EP0555624B1 - Verschluss mit Schnappscharnier - Google Patents

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EP0555624B1
EP0555624B1 EP92890031A EP92890031A EP0555624B1 EP 0555624 B1 EP0555624 B1 EP 0555624B1 EP 92890031 A EP92890031 A EP 92890031A EP 92890031 A EP92890031 A EP 92890031A EP 0555624 B1 EP0555624 B1 EP 0555624B1
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EP
European Patent Office
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joints
closure
cover
basic member
closed position
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EP92890031A
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Inventor
Josef Sturm
Augustin Schmuck
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"EXPAN" Dipl Kfm Ing Ernst Feichtinger-Chemische Fabrik und Plastikwerk
Original Assignee
"EXPAN" Dipl Kfm Ing Ernst Feichtinger-Chemische Fabrik und Plastikwerk
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0809—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions
    • B65D47/0814—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions by at least three hinge sections, at least one having a length different from the others

Definitions

  • the invention relates to a one-piece closure made of plastic with a base body and a lid connected to the base body via first joints and with a spring-elastic bracket which is connected to the base body and the lid via second joints, the joints in the pivoting plane of the lid being a triangle form, wherein the bracket is received in the closed position of the closure inside the closure and wherein a recess is formed in the cover surface of the base body which is closed except for an opening and in which the bracket is received in the closed position of the closure.
  • EP-A-447 357 shows a closure with a plastic snap hinge with a bending element which produces the snap action, which in the exemplary embodiment shown is wavy and extends into the upper end faces of the cover.
  • the invention has a closure in which the lid has to be moved when opening or closing via a so-called “dead center” and then automatically pivots into its open position or snaps into its closed position or into an at least approximate position and in which the bracket does not interfere and is protected in particular in the closed position of the lid.
  • the first and second joints consist of at least four rectilinear and parallel joints, lying on three axes, the first joints lying on an axis that is seen with the axes of the second joints in the direction of the axes enclose a triangle that the second joints are located at the leg ends of the bracket and are formed on the outer surfaces of the base body and an edge of the cover pointing towards the base body in a closed position, and that the first joints lie in the plane defined by the cover surface and opposite the Edge of the lid and in relation to the outer wall of the base body are offset and separated from the bracket.
  • bracket in the invention faces the cover surface of the base body in the open position of the closure, it does not protrude from the outer surface of the cover in this position of the cover, as is e.g. is the case with the closures according to DE-OS 26 49 218, 29 36 717 and EP-A-129 024.
  • this is aesthetically more attractive, since there are no slots and joints on the top of the lid that can get dirty, and on the other hand it avoids the risk that the protruding bracket can be damaged if, for example, stuck somewhere with it.
  • Another advantage of the closure according to the invention is that the joints, via which the bracket is connected to the base body and the lid, lie close together in the closed position of the lid, which greatly reduces the mechanical stress on the bracket and the joints in this position and the life of the clasp is increased because the bracket and the joints are not to be under tension.
  • the joints of the stirrups of the known closures (DE-OS 26 49 218 DE-OS 29 36 717 and EP-A-129 024) are spaced far apart in the closed position of the cover, so that the stirrup or the joints are constantly exposed to mechanical stress in this position, which has an adverse effect on the life of these known closures.
  • the closure is designed such that the axis forming the tip of the triangle formed by the axes of the joints faces the cover surface of the base body in the open position of the closure, then the dead center arises in the course of the pivoting movement of the cover , ie the swivel position in which no swiveling forces act on the cover, at the point where all the joints lie in one plane.
  • the closure is very easy to manufacture and the film hinges also act as spring elements that support the snap movement.
  • the closure shown in FIGS. 1 to 3 consists essentially of a base body 1 and a cover 2, which is connected to the base body 1 via four joints 3, 4, 5 and 6.
  • the closure is made as an injection molded part, the joints 3, 4, 5 and 6 being designed as film hinges.
  • the first joints 3 and 4 lie in a common axis and connect the cover 2 directly to the base body 1.
  • the second joints 5 and 6 form two further axes parallel to one another, which are also parallel to the axis formed by the first joints 3 and 4 .
