EP0561724A1 - Dispositif de coulée continue d'un produit métallique entre cylindres - Google Patents

Dispositif de coulée continue d'un produit métallique entre cylindres Download PDF

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EP0561724A1
EP0561724A1 EP93470008A EP93470008A EP0561724A1 EP 0561724 A1 EP0561724 A1 EP 0561724A1 EP 93470008 A EP93470008 A EP 93470008A EP 93470008 A EP93470008 A EP 93470008A EP 0561724 A1 EP0561724 A1 EP 0561724A1
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EP
European Patent Office
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cylinders
refractory material
contact
plates
support plates
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Granted
Application number
EP93470008A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0561724B1 (fr
Inventor
Jacques Barbe
Hugues Legrand
Gérard Raisson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thyssen Stahl AG
USINOR SA
Original Assignee
Thyssen Stahl AG
USINOR Sacilor SA
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Publication date
Application filed by Thyssen Stahl AG, USINOR Sacilor SA filed Critical Thyssen Stahl AG
Publication of EP0561724A1 publication Critical patent/EP0561724A1/fr
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/066—Side dams

Definitions

  • the invention relates to a device for the continuous casting of a metal product between cylinders, having flexible side walls.
  • the liquid metal is poured into a pouring space defined by the portions of the surfaces of the cylinders situated above a plane passing through the parallel axes of these cylinders and by fixed end side walls called small faces bearing on the axial ends of the cylinders.
  • the small faces must be applied against the axial ends of the cylinders, so as to obtain an effective seal to prevent any leakage of molten metal.
  • the wear resistance of the insulating walls is generally insufficient to ensure a long casting time without changing the walls.
  • the metal plates have an external edge of frustoconical shape, the edge delimiting the large base of the frustoconical surface is placed in contact with the corresponding cylinder, so as to be superimposed on the edge of the cylinder.
  • the pieces of insulating refractory material from the side walls are interposed between the frustoconical edges of the two metal plates.
  • the rolls expand under the effect of the heat of the liquid metal, in particular in the direction of their axes and along their edges coming into contact with the metal plates of the side walls.
  • the expansion of the cylinders in the axial direction occurs in an area of the cylinders coming into contact with the molten metal during casting and solidification, the temperature of which varies according to the circumferential direction of the cylinder.
  • the deformation of the cylinders in the axial direction is therefore essentially variable depending on the circumference of the cylinder and concerns only part of the circumference of the cylinder.
  • the deformation of the cylinders in the axial direction has a cyclical character.
  • the object of the invention is therefore to propose a device for the continuous casting of a metallic product comprising two counter-rotating cylinders with parallel axes disposed opposite one another with a certain distance between them and two fixed side walls bearing on the axial ends of the cylinders delimiting a casting space between the cylinders and each comprising two annular plates which are in rubbing contact each with a flat front surface of one of the two cylinders at one of the ends of the cylinder and at least one interleaved complementary wall between the two plates and between the cylinders, this device making it possible to obtain good contact between the annular plates and the cylinders during casting, despite the variable and cyclic deformation of the cylinders in the axial direction.
  • each of the plates of each of the side walls has a plurality of successive annular sectors in the circumferential direction elastically deformable with respect to each other, so as to be able to move in the axial direction relative to the cylinders, during casting .
  • Figure 1 is a front elevational view of a side wall of a casting device according to the invention.
  • Figure 2 is a partial sectional view along 2-2 of Figure 1 of the casting device according to the invention.
  • Figure 3 is a sectional view along 3-3 of Figure 1.
  • FIG. 4 is a partial plan view of a first face of an annular plate of a side wall of the casting device shown in FIGS. 1, 2 and 3.
  • FIG. 5 is a partial plan view of the second face of the annular plate shown in FIG. 4.
  • Figure 6 is a sectional view along 6-6 of Figure 4.
  • FIG. 7 is a sectional view along 7-7 of FIG. 4.
  • Figures 8, 9 and 10 relate to an alternative embodiment of the casting device according to the invention.
  • Figure 8 is a sectional view through a plane passing through the axis of the cylinders of a side wall and the end portion of the cylinders in contact with this side wall.
  • Figure 9 is a sectional view similar to the view of Figure 8 showing the position of a metal support plate of a side wall as shown in Figure 8, when this wall is not in contact with the cylinders of the casting device.
  • FIG. 10 is a plan view of a metal support plate for the wall shown in FIG. 8.
  • Figure 11 is a schematic perspective view showing in a greatly exaggerated manner, the deformation during casting of a cylinder of a continuous casting machine between cylinders.
  • Figure 12 is a schematic sectional view showing the support position of a plate of a side wall as shown in Figure 8, on the edge of a cylinder deformed by expansion in the axial direction.
  • FIG. 1 shows the front face directed towards the cylinders of a casting device between cylinders, of a side wall generally designated by the reference 1.
  • the casting device comprises two counter-rotating cylinders with parallel axes 2, 3 arranged opposite and with a certain spacing between their lateral surfaces, so as to delimit a casting space which is closed, at each of the front ends of the cylinders, by a side wall such as 1.
  • the casting space between the cylinders has a minimum width corresponding to the thickness of the product to be cast, in the plane containing the axes of rotation of the cylinders 2 and 3.
  • the side wall 1 comprises two metal support plates 4, 5 in the form of annular sectors having an angular amplitude of the order of 60 ° and which are brought into contact along their outer annular edge with the edge of the cylinders 2, 3.
  • the outer edge of the support plates 4, 5 is chamfered and has a frustoconical shape.
  • the half-angle at the top of the truncated cone has a value close to 60 °.
  • the support plates 4, 5 are kept in rubbing contact with the edge of the cylinders 2, 3 in rotation, so that the edge of the frustoconical edge corresponding to the large base is superimposed with the edge of the corresponding cylinder 2, 3.
  • a piece of refractory material 6 which is preferably at the start of casting, protruding in the axial direction, inside the casting space 8 delimited by the side surfaces of the cylinders 2 and 3 and by the side walls 1 also called small faces.
  • liquid metal is poured into the space 8 and comes into contact with the cylinders 2 and 3 which are rotated.
  • the cylinders 2 and 3 make it possible to cool and solidify the liquid metal, so that it gradually forms, two skins solidified in contact with the cylinders 2, 3 in rotation, the skins solidified joining at level of the narrowest part or neck of the casting space 8 situated in the vicinity of the axial plane of the cylinders 2 and 3.
  • the side wall 1 comprises a set of support and holding elements which is connected to the frame of the casting installation to ensure the support of the side wall against the front ends of the cylinders.
  • the support plate 12 is itself fixed by welding to a holding assembly 13 which can be attached and fixed by screws 14 to a fixed part 15 of the casting installation.
