EP0563237A1 - Tiefkühlbarer elektrischer hohlleiter und verfahren zu seiner anwendung. - Google Patents

Tiefkühlbarer elektrischer hohlleiter und verfahren zu seiner anwendung.

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EP0563237A1
EP0563237A1 EP92902604A EP92902604A EP0563237A1 EP 0563237 A1 EP0563237 A1 EP 0563237A1 EP 92902604 A EP92902604 A EP 92902604A EP 92902604 A EP92902604 A EP 92902604A EP 0563237 A1 EP0563237 A1 EP 0563237A1
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gas
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hose element
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    • F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02G1/043—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type the engine being operated by expansion and contraction of a mass of working gas which is heated and cooled in one of a plurality of constantly communicating expansible chambers, e.g. Stirling cycle type engines
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    • H01F6/06—Coils, e.g. winding, insulating, terminating or casing arrangements therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/36—Coil arrangements
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02G2254/00—Heat inputs
    • F02G2254/45—Heat inputs by electric heating

Definitions

  • the invention relates to a freezable electrical waveguide with a connection for introducing cryogenic gases in the liquid or gaseous phase and an outlet for this. It also relates to a method for using such a waveguide.
  • the invention is based on the object of avoiding the disadvantages of the aforementioned waveguides and methods and of creating a waveguide over the entire length of which a uniform low-temperature distribution can be ensured. This should also lead to an economical, effective cooling of the waveguide with a simple structure. Furthermore, methods for using such a waveguide according to the invention are to be specified.
  • This object is achieved according to the invention in a waveguide of the type mentioned at the outset by arranging at least one hose element in the waveguide, connecting it to a gas connection and providing perforations for the gases to exit.
  • the so fused hose element or the hose elements (5:24) bring about the desired uniform distribution of the coolant introduced in the gaseous or liquid phase and thus uniform cooling of the waveguide. This reliably prevents annoying temperature jumps on the conductor.
  • Such waveguides are generally suitable for carrying current wherever work is carried out with high currents.
  • the waveguide can have a round or angular cross section.
  • the hose element according to the invention can be designed such that it passes through the entire waveguide and is connected at one end to a gas connection and is shut off at the other end.
  • two tube elements each starting from one end of the waveguide, the added lengths of which are adapted to the length of the waveguide and which are each connected to a gas connection. It is also possible to work with only one hose element which extends through the entire waveguide and is connected to a gas connection at both ends.
  • the perforations of the hose elements may help that the perforations of the hose elements have a larger cross section with increasing distance from the gas connection and / or that the perforations of the hose elements have a smaller distance from one another with increasing distance from the gas connection .
  • the waveguide according to the invention can also be designed such that the outer diameter of the hose element is smaller than the inner diameter of the waveguide. This results in a distance between the outer surface of the visual immersion elements and the inner surface of the waveguide. This promotes an even distribution of the coolant.
  • the distance between the mentioned surfaces can be requested by means of pitch cams.
  • the waveguide according to the invention can also be designed so that it has a wavy profile in cross section. In this way, channels run in the longitudinal direction of the waveguide for guiding and distributing the coolant emerging from a hose element.
  • the waveguide according to the invention can also be designed in such a way that it has passages in its wall for the gas to escape. This results in a guidance of the Kunimitteis that promotes even distribution.
  • Letters can be designed as passage locators, which are specifically provided in the wall of the honing conductor, or they can result in between cable strands or veins if the waveguide is composed of such.
  • the waveguide according to the invention can also be designed in such a way that it is provided with a jacket which collects and discharges the gas emerging from the waveguide. In this way, the cooling of the waveguide can also be promoted from the outside.
  • the gas collected in the jacket can be discharged in the desired manner in each case or be used for a further purpose.
  • the honing conductor according to the invention can also be designed such that the waveguide as a whole is arranged in a housing which collects and discharges the gas emerging from the waveguide. It may be expedient to place the entirety of the waveguide, however it may be shaped, in a housing instead of a sheathing of the conductor and to collect the gas escaping from the waveguide and to carry it on in the desired manner.
  • the cryogenic gas also causes the honing conductor to be cooled externally.