  • the second joint 5 is arranged on the base body 1 and the second joint 6 on the cover 2.
  • the second joints 5 and 6 are connected to one another via a spring-elastic U-shaped bracket 7.
  • the axes of the first joints 3, 4 and those of the second joints 5 and 6 enclose a triangle, the axis of the first joints 3 and 4 being in the upward, i.e. the tip of the triangle facing the cover surface 8 of the base body 1 is arranged.
  • the force required to pivot the cover is always greater until a dead center is reached in the position in which the axis of the first joints 3 and 4 and the second joints 5 and 6 lie in one plane. If the cover 2 is moved further, it automatically snaps further due to the stored clamping force, in particular that of the bracket 7, until it assumes its almost closed position.
  • the base body 1 shown in the drawing can either be a part integrated into a container, part of a container or a part that can be placed on a container and can be connected to the container via a snap or screw connection known per se.
  • a recess with a surface 14 is made in the cover surface 8 of the base body 1, into which the cover 2 is folded when closing, so that its outer surface 15 in the closed state with the Cover surface 8 of the base body 1 is substantially aligned. It is also possible that the cover 2 has a surface corresponding to the outline of the entire base body 1 and completely covers the base body 1 in the closed position.
  • joints 3 to 6 designed as film hinges in the exemplary embodiment can also be designed as conventional hinges, in which case the entire change in shape e.g. from the surrounding areas of the base body 1, the cover 2 and / or the bracket 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen einteiligen Verschluß aus Kunststoff mit einem Grundkörper und einem über erste Gelenke mit dem Grundkörper verbundenen Deckel und mit einem federelastischen Bügel, der über zweite Gelenke mit dem Grundkörper und dem Deckel verbunden ist, wobei die Gelenke in der Schwenkebene des Deckels ein Dreieck bilden, wobei der Bügel in der geschlossenen Stellung des Verschlusses im Inneren des Verschlusses aufgenommen ist und wobei in der bis auf eine Öffnung geschlossen und durchgehend ausgebildeten Deckelfläche des Grundkörpers eine Ausnehmung eingeformt ist, in welcher der Bügel in der geschlossenen Stellung des Verschlusses aufgenommen ist.
  • Schnappverschlüsse mit federelastischen, eine Schnappwirkung erzeugenden Bügeln sind aus der DE-OS 26 49 218, der DE-OS 29 36 717 und aus der EP-A-129 024 bekannt. Nachteilig bei diesen bekannten Verschlüssen ist es, daß der Bügel von der Außenfläche des Deckels störend absteht.
  • Aus der EP-A-56 469 ist ein Verschluß mit den Merkmalen des einleitenden Teils des unabhängigen Anspruches 1 bekannt. Bei diesem bekannten Verschluß verlaufen die Gelenke, über die zwei Bügel mit dem Deckel und dem Grundkörper verbunden sind, von außen nach innen aufeinander zu und gehen in ein Gelenk über, das den Deckel mit dem Grundkörper verbindet. Die Achsen der Gelenke verlaufen zueinander geneigt und folgen der runden Außenkontur des bekannten Verschlusses, so daß sich eine ungleichmäßige Belastung der Gelenke ergibt.
  • Die EP-A-447 357 zeigt einen Verschluß mit einem Kunststoffschnappscharnier mit einem die Schnappwirkung erzeugenden Biegeelement, das im gezeigten Ausführungsbeispiel wellenförmig ist und sich bis in die obere Endflächen des Deckels erstreckt.
  • Die Erfindung hat einen Verschluß zum Ziel, bei dem der Deckel beim Öffnen bzw. Schließen über einen sogenannten "Totpunkt" bewegt werden muß und anschließend selbsttätig in seine Offenstellung schwenkt bzw. in seine Schließstellung bzw. in eine dieser wenigstens angenäherte Stellung schnappt und bei dem der Bügel nicht stört und insbesondere in der Schließstellung des Deckels geschützt ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die ersten und zweiten Gelenke aus wenigstens vier geradlinig und parallel zueinander verlaufenden, auf drei Achsen liegenden Gelenken bestehen, wobei die ersten Gelenke auf einer Achse liegen, die mit den Achsen der zweiten Gelenke in Richtung der Achsen gesehen ein Dreieck einschließen, daß sich die zweiten Gelenke an den Schenkelenden des Bügels befinden und an den Außenflächen des Grundkörpers und eines in Verschlußlage zum Grundkörper hinweisenden Randes des Deckels angeformt sind, und daß die ersten Gelenke in der durch die Deckelfläche definierten Ebene liegen und gegenüber dem Rand des Deckels sowie gegenüber der Außenwand des Grundkörpers nach außen versetzt und vom Bügel getrennt sind.
