EP0581122B2 - Verfahren und Vorrichtung zum sauerstofffreien Verpacken von Ware - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum sauerstofffreien Verpacken von Ware Download PDF

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EP0581122B2
EP0581122B2 EP93111310A EP93111310A EP0581122B2 EP 0581122 B2 EP0581122 B2 EP 0581122B2 EP 93111310 A EP93111310 A EP 93111310A EP 93111310 A EP93111310 A EP 93111310A EP 0581122 B2 EP0581122 B2 EP 0581122B2
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EP
European Patent Office
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container
gas
covering
border
distributing element
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EP93111310A
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EP0581122A1 (de
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Franz Dipl.-Ing. Garnreiter (Fh)
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Linde GmbH
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Linde GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/043—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles acting horizontally between an upper and a lower part of the container or wrapper, e.g. between container and lid

Definitions

  • the invention relates to a method for oxygen-free packaging of goods in one open container at the top with a container edge delimiting the container at the top, in which the goods are filled into the container and the container interior with a Gas is flushed before the container is sealed gas-tight with a cover, the cover during the washing process a short distance above the Container edge is held and the gas through one of the container edge and the Cover formed gap is discharged from the interior of the container, as well as a Device for performing the method.
  • a common packaging method is e.g. in evacuating the pack and then close. However, this is only with flexible packs feasible, since otherwise due to the forces arising from the vacuum Damage to the packaging is easily possible. This method is also included an enormous expenditure on equipment.
  • a further development of the method mentioned is the evacuated pack back-gassed with inert, oxygen-free gas, and then sealed. This method can then also be used to pack product in rigid containers be used. Such a method is for example from AT-B-347 352 known. To avoid spraying the packaged goods during evacuation, in the method proposed in this document the level of the vacuum so limited that the boiling point of the goods to be packaged is not reached. For this a control device is provided, which is individual for each pack from the Temperature of the goods according to the associated vapor pressure curve the size of the Vacuum determined.
  • the object of the present invention is a method of the type mentioned and to design an apparatus for performing the method so that a oxygen-free packaging of goods is carried out in a simple and economical manner, without the mentioned disadvantages of previous methods and devices occur.
  • This object is achieved in that the gas through a in the Cover provided passage opening on a central point in the container arranged gas distribution element is inflated, the gas through the Gas distribution element deflected in the horizontal direction and radially in the Container interior is transferred, the gas released directly into the atmosphere is, the outflow cross sections for the gas are set so low that in Sufficient gas pressure is produced to keep the air out of the tank interior To displace the interior of the container without the need for evacuation devices, after the rinsing process, the cover is attached to the edge of the container and the Connection between the passage opening and the container interior interrupted becomes.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method an open container with a cover that can be closed gastight with a the top of the container border and one on the edge of the container retractable cover in the unlocked state of the container in a little Distance is positioned above the edge of the container.
  • a gas distribution element is attached at a central point in the container, the cover in the unlocked state of the container with the Gas distribution element forms a gap while the cover in the closed State rests on the edge of the container and the gap between the gas distribution element and the cover is closed, vertically above the gas distribution element in the Cover a gas passage opening is arranged in the unlocked Condition of the container formed by the container edge and the cover Outflow cross sections for the gas immediately, without the interposition of Evacuation facilities that are open to the atmosphere and that Outflow cross sections for the gas are set so low that in A sufficient gas pressure can be produced to keep the air out of the container interior To displace container interior.
  • the invention is particularly suitable for the oxygen-free packaging of multi-compartment menu trays, in which the individual subjects by Compartment partitions that converge in a central container area, are separated from each other.
  • the gas distribution element is according to the invention located in the area where the compartment partitions converge. To this It is achieved that the individual fan volumes from one place can be flushed evenly with the gas.
