EP0554527A1 - Screening apparatus - Google Patents

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EP0554527A1
EP0554527A1 EP19920119187 EP92119187A EP0554527A1 EP 0554527 A1 EP0554527 A1 EP 0554527A1 EP 19920119187 EP19920119187 EP 19920119187 EP 92119187 A EP92119187 A EP 92119187A EP 0554527 A1 EP0554527 A1 EP 0554527A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
frame
screening device
cross
cassette
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19920119187
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Kurt E. Ing. Pietzsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dorr Oliver Inc
Original Assignee
Dorr Oliver Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dorr Oliver Inc filed Critical Dorr Oliver Inc
Publication of EP0554527A1 publication Critical patent/EP0554527A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4645—Screening surfaces built up of modular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/185—Drum screens provided with exchangeable sieve panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/48—Stretching devices for screens

Definitions

  • the present invention relates to a screening device, in particular a fine or Micro sieve device, with a sieve cassette, which consists of a cassette frame and a flexible web of filter material clamped in the frame.
  • the web consists of flexible filter material, for example a wire mesh or a mesh of thick plastic threads.
  • filter cloths which generally consist of a textile material, are used to filter out finer particles. For the sake of simplicity, only such a filter cloth or filter cloths will be discussed below, without the invention being restricted to the use of filter cloths.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a screening device in which both the screening cassettes as a whole and the filter cloth or the webs of filter material alone can be replaced very quickly and easily.
  • the cassette frame has a groove running parallel to its circumference, the web of filter material being inserted into the groove and being held in the groove by an additionally inserted cord made of a rubber-elastic material.
  • cord made of the rubber-elastic material can be inserted into a recess on a frame part opposite the groove, then the filter cloth is placed over this rubber cord and the rubber cord and filter cloth are pressed together into the groove by pressing the frame part having the groove against the opposite part and fixing it to it becomes.
  • the groove should run essentially around the entire circumference of the frame so that the filter cloth is held and sealed along the largest possible distance on the cassette frame.
  • the groove can also be interrupted at individual points, for example where frame parts abut at an angle or where clamp fasteners pass through the groove.
  • the rubber cord then consists of correspondingly cut sections, the length of which corresponds exactly to the uninterrupted groove sections.
  • the groove should have a substantially U-shaped cross section, with undercut U cross sections such as e.g. Dovetail cross sections or other undercut cross-sectional shapes of the groove are preferred.
  • the groove depth should be dimensioned such that with the filter cloth inserted and a caulked cord, part of the cord cross section still protrudes from the groove, so that the frame part having the groove can be clamped against a sealing surface in such a way that the protruding cord section engages in sealing engagement the sealing surface occurs.
  • the cord such materials are preferred that are otherwise also used, for example, as a material for O-ring seals.
  • the cross-section of the cord is largely arbitrary, but rounded cross-sections, e.g. a simple circular cross section.
  • the cassette frame consists of rectangular welded profile strips with a U-shaped or, more precisely, approximately ⁇ -shaped cross section.
  • a frame is expediently supported on its long sides by cross members or cross bars, since the filter cloth is stretched and tends to pull the more or less elastically yielding profile strips inward under deformation.
  • An embodiment of the invention is particularly preferred in which the cassette frame is clamped with the open sides of the groove against a sealing surface, these sealing surfaces in turn being expediently provided on profile struts which have a correspondingly larger size Can frame, on which several cassette frames are attached.
  • the profile struts preferably have flat sealing surfaces against which the portions of the elastic rubber cord protruding from the groove protrude from the groove can be pressed with the aid of a suitable clamping mechanism.
  • clamping brackets are provided for this purpose, which press on the back of the profile strips facing away from the open groove side and thus press them onto the sealing surface.
  • the profile struts provided with the sealing surface can be penetrated by screws or can be firmly connected with screws to which screw nuts, preferably wing screws, are applied, which press on the clamping bracket and press a profile strip or simultaneously two profile strips from adjacent cassette frames onto the sealing surface .
  • An embodiment of the invention is particularly preferred in which a plurality of cassette frames with clamped filter cloths form the screen surfaces of a drum screen, the profile struts having the sealing surfaces spanning the frame of a drum screen.
  • Figure 1 you can see a cassette frame 11 from the back, the cassette frame 11 is welded from four miter-cut profile strips to an elongated rectangular frame Additional cross struts or cross members 4 support the long sides against each other and thus keep their distance constant, even if one clamped filter cloth 2 exerts corresponding tensile forces on the profile strips 1.
  • the profile of the strips 1 is essentially ⁇ -shaped, so that a groove 12 is formed, which, however, has an essentially flat groove base.
  • the groove profile thus created essentially corresponds to a so-called dovetail profile, although the edges of this profile are more or less are rounded and together with two extending sideways from the groove opening Bottles form the mentioned ⁇ profile, as can be easily recognized from the cross sections through the profile strips 1 in FIGS. 2 and 4.
  • the filter cloth 2 is inserted into the groove 12 and then a rubber cord 3 is caulked into the groove 12 laid out with the filter cloth 2, the cross-sectional area of the rubber cord 3 roughly corresponding to the cross-sectional area of the groove 12 or being somewhat larger, so that in any case after the soft rubber cord has been pressed in or caulked, it still protrudes with a partial section above the level of the groove opening, preferably also beyond the level of the filter cloth 2 resting on the groove edge. How the cross section of the rubber cord 3 is to be selected naturally also depends on the filter cloth used 2 since its thickness reduces the groove cross section accordingly.
  • the groove In order for the filter cloth with the caulked rubber cord to be held securely in the groove, the groove must in any case have an undercut and the cord must be so thick that it can only be pushed through the narrower entry area of the groove with elastic deformation and in Can expand the area of the undercut again.
  • the loosening of the rubber cord 3 and the filter cloth 2 is nevertheless quite simple by simply levering one end of the rubber cord 3 out of the groove 12 and then successively pulling the rubber cord out of the groove 12 from this end, whereby the filter cloth 2 is also released .
  • Figure 2 shows a longitudinal section through a frame in which a plurality of cassettes 11 are arranged one behind the other in length.
