zweck ist eine Vorratsrolle für die Prägefolie vorgesehen, die axial und etwa parallel zur Prägewalze der Prägestation verschiebbar ist. Die Prägefolie ist zwischen der Vorratsrolle und der Prägewalze vor der Anlage an der entsprechenden Mantelteilfläche des zu dekorierenden pyramidenstumpfförmigen Gegenstandes über eine zur Spannung der Prägefolie etwa parallel zu sich selbst verschiebliche sowie um eine senkrecht zu der zu dekorierenden Mantelteilfläche des zu dekorierenden Gegenstandes verlaufende Querachse drehbar gelagert. Zur Durchführung dieses Bewegungsablaufes ist die Prägefolie um eine Tänzerrolle geführt, die mit der Vorratsrolle für die Prägefolie beweglich ist. Nachdem bei einem pyramidenstumpfförmigen, zu dekorierenden Gegenstand mehrere ebenflächige Mantelteilflächen vorhanden sind, ist es dort ausreichend, als Umlenkrolle eine sog. Tänzerrolle zu verwenden, d.h. eine Rolle, die frei beweglich gelagert ist, und die sich den jeweiligen durch die Prägefolie bzw. die jeweilige Mantelteilfläche des zu dekorierenden Gegenstandes bedingten Gegebenheiten von selbst schrittweise anpaßt. Anders liegen die Verhältnisse jedoch bei eine konische Mantelfläche aufweisenden Gegenständen, d.h. bei kegelstumpfförmigen Gegenständen. Bei derartigen Gegenständen handelt es sich bspw. um Kannen für Flüssigkeiten o.dgl.DE-AS 27 21 980 discloses an embossing foil feed device for an embossing machine. The aim is to decorate a truncated pyramid-shaped surface of an object, which is, for example, a housing of a television set, by means of an embossing foil. For this purpose, a supply roll for the embossing film is provided which can be moved axially and approximately parallel to the embossing roller of the embossing station. The embossing film is mounted between the supply roll and the embossing roller before contacting the corresponding partial jacket surface of the truncated pyramid-shaped object via an approximately parallel to itself to the tension of the embossing film and rotatable about a transverse axis perpendicular to the partial jacket surface to be decorated of the object to be decorated . To carry out this sequence of movements, the stamping film is guided around a dancer roll, which is movable with the supply roll for the stamping film. Since there are several flat surface partial surfaces on a truncated pyramid-shaped object to be decorated, it is sufficient there to use a so-called dancer roller, i.e. a role that is freely movable, and which adapts itself to the particular conditions caused by the embossing film or the respective partial jacket surface of the object to be decorated step by step. However, the situation is different for objects with a conical surface, i.e. for frusto-conical objects. Such objects are, for example, cans for liquids or the like.
Aus der DE-OS 20 06 571 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur seitlichen Führung einer bewegten Bahn längs eines Weges der Bahnbewegung bekannt. Dort läuft die Bahn über eine Hauptbahnführungsrolle, die in einer Bewegungsebene aus einer neutralen Position, in der die Hauptbahnführungsrolle senkrecht zu dem gewünschten Weg der Bahnbewegung orientiert ist, verschwenkt werden kann. Es wird die seitliche Position der auf die Hauptbahnführungsrolle auflaufenden Bahn an einer Fühlstelle vor der Hauptbahnführungsrolle abgefühlt. Die Hauptbahnführungsrolle wird aus ihrer neutralen Position in einer solchen Richtung verschwenkt, daß die Abweichung der Bahn von ihrem gewünschten Weg der Bahnbewegung korrigiert wird. Die von der Hauptbahnführungsrolle laufende Bahn wird über eine Austrittsbahnführungsrolle umgelenkt und läuft von dieser an einer Stelle ab, die zu einer Ebene durch die Abfühlstelle benachbart und zur Bewegungsebene der Hauptbahnführungsrolle senkrecht vorgesehen ist, wobei die Austrittsbahnführungsrolle während der Schwenkbewegung der Hauptbahnführungsrolle zu dieser parallel gehalten wird.From DE-OS 20 06 571 a method and a device for the lateral guidance of a moving web along a path of web movement is known. There, the web runs over a main web guide roller, which can be pivoted in a movement plane from a neutral position in which the main web guide roller is oriented perpendicular to the desired path of web movement. The lateral position of the web running onto the main web guide roller is sensed at a sensing point in front of the main web guide roller. The main web guide roller is pivoted from its neutral position in such a direction that the deviation of the web from its desired path of web movement is corrected. The web running from the main web guide roller is changed over an exit web guide roller steers and runs from this at a point which is adjacent to a plane through the sensing point and perpendicular to the plane of movement of the main web guide roller, the exit web guide roller being held parallel to the main web guide roller during the pivoting movement thereof.