  • clamping devices such as 16 fixed on the support plate 12 make it possible to exert a force in the axial direction of the cylinders 2 and 3, on the piece of refractory material 6, by the through a coil spring 17.
  • the helical spring 17 exerts the axial force on the part 6, by means of a ring 18, a metal part 19 and a protective plate of refractory material 20 having a hardness greater than the material of the part. 6.
  • the piece of refractory material 6 intended to come into contact with the liquid metal inside the casting space 8 comes to bear, by two edges of frustoconical shape, on the frustoconical edges facing the plates d 'support 4 and 5 and on the flat rear face of the plates 4 and 5 opposite the face of these plates 4 and 5 bearing on the cylinders 2 and 3.
  • the plate holders 10 and 11 have, along their entire length, a transverse groove 21 (or 22) located in the vicinity of the corresponding support plate 4 or 5 and extending over a substantial part of the width of the plate holder 10 or 11.
  • the grooves 21 and 22 which separate the plate holders 10 and 11 into two parts of unequal importance make it possible to obtain a certain elasticity of the mounting, due to the possibilities of bending of the plate holder at the level of the area of junction between the two parts located on either side of the groove.
  • grooves 21 and 22 make it possible to limit the heat transfers via the plate holders.
  • FIGS. 4 to 7 describe the bearing plates of the side walls of the casting device shown in FIGS. 1, 2 and 3.
  • FIG. 4 and 5 there is shown a portion 25 of a support plate such as 5 which is constituted by a metal blade in the form of an annular sector comprising a first face which is shown in Figure 4 and which is intended to come into contact with the edge of the cylinder 3 and a second opposite face which is shown in FIG. 5 and which is intended to come into contact with the corresponding support plate holder 11 and with the piece of refractory material 6.
  • Each of the support plates 4 and 5 can be constituted by several elements 25 as shown in FIGS. 4 and 5, arranged one after the other and fixed on the corresponding plate holder.
  • the annular element 25 constituting a part of the support plate 5 comprises a heel 26 constituting its internal part and a blade 27 of thinner thickness than the heel 26 and constituting its external part.
  • the heel 26 is crossed by openings 28 constituting housings for fixing screws 30 of the support plate 5 on the corresponding plate holder 11, as shown in FIG. 2.
  • the screw holes 28 comprise a frustoconical entry part opening onto the face 25a of the element 25 directed towards the cylinder 3 and intended to receive the head of the screw 30.
  • the heel 26 of the element 25 is also crossed by a lubrication orifice 29 opening onto the face 25b of the element 25 which is fitted against the plate holder 11, at the heel 26 and against the complementary piece of refractory material .
  • the lubrication orifice 29 opens onto the face 25a of the element 25, inside a slot 31 machined in the direction radial of the blade 27 extending the heel 26 outwards.
  • a liquid lubricant is introduced into the lubrication orifice 29, via a lubricant distribution cavity machined in the plate holder 11.
  • the lubricant reaches via the orifice 29, in the opening 31 which is on the face 25a of the blade 27 located opposite or in contact with the surface of the cylinder 3. This provides lubrication rubbing surfaces of the blade 27 of the element 25 of the support plate and of the cylinder 3.
  • the external part of the annular element 25 constituting the blade 27 is separated into successive sectors 27a, 27b, 27c, 27d by cutouts 32a, 32b, 32c in radial direction relative to the element 25 and following the entire thickness of the blade 27.
  • the cuts 32a, 32b, 32c, 33a, 33b, 33c allow the successive sectors 27a, 27b, 27c, 27d of the element 25 of the support plate 5, to deform independently of one another, in in particular by bending, in a direction perpendicular to the faces 25a and 25b of the element 25, that is to say in an axial direction relative to the cylinders 2 and 3.
  • the sectors 27a, 27b, 27c and 27d of the metal strip 27 are perfectly elastic and are capable of returning to their initial position, after displacement in the axial direction, for example due to the expansion of the cylinder 3.
  • the blades 27 made up of successive annular sectors 27a, 27b, 27c, 27d have a certain inclination in the axial direction, towards the cylinder 3, so that the outer end of the blade 27 constitutes the part of this blade coming into contact with the cylinder 3, and that the internal part of the blade 27 secured to the heel 26 has a certain clearance J relative to the front surface of the cylinder 3, when it is brought into contact side wall and cylinders.
  • the radial cuts such as 32a, 32b, 32c and the circumferential cuts such as 33a, 33b, 33c are made by electro-erosion and have a width of the order of 0.4 mm.
  • the outward bending of the blade 27 is such that the deflection of the blade 27 corresponding to the clearance J of the heel 26 of the support plate relative to the cylinder 3 is between 0.5 and 1 mm.
  • FIGS. 6 and 7 the element 25 of the support plate has been shown in its initial position, before the start of the casting installation and before a compression force is applied. on the support plate to bring it into contact with cylinder 3.
  • the annular sectors 27a, 27b, 27c, 27d of the element 25 of the support plate are liable to deform in the axial direction of the cylinders, with respect to each other , in particular by bending, owing to the fact that these sectors are separated by the radial cuts 32a, 32b and 32c and that the length of the areas of connection between these sectors annular and the heel of the support plate is reduced by the presence of the circumferential cuts 33a, 33b and 33c.
  • the successive annular sectors 27a, 27b, 27c, 27d therefore have good flexibility which allows them to adapt to the deformation profile of the cylinder under the effect of expansion and to the cyclic nature of this deformation, during the rotation of the cylinders. .
  • support plates comprising an external part produced in the form of a thin and flexible blade separated by cuts in successive annular sectors in the circumferential direction and also having a camber from their outer ends towards the cylinder.
  • the refractory material constituting the part 6 which closes the casting space on its lateral sides is preferably a fibrous refractory having good thermal insulation characteristics and a relatively low hardness.
  • This material may in particular have a hardness significantly lower than the hardness of the protective plate 20 coming into contact with its external face.
  • a fibrous material can consist, for example, of alumina fibers impregnated with zirconia gel. Such a product is marketed under the name of Procélit.
  • the side wall generally designated by the reference 40 comprises a support 41 in the form of a housing having two curved side walls 42 and 43 constituting the support plate holders similar to the elements 10 and 11 shown in FIGS. 2 and 3 .
  • the support plates such as the plate 45 have successive sectors such as 45a, 45b, 45c, 45d, 45e and 45f which are separated by cutouts in radial direction passing through the blade metal in the form of an annular sector constituting the plate 45, along its entire thickness.
  • Each of the sectors such as 45a comprises from the outside towards the inside of the plate 46, a shoe 47 and a flexible blade 48 secured to a heel 49 by means of which the plate 45 is fixed to the plate holder by through a screw 46.