  • Da der Bügel bei der Erfindung in der geöffneten Stellung des Verschlusses zur Deckelfläche des Grundkörpers gewandt ist, steht er in dieser Stellung des Deckels nicht störend von der Außenfläche des Deckels ab, wie dies z.B. bei den Verschlüssen gemäß den DE-OS 26 49 218, 29 36 717 und der EP-A-129 024 der Fall ist. Dies ist einerseits ästhetisch schöner, da insbesondere an der Deckeloberseite keine Schlitze und Gelenke vorhanden sind, die verschmutzen können, und vermeidet anderseits die Gefahr, daß der abstehende Bügel beschädigt werden kann, wenn man z.B. irgendwo damit hängen bleibt.
  • Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verschlusses besteht darin, daß die Gelenke, über die der Bügel mit dem Grundkörper und dem Deckel verbunden ist, in der geschlossenen Stellung des Deckels nahe aneinanderliegen, wodurch die mechanische Beanspruchung des Bügels und der Gelenke in dieser Stellung sehr stark vermindert und die Lebensdauer des Verschlusses erhöht wird, da der Bügel und die Gelenke nicht unter Spannung stehen. Im Gegensatz dazu sind die Gelenke der Bügel der bekannten Verschlüsse (DE-OS 26 49 218 DE-OS 29 36 717 und EP-A-129 024) in der geschlossenen Stellung des Deckels weit voneinander beabstandet, so daß der Bügel bzw. die Gelenke in dieser Stellung ständig einer mechanischen Belastung ausgesetzt sind, was sich nachteilig auf die Lebensdauer dieser bekannten Verschlüsse auswirkt.
  • Wenn gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung der Verschluß so ausgebildet ist, daß die die Spitze des von den Achsen der Gelenke gebildeten Dreiecks bildende Achse in der geöffneten Stellung des Verschlusses der Deckelfläche des Grundkörpers zugewandt ist, dann entsteht der Totpunkt im Zuge der Schwenkbewegung des Deckels, d.h. jene Schwenkstellung, in der auf den Deckel keine Schwenkkräfte einwirken, an der Stelle, an welcher alle Gelenke in einer Ebene liegen.
  • Wenn der Grundkörper und der Deckel aus Kunststoff gefertigt und die Gelenke Filmscharniere sind, dann ist der Verschluß sehr einfach herzustellen und die Filmscharniere wirken zusätzlich als die Schnappbewegung unterstützende Federelemente.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Schnittansicht durch einen erfindungsgemäßen Verschluß entlang der Linie I-I in Fig. 3,
    • Fig. 2 eine Schnittansicht durch den Verschluß entlang der Linie II-II in Fig. 3 und
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf den Verschluß.
  • Der in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Verschluß besteht im wesentlichen aus einem Grundkörper 1 und einem Deckel 2, der mit dem Grundkörper 1 über vier Gelenke 3, 4, 5 und 6 verbunden ist. In der dargestellten, bevorzugten Ausführungsform ist der Verschluß als Spritzgußteil hergestellt, wobei die Gelenke 3, 4, 5 und 6 als Filmscharniere ausgebildet sind. Die ersten Gelenke 3 und 4 liegen in einer gemeinsamen Achse und verbinden den Deckel 2 direkt mit dem Grundkörper 1. Die zweiten Gelenke 5 und 6 bilden zwei weitere, zueinander parallele Achsen, die auch zur von den ersten Gelenken 3 und 4 gebildeten Achse parallel sind.
  • Das zweite Gelenk 5 ist am Grundkörper 1 und das zweite Gelenk 6 am Deckel 2 angeordnet. Die zweiten Gelenke 5 und 6 sind miteinander über einen federelastischen U-förmigen Bügel 7 verbunden.