  • the gas distribution element is designed as a circular flat surface, which lies in a (imaginary) common horizontal plane with the edge of the container. This has the consequence that the distance of the cover from the Gas distribution element and the container edge is the same and when closing the Container cover on both the edge of the container and on the Gas distribution element rests.
  • the cover is expediently on the gas distribution element sealed up. This is the passage opening provided for the gas supply in the Cover after the container has been closed by the gas distribution element covered so that no more atmospheric oxygen can get into the container from the outside.
  • the gas distribution element cup-shaped, the cup rim with the container rim in one (imaginary) common horizontal plane. After closing the container the cover lies on the edge of the container and the rim of the cup, so that for the Gas supply provided passage opening in the cover only with the Interior of the cup is connected, which in turn due to the cover lying on the edge of the cup no longer with the interior of the container connected is. In this variant, too, there can no longer be atmospheric oxygen get into the outside of the container.
  • the container can be closed gas-tight, is usually on the Applied a sealing surface on the container edge, on which the cover is attached.
  • the gas distribution element is preferably in the radial direction by a Sealing area limited so that the cover on the outer edge of the Gas distribution element can be attached. So the entire container interior both towards the edge of the container and towards the opening in the cover sealed gastight.
  • an inert gas in particular gaseous nitrogen, or a mixed gas, in particular an N 2 / CO 2 mixed gas or an N 2 / CO 2 / O 2 mixed gas with possible proportions of argon, helium or carbon monoxide, is expediently used used.
  • the gaseous nitrogen displaces the oxygen from the container and creates an inert atmosphere inside the container, which increases the shelf life of the food.
  • the invention enables a uniform gas purging of the container from one place out.
  • oxygen-free packaging of Product reached in containers without expensive equipment, such as. Vacuum pumps and vacuum chambers would be required.
  • the method according to the invention becomes oxygen-free within a short time Atmosphere created in the containers, which is also a packaging and Guaranteed storage of oxygen sensitive products. In this way can e.g. Food is permanently protected against oxidation processes, so that their durability is improved.
  • the invention is particularly suitable for packaging finished food products in single or multi-compartment menu trays.
  • a container 6 designed as a menu shell is shown as it used for example for packaging finished food products.
  • the menu tray 6 has a gas distribution element 8 in the middle, which the gas flow coming from the gas passage opening 9 in the cover 2 in redirects the horizontal direction and radially evenly distributed to the container interior 4.5 issues.
  • a gas supply line 3 is passed through the passage opening 9, over the gaseous nitrogen on the circular flat surface
  • Gas distribution element 8 is inflated vertically from above.
  • the cover 2 is in small distance, preferably 1 to 30 mm, above the gas distribution element 8 and the container edge 10 held.
  • the Gas supply line 3 as a tube with a tube sheet and lateral openings on formed lower end of the tube.
  • the gas supply line designed in this way works itself as a gas distribution element.
  • the gas is passed through the tube sheet in a horizontal direction deflected and through the side openings radially into the container interior (4, 5) submitted.
  • the area 5 of the container interior is covered by the filled goods, e.g. a Finished food product, filled out.
  • the area 4 above is usually referred to as the container head space.
  • the entire container interior 4, 5 can be arranged from a central location be flushed oxygen-free. This not only removes the air from the container head space 4 but also from the gaps formed by the goods in area 5 flushed oxygen-free.
  • the path of the nitrogen gas is shown in the figure with arrows. After rinsing of the container interior 4, 5, the nitrogen gas is from the container edge 10th and the cover 2 formed gap released into the atmosphere.
  • menu tray 6 is completely flushed with the nitrogen gas and free of oxygen, then the cover by means of the sealing device 1 on the container edge 10 and the gas distribution element 8 lowered.
  • the menu tray 6 is by means of sealing surfaces on the Container edge 10 and the gas distribution element 8 are applied, sealed gas-tight. For this reason, no more atmospheric oxygen can enter the gas passage opening 9 either Container interior 4, 5 arrive.