  • the waveguide according to the invention can also be designed in such a way that a recooling device is provided for the gas escaping from the jacket or the casing. This reduces the gas requirement.
  • the waveguide according to the invention can be designed as a coil: it can, however, also be undercut in the grooves of yokes arranged around a melting pot.
  • the use of the waveguide according to the invention as an induction coil for induction furnaces for heating, warming or melting metallic material is vorqesenen.
  • the honing conductor according to the invention can be used in a wide variety of applications for generating electrical magnetic fields. It can be used, for example, in particle accelerators, magnetic resonance tomographs, in magnetohydrodynamics, in plasma electricity, in nuclear fusion reactors and in the construction of magnets.
  • the waveguide can be operated in such a way that liquid nitrogen or liquid helium is fed into a circuit, for cooling purposes, to the tube element, for cooling.
  • Such a cycle management reduces the cost of the coolant.
  • the waveguide according to the invention can also be operated in such a way that liquid nitrogen or liquid helium is fed to the visual element from a liquid gas container. This requires a relatively small amount of construction. Furthermore, the waveguide according to the invention can be used in such a way that a pressure-liquefied gas in the circuit is fed to the hose element for cooling, the use of Freon and Amoma ⁇ in particular being considered.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the waveguide according to the invention as an induction coil with a perforated tubular element and a sheathing surrounding the waveguide.
  • 2 shows an embodiment similar to that of FIG. in which the waveguide formed as an induction is subordinate overall in a Manteige housing.
  • 3 shows a section through a crucible running normal to the acne with surrounding yokes. in which grooves are provided for receiving the waveguide,
  • F ⁇ g.1 shows an eie ⁇ t ⁇ scnen shaped waveguide 1 to an induction coil with a lower end 2 and an upper end 3. At the two ends 2, 3, electrical connections 4 are provided.
  • a hose element 5 which consists of polytetrafluoroethylene (PTFE) and whose outer diameter is smaller than the inner diameter of the waveguide 1 provided with passages 6a.
  • the hose element 5 is provided with fine perforations 6 within the waveguide 1.
  • the two ends of the hose element 5 are connected to a metering device 7, which is also connected to a gas container, not shown.
  • the waveguide 1 is seated in a tubular jacket 8, which leaves an annular gap to the waveguide 1 free.
  • the casing 8 is placed at both ends of a connector 9, a connector 10 which can be connected via connections 11 to a gas line, not shown.
  • a connector 12 is also shown, which can be connected to the interior of the casing 6 on the one hand and the gas line on the other.
  • gas in the liquid or gaseous phase preferably nitrogen in the liquid phase
  • gas in the liquid or gaseous phase is simultaneously introduced via the ends of the suction tube element 5 directs. It then exits through the perforations in the honing conductor 1 and finally arrives in the sheathing 8.
  • Intensive cooling of the waveguide 1 takes place from the inside, which is supported by the gas that has entered the sheathing 8.
  • the coolant which is then in gaseous form, cools the connected, associated elements in addition to the conductor.
  • the gas then finally passes through a gas line to the outside or to a cooler, not shown, which can be a gas cold condenser.
  • FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 essentially only in that the induction coil formed by the waveguide 1 is accommodated overall in a jacket 12 which has a connection 13 for the discharge of the gas. Electrical connections 4 are provided at the ends of the waveguide 1.
  • a connector 14 sits on each end of the waveguide 1, which seals the cavity of the waveguide 1, but allows the ends of the hose element 5 to exit, as is also the case for the connector 10 of the design according to FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a crucible 15 which is surrounded by an insulating film 16.
  • Yokes 17 are arranged in a basket-like manner as a support corset around the crucible 15. These yokes 17 are provided on the side facing the crucible 15 with grooves 18 in which there is a berfori erter waveguide 19 in which a hose element 5 is seated in the manner described above.
  • the waveguide 19 is embedded in a permeable filler 20.
  • the yokes 17 run parallel to the axis of the crucible 15.
  • the grooves 18 and the waveguides 19 located therein accordingly run with the integrated scanning elements 5. These are each connected at their lower end to a ring line (not shown), to which the individual hose elements 5 are cryogenic Gas is supplied in the liquid or gaseous phase. This gas can after the exit from the waveguide 19 at the upper end of the grooves 18 can be absorbed by means of a discharge connection 21.