  • the pads 47 have a profiled shape in the radial direction, limited by two faces inclined with respect to each other 47a and 47b making an acute angle.
  • the external face 47a of the shoe 47 is intended to come to bear against the external edge of the corresponding cylinder 50 of the casting installation.
  • the external face of the pads of the support plate 44 likewise comes into contact with the external edge of the second cylinder 51 of the casting installation, in the service position of the side wall 40.
  • the pads 47 of profiled shape are separated from each other by the radial cutouts 52 of small width which can be produced by EDM.
  • the elastic blades 48 whose thickness is substantially less than the thickness of the pads 47 are separated from each other by radial slots 53 having a width in the circumferential direction of a few millimeters.
  • the parts 49 of the sectors of the plate 45 constituting the fixing heels of the support plate are integral with each other to form a single fixing heel in the form of an annular sector.
  • the outer edge of the cylinders 50 and 51 coming into contact with the pads such as 47 of the support plates is coated with an anti-wear layer, respectively 54 and 55.
  • the wear layers 54 and 55 produced in an annular zone on the edge of the cylinder can be produced by coating or by treatment of the surface of the cylinder.
  • This wear layer can be constituted for example by a nitride such as boron nitride or by a carbide such as chromium carbide.
  • the internal faces such as 47b of the elastic deformable sectors constituting the support plates are inclined and constitute, for the assembly of a support plate, a substantially frustoconical surface.
  • a piece 56 of refractory material disposed inside the housing 41 and comprising two external surfaces of frustoconical shape.
  • the piece of refractory material 56 closes the casting space 58 formed between the cylinders 50 and 51.
  • the refractory piece 56 which is made of a relatively soft material such as a fibrous refractory material has good thermal insulation characteristics and makes it possible to avoid heat transmission between the liquid metal and the housing 41 of the side wall 40. More, the relatively soft part 56 is susceptible to wear by the metal being solidified or solidified, so that a cavity is formed in the part 56 inside of which the metal can partially solidify and constitute a side slide for the part being cast and solidifying in the casting space 58 and driven by the cylinders 50 and 51 in rotation.
  • a relatively soft material such as a fibrous refractory material
  • the part 56 makes it possible to transmit the axial steering force exerted on the housing 41 of the wall 40 to the support plates 44 and 45, so as to apply them to the ends of the cylinders 50 and 51.
  • Parts 59 and 59 ′ made of a second refractory material are placed against the internal face of the blades 48 of the support plates 44 and 45.
  • the parts 59 and 59 ′ have a surface opposite the flexible blades 48 of substantially frustoconical shape extending the surface 47b of the pads 47.
  • the part 56 made of a first refractory material is not applied directly to the surface 47b of the pads 47 and to the frustoconical surface of the parts 59 and 59 ′ in a second refractory material.
  • a relatively thin layer 60 of a third refractory material is interposed between the part 56 and the frustoconical surfaces of the pads 47 and the parts 59 and 59 '.
  • the second refractory material constituting the parts 59 and 59 ′ is a very insulating material which is intended to protect the flexible blades 48, so that these blades do not lose their elasticity under the effect of the heat coming from the liquid metal filling the pouring space 58.
  • the pads 47 are little cooled in contact with the cylinders 50 and 51 and that the heat of the liquid metal transmitted to the end portion of the pads 47 reaches the blades 48 by conduction. In order to preserve the elasticity of the blades 48, it is therefore necessary to limit the supply of heat to these blades to the heat transmitted by conduction by the pads 47.
  • the third refractory material constituting the layers 60 must have very good elasticity characteristics in order to be able to adapt to the movements of the pads 47 of the blades 48 and of the insulating parts 59 and 59 ', during the expansion of the cylinders in the axial direction.
  • the first refractory material constituting the part 56 is a fibrous material such as the material sold under the name Procélit.
  • the second highly insulating material constituting the parts 59 and 59 ′ is preferably a refractory foam such as silica foam.
  • the metallic material constituting the support plates 44 and 45 is preferably a steel having a low coefficient of expansion and high mechanical characteristics such as a Maraging steel.
  • FIGS. 11 and 12 one sees a front end part of a cylinder 61 of a continuous casting installation between cylinders and, in a highly exaggerated manner, the deformation 62, in the axial direction of the cylinder 61, caused by expansion under the effect of the heat of the liquid metal poured in contact with the cylinder 61.
  • the deformation 62 relates to an external annular zone of the cylinder 61 and has an increasing amplitude from the interior of the cylinder towards the exterior and from the upper part of the casting space to the lower part of this pouring space corresponding to the neck at which a partially solidified product is extracted.
  • the deformation 62 relates to a constantly variable area of the cylinder 61 and has a cyclical character.
  • the pads 47 of the support plates come into contact with the external end part of the deformed zone 62, the contact of this external part or possibly of the entire surface 47a of the pad 47 being ensured due to the elasticity of the blades 48.
  • the casting device according to the invention therefore has the advantage of having side walls which can adapt perfectly to the deformations of the cylinder in the axial direction during casting.
  • the support plates can be constituted by crown or disc portions comprising successive deformable sectors in the circumferential direction produced in any way, either by cutting a monobloc plate or by using elements reported.
  • the support plates can be made of steel or carbon fibers.
  • the refractory materials constituting the internal part of the side wall in contact with the support plates and the anti-wear materials for coating the cylinders may be different from those which have been described.
  • the invention applies to any installation for casting a metal product between two cylinders.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Le dispositif comporte deux cylindres contrarotatifs à axes parallèles disposés en vis-à-vis avec un certain écartement et deux parois latérales fixes en appui sur les extrémités axiales des cylindres délimitant un espace de coulée. Chacune des parois latérales comporte deux plaques d'appui (25) en forme de portions d'anneau ou de disque qui sont en contact frottant chacune avec une face frontale plane de l'un des deux cylindres. Chacune des plaques d'appui (25) comporte une pluralité de secteurs annulaires successifs (27a, 27b, 27c, 27d) dans la direction circonférentielle, déformables élastiquement les uns par rapport aux autres, de manière à pouvoir se déplacer dans la direction axiale par rapport aux cylindres, pendant la coulée. Les secteurs annulaires peuvent être délimités par des découpes radiales (32a, 32b, 32c) usinées suivant toute l'épaisseur d'une lame métallique. <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne un dispositif de coulée continue d'un produit métallique entre cylindres, ayant des parois latérales flexibles.
  • On connaît des dispositifs de coulée continue d'un produit métallique et notamment d'une bande métallique mince comportant deux cylindres contrarotatifs à axes horizontaux et parallèles disposés en vis-à-vis avec un écartement correspondant à l'épaisseur du produit à couler.