Eine Vorrichtung zum schraubenlinienförmigen Bewickeln eines zylindrischen oder eines kegelstumpfförmig ausgebildeten Gegenstandes mit einem streifenförmigen Wickelmaterial ist aus der GB 1 282 588 bekannt.A device for helically winding a cylindrical or a truncated cone-shaped object with a strip-shaped winding material is known from GB 1 282 588.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, wobei es vergleichsweise einfach bzw. mit relativ einfachen Konstruktionsmitteln paßgenau möglich ist, eine konische Mantelfläche aufweisende Gegenstände mit einem Dekor einer Prägefolie zu dekorieren.The invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned, wherein it is comparatively simple or with relatively simple constructional means to fit a conical surface with objects decorated with an embossing foil.
Diese Aufgabe wird verfahrensgemäß dadurch gelöst, daß die Umlenkrolle mittels einer zweiten Antriebseinrichtung entlang einer kreisbogenförmigen Führungseinrichtung bewegt wird, die in der durch die gemeinsame Mantellinie der Zylindermantelfläche der Prägewalze und der konischen Mantelfläche des zu beprägenden Gegenstandes aufgespannten Ebene angeordnet ist, und deren Krümmungsmittelpunkt in der besagten gemeinsamen Mantellinie von Prägewalze und zu dekorierendem Gegenstand liegt, der mittels einer dritten Antriebseinrichtung antreibbar ist, wobei während des Prägevorgangs der zu dekorierende Gegenstand von der zugehörigen dritten Antriebseinrichtung angetrieben und die Prägewalze von der zugehörigen, zu Positionierungszwecken dienenden ersten Antriebseinrichtung abgekuppelt und nur durch Reibungsschluß angetrieben wird.According to the method, this object is achieved in that the deflecting roller is moved by means of a second drive device along an arcuate guide device which is arranged in the plane spanned by the common surface line of the cylinder surface of the embossing roller and the conical surface of the object to be stamped, and the center of curvature thereof in the said common surface line of the embossing roller and the object to be decorated, which is drivable by means of a third drive device, the object to be decorated being driven by the associated third drive device during the embossing process and the embossing roller being uncoupled from the associated first drive device serving for positioning purposes and only by frictional engagement is driven.
Vorrichtungsgemäß wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß die Verstelleinrichtung eine kreisbogenförmige Führungseinrichtung aufweist, die in der durch die gemeinsame Mantellinie der Zylindermantelfläche der Prägewalze und der konischen Mantelfläche des zu beprägenden Gegenstandes aufgespannten Ebenen angeordnet ist und entlang welcher die Umlenkrolle mit einer zweiten Antriebseinrichtung verstellbar ist, wobei der Krümmungsmittelpunkt der Führungseinrichtung in der besagten gemeinsamen Mantellinie von Prägewalze und zu dekorierendem Gegenstand liegt und die Führungseinrichtung mit einem Abschnitt zur besagten gemeinsamen Mantellinie parallel orientiert ist und von diesem Abschnitt weg auf der vom Schnittpunkt der Mantellinien des Gegenstandes abgewandten Seite des Gegenstandes verläuft, daß die erste Antriebseinrichtung zum Positionieren der Prägewalze dient, und daß die Halteeinrichtung für den zu dekorierenden Gegenstand mittels einer dritten Antriebseinrichtung antreibbar ist.According to the device, the object on which the invention is based is achieved in that the adjusting device has an arcuate guide device which is arranged in the planes spanned by the common surface line of the cylindrical surface of the embossing roller and the conical surface of the object to be stamped, and along which the deflection roller with a second drive device is adjustable, the center of curvature of the guide device being in the said common surface line of the embossing roller and the object to be decorated, and the guide device being oriented parallel to a section to the said common surface line and away from this section on the side of the object facing away from the intersection of the surface lines of the object runs that the first drive device is used to position the embossing roller, and that the holding device for the object to be decorated by means of a d ridden drive device is drivable.
