EP0570477B1 - Verfahren und vorrichtung zum verbinden von zwei fadenenden - Google Patents

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EP0570477B1
EP0570477B1 EP92905599A EP92905599A EP0570477B1 EP 0570477 B1 EP0570477 B1 EP 0570477B1 EP 92905599 A EP92905599 A EP 92905599A EP 92905599 A EP92905599 A EP 92905599A EP 0570477 B1 EP0570477 B1 EP 0570477B1
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EP
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threads
assemblies
junction
assembly
untwisting
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EP92905599A
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Jean Belloy
Pierre Jonville
Guido Valente
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Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
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Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
    • B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/16—Auxiliary apparatus
    • D07B7/167—Auxiliary apparatus for joining rope components
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/16—Auxiliary apparatus
    • D07B7/169—Auxiliary apparatus for interconnecting two cable or rope ends, e.g. by splicing or sewing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to methods and devices making it possible to join several pairs of ends of yarns of textile assemblies simultaneously, the yarns of these assemblies being multifilaments.
  • an assembly of yarns is called "twisted" when it is made up of several yarns joined together by a single twisting operation.
  • Such assemblies are used, for example, to reinforce articles made of plastics and / or rubber, such articles being, for example, belts, hoses, tire casings.
  • the invention relates in particular to the methods and devices which make it possible to connect two plies by abutting the two pairs of ends of threads of these plies.
  • the object of the invention is to remedy these drawbacks.
  • the invention also relates to the joint assemblies obtained according to the method or with the device in accordance with the invention, as well as to the articles, for example tire casings, reinforced with these assemblies.
  • FIG. 1 shows, seen from above, a device 100 according to the invention, for implementing the method according to the invention.
  • This device 100 makes it possible to connect by their ends two assemblies 1A, 1B which face each other, their axes being practically coincident with the axis xx ', for example horizontal.
  • each assembly 1A, 1B is a twist comprising two threads 10A for the twist 1A and two threads 10B for the twist 1B, these threads 10A or 10B being twisted together in the same direction for the two twists, for example the direction S, each wire 10A, 10B being a multifilament.
  • the device 100 comprises two rotating clamps 2A, 2B, each of these clamps comprising a groove 3, and two spacers 4A, 4B. These clamps and these spacers are known per se and are not described here for the purpose of simplification.
  • the twist 1A is blocked in the groove 3 of the clamp 2A and the twist 1A is opened to locally separate the wires 10A from one another on the spacer 4A.
  • the same is done with the plied 1B and its wires 10B using the clamp 2B and the spacer 4B.
  • the clips 2A and 2B are then rotated in the direction of the arrows F2 and this causes partial twisting of the plies 1A and 1B, which gives the free parts 10A1 of wires 10A, and the free parts 10B1 of wires 10B, these parts being shown in dotted lines in Figure 1.
  • the free parts 10A1, 10B1 thus play the role of free ends intended to be connected.
  • the spacer 4B is arranged between the clamp 2A and the spacer 4A, and, similarly, the spacer 4A is disposed between the clamp 2B and the spacer 4B, following the axis xx '.
  • the device 5 comprises a housing 6 with a cover 7.
  • the housing 6 comprises an upper plate 8 with a gutter 9.
  • the apparatuses 5 are brought into contact with the free parts 10A1, 10B1. These devices 5 are provided with guides 20 which move the parts 10A1, 10B1 so that they are arranged in the gutters 9, and practically parallel to the axis xx ', in the devices 5.
  • the cover 7 is then closed.
  • the device 5 comprises two pairs of scissors 11 situated at the ends of the gutter 9.
  • each wire 10A1, 10B1 We then penetrate the cut and untwisted part of each wire 10A1, 10B1, along the gutter 9, towards the central part of this gutter 9, thanks to the action of a lug 13 which can rotate around its axis 14 , by moving the corresponding wire 10A1, 10B1 away from the other wire 10B1, 10A1, this lug being located at the opposite end of the gutter 9, relative to the cut part of which it causes the displacement.
  • the action of the pins 13 is shown diagrammatically by the arrows F13 in FIG. 1.