  • Le métal liquide est déversé dans un espace de coulée défini par les portions des surfaces des cylindres situées au-dessus d'un plan passant par les axes parallèles de ces cylindres et par des parois latérales d'extrémité fixes appelées petites faces en appui sur les extrémités axiales des cylindres.
  • Les petites faces doivent être appliquées contre les extrémités axiales des cylindres, de manière à obtenir une étanchéité efficace pour éviter toute fuite de métal en fusion.
  • Il est également nécessaire d'éviter ou de limiter la solidification du métal au contact des parois latérales.
  • Dans ce but, on a proposé de réaliser ces parois en un matériau thermiquement isolant, de manière à empêcher un refroidissement important du métal en fusion au contact des parois latérales.
  • Toutefois, il s'est avéré très difficile d'obtenir à la fois de bonnes caractéristiques d'isolation thermique et une résistance mécanique suffisante des parois.
  • En particulier, la résistance à l'usure des parois isolantes est généralement insuffisante pour assurer une longue durée de coulée sans changement des parois.
  • On a donc proposé, par exemple dans la demande de brevet français 90-11000, d'utiliser des parois latérales comportant une partie en matériau réfractaire thermiquement isolant insérée entre les cylindres et placée entre deux plaques métalliques en forme de portions de disque ou de portions d'anneau en contact frottant chacune avec une face frontale plane du cylindre.
  • Les plaques métalliques comportent un bord externe de forme tronconique dont l'arête délimitant la grande base de la surface tronconique est placée au contact du cylindre correspondant, de manière à se trouver superposée au bord du cylindre. Les pièces en matériau réfractaire isolant des parois latérales sont intercalées entre les bords de forme tronconique des deux plaques métalliques.
  • Pendant la coulée, les cylindres se dilatent sous l'effet de la chaleur du métal liquide, en particulier dans la direction de leurs axes et suivant leurs bords venant en contact avec les plaques métalliques des parois latérales.
  • La dilatation des cylindres dans la direction axiale se produit dans une zone des cylindres venant en contact avec le métal liquide en cours de coulée et de solidification, dont la température est variable suivant la direction circonférentielle du cylindre. La déformation des cylindres dans la direction axiale est donc essentiellement variable suivant la circonférence du cylindre et ne concerne qu'une partie de la circonférence du cylindre.
  • En outre, du fait que les cylindres sont en rotation autour de leurs axes, la déformation des cylindres dans la direction axiale présente un caractère cyclique.
  • Dans le cas des parois latérales connues de l'art antérieur comportant des plaques ou lames métalliques en contact avec les extrémités axiales des cylindres, il n'est pas possible d'assurer un contact parfait entre les lames métalliques et les cylindres, du fait de la déformation variable et cyclique de ces cylindres dans la direction axiale.
  • Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif de coulée continue d'un produit métallique comportant deux cylindres contrarotatifs à axes parallèles disposés en vis-à-vis avec un certain écartaient et deux parois latérales fixes en appui sur les extrémités axiales des cylindres délimitant un espace de coulée entre les cylindres et comportant chacune deux plaques de forme annulaire qui sont en contact frottant chacune avec une surface frontale plane de l'un des deux cylindres à l'une des extrémités du cylindre et au moins une paroi complémentaire intercalée entre les deux plaques et entre les cylindres, ce dispositif permettant d'obtenir un bon contact entre les plaques de forme annulaire et les cylindres pendant la coulée, malgré la déformation variable et cyclique des cylindres dans la direction axiale.
  • Dans ce but, chacune des plaques de chacune des parois latérales comporte une pluralité de secteurs annulaires successifs dans la direction circonférentielle déformables élastiquement les uns par rapport aux autres, de manière à pouvoir se déplacer dans la direction axiale par rapport aux cylindres, pendant la coulée.
  • Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures jointes en annexe, un dispositif de coulée continue d'une bande métallique mince, suivant l'invention.
  • La figure 1 est une vue frontale en élévation d'une paroi latérale d'un dispositif de coulée suivant l'invention.
  • La figure 2 est une vue en coupe partielle suivant 2-2 de la figure 1 du dispositif de coulée suivant l'invention.
  • La figure 3 est une vue en coupe suivant 3-3 de la figure 1.
  • La figure 4 est une vue partielle en plan d'une première face d'une plaque annulaire d'une paroi latérale du dispositif de coulée représenté sur les figures 1, 2 et 3.
  • La figure 5 est une vue partielle en plan de la seconde face de la plaque annulaire représentée sur la figure 4.
  • La figure 6 est une vue en coupe suivant 6-6 de la figure 4.
  • La figure 7 est une vue en coupe suivant 7-7 de la figure 4.
  • Les figures 8, 9 et 10 sont relatives à une variante de réalisation du dispositif de coulée suivant l'invention.
  • La figure 8 est une vue en coupe par un plan passant par l'axe des cylindres d'une paroi latérale et de la partie d'extrémité des cylindres en contact avec cette paroi latérale.
  • La figure 9 est une vue en coupe analogue à la vue de la figure 8 montrant la position d'une plaque métallique d'appui d'une paroi latérale telle que représentée sur la figure 8, lorsque cette paroi n'est pas en contact avec les cylindres du dispositif de coulée.
  • La figure 10 est une vue en plan d'une plaque métallique d'appui de la paroi représentée sur la figure 8.
  • La figure 11 est une vue schématique en perspective montrant de manière fortement exagérée, la déformation en cours de coulée d'un cylindre d'une machine de coulée continue entre cylindres.
  • La figure 12 est une vue schématique en coupe montrant la position d'appui d'une plaque d'une paroi latérale telle que représentée sur la figure 8, sur le bord d'un cylindre déformé par dilatation dans la direction axiale.
  • Sur la figure 1, on a représenté la face frontale dirigée vers les cylindres d'un dispositif de coulée entre cylindres, d'une paroi latérale désignée de manière générale par le repère 1.
  • Comme il est visible sur les figures 2 et 3, le dispositif de coulée comporte deux cylindres contrarotatifs à axes parallèles 2, 3 disposés en vis-à-vis et avec un certain espacement entre leurs surfaces latérales, de manière à délimiter un espace de coulée qui est fermé, à chacune des extrémités frontales des cylindres, par une paroi latérale telle que 1.
  • L'espace de coulée entre les cylindres présente une largeur minimale correspondant à l'épaisseur du produit à couler, dans le plan contenant les axes de rotation des cylindres 2 et 3.
  • La paroi latérale 1 comporte deux plaques métalliques d'appui 4, 5 en forme de secteurs annulaires ayant une amplitude angulaire de l'ordre de 60° et qui sont mis en contact suivant leur bord annulaire externe avec le bord des cylindres 2, 3.
