CA2099784C

CA2099784C - Method and device for connecting the ends of two yarn assemblies

Info

Publication number: CA2099784C
Application number: CA002099784A
Authority: CA
Inventors: Jean Belloy; Pierre Jonville; Guido Valente
Original assignee: Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Current assignee: Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Priority date: 1991-02-06
Filing date: 1992-02-04
Publication date: 2003-05-13
Anticipated expiration: 2012-02-04
Also published as: FR2672278A1; WO1992013790A1; DE69210587T2; DE69210587D1; BR9205590A; ES2087526T3; EP0570477A1; JPH06505222A; FR2672278B1; JP3241377B2; CA2099784A1; EP0570477B1

Abstract

Procédé et dispositif (100) pour relier les extrémités de deux assemblages (1A, 1B) de fils (10A, 10B). On soumet les extré- mités des assemblages (1A, 1B) à une opération de détorsion pour séparer les uns des autres les fils (10A1, 10B1) de ces extrémi- tés; on constitue autant de couples de jonction (C) qu'il y a de fils (10A1, 10B1) dans chacun des assemblages (1A, 1B); on provo- que la détorsion des filaments des fils (10A1, 10B1) dans les couples (C), o n met côte à côte les parties détordues, dans chaque couple (C), de façon à obtenir une zone de jonction (15); on assemble entre eux par brouillage à l'air les filaments des deux fils (10A1, 10B1), dans chaque zone (15); on assemble entre eux par torsion tous les fils (10A, 10B) ainsi réunis. Assemblages joints ainsi obtenus. Articles, par exemple enveloppes de pneumatiques, renforcés avec ces assemblages.Method and device (100) for connecting the ends of two assemblies (1A, 1B) of wires (10A, 10B). The ends of the assemblies (1A, 1B) are subjected to a untwisting operation in order to separate the wires (10A1, 10B1) from these ends from one another; as many junction couples (C) as there are wires (10A1, 10B1) in each of the assemblies (1A, 1B); the filaments of the threads (10A1, 10B1) are twisted in the pairs (C), where the untwisted parts are placed side by side, in each pair (C), so as to obtain a junction zone (15); the filaments of the two wires (10A1, 10B1) are assembled together by air scrambling, in each zone (15); all the wires (10A, 10B) thus joined together are twisted together. Joint assemblies thus obtained. Articles, for example tires, reinforced with these assemblies.

Description

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~n.r ~r, ~~r~~ ~ r~~~

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR RELIER LES EXTREMITES
DE DEUX ASSEMBLAGES DE FILS
L'invention concerne les procédés et les dispositifs permettant d'abouter simultanément plusieurs couples d'extrémités de fils d'assemblages textiles, les fils de ces assemblages étant des multïfilaments.
A titre d'exemple, un assemblage de fils est appelé "retors"
lorsqu'il est constitué par'plusieurs fils réunis par une seule opération de torsion.
De tels assemblages sont utilisés par exemple pour renforcer des articles en matières plastiques et/ou en caoutchouc, de tels articles étant par exemple des courroies, des tuyaux, des enveloppes de pneumatiques.
L°invention concerne notamment les procédés et les dispositifs qui permettent de relier deux retors en aboutant les deux couples d'extrémités de fils de ces retors.
Les procédés classiques d'aboutage d'assemblages textiles sont essentiellement de deux types .
Le premier type est constitué par les aboutages mécaniques en utilisant diverses méthodes telles que la réalisation de noeuds ou d'épissures ;
Ces méthodes présentent l'inconvénient de provoquer une augmentation du diamétre de la zone où l'aboutage a été
effectué, elles donnent également des extrémités libres, ces deux conséquences étant préjudiciables lors de l'utilisation ultërieure de ces assemblages, par exemple dans les enveloppes de pneumatiques ;

_ 2 _ - le deuxième type est constitué par les techniques par brouillage à l'air, couramment appelées "splicing" ; ces techniques donnent d'excellents résultats sur des multifilaments dépourvus de torsion ; par contre, on arrive difficilement à un aboutage de bonne qualité sur des retors, car les fils de ces retors sont des multifilaments qui ont subi une torsion.
Le but de l~invention est de remédier à ces inconvénients.
La présente invention vise un procédé pour relier les extrémités de deux assemblages de fils, chacun des assemblage s étant constitué d'au moins deux fils tordus ensemble dans le même sens, chaque fil étant un multifilament, les assemblages ayant le même nombre de fils, le procédé comprenant les étapes suivantes:
a) détordre les extrémités des assemblages pour séparer les uns des autres les fils de ces extrémités de façon à
obtenir.ainsi des extrémités libres de fils;
b) constituer autant de couples de jonction qu'il y a de fils dans chacun des assemblages, chaque couple comportant une extrémité libre d'un fil de chaque assemblage;
c) détordre les filaments dans aü moins une partie de chacun des fils, dans les couples de jonction, par des moyens de détorsion qui u ilise l'air;
d) mettre côte à côte, dans chaque coûple de jonction, les parties: détordues, de façon à obtenir une zone de jonction, les zones de jonction -étant décalées axialement entre elles;
e) assembler entre eux, par brouillage à l'air, les filaments des deux fils, dans chacune de ces zones de jonction;