  • the section runs through the two shorter profile strips of the frame 11 and also through the cross members 4, one of which is indicated in cross section in FIG. 2.
  • the cross members 4 also serve as support supports for the filter cloth 2.
  • Corresponding support rods 9 are also provided for the filter cloth 2 from the opposite side.
  • the drum end wall 6 and the sieve frame as a whole have sealing surfaces 5, which are provided either on welded flat material strips 13 or on U-shaped profile struts 14, as can easily be seen in FIG.
  • the flat material or the U-shaped profile struts are provided with screw bolts 16, onto which clamping brackets 7 are attached, which have a bore corresponding to the bolts 16 and which are held on the bolt by a wing nut 7.
  • These clamps which can also have the form of washers, for example, grasp with their edge the rear sides of the ⁇ -shaped profile strips 1 of the cassette frame 11 and are pressed by the wing nut 8 in the direction of the sealing surface 5, the rubber cords protruding from the groove 12 3 with the sealing surface 5 in sealing engagement.
  • FIG. 3 shows in longitudinal and cross section a screening device with a drum screen, the drum circumference of which is spanned by screen cassettes according to the present invention.
  • an inlet 20 can be seen on the left in the drum 21, which is open at the end.
  • the drum 21 is rotatably mounted in a collecting basin 22 about a hollow shaft 23.
  • the drum 21 has sliding seals 24, which prevent liquid entering through the inlet 20 from reaching the outside of the sieve drum 21 directly.
  • the liquid to be cleaned is pumped into the inlet 20 and the sieve drum 21 via a pipe, which is sealingly connected to the flange 20a, a certain liquid level being established within the drum.
  • the drum has a polygonal cross section, the peripheral surface of the drum being formed by a multiplicity of sieve cassettes, as were described in connection with FIGS. 1 and 2.
  • Several such cassettes can be arranged one behind the other in the axial direction of the drum, as shown in the example in FIG.
  • the catch basin 22 has an overflow 25 for cleaned liquid, which has passed outward through the filter cloth of the sieve cassettes.
  • the filter cloths retain suspended matter in the liquid.
  • the liquid level 26 inside the drum must of course be higher and be kept at a higher level than the external liquid level 27, which is defined by the overflow 25.
  • a row of flat jet nozzles 28 is arranged above the sieve drum, which, with cleaned liquid, direct a relatively fine but powerful liquid jet, which is approximately linear in cross section, onto the top of the drum, ie from the outside onto the filter cloth 2 passing by, from the outside.
  • the suspended matter retained by the filter cloth from the liquid is thereby rinsed off the inner surface of the filter cloth 2 and thus enters a collecting funnel 29, the outlet of which is connected to the inside of the hollow shaft 23.
  • the impurities are continuously removed from the liquid and thus enter a drain 30 in a concentrated form, from where they can be sent for further processing or disposal. It is understood that the amount of the cleaned liquid, which is discharged through the flat jet nozzles 28, is substantially less than that Amount that is pumped through the drum screen through the inlet 20, because otherwise the desired concentration and cleaning effect would not occur.
  • FIG. 4 shows a section of a cross section of the drum sieve described above in a region where two adjacent sieve cassettes 11 are connected to one another in a corner region of the polygonal line formed by the drum cross section.
  • the frame 13 of the drum screen has longitudinal struts 10 which have a substantially U-shaped cross section, but the base of this U cross section is angled approximately in the middle in accordance with the polygon angle of the drum.
  • two parallel and mutually angled sealing surfaces 5 are formed on the back of the base of the U cross section, onto which the profile strips 1 of the sieve cassettes 11 with the inserted rubber cords 3 can be pressed.
  • the profile struts 14 run parallel to the axial direction of the drum 21 and, because of their essentially U-shaped profile cross section, have a relatively high intrinsic stiffness against bending. This inherent rigidity is also necessary because supports in the central area of the drum cannot be attached due to the stationary collecting funnel 29.
  • the screen frame is formed overall by the drum end walls (designated 6 in FIG. 2 for any other frame shapes), the flat material strips or strips 13, longitudinal struts 10 and the profile struts 14.
  • supports are also possible in the circumferential direction by spars of the drum frame, such as on the end walls 6 of the drum, which likewise prevents the profile struts 14 and the longitudinal struts 10 from bending.
  • the rubber cord has an essentially circular cross-section before it is caulked into the groove 12, but is elastically deformed by being pressed into the groove, with part of its cross-section still extending beyond the plane of the groove opening and also over the filter cloth resting on the groove edge 2 beyond.
  • a plurality of screw bolts 16 are arranged at a distance from one another, onto which a double-angled clamping bracket 7 is attached.
  • the clamp bracket is preferably elongated in plan view so that after a rotation of 90 ° with its entire width lies between the adjacent profile strips 1 of the cassette frame 11, so that these cassette frames 11 can be easily removed from the drum without this Wing nut 8 must be completely loosened from the bolt 16.
  • the angling of the end sections of the clamping bracket 7 with respect to the middle part corresponds in each case to half the polygon angle of the screening drum.
  • the drum can be put back into operation immediately.
  • a number of prepared cassettes are expediently kept in stock and a defective cassette or the defective filter cloth of a cassette is repaired immediately after being removed from the sieve drum or replaced by a new filter cloth, whereupon the cassette is available for a later renewed exchange.
  • the structure of the sieve device according to the invention is relatively simple and easy to manufacture and, due to the simple exchange possibility and the modular structure of correspondingly larger sieve devices, such as sieve drums, it proves to be very flexible and inexpensive for the operation of the sieve device, since longer downtimes due to a necessary exchange filter cloths can be avoided.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

This invention relates to a screening device having a screening cartridge (10) which is composed of a cartridge frame (11) and a flexible web which is clamped in the frame (11) and is made of filter material (2). In order to produce a screening device in which both the screening cartridges as a whole and the filter fabric and/or the webs made of filter material on their own can be exchanged very quickly and easily, it is proposed according to the invention that the frame have a groove (12) which extends parallel to its periphery, the web made of filter material being inserted in the groove and being held in the groove (12) by means of a cord (8) which has been inserted additionally and is made of an elastic rubber material. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Siebeinrichtung, insbesondere eine Fein-bzw. Mikrosiebeinrichtung, mit einer Siebkassette, welche aus einem Kassettenrahmen und einer in den Rahmen eingespannten, flexiblen Bahn aus Filtermaterial besteht.The present invention relates to a screening device, in particular a fine or Micro sieve device, with a sieve cassette, which consists of a cassette frame and a flexible web of filter material clamped in the frame.