  • Comme il est visible en particulier sur la figure 3, le bord externe des plaques d'appui 4, 5 est chanfreiné et présente une forme tronconique. Le demi-angle au sommet du tronc de cône a une valeur voisine de 60°. Les plaques d'appui 4, 5 sont maintenues en contact frottant avec le bord des cylindres 2, 3 en rotation, de manière que l'arête du bord tronconique correspondant à la grande base soit superposé avec le bord du cylindre 2, 3 correspondant.
  • Entre les bords tronconiques des plaques d'appui 4, 5 est intercalée une pièce en matériau réfractaire 6 qui est, de préférence, en début de coulée, saillante dans la direction axiale, à l'intérieur de l'espace de coulée 8 délimité par les surfaces latérales des cylindres 2 et 3 et par les parois latérales 1 appelées aussi petites faces.
  • Pendant une opération de coulée, du métal liquide est versé dans l'espace 8 et vient en contact avec les cylindres 2 et 3 qui sont mis en rotation.
  • Les cylindres 2 et 3 dont la paroi externe est refroidie permettent de refroidir et de solidifier le métal liquide, de telle sorte qu'il se forme progressivement, deux peaux solidifiées au contact des cylindres 2, 3 en rotation, les peaux solidifiées se rejoignant au niveau de la partie la plus étroite ou col de l'espace de coulée 8 située au voisinage du plan axial des cylindres 2 et 3.
  • En plus des plaques métalliques d'appui 4, 5 et de la pièce en matériau réfractaire 6 intercalée entre ces plaques d'appui, la paroi latérale 1 comporte un ensemble d'éléments de support et de maintien qui est relié au bâti de l'installation de coulée pour assurer la mise en appui de la paroi latérale contre les extrémités frontales des cylindres.
  • L'ensemble de support et de maintien qui présente la forme d'un boîtier comporte deux porte-plaque 10, 11 en forme de secteurs annulaires sur lesquelles les plaques d'appui 4, 5 sont fixées par des vis et une plaque de support 12 en appui sur les porte-plaque 10, 11 sur la face de ces porte-plaque opposée aux plaques d'appui 4, 5.
  • La plaque de support 12 est elle-même fixée par soudure sur un ensemble de maintien 13 qui peut être rapporté et fixé par des vis 14 sur une partie fixe 15 de l'installation de coulée.
  • Comme il est visible sur la figure 3, des dispositifs de serrage tels que 16 fixés sur la plaque de support 12 permettent d'exercer un effort dans la direction axiale des cylindres 2 et 3, sur la pièce en matériau réfractaire 6, par l'intermédiaire d'un ressort hélicoïdal 17.
  • Le ressort hélicoïdal 17 exerce l'effort axial sur la pièce 6, par l'intermédiaire d'une bague 18, d'une pièce métallique 19 et d'une plaque de protection en matériau réfractaire 20 ayant une dureté supérieure au matériau de la pièce 6.
  • La pièce en matériau réfractaire 6 destinée à venir en contact avec le métal liquide à l'intérieur de l'espace de coulée 8 vient en appui, par deux bords de forme tronconique, sur les bords tronconiques en vis-à-vis des plaques d'appui 4 et 5 et sur la face arrière plane des plaques 4 et 5 opposée à la face de ces plaques 4 et 5 en appui sur les cylindres 2 et 3.
  • Les porte-plaque 10 et 11 comportent suivant toute leur longueur, une rainure transversale 21 (ou 22) située au voisinage de la plaque d'appui 4 ou 5 correspondante et s'étendant sur une partie substantielle de la largeur du porte-plaque 10 ou 11. Les rainures 21 et 22 qui séparent les porte-plaque 1O et 11 en deux parties d'importance inégale permettent d'obtenir une certaine élasticité du montage, du fait des possibilités de flexion du porte-plaque au niveau de la zone de jonction entre les deux parties situées de part et d'autre de la rainure.
  • En outre, les rainures 21 et 22 permettent de limiter les transferts thermiques par l'intermédiaire des porte-plaque.
  • On va maintenant se reporter aux figures 4 à 7 pour décrire les plaques d'appui des parois latérales du dispositif de coulée représenté sur les figures 1, 2 et 3.
  • Sur les figures 4 et 5, on a représenté une partie 25 d'une plaque d'appui telle que 5 qui est constituée par une lame métallique en forme de secteur annulaire comportant une première face qui est représentée sur la figure 4 et qui est destinée à venir en contact avec le bord du cylindre 3 et une seconde face opposée qui est représentée sur la figure 5 et qui est destinée à venir en contact avec le porte-plaque d'appui correspondant 11 et avec la pièce en matériau réfractaire 6.
  • Chacune des plaques d'appui 4 et 5 peut être constituée par plusieurs éléments 25 tels que représentés sur les figures 4 et 5, disposés l'un à la suite de l'autre et fixés sur le porte-plaque correspondant.
  • Comme il est visible sur les figures 6 et 7, l'élément de forme annulaire 25 constituant une partie de la plaque d'appui 5 comporte un talon 26 constituant sa partie interne et une lame 27 de plus faible épaisseur que le talon 26 et constituant sa partie externe.
  • Le talon 26 est traversé par des ouvertures 28 constituant des logements pour des vis de fixation 30 de la plaque d'appui 5 sur le porte-plaque correspondant 11, comme représenté sur la figure 2.
  • Les trous de vis 28 comportent une partie d'entrée tronconique débouchant sur la face 25a de l'élément 25 dirigée vers le cylindre 3 et destinée à recevoir la tête de la vis 30.
  • Le talon 26 de l'élément 25 est également traversé par un orifice de lubrification 29 débouchant sur la face 25b de l'élément 25 qui est rapporté contre le porte-plaque 11, au niveau du talon 26 et contre la pièce complémentaire en matériau réfractaire.
  • A son extrémité opposée, l'orifice de lubrification 29 débouche sur la face 25a de l'élément 25, à l'intérieur d'une lumière 31 usinée dans la direction radiale de la lame 27 prolongeant le talon 26 vers l'extérieur.
  • Pendant le fonctionnement de l'installation de coulée, un lubrifiant liquide est introduit dans l'orifice de lubrification 29, par l'intermédiaire d'une cavité de distribution de lubrifiant usinée dans le porte-plaque 11.
  • Le lubrifiant parvient par l'intermédiaire de l'orifice 29, dans la lumière 31 qui se trouve sur la face 25a de la lame 27 située en vis-à-vis ou au contact de la surface du cylindre 3. On réalise ainsi une lubrification des surfaces frottantes de la lame 27 de l'élément 25 de la plaque d'appui et du cylindre 3.