f) assembler entre eux par torsion tous les fils ainsi réunis, dans le sens de torsion des assemblages;
g) effectuer les étapes a) et f) à l'aide de moyens rotatifs séparés agissant de façon séparée et de la même manière sur une partie intermédiaire de chacun des assemblages de telle sorte que, pour chaque assemblage, les opérations de détorsion et de torsion s'effectuent avec des rotations en sens inverse, les moyens rotatifs séparés s'éloignant l'un de l'autre durant 1a détorsion de l'étape a) et l'approchant l'un de l'autre durant la torsion de l'étape f).
La présente invention vise aussi un procédé Dispositif pour relier les extrëmités de deux assemblages de fils, chacun des assemblages étant constitué d'au moins deux f ils tordus ensemble dans le même sens, chaque fil étant un multifalement, les assemblages ayant le même nombre de fils, le dispositif comprenant:
a) des moyens de séparation pour détordre les extrémités des assemblages permettant ainsi de séparer les uns des autres les fils de ces extrémités de façon à obtenir ainsi des extrémités libres de fils;
b) des moyens de couplage pour constituer autant de couples de jonction qu'il y a de fils dans chacun des assemblages, chaque couple comportant une extrémité libre d'un fil de chaque assemblage;
c) des moyens de détorsion utilisant de l'air pour détordre les filaments dans au moins une partie de chacun des fils, dans les couples de jonction;
d) des moyens de placement pour mettre côte à côte, dans' chaque couple de jonction, les parties détordues de façon à

obtenir une zone de jonction, ces moyens de placement décalant axialement les zones de jonction entre elles;
e) des moyens de brouillage à l' air pour assembler entre eux les filaments des deux fils, dans chacune de ces zones de jonction;
f) des moyens d'assemblage pour assembler entré eux par torsion tous les fils ainsi réunis, dans le sens de torsion des assemblages; et g) les moyens de séparation de a) et les moyens d'assemblage de f) comportant des moyens rotatifs séparés agissant de façon séparée et de la même manière sur une partiè intermédiaire de chacun des assèmblages de telle sorte que, pour chaque assemblage, les opérations de détorsion et de torsion s'effectuent avec des rotations en sens inverse, les moyens rotatifs séparés s'éloignant l'un de l'autre durant la détorsion et l'approchant l'un de l'autre durant la torsion.
L'invention concerne également les assemblages joints obtenus selon le procédé ou avec le dispositif conformes à' 1~invention ainsi e les articles Qu , par exemple -ies enveloppes de pneumatiques, renforcés avec ces assemblages.
L'invention sera aisément comprise à l'aide des exemples qui suivent et des figures toutes schématiques relatives à ces exemples.
Sur le dessin - la figure 1 représente, vu de dessus, un dispositif conforme à l'invention ; ' - la figure 2 représente, vu de profil; un appareil utilise dans le dispositif représenté à la figure 1 ;

- 4a -- les figures 3 à 8 représentent chacune une étape du procédé
conforme à l'invention.
La figure l représente, vu de dessus, un dispositif 100 conforme à l'invention, permettant de mettre en oeuvre le procédé conforme à l'invention. Ce dispositif l00 permet de relier par leurs extrémitës deux assemblages 1A; 1B qui se font face, leurs axes étant pratiquement confondus avec T axe xx', par exemple horizontal. A titre d'exemple, chaque assemblage 1A, 1B est un retors comportant deux fils 10A pour le retors 1A et deux fils lOB pour le retors 2B, ces fils 10A
ou 10B ëtant tordus ensemble dans le même sens pour les deux retors, par exemple le sens S, chaque fil 10A, lOH étant un multifilament.

