FR2642345A1 - Procede et dispositif pour retenir de facon etanche un metal fondu dans un dispositif de coulee continue du type a cylindres jumeles - Google Patents

Abstract

Selon le procédé servant à retenir de façon étanche un métal fondu A dans un dispositif de coulée continue du type à cylindres jumelés de manière à empêcher le métal fondu de pénétrer dans un interstice situé entre les deux cylindres 1 du moule, qui définissent un réservoir 2 pour le métal fondu, et des parois latérales de retenue 3 situées au niveau des extrémités opposées des deux cylindres, un milieu d'étanchéité est envoyé au niveau de la face intérieure des parois 3, au voisinage de la limite entre le métal fondu A et chacun des cylindres 1. Application notamment aux dispositifs de coulée continue utilisés pour le tirage de brames d'acier planes et uniformes.

Description

-4-, -2642345

Procédé et dispositif pour retenir de façon étanche un métal fondu dans un dispositif de coulée continue du type à cylindres jumelés L'invention concerne un procédé et un dispositif

pour retenir de façon étanche un métal fondu pour un dispo-

sitif de coulée continue du type à cylindres jumelés.

On connaît des dispositifs de coulée continue du type à cylindres jumelés, permettant de couler une tôle d'acier mince et dans lesquels deux cylindres de moule sont

utilisés pour tirer des brames à travers un interstice pré-

sent entre les cylindres. Dans un tel dispositif de coulée continue du type à cylindres jumelés, des parois latérales

de retenue sont prévues sur des extrémités opposées des cy-

lindres de manière à former un réservoir pour le métal fondu (acier fondu) au-dessus de l'interstice présent entre les deux cylindres. Les parois latérales de retenue sont

repoussées contre les cylindres avec une force considé-

rable, de manière à empêcher toute fuite du métal fondu.

Cependant, dans un tel agencement connu il se

pose le problème consistant en ce qu'une usure par frot-

tement apparaît entre les cylindres et les parois latérales de retenue, ce qui a pour effet que la durée de vie utile des parois latérales de retenue est réduite et que les zones d'angle des cylindres prennent une forme arrondie, la

performance d'étanchéité du dispositif étant de ce fait ré-

duite de façon nuisible.

Un autre problème réside dans le fait que les

deux cylindres et les parois latérales de retenue sont in-

évitablement affectés par un effet thermique de sorte qu'il apparaît un certain interstice au niveau de l'interface entre chaque cylindre et chaque paroi latérale de retenue, ce qui a pour effet que le métal fondu pénètre dans l'interstice en produisant des bavures qui peuvent conduire à une altération de la configuration des brames ou à une rupture de parties formant glissières de la paroi latérale

de retenue, en conduisantà un arrêt de l'opération de cou-

lée. Un but de la présente invention est de fournir un procédé et un dispositif pour retenir de façon étanche un métal fondu pour un dispositif de coulée continue du type à cylindres jumelés, qui permette d'éliminer les problèmes

indiqués précédemment.

Afin d'atteindre l'objectif indiqué précédemment, conformément à l'invention, il est prévu un procédé pour retenir de façon étanche un métal fondu dans un dispositif de coulée continue du type à cylindres jumelés, de manière à empêcher la pénétration du métal fondu dans un interstice

présent entre deux cylindres du moule et des parois laté-

rales de retenue disposées sur des extrémités opposées du

couple de cylindres du moule de manière à définir un ré-

servoir pour le métal fondu, au-dessus de l'interstice pré-

sent entre les cylindres du moule, caractérisé en ce qu'un mil eu d' étanchéité est envoyé sur le côté intérieur des parois latérales de retenue, au voisinage de la limite

entre le étal fondu et chacun des cylindres du moule.

Conformémernt à!'invention, il est également prévu ur. d-sositlif pour retenir de façon étanche un métal

fondu en vue de son utilisation dans un dispositif de cou-

lée continue du type à cylindres jumelés, de manière à em-

pêcher la pénétration du métal fondu dans un interstice

présent entre deux cylindres du moule et des parois laté-

rales de retenue disposées sur des extrémités opposées du

couple de cylindres du moule de manière à définir un réser-

voir pour le métal fondu, au-dessus de l'interstice présent

entre les cylindres du moule, caractérisé en ce qu'il com-

porte un moyen servant à introduire un milieu d'étanchéité sur le côté intérieur des parois latérales de retenue au voisinage de la limite entre le métal fondu et chacun des

cylindres du moule.

Conformément à cet agencement, le moyen d'étan-

chéité pénètre dans l'interstice présent entre chaque ex-

trémité de chacun des cylindres et la paroi latérale de re-

tenue adjacenre, de sorte que le métal fondu ou la coque solidifiée est empêché de pénétrer dans cet interstice, sans qu'il soit nécessaire que la paroi latérale de retenue

soit repoussée contre l'extrémité du cylindre.