  • Selon l'invention, la partie externe de l'élément annulaire 25 constituant la lame 27 est séparée en secteurs successifs 27a, 27b, 27c, 27d par des découpes 32a, 32b, 32c de direction radiale par rapport à l'élément 25 et suivant toute l'épaisseur de la lame 27.
  • Des découpes 33, 33a, 33b, 33c de direction circonférentielle traversant la lame 27 sur toute son épaisseur et disposées l'une par rapport à l'autre avec un certain espacement recoupent chacune une découpe radiale 32a, 32b ou 32c.
  • Les découpes 32a, 32b, 32c, 33a, 33b, 33c permettent aux secteurs successifs 27a, 27b, 27c, 27d de l'élément 25 de la plaque d'appui 5, de se déformer indépendamment l'un de l'autre, en particulier par flexion, dans une direction perpendiculaire aux faces 25a et 25b de l'élément 25, c'est-à-dire dans une direction axiale par rapport aux cylindres 2 et 3.
  • En outre, les secteurs 27a, 27b, 27c et 27d de la lame métallique 27 sont parfaitement élastiques et sont susceptibles de revenir dans leur position initiale, après un déplacement dans la direction axiale, par exemple dû à la dilatation du cylindre 3.
  • Comme il est visible sur les figures 6 et 7, les lames 27 constituées des secteurs annulaires successifs 27a, 27b, 27c, 27d présentent une certaine inclinaison dans la direction axiale, en direction du cylindre 3, de sorte que l'extrémité extérieure de la lame 27 constitue la partie de cette lame venant en contact avec le cylindre 3, et que la partie interne de la lame 27 solidaire du talon 26 présente un certain jeu J par rapport à la surface frontale du cylindre 3, lors de la mise en contact de la paroi latérale et des cylindres.
  • De préférence, les découpes radiales telles que 32a, 32b, 32c et les découpes circonférentielles telles que 33a, 33b, 33c sont réalisées par électro-érosion et présentent une largeur de l'ordre de 0,4 mm.
  • Le cambrage vers l'extérieur de la lame 27 est tel que la flèche de la lame 27 correspondant au jeu J du talon 26 de la plaque d'appui par rapport au cylindre 3 soit compris entre 0,5 et 1 mm.
  • Il est à remarquer que sur les figures 6 et 7, l'élément 25 de la plaque d'appui a été représenté dans sa position initiale, avant le démarrage de l'installation de coulée et avant qu'une force de compression ne soit appliquée sur la plaque d'appui pour la mettre en contact avec le cylindre 3.
  • Par l'effet de la compression de la paroi latérale et de la plaque d'appui contre le cylindre 3, la face 25a de la plaque d'appui vient se plaquer sur le bord annulaire externe du cylindre 3.
  • Pendant le fonctionnement de l'installation, les secteurs annulaires 27a, 27b, 27c, 27d de l'élément 25 de la plaque d'appui sont susceptibles de se déformer dans la direction axiale des cylindres, l'un par rapport à l'autre, en particulier par flexion, du fait que ces secteurs sont séparés par les découpes radiales 32a, 32b et 32c et que la longueur des zones de liaison entre ces secteurs annulaires et le talon de la plaque d'appui est réduite par la présence des découpes circonférentielles 33a, 33b et 33c. Les secteurs annulaires successifs 27a, 27b, 27c, 27d présentent donc une bonne flexibilité qui leur permet de s'adapter au profil de déformation du cylindre sous l'effet de la dilatation et au caractère cyclique de cette déformation, lors de la rotation des cylindres.
  • Le choix d'un alliage à faible dilatation thermique et à haute caractéristique mécanique pour réaliser les plaques d'appui des parois latérales permet d'obtenir des caractéristiques de déformation et de retour élastique des secteurs des plaques d'appui permettant d'assurer un contact parfait entre le bord des plaques d'appui et les cylindres correspondants, malgré la déformation dans la direction axiale des cylindres pendant la coulée.
  • Ces résultats sont obtenus en particulier du fait de l'utilisation de plaques d'appui comportant une partie externe réalisée sous la forme d'une lame mince et flexible séparées par des découpes en secteurs annulaires successifs dans la direction circonférentielle et présentant en outre un cambrage de leurs extrémités externes en direction du cylindre.
  • Le matériau réfractaire constituant la pièce 6 venant fermer l'espace de coulée sur ses côtés latéraux est de préférence un réfractaire fibreux présentant de bonnes caractéristiques d'isolation thermique et une dureté relativement faible. Ce matériau pourra présenter en particulier une dureté nettement inférieure à la dureté de la plaque de protection 20 venant en contact avec sa face externe. Un tel matériau fibreux peut être constitué par exemple par des fibres d'alumine imprégnées de gel de zircone. Un tel produit est commercialisé sous le nom de Procélit.
  • Sur la figure 8, on a représenté une paroi latérale et les parties d'extrémité des cylindres d'une installation de coulée continue entre cylindres suivant l'invention et suivant une variante de réalisation.
  • La paroi latérale désignée de manière générale par le repère 40 comporte un support 41 en forme de boîtier ayant deux parois latérales de forme courbe 42 et 43 constituant les porte-plaque d'appui analogues aux éléments 10 et 11 représentés sur les figures 2 et 3.
  • Deux plaques d'appui métalliques 44 et 45 en forme de secteurs annulaires tels que représentés sur la figure 10 sont fixées respectivement sur les porte-plaque 42 et 43, par des vis 46.
  • Comme il est visible sur les figures 8 et 10, les plaques d'appui telles que la plaque 45 comportent des secteurs successifs tels que 45a, 45b, 45c, 45d, 45e et 45f qui sont séparés par des découpes de direction radiale traversant la lame métallique en forme de secteur annulaire constituant la plaque 45, suivant toute son épaisseur.
  • Chacun des secteurs tels que 45a comporte de l'extérieur vers l'intérieur de la plaque 46, un patin 47 et une lame flexible 48 solidaire d'un talon 49 par l'intermédiaire duquel la plaque 45 est fixée sur le porte-plaque par l'intermédiaire d'une vis 46.
  • Comme il est visible sur les figures 8 et 9, les patins 47 présentent une forme profilée dans la direction radiale, limitée par deux faces inclinées l'une par rapport à l'autre 47a et 47b faisant un angle aigu.
  • La face externe 47a du patin 47 est destinée à venir en appui contre le bord externe du cylindre correspondant 50 de l'installation de coulée.
  • La face externe des patins de la plaque d'appui 44 vient de même en contact avec le bord externe du second cylindre 51 de l'installation de coulée, dans la position de service de la paroi latérale 40.
  • Les patins 47 de forme profilée sont séparés les uns des autres par les découpes radiales 52 de faible largeur qui peuvent être réalisées par électro-érosion.