  • Figure 2 shows a plan view of a multi-compartment menu tray, the Compartment partitions 11 in a central area of the menu tray converge.
  • the gas distribution element 8 is arranged in the central area and designed as a small, upwardly open cup with a cup rim on which a sealing surface 7 is applied.
  • the nitrogen gas is blown into the cup and enters the individual areas evenly over the rim of the cup Fan volumes of the menu tray above.
  • the nitrogen gas displaces the atmospheric oxygen from the fan volumes and is via the container edge 10 to the atmosphere submitted. In this way, the entire container volume of one Fumigation point can be flushed out of completely oxygen-free.
  • the way of Nitrogen gas is again shown in the figure by arrows.
  • the one not shown in the figure is located Cover on the sealing surfaces 7 of the gas distribution element 8 and the edge of the container 10 on.
  • the gas passage opening for the nitrogen supply comes in the Cover to lie directly over the cup interior of the gas distribution element 8, the gas-tight from the interior of the container thanks to the cover on the edge of the cup is separated

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  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum sauerstofffreien Verpacken von Ware in einen oben offenen Behälter mit einem den Behälter nach oben begrenzenden Behälterrand, bei dem die Ware in den Behälter eingefüllt wird und der Behälterinnenraum mit einem Gas gespült wird, bevor der Behälter mit einer Abdeckung gasdicht verschlossen wird, wobei die Abdeckung während des Spülvorgangs in geringem Abstand über dem Behälterrand gehalten wird und das Gas durch einen von dem Behälterrand und der Abdeckung gebildeten Spalt aus dem Behälterinnen abgeführt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei einigen Waren, insbesondere Lebensmittelprodukten, ist es vorteilhaft, sie unter Ausschluß von Sauerstoff aufzubewahren, um z.B. deren Haltbarkeit sicherzustellen. Es sind verschiedene Verfahren bekannt, um innerhalb einer Packung eine sauerstofffreie Atmosphäre zu schaffen.
Eine übliche Verpackungsmethode besteht z.B. darin, die Packung zu evakuieren und anschließend zu verschließen. Dies ist jedoch nur mit flexiblen Packungen durchführbar, da sonst durch aufgrund des Vakuums auftretende Kräfte eine Beschädigung der Verpackung leicht möglich ist. Außerdem ist diese Methode mit einem enormen apparativen Aufwand verbunden.
Es sind aufwendige Vakuumkammern und mindestens eine leistungsfähige Vakuumpumpe erforderlich. Überdies ergeben sich Problemebei Produkten mit niedrig siedenden Aromastoffen, wie z.B. Kaffee, da diese dann aufgrund des Vakuums dem Produkt verlorengehen.
Eine Weiterentwicklung der genannten Methode besteht darin, die evakuierte Packung mit inertem, sauerstofffreiem Gas rückzubegasen, und anschließend zu verschließen. Damit kann diese Methode dann auch zum Abpacken von Produkt in starren Behältern verwendet werden. Eine solche Methode ist beispielsweise aus der AT-B-347 352 bekannt. Um ein Versprühen der verpackten Ware beim Evakuiern zu vermeiden, wird bei dem in dieser Schrift vorgeschlagenen Verfahren die Höhe des Vakuums so begrenzt, daß der Siedepunkt des zu verpackenden Gutes nicht erreicht wird. Hierzu ist eine Regelvorrichtung vorgesehen, die individuell für jede Packung aus der Temperatur der Ware entsprechend der zugehörigen Dampfdruckkurve die Größe des Vakuums bestimmt.
Es ist auch bekannt, eine sauerstoffreie Atmosphäre innerhalb der Packung durch Sauerstoffbindung in der Packung mit Chemikalien zu erreichen. Diese Methode ist jedoch bei Lebensmittelpackungen z.B. aufgrund unsachgemäßer Verwendungsmöglichkeiten der Chemikalien durch Kinder bedenklich.
