CA2099784C - Procede et dispositif pour relier les extremites de deux assemblages de fils - Google Patents
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Abstract
Procédé et dispositif (100) pour relier les extrémités de deux assemblages (1A, 1B) de fils (10A, 10B). On soumet les extré- mités des assemblages (1A, 1B) à une opération de détorsion pour séparer les uns des autres les fils (10A1, 10B1) de ces extrémi- tés; on constitue autant de couples de jonction (C) qu'il y a de fils (10A1, 10B1) dans chacun des assemblages (1A, 1B); on provo- que la détorsion des filaments des fils (10A1, 10B1) dans les couples (C), o n met côte à côte les parties détordues, dans chaque couple (C), de façon à obtenir une zone de jonction (15); on assemble entre eux par brouillage à l'air les filaments des deux fils (10A1, 10B1), dans chaque zone (15); on assemble entre eux par torsion tous les fils (10A, 10B) ainsi réunis. Assemblages joints ainsi obtenus. Articles, par exemple enveloppes de pneumatiques, renforcés avec ces assemblages.
Description
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~n.r ~r, ~~r~~ ~ r~~~
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR RELIER LES EXTREMITES
DE DEUX ASSEMBLAGES DE FILS
L'invention concerne les procédés et les dispositifs permettant d'abouter simultanément plusieurs couples d'extrémités de fils d'assemblages textiles, les fils de ces assemblages étant des multïfilaments.
A titre d'exemple, un assemblage de fils est appelé "retors"
lorsqu'il est constitué par'plusieurs fils réunis par une seule opération de torsion.
De tels assemblages sont utilisés par exemple pour renforcer des articles en matières plastiques et/ou en caoutchouc, de tels articles étant par exemple des courroies, des tuyaux, des enveloppes de pneumatiques.
L°invention concerne notamment les procédés et les dispositifs qui permettent de relier deux retors en aboutant les deux couples d'extrémités de fils de ces retors.
Les procédés classiques d'aboutage d'assemblages textiles sont essentiellement de deux types .
Le premier type est constitué par les aboutages mécaniques en utilisant diverses méthodes telles que la réalisation de noeuds ou d'épissures ;
Ces méthodes présentent l'inconvénient de provoquer une augmentation du diamétre de la zone où l'aboutage a été
effectué, elles donnent également des extrémités libres, ces deux conséquences étant préjudiciables lors de l'utilisation ultërieure de ces assemblages, par exemple dans les enveloppes de pneumatiques ;
_ 2 _ - le deuxième type est constitué par les techniques par brouillage à l'air, couramment appelées "splicing" ; ces techniques donnent d'excellents résultats sur des multifilaments dépourvus de torsion ; par contre, on arrive difficilement à un aboutage de bonne qualité sur des retors, car les fils de ces retors sont des multifilaments qui ont subi une torsion.
Le but de l~invention est de remédier à ces inconvénients.
La présente invention vise un procédé pour relier les extrémités de deux assemblages de fils, chacun des assemblage s étant constitué d'au moins deux fils tordus ensemble dans le même sens, chaque fil étant un multifilament, les assemblages ayant le même nombre de fils, le procédé comprenant les étapes suivantes:
a) détordre les extrémités des assemblages pour séparer les uns des autres les fils de ces extrémités de façon à
obtenir.ainsi des extrémités libres de fils;
b) constituer autant de couples de jonction qu'il y a de fils dans chacun des assemblages, chaque couple comportant une extrémité libre d'un fil de chaque assemblage;
c) détordre les filaments dans aü moins une partie de chacun des fils, dans les couples de jonction, par des moyens de détorsion qui u ilise l'air;
d) mettre côte à côte, dans chaque coûple de jonction, les parties: détordues, de façon à obtenir une zone de jonction, les zones de jonction -étant décalées axialement entre elles;
e) assembler entre eux, par brouillage à l'air, les filaments des deux fils, dans chacune de ces zones de jonction;
f) assembler entre eux par torsion tous les fils ainsi réunis, dans le sens de torsion des assemblages;
g) effectuer les étapes a) et f) à l'aide de moyens rotatifs séparés agissant de façon séparée et de la même manière sur une partie intermédiaire de chacun des assemblages de telle sorte que, pour chaque assemblage, les opérations de détorsion et de torsion s'effectuent avec des rotations en sens inverse, les moyens rotatifs séparés s'éloignant l'un de l'autre durant 1a détorsion de l'étape a) et l'approchant l'un de l'autre durant la torsion de l'étape f).
La présente invention vise aussi un procédé Dispositif pour relier les extrëmités de deux assemblages de fils, chacun des assemblages étant constitué d'au moins deux f ils tordus ensemble dans le même sens, chaque fil étant un multifalement, les assemblages ayant le même nombre de fils, le dispositif comprenant:
a) des moyens de séparation pour détordre les extrémités des assemblages permettant ainsi de séparer les uns des autres les fils de ces extrémités de façon à obtenir ainsi des extrémités libres de fils;
b) des moyens de couplage pour constituer autant de couples de jonction qu'il y a de fils dans chacun des assemblages, chaque couple comportant une extrémité libre d'un fil de chaque assemblage;
c) des moyens de détorsion utilisant de l'air pour détordre les filaments dans au moins une partie de chacun des fils, dans les couples de jonction;
d) des moyens de placement pour mettre côte à côte, dans' chaque couple de jonction, les parties détordues de façon à
obtenir une zone de jonction, ces moyens de placement décalant axialement les zones de jonction entre elles;
e) des moyens de brouillage à l' air pour assembler entre eux les filaments des deux fils, dans chacune de ces zones de jonction;
f) des moyens d'assemblage pour assembler entré eux par torsion tous les fils ainsi réunis, dans le sens de torsion des assemblages; et g) les moyens de séparation de a) et les moyens d'assemblage de f) comportant des moyens rotatifs séparés agissant de façon séparée et de la même manière sur une partiè intermédiaire de chacun des assèmblages de telle sorte que, pour chaque assemblage, les opérations de détorsion et de torsion s'effectuent avec des rotations en sens inverse, les moyens rotatifs séparés s'éloignant l'un de l'autre durant la détorsion et l'approchant l'un de l'autre durant la torsion.