Derartige Siebeinrichtungen sind an sich bekannt. Für große Maschenweiten und zum Aussieben grober Teilchen besteht dabei die Bahn aus flexiblem Filtermaterial beispielsweise aus einem Drahtgeflecht oder einem Geflecht dicker Kunststoffäden. Für das Abfiltrieren feinerer Teilchen werden sogenannte Filtertücher verwendet, welche im allgemeinen aus einem textilen Material bestehen. Der Einfachheit halber wird im folgenden lediglich von einem solchen Filtertuch bzw. Filtertüchern die Rede sein, ohne daß die Erfindung auf die Verwendung von Filtertüchem beschränkt wäre.Such screening devices are known per se. For large mesh sizes and for sieving out coarse particles, the web consists of flexible filter material, for example a wire mesh or a mesh of thick plastic threads. So-called filter cloths, which generally consist of a textile material, are used to filter out finer particles. For the sake of simplicity, only such a filter cloth or filter cloths will be discussed below, without the invention being restricted to the use of filter cloths.

Bei vielen Sieb- oder Filtereinrichtungen besteht häufig das Bedürfnis, die Siebkassette oder mehrere Siebkassetten auszuwechsein oder aber auch lediglich das Filtertuch auszutauschen welches eventuell beschädigt oder verstopft ist.With many sieve or filter devices, there is often the need to replace the sieve cassette or several sieve cassettes, or simply to replace the filter cloth, which may be damaged or blocked.

Bei herkömmlichen Siebeinrichtungen ist der Wechsel des Filtertuches relativ aufwendig, da es dicht in den Rahmen eingespannt sein muß, damit nicht etwa ungefiltertes Material am Filtertuch vorbeifließt.In conventional screening devices, changing the filter cloth is relatively complex since it must be clamped tightly in the frame so that unfiltered material does not flow past the filter cloth.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Siebeinrichtung zu schaffen, bei der sowohl die Siebkassetten als Ganzes als auch das Filtertuch bzw. die Bahnen aus Filtermaterial allein sehr schnell und einfach auswechselbar sind.The present invention is therefore based on the object of providing a screening device in which both the screening cassettes as a whole and the filter cloth or the webs of filter material alone can be replaced very quickly and easily.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Kassettenrahmen eine parallel zu seinem Umfang verlaufende Nut aufweist, wobei die Bahn aus Filtermaterial in die Nut eingelegt ist und durch eine zusätzlich in die Nut eingelegte Schnur aus einem gummielastischen Material in dieser gehalten wird. Dabei gibt es verschieden Mittel, die Schnur aus dem gummielastischen Material in der Nut zu halten. Beispielsweise kann die Schnur in eine Vertiefung an einem der Nut gegenüberliegenden Rahmenteil eingelegt werden, dann wird das Filtertuch über diese Gummischnur gelegt und Gummischnur und Filtertuch werden gemeinsam in die Nut eingedrückt, indem das die Nut aufweisende Rahmenteil gegen das gegenüberliegende Teil gedrückt und an diesem fixiert wird.This object is achieved in that the cassette frame has a groove running parallel to its circumference, the web of filter material being inserted into the groove and being held in the groove by an additionally inserted cord made of a rubber-elastic material. There are various means of holding the cord made of the rubber-elastic material in the groove. For example, the cord can be inserted into a recess on a frame part opposite the groove, then the filter cloth is placed over this rubber cord and the rubber cord and filter cloth are pressed together into the groove by pressing the frame part having the groove against the opposite part and fixing it to it becomes.

Die Nut sollte zwar im wesentlichen um den gesamten Umfang des Rahmens verlaufen, damit das Filtertuch entlang einer möglichst großen Strecke am Kassettenrahmen gehalten und abgedichtet wird. Die Nut kann jedoch auch an einzelnen Stellen unterbrochen sein, beispielsweise dort, wo Rahmenteile unter einem Winkel aneinanderstoßen oder dort, wo Klemmbefestigungen die Nut durchgreifen. Die Gummischnur besteht dann aus entsprechend abgelängten Abschnitten, deren Länge gerade den nicht unterbrochenen Nutabschnitten entspricht.The groove should run essentially around the entire circumference of the frame so that the filter cloth is held and sealed along the largest possible distance on the cassette frame. However, the groove can also be interrupted at individual points, for example where frame parts abut at an angle or where clamp fasteners pass through the groove. The rubber cord then consists of correspondingly cut sections, the length of which corresponds exactly to the uninterrupted groove sections.

In vorteilhafter Weise braucht bei einer solchen Vorrichtung lediglich die Klemmbefestigung gelöst zu werden und das Filtertuch kann herausgenommen werden. Bevorzugt sind jedoch solche Ausführungsformen der Erfindung, bei welcher das Filtertuch bereits ohne zusätzliche Klemmittel durch die Gummischnur in der Nut gehalten wird. Zu diesem Zweck sollte die Nut einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt haben, wobei hinterschnittene U-Querschnitte wie z.B. Schwalbenschwanzquerschnitte oder auch sonstige hinterschnittene Querschnittsformen der Nut bevorzugt sind.Advantageously, in such a device only the clamp fastening needs to be released and the filter cloth can be removed. However, embodiments of the invention are preferred in which the filter cloth is already held in the groove by the rubber cord without additional clamping means. For this purpose, the groove should have a substantially U-shaped cross section, with undercut U cross sections such as e.g. Dovetail cross sections or other undercut cross-sectional shapes of the groove are preferred.