  • Les lames élastiques 48 dont l'épaisseur est sensiblement inférieure à l'épaisseur des patins 47 sont séparées les unes des autres par des lumières radiales 53 ayant une largeur dans la direction circonférentielle de quelques millimètres.
  • Les parties 49 des secteurs de la plaque 45 constituant les talons de fixation de la plaque d'appui sont solidaires les unes des autres pour constituer un talon de fixation unique en forme de secteur annulaire.
  • Comme il est visible sur la figure 9 sur laquelle on a représenté une partie de la paroi latérale 40, lorsque cette paroi n'est pas en appui contre les cylindres 50 et 51, les secteurs des plaques d'appui telles que la plaque 45 sont légèrement cambrés vers l'extérieur, de manière que l'extrémité des patins 47 se trouve en saillie vers l'extérieur et présente une flèche F, du fait de la précontrainte de cambrage des secteurs de la plaque d'appui 45.
  • Lorsque la paroi latérale est mise en contact avec les cylindres 50 et 51 et appliquée avec un certain effort dans la direction axiale contre les extrémités frontales de ces cylindres, la face externe 47a des patins 47 des plaques d'appui telles que 45 vient se plaquer contre le bord externe du cylindre correspondant.
  • Le bord externe des cylindres 50 et 51 venant en contact avec les patins tels que 47 des plaques d'appui est revêtu d'une couche anti-usure, respectivement 54 et 55.
  • Les couches d'usure 54 et 55 réalisées dans une zone annulaire sur le bord du cylindre peuvent être réalisées par revêtement ou par traitement de la surface du cylindre.
  • Cette couche d'usure peut être constituée par exemple par un nitrure tel que le nitrure de bore ou par un carbure tel que le carbure de chrome.
  • Les faces internes telles que 47b des secteurs déformables élastiques constituant les plaques d'appui sont inclinées et constituent pour l'ensemble d'une plaque d'appui, une surface sensiblement tronconique.
  • Entre les surfaces tronconiques des deux plaques d'appui situées en vis-à-vis de la paroi latérale 40 est intercalée une pièce 56 en matériau réfractaire disposée à l'intérieur du boîtier 41 et comportant deux surfaces externes de forme tronconique.
  • La pièce en matériau réfractaire 56 réalise la fermeture de l'espace de coulée 58 ménagé entre les cylindres 50 et 51.
  • La pièce réfractaire 56 qui est en un matériau relativement tendre tel qu'un matériau réfractaire fibreux présente de bonnes caractéristiques d'isolation thermique et permet d'éviter une transmission de chaleur entre le métal liquide et le boîtier 41 de la paroi latérale 40. De plus, la pièce 56 relativement tendre est susceptible de subir une usure par le métal en cours de solidification ou solidifié, de sorte qu'il se forme une cavité dans la pièce 56 à l'intérieur de laquelle du métal peut se solidifier partiellement et constituer une glissière latérale pour la pièce en cours de coulée et de solidification dans l'espace de coulée 58 et entraînée par les cylindres 50 et 51 en rotation.
  • En outre, la pièce 56 permet de transmettre l'effort de direction axiale exercé sur le boîtier 41 de la paroi 40 aux plaques d'appui 44 et 45, de manière à les appliquer sur les extrémités des cylindres 50 et 51.
  • Des pièces 59 et 59' en un second matériau réfractaire sont disposées contre la face interne des lames 48 des plaques d'appui 44 et 45.
  • Les pièces 59 et 59' présentent une surface opposée aux lames flexibles 48 de forme sensiblement tronconique prolongeant la surface 47b des patins 47.
  • La pièce 56 en un premier matériau réfractaire n'est pas appliquée directement sur la surface 47b des patins 47 et sur la surface tronconique des pièces 59 et 59' en un second matériau réfractaire.
  • Une couche relativement mince 60 en un troisième matériau réfractaire est intercalée entre la pièce 56 et les surfaces tronconiques des patins 47 et des pièces 59 et 59'.
  • Le second matériau réfractaire constituant les pièces 59 et 59' est un matériau très isolant qui est destiné à protéger les lames flexibles 48, de manière que ces lames ne perdent pas leur élasticité sous l'effet de la chaleur provenant du métal liquide remplissant l'espace de coulée 58.
  • En effet, comme il sera expliqué en regard de la figure 12, lorsque les cylindres 50 et 51 se déforment dans la direction axiale, les patins 47 des plaques d'appui 44 et 45 ne viennent en contact avec le bord du cylindre que suivant une zone annulaire de très faible largeur.
  • Il en résulte que les patins 47 sont peu refroidis au contact des cylindres 50 et 51 et que la chaleur du métal liquide transmise à la partie d'extrémité des patins 47 parvient aux lames 48 par conduction. De manière à préserver l'élasticité des lames 48, il est donc nécessaire de limiter l'apport de chaleur à ces lames à la chaleur transmise par conduction par les patins 47.
  • Le troisième matériau réfractaire constituant les couches 60 doit présenter de très bonnes caractéristiques d'élasticité pour pouvoir s'adapter aux déplacements des patins 47 des lames 48 et des pièces isolantes 59 et 59', lors de la dilatation des cylindres dans la direction axiale.
  • De préférence, le premier matériau réfractaire constituant la pièce 56 est un matériau fibreux tel que le matériau commercialisé sous l'appellation Procélit.
  • Le second matériau très isolant constituant les pièces 59 et 59' est de préférence une mousse réfractaire telle que la mousse de silice.
  • Le matériau métallique constituant les plaques d'appui 44 et 45 est de préférence un acier ayant un faible coefficient de dilatation et de hautes caractéristiques mécaniques tel qu'un acier Maraging.
  • On pourra par exemple utiliser l'acier commercialisé sous l'appellation Marphy 2.17 contenant moins de 0,02 % de carbone, de 17 à 19 % de nickel, de 7,5 à 8,5 % de de cobalt, de 4,6 à 5,2 % de molybdène, de 0,3 à 0,5 % de titane et de 0,005 à 015 % d'aluminium, les proportions étant en poids et le solde de la composition, à l'exception des impuretés inévitables, étant constitué par du fer.
  • Sur les figures 11 et 12, on voit une partie d'extrémité frontale d'un cylindre 61 d'une installation de coulée continue entre cylindres et, de façon fortement exagérée, la déformation 62, dans la direction axiale du cylindre 61, provoquée par dilatation sous l'effet de la chaleur du métal liquide coulé au contact du cylindre 61.
  • Comme il est visible sur la figure 11, la déformation 62 concerne une zone annulaire externe du cylindre 61 et présente une amplitude croissante de l'intérieur du cylindre vers l'extérieur et depuis la partie supérieure de l'espace de coulée jusqu'à la partie inférieure de cet espace de coulée correspondant au col au niveau duquel un produit partiellement solidifié est extrait.