D'autres caractéristiques et avantages de la pré-

sente invention ressortiront de la description donnée ci-

après prise en référence aux dessins annexés, dans les-

quels: - la figure 1 représente une vue en perspective montrant un agencement général schématique d'une première forme de réalisation du dispositif pour retenir de façon étanche un métal fondu, conforme à l'invention; - la figure 2 représente une vue de face d'une

paroi latérale de retenue et son environnement immédiat re-

présenté sur la figure 1; - la figure 3 repésente une coupe prise suivant la ligne III-III sur la figure 2;

- la figure 4 représente une vue de face par-

tielle montrant une seconde forme de réalisation du dispo-

sitif pour retenir de façon étanche un métal fondu, conforme a l'invention; - la figure 5 représente une coupe prise suivant la ligne VV sur la figure 4;

- les figures 6 et 7 sont des vues de face par-

tielles montrant des variantes de la forme de réalisation représentée sur la figure 4;

- la figure 8 représente une vue de face par-

tielle montrant une troisième forme de réalisation du dis-

positif pour retenir de façon étanche un métal fondu, conforme à l'invention; - la figure 9 représente une coupe prise suivant la ligne IXIX sur la figure 8; - la figure 10 représente une vue de bout d'un cylindre correspondant à une quatrième forme de réalisation du dispositif pour retenir de façon étanche un métal fondu, conforme à l'invention;

- la figure Il représente une vue en bout de dé-

tail à plus grande échelle du cylindre représenté sur la figure 10;

- la figure 12 représente une vue de face par-

tielle montrant une cinquième forme de réalisation du dis- positif pour retenir de façon étanche un métal fondu, conforme à l'invention; - la figure 13 représente une coupe prise suivant la ligne XIiI-XIII sur la figure 12; - la figure 14 représente une coupe prise suivant la ligne XIVXIV sur la figure 13; et - Les figures 15 et 16 sont des vues en coupe partielle du dispositif représenté sur la figure 12,

lorsque des moyens d'étanchéité sont envoyés à ce disposi-

tif.

Premièere forme de réalisation En se référant aux figures 1 à 3, la référence 1

désigne un couple de cylindres 1 de moule, disposés paral-

lèlement l'un a 'autre. Sur des extrémités opposées du coudpe de cylindres 1i de moule sont disposées des parois latérales de retenue 3 placées en aboutement contre les surfaces d'extrémité des cylindres 1 de manière à définir

un réservoir 2 pour le métal fondu, au-dessus de l'inter-

stice entre les cylindres 1.

Chacune des parois latérales de retenue 3 possède

un corps 4 en forme de trapèze renversé, réalisé en un ma-

tériau réfractaire, des premiers éléments poreux 5 possé-

dant une largeur prédéterminée et disposés sur la surface,

tournée vers le cylindre 1, du corps 4 de la paroi de rete-

nue et s'étendant avec une forme courbe le long de la li-

mite entre le métal fondu A et chaque cylindre 1, des se-

conds éléments poreux 6 disposés de façon similaire sur la surface, tournée vers le cylindre, du corps 4 de la paroi de retenue et s'étendant le long de l'arc de la face

concave des premiers éléments poreux 5, et des éléments po-

reux d'étanchéité -7 disposés de façon similaire sur la sur-

face, tournée vers le cylindre du corps 4 de la paroi de retenue et s'étendant le long de l'arc de la face concave des seconds éléments poreux 6. Ces éléments poreux 5,6,7 sont de préférence réalisés en A1203. Les premiers éléments poreux et les éléments poreux d'étanchéité 5,7 peuvent être réalisés en SiC ou en graphite. En outre, comme le montre la figure 3, chaque élément latéral de retenu 3 comporte un premier passage 8 d'amenée d'huile, raccordé à chacun des premiers éléments poreux 5 de manière à projeter un jet d'huile à une pression prédéterminée à travers la surface de ces éléments, tournée vers le cylindre, un passage 9 d'amenée d'un gaz, raccordé à chacun des seconds-éléments poreux 6, de manière à projeter un jet de gaz inerte à une pression supérieure à celle de l'huile à travers la surface de ces éléments, tournée vers le cylindre, et un second passage 10 d'amenée d'huile, raccordé à chacun des éléments poreux d'étanchéité 7 pour projeter un jet d'huile à une

pression prédéterminée à travers la surface de ces élé-

ments, tournée vers le cylindre.

A partir des amenées d'huile et de gaz mention-

nées précédemment, on utilise les éléments indiqués ci-

après avec les pressions et les quantités, indiquées res-

pectivement ci-dessous.