Erfindungsgemäß ist also nur eine einfache kreisbogenförmige Führungseinrichtung erforderlich, entlang welcher die Umlenkrolle mittels der zweiten Antriebseinrichtung bewegt wird. Eine derartige Führungseinrichtung ist im Vergleich zu den diversen miteinander formschlüssig zusammenwirkenden Konstruktionsteilen der Vorrichtung gemäß der eingangs erwähnten DE 39 31 556 C2 sehr einfach herstellbar, wobei sich außerdem eine vergleichsweise lange Standzeit mit ausgezeichneter Genauigkeit ergibt. Dadurch, daß während des Prägevorgangs der zu dekorierende Gegenstand mit der zugehörigen dritten Antriebseinrichtung angetrieben wird und die Prägewalze von der zugehörigen ersten Antriebseinrichtung abgekuppelt ist und nur durch Reibungsschluß angetrieben wird, ergibt sich der erhebliche Vorteil, daß es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich ist, unterschiedliche konische Gegenstände, d.h. Gegenstände mit unterschiedlichen Abmessungen und/oder Konizitäten mit ein und derselben Vorrichtung paßgenau mit einem Dekor einer Prägefolie zu dekorieren.According to the invention, therefore, only a simple arcuate guide device is required, along which the deflection roller is moved by means of the second drive device. Such a guide device is very easy to manufacture compared to the various interlocking structural parts of the device according to DE 39 31 556 C2 mentioned at the outset, which also results in a comparatively long service life with excellent accuracy. The fact that during the embossing process the object to be decorated is driven with the associated third drive device and the embossing roller is uncoupled from the associated first drive device and is driven only by frictional engagement, there is the considerable advantage that it is with the device according to the invention or the invention Method is possible, ie different conical objects Decorate objects with different dimensions and / or conicity with one and the same device with a pattern of an embossing foil.
Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Krümmungsmittelpunkt der kreisbogenförmigen Führungseinrichtung nicht nur in der genannten gemeinsamen Mantellinie von Prägewalze und zu dekorierendem Gegenstand sondern im mittleren Bereich dieser Mantellinie des zu dekorierenden Gegenstandes liegt. Dann ist es nämlich möglich, die Prägefolie dem zu dekorierenden konischen Gegenstand senkrecht zur Achse des zu dekorierenden Gegenstandes zuzuführen und anschließend den Prägevorgang durchzuführen.It has proven to be advantageous if the center of curvature of the circular arc-shaped guide device lies not only in the mentioned common surface line of the embossing roller and the object to be decorated, but in the central region of this surface line of the object to be decorated. Then it is namely possible to feed the stamping foil to the conical object to be decorated perpendicular to the axis of the object to be decorated and then to carry out the stamping process.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die erste, die zweite und die dritte Antriebseinrichtung vorzugsweise mit einer Regeleinrichtung derart verbunden, daß während des Prägevorgangs die erste Antriebseinrichtung von der Prägewalze abgekuppelt ist und gleichzeitig mittels der zweiten Antriebseinrichtung die Umlenkrolle passend entlang der Führungseinrichtung und der zu dekorierende Gegenstand mittels der dritten Antriebseinrichtung geeignet angetrieben werden, während die Prägewalze von der ersten Antriebseinrichtung abgekuppelt nur durch Reibungsschluß mitangetrieben wird. Um die besagten Antriebseinrichtungen mit Hilfe der elektronischen Regeleinrichtung geeignet antreiben zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Antriebseinrichtungen Elektromotoren sind.In the device according to the invention, the first, the second and the third drive device are preferably connected to a control device in such a way that the first drive device is uncoupled from the embossing roller during the embossing process and, at the same time, the deflection roller is matched along the guide device and the object to be decorated by means of the second drive device are suitably driven by means of the third drive device, while the embossing roller is decoupled from the first drive device only by frictional engagement. In order to be able to suitably drive said drive devices with the aid of the electronic control device, it is advantageous if the drive devices are electric motors.