Gleichzeitig sollte jedoch die Nuttiefe so bemessen sein, daß mit eingelegtem Filtertuch und einer eingestemmten Schnur ein Teil des Schnurquerschnittes noch aus der Nut herausragt, so daß der die Nut aufweisende Rahmenteil so gegen eine Dichtfläche geklemmt werden kann, daß der herausragende Schnurabschnitt in dichtenden Eingriff mit der Dichtfläche tritt. Für die Schnur sind solche Materialien bevorzugt, die auch ansonsten beispielsweise als Material für O-Ring-Dichtungen Verwendung finden. Der Querschnitt der Schnur ist weitgehend beliebig, bevorzugt werden jedoch abgerundete Querschnitte, z.B. ein einfacher Kreisquerschnitt. Dabei sind selbstverständlich der Nutquerschnitt und der Schnurquerschnitt so aufeinander abgestimmt, daß die Schnur beim Einstemmen in die Nut zusammen mit dem Filtertuch elastisch verformt wird und sich in der Nut festklemmt. Dies wird vor allem durch die Hinterschneidung der Nut unterstützt. In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht der Kassettenrahmen aus rechteckig zusammengeschweißten Profilleisten mit U-förmigem oder, genauer gesagt, näherungsweise Ω-förmigem Querschnitt. Ein solcher Rahmen wird zweckmäßigerweise an seinen Längsseiten durch Traversen bzw. Querstäbe abgestützt, da das Filtertuch gespannt ist und dazu neigt, die mehr oder weniger elastisch nachgebenden Profilleisten unter Verformung nach innen zu ziehen. Bei einem genügend steifen Rahmenprofil oder bei entsprechend kurzen Rahmenkanten kann jedoch auf eine solche Querabstützung verzichtet werden.At the same time, however, the groove depth should be dimensioned such that with the filter cloth inserted and a caulked cord, part of the cord cross section still protrudes from the groove, so that the frame part having the groove can be clamped against a sealing surface in such a way that the protruding cord section engages in sealing engagement the sealing surface occurs. For the cord, such materials are preferred that are otherwise also used, for example, as a material for O-ring seals. The cross-section of the cord is largely arbitrary, but rounded cross-sections, e.g. a simple circular cross section. The cross-section of the groove and the cross-section of the cord are of course coordinated with one another in such a way that the cord is elastically deformed together with the filter cloth when it is caulked into the groove and is clamped in the groove. This is supported above all by the undercut of the groove. In the preferred embodiment of the invention, the cassette frame consists of rectangular welded profile strips with a U-shaped or, more precisely, approximately Ω-shaped cross section. Such a frame is expediently supported on its long sides by cross members or cross bars, since the filter cloth is stretched and tends to pull the more or less elastically yielding profile strips inward under deformation. With a sufficiently rigid frame profile or with correspondingly short frame edges, however, such a transverse support can be dispensed with.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher der Kassettenrahmen mit den offenen Seiten der Nut gegen eine Dichtfläche geklemmt wird, wobei diese Dichtflächen zweckmäßigerweise ihrerseits an Profilstreben vorgesehen sind, die einen entsprechend größeren Rahmen aufspannen können, an weichem mehrere Kassettenrahmen befestigt sind. Die Profilstreben haben vorzugsweise ebene Dichtflächen, gegen welche die aus der Nut hervorstehenden Abschnitte der in die Nut eingestemmten gummielastischen Schnur mit Hilfe eines geeigneten Klemmechanismus gedrückt werden können.An embodiment of the invention is particularly preferred in which the cassette frame is clamped with the open sides of the groove against a sealing surface, these sealing surfaces in turn being expediently provided on profile struts which have a correspondingly larger size Can frame, on which several cassette frames are attached. The profile struts preferably have flat sealing surfaces against which the portions of the elastic rubber cord protruding from the groove protrude from the groove can be pressed with the aid of a suitable clamping mechanism.

In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind hierfür Klemmbügel vorgesehen, die auf die der offenen Nutseite abgewandte Rückseite der Profilleisten drücken und diese so an die Dichtfläche anpressen. Hierzu können beispielsweise die mit der Dichtfläche versehenen Profilstreben von Schrauben durchgriffen werden oder mit Schrauben fest verbunden sein, auf welche Schraubenmuttern, vorzugsweise Flügelschrauben, aufgebracht werden, die auf den Klemmbügel drücken und eine Profilleiste oder auch gleichzeitig zwei Profilleisten von benachbarten Kassettenrahmen auf die Dichtfläche pressen. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei weicher mehrere Kassettenrahmen mit eingespannten Filtertüchern die Siebflächen eines Trommelsiebes bilden, wobei die die Dichtflächen aufweisenden Profilstreben den Rahmen eines Trommelsiebes aufspannen.In the preferred embodiment of the invention, clamping brackets are provided for this purpose, which press on the back of the profile strips facing away from the open groove side and thus press them onto the sealing surface. For this purpose, for example, the profile struts provided with the sealing surface can be penetrated by screws or can be firmly connected with screws to which screw nuts, preferably wing screws, are applied, which press on the clamping bracket and press a profile strip or simultaneously two profile strips from adjacent cassette frames onto the sealing surface . An embodiment of the invention is particularly preferred in which a plurality of cassette frames with clamped filter cloths form the screen surfaces of a drum screen, the profile struts having the sealing surfaces spanning the frame of a drum screen.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen und der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:

Figur 1
eine schematische perspektivische Ansicht eines Kassettenrahmens,
Figur 2
einen Längsschnitt durch einen größeren Rahmen einer Siebeinrichtung, an welchem mehrere Kassetten hintereinander befestigt sind,
Figur 3
eine Trommelsiebeinrichtung im Längs- und im Querschnitt und
Figur 4
einen Ausschnitt aus dem Querschnitt eines Trommelsiebes, welcher die Verbindung benachbarter Kassetten unter einem Winkel zueinander darstellt.
Further advantages, features and possible uses of the present invention will become clear from the following description of preferred embodiments and the associated figures. Show it:
Figure 1
1 shows a schematic perspective view of a cassette frame,
Figure 2
a longitudinal section through a larger frame of a screening device, on which a plurality of cassettes are fastened one behind the other,
Figure 3
a drum screen device in longitudinal and cross-section and
Figure 4
a section of the cross section of a drum screen, which represents the connection of adjacent cassettes at an angle to each other.