  • the guides 20 have only been shown in FIG. 1.
  • the wires 10A1, 10B1 have been assumed to be removed in the central region of the plate 8, so that the holes 16 are visible, and there has been shown only a pair 11 of scissors, only a tube 12 , and that a lug 13, for the purpose of simplification.
  • the holes 16 are arranged in such a way that they can cause on demand, in a known manner, either a non-vortex movement of the air, or a vortex movement of the air during jamming.
  • the wires 10A1, 10B1 are then joined together, in each device 5. These devices are then removed 5, the cut ends of the wires 10A1, 10B1 are removed and the clamps 2A, 2B are rotated in the opposite direction to the arrows F2, so as to twist the wires 10A1 and 10B1 attached together, to obtain a final twist 17, this final twist making the twists appear in the wires 10A1, 10B1 disappear when the pliers 2A, 2B are rotated in the direction of arrows F2.
  • each wire 10A is thus connected to a wire 10B, as previously described .
  • the devices 5 are offset, parallel to the axis xx ', so that the junction zones 15 are offset axially along the axis xx', and therefore following the wires 10A1, 10B1 . These zones 15 therefore do not overlap in the final twist.
  • a final ply 17 is thus obtained which has only very little variation in cross-section at the butting zones, with a significant breaking strength in the butting zone, this force representing at least 70% of that of each of the initial twists 1A, 1B.
  • the devices 5 can be brought close to or away from the wires 10A1, 10B1 by mechanical means capable, for example, of giving them vertical movements. These means are known per se, and, like the means known per se for introducing air into the pipes 12 and the holes 16, they are not shown in the drawing for the purpose of simplification.
  • FIGS. 3 to 8 The various stages of the process are shown diagrammatically in FIGS. 3 to 8.
  • Figure 3 shows the plies 1A, 1B to abut.
  • FIG. 4 represents the two pairs C of wires 10A1, 10B1 before having carried out the untwisting operation.
  • FIG. 5 represents the two pairs C of wires 10A1, 10B1 with for each pair C the junction zone 15 formed by the untwisted part of these wires.
  • FIG. 6 represents the two pairs C of wires 10A1, 10B1 after scrambling the zones 15, in order to join these wires together, the filaments of these wires being entangled between them without swirling movement of the air.
  • FIG. 7 represents another variant of the step shown in FIG. 6, in which the scrambling is carried out with swirling movements of the air from so as to have, for each zone 15, a helical structure, with an S-winding and a Z-winding.
  • FIG. 8 represents the final twist 17.
  • the strength of resistance to rupture in the jointing zone is 130 N (i.e. 72% of the initial force, the reduction in this force therefore being only 28%), and the increase in section in the jointing area is 50% compared to the initial section of each ply.
  • the conventional abutment techniques practically cause the section to be doubled, and a reduction in the tensile strength of breakage of approximately 60%, in the abutment zone.

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Claims (19)

  1. Verfahren zum Verbinden der Enden zweier Gebinde (1A, 1B) aus Fäden (10A, 10B) durch Verbindungszonen, die axial zueinander versetzt sind, wobei die Gebinde (1A, 1B) jeweils von mindestens zwei Fäden (10A, 10B) gebildet sind, die in der gleichen Richtung zusammengedrillt sind, jeder Faden ein Multifilament ist und die Gebinde dieselbe Anzahl von Fäden aufweisen, wobei das Verfahren gekennzeichnet ist durch die folgenden Punkte:
    a) man unterzieht die Enden der Gebinde (1A, 1B) einem Entzwirnungsvorgang, um die Fäden (10A, 10B) dieser Enden derart voneinander zu trennen, daß man somit freie Enden (10A1, 10B1) der Fäden erhält;
    b) man bildet so viele Verbindungspaare (C), wie es Fäden in jedem der Gebinde gibt, wobei jedes Paar ein freies Ende eines Fadens jedes Gebindes aufweist;
    c) man ruft die Entdrillung der Filamente in mindestens einem Teil eines jeden der Fäden in den Verbindungspaaren (C) hervor;
    d) man legt in jedem Verbindungspaar (C) die entdrillten Teile derart nebeneinander, daß man eine Verbindungszone (15) erreicht, wobei die Verbindungszonen gegeneinander axial versetzt sind;
    e) man fügt durch Verfilzung mit Luft die Filamente der beiden Fäden (10A, 10B) miteinander in jeder dieser Verbindungszonen (15) zusammen;
    f) man bringt alle so vereinten Fäden (10A, 10B) durch Verdrillung in der Verdrillungsrichtung der Gebinde (1A, 1B) wieder zusammen;
    g) der Entdrillungsvorgang im Punkt a) zum Trennen der Fäden (10A, 10B) und der Zusammenbringungsvorgang im Punkt f) der wiedervereinten Fäden (10A, 10B) werden mit Hilfe rotierender Mittel (2A, 2B) bewirkt, die auf jedes der Gebinde (1A, 1B) derart einwirken, daß bei diesem Gebinde die Entdrillung und die Verdrillung mit Drehungen in umgekehrter Richtung bewirkt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, worin man zwei Zwirne (1A, 1B) verbindet.