wo ~Zn3mo ~c~riFw~ziooo»
~ rj t, . ~ '' ,~
r,~;~~ ~r, Le dispositif 100 comporte deux pinces tournantes. 2A, 2B, chacune de ces pinces comportant une rainure 3, et deux écarteurs 4A, 4B. Ces pinces et ces écarteurs sont connus en soi et ne sont pas décrits ici dans un but de simplification.
On bloque la retors 1A dans la rainure 3 de la pince 2A et on ouvre le retors 1A pour séparer localernent les fils 10A l'un de l'autre sur l'écarteur 4A. On opère de même avec le retors 1B et ses fils lOB en utilisant la pince 2B et l'écarteur 4B.
On fait ensuite tourner les pinces 2A et 2B dans le sens des flèches F2 et on prôvoque ainsi la détorsion partielle des retors 1A et 1B, ce qui donne les parties libres 10A1 de fils 10A, et les parties libres lOBl de fils 10B, ces parties étant représentées en pointillés â la figure 1.
Les parties libres 10A1, 1081 jouent ainsi le rôle d'extrémités libres destinées â être reliées.
L'écarteur 4B est disposé entre la pince 2A et l'écarteur 4A, et, de façon analogue, l'écarteur 4A est disposé entre la pince 2B et l'écarteur ~B, en suivant l'axe ix'.
On utilise ensuite deux appareils 5 du dispositif 100 pour relier les parties libres 10A1 et 1081 entre elles, selon une procédure qui sera détaillée plus loin. Ces deux appareils 5 sont identiques, l'un d'eux est représenté de profil â la figure 2. L'appareil 5 comporte un boîtier 6 avec un couvercle 7. Le boîtier 6 comporte une plaque supérieure 8 avec une gouttière 9.
On amène les appareils 5 au contact des parties libres 10A1, 1081. Ces appareils 5 sont munis de guides 20 qui déplacent les parties 10A1, 1081 de façon à ce qu'elles soient disposées dans les gouttières 9, et pratiquement parallèles à
l'axe ix', dans les appareils 5. On obtient ainsi deux WfJ 92/13790 PCT/Ff292/UUU97 r, fi r1 tkv couples C de fils, chacun de ces couples étant constitué
d'une partie 10A1 et d'une partie 1081, ces parties étant représentées en traits pleins à la figure 1, les fils 10A1, lOBl de chacun de ces couples C étant ainsi disposés dans la gouttiére 9 d'un appareil 5 dont le couvercle 7 est ouvert, ces fils étant alors pratiquement parallèles à l'axe xx'. On ferme ensuite le couvercle 7. L'appareil 5 comporte deux paires de ciseaux 11 situées aux extrémités de la gouttière 9. Ces paires de ciseaux 11 permettent chacune de découper une partie libre d'une extrémité IOA1, lOBl. Ces découpes sont schématisées par les flèches F11 à la figure 1. On fait alors arriver de l'air sous pression dans chacune des deux tubulures 12 qui sont situées chacune au voisinage d'une paire de ciseaux 11, près d'une extrémité de la gouttière 9.
On provoque ainsi la détorsion des filaments du fil 10A1, 10B1 qui a été coupé. Cette détorsion permet d'enlever la torsion des filaments entre eux produite dans chaque partie 10A1, 10B1 par la rotation des pinces 2A, 2B. On fait alors pénétrer la partie coupée et détordue de chaque fil IOA1, lOBl, le long de la gouttière 9, vers la partie centrale de cette gouttière 9, grâce à l'action d'un ergot 13 qui peut tourner autour de son axe 14, en éloignant le fil correspondant 10A1, 10B1 de l'autre fil IOBl, 10A1, cet ergot étant situé â l'extrémité opposée de la gouttière 9, par rapport à la partie coupée dont il provoque le déplacement.
L'action des ergots 13 est schématisée par les flèches F13 à
la figure 1. Dans un but de simplification, les guides 20 n'ont été représentés qu'à la figure 1.
Ces mouvements F13 sont tels qu'à 1a fin du mouvement des ergots 13, on ait dans chaque appareil 5 une portion détordue d'un fil 10A1 disposée côte ~ côte avec une portion détordue d'un fil 10B1, de façon â former une zone de jonction 15 schématisêe par deux lignes pointillées à la figure 1. On provoque alors, dans chaque appareil 5, le brouillage entre eux, à l'air, des filaments du.fil lOAl et des filaments du WO 92/1379(1 PCf/FR92/UUU97 ~i~J'~'N~i _ 7 _ fil 1081, dans les zones de jonction 15. Cette opération de brouillage est obtenue en faisant passer de l'air dans les ouvertures 16 de la plaque 8, le couvercle 7 étant toujours fermé. Sur la figure 2, les fils 10A1, 1081 ont été supposés enlevés dans la région centrale de la plaque 8, pour que les trous 16 soient visibles, et on n'a représenté qu'une paire 11 de ciseaux, qu'une tubulure 12, et qu'un ergot 13, dans un but de simplification. Les trous 16 sont agencés de telle sorte qu'ils puissent provoquer à la demande, de faqon connue, soit un mouvement non tourbillonnaire de l'air, soit un mouvement tourbillonnaire de l'air lors du brouillage.
A la fin du brouillage, les fils 10A1, 1081 sont alors réunis, dans chaque appareil 5. On enlêve alors ces appareils 5, on enlève les bouts coupés des fils 10A1, 1081 et on fait tourner les pinces 2A, 2B en sens inverse des flèches F2, de fagon ~ tordre ensemble les fils 10A1 et 1081 rattachés ensemble, pour obtenir un retors final 17, cette torsion finale faisant disparaître les torsions apparues dans les fils 10A1, 1081 lors de la rotation des pinces 2A, 2B dans le sens des flèches F2.
Un tel retors final 17 est représenté à la figure 8, les zones d'aboutage, où se trouvent les zones de jonction 15, étant référencées 18. vans ce retors 17, chaque fil 10A est ainsi relié ~ un fil 10B, comme précédemment décrit.
Lors des opérations précédemment décrites, les appareils 5 sont décalés, parallêlement ~ l'axe xx', de telle sorte que les zones 15 de jonction soient décalées axialement le long de l'axe xx', et donc en suivrant les fils 10A1, 1081. Ces zones 15 ne se chevauchent donc pas dans le retars final. On obtient ainsi un retors final 17 qui ne prêsente que très peu de variation de section, aux zones d'aboutage, avec une force de résistance à la rupture importante dans la zone d'aboutage, cette force représentant au mains 70 ~ de celle WO 92/13790 YCf/FR92/OOU97 r, g _ de chacun des retors initiaux 1A, 1B.
Les appareils 5 peuvent être rapprochés ou éloignés des fils 10A1, lOBl par des moyens mécaniques susceptibles par exemple de leur donner des mouvements verticaux. Ces moyens sont connus en soi, et, de même que les moyens connus en soi pour introduire de l'air dans les tubulures 12 et les trous 16, ils ne sont pas représentés sur le dessin dans un but de simplification.
Lors de la réalisation du retors final 17, les pinces 2A, 2B
sont soumises aux quatre déplacements suivants .
ler déplacement - Pendant la rotation des pinces 2A, 2B dans le sens des flèches F2 pour provoquer la détorsion des retors 1A, 1B, chacune des pinces 2A, 2B se déplace par rapport é
l'écarteur correspondant 4A, 4B. Ces mouvements se traduisent globalement par un éloignement des pinces 2A, 2B, l'une de l'autre, ces mouvements sont schématisés à la figure 1 par la flèche (F2A)1 pour la pince 2A et par la flëche (F2B)1 pour la pince 2B.
2e déplacement - Lors de la constitution des couples C par l'action des dispositifs 5 avec leurs guides 20, les pinces 2A, 2B se rapprochent l'une de l'autre, ces mouvements sont schématisés à la figure 1 par la flèche (F2A)2 pour la pince 2A et par la flëche (F2B)2 pour la pince 2B.
3e déplacement - Lorsque les fils 10A1, 10B1 sont rattachés ensemble, avant la torsion finale, les appareils 5, avec leurs guides 20, sont enlevés, et les pinces 2A, 2B
s'écartent à nouveau l'une de l'autre pour reprendre pratiquement la position qu'elles avaient juste après la détorsion. Ces moueements sont schématisës â la figure 1 par la flèche (F2A)~ pour la pince 2A et par la flèche (F2B)3 pour la pince 2B.