L'invention concerne également les assemblages joints obtenus selon le procédé ou avec le dispositif conformes à' 1~invention ainsi e les articles Qu , par exemple -ies enveloppes de pneumatiques, renforcés avec ces assemblages.
L'invention sera aisément comprise à l'aide des exemples qui suivent et des figures toutes schématiques relatives à ces exemples.
Sur le dessin - la figure 1 représente, vu de dessus, un dispositif conforme à l'invention ; ' - la figure 2 représente, vu de profil; un appareil utilise dans le dispositif représenté à la figure 1 ;
- 4a -- les figures 3 à 8 représentent chacune une étape du procédé
conforme à l'invention.
La figure l représente, vu de dessus, un dispositif 100 conforme à l'invention, permettant de mettre en oeuvre le procédé conforme à l'invention. Ce dispositif l00 permet de relier par leurs extrémitës deux assemblages 1A; 1B qui se font face, leurs axes étant pratiquement confondus avec T axe xx', par exemple horizontal. A titre d'exemple, chaque assemblage 1A, 1B est un retors comportant deux fils 10A pour le retors 1A et deux fils lOB pour le retors 2B, ces fils 10A
ou 10B ëtant tordus ensemble dans le même sens pour les deux retors, par exemple le sens S, chaque fil 10A, lOH étant un multifilament.
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~ rj t, . ~ '' ,~
r,~;~~ ~r, Le dispositif 100 comporte deux pinces tournantes. 2A, 2B, chacune de ces pinces comportant une rainure 3, et deux écarteurs 4A, 4B. Ces pinces et ces écarteurs sont connus en soi et ne sont pas décrits ici dans un but de simplification.
On bloque la retors 1A dans la rainure 3 de la pince 2A et on ouvre le retors 1A pour séparer localernent les fils 10A l'un de l'autre sur l'écarteur 4A. On opère de même avec le retors 1B et ses fils lOB en utilisant la pince 2B et l'écarteur 4B.
On fait ensuite tourner les pinces 2A et 2B dans le sens des flèches F2 et on prôvoque ainsi la détorsion partielle des retors 1A et 1B, ce qui donne les parties libres 10A1 de fils 10A, et les parties libres lOBl de fils 10B, ces parties étant représentées en pointillés â la figure 1.
Les parties libres 10A1, 1081 jouent ainsi le rôle d'extrémités libres destinées â être reliées.
L'écarteur 4B est disposé entre la pince 2A et l'écarteur 4A, et, de façon analogue, l'écarteur 4A est disposé entre la pince 2B et l'écarteur ~B, en suivant l'axe ix'.
On utilise ensuite deux appareils 5 du dispositif 100 pour relier les parties libres 10A1 et 1081 entre elles, selon une procédure qui sera détaillée plus loin. Ces deux appareils 5 sont identiques, l'un d'eux est représenté de profil â la figure 2. L'appareil 5 comporte un boîtier 6 avec un couvercle 7. Le boîtier 6 comporte une plaque supérieure 8 avec une gouttière 9.
On amène les appareils 5 au contact des parties libres 10A1, 1081. Ces appareils 5 sont munis de guides 20 qui déplacent les parties 10A1, 1081 de façon à ce qu'elles soient disposées dans les gouttières 9, et pratiquement parallèles à
l'axe ix', dans les appareils 5. On obtient ainsi deux WfJ 92/13790 PCT/Ff292/UUU97 r, fi r1 tkv couples C de fils, chacun de ces couples étant constitué
d'une partie 10A1 et d'une partie 1081, ces parties étant représentées en traits pleins à la figure 1, les fils 10A1, lOBl de chacun de ces couples C étant ainsi disposés dans la gouttiére 9 d'un appareil 5 dont le couvercle 7 est ouvert, ces fils étant alors pratiquement parallèles à l'axe xx'. On ferme ensuite le couvercle 7. L'appareil 5 comporte deux paires de ciseaux 11 situées aux extrémités de la gouttière 9. Ces paires de ciseaux 11 permettent chacune de découper une partie libre d'une extrémité IOA1, lOBl. Ces découpes sont schématisées par les flèches F11 à la figure 1. On fait alors arriver de l'air sous pression dans chacune des deux tubulures 12 qui sont situées chacune au voisinage d'une paire de ciseaux 11, près d'une extrémité de la gouttière 9.
On provoque ainsi la détorsion des filaments du fil 10A1, 10B1 qui a été coupé. Cette détorsion permet d'enlever la torsion des filaments entre eux produite dans chaque partie 10A1, 10B1 par la rotation des pinces 2A, 2B. On fait alors pénétrer la partie coupée et détordue de chaque fil IOA1, lOBl, le long de la gouttière 9, vers la partie centrale de cette gouttière 9, grâce à l'action d'un ergot 13 qui peut tourner autour de son axe 14, en éloignant le fil correspondant 10A1, 10B1 de l'autre fil IOBl, 10A1, cet ergot étant situé â l'extrémité opposée de la gouttière 9, par rapport à la partie coupée dont il provoque le déplacement.