  • Insbesondere aus Fig. 1 und 2 ist ersichtlich, daß die Achsen der ersten Gelenke 3, 4 und die der zweiten Gelenke 5 und 6 ein Dreieck einschließen, wobei die Achse der ersten Gelenke 3 und 4 in der nach oben, d.h. der zur Deckelfläche 8 des Grundkörpers 1 weisenden Spitze des Dreiecks angeordnet ist.
  • In der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Stellung des Deckels 2 ist die Verbindung zwischen dem Grundkörper 1 und dem Deckel 2 vollkommen entspannt. Wird der Deckel 2 ausgehend von der in Fig. 1 gezeigten, geöffneten Stellung in Richtung des Pfeiles 16 verschwenkt, dann wird der Abstand zwischen den zweiten Gelenken 5 und 6 größer werden und/oder der Abstand zwischen der gemeinsamen Achse der ersten Gelenke 3 und 4 und den zweiten Gelenken 5 und/oder 6 kleiner, da das zweite Gelenk 6 an der dem zweiten Gelenk 5 gegenüberliegenden Seite an der Achse der ersten Gelenke 3 und 4 vorbeischwenkt. Dies erfolgt durch elastische Verformung des Bügels 7 bzw. der als Filmscharniere ausgebildeten ersten Gelenke 3 bis 6.
  • Es ist beispielsweise auch möglich, die Gelenke 3, 4, 5 und 6 so anzuordnen, daß das zweite Gelenk 6 zwischen den Achsen der ersten Gelenke 3, 4 und des Gelenkes 5 durchschwenkt. Wesentlich ist dabei lediglich, daß sich der Abstand zwischen wenigstens zwei Gelenken 3, 4 bzw. 5 oder 6 verändert, wodurch eine elastische Spannung entsteht.
  • Ausgehend von der in Fig. 1 und 2 gezeigten Stellung wird die zum Verschwenken des Deckels erforderliche Kraft immer größer, bis ein Totpunkt in der Stellung erreicht ist, in der die Achse der ersten Gelenke 3 und 4 und die zweiten Gelenke 5 und 6 in einer Ebene liegen. Wird der Deckel 2 weiterbewegt, so schnappt er durch die gespeicherte Spannkraft, insbesondere durch die des Bügels 7, automatisch weiter, bis er seine fast geschlossene Stellung einnimmt.
  • In dieser Stellung liegt ein am Deckel 2 vorgesehener Zapfen 10, der eine Bohrung 11 aufweist, an einem am Grundkörper 1 vorgesehenen Ansatz 12 mit einer Öffnung 13 an. Wird der Zapfen 10 in die Öffnung 13 z.B. von Hand hineingedrückt, dann ist der Verschluß vollständig geschlossen und der Bügel 7 ist in der Ausnehmung 9 des Grundkörpers 1 aufgenommen.
  • Beim Öffnen des Verschlusses wird durch Angriff am Deckel 12 der Zapfgen 10 aus der Öffnung 13 herausgezogen und der Deckel 2 solange weiterverschwenkt, bis der Totpunkt erreicht ist. Dabei wird die Verbindung zwischen dem Deckel 2 und dem Grundkörper 1 wieder vorgespannt, so daß der Deckel 2 beim Überschreiten des Totpunktes selbsttätig bis in die in Fig. 1 und 2 dargestellte Stellung aufschnappt.
  • Der in der Zeichnung dargestellte Grundkörper 1 kann entweder ein in einen Behälter integrierter Teil, ein Teil eines Behälters oder ein auf einen Behälter aufsetzbarer Teil sein, der über eine an sich bekannten Schnapp- oder Schraubverbindung mit dem Behälter verbunden werden kann.
  • In der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusses ist in der Deckelfläche 8 des Grundkörpers 1 eine Vertiefung mit einer Oberfläche 14 angebracht, in die der Deckel 2 beim Verschließen hineingeklappt wird, so daß seine Außenfläche 15 im geschlossenen Zustand mit der Deckelfläche 8 des Grundkörpers 1 im wesentlichen fluchtet. Ebenso ist es möglich, daß der Deckel 2 eine dem Grundriß des gesamten Grundkörpers 1 entsprechende Fläche aufweist und den Grundkörper 1 in der Schließstellung vollständig abdeckt.
