DE2710316A1 - Filter unit for exhaust air - having coarse element followed by fine web on continuous belt - Google Patents
Filter unit for exhaust air - having coarse element followed by fine web on continuous beltInfo
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Abstract
Description
SISI
PATENTANWALT Dl ΡΙ..-PHYS. WILLY LORENZ 2710316PATENT ADVOCATE Dl ΡΙ ..- PHYS. WILLY LORENZ 2710316
Hubertusse. 83 Vj · D-8035 Gauting · & (089) 8 50 25 24 ■ Telex 5 21 707 !ore d - ♦ Brevet · Telekopierer XHubertusse. 83 Vj · D-8035 Gauting · & (089) 8 50 25 24 ■ Telex 5 21 707! Ore d - ♦ Brevet · Fax machine X
3 8. März 19773 March 8, 1977
Meine Akte; w 105-j.DT Gebrüder Wälti AG, 9552 Bronschhofen My files; w 105-j.DT Gebrüder Wälti AG, 9552 Bronschhofen
Abluftfilter und Verfahren zum Betrieb desselbenExhaust filter and method of operating the same
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Filtrieren von Abluft mit festen Fremdkörpern sowie ein Verfahren zum Betreiben dieser Vorrichtung.The invention relates to a device for filtering Exhaust air with solid foreign bodies and a method for operating this device.
Zum Filtrieren von Abluft sind aus dem Stand der Technik mehrere Ausführungsfonaen von Vorrichtungen bekannt, die das Ausscheiden von Staub und anderen Verunreinigungen aus der Luft ermöglichen. Dabei finden z.B. Trockenfilter aus bekannten Materialien wie Drahtwolle und dergleichen Verwendung. Im weiteren ist es auch bekamt, den Staub und die Verunreinigungen aus der Luft auszuwaschen. Bei dieser Vorrichtung wird Wasser in den Luftstrom versprüht oder die Luft durch andere Vorrichtungen durch einen Wasservorhang hindurchgeführt. Die Verunreinigungen werden mit dem Wasser von der Luft abgeschieden und können aus der Filteranlage abgeführt werden.For filtering exhaust air, several embodiments of devices are known from the prior art, which allow the removal of dust and other contaminants from the air. For example, dry filters made of known materials such as wire wool and the like are used. Furthermore, it is also known to wash the dust and impurities out of the air. In this device, water is sprayed into the air stream or the air is passed through other devices through a water curtain. The impurities are separated from the air with the water and can be removed from the filter system.
Bei den bekannten Anlagen mit Trockenfiltern treten insbesondere bei extrem stark verschmutztem Luftstrom Schwierigkeiten auf, indem die Filter sehr rasch verstopft sind. Dieser Nachteil tritt bei den Auswaschanlagen nicht auf. Die AuswaschanlagenIn the known systems with dry filters occur in particular in the case of extremely polluted airflow, difficulties arise in that the filters are clogged very quickly. This disadvantage does not occur in the wash-out systems. The washing systems
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genügen iedoch mehr und mehr den Umwelt- bzw. Abwasservorschrifter. nicht mehr, d.h. das Abwasser muss wiederum gereinigt werden bevor es aus der Anlage abgelassen werden kann. Diese Vorfahren sind meistens sehr teuer und können die Betriebskosten erheblich erhöhen.However, more and more environmental and waste water regulations are sufficient. no longer, ie the wastewater has to be cleaned again before it can be drained from the system. These ancestors are usually very expensive and can add significant operating costs.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Filtervorrichtung zu schaffen, bei welcher die Filterelemente nur in langen /Jbständen ausgetauscht werden müssen und bei welcher kein Abwasser anfallen soll. Im weiteren sollen die ausgefilterten Verunreinigungen in möglichst einfacher Weise aus der Anlage entfernt werden können und die Anlage soll sowohl niedrige Erstellungswie Betriebskosten aufweisen.It is the object of the present invention to provide a filter device to create in which the filter elements only in long intervals have to be replaced and in which no wastewater should arise. In addition, the filtered out impurities should can be removed from the system in the simplest possible way and the system should have both low creation and Have operating costs.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Vorrichtung aus einem Grobfilter und einem Feinfilter besteht und der Feinfilter durch ein bandförmiges Filtervlies und der Grobfilter durch einen plattenförmigen Trockenfilter gebildet werden.This object is achieved in that the device consists of a coarse filter and a fine filter and the fine filter through a band-shaped filter fleece and the coarse filter are formed by a plate-shaped dry filter.