Die besagte erste Antriebseinrichtung dient also dazu, die Prägewalze genau passend in bezug auf das Dekor der Prägefolie zu positionieren. Sobald diese Positionierung erfolgt ist, kann die erste Antriebseinrichtung von der Prägewalze abgekuppelt werden. Der weitere Antrieb der Prägewalze erfolgt dann nur noch durch Reibungsschluß mit dem zu dekorierenden Gegenstand konischer Mantelfläche. Die kreisbogenförmige Führungseinrichtung, entlang welcher die Umlenkrolle und somit die Prägefolie relativ zur Prägestation bewegt wird, ist in der durch die gemeinsame Mantellinie der Zylindermantelfläche der Prägewalze und der konischen Mantelfläche des zu beprägenden Gegenstandes aufgespannten Ebene angeordnet, so daß eine ungewollte Verwölbung der in die Prägestation einlaufenden Prägefolie verhindert wird. Die Prägefolie läuft also in der besagten genau definierten Eene in die Prägestation, d.h. in den durch die gemeinsame Mantellinie von Prägewalze und konischem Gegenstand gegebenen Prägespalt ein und wird entsprechend der Drehung des zu beprägenden konischen Gegenstandes entlang der kreisbogenförmigen Führungseinrichtung verstellt.Said first drive device thus serves to position the embossing roller precisely in relation to the decor of the embossing film. As soon as this positioning has taken place, the first drive device can be uncoupled from the embossing roller. The further drive of the embossing roller then takes place only by frictional engagement the object to be decorated conical surface. The circular arc-shaped guide device, along which the deflection roller and thus the stamping film is moved relative to the stamping station, is arranged in the plane spanned by the common surface line of the cylindrical surface of the stamping roller and the conical surface of the object to be stamped, so that an undesired curvature of the stamping station incoming stamping foil is prevented. The stamping foil thus runs into said stamping station in the stamping station, ie into the stamping gap given by the common surface line of stamping roller and conical object and is adjusted according to the rotation of the conical object to be stamped along the arcuate guide device.
Die Prägefolie wird genau dann zur besagten Mantellinie senkrecht zugeführt, wenn die Umlenkrolle sich an dem zur Mantellinie parallelen Abschnitt der Führungseinrichtung befindet. Daran anschließend wird dann die Prägefolie entsprechend der Bewegung der Umlenkrolle entlang der kreisbogenförmigen Führungseinrichtung gegen die genannte Mantellinie unter einem sich verändernden Winkel zugeführt, wobei dieser Winkel der jeweiligen Drehwinkelstellung des zu dekorierenden Gegenstandes konischer Mantelfläche, d.h. dem jeweiligen Abwicklungsabschnitt der konischen Mantelfläche, entspricht.The embossing foil is fed perpendicular to the said surface line precisely when the deflection roller is located on the section of the guide device which is parallel to the surface line. Then the embossing film is then fed according to the movement of the deflecting roller along the circular arc-shaped guide device against the mentioned surface line at a changing angle, this angle corresponding to the respective angle of rotation position of the object to be decorated with a conical surface, i.e. corresponds to the respective development section of the conical lateral surface.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Es zeigen:
- Fig. 1 eine schematische Blockdarstellung wichtiger Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Dekorieren von eine konische Mantelfläche aufweisenden Gegenständen, und
- Fig. 2 eine Ansicht in Blickrichtung des Pfeiles 11 in Fig.1 auf die Prägewalze und den zu dekorierenden konischen Gegenstand mit den schematisch angedeuteten zugehörigen Antriebseinrichtungen.