In Figur 1 erkennt man einen Kassettenrahmen 11 von der Rückseite her, wobei der Kassettenrahmen 11 aus vier auf Gehrung geschnittenen Profilleisten zu einem länglich rechteckigen Rahmen verschweißt ist Zusätzliche Querstreben oder Traversen 4 stützen die Längsseiten gegeneinander ab und halten so deren Abstand konstant, auch wenn ein eingespanntes Filtertuch 2 entsprechende Zugkräfte auf die Profilleisten 1 ausübt. Das Profil der Leisten 1 ist im wesentlichen Ω-förmig, so daß eine Nut 12 gebildet wird, die allerdings einen im wesentlichen ebenen Nutgrund hat Das so entstehende Nutprofil entspricht also im wesentlichen auch einem sogenannten Schwalbenschwanzprofil, wobei allerdings die Kanten dieses Profils mehr oder weniger abgerundet sind und zusammen mit zwei von der Nutöffnung aus seitwärts verlaufenden Flaschen das erwähnte Ω-Profil bildet, wie man anhand der Querschnitte durch die Profilleisten 1 in den Figuren 2 und 4 leicht erkennt.In Figure 1 you can see a cassette frame 11 from the back, the cassette frame 11 is welded from four miter-cut profile strips to an elongated rectangular frame Additional cross struts or cross members 4 support the long sides against each other and thus keep their distance constant, even if one clamped filter cloth 2 exerts corresponding tensile forces on the profile strips 1. The profile of the strips 1 is essentially Ω-shaped, so that a groove 12 is formed, which, however, has an essentially flat groove base. The groove profile thus created essentially corresponds to a so-called dovetail profile, although the edges of this profile are more or less are rounded and together with two extending sideways from the groove opening Bottles form the mentioned Ω profile, as can be easily recognized from the cross sections through the profile strips 1 in FIGS. 2 and 4.

Das Filtertuch 2 wird in die Nut 12 eingelegt und anschließend wird eine Gummischnur 3 in die mit dem Filtertuch 2 ausgelegte Nut 12 eingestemmt, wobei die Querschnittfläche der Gummischnur 3 in etwa der Querschnittfläche der Nut 12 entspricht oder etwas größer ist, so daß auf jeden Fall nach dem Eindrücken oder Einstemmen der Weichgummischnur diese noch mit einem Teilabschnitt über die Ebene der Nutöffnung hinausragt, vorzugsweise auch noch über die Ebene des auf dem Nutrand aufliegenden Filtertuches 2. Wie der Querschnitt der Gummischnur 3 zu wählen ist, hängt selbstverständlich auch von dem verwendeten Filtertuch 2 ab, da dessen Dicke den Nutquerchnitt entsprechend reduziert. Damit das Filtertuch mit der eingestemmten Gummischnur sicher in der Nut gehalten wird, muß jedoch auf jeden Fall die Nut eine Hinterschneidung aufweisen und die Schnur muß so dick sein, daß sie sich nur unter elastischer Verformung durch den schmaleren Eintrittsbereich der Nut hindurchdrücken läßt und sich im Bereich der Hinterschneidung wieder ausdehnen kann.The filter cloth 2 is inserted into the groove 12 and then a rubber cord 3 is caulked into the groove 12 laid out with the filter cloth 2, the cross-sectional area of the rubber cord 3 roughly corresponding to the cross-sectional area of the groove 12 or being somewhat larger, so that in any case after the soft rubber cord has been pressed in or caulked, it still protrudes with a partial section above the level of the groove opening, preferably also beyond the level of the filter cloth 2 resting on the groove edge. How the cross section of the rubber cord 3 is to be selected naturally also depends on the filter cloth used 2 since its thickness reduces the groove cross section accordingly. In order for the filter cloth with the caulked rubber cord to be held securely in the groove, the groove must in any case have an undercut and the cord must be so thick that it can only be pushed through the narrower entry area of the groove with elastic deformation and in Can expand the area of the undercut again.

Das Lösen der Gummischnur 3 und auch des Filtertuches 2 ist dennoch recht einfach, indem man einfach ein Ende der Gummischnur 3 aus der Nut 12 heraushebelt und anschließend von diesem Ende her die Gummischnur sukzessive aus der Nut 12 herauszieht, wodurch das Filtertuch 2 ebenfalls freigegeben wird.The loosening of the rubber cord 3 and the filter cloth 2 is nevertheless quite simple by simply levering one end of the rubber cord 3 out of the groove 12 and then successively pulling the rubber cord out of the groove 12 from this end, whereby the filter cloth 2 is also released .

Figur 2 zeigt einen Längsschnitt durch einen Rahmen, in welchem mehrere Kassetten 11 der Länge nach hintereinander angeordnet sind. Der Schnitt verläuft durch die beiden kürzeren Profilleisten des Rahmens 11 und auch durch die Traversen 4, von denen eine im Querschnitt in Figur 2 angedeutet ist. Die Traversen 4 dienen auch als Auflagestützen für das Filtertuch 2. Auch von der Gegenseite her sind entsprechende Stützstäbe 9 für das Filtertuch 2 vorgesehen.Figure 2 shows a longitudinal section through a frame in which a plurality of cassettes 11 are arranged one behind the other in length. The section runs through the two shorter profile strips of the frame 11 and also through the cross members 4, one of which is indicated in cross section in FIG. 2. The cross members 4 also serve as support supports for the filter cloth 2. Corresponding support rods 9 are also provided for the filter cloth 2 from the opposite side.