Type Pression Quantité Premier élément huile de 1,5.105 Pa 20 cc/h.cm poreux colza Second élément poreux Gaz Ar 3.105 Pa 1000 cc/h Elément poreux huile de d'étanchéité colza 2.105 Pa 25 cc/h.cm Lorsqu'on doit exécuter la coulée continue, on envoie l'huile et le gaz aux éléments poreux correspondants ,6,7 dans les conditions spécifiées dans le tableau. En- suite, comme le montre la figure 3, on projette un jet d'huile à la pression prédéterminée à travers chacun des premiers éléments poreux 5, en direction des limites entre

les cylindres 1 et le métal fondu A, ce qui empêche de fa-

çon précise le métal fondu A de fuire à travers ou de péné-

trer dans un interstice adjacent aux extrémités du cylindre 1. L'huile est empêchée de sortir par un jet de gaz projeté à travers le second élément poreux 6 adjacent. A son tour, le gaz est retenu de façon étanche par une projection d'huile à travers chacun des éléments poreux d'étanchéité 7. Le jet d'huile projeté à travers les premiers éléments poreux 5 est carbonisé à la température élevée du métal fondu, en contribuant ainsi à agir en tant que milieu

tampon entre les cylindres et chaque paroi latérale de re-

tenue 3 et éaalement a-!t en tant que lubrifiant entre chasue paroi latérale de retenue 3 et une coque solidifiée E, de manière à protéger la cocue B lorsqu'elle vient de se fcrr.mer. Même si l'interstice entre les cylindres 1 et chaque paroi latérale de retenue 3 s'élargit momentanément en raison de la présence d'une rugosité sur la surface du

cylindre 1 et/ou sur la surface, tournée vers les cy-

lindres, des parcis latérales de retenue 3 ou en raison d'une légère inclinaison du cylindre 1, la pression de l'huile est maintenue à une valeur correcte par la pression du jet de gaz projeté à travers les seconds éléments poreux 6. Ceci garantit également qu'une fuite du métal fondu à

travers un tel interstice ou sa pénétration dans cet inter-

stice peut être parfaitement empêchée.

L'huile provenant de l'élément poreux d'étanchéi-

té 7 sert à réduire une éventuelle résistance de glissement entre les cylindres 1 et chaque paroi latérale de retenue 3 et à limiter ainsi des variations du couple de charge des cylindres 1, en dehors de son rôle d'empecher des fuites de

gaz.

Des degrés moyens de remplissage pour les élé-

ments poreux 5,6,7 sont par exemple les suivants: 97 % pour le premier élément poreux 5, 95 % pour le second élément poreux 6 et 98,5 % pour l'élément poreux d'étanchéité 7. La porosité de chaque élément poreux 5,6, 7 est réglée de telle

sorte qu'elle varie graduellement. C'est-à-dire que la po-

rosité est supérieure sur le côté d'amenée de l'huile/du

gaz et est inférieure sur le côté de la projection.

Seconde forme de réalisation Sur les figures 4 et 5, le chiffre de référence 21 désigne un élément courbe encastré formé par exemple

d'un matériau céramique extrêmement dur, et qui est encas-

tré dans un élément de surface d'un corps 23 d'une paroi de retenue de manière à être disposé au niveau de la limite entre le métal fondu A et les cylindres 22. Une première rainure 24,' une seconde rainure 25 et une troisième rainure 26 sont ménagées dans l'élément enchâssé 21, et ce dans cet ordre en partant de la surface des cylindres. Un premier élément poreux 27 est inséré dans la première rainure 24;

un second élément poreux 28 est inséré dans la seconde rai-

nure 25 et une garniture d'étanchéité 29 est insérée dans la troisième rainure 26. L'élément encastré 21 comporte des trous 30,31 servant à envoyer de l'huile à un gaz inerte

(par exemple du gaz Ar ou du gaz N2) respectivement au pre-

mier élément poreux 27 et au second élément poreux 28, et il est prévu plusieurs trous 30,31 de ce type, espacés les

uns des autres. Pour des raisons de commodité de fabrica-

tion, les éléments 21,27,28 sont subdivisés longitudinale-

ment en une pluralité de segments.

Conformément à un tel agencement, l'huile située à une pression prédéterminée est projetée en travers du premier élément poreux 27 de manière à empêcher toute fuite du métal fondu, et le gaz est projeté à travers le second élément poreux 28 de manière à empêcher une fuite d'huile,

et en outre le gaz est retenu de façon étanche par la gar-

niture d'étanchéité 29.

Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 4 et 5, le premier élément poreux 27 possède une forme courbe allongée. Cependant, comme le montre la figure 6 à titre d'exemple, les premier et second éléments poreux 27 et 28 peuvent être subdivisés chacun en une pluralité de segments disposés longitudinalement en étant espacés les uns des autres. Selon une autre variante de réalisation, comme le montre la figure 7, on peut prévoir une pluralité 1l d'éléments poreux 27 possédant une forme de colonne (ou de

cône), qui sont espacés les uns des autres.