Die Vorrichtung wird dabei quer zur Strömungsrichtung der Luft angeordnet und zwar so, dass das Filtervlies die gesamte Durchlassöffnung für die Luft bedeckt, wobei sich an einer Seite der Oeffnung eine Aufrolleinrichtung und an der anderen Seite der Oeffnung eine Abrolleinrichtung für das Filtervlies befinden. Der Grobfilter wird zwischen einer Klemmeinrichtung und dem Filtervlies auswechselbar vor der Durchlassöffnung angeordnet.The device is transverse to the direction of flow of the air arranged in such a way that the filter fleece covers the entire passage opening for the air, with one side the opening a roll-up device and on the other side of the opening a roll-off device for the filter fleece. The coarse filter is exchangeably arranged in front of the passage opening between a clamping device and the filter fleece.
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In einer vorteilhaften AusfUhrungsform der Erfindung wird nach dem Filterelement eine ünterdruckmesseinrichtung angeordnet und diese Messeinrichtung mit der Steuerung der Aufrolleinrichtung für das Filtervlies verbunden.In an advantageous embodiment of the invention, according to a vacuum measuring device is arranged on the filter element and this measuring device with the control of the roll-up device connected for the filter fleece.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Steuerung für die Aufrolleinrichtung mit einer Alarmeinrichtung verbunden.In a further embodiment, the control is for the reeling device connected to an alarm device.
Das Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Druckverhältnisae nach dem Filterelement gemessen, bei Unterschreiten eines vorgegebenen Druckwertes ein Steuerimpuls an die Antriebseinrichtung abgegeben und die Aufrolleinrichtung für das Filtervlies in Betrieb gesetzt und das Filtervliesband um die Länge der Luftdurchlassöffnung aufgerollt wird. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird beim Auftreten von zwei aufeinanderfolgenden Steuerimpulsen innerhalb einer vorgegebenen Zeit eine Warneinrichtung in Betrieb gesetzt.The method for operating the device is characterized in that the pressure ratios are measured after the filter element, a control pulse is emitted to the drive device when the pressure falls below a specified value and the roll-up device for the filter fleece is put into operation and the filter fleece band is rolled up around the length of the air passage opening. In an advantageous embodiment of the invention, a warning device is put into operation when two successive control pulses occur within a predetermined time.
Bei einer Anlage, die mit einem erfindungSgemässen Abluftfilter versehen ist, strömt die verunreinigte Luft durch einen Abluftkanal, dessen gesamter Querschnitt vom Filter bedeckt wird. Die Abluft durchströmt zuerst einen Grobfilter in der Form eines Plattenförmigen Trockenfilters. Dieser Pllter hat die Aufgab^ die groben Partikel aus der Abluft auszuscheiden, wobei ein Filtermaterial ausgewählt wird, das möglichst wenig Verstoofungsneigung aufweist. Nach dem Grobfilter ist ein Feinfilter in der Form eines bandförmigen p^ervlieses angeordnet, welches in derIn a plant, the em with a present S g ate exhaust air filter is provided, the contaminated air flowing through an exhaust duct, the entire cross-section om v Fil ter is covered. The exhaust air first flows through a coarse filter in the form of a plate-shaped dry filter. This filter has the task of separating the coarse particles from the exhaust air, whereby a filter material is selected that has as little tendency to clog as possible. After the coarse filter, a fine filter in the form of a band-shaped p ^ ervlieses is arranged, which in the