  • 4 shows a cross section through a waveguide 22 which has a corrugated design. This embodiment ensures that there are inevitably channel-shaped free spaces between a hose element and the waveguide 22 and between this waveguide and a sheathing. in which the gas can flow in the liquid or gaseous phase.
  • Fig.5 shows a waveguide 23, which is made of strands, filaments or wires, which form an overall permeable structure. This waveguide 23 therefore does not require any special through-holes for the gas to exit the waveguide 23.
  • a hose element 24 can be used which lies directly on the inner surface of the waveguide 23.
  • the perforations of the waveguide 1 can have different passage cross sections and distances from one another.

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Description

TIEFKÜHLBARER ELEKTRISCHER HOHLLEITER UND VERFAHREN ZU SEINER ANWENDUNG
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen tiefkühlbaren elektrischen Hohlleiter mit einem Anschluß zur Einführung von tiefkalten Gasen in flüssiger oder gasförmiger Phase und einem Auslaß für diese. Sie betrifft ferner ein Verfahren zur Anwendung eines solchen Hohlleiters.
Es ist bekannt, daß durch die Tiefkühlung eines eiektrisehen Leiters dessen elektrischer Widerstand abgesenkt werden kann. Diese Absenkung des Widerstandes betragt, beispielsweise bei Kupfermateria 1 pro Grad-Celsius Temperaturabsenkung dieses Materials 0,4 % . Bei gleicher Nutzleistung kann folglich die Stromstärke entsprechend reduziert werden. Da die Ohm' sehen Verluste, also die Stromverbrauchswärme, sich mit dem Quadrat der Stromstärke erhöhen, bewirkt eine Verringerung der Stromstärke eine entsprecnend uberproportioma le Verringerung der abzuleitenden Stromverbrauchswärme. So führt z.B. eine Halbierung der Stromstärke dazu, daß nur noch ein Viertel der Stromverbrauchswärme abzuführen ist.
Es ist bekannt ( DE-OS 22 60 322, DE-PS 11 67 979 und US-PS 16 17 247) die aufgrund Ohm'scher Verluste auftretende Wärme bei elektrischen Hohlleitern dadurch abzuführen, daß diese Leiter von einem Kühlmittel durchströmt werden. Aufgrund seiner hohen Wärmekapazität kommt als Künlrmttel insbesondere Wasser in Betracht. Damit ist aber ein Tiefkunieffekt mit einer relevanten Absenkung des elektrischen Widerstandes des Leiters nient möglich.
Es ist ferner bereits bekannt. ( kernfusion, Forschung und Entwicklung . Kernforschungszentrum Karlsrune, Jahrg. 91. Seite 57 pis 62) tiefkalt verflüssigte Gase mit tiefkaltem Versiedungseffekt in ein Hohlieiterende einzusprunen und diese in Gasphase am anderen Ende des Hohlleiters wieder apzuführen. Nachteilig ist dabei, daß vorwiegend nur im
Einsprühbereich Tieftemperaturen entstenen, da in diesem Bereich durch das Versieden der verflüssigten Gase Tieftemperaturen erreicht werden, während im nachfolgenden Bereich des Hohlleiters lediglich die verfluchtigte Gasphase wirksam sein kann, die volumenbezogen ein beträchtlich geringeres Kältepotential aufweist.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der vorgenannten Hohlleiter und verfahren zu vermeiden und einen Hohlleiter zu schaffen, über dessen gesamte Lange eine gleichmäßige Tieftemperaturverteilung sichergestellt werden kann. Dies soll zudem zu einer wirtschaftlichen, effektiven Kühlung des Hohlleiters bei einfachem Aufbau führen. Ferner sollen Verfahren zur erfindungsgemäßen Anwendung eines solchen Hohlleiters angegeben werden. Diese Aufgabe wird bei einem Hohlleiter der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens ein Schlauchelement in dem Hohlleiter angeordnet, an einen Gasanschluß angeschlossen und mit Perforationen zum Austritt der Gase versehen ist. Das so ausgefunrte Schlaucnelement bzw. die Schlauchelemente (5:24) bewirken die gewünschte gleichmäßige Vertei lung des in gasförmiger oder flussiger Phase eingebrachten Kühlmittels und damit eine gleichmäßige Kühlung des Hohlleiters. Störende Temberatursprünge an dem Leiter werden dadurch zuverlässig verhindert.