L'action des ergots 13 est schématisée par les flèches F13 à
la figure 1. Dans un but de simplification, les guides 20 n'ont été représentés qu'à la figure 1.
Ces mouvements F13 sont tels qu'à 1a fin du mouvement des ergots 13, on ait dans chaque appareil 5 une portion détordue d'un fil 10A1 disposée côte ~ côte avec une portion détordue d'un fil 10B1, de façon â former une zone de jonction 15 schématisêe par deux lignes pointillées à la figure 1. On provoque alors, dans chaque appareil 5, le brouillage entre eux, à l'air, des filaments du.fil lOAl et des filaments du WO 92/1379(1 PCf/FR92/UUU97 ~i~J'~'N~i _ 7 _ fil 1081, dans les zones de jonction 15. Cette opération de brouillage est obtenue en faisant passer de l'air dans les ouvertures 16 de la plaque 8, le couvercle 7 étant toujours fermé. Sur la figure 2, les fils 10A1, 1081 ont été supposés enlevés dans la région centrale de la plaque 8, pour que les trous 16 soient visibles, et on n'a représenté qu'une paire 11 de ciseaux, qu'une tubulure 12, et qu'un ergot 13, dans un but de simplification. Les trous 16 sont agencés de telle sorte qu'ils puissent provoquer à la demande, de faqon connue, soit un mouvement non tourbillonnaire de l'air, soit un mouvement tourbillonnaire de l'air lors du brouillage.
A la fin du brouillage, les fils 10A1, 1081 sont alors réunis, dans chaque appareil 5. On enlêve alors ces appareils 5, on enlève les bouts coupés des fils 10A1, 1081 et on fait tourner les pinces 2A, 2B en sens inverse des flèches F2, de fagon ~ tordre ensemble les fils 10A1 et 1081 rattachés ensemble, pour obtenir un retors final 17, cette torsion finale faisant disparaître les torsions apparues dans les fils 10A1, 1081 lors de la rotation des pinces 2A, 2B dans le sens des flèches F2.
Un tel retors final 17 est représenté à la figure 8, les zones d'aboutage, où se trouvent les zones de jonction 15, étant référencées 18. vans ce retors 17, chaque fil 10A est ainsi relié ~ un fil 10B, comme précédemment décrit.
Lors des opérations précédemment décrites, les appareils 5 sont décalés, parallêlement ~ l'axe xx', de telle sorte que les zones 15 de jonction soient décalées axialement le long de l'axe xx', et donc en suivrant les fils 10A1, 1081. Ces zones 15 ne se chevauchent donc pas dans le retars final. On obtient ainsi un retors final 17 qui ne prêsente que très peu de variation de section, aux zones d'aboutage, avec une force de résistance à la rupture importante dans la zone d'aboutage, cette force représentant au mains 70 ~ de celle WO 92/13790 YCf/FR92/OOU97 r, g _ de chacun des retors initiaux 1A, 1B.
Les appareils 5 peuvent être rapprochés ou éloignés des fils 10A1, lOBl par des moyens mécaniques susceptibles par exemple de leur donner des mouvements verticaux. Ces moyens sont connus en soi, et, de même que les moyens connus en soi pour introduire de l'air dans les tubulures 12 et les trous 16, ils ne sont pas représentés sur le dessin dans un but de simplification.
Lors de la réalisation du retors final 17, les pinces 2A, 2B
sont soumises aux quatre déplacements suivants .
ler déplacement - Pendant la rotation des pinces 2A, 2B dans le sens des flèches F2 pour provoquer la détorsion des retors 1A, 1B, chacune des pinces 2A, 2B se déplace par rapport é
l'écarteur correspondant 4A, 4B. Ces mouvements se traduisent globalement par un éloignement des pinces 2A, 2B, l'une de l'autre, ces mouvements sont schématisés à la figure 1 par la flèche (F2A)1 pour la pince 2A et par la flëche (F2B)1 pour la pince 2B.
2e déplacement - Lors de la constitution des couples C par l'action des dispositifs 5 avec leurs guides 20, les pinces 2A, 2B se rapprochent l'une de l'autre, ces mouvements sont schématisés à la figure 1 par la flèche (F2A)2 pour la pince 2A et par la flëche (F2B)2 pour la pince 2B.
3e déplacement - Lorsque les fils 10A1, 10B1 sont rattachés ensemble, avant la torsion finale, les appareils 5, avec leurs guides 20, sont enlevés, et les pinces 2A, 2B
s'écartent à nouveau l'une de l'autre pour reprendre pratiquement la position qu'elles avaient juste après la détorsion. Ces moueements sont schématisës â la figure 1 par la flèche (F2A)~ pour la pince 2A et par la flèche (F2B)3 pour la pince 2B.
WO 92/137h0 PCf /FFL92/UUU97 ~,~ eJ ri 9 _ g _ 4e déplacement - Lors de la torsion finale des fils rattachés 10A1, IOBI, pour obtenir le retors 17, les pinces 2A, 2B, qui tournent alors en sens inverse des flèches F2, se rapprochent l'une de l'autre. Ces mouvements sont schématisés à la figure 1 par la flêche (F2A)4 pour la pince 2A et par la flèche (F2B)4 pour 1a pince 2B.
Tous ces déplacements des pinces 2.A, 2B précédemment décrits s'effectuent par exemple pratiquement selon l'axe xx', chacune des pinces 2A, 2B étant montée sur un support articulé qui pivote par exemple autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à un plan vertical passant par l'axe xx'. Par contre les écarteurs 4A, 4B sont fixes.
Tous ces déglacements sont obtenus avec des moyens permettant d'obtenir une tension identique pour les fils 10A1, lOBl, ces moyens sont connus de l'homme de l'art et ils comportent par exemple des ressorts et/ou des cames, ces moyens n'étant pas représentés sur le dessin dans un but de simplification.