- Fig. 1 is a schematic block diagram of important details of the device according to the invention for decorating objects having a conical surface, and
- Fig. 2 is a view in the direction of arrow 11 in Fig.1 on the embossing roller and the conical object to be decorated with the schematically indicated associated drive devices.
Fig. 1 zeigt schematisch in einer Ansicht von oben eine Vorrichtung 10 mit einer Prägewalze 12, die eine Zylindermantelfläche 14 aufweist. Die Prägewalze 12 ist beheizbar und zu Positionierungszwecken mittels einer ersten Antriebseinrichtung 16 antreibbar, was durch den Pfeil 18 angedeutet ist.1 shows schematically in a view from above a
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, in der gleiche Einzelheiten mit denselben Bezugsziffern bezeichnet sind wie in Fig. 1, liegt an der Zylindermantelfläche 14 der Prägewalze 12 ein an seiner konischen Mantelfläche 20 mit dem Dekor einer streifenförmigen Prägefolie 22 zu beprägender Gegenstand 24 an. Der Gegenstand 24 ist in Fig. 1 unter der Prägewalze 12 angeordnet und folglich mit strichlierten Linien gezeichnet. Der konische Gegenstand 24 liegt mit einer Mantellinie 26 an der Zylindermantelfläche 14 bzw. einer Mantellinie der Prägewalze an. Er ist an einer (nicht dargestellten) Halteeinrichtung angeordnet, die mittels einer dritten Antriebseinrichtung 28 antreibbar ist, was in den Figuren 1 und 2 durch den Pfeil 30 angedeutet wird.As can be seen from FIG. 2, in which the same details are denoted by the same reference numerals as in FIG. 1, an
Die Prägefolie 22 wird von einer (nicht gezeichneten) Vorratsrolle abgewickelt und um eine mit der Vorratsrolle kombinierte Umlenkrolle 32 umgelenkt, die mittels einer zweiten Antriebseinrichtung 34 entlang einer kreisbogenförmigen Führungseinrichtung 36 bewegbar ist. Die kreisbogenförmige Führungseinrichtung 36 ist in der durch die gemeinsame Mantellinie 26 der Zylindermantelfläche 14 der Prägewalze 12 und der konischen Mantelfläche 20 des zu beprägenden konischen Gegenstandes 24 aufgespannten, in Fig. 2 durch eine strichpunktierte Linie 38 zur Zeichnungsebene senkrechten Ebene angeordnet und sie weist einen Krümmungsradius R (sh. Fig. 1) auf, dessen Krümmungsmittelpunkt 40 in der besagten Mantellinie 26 liegt. Vorzugsweise liegt der Krümmungsmittelpunkt 40 im mittleren Bereich der genannten gemeinsamen Mantellinie 26 des zu dekorierenden Gegenstandes 24, so daß es möglich ist, die Prägefolie 22 zu Beginn des Prägevorgangs der Prägestation 42 zwischen Prägewalze 12 und zu dekorierendem Gegenstand 24 senkrecht zur Achse 44 der Prägewalze 12 und senkrecht zur gemeinsamen Mantellinie 26 zuzuführen.The
Die erste Antriebseinrichtung 16, die zweite Antriebseinrichtung 34 und die dritte Antriebseinrichtung 28 sind mit einer Regeleinrichtung 46 verbunden, die in Fig. 1 schematisch durch einen Block angedeutet ist. Die Regeleinrichtung 46 ist dazu vorgesehen, während des Prägevorgangs die erste Antriebseinrichtung 16 und folglich den Antrieb der Prägewalze 12 abzuschalten, während gleichzeitig mittels der zweiten Antriebseinrichtung 34 die Umlenkrolle 32 und mittels der dritten Antriebseinrichtung 28 die Halteeinrichtung für den zu dekorierenden Gegenstand 24 und somit der zu dekorierende Gegenstand 24 aneinander geeignet angepaßt angetrieben werden, so daß eine Überbestimmung der Bewegung der Umlenkrolle 32 bzw. der Prägefolie 22 verhindert wird. Dadurch ist es möglich, Gegenstände mit beliebigen Abmessungen und/oder Konizitäten mit Hilfe der Vorrichtung 10 exakt zu beprägen.The