WO 92/137h0 PCf /FFL92/UUU97 ~,~ eJ ri 9 _ g _ 4e déplacement - Lors de la torsion finale des fils rattachés 10A1, IOBI, pour obtenir le retors 17, les pinces 2A, 2B, qui tournent alors en sens inverse des flèches F2, se rapprochent l'une de l'autre. Ces mouvements sont schématisés à la figure 1 par la flêche (F2A)4 pour la pince 2A et par la flèche (F2B)4 pour 1a pince 2B.
Tous ces déplacements des pinces 2.A, 2B précédemment décrits s'effectuent par exemple pratiquement selon l'axe xx', chacune des pinces 2A, 2B étant montée sur un support articulé qui pivote par exemple autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à un plan vertical passant par l'axe xx'. Par contre les écarteurs 4A, 4B sont fixes.
Tous ces déglacements sont obtenus avec des moyens permettant d'obtenir une tension identique pour les fils 10A1, lOBl, ces moyens sont connus de l'homme de l'art et ils comportent par exemple des ressorts et/ou des cames, ces moyens n'étant pas représentés sur le dessin dans un but de simplification.
Les diverses étapes du procédé sont schématisées sur les figures 3 à 8.
La figure 3 reprësente les retors 1A, 1B à abouter.
La figure 4 représente les deux couples C de fils 10A1, IOBl avant d'avoir effectué l'opération de détorsion.
La figure 5 représente les deux couples C de fils 10A1, 10B1 avec pour chaque couple C la zone de jonction 15 constituée par la partie détordue de ces fils.
La figure 6 représente les deux couples C de fils 10A1, lOBl après brouillage des zones 15, pour réunir ces fils entre eux, les filaments de ces fils étant emmêlés entre eux sans mouvement tuurbillonnaire de l'air.
La figure 7 représente une autre variante de l'étape représentée à la figure 6, dans laquelle le brouillage est réalisé avec des mouvements tourbillonnaires de l'air de WO 92/1379() (yLf/FR92/UUU97 façon à avoir, pour chaque zone 15, une structure hélicoïdale, avec un enroulement en S et un enroulement en Z.
La figure 8 représente le retors final 17.
Exemple àe réalisation Le dispositif 100 est utilisé pour abouter les extrémités de deux retors identiques en rayonne, chaque retors ayant les caractéristiques suivantes .
- Nombre de fils : 2 ; chaque fil a un titre de 184 tex et une torsion de 360 tours/mètre ;
- Force de résistance à la rupture : 180 N.
Après aboutage, la force de résistance ~ la rupture dans la zone d'aboutage est de 130 N (soit 72 ~ de la force initiale, la diminution de cette force n'étant donc que de 28 ~), et l'augmentation de section dans la zone d'aboutage est de 50 $
par rapport à la section initiale de chaque retors.
A titre de comparaison, les techniques classiques d'aboutage provoquent pratiquement un doublage de la section, et une diminution de la force de résistance à la rupture d°environ 60 $, dans la zone d'aboutage.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits. C'est ainsi par exemple que l'invention s'applique aux cas où l'on réalise la jonction d'assemblages autres que les retors et/ou comportant plus de deux fils. wo ~ zn3 ~~ or ~ cri ~ u ~ ziooo ~ "
~ nr ~ r, ~~ r ~~ ~ r ~~~