Derartige Hohlleiter sinα grundsätzlich uperall dort zur Stromführung geeignet, wo mit hohen Stromstarken gearbeitet wird.
Der Hohlleiter kann dabei einen runden oder eckigen Querschnitt haben. Das erfindungsgemäße Schlauchelement kann so ausgebildet sein, daß es durch den gesamtem Hohlleiter mndurchreicht und an einem Ende an einen Gasanschluß angeschlossen und an seinem anderen Ende abgesperrt ist. Es können aber auch zwei Schlauchelemente jeweils von einem Ende des Hohlleiters ausgehend angeordnet sein, deren addierte Längen der Länge des Hohlleiters angepaßt und die jeweils an einen Gasanschluß angeschlossen sind. Es kann auch mit nur einem Schlauchelement gearbeitet werden, das durch den gesamten Hohlleiter hindurchreicht und an seinen beiden Enden an einen Gasanschluß angeschlossen ist.
Zur Verbesserung des gleichmäßigen Austritts des Gases in flüssiger oder gasförmiger Phase kann es beitragen, daß die Perforationen der Schlauchelemente mit zunehmendem Abstand von dem Gasanschluß einen größeren Querschnitt haben und/oder daß die Perforationen der Schlauchelemente mit zunehmendem Abstand von dem Gasanschluß einen geringeren Abstand voneinander haben.
Der erfindungsgemäße Hohlleiter kann ferner so ausgebildet sein, daß der Außendurchmesser des Schlauchelements kleiner ist als der Innendurchmesser des Hohlleiters. Somit ergibt sich ein Abstand zwischen der Außenfläche der Sehtauchelemente und der Innenfläche des Hohlleiters. Damit wird eine gleichmäßige Verteilung des Kühlmittels gefördert. Der Abstand der genannten Flächen kann durch Abstancsnocken gefordert werden. Der erfindungsgemäße Hohlleiter kann ferner so ausgebildet sein, daß er im Querschnitt wellenförmig profiliert ist. Auf diese Weise entstehen in Längsrichtung des Hohlleiters verlaufende Kanäle für die Fuhrung und Verteilung des aus einem Schlauchelement austretenden Kühlmittels.
Der erfindungsgemäße Hohlleiter kann ferner so ausgepiIdet sein, daß er in seiner Wandung Durchlasse zum Austreten des Gases aufweist. Daraus ergibt sich eine die gleichmäßige Verteilung fördernde Fuhrung des Kunimitteis. Die Durch lasse können dabei als Durchtritts locner ausgebildet sein, die gezielt in der Wandung des Honlieiters vorgesehen werden oder aber sie können sich zwiscnen Kabellitzen oder - ädern ergeben, wenn der Hohlleiter aus solchen zusammengestellt ist.
Der erfindungsgemäße Hohlleiter kann ferner so ausgebildet sein, daß er mit einer Ummantelung versehen ist, die das aus dem Hohlleiter austretende Gas sammelt und abführt. Auf diese Weise kann die Kühlung des Hohlleiters aucn von außen her gefördert werden. Das in der Ummantelung aufgefangene Gas kann in der jeweils gewünschten Weise abgeleitet oder einer weiteren Verwendung zugeführt werden. Der erfindungsgemäße Honlleiter kann ferner so ausgebildet sein, daß der Hohlleiter als Ganzes in einem Mante igehause angeordnet ist, das das aus dem HohlIeiter austretende Gas sammelt und abführt. Es kann zweckmäßig sein, statt einer Ummantelung des Leiters die Gesamtheit des Hohlleiters, wie dieser auch immer geformt sein mag, in einem Gehäuse unterzubringen und darin das aus dem Hohlleiter austretende Gas aufzufangen und in gewünschter Weise weiterzuführen. Auch mer bewirkt das tiefkalte Gas eine Außenkühlung des Honlieiters.