In Fig. 1 ist mit dünnen strichlierten Linien eine weitere Zwischenstellung der Umlenkrolle 32 an der kreisbogenförmigen Führungseinrichtung 36 und die entsprechende Stellung der Prägefolie 22 angedeutet, um einen konischen Gegenstand 24 an seiner Mantelfläche 20 mit einem Dekor passend zu beprägen.1 shows a further intermediate position of the
Zwei Mantellinien des konischen Gegenstandes 24 sind in Fig. 1 mit dünnen Linien eingezeichnet, die sich in einem gemeinsamen Schnittpunkt 48 schneiden. Die kreisbogenförmige Führungseinrichtung 36 verläuft mit einem Abschnitt 50 parallel zur gemeinsamen Mantellinie 26 der Prägewalze 12 und des konischen bzw. kegelstumpfförmigen Gegenstandes 24 und im übrigen auf der vom besagten Schnittpunkt 48 der Mantellinien des Gegenstandes 24 abgewandten Seite des Gegenstandes 24.Two surface lines of the
Claims (5)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umlenkrolle (32) mittels einer zweiten Antriebseinrichtung (34) entlang einer kreisbogenförmigen Führungseinrichtung (36) bewegt wird, die in der durch die gemeinsame Mantellinie (26) der Zylindermantelfläche (14) der Prägewalze (12) und der konischen Mantelfläche (20) des zu beprägenden Gegenstandes (24) aufgespannten Ebene (38) angeordnet ist, und deren Krümmungsmittelpunkt (40) in der besagten gemeinsamen Mantellinie (26) von Prägewalze (12) und zu dekorierendem Gegenstand (24) liegt, der mittels einer dritten Antriebseinrichtung (28) antreibbar ist, wobei während des Prägevorgangs der zu dekorierende Gegenstand (24) von der zugehörigen dritten Antriebseinrichtung (28) angetrieben und die Prägewalze (12) von der zugehörigen, zu Positionierungszwecken dienenden ersten Antriebseinrichtung (16) abgekuppelt und nur durch Reibungsschluß angetrieben wird.1. A method for decorating objects (24) having a conical outer surface (20) with a decor of an embossing foil (22), the embossing foil (22), which is provided in succession with a large number of decors, being unwound from a supply roll and one of the objects to be decorated ( 24) receiving embossing station (42) in which the decor is transferred from the embossing film (22) by means of an embossing roller (12) which can be driven by a first drive device (16) to the conical outer surface (20) of the object (24) to be decorated , wherein the embossing film (22) is deflected by a deflection roller (32) which is arranged upstream in front of the embossing station (42) in the feed direction of the embossing film (22) and is combined with the supply roll and is fed from there to the embossing station (42), the deflection roller (32 ) is adjusted to the position adapted to the respective rotational angle position of the object (24) to be decorated,
characterized,
that the deflecting roller (32) is moved by means of a second drive device (34) along an arcuate guide device (36) which in the through the common surface line (26) of the cylinder surface (14) of the embossing roller (12) and the conical surface (20) of the object (24) to be imprinted plane (38) is arranged, and its center of curvature (40) lies in said common surface line (26) of embossing roller (12) and object (24) to be decorated, which is by means of a third drive device (28 ) can be driven, the object to be decorated (24) being driven by the associated third drive device (28) during the embossing process and the embossing roller (12) being uncoupled from the associated first drive device (16) serving for positioning purposes and being driven only by frictional engagement.