METHOD AND DEVICE FOR CONNECTING THE ENDS
TWO WIRE ASSEMBLIES
The invention relates to methods and devices allowing to join several couples simultaneously ends of threads of textile assemblies, the threads of these assemblies being multi-filaments.
For example, an assembly of threads is called "twisted"
when it is made up of several threads joined by a single twist operation.
Such assemblies are used for example to reinforce plastic and / or rubber goods, such articles being for example belts, pipes, tire casings.
The invention relates in particular to methods and devices which allow two twists to be joined by abutting the two pairs of ends of threads of these plies.
Classic processes for joining textile assemblies are basically of two types.
The first type consists of mechanical abutments using various methods such as performing knots or splices;
These methods have the disadvantage of causing increase in the diameter of the area where the butting was done, they also give free ends, these two consequences being detrimental when the subsequent use of these assemblies, for example in tire casings;

_ 2 _ - the second type consists of techniques by air interference, commonly called "splicing"; these techniques give excellent results on multifilaments devoid of twist; by cons, we arrive hardly a good quality butt on plied, because the yarns of these plied are multifilaments who have been twisted.
The object of the invention is to remedy these drawbacks.
The present invention relates to a method for connecting the ends of two wire assemblies, each of assembly consisting of at least two twisted wires together in the same direction, each wire being a multifilament, the assemblies having the same number of son, the method comprising the following steps:
a) untwist the ends of the assemblies to separate each other's wires from these ends so that thus obtain free ends of wires;
b) constitute as many junction couples as there are wires in each of the assemblies, each couple comprising a free end of a wire from each assembly;
c) untwist the filaments in at least part of each of the wires, in the junction couples, by means of twisting which uses the air;
d) put side by side, in each junction cost, the parties: untwisted, so as to obtain an area of junction, the junction zones being axially offset between them;
e) assemble together, by air scrambling, the filaments of the two threads, in each of these areas of junction;

f) twist together all the wires together joined together, in the direction of twist of the assemblies;
g) carry out steps a) and f) using means separate rotary presses acting separately and in the same way on an intermediate part of each of assemblies so that, for each assembly, the untwisting and twisting operations are carried out with reverse rotations, separate rotary means moving away from each other during the untwisting of the stage a) and approaching each other during the torsion of step f).
The present invention also relates to a device method for connect the ends of two wire assemblies, each assemblies consisting of at least two f they twisted together in the same direction, each wire being a multi-functionally, the assemblies having the same number of son, the device comprising:
a) separation means for untwisting the ends assemblies thus allowing to separate from each other the wires from these ends so as to get as well free ends of wires;
b) coupling means to constitute as many junction couples that there are wires in each of assemblies, each pair having a free end a wire from each assembly;
c) detorsion means using air for untwist the filaments in at least part of each wires, in the junction couples;
d) placement means for placing side by side in each junction couple, the untwisted parts so as to get a junction area, these placement means axially shifting the junction zones therebetween;
e) air jamming means for joining between them the filaments of the two threads, in each of these areas junction;
f) joining means for joining entered by twist all the threads together in the direction of twist assemblies; and g) the means of separation of a) and the means assembly of f) comprising separate rotary means acting separately and in the same way on a intermediate part of each of the assemblages of such so that, for each assembly, the operations of twisting and twisting are done with rotations in opposite direction, the separate rotary means moving away one on the other during the untwisting and approaching one of the other during the twist.
The invention also relates to the joint assemblies obtained according to the process or with the device conforming to ' 1 ~ invention thus e articles Qu, for example -ies tire casings, reinforced with these assemblies.
The invention will be easily understood with the aid of the examples which follow and all schematic figures relating to these examples.
On the drawing - Figure 1 shows, seen from above, a device according to the invention; ' - Figure 2 shows, seen in profile; a device uses in the device shown in Figure 1;