Die Trommelstirnwand 6 und der Siebrahmen als Ganzes weisen Dichtflächen 5 auf, die entweder an aufgeschweißten Flachmaterialstreifen 13 oder an U-förmigen Profilstreben 14 vorgesehen sind, wie man in Figur 2 leicht erkennt. Das Flachmaterial bzw. die U-förmigen Profilstreben sind mit Schraubenbolzen 16 versehen, auf welche Klemmbügel 7 aufgesteckt sind, die eine den Bolzen 16 entsprechende Bohrung aufweisen und die durch eine Flügelmutter 7 auf dem Bolzen gehalten werden. Diese Klemmbügel, die beispielsweise auch die Form von Unterlegscheiben haben können, erfassen mit ihrem Rand die Rückseiten der Ω-förmigen Profilleisten 1 des Kassettenrahmens 11 und werden durch die Flügelmutter 8 in Richtung auf die Dichtfläche 5 gepreßt, wobei die aus der Nut 12 hervorstehenden Gummischnüre 3 mit der Dichtfläche 5 in dichtenden Eingriff treten.The drum end wall 6 and the sieve frame as a whole have sealing surfaces 5, which are provided either on welded flat material strips 13 or on U-shaped profile struts 14, as can easily be seen in FIG. The flat material or the U-shaped profile struts are provided with screw bolts 16, onto which clamping brackets 7 are attached, which have a bore corresponding to the bolts 16 and which are held on the bolt by a wing nut 7. These clamps, which can also have the form of washers, for example, grasp with their edge the rear sides of the Ω-shaped profile strips 1 of the cassette frame 11 and are pressed by the wing nut 8 in the direction of the sealing surface 5, the rubber cords protruding from the groove 12 3 with the sealing surface 5 in sealing engagement.

Es versteht sich, daß entlang des Umfanges des Kassettenrahmens 11 eine größere Anzahl entsprechender Schrauben und Klemmbügel vorgesehen ist, um einen dichtenden Eingriff der Gummischnur 3 im wesentlichen entlang des gesamten Umfanges des Kassettenrahmens 11 sicherzustellen.It is understood that a larger number of corresponding screws and clamps is provided along the circumference of the cassette frame 11 in order to ensure a sealing engagement of the rubber cord 3 substantially along the entire circumference of the cassette frame 11.

Figur 3 zeigt im Längs- und im Querschnitt eine Siebeinrichtung mit einem Trommelsieb, dessen Trommelumfang von Siebkassetten gemäß der vorliegenden Erfindung aufgespannt wird. Im Längsschnitt Im linken Teil der Figur 3 erkennt man links einen Einlauf 20 in die stirnseitig offene Trommel 21. Die Trommel 21 ist in einem Auffangbecken 22 um eine Hohlwelle 23 drehbar gelagert. An der offenen Stirnseite weist die Trommel 21 Gleitdichtungen 24 auf, die verhindern, daß durch den Einlauf 20 eintretende Flüssigkeit direkt an die Außenseite der Siebtrommel 21 gelangt. Die zu reinigende Flüssigkeit wird über ein Rohr, das an den Flansch 20a dichtend angeschlossen ist, in den Einlauf 20 und die Siebtrommel 21 hineingepumpt, wobei sich ein gewisser Flüssigkeitspegel innerhalb der Trommel einstellt. Die Trommel hat einen polygonalen Querschnitt, wobei die Umfangsfläche der Trommel von einer Vielzahl von Siebkassetten gebildet wird, wie sie im Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 beschrieben wurden. In Axialrichtung der Trommel können mehrere derartige Kassetten hintereinander angeordnet sein, wie es am Beispiel der Figur 2 dargestellt ist. Das Auffangbecken 22 weist einen Überlauf 25 für gereinigte Flüssigkeit auf, die nach außen durch das Filtertuch der Siebkassetten hindurchgetreten ist. Die Filtertücher halten dabei in der Flüssigkeit enthaltene Schwebstoffe zurück. Damit Flüssigkeit in nennenswertem Umfang durch die Filtertücher 2 nach außen dringt, muß der Flüssigkeitspegel 26 im Inneren der Trommel selbstverständlich höher sein und auf einem höheren Niveau gehalten werden als der äußere Flüssigkeitspegel 27, der durch den Überlauf 25 definiert wird.FIG. 3 shows in longitudinal and cross section a screening device with a drum screen, the drum circumference of which is spanned by screen cassettes according to the present invention. Longitudinal section In the left part of FIG. 3, an inlet 20 can be seen on the left in the drum 21, which is open at the end. The drum 21 is rotatably mounted in a collecting basin 22 about a hollow shaft 23. On the open end face, the drum 21 has sliding seals 24, which prevent liquid entering through the inlet 20 from reaching the outside of the sieve drum 21 directly. The liquid to be cleaned is pumped into the inlet 20 and the sieve drum 21 via a pipe, which is sealingly connected to the flange 20a, a certain liquid level being established within the drum. The drum has a polygonal cross section, the peripheral surface of the drum being formed by a multiplicity of sieve cassettes, as were described in connection with FIGS. 1 and 2. Several such cassettes can be arranged one behind the other in the axial direction of the drum, as shown in the example in FIG. The catch basin 22 has an overflow 25 for cleaned liquid, which has passed outward through the filter cloth of the sieve cassettes. The filter cloths retain suspended matter in the liquid. In order for liquid to escape to a significant extent through the filter cloths 2, the liquid level 26 inside the drum must of course be higher and be kept at a higher level than the external liquid level 27, which is defined by the overflow 25.

Oberhalb der Siebtrommel ist eine Reihe von Flachstrahldüsen 28 angeordnet, welche mit gereinigter Flüssigkeit von außen einen relativ feinen aber kräftigen, insgesamt im Querschnitt etwa linienförmigen Flüssigkeitsstrahl auf die Oberseite der Trommel, d.h. von außen auf das vorbeilaufende Filtertuch 2 richten. Die von dem Filtertuch aus der Flüssigkeit zurückgehaltenen Schwebstoffe werden dadurch von der Innenfläche des Filtertuches 2 abgespült und gelangen so in einen Auffangtrichter 29 hinein, dessen Ablauf mit dem Inneren der Hohlwelle 23 verbunden ist. Auf diese Weise werden die Verunreinigungen fortlaufend aus der Flüssigkeit entfernt und gelangen so in konzentrierter Form in einen Ablauf 30, von wo sie einer weiteren Verarbeitung oder Entsorgung zugeführt werden können. Es versteht sich, daß die Menge der gereinigten Flüssigkeit, welche durch die Flachstrahldüsen 28 abgegeben wird, wesentlich geringer ist als die Menge, die über den Einlauf 20 durch das Trommelsieb hindurchgepumpt wird, weil anderenfalls der gewünschte Konzentrations- und Reinigungseffekt nicht eintreten würde.A row of flat jet nozzles 28 is arranged above the sieve drum, which, with cleaned liquid, direct a relatively fine but powerful liquid jet, which is approximately linear in cross section, onto the top of the drum, ie from the outside onto the filter cloth 2 passing by, from the outside. The suspended matter retained by the filter cloth from the liquid is thereby rinsed off the inner surface of the filter cloth 2 and thus enters a collecting funnel 29, the outlet of which is connected to the inside of the hollow shaft 23. In this way, the impurities are continuously removed from the liquid and thus enter a drain 30 in a concentrated form, from where they can be sent for further processing or disposal. It is understood that the amount of the cleaned liquid, which is discharged through the flat jet nozzles 28, is substantially less than that Amount that is pumped through the drum screen through the inlet 20, because otherwise the desired concentration and cleaning effect would not occur.