  • Die im Ausführungsbeispiel als Filmscharniere ausgebildeten Gelenke 3 bis 6 können auch als übliche Scharniere ausgebildet sein, wobei in diesem Fall die gesamte Formänderung z.B. von den umgebenden Bereichen des Grundkörpers 1, des Deckels 2 und/oder vom Bügel 7, aufzunehmen ist.

Claims (9)

  1. Einteiliger Verschluß aus Kunststoff mit einem Grundkörper (1) und einem über erste Gelenke (3, 4) mit dem Grundkörper (1) verbundenen Deckel (2) und mit einem federelastischen Bügel (7), der über zweite Gelenke (5, 6) mit dem Grundkörper (1) und dem Deckel (2) verbunden ist, wobei die Gelenke (3, 4, 5, 6) in der Schwenkebene des Deckels (2) ein Dreieck bilden, wobei der Bügel (7) in der geschlossenen Stellung des Verschlusses im Inneren des Verschlusses aufgenommen ist und wobei in der bis auf eine Öffnung (13) geschlossen und durchgehend ausgebildeten Deckelfläche (8, 14) des Grundkörpers (1) eine Ausnehmung (9) eingeformt ist, in welcher der Bügel (7) in der geschlossenen Stellung des Verschlusses aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten (3, 4) und zweiten (5, 6) Gelenke aus wenigstens vier geradlinig und parallel zueinander verlaufenden, auf drei Achsen liegenden Gelenken bestehen, wobei die ersten Gelenke (3, 4) auf einer Achse liegen, die mit den Achsen der zweiten Gelenke (5, 6) in Richtung der Achsen gesehen ein Dreieck einschließen, daß sich die zweiten Gelenke (5, 6) an den Schenkelenden des Bügels (7) befinden und an den Außenflächen des Grundkörpers (1) und eines in Verschlußlage zum Grundkörper (1) hinweisenden Randes des Deckels (2) angeformt sind, und daß die ersten Gelenke (3, 4) in der durch die Deckelfläche (8, 14) definierten Ebene liegen und gegenüber dem Rand des Deckels (2) sowie gegenüber der Außenwand des Grundkörpers (1) nach außen versetzt und vom Bügel (7) getrennt sind.
  2. Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Spitze des von den Achsen der Gelenke (3, 4, 5, 6) gebildeten Dreiecks bildende Achse der ersten Gelenke (3, 4) in der geöffneten Stellung des Verschlusses der Deckelfläche (8) des Grundkörpers (1) zugewandt ist.
  3. Verschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenke (3, 4, 5, 6) Filmscharniere sind.
  4. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Deckelfläche (8) des Grundkörpers (1) eine Vertiefung vorgesehen ist, in welcher der Deckel (2) in der geschlossenen Stellung des Verschlusses aufgenommen ist.
  5. Verschluß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die durchgehend und unterbrechungsfrei ausgebildete Außenfläche des Deckels (2) in der geschlossenen Stellung des Verschlusses mit der Deckelfläche (8) des Grundkörpers (1) im wesentlichen fluchtet.
  6. Verschluß nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die den Bügel (7) in der geschlossenen Stellung des Verschlusses aufnehmende Ausnehmung (9) in der Vertiefung in der Deckelfläche (8) des Grundkörpers (1) eingeformt ist.
  7. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die von den ersten Gelenken (3, 4) gebildete Spitze des von den Achsen der Gelenke (3, 4, 5, 6) gebildeten Dreiecks in der geöffneten Stellung des Verschlusses dem Steg des Bügels (7) zugewandt ist.
  8. Verschluß nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Gelenke (3, 4) in der durch die Oberfläche (14) der Vertiefung in der Deckelfläche (8) des Grundkörpers (1) definierten Ebene liegen.
  9. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Gelenke (5, 6) bei geöffnetem Verschluß in der durch die Oberfläche der Ausnehmung (9) in der Deckelfläche (8, 14) des Grundkörpers (1) definierten Ebene liegen.
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EP0555624A1 EP0555624A1 (de) 1993-08-18
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