Der erfindungsgemäße Hohlleiter kann ferner so ausgebildet sein, daß eine Rückkühivorricntung für das aus der Ummantelung oder dem ManteIgehäuse austretende Gas vorgesehen ist. Dadurch wird der erforderliche Gasbedarf reduziert.
Der erfindungsgemäße Hohlleiter kann als Spule ausgepildet sein: er kann aber auch in Nuten von um einen Schmeiztiegel herum angeordneten Jochen untergepracht sein. Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist die Anwendung des erfindungsgemäßen Hohlleiters ais Induktionsspule für Induktionsöfen zum Erwarmen, Warmnalten oder Schmeizen von metallischem Gut vorqesenen. Im übrigen kann der erf indungsqemäße Honlleiter in den verschiedensten Anwendungen zum Erzeugen eleκtrischer Magnetfelder angewendet werden. Er kann z.B. Verwendung finden in Teilchenbeschleunigern, Kernspintomographen, in der Magnetohydrodynamik, der Plasma-Elektrizität, in kernfusionsreaktoren sowie beim Bau von Magneten.
Erfindungsgemäß kann der Hohlleiter so betriepen werden, daß flüssiger Stickstoff oder flussiges Helium üüer einer Gas-KaItverflüssiger in Kreislauf gefünrt zur Kühlung dem Sehlauchelement zugeführt wird. Eine solche Fuhrung im Kreislauf senkt die Kosten für das Künlmittel.
Der erfindungsgemäße Hohlleiter kann ferner so betrieben werden, daß flüssiger Stickstoff oder flüssiges Helium aus einem Flüssiggasbehälter dem Sehlaucnelement zugefünrt wird. Dies erfordert einen relativ geringen baulichen Aufwand. Weiter Kann der erfindungsgemäße Hohlleiter so petπeben werden, daß ein druckverflüssigtes Gas im Kreislauf gefünrt zur Kühlung dem Schlauchelement zugeführt wiro, wobei insbesondere an die Benutzung von Freon und Amomaκ zu denken ist.
Im folgenden Teil der Beschreioung werden einige Ausruhrungsformen des erflndungsgemäßen Hohlleiters anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt: Fιg.1 eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hohlleiters als Induktionsspule mit perforiertem Sehlauchelement und einer den Hohlleiter umschließenden Ummantelung. Fig.2 eine der Fιg.1 ähnliche Ausfünrungstorm. bei der der als Induκtιonssoule ausgepildete Hohlleiter insgesamt in einem Manteigenäuse untergeoraent ist. Fig.3 einen Schnitt durch einen normal zur Acnse verlaufenden Tiegel mit umgebenden Jochen. in denen Nuten zur Aufnahme es Hohlleiters vorgesehen sind,
Fig.4 einen Schnitt durch einen Hohlleiter mit wellenartig geformten Querschnitt und
Fig.5 einen aus Kabellitzen gebildeten Hohlleiter mit
Schlauch.
Fιg.1 zeigt einen zu einer Induktionsspule geformten eieκtπscnen Hohlleiter 1 mit einem unteren Ende 2 und einem oberen Ende 3. An den beiden Enden 2, 3 sind Elektroanschlusse 4 vorgesehen. In dem Hohlleiter 1 befindet sich ein Schlauchelement 5, das aus Polytetrafluorethylen ( PTFE ) besteht und dessen Außendurchmesser geringer ist als der Innendurchmesser des mit Durchlässen 6a versehenen Hohlleiters 1. Das Schlauchelement 5 ist innerhalb des Hohlleiters 1 mit feinen Perforationen 6 versehen. Die beiden Enden des Schlauchelements 5 sind an eine Dosiereinrichtung 7 angeschlossen, die zudem an einen nicht dargestellten Gasbehälter angeschlossen ist.
Der Hohlleiter 1 sitzt in einer rohrförmigen Ummantelung 8. die einen Ringspalt zum Hohlleiter 1 frei läßt. Die Ummantelung 8 ist an ihren beiden Enden jeweils auf einen Stutzen 9 ein Anschlußstück 10 aufgesetzt, das über Anschlüsse 11 an eine nicht dargestellte Gasleitung angeschlossen werden kann.