- 4a -- Figures 3 to 8 each represent a step in the process according to the invention.
FIG. 1 represents, seen from above, a device 100 according to the invention, making it possible to implement the process according to the invention. This device l00 allows connect by their ends two assemblies 1A; 1B which is face each other, their axes being practically coincident with T axis xx ', for example horizontal. For example, each assembly 1A, 1B is a plied piece comprising two wires 10A for the plied 1A and two wires LOB for the plied 2B, these wires 10A
or 10B being twisted together in the same direction for both plied, for example direction S, each wire 10A, OH being a multifilament.

wo ~ Zn3mo ~ c ~ riFw ~ ziooo "
~ rj t,. ~ '', ~
r, ~; ~~ ~ r, The device 100 comprises two rotating clamps. 2A, 2B, each of these clamps having a groove 3, and two retractors 4A, 4B. These clamps and these spacers are known in themselves and are not described here for the sake of simplification.
The twist 1A is blocked in the groove 3 of the clamp 2A and open the twisted 1A to separate the 10A wires locally on the other on the spacer 4A. We do the same with the devious 1B and its lOB wires using the clamp 2B and the spacer 4B.
Then rotate the clamps 2A and 2B in the direction of arrows F2 and one thus evokes the partial untwisting of the plied 1A and 1B, which gives the free parts 10A1 of wires 10A, and the free parts lOBl of wire 10B, these parts being shown in dotted lines in FIG. 1.
The free parts 10A1, 1081 thus play the role free ends intended to be connected.
The spacer 4B is disposed between the clamp 2A and the spacer 4A, and, similarly, the spacer 4A is disposed between the clamp 2B and the spacer ~ B, following the axis ix '.
Two devices 5 of the device 100 are then used to connect the free parts 10A1 and 1081 together, according to a procedure which will be detailed later. These two devices 5 are identical, one of them is shown in profile at the Figure 2. The apparatus 5 comprises a housing 6 with a cover 7. The housing 6 has an upper plate 8 with a gutter 9.
The devices 5 are brought into contact with the free parts 10A1, 1081. These devices 5 are provided with guides 20 which move parts 10A1, 1081 so that they are arranged in the gutters 9, and practically parallel to axis ix ', in devices 5. We thus obtain two WfJ 92/13790 PCT / Ff292 / UUU97 r, fi r1 tkv couples C of sons, each of these couples being made up a part 10A1 and a part 1081, these parts being shown in solid lines in FIG. 1, the wires 10A1, lOBl of each of these couples C thus being arranged in the gutter 9 of an apparatus 5 whose cover 7 is open, these wires then being practically parallel to the axis xx '. We then closes the cover 7. The apparatus 5 has two pairs of scissors 11 located at the ends of the gutter 9. These pairs of scissors 11 each allow cutting a free part of an IOA1 end, lOBl. These cutouts are shown diagrammatically by the arrows F11 in FIG. 1. We do then get pressurized air into each of the two tubes 12 which are each located in the vicinity of a pair of scissors 11, near one end of the gutter 9.
The filaments of the wire 10A1 are thus untwisted, 10B1 which has been cut. This twisting removes the twist of the filaments between them produced in each part 10A1, 10B1 by the rotation of the clamps 2A, 2B. We do then penetrate the cut and untwisted part of each IOA1 wire, lOBl, along the gutter 9, towards the central part of this gutter 9, thanks to the action of a lug 13 which can turn around its axis 14, moving the wire away corresponding 10A1, 10B1 of the other wire IOBl, 10A1, this lug being located at the opposite end of the gutter 9, by compared to the cut part which it causes displacement.
The action of the pins 13 is shown diagrammatically by the arrows F13 to Figure 1. For the sake of simplification, the guides 20 have only been shown in Figure 1.
These movements F13 are such that at the end of the movement of the pins 13, there is in each apparatus 5 a untwisted portion a 10A1 wire arranged side by side with a untwisted portion a wire 10B1, so as to form a junction zone 15 shown schematically by two dotted lines in Figure 1. We then causes, in each device 5, the interference between them, in the air, filaments of the thread lOAl and filaments of the WO 92/1379 (1 PCf / FR92 / UUU97 ~ I ~ J '~' N ~ i _ 7 _ wire 1081, in the junction zones 15. This operation of interference is obtained by passing air through them openings 16 of the plate 8, the cover 7 still being closed. In Figure 2, wires 10A1, 1081 have been assumed removed in the central region of plate 8, so that the holes 16 are visible, and only one pair has been shown 11 of scissors, that a tubing 12, and that a lug 13, in a aim of simplification. The holes 16 are arranged in such a way so that they can provoke on demand, so known, either a non-swirling movement of air, or a vortex of air during jamming.
At the end of the jamming, the wires 10A1, 1081 are then together, in each device 5. We then remove these devices 5, remove the cut ends of the wires 10A1, 1081 and make turn the pliers 2A, 2B in the opposite direction to the arrows F2, way ~ twist the 10A1 and 1081 wires together together, to get a final twist 17, this twist final eliminating the twists that appeared in the wires 10A1, 1081 during the rotation of the clamps 2A, 2B in the direction of arrows F2.
Such a final twist 17 is shown in FIG. 8, the butting zones, where the junction zones 15 are located, being referenced 18. in this plied 17, each wire 10A is thus connected ~ a wire 10B, as previously described.
During the operations described above, the devices 5 are offset, parallel ~ the axis xx ', so that the junction zones are offset axially along of the axis xx ', and therefore following the wires 10A1, 1081. These zones 15 therefore do not overlap in the final retars. We thus obtains a final twist 17 which presents very little of variation of section, at the butting zones, with a force high breaking strength in the area butting force, this force representing in the hands 70 ~ of that WO 92/13790 YCf / FR92 / OOU97 r g _ of each of the initial plies 1A, 1B.
The devices 5 can be brought closer or further away from the wires 10A1, lOBl by mechanical means capable for example to give them vertical movements. These means are known per se, and, as well as the means known per se for introduce air into the pipes 12 and the holes 16, they are not shown in the drawing for the purpose of simplification.
When making the final ply 17, the pliers 2A, 2B
are subject to the following four displacements.
1st movement - During the rotation of the clamps 2A, 2B in the direction of the arrows F2 to cause the twisting of the twists 1A, 1B, each of the clamps 2A, 2B moves relative to the corresponding retractor 4A, 4B. These movements are translated overall by a distance from the clamps 2A, 2B, one of the other, these movements are shown diagrammatically in Figure 1 by the arrow (F2A) 1 for the clamp 2A and by the arrow (F2B) 1 for the clamp 2B.
2nd movement - When constituting couples C by the action of the devices 5 with their guides 20, the clamps 2A, 2B approach each other, these movements are shown schematically in Figure 1 by the arrow (F2A) 2 for the clamp 2A and by the arrow (F2B) 2 for the clamp 2B.
3rd movement - When the wires 10A1, 10B1 are attached together, before the final twist, the devices 5, with their guides 20 are removed, and the clamps 2A, 2B
move away from each other again to resume practically the position they had right after the untwisting. These movements are shown schematically in Figure 1 by the arrow (F2A) ~ for the clamp 2A and by the arrow (F2B) 3 for clamp 2B.