daß die Verstelleinrichtung eine kreisbogenförmige Führungseinrichtung (36) aufweist, die in der durch die gemeinsame Mantellinie (26) der Zylindermantelfläche (14) der Prägewalze (12) und der konischen Mantelfläche (20) des zu beprägenden Gegenstands (24) aufgespannten Ebenen (38) angeordnet ist und entlang welcher die umlenkrolle (32) mit einer zweiten Antriebseinrichtung (34) verstellbar ist, wobei der Krümmungsmittelpunkt (40) der Führungseinrichtung (36) in der besagten gemeinsamen Mantellinie (26) von Prägewalze (12) und zu dekorierendem Gegenstand (24) liegt und die Führungseinrichtung (36) mit einem Abschnitt zur besagten gemeinsamen Mantellinie (26) parallel orientiert ist und von diesem Abschnitt weg auf der vom Schnittpunkt (48) der Mantellinien des Gegenstandes (24) abgewandten Seite des Gegenstandes (24) verläuft, daß die erste Antriebseinrichtung (16) zum Positionieren der Prägewalze (12) dient, und daß die Halteeinrichtung für den zu dekorierenden Gegenstand (24) mittels einer dritten Antriebseinrichtung (28) antreibbar ist.2.Device for decorating objects (24) having a conical outer surface (20) with a decor of an embossing foil (22), with a supply roll for the embossing foil (22) provided with a plurality of decors, with an object to be decorated in each case ( 24) receiving embossing station (42), which has a holding device for the object to be decorated (24) and a heated embossing roller (12) which can be driven by a first drive device (16), and with one in the feed direction of the embossing film (22) upstream of the Embossing station (42) provided on an adjusting device arranged deflection roller (32), which is combined with the supply roller and can be adjusted with the help of the adjusting device into the position adapted to the respective angular position of the object (24) to be decorated, characterized in that
that the adjusting device has a circular-arc-shaped guide device (36), which in the planes (38) spanned by the common surface line (26) of the cylinder surface (14) of the embossing roller (12) and the conical surface (20) of the object (24) to be stamped is arranged and along which the deflection roller (32) can be adjusted with a second drive device (34), the center of curvature (40) of the guide device (36) in the said common surface line (26) of the embossing roller (12) and the object (24 ) lies and the guide device (36) with a section to said common surface line (26) is oriented parallel and away from this section on the side of the object (24) facing away from the intersection (48) of the surface lines of the object (24) that the first drive device (16) serves to position the embossing roller (12), and that the holding device for the object to be decorated and (24) can be driven by means of a third drive device (28).
dadurch gekennzeichnet,
daß der Krümmungsmittelpunkt (40) im mittleren Bereich der besagten Mantellinie (26) des zu dekorierenden Gegenstand (24) liegt.3. Device according to claim 2,
characterized,
that the center of curvature (40) lies in the central region of said surface line (26) of the object (24) to be decorated.
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste, zweite und die dritte Antriebseinrichtung (16, 34, 28) mit einer Regeleinrichtung (46) derart verbunden sind, daß während des Prägevorgangs die erste Antriebseinrichtung (16) von der Prägewalze (12) abgekuppelt ist und gleichzeitig mittels der zweiten Antriebseinrichtung (34) die Umlenkrolle (32) passend entlang der Führungseinrichtung (36) und der zu dekorierende Gegenstand mittels der dritten Antriebseinrichtung (28) geeignet angetrieben werden, während die Prägewalze (12) von der ersten Antriebseinrichtung (16) abgekuppelt nur durch Reibungsschluß mit angetrieben wird.4. Apparatus according to claim 2 or 3,
characterized,
that the first, second and third drive means (16, 34, 28) with a control device (46) are connected such that during the embossing process the first drive device (16) is uncoupled from the embossing roller (12) and at the same time by means of the second drive device (34) the deflection roller (32) fits along the guide device (36) and the one to be decorated Object can be suitably driven by means of the third drive device (28), while the embossing roller (12) is decoupled from the first drive device (16) only by frictional engagement.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebseinrichtungen (16, 28, 34) Elektromotoren sind.5. Device according to one of claims 2 to 4,
characterized,
that the drive devices (16, 28, 34) are electric motors.
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| DE4226002A DE4226002C2 (en) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | Method and device for decorating objects having a conical surface |
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