Les diverses étapes du procédé sont schématisées sur les figures 3 à 8.
La figure 3 reprësente les retors 1A, 1B à abouter.
La figure 4 représente les deux couples C de fils 10A1, IOBl avant d'avoir effectué l'opération de détorsion.
La figure 5 représente les deux couples C de fils 10A1, 10B1 avec pour chaque couple C la zone de jonction 15 constituée par la partie détordue de ces fils.
La figure 6 représente les deux couples C de fils 10A1, lOBl après brouillage des zones 15, pour réunir ces fils entre eux, les filaments de ces fils étant emmêlés entre eux sans mouvement tuurbillonnaire de l'air.
La figure 7 représente une autre variante de l'étape représentée à la figure 6, dans laquelle le brouillage est réalisé avec des mouvements tourbillonnaires de l'air de WO 92/1379() (yLf/FR92/UUU97 façon à avoir, pour chaque zone 15, une structure hélicoïdale, avec un enroulement en S et un enroulement en Z.
La figure 8 représente le retors final 17.
Exemple àe réalisation Le dispositif 100 est utilisé pour abouter les extrémités de deux retors identiques en rayonne, chaque retors ayant les caractéristiques suivantes .
- Nombre de fils : 2 ; chaque fil a un titre de 184 tex et une torsion de 360 tours/mètre ;
- Force de résistance à la rupture : 180 N.
Après aboutage, la force de résistance ~ la rupture dans la zone d'aboutage est de 130 N (soit 72 ~ de la force initiale, la diminution de cette force n'étant donc que de 28 ~), et l'augmentation de section dans la zone d'aboutage est de 50 $
par rapport à la section initiale de chaque retors.
A titre de comparaison, les techniques classiques d'aboutage provoquent pratiquement un doublage de la section, et une diminution de la force de résistance à la rupture d°environ 60 $, dans la zone d'aboutage.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits. C'est ainsi par exemple que l'invention s'applique aux cas où l'on réalise la jonction d'assemblages autres que les retors et/ou comportant plus de deux fils.
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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR RELIER LES EXTREMITES
DE DEUX ASSEMBLAGES DE FILS
L'invention concerne les procédés et les dispositifs permettant d'abouter simultanément plusieurs couples d'extrémités de fils d'assemblages textiles, les fils de ces assemblages étant des multïfilaments.
A titre d'exemple, un assemblage de fils est appelé "retors"
lorsqu'il est constitué par'plusieurs fils réunis par une seule opération de torsion.
De tels assemblages sont utilisés par exemple pour renforcer des articles en matières plastiques et/ou en caoutchouc, de tels articles étant par exemple des courroies, des tuyaux, des enveloppes de pneumatiques.
L°invention concerne notamment les procédés et les dispositifs qui permettent de relier deux retors en aboutant les deux couples d'extrémités de fils de ces retors.
Les procédés classiques d'aboutage d'assemblages textiles sont essentiellement de deux types .
Le premier type est constitué par les aboutages mécaniques en utilisant diverses méthodes telles que la réalisation de noeuds ou d'épissures ;
Ces méthodes présentent l'inconvénient de provoquer une augmentation du diamétre de la zone où l'aboutage a été
effectué, elles donnent également des extrémités libres, ces deux conséquences étant préjudiciables lors de l'utilisation ultërieure de ces assemblages, par exemple dans les enveloppes de pneumatiques ;
_ 2 _ - le deuxième type est constitué par les techniques par brouillage à l'air, couramment appelées "splicing" ; ces techniques donnent d'excellents résultats sur des multifilaments dépourvus de torsion ; par contre, on arrive difficilement à un aboutage de bonne qualité sur des retors, car les fils de ces retors sont des multifilaments qui ont subi une torsion.
Le but de l~invention est de remédier à ces inconvénients.
La présente invention vise un procédé pour relier les extrémités de deux assemblages de fils, chacun des assemblage s étant constitué d'au moins deux fils tordus ensemble dans le même sens, chaque fil étant un multifilament, les assemblages ayant le même nombre de fils, le procédé comprenant les étapes suivantes:
a) détordre les extrémités des assemblages pour séparer les uns des autres les fils de ces extrémités de façon à
obtenir.ainsi des extrémités libres de fils;
b) constituer autant de couples de jonction qu'il y a de fils dans chacun des assemblages, chaque couple comportant une extrémité libre d'un fil de chaque assemblage;
c) détordre les filaments dans aü moins une partie de chacun des fils, dans les couples de jonction, par des moyens de détorsion qui u ilise l'air;
d) mettre côte à côte, dans chaque coûple de jonction, les parties: détordues, de façon à obtenir une zone de jonction, les zones de jonction -étant décalées axialement entre elles;
e) assembler entre eux, par brouillage à l'air, les filaments des deux fils, dans chacune de ces zones de jonction;
f) assembler entre eux par torsion tous les fils ainsi réunis, dans le sens de torsion des assemblages;
g) effectuer les étapes a) et f) à l'aide de moyens rotatifs séparés agissant de façon séparée et de la même manière sur une partie intermédiaire de chacun des assemblages de telle sorte que, pour chaque assemblage, les opérations de détorsion et de torsion s'effectuent avec des rotations en sens inverse, les moyens rotatifs séparés s'éloignant l'un de l'autre durant 1a détorsion de l'étape a) et l'approchant l'un de l'autre durant la torsion de l'étape f).