  3. Vorrichtung (100) zum Verbinden der Enden zweier Gebinde (1A, 1B) aus Fäden (10A, 10B), durch Verbindungszonen, die axial gegeneinander versetzt sind, wobei die Gebinde jeweils aus mindestens zwei in der gleichen Richtung zusammengedrillten Fäden gebildet sind, wobei jeder Faden ein Multifilament ist und die Gebinde dieselbe Anzahl von Fäden haben, und wobei die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, daß sie folgende Merkmale aufweist:
    a) Mittel, die Trennmittel (2A, 2B, 4A, 4B) genannt sind, die es gestatten, die Enden der Gebinde (1A, 1B) einer Entdrillungstätigkeit zu unterziehen, um die Fäden (10A, 10B) dieser Enden derart voneinander zu trennen, daß man somit freie Enden (10A1, 10B1) der Fäden erhält;
    b) Mittel (20, 9), die Paarungsmittel genannt sind, die es gestatten, so viele Verbindungspaare (C) zu bilden, wie es Fäden in jedem der Gebinde gibt, wobei jedes Paar (C) ein freies Ende (10A1, 10B1) eines Fadens (10A, 10B) aus jedem Gebinde (1A, 1B) aufweist;
    c) Mittel (12), die Entdrillungsmittel genannt sind und es gestatten, die Filamente mindestens in einem Teil eines jeden der Fäden in den Verbindungspaaren (C) zu entdrillen;
    d) Mittel (13), die Anordnungsmittel genannt sind und es gestatten, in jedem Verbindungspaar (C) die entdrillten Teile derart nebeneinanderzulegen, daß man eine Verbindungszone (15) erhält, wobei die Mittel so angeordnet werden, daß die Verbindungszonen (15) zueinander axial gestaffelt sind;
    e) Mittel (16) zur Verfilzung mit Luft, die es gestatten, die Filamente der beiden Fäden in jeder dieser Verbindungszonen (15) miteinander zusammenzubringen;
    f) Mittel (2A, 2B), die Zusammenbringungsmittel genannt sind und es gestatten, durch Verdrillen alle die so wiederum vereinten Fäden in dem Verdrillungssinn der Gebinde miteinander zusammenzubringen;
    g) die Trennmittel (2A, 2B, 4A, 4B) aus a) und die Zusammenfügungsmittel (2A, 2B) aus f) weisen rotierende Mittel (2A, 2B) auf, die imstande sind, auf jedes der Gebinde (1A, 1B) derart einzuwirken, daß für dieses Gebinde die Entdrillung und die Verdrillung mit Drehungen in umgekehrter Richtung bewirkt werden.
  4. Vorrichtung (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennmittel und/oder die Zusammenfügungsmittel zwei rotierende Klemmeinrichtungen (2A, 2B) aufweisen, und zwar jeweils eine für jedes Gebinde (1A, 1B).
  5. Vorrichtung (100) nach irgendeinem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennmittel zwei Spreizeinrichtungen (4A, 4B) aufweisen, und zwar eine für jede Gebinde (1A, 1B).