WO 92 / 137h0 PCf / FFL92 / UUU97 ~, ~ eJ ri 9 _ g _ 4th displacement - During the final twist of the attached wires 10A1, IOBI, to obtain the plied 17, the pliers 2A, 2B, which then turn in the opposite direction to the arrows F2, approach each other one from the other. These movements are shown diagrammatically in the figure 1 by arrow (F2A) 4 for clamp 2A and by arrow (F2B) 4 for 1a clamp 2B.
All these displacements of the clamps 2.A, 2B previously described for example practically along the axis xx ′, each of the clamps 2A, 2B being mounted on a support articulated which pivots for example around an axis substantially perpendicular to a vertical plane passing through the axis xx '. Through against the spacers 4A, 4B are fixed.
All these de-icings are obtained with means allowing to obtain an identical voltage for the wires 10A1, lOBl, these means are known to those skilled in the art and they include example of springs and / or cams, these means not being shown in the drawing for the purpose of simplification.
The various process steps are shown schematically on the Figures 3 to 8.
Figure 3 shows the twists 1A, 1B to abut.
FIG. 4 represents the two pairs C of wires 10A1, IOBl before performing the untwisting operation.
FIG. 5 represents the two pairs C of wires 10A1, 10B1 with for each couple C the junction zone 15 constituted by the untwisted part of these threads.
FIG. 6 represents the two pairs C of wires 10A1, lOBl after scrambling zones 15, to join these wires together them, the filaments of these threads being tangled together without tuurbillary movement of air.
Figure 7 shows another variant of the step shown in Figure 6, in which the interference is realized with swirling movements of the air from WO 92/1379 () (yLf / FR92 / UUU97 so as to have, for each zone 15, a structure helical, with an S winding and a Z winding.
Figure 8 shows the final twist 17.
Example of realization The device 100 is used to butt the ends of two identical plied rayon, each plied having the following features.
- Number of wires: 2; each thread has a title of 184 tex and a twist of 360 turns / meter;
- Strength of breaking strength: 180 N.
After butting, the resistance force ~ the break in the butting zone is 130 N (i.e. 72 ~ of the initial force, the decrease in this force therefore being only 28 ~), and the increase in section in the butting area is $ 50 compared to the initial section of each plied.
By way of comparison, conventional butting techniques practically cause a doubling of the section, and a decrease in tensile strength of approximately $ 60, in the butting area.
Of course, the invention is not limited to the modes of realization previously described. For example, the invention applies to cases where the junction is made assemblies other than plied and / or comprising more than two sons.