La présente invention vise aussi un procédé Dispositif pour relier les extrëmités de deux assemblages de fils, chacun des assemblages étant constitué d'au moins deux f ils tordus ensemble dans le même sens, chaque fil étant un multifalement, les assemblages ayant le même nombre de fils, le dispositif comprenant:
a) des moyens de séparation pour détordre les extrémités des assemblages permettant ainsi de séparer les uns des autres les fils de ces extrémités de façon à obtenir ainsi des extrémités libres de fils;
b) des moyens de couplage pour constituer autant de couples de jonction qu'il y a de fils dans chacun des assemblages, chaque couple comportant une extrémité libre d'un fil de chaque assemblage;
c) des moyens de détorsion utilisant de l'air pour détordre les filaments dans au moins une partie de chacun des fils, dans les couples de jonction;
d) des moyens de placement pour mettre côte à côte, dans' chaque couple de jonction, les parties détordues de façon à
obtenir une zone de jonction, ces moyens de placement décalant axialement les zones de jonction entre elles;
e) des moyens de brouillage à l' air pour assembler entre eux les filaments des deux fils, dans chacune de ces zones de jonction;
f) des moyens d'assemblage pour assembler entré eux par torsion tous les fils ainsi réunis, dans le sens de torsion des assemblages; et g) les moyens de séparation de a) et les moyens d'assemblage de f) comportant des moyens rotatifs séparés agissant de façon séparée et de la même manière sur une partiè intermédiaire de chacun des assèmblages de telle sorte que, pour chaque assemblage, les opérations de détorsion et de torsion s'effectuent avec des rotations en sens inverse, les moyens rotatifs séparés s'éloignant l'un de l'autre durant la détorsion et l'approchant l'un de l'autre durant la torsion.
L'invention concerne également les assemblages joints obtenus selon le procédé ou avec le dispositif conformes à' 1~invention ainsi e les articles Qu , par exemple -ies enveloppes de pneumatiques, renforcés avec ces assemblages.
L'invention sera aisément comprise à l'aide des exemples qui suivent et des figures toutes schématiques relatives à ces exemples.
Sur le dessin - la figure 1 représente, vu de dessus, un dispositif conforme à l'invention ; ' - la figure 2 représente, vu de profil; un appareil utilise dans le dispositif représenté à la figure 1 ;
- 4a -- les figures 3 à 8 représentent chacune une étape du procédé
conforme à l'invention.
La figure l représente, vu de dessus, un dispositif 100 conforme à l'invention, permettant de mettre en oeuvre le procédé conforme à l'invention. Ce dispositif l00 permet de relier par leurs extrémitës deux assemblages 1A; 1B qui se font face, leurs axes étant pratiquement confondus avec T axe xx', par exemple horizontal. A titre d'exemple, chaque assemblage 1A, 1B est un retors comportant deux fils 10A pour le retors 1A et deux fils lOB pour le retors 2B, ces fils 10A
ou 10B ëtant tordus ensemble dans le même sens pour les deux retors, par exemple le sens S, chaque fil 10A, lOH étant un multifilament.
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r,~;~~ ~r, Le dispositif 100 comporte deux pinces tournantes. 2A, 2B, chacune de ces pinces comportant une rainure 3, et deux écarteurs 4A, 4B. Ces pinces et ces écarteurs sont connus en soi et ne sont pas décrits ici dans un but de simplification.
On bloque la retors 1A dans la rainure 3 de la pince 2A et on ouvre le retors 1A pour séparer localernent les fils 10A l'un de l'autre sur l'écarteur 4A. On opère de même avec le retors 1B et ses fils lOB en utilisant la pince 2B et l'écarteur 4B.
On fait ensuite tourner les pinces 2A et 2B dans le sens des flèches F2 et on prôvoque ainsi la détorsion partielle des retors 1A et 1B, ce qui donne les parties libres 10A1 de fils 10A, et les parties libres lOBl de fils 10B, ces parties étant représentées en pointillés â la figure 1.
Les parties libres 10A1, 1081 jouent ainsi le rôle d'extrémités libres destinées â être reliées.
L'écarteur 4B est disposé entre la pince 2A et l'écarteur 4A, et, de façon analogue, l'écarteur 4A est disposé entre la pince 2B et l'écarteur ~B, en suivant l'axe ix'.
On utilise ensuite deux appareils 5 du dispositif 100 pour relier les parties libres 10A1 et 1081 entre elles, selon une procédure qui sera détaillée plus loin. Ces deux appareils 5 sont identiques, l'un d'eux est représenté de profil â la figure 2. L'appareil 5 comporte un boîtier 6 avec un couvercle 7. Le boîtier 6 comporte une plaque supérieure 8 avec une gouttière 9.
On amène les appareils 5 au contact des parties libres 10A1, 1081. Ces appareils 5 sont munis de guides 20 qui déplacent les parties 10A1, 1081 de façon à ce qu'elles soient disposées dans les gouttières 9, et pratiquement parallèles à
l'axe ix', dans les appareils 5. On obtient ainsi deux WfJ 92/13790 PCT/Ff292/UUU97 r, fi r1 tkv couples C de fils, chacun de ces couples étant constitué
d'une partie 10A1 et d'une partie 1081, ces parties étant représentées en traits pleins à la figure 1, les fils 10A1, lOBl de chacun de ces couples C étant ainsi disposés dans la gouttiére 9 d'un appareil 5 dont le couvercle 7 est ouvert, ces fils étant alors pratiquement parallèles à l'axe xx'. On ferme ensuite le couvercle 7. L'appareil 5 comporte deux paires de ciseaux 11 situées aux extrémités de la gouttière 9. Ces paires de ciseaux 11 permettent chacune de découper une partie libre d'une extrémité IOA1, lOBl. Ces découpes sont schématisées par les flèches F11 à la figure 1. On fait alors arriver de l'air sous pression dans chacune des deux tubulures 12 qui sont situées chacune au voisinage d'une paire de ciseaux 11, près d'une extrémité de la gouttière 9.