Regel aus einem textlien Flächengebilde besteht und in der Lage ist, Staub und Verunreinigungen praktisch vollständig aus der Abluft au'szufiltrieren. Dieses Filtervlies kann über die Durchlassöffnung gespannt werden solange die Belastung nicht zu gross ist. Andernfalls liegt das Vlies auf einem Lochblech, Gitter oder dergleichen auf, v/elches in Strömungsrichtung hinter demselben angeordnet ist. Sobald das Filtervlies, welches den freien Durchströmquerschnitt des Abluftkanales bedeckt, so stark verstopft ist, dass der Strömungswiderstand zu hoch wird, wird das Filtervliesband durch eine Aufrolleinrichtung so weit über die Strömungsöffnung weggezogen, bis die gesamte Oeffnung von nicht verunreinigtem Vlies bedeckt ist. Die Aufrolleinrichtung befindet sich auf einer Seite der Durchströmöffnung und auf der gegenüberliegenden Seite der Oeffnung befindet sich eine Rolle, von welcher das Vlies abgewickelt wird. Je nach konstruktiven Gegebenheiten und den zu erwartenden Betriebsbedingungen der Anlage können Rollen mit unterschiedlichen Bandlängen eingesetzt werden. Wenn das gesamte Band verschmutzt ist und somit von der Einsatzrolle auf die Aufwickelrolle umgewickelt wurde, kann diese in einfachster Weise aus der Anlage entfernt und z.B. einer Verbrennungsanlage zugeführt werden. Im Filter muss nur eine neue, mit sauberem Filtervlies bewickelte Rolle eingesetzt, das Filtervlies über die Durchströmöffnung gespannt und mit der Aufrolleinrichtung verbunden werden. Danach kann der Filterprozess wieder automatisch ablaufen, da das schrittweise Fördern des Filtervliesbandes von einem nach der Filtereinrichtung angeordneten Unterdruckmessgerät gesteuert wird, welches die Antriebseinrichtung der Aufrolleinrichtung in Betrieb setzt.Usually consists of a textile fabric and is able to practically completely filter out dust and impurities from the exhaust air. This filter fleece can be stretched over the passage opening as long as the load is not too great. Otherwise, the fleece lies on a perforated plate, grid or the like, which is arranged behind it in the direction of flow. As soon as the filter fleece, which covers the free flow cross-section of the exhaust air duct, is so heavily clogged that the flow resistance becomes too high, the filter fleece band is pulled away over the flow opening by a roller device until the entire opening is covered by uncontaminated fleece. The roll-up device is located on one side of the flow opening and on the opposite side of the opening there is a roll from which the fleece is unwound. Depending on the structural conditions and the expected operating conditions of the system, rollers with different belt lengths can be used. If the entire tape is soiled and has thus been rewound from the insert roll onto the take-up roll, it can be removed from the system in the simplest possible manner and, for example, fed to an incineration system. In the filter, only a new wound with clean filter fleece roller must be used, the filter fleece via the voltage Durchströmöf f tensioned and connected to the retractor. The filter process can then run automatically again, since the step-by-step conveying of the nonwoven filter tape is controlled by a vacuum measuring device which is arranged after the filter device and which activates the drive device of the reeling device.
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Das Auswechseln des Grobfilterelementes erfolgt normalerweise
erst dann, wenn auch nach dem Transportvorgang des Filtervlieses ein gewisser Unterdruck im Abluftkanal bestehen bleibt. In
diesem Falle wird durch die Steuereinrichtung ein optisches oder akustisches Signal in Funktion gesetzt, worauf das Grobfilterelement
in bekannter Weise ersetzt wird.The replacement of the coarse filter element usually takes place
only when a certain negative pressure remains in the exhaust air duct even after the filter fleece has been transported. In
In this case, an optical or acoustic signal is activated by the control device, whereupon the coarse filter element is replaced in a known manner.