Figur 4 zeigt noch einen Ausschnitt eines Querschnitts des vorstehend beschriebenen Trommelsiebes in einem Bereich, wo zwei benachbarte Siebkassetten 11 in einem Eckbereich des vom Trommelquerschnitt gebildeten Polygonzuges miteinander verbunden sind. Der Rahmen 13 des Trommelsiebes weist hierzu Längsstreben 10 auf, die im wesentlichen U-förmigen Querschnitt haben, wobei jedoch der Grund dieses U-Querschnittes entsprechend dem Polygonwinkel der Trommel etwa in der Mitte abgewinkelt ist. Auf diese Weise entstehen auf der Rückseite am Grund des U-Querschnittes zwei parallel nebeneinander verlaufende und relativ zueinander abgewinkelte Dichtflächen 5, auf welche die Profilleisten 1 der Siebkassetten 11 mit den eingelegten Gummischnüren 3 aufgepreßt werden können. Die Profilstreben 14 verlaufen parallel zur Axialrichtung der Trommel 21 und weisen aufgrund ihres im wesentlichen U-förmigen Profilquerschnittes eine relativ große Eigensteifigkeit gegen Verbiegungen auf. Diese Eigensteifigkeit ist auch deshalb erforderlich, weil Abstützungen im mittleren Bereich der Trommel wegen des stationären Auffangtrichters 29 nicht anbringbar sind. Der Siebrahmen wird insgesamt gebildet durch die Trommelstirnwände (in Figur 2 für beliebige andere Rahmenformen mit 6 bezeichnet), die Flachmaterialstreifen bzw. Leisten 13, Längsstreben 10 und die Profilstreben 14.FIG. 4 shows a section of a cross section of the drum sieve described above in a region where two adjacent sieve cassettes 11 are connected to one another in a corner region of the polygonal line formed by the drum cross section. For this purpose, the frame 13 of the drum screen has longitudinal struts 10 which have a substantially U-shaped cross section, but the base of this U cross section is angled approximately in the middle in accordance with the polygon angle of the drum. In this way, two parallel and mutually angled sealing surfaces 5 are formed on the back of the base of the U cross section, onto which the profile strips 1 of the sieve cassettes 11 with the inserted rubber cords 3 can be pressed. The profile struts 14 run parallel to the axial direction of the drum 21 and, because of their essentially U-shaped profile cross section, have a relatively high intrinsic stiffness against bending. This inherent rigidity is also necessary because supports in the central area of the drum cannot be attached due to the stationary collecting funnel 29. The screen frame is formed overall by the drum end walls (designated 6 in FIG. 2 for any other frame shapes), the flat material strips or strips 13, longitudinal struts 10 and the profile struts 14.

Abstützungen sind jedoch in Umfangsrichtung auch durch Holme des Trommelrahmens, wie zum Beispiel an den Stirnwänden 6 der Trommel, möglich, wodurch ebenfalls ein Durchbiegen der Profilstreben 14 und der Längsstreben 10 verhindert wird. Die Gummischnur hat vor dem Einstemmen in die Nut 12 einen im wesentlichen kreisrunden Querschnitt, wird jedoch durch das Eindrücken in die Nut elastisch verformt, wobei sich ein Teil ihres Querschnittes noch über die Ebene der Nutöffnung hinaus erstreckt und auch über das auf dem Nutrand aufliegende Filtertuch 2 hinaus. Entlang der Länge der Trommelrahmenprofile 10,14 bzw. Leisten 13 sind im Abstand voneinander mehrere Schraubbolzen 16 angeordnet, auf die ein zweifach abgewinkelter Klemmbügel 7 aufgesteckt ist. Der Klemmbügel ist vorzugsweise in der Draufsicht länglich so gestaltet, daß er nach einer Verdrehung um 90° mit seiner ganzen Breite zwischen den benachbarten Profilleisten 1 des Kassettenrahmens 11 liegt, so daß diese Kassettenrahmen 11 leicht von der Trommel abgenommen werden können, ohne daß hierfür die Flügelmutter 8 vollständig vom Schraubbolzen 16 gelöst werden muß. Die Abwinklung der Endabschnitte des Klemmbügels 7 gegenüber dem mittleren Teil entspricht jeweils dem halben Polygonwinkel der Siebtrommel. Durch Lösen der Flügelmuttern 8 bzw. der Klemmbügel 7 entlang des Umfanges eines Kassettenrahmens 11, von denen, wie in Figur 2 dargestellt sind, mehrere auch in Axialrichtung der Trommel hintereinander angeordnet sein können, kann der entsprechende Kassettenrahmen 11 einfach aus dem Trommelumfang herausgenommen und leicht und schnell durch einen gleichartigen Kassettenrahmen mit denselben Abmessungen ersetzt werden. Nach dem Festspannen der Klemmbügel kann die Trommel sofort wieder in Betrieb genommen werden. Auf diese Weise ist es möglich, schadhafte Kassetten oder schadhafte Filtertücher an Kassetten schnell und einfach auszuwechseln, ohne daß der Betrieb der Siebtrommel für längere Zeit ausgesetzt werden muß. Zweckmäßigerweise werden dazu eine Reihe vorbereiteter Kassetten auf Vorrat gehalten und eine defekte Kassette bzw. das defekte Filtertuch einer Kassette wird sofort nach dem Herausnehmen aus der Siebtrommel repariert bzw. durch ein neues Filtertuch ersetzt, woraufhin die Kassette für einen späteren erneuten Austausch zur Verfügung steht.However, supports are also possible in the circumferential direction by spars of the drum frame, such as on the end walls 6 of the drum, which likewise prevents the profile struts 14 and the longitudinal struts 10 from bending. The rubber cord has an essentially circular cross-section before it is caulked into the groove 12, but is elastically deformed by being pressed into the groove, with part of its cross-section still extending beyond the plane of the groove opening and also over the filter cloth resting on the groove edge 2 beyond. Along the length of the drum frame profiles 10, 14 or strips 13, a plurality of screw bolts 16 are arranged at a distance from one another, onto which a double-angled clamping bracket 7 is attached. The clamp bracket is preferably elongated in plan view so that after a rotation of 90 ° with its entire width lies between the adjacent profile strips 1 of the cassette frame 11, so that these cassette frames 11 can be easily removed from the drum without this Wing nut 8 must be completely loosened from the bolt 16. The angling of the end sections of the clamping bracket 7 with respect to the middle part corresponds in each case to half the polygon angle of the screening drum. By loosening the wing nuts 8 or the clamping bracket 7 along the circumference of a cassette frame 11, of which, as shown in FIG. 2, several can also be arranged one behind the other in the axial direction of the drum, the corresponding one Cassette frame 11 simply removed from the drum circumference and easily and quickly replaced by a similar cassette frame with the same dimensions. After the clamps have been tightened, the drum can be put back into operation immediately. In this way it is possible to quickly and easily replace defective cassettes or defective filter cloths on cassettes without the operation of the screening drum having to be suspended for a long time. For this purpose, a number of prepared cassettes are expediently kept in stock and a defective cassette or the defective filter cloth of a cassette is repaired immediately after being removed from the sieve drum or replaced by a new filter cloth, whereupon the cassette is available for a later renewed exchange.