On provoque ainsi la détorsion des filaments du fil 10A1, 10B1 qui a été coupé. Cette détorsion permet d'enlever la torsion des filaments entre eux produite dans chaque partie 10A1, 10B1 par la rotation des pinces 2A, 2B. On fait alors pénétrer la partie coupée et détordue de chaque fil IOA1, lOBl, le long de la gouttière 9, vers la partie centrale de cette gouttière 9, grâce à l'action d'un ergot 13 qui peut tourner autour de son axe 14, en éloignant le fil correspondant 10A1, 10B1 de l'autre fil IOBl, 10A1, cet ergot étant situé â l'extrémité opposée de la gouttière 9, par rapport à la partie coupée dont il provoque le déplacement.
L'action des ergots 13 est schématisée par les flèches F13 à
la figure 1. Dans un but de simplification, les guides 20 n'ont été représentés qu'à la figure 1.
Ces mouvements F13 sont tels qu'à 1a fin du mouvement des ergots 13, on ait dans chaque appareil 5 une portion détordue d'un fil 10A1 disposée côte ~ côte avec une portion détordue d'un fil 10B1, de façon â former une zone de jonction 15 schématisêe par deux lignes pointillées à la figure 1. On provoque alors, dans chaque appareil 5, le brouillage entre eux, à l'air, des filaments du.fil lOAl et des filaments du WO 92/1379(1 PCf/FR92/UUU97 ~i~J'~'N~i _ 7 _ fil 1081, dans les zones de jonction 15. Cette opération de brouillage est obtenue en faisant passer de l'air dans les ouvertures 16 de la plaque 8, le couvercle 7 étant toujours fermé. Sur la figure 2, les fils 10A1, 1081 ont été supposés enlevés dans la région centrale de la plaque 8, pour que les trous 16 soient visibles, et on n'a représenté qu'une paire 11 de ciseaux, qu'une tubulure 12, et qu'un ergot 13, dans un but de simplification. Les trous 16 sont agencés de telle sorte qu'ils puissent provoquer à la demande, de faqon connue, soit un mouvement non tourbillonnaire de l'air, soit un mouvement tourbillonnaire de l'air lors du brouillage.
A la fin du brouillage, les fils 10A1, 1081 sont alors réunis, dans chaque appareil 5. On enlêve alors ces appareils 5, on enlève les bouts coupés des fils 10A1, 1081 et on fait tourner les pinces 2A, 2B en sens inverse des flèches F2, de fagon ~ tordre ensemble les fils 10A1 et 1081 rattachés ensemble, pour obtenir un retors final 17, cette torsion finale faisant disparaître les torsions apparues dans les fils 10A1, 1081 lors de la rotation des pinces 2A, 2B dans le sens des flèches F2.
Un tel retors final 17 est représenté à la figure 8, les zones d'aboutage, où se trouvent les zones de jonction 15, étant référencées 18. vans ce retors 17, chaque fil 10A est ainsi relié ~ un fil 10B, comme précédemment décrit.
Lors des opérations précédemment décrites, les appareils 5 sont décalés, parallêlement ~ l'axe xx', de telle sorte que les zones 15 de jonction soient décalées axialement le long de l'axe xx', et donc en suivrant les fils 10A1, 1081. Ces zones 15 ne se chevauchent donc pas dans le retars final. On obtient ainsi un retors final 17 qui ne prêsente que très peu de variation de section, aux zones d'aboutage, avec une force de résistance à la rupture importante dans la zone d'aboutage, cette force représentant au mains 70 ~ de celle WO 92/13790 YCf/FR92/OOU97 r, g _ de chacun des retors initiaux 1A, 1B.
Les appareils 5 peuvent être rapprochés ou éloignés des fils 10A1, lOBl par des moyens mécaniques susceptibles par exemple de leur donner des mouvements verticaux. Ces moyens sont connus en soi, et, de même que les moyens connus en soi pour introduire de l'air dans les tubulures 12 et les trous 16, ils ne sont pas représentés sur le dessin dans un but de simplification.
Lors de la réalisation du retors final 17, les pinces 2A, 2B
sont soumises aux quatre déplacements suivants .
ler déplacement - Pendant la rotation des pinces 2A, 2B dans le sens des flèches F2 pour provoquer la détorsion des retors 1A, 1B, chacune des pinces 2A, 2B se déplace par rapport é
l'écarteur correspondant 4A, 4B. Ces mouvements se traduisent globalement par un éloignement des pinces 2A, 2B, l'une de l'autre, ces mouvements sont schématisés à la figure 1 par la flèche (F2A)1 pour la pince 2A et par la flëche (F2B)1 pour la pince 2B.
2e déplacement - Lors de la constitution des couples C par l'action des dispositifs 5 avec leurs guides 20, les pinces 2A, 2B se rapprochent l'une de l'autre, ces mouvements sont schématisés à la figure 1 par la flèche (F2A)2 pour la pince 2A et par la flëche (F2B)2 pour la pince 2B.
3e déplacement - Lorsque les fils 10A1, 10B1 sont rattachés ensemble, avant la torsion finale, les appareils 5, avec leurs guides 20, sont enlevés, et les pinces 2A, 2B
s'écartent à nouveau l'une de l'autre pour reprendre pratiquement la position qu'elles avaient juste après la détorsion. Ces moueements sont schématisës â la figure 1 par la flèche (F2A)~ pour la pince 2A et par la flèche (F2B)3 pour la pince 2B.