Bei dieser neuartigen Filtervorrichtung müssen Grob- und Feinfilter
nur in langen Abständen ausgewechselt werden. Trotzdem kann über die ganze Betriebszeit eine optimale Reinheit der Abluft erreicht
werden. Durch den einfachen konstruktiven Aufbau der Vorrichtung sowie infolge der vielseitigen Anwendbarkeit kann die Filtervorrichtung
nicht nur in Abluftkanälen, sondern z.B. auch als
Abluftfilter in der Bodenfläche von Farbspritzanlagen eingesetzt werden. Da alle Verunreinigungen mit den Filterelementen, insbesondere
dem Filtervlies, verbunden bleiben, können diese in
einfachster Weise aus der Anlage entfernt werden, ohne dass eine Auswaschanlage verwendet werden muss. Dies bringt im Betrieb der
Anlage erhebliche Einsparungen, da sowohl die gesamte Wasserinstallation wie auch die Reinigungsanlage für das Abwasser oder
andernfalls die Gebühren für die Abführung von stark verschmutztem Abwasser eingespart werden können. Die Betriebskosten werden
weiter »gesenkt, da die Anlage nur geringe Wartung erfordert und
das Auswechseln der Filterelemente in einfachster Weise erfolgen kann. Auch die Erstellungskosten für die erfindungsgemässe
Filtervorrichtung sind äusserst niedrig, da keine zusätzlichen
Installationen wie Wasseranschlüsse notwendig sind. Grob- und
Feinfilter können im übrigen, getrennt voneinander, dort im Abluftstrom
angeordnet werden, wo sich die beste konstruktiveWith this new type of filter device, the coarse and fine filters only have to be changed at long intervals. Nevertheless, optimal purity of the exhaust air can be achieved over the entire operating time. Due to the simple structural design of the device and due to its versatile applicability, the filter device can not only be used in exhaust air ducts, but also, for example, as
Exhaust air filters can be used in the floor surface of paint spraying systems. Since all impurities remain connected to the filter elements, in particular the filter fleece, they can be in
can be easily removed from the system without having to use a washing system. This brings considerable savings in the operation of the system, since both the entire water installation and the cleaning system for the wastewater or otherwise the fees for the removal of heavily polluted wastewater can be saved. The operating costs are further reduced, since the system requires little maintenance and
the replacement of the filter elements can be done in the simplest way. The production costs for the inventive
Filter devices are extremely low as there are no additional ones
Installations such as water connections are necessary. Coarse and
Fine filters can also be arranged separately from one another in the exhaust air flow where the best constructive one is
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Lösung ergibt.70983 7/0 938
Solution results.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:
j Figur 1 einen Querschnitt durch die Filtereinrichtung einerj Figure 1 shows a cross section through the filter device of a
j Farbspritzkabine in schematischer Darstellung.j Paint spray booth in schematic representation.
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; Die beschriebene Filtervorrichtung ist im Boden einer Farbspritzkabine eingebaut. Diese Farbspritzkabine wird durch das Gehäuse; The filter device described is in the floor of a paint spray booth built-in. This paint spray booth is through the housing
35 gebildet, wobei der Boden mit einem Gitterrost 12 bedeckt ist,35 formed, wherein the bottom is covered with a grating 12,
! der aus einzelnen Elementen gebildet wird, wobei deren Rahmen auf Trägern 36 aufliegen. Diese Träger 36 erstrecken sich je nach Konstruktionsart der Farbspritzkabine über die ganze Länge oder über die ganze Breite der Anlage. Zwischen je zwei Trägern! which is formed from individual elements, with their frames resting on supports 36. These carriers 36 each extend Depending on the type of construction of the paint spray booth over the entire length or over the entire width of the system. Between each two straps
36 ist eine Filterwanne 24 eingelegt. In dieser Filterwanne 2436 a filter pan 24 is inserted. In this filter pan 24
befindet sich im gezeigten Beispiel eine Luftdurchlassöffnung Zwischen der Filterwanne 24 und dem Bodenrost 12 ist die Filtervorrichtung angeordnet, welche aus einem Grobfilter 3 und einem Feinfilter 4 gebildet wird.there is an air passage opening in the example shown Between the filter pan 24 and the bottom grate 12, the filter device is arranged, which consists of a coarse filter 3 and a Fine filter 4 is formed.
\ Der Feinfilter 4 besteht aus einem bandförmigen Filtervlies, ; welches über die Durchlassöffnung 25 in der Filterwanne 24 gespannt wird. Das Filtervliesband 4 wird von einer Rolle 12 in : Richtung des Pfeiles 7 abgewickelt, über die Rolle 32 umgelenkt j und der oberen Seite der Filterwanne 24 entlang geführt. Am anderen Ende der Filterwanne 24 wird das Vlies wiederum um eine Rolle 31 umgelenkt und auf die Rolle 12 in Richtung des Pfeiles aufgewickelt. Die Rolle 12 ist mit einer Antriebseinrichtung 10 verbunden. Die Steuerung des Antriebs 10 erfolgt über ein Steuerelement 13, welches über eine Verbindungsleitung 19 mit einer \ The fine filter 4 consists of a band-shaped filter fleece; which is stretched over the passage opening 25 in the filter pan 24. The filter fleece band 4 is unwound from a roll 12 in the direction of the arrow 7, deflected over the roll 32 and guided along the upper side of the filter pan 24. At the other end of the filter trough 24, the fleece is again deflected around a roller 31 and wound onto the roller 12 in the direction of the arrow. The roller 12 is connected to a drive device 10. The control of the drive 10 takes place via a control element 13, which via a connecting line 19 with a
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Unterdruckmesseinrichtung 18 verbunden ist. Sowohl für die Steuerung 13 wie für die Unterdruckmesseinrichtung 18 können bekannte Bauelemente verwendet werden.Vacuum measuring device 18 is connected. Both for the controller 13 and for the vacuum measuring device 18 can known components are used.