Die erfindungsgemäße Siebeinrichtung ist in ihrem Aufbau relativ einfach und leicht herzustellen und erweist sich durch die einfache Austauschmöglichkeit und den modularen Aufbau entsprechend größerer Siebeinrichtungen, wie zum Beispiel Siebtrommeln, als sehr flexibel und konstengünstig für den Betrieb der Siebeinrichtung, da längere Stillstandszeiten aufgrund eines erforderlichen Austausches von Filtertüchern vermieden werden können.The structure of the sieve device according to the invention is relatively simple and easy to manufacture and, due to the simple exchange possibility and the modular structure of correspondingly larger sieve devices, such as sieve drums, it proves to be very flexible and inexpensive for the operation of the sieve device, since longer downtimes due to a necessary exchange filter cloths can be avoided.

Claims (13)

Siebeinrichtung mit einer Siebkassette (10), weiche aus einem Kassettenrahmen (11) und einer in den Rahmen (11) eingespannten, flexiblen Bahn aus Filtermaterial besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen eine parallel zu seinem Umfang verlaufende Nut (12) aufweist, wobei die Bahn aus Filtermaterial in die Nut eingelegt ist und durch eine zusätzlich eingelegte Schnur (8) aus einem gummielastischen Material in der Nut (12) gehalten wird.Screening device with a screen cassette (10), which consists of a cassette frame (11) and a flexible web of filter material clamped in the frame (11), characterized in that the frame has a groove (12) running parallel to its circumference, wherein the web of filter material is inserted into the groove and is held in the groove (12) by an additionally inserted cord (8) made of a rubber-elastic material. Siebeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (12) im wesentlichen U-förmigen Querschnitt hat.Screening device according to claim 1, characterized in that the groove (12) has a substantially U-shaped cross section. Siebeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (12) einen hinterschnittenen Querschnitt hat.Screening device according to claim 1 or 2, characterized in that the groove (12) has an undercut cross-section. Siebeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (12) im wesentlichen einen Schwalbenschwanzquerschnitt hat.Screening device according to claim 3, characterized in that the groove (12) has essentially a dovetail cross section. Siebeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (11) aus Profilleisten (1) besteht, welche die Nut (12) aufweisen.Screening device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the frame (11) consists of profile strips (1) which have the groove (12). Siebeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die Nut (12) aufweisenden Rahmenteile mit der offenen Seite der Nut (12) gegen eine Dichtfläche (5) geklemmt sind.Screening device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the frame parts having the groove (12) are clamped with the open side of the groove (12) against a sealing surface (5). Siebeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtfläche Teil eines größeren Rahmens (10,13,14) ist, an welchem mehrere Kassettenrahmen (11) anbringbar sind.Screening device according to claim 6, characterized in that the sealing surface is part of a larger frame (10, 13, 14) to which a plurality of cassette frames (11) can be attached. Siebeinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtfläche an einer Seite einer Profilstrebe (14) ausgebildet ist.Screening device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the sealing surface is formed on one side of a profile strut (14). Siebeinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleisten (1) des Kassettenrahmens (11) an den Dichtflächen (5) durch auf der Rückseite der Profilleisten (1) angreifende Klemmbügel (7) gehalten werden.Screening device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the profiled strips (1) of the cassette frame (11) are held on the sealing surfaces (5) by clamping brackets (7) acting on the rear side of the profiled strips (1). Siebeinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmbügel (7) mit einer Flügelmutter (8) auf den Profilleisten (1) festgespannt ist.Screening device according to claim 9, characterized in that the clamping bracket (7) is clamped with a wing nut (8) on the profile strips (1). Siebeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kassettenrahmen (11) Traversen (4) zu seiner Stabilisierung aufweist.Screening device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cassette frame (11) has cross members (4) to stabilize it. Siebeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebkassetten an einem eine Siebtrommel (15) bildenden Rahmen (6,10,13,14) angeordnet sind.Screening device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the screen cassettes are arranged on a frame (6, 10, 13, 14) forming a screen drum (15). Siebeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutöffnung im wesentlichen in einer zur aufgespannten Bahn aus Siebmaterial parallelen Ebene liegt.Screening device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the groove opening lies essentially in a plane parallel to the stretched web of screen material.
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