WO 92/137h0 PCf /FFL92/UUU97 ~,~ eJ ri 9 _ g _ 4e déplacement - Lors de la torsion finale des fils rattachés 10A1, IOBI, pour obtenir le retors 17, les pinces 2A, 2B, qui tournent alors en sens inverse des flèches F2, se rapprochent l'une de l'autre. Ces mouvements sont schématisés à la figure 1 par la flêche (F2A)4 pour la pince 2A et par la flèche (F2B)4 pour 1a pince 2B.
Tous ces déplacements des pinces 2.A, 2B précédemment décrits s'effectuent par exemple pratiquement selon l'axe xx', chacune des pinces 2A, 2B étant montée sur un support articulé qui pivote par exemple autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à un plan vertical passant par l'axe xx'. Par contre les écarteurs 4A, 4B sont fixes.
Tous ces déglacements sont obtenus avec des moyens permettant d'obtenir une tension identique pour les fils 10A1, lOBl, ces moyens sont connus de l'homme de l'art et ils comportent par exemple des ressorts et/ou des cames, ces moyens n'étant pas représentés sur le dessin dans un but de simplification.
Les diverses étapes du procédé sont schématisées sur les figures 3 à 8.
La figure 3 reprësente les retors 1A, 1B à abouter.
La figure 4 représente les deux couples C de fils 10A1, IOBl avant d'avoir effectué l'opération de détorsion.
La figure 5 représente les deux couples C de fils 10A1, 10B1 avec pour chaque couple C la zone de jonction 15 constituée par la partie détordue de ces fils.
La figure 6 représente les deux couples C de fils 10A1, lOBl après brouillage des zones 15, pour réunir ces fils entre eux, les filaments de ces fils étant emmêlés entre eux sans mouvement tuurbillonnaire de l'air.
La figure 7 représente une autre variante de l'étape représentée à la figure 6, dans laquelle le brouillage est réalisé avec des mouvements tourbillonnaires de l'air de WO 92/1379() (yLf/FR92/UUU97 façon à avoir, pour chaque zone 15, une structure hélicoïdale, avec un enroulement en S et un enroulement en Z.
La figure 8 représente le retors final 17.
Exemple àe réalisation Le dispositif 100 est utilisé pour abouter les extrémités de deux retors identiques en rayonne, chaque retors ayant les caractéristiques suivantes .
- Nombre de fils : 2 ; chaque fil a un titre de 184 tex et une torsion de 360 tours/mètre ;
- Force de résistance à la rupture : 180 N.
Après aboutage, la force de résistance ~ la rupture dans la zone d'aboutage est de 130 N (soit 72 ~ de la force initiale, la diminution de cette force n'étant donc que de 28 ~), et l'augmentation de section dans la zone d'aboutage est de 50 $
par rapport à la section initiale de chaque retors.
A titre de comparaison, les techniques classiques d'aboutage provoquent pratiquement un doublage de la section, et une diminution de la force de résistance à la rupture d°environ 60 $, dans la zone d'aboutage.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits. C'est ainsi par exemple que l'invention s'applique aux cas où l'on réalise la jonction d'assemblages autres que les retors et/ou comportant plus de deux fils.
Claims (13)
1. Procédé pour relier les extrémités de deux assemblages de fils, chacun des assemblages étant constitué d' au moins deux fils tordus ensemble dans le même sens, chaque fil étant un multifilament, les assemblages ayant le même nombre de fils, le procédé comprenant les étapes suivantes:
a) détordre les extrémités des assemblages pour séparer les uns des autres les fils de ces extrémités de façon à
obtenir ainsi des extrémités libres de fils;
b) constituer autant de couples de jonction qu'il y a de fils dans chacun des assemblages, chaque couple comportant une extrémité libre d'un fil de chaque assemblage c) détordre les filaments dans au moins une partie de chacun des fils, dans les couples de jonction, par des moyens de détorsion qui utilise l'air;
d) mettre côte à côte, dans chaque couple de jonction, les parties détordues, de façon à obtenir une zone de jonction, les zones de jonction étant décalées axialement entre elles;
e) assembler entre eux, par brouillage à l'air, les filaments des deux fils, dans chacune de ces zones de jonction;
f) assembler entre eux par torsion tous les fils ainsi réunis, dans le sens de torsion des assemblages;
g) effectuer les étapes a) et f) à l'aide de moyens rotatifs séparés agissant de façon séparée et de la même manière sur une partie intermédiaire de chacun des assemblages de telle sorte que, pour chaque assemblage, les opérations de détorsion et de torsion s'effectuent avec des rotations en sens inverse, les moyens rotatifs séparés s'éloignant l'un de l'autre durant la détorsion de l'étape a) et l'approchant l'un de l'autre durant la torsion de l'étape f).
a) détordre les extrémités des assemblages pour séparer les uns des autres les fils de ces extrémités de façon à
obtenir ainsi des extrémités libres de fils;
b) constituer autant de couples de jonction qu'il y a de fils dans chacun des assemblages, chaque couple comportant une extrémité libre d'un fil de chaque assemblage c) détordre les filaments dans au moins une partie de chacun des fils, dans les couples de jonction, par des moyens de détorsion qui utilise l'air;
d) mettre côte à côte, dans chaque couple de jonction, les parties détordues, de façon à obtenir une zone de jonction, les zones de jonction étant décalées axialement entre elles;
e) assembler entre eux, par brouillage à l'air, les filaments des deux fils, dans chacune de ces zones de jonction;
f) assembler entre eux par torsion tous les fils ainsi réunis, dans le sens de torsion des assemblages;
g) effectuer les étapes a) et f) à l'aide de moyens rotatifs séparés agissant de façon séparée et de la même manière sur une partie intermédiaire de chacun des assemblages de telle sorte que, pour chaque assemblage, les opérations de détorsion et de torsion s'effectuent avec des rotations en sens inverse, les moyens rotatifs séparés s'éloignant l'un de l'autre durant la détorsion de l'étape a) et l'approchant l'un de l'autre durant la torsion de l'étape f).