Claims

1. Process for connecting the ends of two assemblies of threads, each of the assemblies being made up of at least two wires twisted together in the same direction, each wire being a multifilament, the assemblies having the same number of threads, the method comprising the following steps:

a) untwist the ends of the assemblies to separate the wires of these ends from each other so as to thus obtaining free ends of threads;

b) constitute as many junction pairs as there are wires in each of the assemblies, each pair comprising a free end of a wire of each assembly c) untwisting the filaments in at least part of each of the wires, in the junction pairs, by untwisting means that uses air;

d) put side by side, in each couple of junction, the untwisted parts, so as to obtain a zone of junction, the junction zones being offset axially between them;

e) assembling together, by scrambling in the air, the filaments of the two threads, in each of these zones of junction;

f) assemble together by twisting all the wires thus united, in the direction of torsion of the assemblies;

g) carrying out steps a) and f) using means separate rotary wheels acting separately and in the same way manner on an intermediate part of each of the assemblies such that, for each assembly, the untwisting and twisting operations are carried out with rotations in opposite direction, the rotating means separated moving away from each other during step untwisting a) and approaching it to each other during the torsion of step f).

2. Method according to claim 1, in which one connects two twists.

3. Device for connecting the ends of two assemblies of wires, each of the assemblies being constituted at least two threads twisted together in the same direction, each wire being a multifalement, the assemblies having the same number of wires, the device comprising:
a) separating means for untwisting the ends assemblies thus making it possible to separate one from the other the wires of these ends so as to obtain free ends of wires;
b) coupling means to constitute as many junction pairs that there are wires in each of the assemblies, each pair having a free end one yarn from each assembly;
c) detorsion means using air to untwist the filaments in at least a portion of each wires, in the junction pairs;
d) placement means to put side by side, in each junction pair, the parts untwisted so as to obtain a junction area, these placement means axially shifting the junction zones between them;
e) air scrambling means for assembling between them the filaments of the two threads, in each of these areas junction;
f) joining means for joining together by twist all the threads thus joined, in the direction of twist assemblies; and g) the means of separation from a) and the means assembly of f) comprising separate rotating means acting separately and in the same way on a intermediate part of each assembly of such so that, for each assembly, the operations of untwisting and torsion are performed with rotations in opposite direction, the separate rotary means moving away from each other on the other during the untwisting and approaching it one the other during the twist.

4. Device according to claim 3, characterized in that that the rotating means are two rotating grippers, one for each assembly.

5. Device according to any one of claims 3 or 4, characterized in that the separating means comprise two spacers, one for each assembly.

6. Device according to any one of claims 3 to.
5, characterized in that the coupling means comprise two gutters, one for each couple.

7. Device according to claim 6, characterized in that the untwisting means are arranged at the ends of the gutter, for each pair of junctions.

8. Device according to any one of claims 6 or 7, characterized in that it further comprises means allowing to cut the free ends of the threads before untwisting, these means being arranged at the ends of the gutter, for each couple of 3unctions.

9. Device according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the placement means are arranged at the ends of the gutter, for each couple junction.

10. Device according to any one of claims 3 to 9, characterized in that the coupling means, the means of detorsion, the means of placement, the means of scrambling form, for each junction pair, a together, the device comprising means for move this assembly to put it in contact with the wires of the couple, or to keep him away from these sons.

11. Device according to any one of claims 3 to 10, characterized in that the untwisting means have means using air.

12. Assembly comprising two assemblies of which we have made the junction according to the method in accordance with one any of claims 1 and 2.

13. Assembly comprising two assemblies of which we have made the junction with the device conforming to one any of claims 3 to 12.