Troisième forme de réalisation En se référant aux figures 8 et 9, on voit qu'un corps 42 d'une paroi latérale de retenue 41 est constitué

par une partie en forme de nez 44 située à une hauteur pré-

déterminée au-dessus d'un niveau voisin de l'emplacement auquel les cylindres 43 sont les plus rapprochés, et un

corps supérieur 45 de la paroi de retenue est disposé di-

rectement au-dessus de la partie en forme de nez. Le corps supérieur 45 de la paroi de retenue et la partie en forme de nez 44 comportent respectivement des premiers éléments poreux 45 et 47 servant à projeter de l'huile pour empêcher toute fuite du métal fondu, des seconds éléments poreux 48

et 49 pour projeter du gaz de manière à empêcher tout écou-

lement de l'huile vers l'extérieur; et également des élé-

ments poreux d'étanchéité 50,51 servant à projeter. de l'huile pour retenir de façon étanche le gaz. Entre les deux premiers éléments poreux 47 de la partie en forme de nez 44 est disposé un troisième élément poreux 52 possédant la forme d'un trapèze renversé et servant à projeter une

huile à haute pression (par exemple à 3.106 Pa) en direc-

tion du métal fondu A. En outre, il est prévu un passage d'amenée d'kuile à haute pression (non représenté) servant à envoyer de l'huile à haute pression au troisième élément

poreux 52.

En projetant de l'huile à haute pression à partir du troisième élément poreux 52 de la partie en forme de nez

44 en direction du métal fondu A, il est possible d'empê-

cher un blocage du métal coulé C qui, sinon, peut se pro-

duire au niveau de la jonction des coques solidifiées B, et de réduire également toute résistance au glissement contre le métal coulé et/ou d'empêcher toute déformation excessive

de ce métal.

Quatrième forme de réalisation Dans cette forme de réalisation, un jet d'huile servant à empêcher une fuite du métal fondu est projeté à partir de la face du cylindre, tandis que dans les premier, seconde et troisième formes de réalisation, de tels jets

d'huile étaient projetés à partir de la paroi de retenue.

En se référant aux figures 10 et 11, on voit que chaque cy-

lindre 61 comporte, sur chacune de ses extrémités, une plu-

ralité de trous 62 d'amenée d'huile, qui débouchent, dans une position espacée, dans une partie intérieure du point de vue radial, et également un nombre correspondant de trous 63 de projection d'huile débouchant dans une partie extérieure du point de vue radial. En outre, comme le montre la figure 11, les trous de chaque couple de trous 62,63 espacés par un angle spécifié communiquent entre eux au moyen d'un passage de communication 64 (sur la figure 11), seul cinq passages de ce type sont représentés, mais il va sans dire que tous les couples de trous de ce type

sont interconnectés individuellement de la même manière).

Afin d'être certain que l'huile est appliquée en permanence aux trous 63 de projection d'huile en vis-à-vis d'un corps 65 d'une paroi de retenue, un dispositif d'alimentation 66 est disposé sur une partie latérale de chaque cylindre 61 de manière à envoyer l'huile au nombre correspondant de trous 62 d'amenée d'huile. Naturellement, cet agencement fournit la même performance que les formes de réalisation

précédentes.

Cinquième forme de réalisation En se référant aux figures 12 à 14, chaque parci

latérale de retenue 73 qui est un élément formant un réser-

voir 72 pour le métal fondu au-dessus de l'interstice entre les cylindres 71, comporte un corps 74 possédant une forme

générale de trapèze renversé, qui est réalisé en un maté-

riau réfractaire, un élément de support 75 possédant une configuration en coupe en forme de L servant à supporter le

corps 74 de la paroi de retenue à partir de sa face exté-

rieure, et un vérin de serrage 76 servant à repousser l'élément de support 75 en direction de la surface d'extrémité des cylindres 71. Le corps 74 de la paroi de retenue est supporté par une partie d'extrémité inférieure

coudée 75a de l'élément de support 75 de'sorte qu'un inter-

stice prédéterminé a (par exemple compris dans les limites de 0,01 à 0,2 mm) est défini entre cet élément de support et une extrémité périphérique extérieure de chaque cylindre

71 (qui est latéralement plus en saillie qu'une partie mé-

diane). L'interstice a peut être réglé au moyen d'un boulon de serrage 78 inséré dans un poussoir 77 disposé entre le

corps 74 de la paroi de retenue et l'élément de support 75.

La partie coudée 75a de l'élément de support 75 est réali-

se en un métal (ou bien peut être réalisée en un matériau céramique possédant une bonne résistance mécanique) avec une forme courbe et comporte intérieurement un passage 79 pour de l'eau de refroidissement et un passage 80 d'amenée du milieu d'étanchéité. Le passage 80 d'amenée du milieu d'étanchéité est subdivisé circonférentiellement par exemple en trois parties, la partie coudée 75a comporte des orifices de délivrance 81, par exemple au nombre de trois,

servant à envoyer le milieu d'étanchéité depuis les pas-

sages d'amenée séparés 80a jusqu'à l'interstice a.