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on relie deux retors.
3. Dispositif pour relier les extrémités de deux assemblages de fils, chacun des assemblages étant constitué
d'au moins deux fils tordus ensemble dans le même sens, chaque fil étant un multifalement, les assemblages ayant le même nombre de fils, le dispositif comprenant:
a) des moyens de séparation pour détordre les extrémités des assemblages permettant ainsi de séparer les uns des autres les fils de ces extrémités de façon à obtenir ainsi des extrémités libres de fils;
b) des moyens de couplage pour constituer autant de couples de jonction qu'il y a de fils dans chacun des assemblages, chaque couple comportant une extrémité libre d'un fil de chaque assemblage;
c) des moyens de détorsion utilisant de l'air pour détordre les filaments dans au moins une partie de chacun des fils, dans les couples de jonction;
d) des moyens de placement pour mettre côte à côte, dans chaque couple de jonction, les parties détordues de façon à
obtenir une zone de jonction, ces moyens de placement décalant axialement les zones de jonction entre elles;
e) des moyens de brouillage à l'air pour assembler entre eux les filaments des deux fils, dans chacune de ces zones de jonction;
f) des moyens d'assemblage pour assembler entre eux par torsion tous les fils ainsi réunis, dans le sens de torsion des assemblages; et g) les moyens de séparation de a) et les moyens d'assemblage de f) comportant des moyens rotatifs séparés agissant dé façon séparée et de la même manière sur une partie intermédiaire de chaçun dés assemblages de telle sorte que, pour chaque assembhage, les opérations de détorsion et de torsion s'efféctuént avec des rotations en sens inverse, les moyens rotatifs séparés s'éloignant l'un de l'autre durant la détorsion et l'approchant l'un dé
l'autre durant la torsion.
d'au moins deux fils tordus ensemble dans le même sens, chaque fil étant un multifalement, les assemblages ayant le même nombre de fils, le dispositif comprenant:
a) des moyens de séparation pour détordre les extrémités des assemblages permettant ainsi de séparer les uns des autres les fils de ces extrémités de façon à obtenir ainsi des extrémités libres de fils;
b) des moyens de couplage pour constituer autant de couples de jonction qu'il y a de fils dans chacun des assemblages, chaque couple comportant une extrémité libre d'un fil de chaque assemblage;
c) des moyens de détorsion utilisant de l'air pour détordre les filaments dans au moins une partie de chacun des fils, dans les couples de jonction;
d) des moyens de placement pour mettre côte à côte, dans chaque couple de jonction, les parties détordues de façon à
obtenir une zone de jonction, ces moyens de placement décalant axialement les zones de jonction entre elles;
e) des moyens de brouillage à l'air pour assembler entre eux les filaments des deux fils, dans chacune de ces zones de jonction;
f) des moyens d'assemblage pour assembler entre eux par torsion tous les fils ainsi réunis, dans le sens de torsion des assemblages; et g) les moyens de séparation de a) et les moyens d'assemblage de f) comportant des moyens rotatifs séparés agissant dé façon séparée et de la même manière sur une partie intermédiaire de chaçun dés assemblages de telle sorte que, pour chaque assembhage, les opérations de détorsion et de torsion s'efféctuént avec des rotations en sens inverse, les moyens rotatifs séparés s'éloignant l'un de l'autre durant la détorsion et l'approchant l'un dé
l'autre durant la torsion.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens rotatifs sont deux pinces tournantes, une pour chaque assemblage.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les moyens de sëparation comportent deux écarteurs, un pour chaque assemblage.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à.
5, caractérisé en ce que les moyens de Couplage comportent deux gouttières, une pour chaque couple.
5, caractérisé en ce que les moyens de Couplage comportent deux gouttières, une pour chaque couple.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de détorsion sont disposés aux extrémitë de la gouttière, pour chaque couple de jonction.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens permettant de~couper les extrémités libres des fils avant détorsion, ces moyens étant disposés aux extrémitës de la gouttiëre, pour chaque couple de 3onction.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à
8, caractérisé en ce que les moyens de placement sont disposés aux extrémités de la gouttière, pour chaque couple de jonction.
8, caractérisé en ce que les moyens de placement sont disposés aux extrémités de la gouttière, pour chaque couple de jonction.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à
9, caractérisé en ce que les moyens de couplage, les moyens de détorsion, les moyens de placement, les moyens de brouillage forment, pour chaque couple de jonction, un ensemble, le dispositif comportant des moyens permettant de déplacer cet ensemble pour le mettre au contact des fils du couple, ou pour l'éloigner de ces fils.
9, caractérisé en ce que les moyens de couplage, les moyens de détorsion, les moyens de placement, les moyens de brouillage forment, pour chaque couple de jonction, un ensemble, le dispositif comportant des moyens permettant de déplacer cet ensemble pour le mettre au contact des fils du couple, ou pour l'éloigner de ces fils.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à
10, caractérisé en ce que les moyens de détorsion ont des moyens utilisant l'air.
10, caractérisé en ce que les moyens de détorsion ont des moyens utilisant l'air.
12. Assemblage comportant deux assemblages dont on a réalisé la jonction selon le procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 et 2.
13. Assemblage comportant deux assemblages dont on a réalisé la jonction avec le dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 3 à 12.
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