In Fιg.1 ist ferner ein Anschlußstück 12 dargestellt, das mit dem Innenraum der Ummantelung 6 einerseits und der Gasleitung andererseits verbunden werden kann.
Bei der Ausfuhrung gemäß Fιg.1 wird Gas in flussiger oder gasformiger Phase, bevorzugt Stickstoff in flüssiger Phase, uber peibe Enden des Seh lauche lements 5 gleicnzeitig einge leitet. Es tritt dann durch die Perforationen in den Honlleiter 1 aus und gelangt schließlich in die Ummantelung 8. Dabei erfolgt eine intensive Kühlung des Hohlleiters 1 von seinem Inneren her, die durch das in die Ummantelung 8 eingetretene Gas unterstützt wird. Das dann gasförmig vorliegende Kühlmittel kühlt neben dem Leiter noch die angeschlossenen, zugehörigen Elemente. Das Gas gelangt dann schließlich über eine Gasleitung ins Freie oder zu einem nicht dargestellten Kühler, der ein Gas-Kaltverf lüssiger sein kann.
Die in Fig.2 dargestellte Ausführung unterscheidet sich von der nach Fιg.1 im wesentlichen nur darin, daß die von dem Hohlleiter 1 gebildete Induktionsspule insgesamt in einem Mante Igehause 12 untergebracht ist, das einen Anschluß 13 für die Ableitung des Gases aufweist. An den Enden des Hohlleiters 1 sind Elektroanschlüsse 4 vorgesehen. Zudem sitzt auf jedem Ende des Hohlleiters 1 ein Anschlußstück 14, welches den Hohlraum des Hohlleiters 1 dichtend abschließt, dabei aber den Austritt der Enden des Schlauchelements 5 gestattet, wie dies auch für das Anschlußstück 10 der Ausbildung nach Fιg.1 zutrifft.
Fig.3 zeigt einen Tiegel 15, der mit einer Isoπerfolie 16 umgeben ist. Joche 17 sind korbartig als Stützkorsett um den Tiegel 15 herum angeordnet. Diese Joche 17 sind auf der dem Tiegel 15 zugewandten Seite mit Nuten 18 versehen, in denen sich ein berfori erter Hohlleiter 19 befindet, in dem in der zuvor beschriebenen Weise ein Schlauchelement 5 sitzt. Der Hohlleiter 19 ist dabei jeweils in einen permeablen Füllstoff 20 eingebettet.
Die Joche 17 verlaufen parallel zur Achse des Tiegels 15. Auch die Nuten 18 und die darin liegenden Hohlleiter 19 verlaufen dementsprechend mit den integrierten Scniaucneiementen 5. Diese sind an ihrem unteren Ende jeweils an eine nicht dargestellte Ringleitung angeschlossen, euren die den einzelnen Schlauchelementen 5 tiefkaltes Gas in flüssiger oder gasförmiger Phase zugeführt wird. Dieses Gas Kann nach dem Austreten aus dem Hohlleiter 19 am oberen Ende der Nuten 18 mittels eines Abführanschlusses 21 aufgefangen werden. Fig.4 zeigt einen Querschnitt durch einen Hohlleiter 22, der eine gewellte Ausführung hat. Diese Ausführung stellt sicher, daß sich zwischen einem Schlauchelement uno dem Hohlleiter 22 sowie zwischen diesem Hohlleiter und einer Ummantelung zwangsläufig rinnenförmige Freiräume ergeben. in denen das Gas in flüssiger oder gasförmiger Phase strömen kann.
Fig.5 zeigt einen Hohlleiter 23, der aus Kabel litzen, Filamenten oder Adern gebi idet ist, die insgesamt eine permeable Struktur bilden. Dieser Hohlleiter 23 erfordert deshalb keine gesonderten Durchtrittslöcher für den Austritt des Gases aus dem Hohlleiter 23. In der beschriebenen Struktur des Hohlleiters 23 kann dabei ein Schlauchelement 24 verwendet werden, das unmittelbar an der Innenfläche des Hohlleiters 23 anliegt.
Die Perforationen des Hohlleiters 1 können unterschiedliche Durchtrittsquerschnitte und Abstände voneinander haben.