Un dispositif 82 d'amenée du milieu d'étanchéité est raccordé à chacun des passages séparés d'amenée 80a. Le

dispositif 82 comporte un réservoir 83 de stockage du mi-

lieu d'étanchéité, une canalisation de raccordement 85 (qui

se subdivise en trois éléments) pour le raccordement du ré-

servoir 83 au passage 80 d'amenée du milieu d'étanchéité, c'est-à-dire les passages séparés d'amenée 80a, moyennant l'interposition d'un distributeur 84, une pompe variable de délivrance 86 interposée sur le trajet s'étendant le long de la canalisation de raccordement 85, un élément de mise en pression 87 formé d'un élément poreux métallique disposé dans la canalisation 85 entre le distributeur 84 et la

pompe 86, et l'unité de commande 89 servant à régler le dé-

bit et l'impression de délivrance de la pompe 86 par

l'intermédiaire d'un manomètre 88 inséré dans la canalisa-

tion de raccordement 85 entre l'élément de mise en pression

87 et la pompe 86.

Pour le milieu d'étanchéité, on utilise une sub-

stance dont la viscosité se situe dans la gamme des consis-

tances selon la norme américaine ASTM, à savoir entre 200

et 400. Par exemple on peut utiliser un mélange, qui pré-

sente une certaine fluidité, d'un matériau réfractaire so-

lide pulvérulent (possédant une température de ramollisse-

ment non inférieure à 8000C) et d'un liquide organique, le matériau réfractaire pulvérulent comportant des particules d'un diamètre de l'ordre de 1 à 20 pm étant contenues dans le liquide organique. Pour le liquide organique, on peut

utiliser un liquide se volatilisant dans une gamme de tem-

pératures de 120 à 700 C en de faibles quantités de car-

bure, par exemple de l'huile de colza. Pour le matériau ré-

fractaire pulvérulent, on utilise des composés du type car-

bures, oxydes d'aluminium ou nitrures (comme par exemple

fondue BN).

Plus particulièrement, pour le matériau réfrac-

taire pulvérulent solide, on utilise du SiO2 (silice fon-

due) possédant des particules d'une taille de l'ordre de 0,4 à 20 pm (moyenne 1 à 2 pm), et on mélange le matériau réfractaire pulvérulent à l'huile de colza, à un solvant, de manière à obtenir un rapport pondérai du mélange compris entre 5 et 20 % (par exemple 25 %). En outre, on règle le matériau réfractaire pulvérulent et la viscosité du solvant de manière à obtenir un liquide possédant la consistance ASTM mentionnée ci-dessus comprise entre environ 200 et

400, que l'on peut déplacer sous l'application d'une pres-

sion. Pour le matériau réfractaire solide pulvérulent, il est nécessaire que ce dernier ne fonde pas à la température

prédominante (800 C max) dans l'interstice a.

La subdivision du passage 80 d'amenée du milieu d'étanchéité en trois parties est prévue pour empêcher des

fluctuations de la quantité délivrée par des orifices indi-

viduels de délivrance 81. La quantité requise du milieu d'étanchéité varie en fonction de la vitesse de coulée, c'est-à-dire que plus la vitesse de coulée est élevée, plus la quantité du milieu d'étanchéité consommée est élevée. En outre, la quantité du milieu d'étanchéité délivrée sous l'effet de a rotation des cylindres 71 est supérieure en

un emplazement plus proche de la sortie du métal de coulée.

C'est pourqauoi il est prévu que la quantité de délivrance puisse être réglée par exemple au moyen du distributeur 84, en fonction de l'emplacement de chaque passage séparé

cd'amenée 80a.

Etant donné que le liquide organique est vola-

tile, un élément poreux 90 est disposé dans le corps 74 des parois de retenue, en un emplacement correspondant à une

extrémité 71a d'un cylindre au voisinage du pourtour exté-

rieur de chaque cylindre 71, afin d!évacuer le gaz volati-

lisé. Pendant l'opération de coulée, comme le montre la

figure 15, le milieu d'étanchéité 91 est envoyé par le dis-

positif 82 dans l'interstice a présent entre l'extrémité 71a du cylindre et le corps 74 de la paroi de retenue. Par

conséquent, l'entrée du métal fondu A et de la coque soli-

difiée E dans l'interstice a est empêchée. La température

du milieu d'étanchéité 91 augmente sous l'action de la cha-

leur délivrée par le métal fondu, mais les carbures pro-

duits avec l'accroissement de température ont une fonction de lubrification, et par conséquent le corps 74 des parois de retenue est protégé vis-à-vis d'une usure par frotte- ment. En outre, une partie de tels carbures pénètre à l'endroit o intervient un glissement mécanique entre l'extrémité 71a du cylindre et la paroi latérale de retenue 74, c'est-à-dire au niveau de la surface de contact entre l'extrémité 71a du cylindre et la partie coudée de

l'élément de support 75, de manière à produire une pelli-

cule épaisse, et par conséquent une usure par frottement de ces éléments entre -eux est empêchée. Avec l'accroissement de la température, le milieu d'étanchéité reste sous la forme d'un matériau réfractaire pulvérulent, mais un tel matériau sort conjointement avec la coque solidifiée. C'est pourquoi, un milieu d'étanchéité frais 91 est en permanence envoyé dans l'interstice a de manière à permettre d'obtenir

une étanchéité precise.