Schließlich ist es aus der DE-OS 36 25 081 bekannt, zum Kopfraumspülen von Behältnissen gasförmigen Stickstoff zu verwenden, der aus eindosiertem flüssigem Stickstoff durch Verdampfen entsteht. Wird dieses Verfahren beim Verpacken von mehrfächrigen Menüschalen eingesetzt, wie sie bei Lebensmittelfertigprodukten verwendet werden, so müssen bei unterschiedlichen Fächervolumina in die Fächer unterschiedliche Flüssigstickstoffmengen eindosiert werden, damit entsprechend der zu verdrängenden Luftmenge ausreichend gasförmiger Stickstoff zur Verfügung steht. Dies erfordert eine aufwendige Flüssigstickstoffdosieranlage mit mehreren Dosierstellen. Außerdem sammelt sich der flüssige Stickstoff erfahrungsgemäß nicht in der dosierten Menge an einem bevorzugten Ort in der Schale, sondern verteilt sich an beliebiger Stelle zu ungleichmäßigen Mengen. Dies bringt erheblich schwankende Verdampfungszeiten für den flüssigen Stickstoff mit sich. Aus diesem Grund muß mit dem Verschließen der Schalen gewartet werden, bis zumindest in 99 von 100 Schalen der flüssige Stickstoff vollständig verdampft ist. Anderenfalls würden Reste an flüssigem Stickstoff in der verschlossenen Schale nach Verdampfen zu einem Überdruck in der Schale führen, der geringstenfalls ein unerwünschtes Aufwölben des Deckels oder sogar ein Aufplatzen der Verpackung zur Folge hat.
Gemäß dieser Druckschrift ist darüberhinaus vorgesehen, daß in die teilversiegelte Packung von der unversiegelten Seite her ein Gas eingeblasen wird, die Packung mit dem Gas gespült wird, das Gas auf der unversiegelten Seite wieder abgezogen wird und die Packung schließlich ganz versiegelt wird. Mit dieser Methode ist jedoch nicht gewährleistet, daß der Packungsinhalt vollständig sauerstofffrei gespült wird, da auf dem der unversiegelten Seite abgewandten Ende der Packung von der eingefüllten Ware verdeckte Bereiche unter Umständen nicht ausreichend von dem Spülgas erfaßt werden können. Außerdem ist diese Methode für das Spülen von mehrfächrigen Menüschalen ungeeignet, da jedes der Fächervolumina separat gespült werden müßte, was einen erheblichen Aufwand erfordern würde.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens so auszugestalten, daß eine sauerstofffreie Verpackung von Waren auf einfache und wirtschaftliche Weise erfolgt, ohne daß die genannten Nachteile der bisherigen Verfahren und Vorrichtungen auftreten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Gas durch eine in der Abdeckung vorgesehene Durchtrittsöffnung auf ein an zentraler Stelle im Behälter angeordnetes Gasverteilelement aufgeblasen wird, das Gas durch das Gasverteilelement in horizontale Richtung umgelenkt und radial in den Behälterinnenraum überführt wird, das Gas unmittelbar an die Atmosphäre abgegeben wird, die Ausströmungsquerschnitte für das Gas so gering eingestellt werden, daß im Behälterinnenraum ein ausreichender Gasdruck hergestellt wird, um die Luft aus dem Behälterinnenraum zu verdrängen, ohne daß Evakuiereinrichtungen erforderlich sind, nach dem Spülvorgang die Abdeckung auf dem Behälterrand befestigt und die Verbindung zwischen der Durchtrittsöffnung und dem Behälterinnenraum unterbrochen wird.