Claims

Ansprüche
1. Tiefkühl barer elektrischer Hohlleiter mit einem Anschluß zur Einführung von tiefkalten Gasen in flüssiger oder gasförmiger Phase und einem Auslaß für diese, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Schlauchelement (5;24) in dem Hohlleiter (1;19;22;23) angeordnet, an einen Gasanschluß angeschlossen und mit Perforationen (6) zum Austritt der Gase versehen ist.
2. Hohlleiter nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Schlauchelement (5:24) vorgesehen ist, welches durch den gesamten Hohlleiter (1;19;22;23) mndurchreicht und an einem Ende an einen Gasanschluß angeschlossen und an seinem anderen Ende abgesperrt ist.
3. Hoh l l e i ter nach Anspruch 1 , dadurch gekennze i chnet, daß zwei Schlauchelemente (5;24) jeweils von einem Ende des Hohlleiters (1;19;22:23) ausgehend angeordnet sind, deren addierte Längen der Länge des Hohlleiters (1;19;22;23) angepaßt sind und die jeweils an einen Gasanschiuß angeschlossen sind.
4. Hohlleiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Schlauchelement (5:24) in dem Hohlleiter (1;19;22;23) angeordnet ist, das durch den gesamten Honlleiter (1;19;22;23) hindurchreicht und an seinen beiden Enden an einen Gasanschluß angeschlossen ist.
5. Hohlleiter nach einem der vornergenenden Ansorυcne, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen (6) der Schlauchelemente (5:24) mit zunehmendem Abstand von dem Gasanschluß einen größeren Querschnitt haben.
6. Hohlleiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen (6) der Schlauchelemente (5:24) mit zunenmeneem Aostano von dem Gasanschluß einen geringeren Aostano voneinander haben.
7. Hohlleiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Schlauchelements (5:24j kleiner ist als der Innendurcnmesser des Hohlleiters (1;19;22;23).
8. Hohlleiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er im Querschnitt wellenförmig profiliert ist.
9. Hohlleiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er in seiner Wandung Durchlässe (6a) zum Austreten des Gases aufweist.
10. Hohlleiter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß er mit Durchtπttslöcnern (6a) versehen ist.
11. Hohlleiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er aus Kabel litzen oder ädern gebildet ist, die zwischen sich Durchlässe für das Gas freilassen.
12. Hohlleiter nach einem der vorhergehenden Ansoruche, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einer Ummantelung (8) versehen ist, die das aus dem Hohlleiter (1:19:22:23) austretende Gas sammelt und abführt.
13. Hohlleiter nach einem der Ansorucne 1 - 11 dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlleiter (1:13:22:23) als Ganzes in einem Mante igehause (12) angeordnet ist, oas oas aus dem Hohlleiter ( 1 : 19:22: 23) austretende Gas sammelt und abführt.
14. Hohlleiter nach Anspruch 12 oder 13. dadurch gekennzeichnet, αaß eine RückkühIvorrichtung für cas aus der
Ummantelung (8) oder dem Mante igenause (12) austretende Gaε vorgesehen ist.
15. Hohlleiter nach einem der vornergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß er als Spuie ausgepi idet ist.
16. Honlleiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er in Nuten von um einen Schmel ztiegel herum angeordneten Jochen untergebracht ist.
17. Anwendung eines Hohlleiters nach einem der vorhergehenden Ansprüche als Induktionsspule für Induktionsöfen zum Erwärmen, Warmhalten oder Schmelzen von metallischem Gut.
18. Verfahren zum Betrieb des Hohlleiters nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß flüssiger Stickstoff oder flüssiges Helium üPer einen GasKaltverflüssiger in Kreislauf geführt zur Kühlung dem Schlauchelement zugeführt wird.
19. Verfahren zum Betrieb des Hohlleiters nach einem der Ansprüche 1 - 15. dadurch gekennzeichnet, daß flüssiger Stickstoff oder flussiges Helium aus einem FlüssiggasPehalter dem Schlauchelement zugeführt wird.
20. Verfahren zum Betrieb des Hohlleiters nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein druckverflüssigtes Gas im Kreislauf geführt zur Kühlung dem Schlauchelement zugeführt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 20. dadurch gekennzeichnet, daß Freon oder Ammoniak benutzt wird.
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