La figure 16 représente l'état du milieu d'étan-

chéité 91. Sur la figure 7, le chiffre de référence 91a dé-

signe un matériau réfractaire pulvérulent résiduel, le chiffre de référence 91b désigne le milieu d'étanchéité en

cours de volatilisation, et le chiffre de référence 91c dé-

signe le milieu d'étanchéité tel qu'il est délivré par

l'orifice de délivrance 81.

La commande de l'envoi du milieu d'étanchéité 91

est importante. Si l'envoi s'effectue d'une manière exces-

sive, une partie du milieu d'étanchéité peut pénétrer dans le métal fondu. Inversement, si l'envoi est trop faible, on

ne peut pas obtenir un effet d'étanchéité satisfaisant.

L'envoi du milieu d'étanchéité est commandé au moyen de

l'utilisation de la vitesse de coulée, en tant que para-

mètre, mais la consommation du milieu d'étanchéité varie en fonction des températures et de l'état solidifié de la ccque. C'est pourquoi, afin de garantir un envoi approprié, cet envoi est commandé par la pression d'amenée par l'intermédiaire du manomètre 88 intercalé en un emplacement

approprié dans la canalisation de raccordement 85. La pres-

sion d'alimentation requise pour l'envoi du milieu d'étanchéité se situe dans une faible de gamme de pressions comprises entre environ 0 et 2.104 Pa, ce qui correspond à la pression statique du métal fondu. C'est pourquoi, la pression d'amenée du milieu d'étanchéité est difficile à

commander. C'est pour cette raison que l'on prévoit de ré-

gler la pression d'alimentation au moyen de l'élément 87 de

réglage de la pression, inséré dans la canalisation de rac-

cordement 85, à une pression par exemple non inférieure à

5.10- Pa, que l'on peut en général aisément régler. La me-

sure de la pression est exécutée en amont de l'élément 87 de réglage de la pression afin de commander la pression de

refoulement de la pompe 86 ou le débit de refoulement.

Le gaz dégagé par le liquide organique du milieu d'étanchéité est évacué â l'extérieur à partir de l'élément poreux 90 disposé dans une partie inférieure du corps 74

des parois de retenue.

On va donner ci-après un exemple.

On a coulé 500 kg d'acier fondu correspondant à la qualité SUS 304 (norme japonaise JIS) à la vitesse de

30 mr,/mn de manière à former une brame possédant une lon-

gueur de 70 m et une largeur de 200 mm et une épaisseur de 4 =r.. Onnotera que l'on a utilisé des cylindres en acier

inoxydable, refroidis par eau. On a pu noter ce qui suit.

(1) Lorsqu'on a utilisé le dispositif conforme à l'invention: Aucune usure par frottement n'est apparue dans la partie coulissante, c'est-à- dire l'élément poreux formé à base d'alumine, de chaque paroi latérale de retenue ou au

niveau d'une extrémité d'un cylindre.

(2) Lorsqu'on a utilisé le dispositif de l'art antérieur: Une usure par frottement comprise entre environ 0,3 et 0,5 mm est apparue dans une partie de chaque paroi latérale de retenue réalisée en SiO2, qui était soumise à un frottement de glissement en liaison avec chaque extré- mité des cylindres, et une rayure d'une profondeur d'environ 0,3 mm est apparue sur la surface d'extrémité des

cylindres, ce qui a nécessité un réusinage.

Dans la description qui précède, le milieu

d'étanchéité se présente sous la forme d'un mélange d'un

* matériau réfractaire pulvérulent et d'un liquide organique.

Mais, sinon, on peut utiliser un mélange par exemple d'une matière plastique pulvérulente et d'un liquide organique, en tant que milieu d'étanchéité, auquel cas la matière

plastique pulvérulente reste sous la forme de carbures ser-

vant à assurer une fonction de lubrification améliorée.

Dans la description qui précède, chaque paroi la-

térale de retenue possède une partie coulissante mécanique, qui peut glisser par rapport aux cylindres, c'est-à-dire que les extrémités des cylindres et la partie coudée de l'élément de support peuvent glisser les uns par rapport aux autres. Mais, sinon, on peut se passer d'utiliser une telle partie exécutant un glissement mécanique, en s'arrangeant pour créer un interstice sur toute l'étendue entre les parois latérales de retenue et les cylindres, au moyen d'un dispositif de commande de la position d'usure latérale.

Dans la description qui précède, le milieu

d'étanchéité est envoyé sur toute l'étendue de la partie coulissante de chaque paroi latérale de retenue par rapport aux extrémités des cylindres. Sinon, le milieu d'étanchéité

peut être envoyé uniquement sur une surface nécessaire mi-

nimale. C'est-à-dire qu'une extrémité de départ de l'envoi du milieu d'étanchéité dans l'interstice a peut s'effectuer

à un niveau situé légèrement au-dessus de la surface du mé-

tal fondu. Or. peut prévoir des moyens de chauffage sur la

paroi latérale de retenue, par exemple de manière à chauf-

fer à force le solvant liquide organique du milieu d'étanchéité envoyé dans l'interstice a, de manière à en

permettre la volatilisation.