Bei achsensymmetrischer Ausbildung des Behälters befindet sich das Gasverteilelement auf der gedachten Achse. Bei rechteckigen Behältern ist das Gasverteilelement zweckmäßigerweise an dem gedachten Schnittpunkt der Diagonalen angeordnet. Da die Abdeckung nur in geringem Abstand, vorzugsweise 1 bis 30 mm, über dem Behälterrand gehalten wird, ist gewährleistet, daß aufgrund der damit verbundenen geringen Ausströmungsquerschnitte für das Gas aus dem Behälter ein ausreichender Gasdruck im Behälter hergestellt werden kann, um die Luft aus dem gesamten Behältervolumen zu verdrängen. Durch Einstellung eines geringen Abstands zwischen der Abdeckung und dem Gasverteilelement wird erreicht, daß das eingeblasene Gas sofort in horizontaler Richtung umgelenkt wird und radial gleichmäßig verteilt in den Behälterinnenraum überführt wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem oben offenen, mit einer Abdeckung gasdicht verschließbaren Behälter mit einem den Behälter nach oben begrenzenden Behälterrand und einer auf den Behälterrand absenkbaren Abdeckung, die im unverschlossenen Zustand des Behälters in geringem Abstand über dem Behälterrand positioniert ist.
Erfindungsgemäß ist an zentraler Stelle im Behälter ein Gasverteilelement angebracht, wobei die Abdeckung im unverschlossenen Zustand des Behälters mit dem Gasverteilelement einen Spalt bildet, während die Abdeckung im verschlossenen Zustand auf dem Behälterrand aufliegt und der Spalt zwischen dem Gasverteilelement und der Abdeckung geschlossen ist, lotrecht über dem Gasverteilelement in der Abdeckung eine Gasdurchtrittsöffnung angeordnet ist, die im unverschlossenen Zustand des Behälters vom Behälterrand und der Abdeckung gebildeten Ausströmungsquerschnitte für das Gas unmittelbar, ohne Zwischenschaltung von Evakuiereinrichtungen, zur Atmosphäre hin offen sind und die Ausströmungsquerschnitte für das Gas so gering eingestellt sind, daß im Behälterinnenraum ein ausreichender Gasdruck herstellbar ist, um die Luft aus dem Behälterinnenraum zu verdrängen.
Die Erfindung eignet sich ganz besonders zum sauerstofffreien Verpacken von mehrfächrigen Menüschalen, bei denen die einzelnen Fächer durch Fächertrennwände, die in einem zentralen Behälterbereich zusammenlaufen, voneinander getrennt sind. Erfindungsgemäß ist das Gasverteilelement in diesem Fall in dem Bereich angeordnet, wo die Fächertrennwände zusammenlaufen. Auf diese Weise wird erreicht, daß die einzelnen Fächervolumina von einer Stelle aus gleichmäßig mit dem Gas gespült werden können.
Das Gasverteilelement ist im einfachsten Fall als kreisrunde ebene Fläche ausgebildet, die mit dem Behälterrand in einer (gedachten) gemeinsamen horizontalen Ebene liegt. Dies hat zur Folge, daß beim Spülvorgang der Abstand der Abdeckung von dem Gasverteilelement und dem Behälterrand derselbe ist und beim Verschließen des Behälters die Abdeckung sowohl auf dem Behälterrand als auch auf dem Gasverteilelement aufliegt. Um einen gasdichten Abschluß des Behälters zu gewährleisten, wird die Abdeckung zweckmäßigerweise auf das Gasverteilelement aufgesiegelt. Damit ist die für die Gaszufuhr vorgesehene Durchtrittsöffnung in der Abdeckung nach dem Verschließen des Behälters durch das Gasverteilelement abgedeckt, so daß kein Luftsauerstoff mehr von außen in den Behälter gelangen kann.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist das Gasverteilelement becherförmig ausgebildet, wobei der Becherrand mit dem Behälterrand in einer (gedachten) gemeinsamen horizontalen Ebene liegt. Nach Verschließen des Behälters liegt die Abdeckung auf dem Behälterrand und dem Becherrand auf, so daß die für die Gaszufuhr vorgesehene Durchtrittsöffnung in der Abdeckung lediglich mit dem Innenraum des Bechers in Verbindung steht, der seinerseits jedoch aufgrund der auf dem Becherrand liegenden Abdeckung nicht mehr mit dem Behälterinnenraum verbunden ist. Es kann also auch bei dieser Variante kein Luftsauerstoff mehr von außen in den Behälter gelangen.