  6. Vorrichtung (100) nach irgendeinem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Paarungsmittel zwei Rinnen (9) aufweisen, und zwar eine für jedes Paar (C).
  7. Vorrichtung (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Entdrillungsmittel an den Enden der Rinne (9) für jedes Verbindungspaar (C) angeordnet sind.
  8. Vorrichtung (100) nach irgendeinem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem Mittel (11) aufweist, die es gestatten, die freien Enden (10A1, 10B1) der Fäden (10A, 10B) vor der Entdrillung zuzuschneiden, wobei diese Mittel an den Enden der Rinne (9) für jedes Verbindungspaar (C) angeordnet sind.
  9. Vorrichtung (100) nach irgendeinem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnungsmittel (13) an den Enden der Rinne (9) für jedes Verbindungspaar (C) angeordnet sind.
  10. Vorrichtung (100) nach irgendeinem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Paarungsmittel, die Entdrillungsmittel, die Anordnungsmittel und die Verfilzungsmittel für jedes Verbindungspaar (C) eine Gruppe (5) bilden, wobei die Vorrichtung (100) Mittel aufweist, die es gestatten, diese Gruppe (5) zu versetzen, um sie in Berührung mit den Fäden des Paares (C) zu verbringen oder sie von diesen Fäden zu entfernen.
  11. Vorrichtung (100) nach irgendeinem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Entdrillungsmittel (12) Mittel sind, die Luft benutzen.
  12. Vorrichtung (100) nach irgendeinem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennmittel und die Zusammenfügungsmittel zwei rotierende Klemmeinrichtungen (2A, 2B) aufweisen, und zwar eine für jedes Gebinde (1A, 1B), die jeweils imstande sind, in einer Richtung zum Auftrennen der Fäden (10A, 10B) zur Drehung angetrieben zu werden, sowie in einer umgekehrten Richtung zum Verdrillen des Gebindes (17) der Fäden.
  13. Vorrichtung (100) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie derart angeordnet ist, daß die Gebinde (1A, 1B) einander zugewandt sind, wobei die Paarungsmittel (20, 9), die Entdrillungsmittel (12), die Anordnungsmittel (13) und die Mittel (16) zur Verfilzung mit Luft zwischen den beiden rotierenden Klemmeinrichtungen (2A, 2B) angeordnet sind.
  14. Vorrichtung (100) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie derart angeordnet ist, daß die Gebinde (1A, 1B) praktisch dieselbe Achse (xx') aufweisen.
  15. Vorrichtung (100) nach irgendeinem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (100) Mittel aufweist, die es gestatten, eine identische Zugspannung für die Fäden (10A, 10B) zu erhalten.
  16. Vorrichtung (100) nach irgendeinem der Ansprüche 3 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß jede rotierende Klemmeinrichtung (2A, 2B) auf einem gelenkig angebrachten Träger angebracht ist, der um eine Achse herumschwenkt.
  17. Vorrichtung (100) nach Anspruch 16, kombiniert mit Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse, um welche der gelenkig angebrachte Träger herumschwenkt, im wesentlichen senkrecht steht zu einer Ebene, die durch die Achse (xx') der Gebinde (1A, 1B) hindurchläuft.
  18. Gebinde (17) mit zwei Gebinden (1A, 1B), bei denen man eine Verbindung gemäß dem Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 oder 2 durchgeführt hat.
  19. Gebinde (17) mit zwei Gebinden (1A, 1B), bei denen man mit der Vorrichtung (100) eine Verbindung gemäß irgendeinem der Ansprüche 3 bis 17 durchgeführt hat.
EP92905599A 1991-02-06 1992-02-04 Verfahren und vorrichtung zum verbinden von zwei fadenenden Expired - Lifetime EP0570477B1 (de)

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FR9101417A FR2672278A1 (fr) 1991-02-06 1991-02-06 Procede et dispositif pour relier les extremites de deux assemblages de fils.
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EP0570477A1 EP0570477A1 (de) 1993-11-24
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DE (1) DE69210587T2 (de)
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