Claims (20)

REVENDICATIONS

1. Procédé pour retenir d'une manière étanche un

métal fondu (A) en vue de son utilisation dans un disposi-

tif de coulée continue du type à cylindres jumelés, de ma-

nière à empêcher la pénétration du métal fondu dans un in- terstice présent entre deux cylindres (1;22;43;61;71) du moule et des parois latérales de retenue (3;23;41;65;74)

disposées sur des extrémités' opposées du couple de cy-

lindres du moule de manière à définir un réservoir pour le métal fondu, au-dessus de l'interstice présent entre les cylindres du moule, caractérisé en ce qu'un milieu d'étanchéité est envoyé sur le côté intérieur des parois latérales de retenue (3;23;41;65;74), au voisinage de la limite entre le métal fondu (A) et chacun des cylindres

(1;22;43;61;71) du moule.

2. Procédé pour retenir de façon étanche un métal fondu selon la revendication 1, caractérisé en ce que le milieu d'étanchéité est de l'huile et en ce que l'huile est

projetée à une pression prédéterminée.

3. Procédé pour retenir de façon étanche un métal fondu selon la revendication 1, caractérisé en ce que le milieu d'étanchéité est un mélange formé d'un matériau

réfractaire pulvérulent ou d'une matière plastique pulvéru-

lente et d'un liquide organique, et en ce que le milieu

d'étanchéité présente une certaine fluidité.

4. Dispositif pour retenir de façon étanche un

métal fondu (A) en vue de son utilisation dans un disposi-

tif de coulée continue du type à cylindres jumelés, de ma-

nière à empêcher la pénétration du métal fondu dans un in-

terstice présent entre deux cylindres du moule (1;22;43;61;71) et des parois latérales de retenue (3;23;41;65;74) disposées sur des extrémités opposées du

couple de cylindres du moule de manière à définir un réser-

voir pour le métal fondu, au-dessus de l'interstice présent

entre les cylindres du moule, caractérisé en ce qu'il com-

porte un moyen servant à introduire un milieu d'étanchéité sur le côté intérieur des patois latérales de retenue (3;23;41;65;74), au voisinage de la limite entre le métal

fondu (A) et chacun des cylindres (1;22;43;61;71) du moule.

5. Dispositif pour retenir de façon étanche un métal fondu selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacune desdites parois de retenue (2,3) comprend: un corps d'usure (4), des premiers éléments poreux (5) possédant une largeur prédéterminée et disposés sur la surface, tournée du côté des cylindres (1) du moule, du corps (4) de la plaque de retenue et s'étendant avec une forme courbe, le

long de la limite entre le métal fondu (A) et chaque cy-

lindre (1) du moule, des seconds éléments poreux (6), qui s'étendent

avec une forme courbe, le long de la face concave des pre-

miers élérmens poreux (5), des rcyens d' étanchéité (7) qui s'étendent avec une forme courbe, le long de la face concave des seconds éléments poreux (6), un moyen (8) formant passage d'amenée d'huile,

raccordé à chacun des premiers éléments poreux (5) de ma-

nière à prometer une huile à une pression prédéterminée à travers la surface, tournée du côté du cylindre (1) du moule, du premier élément poreux, et un moyen (9) formant passage d'amenée d'un gaz,

raccordé à chacun des seconds éléments poreux (6) pour pro-

jeter un gaz inerte à une pression supérieure à celle de l'huile à travers la surface, tournée du côté du cylindre

(1) du moule, du second élément poreux.

6. Dispositif pour retenir de façon étanche un métal fondu selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen d'étanchéité (7) comporte un élément d'étanchéité poreux et un passage (iC) d'amenée d'huile raccordé à l'élément poreux d'étanchéité pour projeter l'huile à une pression prédéterminée à travers la surface, tournée du

côté du cylindre (1) du moule, de l'élément poreux d'étan-

chéité.

7. Dispositif pour retenir de façon étanche un métal fondu, selon la revendication 5, caractérisé en ce

que le moyen d'étanchéité (7) est constitué par une garni-

ture d'étanchéité.

8. Dispositif pour retenir de façon étanche un métal fondu selon la revendication 5, caractérisé en ce que

les premiers et seconds éléments poreux (27,28) sont subdi-

visés chacun, dans leur direction longitudinale, en une

pluralité de segments.

9. Dispositif pour retenir de façon étanche un métal fondu selon la revendication 8, caractérisé en ce que

les parties séparées de chacun des premiers et seconds élé-

ments poreux (27,28) sont disposées de manière à se succé-

der dans leur direction longitudinale.