Damit der Behälter gasdicht verschlossen werden kann, ist üblicherweise auf dem Behälterrand eine Siegelfläche aufgebracht, auf der die Abdeckung befestigt wird. Außerdem wird das Gasverteilelement in radialer Richtung vorzugsweise durch eine Siegelfläche begrenzt, damit die Abdeckung am äußeren Rand des Gasverteilelements befestigt werden kann. Somit ist der gesamte Behälterinnenraum sowohl zum Behälterrand hin als auch zur Durchtrittsöffnung in der Abdeckung hin gasdicht verschlossen.
Falls Lebensmittel verpackt werden sollen, so wird zweckmäßigerweise ein Inertgas, insbesondere gasförmiger Stickstoff, oder ein Mischgas, insbesondere ein N2/CO2-Mischgas oder ein N2/CO2/O2-Mischgas mit möglichen Anteilen von Argon, Helium oder Kohlenmonoxid eingesetzt. Der gasförmige Stickstoff verdrängt den Sauerstoff aus dem Behälter und bildet eine inerte Atmosphäre im Behälterinnenraum, wodurch die Haltbarkeit der Lebensmittel erhöht wird.
Die Erfindung ermöglicht eine gleichmäßige Gasspülung des Behälters von einer Stelle aus. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein sauerstofffreies Verpacken von Produkt in Behältern erreicht, ohne daß aufwendige Apparaturen, wie z.B. Vakuumpumpen und Vakuumkammern, erforderlich wären. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird innerhalb kurzer Zeit eine sauerstofffreie Atmosphäre in den Behältern geschaffen, die auch eine Verpackung und Aufbewahrung von sauerstoffempfindlichen Produkten gewährleistet. Auf diese Weise können z.B. Lebensmittel vor Oxidationsprozessen dauerhaft geschützt werden, so daß ihre Haltbarkeit verbessert wird.
Die Erfindung eignet sich vor allem zum Verpacken von Lebensmittelfertigprodukten in ein- oder mehrfächrige Menüschalen.
Im folgenden soll die Erfindung anhand eines, in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
Es zeigen:
Figur 1:
einen Querschnitt durch eine Menüschale mit zugeordneter Siegelvorrichtung
Figur 2:
eine Draufsicht auf eine mehrfächrige Menüschale.
In Figur 1 ist ein als Menüschale ausgebildeter Behälter 6 dargestellt, wie er beispielsweise zum Verpacken von Lebensmittelfertigprodukten verwendet wird. Erfindungsgemäß weist die Menüschale 6 in der Mitte ein Gasverteilelement 8 auf, das den von der Gasdurchtrittsöffnung 9 in der Abdeckung 2 kommenden Gasstrom in horizontale Richtung umlenkt und radial gleichmäßig verteilt an den Behälterinnenraum 4,5 abgibt. Durch die Durchtrittsöffnung 9 ist eine Gaszufuhrleitung 3 hindurchgeführt, über die gasförmiger Stickstoff auf das als kreisrunde ebene Fläche ausgebildete Gasverteilelement 8 lotrecht von oben aufgeblasen wird. Die Abdeckung 2 wird in geringem Abstand, vorzugsweise 1 bis 30 mm, über dem Gasverteilelement 8 und dem Behälterrand 10 gehalten.
Gemäß einer anderen in der Figur nicht dargestellten Ausführungsform ist die Gaszufuhrleitung 3 als Rohr mit einem Rohrboden und seitlichen Öffnungen am unteren Ende des Rohres ausgebildet. Die so gestaltete Gaszufuhrleitung wirkt selbst als Gasverteilelement. Das Gas wird durch den Rohrboden in horizontale Richtung umgelenkt und durch die seitlichen Öffnungen radial in den Behälterinnenraum (4, 5) abgegeben.