  • En outre, du fait de la rotation du cylindre, comme schématisé par la flèche 63, la déformation 62 concerne une zone constamment variable du cylindre 61 et présente un caractère cyclique.
  • Comme il est visible sur la figure 12, les patins 47 des plaques d'appui viennent en contact avec la partie d'extrémité externe de la zone déformée 62, le contact de cette partie externe ou éventuellement de l'ensemble de la surface 47a du patin 47 étant assuré du fait de l'élasticité des lames 48.
  • On maintient donc constamment un contact parfaitement étanche entre la plaque d'appui et le cylindre quelle que soit la déformation axiale de ce cylindre.
  • En outre, les efforts permettant d'appliquer la paroi latérale contre les cylindres se trouvent répartis sur une surface plus importante, la flexibilité des lames 48 permettant d'adapter la position des patins 47.
  • Le dispositif de coulée suivant l'invention présente donc l'avantage de comporter des parois latérales qui peuvent s'adapter parfaitement aux déformations du cylindre dans la direction axiale lors de la coulée.
  • L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrits.
  • C'est ainsi que les plaques d'appui peuvent être constituées par des portions de couronne ou de disque comportant des secteurs déformables successifs dans la direction circonférentielle réalisés d'une manière quelconque, soit par découpage d'une plaque monobloc soit en utilisant des éléments rapportés.
  • Les plaques d'appui peuvent être réalisées en acier ou fibres de carbone.
  • Les matériaux réfractaires constituant la partie interne de la paroi latérale en contact avec les plaques d'appui et !les matériaux anti-usure de revêtement des cylindres peuvent être différents de ceux qui ont été décrits.
  • L'invention s'applique à toute installation de coulée d'un produit métallique entre deux cylindres.

Claims (12)

1.- Dispositif de coulée continue d'un produit métallique comportant deux cylindres contrarotatifs à axes parallèles (2, 3 ; 50, 51, 61) disposés en vis-à-vis avec un certain écartement et deux parois latérales fixes (1, 40) en appui sur les extrémités axiales des cylindres délimitant un espace de coulée (8, 58) entre les cylindres et comportant chacune deux plaques d'appui (4, 5 ; 44, 45) de forme circulaire ou annulaire gui sont en contact frottant chacune avec une face frontale plane de l'un des deux cylindres (2, 3 ; 50, 51, 61) à l'une des extrémités des cylindres et au moins une paroi complémentaire (6, 56) intercalée entre les deux plaques (4, 5 ; 44, 45) et entre les cylindres (2, 3 ; 50, 51), caractérisé par le fait que chacune des plaques d'appui (4, 5 ; 44, 45) de chacune des parois latérales comporte une pluralité de secteurs annulaires (27a, 27b, 27c, 27d, 45a, 45b, ..., 45f) successifs dans la direction circonférentielle déformables élastiquement les uns par rapport aux autres, de manière à pouvoir se déplacer dans la direction axiale, par rapport aux cylindres (2, 3 ; 50, 51, 61) pendant la coulée.
2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que chacune des plaques d'appui (4, 5 ; 44, 45) est constituée par au moins une lame métallique de forme annulaire comportant des découpes (32a, 32b, 32c ; 52, 53) de direction radiale, suivant toute son épaisseur et sur une partie de sa largeur dans la direction radiale, délimitant les secteurs déformables élastiquement (27a, 27b, 27c, 27d ; 45a, ..., 45f).
3.- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la lame (25, 45) présente, dans sa zone découpée radialement, une épaisseur inférieure à son épaisseur dans la zone non découpée constituant un talon de fixation (26, 49) de la lame (25, 45) sur un support.
4.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que la partie découpée de la lame métallique (25, 45) est précontrainte, de manière à présenter un cambrage vers l'extérieur de la lame (25, 45) en direction de la surface de contact du cylindre (3, 51) correspondant.
5.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que les lames (25, 45) constituant les plaques d'appui comportent de plus des découpes de direction circonférentielle (33a, 33b, 33c) suivant toute leur épaisseur recoupant les découpes de direction radiale (32a, 32b, 32c).
6.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les plaques d'appui (4, 5 ; 44, 45) sont fixées chacune sur un porte-plaque (10, 11 ; 42, 43) de forme courbe et comportent des orifices de lubrification traversants (29) en communication avec une cavité d'amenée de lubrifiant à l'intérieur du porte-plaque correspondant et débouchant dans une lumière (31) sur la face (25a) de la plaque d'appui venant en contact avec le bord du cylindre (3).
7.- Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les porte-plaque d'appui (10, 11) comportent, suivant toute leur longueur, une rainure (21, 22) suivant une partie substantielle de leur épaisseur dans un plan parallèle aux faces des plaques d'appui (4, 5).
8.- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que les secteurs déformables successifs (45a, ..., 45f) des lames métalliques constituant les plaques d'appui (44, 45) comportent, successivement dans la direction radiale, de l'extérieur vers l'intérieur de la plaque d'appui, un patin d'appui (47) et une lame flexible (48) dont l'épaisseur est inférieure à l'épaisseur du patin (47).
9.- Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que les patins (47) présentent deux faces (47a, 47b) inclinées l'une par rapport à l'autre et faisant un angle aigu, l'une des faces (47a) étant destinée à venir en contact avec le bord du cylindre correspondant (50, 51) et l'autre face (47b) avec la paroi complémentaire (56) de la paroi latérale (40).
1O.- Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que la paroi complémentaire (56) est constituée par une pièce en un premier matériau réfractaire, qu'au moins une pièce (58, 59) en un second matériau réfractaire est disposée au contact des lames flexibles (48) de chacune des plaques d'appui et qu'une couche (60) en un troisième matériau réfractaire est intercalée entre la paroi complémentaire (56) et d'une part les patins (47) et d'autre part la pièce (58, 59) en un second matériau réfractaire, le premier matériau réfractaire étant un matériau isolant thermique fibreux, le second matériau réfractaire étant un matériau très isolant et le troisième matériau réfractaire un matériau élastique.
11.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le premier matériau réfractaire est constitué par des fibres d'alumine imprégnées de zircone et que le second matériau est constitué par de la mousse de silice.
12.- Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que la face interne des secteurs déformables des plaques d'appui (4, 5) opposée à la face des secteurs venant en contact avec les cylindres correspondants (2, 3) est en contact avec une partie de la paroi latérale (1), constituée par un matériau réfractaire isolant.
EP93470008A 1992-03-18 1993-03-02 Dispositif de coulée continue d'un produit métallique entre cylindres Expired - Lifetime EP0561724B1 (fr)

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