10. Dispositif pour retenir de façon étanche un métal fondu selon la revendication 8, caractérisé en ce que

les parties séparées de chacun des premiers et seconds élé-

ments poreux (27,28) sont disposées en étant espacées dans

leur direction longitudinale.

11. Dispositif pour retenir de façon étanche un métal fondu selon la revendication 10, caractérisé en ce que les premiers éléments poreux (27) sont réalisés avec

une forme de colonne ou de cône.

12.. Dispositif pour retenir de façon étanche un métal fondu selon la revendication 5, dans lequel le corps (42) des parois de retenue (41) possède une partie en forme de nez (44) située à une hauteur prédéterminée au-dessus d'un niveau voisin de l'emplacement auquel les cylindres (43) du moule sont les plus rapprochés, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des troisièmes moyens poreux (52) disposés Fur la surface de ladite partie en forme de nez en un emplacement

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situé entre les premiers éléments poreux (46,47), et tour-

nés vers le réservoir du métal fondu (A), et un moyen formant canalisation d'amenée à haute pression, raccordé au troisième élément poreux (52) pour projeter de l'huile à haute pression à travers la surface,

tournée vers le réservoir de métal fondu, du troisième élé-

ment poreux.

13. Dispositif pour retenir de façon étanche un métal fondu selon la revendication 4, caractérisé en ce que -le moyen d'amenée du milieu d'étanchéité est prévu du côté

du cylindre du moule.

14. Dispositif pour retenir de façon étanche un métal fcndu selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte en outre: une pluralité de trous (63) de projection d'huile formés sur chaque face d'extrémité du cylindre de moule et débouchant dans une position distante à l'intérieur d'une partie, extérieure du point de vue radial, de l'extrémité du cylindre de sorte que lesdits trous (63) de projection

d'huile viennent se placer en vis-à-vis de la paroi laté-

raie de retenue lorsque ledit cylindre de moule tourne,

une pluralité de trous (62) d'amenée d'huile, mé-

nagés dans une face d'extrémité du cylindre (61) du moule, dans une partie, intérieure du point de vue radial, de l'extrémité du cylindre, un passage de communication (64) prévu dans le cylindre (61) du moule pour mettre en communication chacun

des trous (62) d'amenée de l'huile avec un trou correspon-

dant (63) de projection d'huile, et un moyen pour introduire de l'huile dans les trous (62) d'amenée d'huile communiquant individuellement avec des trous (63) de projection d'huile qui sont venus se

placer en vis-à-vis du corps de la paroi de retenue.

15. Dispositif pour retenir de façon étanche un métal fondu selon la revendication 14, caractérisé en ce que chaque passage de communication (64) est à même de mettre en communication l'un des trous (62) d'amenée de l'huile et l'un des trous (63) de projection de l'huile,

qui sont espacés circonférentiellement sur un angle prédé-

terminé, et en ce que le moyen d'amenée de l'huile est es- pacé circonférentiellement, dudit angle prédéterminé, par

rapport à la paroi latérale de retenue.

*- 16. Dispositif pour retenir de façon étanche un métal fondu selon la revendication 4,caractérisé en ce que le milieu d'étanchéité est un mélange formé d'un matériau réfractaire pulvérulent ou d'une matière plastique pulvérulente et d'un

liquide organique, et en ce que le milieu d'étanchéité pré-

sente une certaine fluidité.

17. Dispositif pour retenir de façon étanche un métal fondu selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comporte en outre:

un interstice défini (a) entre une extrémité du-

dit cylindre (71) du moule. et la paroi latérale de retenue (73), un passage (80) d'amenée du milieu d'étanchéité, ménagé dans le cylindre (71) du moule, et des orifices de délivrance (81), qui sont ménagés dans le cylindre du moule et sont à même d'envoyer le fluide d'étanchéité dans l'interstice par l'intermédiaire

du passage (80) d'amenée du milieu d'étanchéité.

18. Dispositif pour retenir de façon étanche un métal fondu selon la revendication 17, caractérisé en ce que le passage (80) d'amenée du milieu d'étanchéité s'étend avec une forme courbe le long de la surface d'extrémité du cylindre (71) du moule et est subdivisé, dans la direction longitudinale, en une pluralité d'éléments (80a), et en ce qu'il est prévu une pluralité d'orifices de délivrance (81) pour chaque élément (80a) du passage d'amenée du milieu

d'étanchéité, dans le cylindre du moule.

19. Dispositif pour retenir de façon étanche un métal fondu selon la revendication 18, caractérisé en ce

qu'il est prévu des moyens (77,78) pour régler la déli-

vrance du milieu d'étanchéité à partir des orifices de dé-

livrance (81) pour chaque élément (80a) du passage d'amenée du milieu d'étanchéité.

20. Dispositif pour retenir de façon étanche un métal fondu selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément poreux (90) permettant d'évacuer un gaz dégagé par le milieu d'étanchéité envoyé,

ledit élément poreux (90) étant disposé sur la paroi laté-

rale de retenue, qui fait face à l'extrémité du cylindre (71/.