Der Bereich 5 des Behälterinnenraums wird durch die eingefüllte Ware, z.B. ein Lebensmittelfertigprodukt, ausgefüllt. Der darüber liegende Bereich 4 wird üblicherweise als Behälterkopfraum bezeichnet. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der gesamte Behälterinnenraum 4,5 von einer zentralen Stelle aus sauerstofffrei gespült werden. Dabei wird nicht nur die Luft aus dem Behälterkopfraum 4 sondern auch aus den von der Ware im Bereich 5 gebildeten Zwischenräumen sauerstofffrei gespült.
Der Weg des Stickstoffgases ist in der Figur mit Pfeilen verdeutlicht. Nach dem Spülen des Behälterinnenraumes 4, 5 wird das Stickstoffgas über den vom Behälterrand 10 und der Abdeckung 2 gebildeten Spalt an die Atmosphäre abgegeben.
Ist die Menüschale 6 vollständig mit dem Stickstoffgas sauerstofffrei gespült, so wird die Abdeckung mittels der Siegelvorrichtung 1 auf den Behälterrand 10 und das Gasverteilelement 8 abgesenkt. Die Menüschale 6 wird mittels Siegelflächen, die auf den Behälterrand 10 und das Gasverteilelement 8 aufgetragen sind, gasdicht versiegelt. Deshalb kann auch über die Gasdurchtrittsöffnung 9 kein Luftsauerstoff mehr in den Behälterinnenraum 4, 5 gelangen.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf eine mehrfächrige Menüschale, wobei die Fächertrennwände 11 in einem zentral gelegenen Bereich der Menüschale zusammenlaufen. Das Gasverteilelement 8 ist in dem zentralen Bereich angeordnet und als kleiner nach oben offener Becher mit einem Becherrand ausgebildet, auf den eine Siegelfläche 7 aufgetragen ist. Das Stickstoffgas wird in den Becher eingeblasen und tritt über den Becherrand radial gleichmäßig verteilt in die einzelnen Fächervolumina der Menüschale über. Das Stickstoffgas verdrängt den Luftsauerstoff aus den Fächervolumina und wird über den Behälterrand 10 an die Atmosphäre abgegeben. Auf diese Weise kann das gesamte Behältervolumen von einer Begasungsstelle aus vollständig sauerstofffrei gespült werden. Der Weg des Stickstoffgases ist in der Figur wieder durch Pfeile verdeutlicht.
Nach dem Verschließen der Menüschale liegt die in der Figur nicht dargestellte Abdeckung auf den Siegelflächen 7 des Gasverteilelements 8 und des Behälterrandes 10 auf. Dabei kommt die Gasdurchtrittsöffnung für die Stickstoffzufuhr in der Abdeckung direkt über dem Becherinnenraum des Gasverteilelements 8 zu liegen, der durch die auf dem Becherrand liegende Abdeckung gasdicht vom Behälterinnenraum getrennt ist

Claims (6)

  1. Verfahren zum sauerstofffreien Verpacken von Ware in einen oben offenen Behälter mit einem den Behälter nach oben begrenzenden Behälterrand, bei dem die Ware in den Behälter eingefüllt wird und der Behälterinnenraum mit einem Gas gespült wird, bevor der Behälter mit einer Abdeckung gasdicht verschlossen wird, wobei die Abdeckung während des Spülvorgangs in geringem Abstand über dem Behälterrand gehalten wird und das Gas durch einen von dem Behälterrand und der Abdeckung gebildeten Spalt aus dem Behälterinneren abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas durch eine in der Abdeckung (2) vorgesehene Durchtrittsöffnung (9) auf ein an zentraler Stelle im Behälter (6) angeordnetes Gasverteilelement (8) aufgeblasen wird, daß das Gas durch das Gasverteilelement (8) in horizontale Richtung umgelenkt und radial in den Behälterinnenraum (4, 5) überführt wird, daß das Gas unmittelbar an die Atmosphäre abgegeben wird, und daß die Ausströmungsquerschnitte für das Gas so gering eingestellt werden, daß im Behälterinnenraum ein ausreichender Gasdruck hergestellt wird, um die Luft aus dem Behälterinnenraum zu verdrängen, ohne daß Evakuiereinrichtungen erforderlich sind, und daß nach dem Spülvorgang die Abdeckung (2) auf dem Behälterrand (10) befestigt und die Verbindung zwischen der Durchtrittsöffnung (9) und dem Behälterinnenraum (4, 5) unterbrochen wird.