Die Filterwanne 24 kann anstelle des geschlossenen Bleches mit grosser Durchlassöffnung 25 auch aus einem Lochblech oder einem Gitterrost oder ähnlichem gebildet werden. In diesem Fall erstrecken sich sinngemäss auch die Grobfilterplatten 3 über die gesamte Fläche, die Durchlassöffnungen aufweist.Instead of the closed sheet metal with a large passage opening 25, the filter trough 24 can also consist of a perforated sheet metal or a Grating or the like are formed. In this case, the coarse filter plates 3 also extend accordingly over the total area that has through openings.
Im beschriebenen Beispiel wird die verschmutzte Luft aus dem Räume 1 in Richtung der Pfeile 26 in den Grobfilter 3 eingesaugt. Der Grobfilter 3 wird von Halterungen 23 in seiner Betriebsposition festgehalten, wobei die Halterungen 23 je nach Ausführungsart der Filtervorrichtung auch in anderer bekannter Weise ausgeführt werden können. Nach dem Grobfilter 3 durchströmt dia Luft das Filtervliesband 4, und zwar über die gesamte Fläche, welche sich über der Durchlassöffnung 25 in der Filterwanne 24 befindet. Beim Durchströmen des Filtervlieses 4 wird die Abluft praktisch vollständig von allen Verunreinigungen gereinigt. Die Luft, die in Richtung der Pfeile 27 durch die Durchlassöffnung 25 in den Abluftkanal 2 eintritt, wird hier von einem Abluftventilator abgesaugt. Nach einer gewissen Betriebszeit, die abhängig ist vom Verschmutzungsgrad der Abluft, die aus dem Räume 1 anfällt, ist die Filtervorrichtung durch die ausgefilterten Verunreinigungen so stark verstopft, dass im Abluftkanal 2 ein immer stärkerer Unterdruck entsteht. Sobald ein gewisser vorgegebener Wert unterschritten wird, wird dies von der Unterdruckmesseinrichtung 18 festgestellt und ein entsprechender Schaltimpuls an die SteuerungIn the example described, the polluted air is removed from the Spaces 1 sucked into the coarse filter 3 in the direction of arrows 26. The coarse filter 3 is held by brackets 23 in its operating position held, the brackets 23 also carried out in other known manner depending on the embodiment of the filter device can be. After the coarse filter 3, air flows through it the filter fleece band 4, specifically over the entire area which is located above the passage opening 25 in the filter pan 24. When flowing through the filter fleece 4, the exhaust air is practically completely cleaned of all impurities. The air that Entering the exhaust air duct 2 in the direction of the arrows 27 through the passage opening 25 is here by an exhaust air fan sucked off. After a certain operating time, which depends on the degree of pollution of the exhaust air from room 1, the filter device is so heavily clogged by the filtered out impurities that there is an increasingly stronger one in the exhaust air duct 2 Negative pressure is created. As soon as the value falls below a certain specified value is detected, this is determined by the vacuum measuring device 18 and a corresponding switching pulse is sent to the controller
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13 abgegeben. Diese setzt nun über die Antriebseinrichtung 10 die Rolle 11 in Richtung des Pfeiles 6 in Umdrehung, wodurch das Filtervliesband 4 in der Filterwanne 24 in Richtung des Pfeiles bewegt wird. Das Filtervliesband 4 wird solange verschoben, bis der gesamte Querschnitt der Durchlassöffnung 25 von unverschmutztem Filtervlies bedeckt ist. Dieses schrittweise Verschieben des Filtervliesbandes 4 kann so oft wiederholt werden, bis das gesamte Reservematerial 15 auf der Rolle 12 abgewickelt worden ist. In diesem Betriebszustand befindet sich andereiseits das gesamte Feinfiltermaterial, das die Verunreinigungen enthält, aaf der Rolle 11 aufgewickelt. Mit dem Ersatz des Feinfilters bzw. dem Einsetzen einer neuen Filtervliesbandrolle 15 wird die verschmutzte Rolle 14 aus der Anlage entfernt und einem Folgeprozess, wie z.B. einer Verbrennungsanlage zugeführt. Danach wird das Filtervliesband 4 erneut über die Filterwanne 24 gezogen und nach dem Umlenken um lie Umlenkrolle 31 an der Rolle 11 befestigt, womit der Filtervorgang fortgesetzt werden kann.13 submitted. This now sets the drive device 10 Roll 11 in the direction