  2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem oben offenen mit einer Abdeckung gasdicht verschließbaren Behälter mit einem den Behälter nach oben begrenzenden Behälterrand und einer auf den Behälterrand (10) absenkbaren Abdeckung (2), die im unverschlossenen Zustand des Behälters (6) in geringem Abstand über dem Behälterrand (10) positioniert ist, dadurch gekennzeichnet, daß an zentraler Stelle im Behälter (6) ein Gasverteilelement (8) angebracht ist, wobei die Abdeckung (2) im unverschlossenen Zustand des Behälters (6) mit dem Gasverteilelement (8) einen Spalt bildet, während die Abdeckung (2) im verschlossenen Zustand auf dem Behälterrand (10) aufliegt und der Spalt zwischen dem Gasverteilelement (8) und der Abdeckung (2) geschlossen ist, und lotrecht über dem Gasverteilelement (8) in der Abdeckung (2) eine Gasdurchtrittsöffnung (9) angeordnet ist, und daß die im unverschlossenen Zustand des Behälters (6) vom Behälterrand (10) und der Abdeckung (2) gebildeten Ausströmungsquerschnitte für das Gas unmittelbar, ohne Zwischenschaltung von Evakuiereinrichtungen, zur Atmosphäre hin offen sind, und daß die Ausströmungsquerschnitte für das Gas so gering eingestellt sind, daß im Behälterinnenraum ein ausreichender Gasdruck herstellbar ist, um die Luft aus dem Behälterinnenraum zu verdrängen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei der Behälter als mehrfächrige Menüschale ausgebildet ist und die einzelnen Fächer durch Fächertrennwände, die in einem zentralen Behälterbereich zusammenlaufen, voneinander getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasverteilelement (8) in dem Bereich angeordnet ist, wo die Fächertrennwände (11) zusammenlaufen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasverteilelement (8) als kreisrunde ebene Fläche ausgebildet ist, die mit dem Behälterrand (10) in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasverteilelement (8) becherförmig ausgebildet ist, wobei der Becherrand mit dem Behälterrand (10) in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei auf dem Behälterrand eine Siegelfläche zum Befestigen der Abdeckung aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasverteilelement (8) in radialer Richtung durch eine Siegelfläche begrenzt ist
EP93111310A 1992-07-28 1993-07-14 Verfahren und Vorrichtung zum sauerstofffreien Verpacken von Ware Expired - Lifetime EP0581122B2 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4224919A DE4224919A1 (de) 1992-07-28 1992-07-28 Verfahren und Vorrichtung zum sauerstofffreien Verpacken von Ware
DE4224919 1992-07-28

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Publication Number Publication Date
EP0581122A1 EP0581122A1 (de) 1994-02-02
EP0581122B1 EP0581122B1 (de) 1996-03-20
EP0581122B2 true EP0581122B2 (de) 1998-10-14

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ID=6464299

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93111310A Expired - Lifetime EP0581122B2 (de) 1992-07-28 1993-07-14 Verfahren und Vorrichtung zum sauerstofffreien Verpacken von Ware

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DE (2) DE4224919A1 (de)

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