of arrow 6 in rotation, whereby the filter fleece tape 4 in the filter pan 24 in the direction of the arrow is moved. The filter fleece band 4 is shifted until the entire cross section of the passage opening 25 of uncontaminated Filter fleece is covered. This step-by-step shifting of the filter fleece belt 4 can be repeated until the entire Reserve material 15 has been unwound on the roll 12. In this operating state, the other side is the entire Fine filter material containing the impurities is wound on the roll 11. With the replacement of the fine filter or the Insertion of a new filter fleece tape roll 15, the soiled roll 14 is removed from the system and a subsequent process, such as e.g. fed to an incinerator. Then the filter fleece tape 4 again drawn over the filter pan 24 and after deflecting around lie deflection roller 31 attached to the roller 11, with which the filtering process can be continued.
Sollte trotz des Verschiebens des Filtervliesbandes 4 um die Länge der Durchlassöffnung 25 der Unterdruck im Abluftkanal 2 nicht unter einen gewünschten Wert absinken, so ist der Grobfilter 3 ebenfalls zu stark verschmutzt, worauf über die Steuereinrichtung 13 ein akustisches oder optisches Signal abgegeben wird, welches die Betriebsperson darauf aufmerksam macht, dass der Grobfilter 3 ausgewechselt werden muss. Dies geschieht im beschriebenen Beispiel in der Weise, dass ein Gitterrostelement, das vom Rahmen 22 umgeben wird, ausgehoben wird, worauf auch der Grobfilter 3 entfernt und ersetzt werden kann. Bei erfindungsgemMssen Filtervorrichtungen, die in Abluftkanälen eingesetztShould the negative pressure in the exhaust air duct 2 do not drop below a desired value, then the coarse filter 3 is also too heavily soiled, whereupon via the control device 13 an acoustic or optical signal is emitted, which draws the operator's attention to the fact that the coarse filter 3 must be replaced. In the example described, this is done in such a way that a grating element, which is surrounded by the frame 22, is excavated, whereupon the coarse filter 3 can be removed and replaced. In the case of the invention Filter devices used in exhaust ducts
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werden, wo die Filtervorrichtung auch die ganze Querschnittsfläche des Abluftkanals bedeckt, kann das Grobfilterelement 3 z.B. auch quer zur Strömungsrichtung verschiebbar angeordnet werden, was ebenfalls ein einfaches Auswechseln des Grobfilters ermöglicht.where the filter device also covers the entire cross-sectional area of the exhaust air duct, the coarse filter element 3 can, for example, also be arranged displaceably transversely to the direction of flow, which also enables the coarse filter to be exchanged easily.
Sämtliche Verunreinigungen, die aus der Abluft abgeschieden werden, haften am Grobfilter 3 oder am Feinfilter 4 und können somit, ohne dass weitere Reinigungsvorrichtungen vorgesehen werden müssen, aus der Anlage ausgebracht werden. Dies ermöglicht eine äusserst günstige und einfache Konstruktion der Anlage, wobei zusätzlich die Betriebsunterbrüche für das Auswechseln der Filterelemente auf einem Minimum gehalten werden können.All impurities that are separated from the exhaust air adhere to the coarse filter 3 or the fine filter 4 and can thus, without further cleaning devices having to be provided, can be removed from the system. this makes possible an extremely cheap and simple construction of the system, with additional interruptions in operation for changing the filter elements can be kept to a minimum.
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Claims (8)
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|---|---|---|---|
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| DE2710316A Withdrawn DE2710316A1 (en) | 1976-03-10 | 1977-03-09 | Filter unit for exhaust air - having coarse element followed by fine web on continuous belt |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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1976
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1977
- 1977-03-09 DE DE2710316A patent/DE2710316A1/en not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |